華宇施工組織設(shè)計

1、施工組織設(shè)計第一章前 言編制本施工組織設(shè)計的目的是為“廊坊華宇創(chuàng)新科技 3#廠房項目”施工提供完整的綱領(lǐng)性文件，用以指導(dǎo)和規(guī)范建筑、安裝、裝飾工程的施工，確保以優(yōu)質(zhì)、快速、安全、文明及合理的造價完成“廊坊華宇創(chuàng)新科技 3#廠房項目”的建設(shè)任務(wù)。編制本施工組織設(shè)計的文件依據(jù)：1. 本工程施工招標(biāo)文件；2. 設(shè)計施工圖紙；3. 施工現(xiàn)場的實地踏勘情況；4. 主管部門頒發(fā)的有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及強制性條文；5. 本公司按 ISO9001:2000 標(biāo)準(zhǔn)建立的企業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)體系文件及現(xiàn)場施工標(biāo)準(zhǔn)化管理的有關(guān)細(xì)則。6. 現(xiàn)行有關(guān)設(shè)計及施工驗收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)；序號規(guī)范、規(guī)程名稱編號1建筑安裝工程質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50

2、300-20022地基與基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202-20023砌體工程施質(zhì)量驗收規(guī)范GB50203-20024混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-20025屋面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50207-20026地下防水工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50208-20027建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50209-20028建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50210-20019地下工程防水技術(shù)規(guī)范GBJ108-200110民用建筑工程室內(nèi)環(huán)境污染控制規(guī)范GB50325（修訂版）11建筑玻璃應(yīng)用技術(shù)規(guī)程JGJ113-200312鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107-200313外墻外保

3、溫施工技術(shù)規(guī)程DBJ/T01-50-200214鋼筋焊接及驗收規(guī)范JGJ18-9615建筑工程冬期施工規(guī)程JGJ104-971第二章工程概況1. 工程簡況1、建設(shè)地點：河北省廊坊經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)，東臨宏信公司，西臨廊坊市高壓開關(guān)廠，北臨北鳳道2、建設(shè)單位：廊坊華宇創(chuàng)新科技有限公司3、工程名稱：廊坊華宇創(chuàng)新科技3#廠房項目4、建筑面積 ( 新建 ) ：14322.44 ，地上建筑面積： 13258.52 ，地下建筑面積： 1063.92 5、建筑層數(shù)、高度：地下一層，單層工業(yè)廠房（附屬辦公及設(shè)備用房為兩層），建筑高度 10.6m。6、建筑實用性質(zhì)：生產(chǎn)廠房：生產(chǎn)的火災(zāi)危險性類別：丙類。7、建筑使用

4、功能：地下一層為消防泵房及消防水池；地上一層為門廳、生產(chǎn)車間、包裝車間、中間倉庫、附屬辦公、設(shè)備用房，二層為附屬辦公用房8、建筑類別：單層廠房9、耐火級別：地下一級、地上二級10、抗震設(shè)防烈度： 8 度11、主要結(jié)構(gòu)類型：車間及中間倉庫為門式鋼架，附屬辦公為鋼框架，設(shè)備用房為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)12、建筑主體結(jié)構(gòu)設(shè)計使用年限：50 年13、地下室防水等級：一級；屋面防水等級：二級第三章工程重點、難點及采取的相應(yīng)措施重點、難點：1、本工程鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件數(shù)量較多，確保構(gòu)件的加工精度，標(biāo)識和發(fā)貨的準(zhǔn)確性是構(gòu)件加工過程中的重點工作，也是保障現(xiàn)場順利安裝的重要前提。2、本工程施工期正是雨季，怎樣有效的保證工程

5、質(zhì)量，和工期。采取的相應(yīng)措施：一、鋼結(jié)構(gòu)工程：組織強有力的項目經(jīng)理部，同時在車間建立以該工程為單位組織機構(gòu)，明確目標(biāo)、責(zé)任。項目組織機構(gòu)、車間組織機構(gòu)見下圖：2項目經(jīng)理項目副經(jīng)理技術(shù)主管技安材資質(zhì)專成后術(shù)全料料檢業(yè)本勤員員員員員工專服長員務(wù)土鋼裝彩鋼防業(yè)建結(jié)飾板構(gòu)腐主結(jié)構(gòu)裝安件保指構(gòu)安作裝修裝加溫定業(yè)作作作工作的隊業(yè)業(yè)業(yè)基業(yè)作隊隊隊地隊業(yè)隊3制造總監(jiān)制造部物控部質(zhì)檢部主構(gòu)檁條面板采儲材料生產(chǎn)過成品生產(chǎn)線生產(chǎn)線生產(chǎn)線購運檢驗程檢驗檢驗優(yōu)化制造加工工藝劃線工按圖紙憑用料單備料、劃線放樣，由開料工人在多頭切割機上進(jìn)行開料。零部件制作按圖配料，制作主構(gòu)件上相應(yīng)的零部件，翼板拼接工將剪切的材料按圖拼接成

6、翼板。一次裝配人員檢驗開料和翼板拼接是否正確，按圖組立成鋼構(gòu)件，并用吊車吊運到半自動焊工序。半自動埋弧焊操作工視構(gòu)件不同情況，按企業(yè)焊接標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行主焊縫焊接。對接焊縫按焊接工藝評定報告的焊接工藝進(jìn)行。專職焊工檢驗員對焊縫進(jìn)行檢驗， 有焊縫缺陷的用黃色記號筆作出標(biāo)記，然后吊運到二次裝配工序。焊縫檢驗員在每個項目開始前，做好“焊縫檢驗計數(shù)清單”，核對是否全數(shù)檢驗了應(yīng)該檢驗的構(gòu)件。 如有異常情況， 通知最終檢驗員全數(shù)檢驗該構(gòu)件號的構(gòu)件，并記錄之。二次裝配工檢驗鋼構(gòu)件的長度尺寸是否合格，不合格的修正，合格的由二次裝配工負(fù)責(zé)按圖將所有的零部件點焊固定在鋼構(gòu)件上，在構(gòu)件規(guī)定處用紫色筆寫上項目號，敲上工號。專

7、職鉗工檢驗員對每件鋼構(gòu)件的所有幾何尺寸進(jìn)行檢驗，檢驗結(jié)果記錄在“構(gòu)件尺寸記錄表” ，如有不合格品，按不合格品控制程序處理。鉗工檢驗員在二次裝配全數(shù)檢驗時，應(yīng)在檢驗用圖紙上草記已檢驗構(gòu)件的數(shù)量，核對是否全數(shù)檢驗了應(yīng)該檢驗的構(gòu)件，如有異常，通知最終檢驗員全數(shù)檢驗該構(gòu)件號的構(gòu)件，并記錄之。手工焊操作工按企業(yè)焊接標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)不同的構(gòu)件情況用 CO2 氣保護(hù)焊負(fù)責(zé)對所有的焊縫焊接。對接焊縫按焊接工藝評定報告的焊接工藝進(jìn)行。4超探檢驗員對厚 8mm以上的鋼板對接焊縫全數(shù)檢驗， 檢驗結(jié)果記錄在“超聲波探傷記錄表”上，對不合格焊縫按不合格品控制程序處理。專職焊工檢驗員對鋼構(gòu)件所有焊縫全數(shù)檢驗，檢驗結(jié)果記錄在“焊

8、縫檢驗記錄”，如不合格的，按不合格品控制程序操作。涂裝操作工按工程清單或制作詳圖之要求，采用國標(biāo)的除銹方法用無氣噴涂及進(jìn)行油漆涂裝，待構(gòu)件油漆表干后用白色筆在端板上抄寫項目號和構(gòu)件號。在 H 鋼構(gòu)件進(jìn)行半自動焊后，由校正工在翼緣校正機上對因焊接變形的H件翼緣校正致符合國家標(biāo)準(zhǔn)。以上生產(chǎn)控制程序均由生產(chǎn)領(lǐng)班負(fù)責(zé)正常進(jìn)行，每小時巡視一次，并在巡視記錄簿上作好記錄。各崗位工作人員應(yīng)符合上崗專職條件的有關(guān)規(guī)定，必須訓(xùn)練合格后才能上崗。各崗位操作人員應(yīng)對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)，在設(shè)備完好的情況下進(jìn)行生產(chǎn)。各崗位工作人員負(fù)責(zé)本崗位工作和周圍場地的整潔，下班前，應(yīng)清理場地。車間操作人員應(yīng)按公司規(guī)定，上崗作業(yè)要佩帶好勞

9、動防護(hù)用品，并按車間內(nèi)安全標(biāo)示和警告標(biāo)記操作。在生產(chǎn)過程中，作業(yè)人員發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即向生產(chǎn)領(lǐng)班匯報。面板，檁條生產(chǎn)開卷機操作工按清單要求備料，作業(yè)線組長復(fù)合材料的規(guī)格，顏色，等級，寬度。用行車將卷材安裝上開卷機，卷材用人工拉出，裝入整平機，板材通過輸送帶時，調(diào)整光控探頭位置，按圖紙長度定尺。在確認(rèn)設(shè)備無誤的情況下開機試制。由生產(chǎn)線組長對每個規(guī)格的第一件產(chǎn)品進(jìn)行首件檢驗，如無誤，可繼續(xù)生產(chǎn)，如有問題，則調(diào)整定尺長度再試制，直至生產(chǎn)合格品為止。在制作過程中，面板軋機操作工負(fù)責(zé)對面板的表面和兩邊緣的質(zhì)量監(jiān)視，如有異常立即停機，通知生產(chǎn)線小組長。對成品打包。在檁條生產(chǎn)中，定尺時，除了總長度以外，另

10、有制孔定尺，然后沖孔，在首件檢驗時，要對所有定尺尺寸檢驗，并記錄。涂生產(chǎn)涂裝檁條，則在抽檢后送涂裝工序，涂裝操作工按工程清單或制作詳圖之要求進(jìn)行除銹油漆涂裝，待檁條油漆表干后用白色筆抄寫項目號和構(gòu)件號。5由焊工檢驗員兼任最終檢驗，對檁條油膜厚度進(jìn)行抽檢，抽檢結(jié)果記錄在“構(gòu)件除銹涂裝記錄表”上。各崗位操作人員應(yīng)對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)，在設(shè)備完好的情況下進(jìn)行生產(chǎn)。各崗位操作人員負(fù)責(zé)本崗位工作和周圍場地的整潔，下班前應(yīng)清理場地。3、制定該工程構(gòu)件的標(biāo)識方案分拆圖紙后，仔細(xì)核對調(diào)整拆圖軟件自動生成的標(biāo)識符號，確保下料階段及組拼階段構(gòu)件的準(zhǔn)確性。車間工藝員在加工構(gòu)件過程中必須及時核對構(gòu)件的標(biāo)牌是否張貼正確，同時

11、特別是構(gòu)件進(jìn)入拋丸前將貼牌揭掉并完成后粘貼好。構(gòu)件在運至現(xiàn)場后驗收時必須確認(rèn)標(biāo)識完整。劃分合理的施工流水段，工序安排詳見進(jìn)度計劃表。彩板的運輸如下：壓型面板的包裝及運輸壓型鋼板每 30 張打成一包，每包的上下最外一層的外側(cè)要分別加封一張塑料薄膜，以防最外層兩張板在運輸過程中產(chǎn)生摩擦損壞。捆扎采用木框外加冷軋帶捆扎打包，底部和兩側(cè)用50X60 的木方，上部用 100X30木板，間距 2.5 米左右。同時在壓型板波谷處加墊小方木， 使之恰好填平凹槽。屋面板擬定不采用搭接安裝，所有板材超長需采用現(xiàn)場壓制：將壓型設(shè)備及彩卷運至現(xiàn)場，調(diào)整設(shè)備并現(xiàn)場壓制，壓制好的彩板經(jīng)檢驗合格運至屋面安裝。4、工期及工序

12、安排詳見施工進(jìn)度總體計劃表5、材料堆放原則：鋼筋模板等材料堆放場地靠近加工場地，堆放區(qū)集中，鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件及彩板堆放采取靈活方式，即鋼構(gòu)件進(jìn)場后按照棟為單位運輸擺放至安裝現(xiàn)場。第四章主要工程項目的施工方案第一節(jié)：施工準(zhǔn)備1. 施工組織布置1.1 施工準(zhǔn)備組建“廊坊華宇創(chuàng)新科技3#廠房項目” 項目部，配備各專業(yè)施工作業(yè)隊，建立以項目經(jīng)理為主的現(xiàn)場施工管理系統(tǒng)和以項目主任工程為主的現(xiàn)場技術(shù)管理系統(tǒng)。按照平面布置圖搭設(shè)臨時設(shè)施，接通施工作業(yè)用水、用電設(shè)施。6依據(jù)建設(shè)單位提供的建筑物定位坐標(biāo)點及高程控制點，引測建筑物定位控制線及標(biāo)高控制網(wǎng)，制定詳細(xì)的專項測量方案，為測量放線創(chuàng)造條件。認(rèn)真熟悉圖紙，為結(jié)構(gòu)施

13、工創(chuàng)造條件。提前做好施工工藝設(shè)計，為結(jié)構(gòu)、安裝施工創(chuàng)造條件。依據(jù)施工進(jìn)度計劃，提前安排物料的采購，安排施工機械設(shè)備進(jìn)場、安裝調(diào)試。做好原材料進(jìn)場檢驗及砼、砂漿的試配工作。編制詳細(xì)的施工技術(shù)方案及特殊關(guān)鍵過程作業(yè)指導(dǎo)書并逐級交底落實。1.2 具體組織布置由于本工程工期緊， 且同步施工，必然要投入較多的人力、 物力等設(shè)備資源。為確保工程的順利進(jìn)行， 各項節(jié)點目標(biāo)如期完成， 我公司將配備足夠的施工管理人員和施工隊伍，將做如下布置:勞動力組織：項目部將選擇技術(shù)過硬、綜合素質(zhì)高、施工經(jīng)驗豐富、且服從指揮的人員組織進(jìn)行施工。 根據(jù)不同施工階段的用工計劃按時進(jìn)退場。 實行勞動力動態(tài)平衡管理，勞動力計劃見表。

14、項目經(jīng)理部施工生產(chǎn)以土建、安裝工程為主，協(xié)調(diào)各工種的施工。施工總體安排按照先地下后地上、先結(jié)構(gòu)后裝修， 再配合室內(nèi)安裝工程。1 .2.4 施工機械選擇：根據(jù)工程具體情況和我公司機械設(shè)備情況，投入的主要機械設(shè)備如下表。序號大型機械名稱規(guī)格數(shù)量進(jìn)場時間退場時間1汽車泵Q631施工要求施工要求2大型挖土機PC200LC-61施工要求施工要求3自卸汽車5施工要求施工要求4攪拌機350L1施工要求施工要求為確保工程質(zhì)量及工程進(jìn)度，鋼筋在場內(nèi)提前制作，現(xiàn)場安裝。1.3 施工現(xiàn)場用電布置電源：根據(jù)招標(biāo)文件內(nèi)容，業(yè)主提供施工用電電源。從現(xiàn)場變電站引出供電線路，主要供鋼筋加工、垂直運輸機械、各單體施工用電以及現(xiàn)

15、場辦公、 照明用電。其中各單體設(shè)一只總配電箱，由總配電箱再進(jìn)行單獨布置線路。施工用電線路為三相五線制，采用TNS 系統(tǒng)，實現(xiàn)三級配電、二級保護(hù)，一機一閘一漏一保護(hù)。7電纜埋地敷設(shè)。穿越道路時外套鋼管保護(hù)。大型機械如攪拌機組設(shè)置專用電箱。生活用電與生產(chǎn)用電分開。鋼筋加工用電、消防用電單獨布置線路。施工分段用電：每一流水段設(shè)一只分配電箱，從分配電箱拉出開關(guān)箱接至樓層各施工用電部位。施工照明：現(xiàn)場共設(shè)12 只鏑燈，均安設(shè)在高處上，用于夜間施工場地照明。1.4 臨時用水布置施工現(xiàn)場除生活用水外，主要用水是砼養(yǎng)護(hù)以及砌筑、裝飾砂漿的攪拌，根據(jù)計算用水量約5L/S，按總水量 Q10L/S 設(shè)計，則供水管徑

16、為：D=（ 4Q*1000/3.14*V ）1/2= （）1/2=120mm式中 V-管網(wǎng)中的水流速度（一般取 1.2 1.5m/s ）取 D125mm，從現(xiàn)有水點引出 D125mm水管，裝好水表、閥門。1.4.2從水源處沿道路接出兩路水管，一路為施工用水，一路為生活用水，用 75 口徑水管組成供水干管網(wǎng)絡(luò)，且每隔30m 左右或需用水部位留出水龍頭或三通接頭。1.4.3消防用水和施工用水分路布設(shè)，消防用水使用100 水管。1.5 施工現(xiàn)場排水布置1.5.1中標(biāo)進(jìn)場后，擬與市政部門聯(lián)系，增設(shè)排污出口。1.5.2施工現(xiàn)場清理整平后鋪設(shè)排水管道。1.5.3在施工區(qū)域沿道路設(shè)置環(huán)形排水明溝，并與生活區(qū)

17、排水系統(tǒng)溝通，排水溝寬 300，深 190-400，上置鋼筋格柵蓋板，過施工便道時上鋪鋼蓋板。在大門處設(shè)置洗車槽，排水溝、洗車槽與沉淀池相連通。施工道路和硬地坪場地向排水溝泛水，坡度2。基坑回填后，在腳手架外側(cè)設(shè)置散水坡和排水溝槽，排水水槽與排水明溝相連通。排水經(jīng)二級沉淀池沉淀后，排入市政排水系統(tǒng)。工地廁所設(shè)化糞池，與環(huán)衛(wèi)部門聯(lián)系定期抽糞，嚴(yán)禁污水未經(jīng)處理直接排入市政排污系統(tǒng)。排水明溝定期疏通，清除淤泥沉積，確保暢通。1.6臨時設(shè)施：在現(xiàn)場西側(cè)設(shè)活動房做宿舍、辦公用房（包括監(jiān)理、甲方辦公室）；另外再搭設(shè)職工食堂及浴室，解決職工的吃飯和洗浴問題，場區(qū)內(nèi)搭設(shè)水泥庫、木工棚、鋼筋棚等，現(xiàn)場設(shè)水沖式廁

18、所一座，化糞池一座，定期清理。1.7 堆場布置：在現(xiàn)場用石料做好地面硬化，用作鋼筋、模板、鋼管等材料堆場，控制好標(biāo)高，具體臨時設(shè)施和現(xiàn)場平面布置見附圖。81.8材料物資供應(yīng)本工程建筑材料中的主要物資由公司物資保障部集中統(tǒng)一采購，負(fù)責(zé)物資的采購、運輸、驗收；現(xiàn)場保管員負(fù)責(zé)材料的保管、發(fā)放、使用。2. 與監(jiān)理工作的協(xié)調(diào)2.1 在施工全過程中， 嚴(yán)格按照經(jīng)建設(shè)方及監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的 “施工組織設(shè)計”、“施工方案”進(jìn)行對施工單位的質(zhì)量管理。在施工隊“自檢”和項目經(jīng)理部專檢的基礎(chǔ)上， 接受監(jiān)理工程師的驗收和檢查， 并按照監(jiān)理工程師要求， 予以整改。2.2 貫徹我公司已建立的質(zhì)量控制、 檢查、管理制度， 并

19、據(jù)此對各施工隊予以檢查控制，確保產(chǎn)品達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。 我公司對整個工程產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)有最終責(zé)任，任何施工隊伍工作的失職， 失誤均視為本公司的工作失誤， 因而杜絕現(xiàn)場施工隊伍不服從監(jiān)理工作的不正常現(xiàn)象發(fā)生，使監(jiān)理工程師的一切指令得到全面執(zhí)行。2.3所有進(jìn)入現(xiàn)場使用的成品、半成品、材料、器具，均主動向監(jiān)理工程師提交產(chǎn)品合格證或質(zhì)量證明書， 按規(guī)定使用前需進(jìn)行物理、 化學(xué)試驗檢測的材料，主動邀請監(jiān)理工程師現(xiàn)場取樣、送檢，并遞交檢測結(jié)果報告，使所使用的材料、設(shè)備不給工程造成浪費。2.4 按部位或分項、工序檢驗質(zhì)量，嚴(yán)格執(zhí)行“上道工序不合格，下道工序不施工” 的準(zhǔn)則，使監(jiān)理工程師能順利開展工作， 對可能出現(xiàn)的

20、工作意見不一致的情況，遵循“先執(zhí)行監(jiān)理工程師的指導(dǎo)后予以磋商統(tǒng)一”的原則，在現(xiàn)場質(zhì)量管理工作中，維護(hù)好監(jiān)理工程師的權(quán)威性。3. 協(xié)調(diào)方式3.1按總進(jìn)度計劃制定的控制節(jié)點，組織協(xié)調(diào)工作會議、 檢查本節(jié)點實施情況，制定修正，調(diào)整下一個節(jié)點的實施要求。3.2參加由現(xiàn)場總監(jiān)理工程師主持的施工協(xié)調(diào)會，以周為單位進(jìn)行協(xié)調(diào)。3.3本公司會同監(jiān)理、 建設(shè)方代表定期或不定期地組織對工程節(jié)點、工程質(zhì)量、現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化、安全生產(chǎn)、計量狀況、工程技術(shù)資料、原材料及電器具等的檢查，并制定必要的獎罰制度，獎優(yōu)罰劣。3.4項目經(jīng)理部以周為單位，提出工程簡報，向建設(shè)方和各有關(guān)單位反映，通報工程進(jìn)展?fàn)顩r及需要解決的問題，使有關(guān)各方

21、了解工程的進(jìn)展情況，及時解決施工中出現(xiàn)的困難和問題， 根據(jù)工程進(jìn)展，我們還將不定期地召開各種協(xié)調(diào)會，協(xié)助業(yè)主與社會各職能部門的關(guān)系以確保工程進(jìn)度。第二節(jié)：施工總進(jìn)度計劃安排1. 總進(jìn)度安排1.1 總進(jìn)度計劃安排9總進(jìn)度計劃安排從工程全局出發(fā)， 注重整體效果，統(tǒng)籌安排土方開挖、 基礎(chǔ)、主體結(jié)構(gòu)、水電安裝專業(yè)分項工程的施工程序工期計劃，組織好水平流水、 立體交叉作業(yè)。1.2 施工段的劃分為了加快施工進(jìn)度，各個流水段均采用平行施工方法。2. 總進(jìn)度計劃見附表。第三節(jié)：主要項目施工方案及技術(shù)措施1. 鋼結(jié)構(gòu)部分施工工序：軸線復(fù)測鋼柱安裝鋼梁安裝檁條及次結(jié)構(gòu)安裝墻面板安裝屋面板安裝包邊板安裝工程收尾2、

22、主要施工方法2.1. 測量放線施工測量放線內(nèi)容及施工測量放線內(nèi)容一覽表序號工作內(nèi)容使用儀器、工具1建筑紅線及軸線定位，引標(biāo)高經(jīng)緯儀水準(zhǔn)儀2定位樁引樁經(jīng)緯儀3軸線投測經(jīng)緯儀、鋼尺4高程投測水準(zhǔn)儀和鋼尺5垂直度經(jīng)緯儀、鋼尺6結(jié)構(gòu)尺寸線鋼尺2.1.2工程施工測量內(nèi)容1.2.1工程軸線的定位：針對工程的特點，為了保證測量放線的精度，采用內(nèi)控法控制。1) 內(nèi)控網(wǎng)的布設(shè)：使用工具： DJJ-2 型經(jīng)緯儀。目的是校核控制軸線標(biāo)志樁投測縱軸及橫軸幾條主軸線，對邊、角值進(jìn)行校核，邊角的各項精度必須符合下表規(guī)定。精度要求等級測角中誤差（" ）邊長相對中誤差二級± 121/15000制作內(nèi)控基準(zhǔn)

23、點：采用 10cm×10cm鋼板制作，用鋼針刻出十字線，埋設(shè)在底板內(nèi)。留置測量口：各層樓板的內(nèi)控基準(zhǔn)點正上方相應(yīng)位置預(yù)留一個150mm×150mm孔洞。2) 軸線投測方法：10儀器采用 DJJ-2 型激光經(jīng)緯儀及接收靶。將 DJJ-2 型激光經(jīng)緯儀架設(shè)在底板的內(nèi)控基準(zhǔn)點上， 接收靶放在投測樓層面的相應(yīng)預(yù)留洞口， 將最小光斑的激光束投到接收靶的“十”字交點處。 將檢定合格的經(jīng)緯儀架在接收靶處，依次投測出主軸線。激光光斑圓的直徑允許偏差（指接收靶上的允許偏差）詳見下表:激光光斑圓的直徑允許偏差投測高度（ m）允許偏差（ mm）<50± 550 100±

24、 10>100± 15本工程從首層底板設(shè)置內(nèi)控基準(zhǔn)點，到投測頂層其允許偏差為±5mm。高程投測：將城市高程網(wǎng)點標(biāo)高引到樓前某一固定的位置每隔一定的時間檢測一次， 以作相互校核。 檢測后的數(shù)據(jù)成果必須加以分析， 以保證水準(zhǔn)點使用的準(zhǔn)確性。 現(xiàn)場高程根據(jù)這兩個點進(jìn)行投側(cè)。 待施工到首層后， 在首層平面易于向上傳遞標(biāo)高的位置布設(shè)三個高程準(zhǔn)點，通過往返檢測合格后（誤差在± 3mm內(nèi)為合格）。利用首層標(biāo)高基準(zhǔn)，用檢定合格的鋼尺向上傳遞，并作好標(biāo)記，然后使用DS3水準(zhǔn)儀往返檢測合格后 （誤差在± 3mm內(nèi)為合格），將該層標(biāo)記作為向上層引測的標(biāo)記。每層的柱模板拆

25、除后， 采用水準(zhǔn)儀和鋼卷尺在墻、 柱上放出該樓層的1 米結(jié)構(gòu)線。建筑物垂直度控制：采用 DJJ-2 激光經(jīng)緯儀及接收靶做軸線投測的過程，同樣也是控制建筑物垂直度的過程。工程放線根據(jù)投測的軸線使用鋼卷尺放柱邊線，鋼卷尺要求經(jīng)過計量定。沉降觀測根據(jù)施工圖設(shè)置的沉降觀測點，按級水準(zhǔn)精度采用閉合法觀測，每施工完一層觀測一次，建筑物竣工后，第一年每季度觀測一次， 第二年每半年觀測一次，以后每年觀測一次，直致沉降穩(wěn)定為止。安全防護(hù)及質(zhì)量保證措施一、安全防護(hù)措施為確保作業(yè)安全，基坑作業(yè)采取以下安全措施：、基坑周邊按照 建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定在基坑上11口周邊設(shè)置 48 鋼管護(hù)欄，高度 120

26、0，刷成斑馬色，距基坑邊距離不小于1.0m。、基坑四周 3.0m 范圍內(nèi)，嚴(yán)禁堆放材料和土方， 車輛進(jìn)出場設(shè)專人指揮，按規(guī)定路線行駛。、基坑內(nèi)作業(yè)的安全保護(hù)、挖土必須嚴(yán)格按照施工組織設(shè)計規(guī)定的程序進(jìn)行， 每層挖土前認(rèn)真檢查坑壁和支撐的可靠性，并在整個施工過程中隨時進(jìn)行測試和檢查。、基坑夜間連續(xù)施工，夜間施工照明在高處安裝照明投射整個施工現(xiàn)場，坑邊夜間設(shè)紅燈警示，專人值班負(fù)責(zé)安全。二、質(zhì)量保證1、施工前，技術(shù)負(fù)責(zé)人組織工長、內(nèi)業(yè)、質(zhì)安員等認(rèn)真學(xué)習(xí)和閱讀施工圖紙及有關(guān)規(guī)程規(guī)范， 了解和掌握設(shè)計意圖， 并編制施工方案報業(yè)主及監(jiān)理單位認(rèn)可后施工。、針對本工程的技術(shù)重點和施工難點， 組織調(diào)研和討論， 編

27、制詳細(xì)的施工工藝流程卡，嚴(yán)格按卡組織施工， 確保工程質(zhì)量。認(rèn)真貫徹各級質(zhì)量責(zé)任制，嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量跟蹤檢查制，工序控制和層層把關(guān)。3 、嚴(yán)格技術(shù)復(fù)核和技術(shù)交底制度。軸線、標(biāo)高在專職測量員施測后，由責(zé)任工長、質(zhì)檢員復(fù)核無誤后，作明標(biāo)記。隱蔽工程應(yīng)由業(yè)主、監(jiān)理工程師、地堪共同檢查合格并簽字后， 才能進(jìn)入下一道工序。 項目技術(shù)負(fù)責(zé)人向工長、 質(zhì)監(jiān)員、安全員、試驗、測量、材料等人員作綜合技術(shù)交底；各分項工程的施工，由專業(yè)工長向班組長作詳細(xì)的作業(yè)技術(shù)交底。4 、內(nèi)業(yè)主辦及工長在施工過程中，應(yīng)及時按有關(guān)規(guī)定收集和整理好有關(guān)技術(shù)資料、質(zhì)保資料、自檢資料等，分類編號成冊，保證軟件資料整齊完善，隨時備查。技術(shù)負(fù)責(zé)人

28、要經(jīng)常檢查各種資料、報告、發(fā)現(xiàn)問題及時處理。5、認(rèn)真做好施工記錄、地基驗槽記錄等，及時辦理各種驗收簽證手續(xù)，保證資料的收集、整理、審核與工程同步進(jìn)行。6、配備完整的檢測器具，加強計量管理。認(rèn)真做好測量放線工作，嚴(yán)格控制好軸線和標(biāo)高。第四節(jié)、專項施工方案一、鋼結(jié)構(gòu)部分施工方案總體施工順序：鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件加工制作；鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件運輸：地腳螺栓復(fù)測；鋼結(jié)構(gòu)先安裝立柱、再安裝主梁、調(diào)整；最后焊接。主結(jié)構(gòu)精校完畢后安裝支撐、墻架及檁條，最后安裝屋面板及墻板。鋼結(jié)構(gòu)施工流程12技術(shù)、施工準(zhǔn)備構(gòu)件制作定位測量機械進(jìn)場構(gòu)件運輸構(gòu)件吊裝構(gòu)件預(yù)檢主鋼驗收彩板圍護(hù)安裝門窗安裝單體竣工驗收驗收資料第五節(jié)、鋼結(jié)構(gòu)的制作加工1）

29、、加工設(shè)備及人員準(zhǔn)備加工制作勞動力需用量計劃表序工種按工程加工階段投入勞動力情況號作業(yè)人數(shù)工作內(nèi)容1起重工6加工2電焊工（手動）10CO2 焊機 8 臺，手工焊機2 臺3鉚工26加工4氣割工10加工5測工6測量、放線6裝卸工127油漆工108質(zhì)檢工69探傷師310電、鉗工4電器設(shè)備接線、維修13合93計加工制作機具設(shè)備需用量表序號名稱型號 規(guī)格數(shù)量備注（臺 ,套）1單梁吊5T/21m52單梁吊10T/27m13剪板機NG-13/308014組焊H鋼機HH-1600L15翼緣矯正機K304416搖臂鉆床Z5017型鋼切割機ZKH-10018龍門刨床B2010A19壓力機YL800-25A110壓

30、型板機HV-245A111空壓機Z-11/7212噴砂機AC-3LP113數(shù)控自動氣割機SK-Q600114半自動氣割機QD200315割槍，烤槍中號2016熔嘴電渣焊機SLM-43117自動埋弧焊機MZ-1-1000218半自動埋弧焊機MZ-1-1000219直流焊機X4-120420交流焊機AX-500421CO2 氣體保護(hù)焊機BX3-500-2622遠(yuǎn)紅外烘干箱Z35/Z32K223焊縫檢查尺324超聲波探傷儀CTS-22125涂裝厚度檢測儀226鋼卷尺50m627鋼卷尺5m1028角尺90°1029平尺1000mm5142）、確定鋼結(jié)構(gòu)加工順序1、加工順序根據(jù)流水段劃分及安裝

31、順序擬定依次為為：第一流水段；第二流水段；第三流水段。2、每個流水段構(gòu)件加工順序依次為：鋼柱；柱間此結(jié)構(gòu)；鋼梁；屋面次結(jié)構(gòu)、檁條、彩板、采光板。3）、加工制作前的準(zhǔn)備工作：技術(shù)準(zhǔn)備1、圖紙會審及施工技術(shù)文件編制1.1 圖紙會審：收到圖紙及時組織工程技術(shù)人員讀圖并分專業(yè)討論，充分了解設(shè)計意圖，熟悉結(jié)構(gòu)情況。對圖紙中不明確或有矛盾的問題，應(yīng)在會審時提出并做好答復(fù)記錄， “圖紙會審紀(jì)要”與施工圖具有同等效力，均為施工依據(jù)。1.2 施工技術(shù)文件編制：在熟悉圖紙并掌握工程情況的基礎(chǔ)上認(rèn)真編制施工設(shè)計及其它施工技術(shù)文件。施工組織設(shè)計上報業(yè)主審批后，作為項目組織指導(dǎo)施工的主要技術(shù)文件，也是工程結(jié)算的重要依據(jù)

32、。2、組織技術(shù)交底2.1 在開工前邀請工程圖紙的設(shè)計單位、工程建設(shè)單位、工程監(jiān)理單位及本公司的相關(guān)部門和有關(guān)人員對工程概況；工程結(jié)構(gòu)件的類型和數(shù)量；圖紙中關(guān)鍵部位的說明及要求；設(shè)計圖紙的節(jié)點情況介紹；對鋼材、輔料的要求和原材料對接的質(zhì)量要求；工程驗收的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)說明；交貨期限、交貨方式的說明；構(gòu)件運輸和包裝要求；涂層質(zhì)量要求；其他需要說明的技術(shù)要求等進(jìn)行技術(shù)交底會。2.2 在投料加工前對本公司的技術(shù)部門、質(zhì)量部門、生產(chǎn)部門及相關(guān)人員對工程的工藝方案、工藝規(guī)程、施工要點、主要工序的控制方法、檢查方法等進(jìn)行技術(shù)交底。3、圖紙深化設(shè)計3.1 本工程鋼結(jié)構(gòu)施工圖的深化設(shè)計由制作廠設(shè)計室完成。3.2 制作

33、廠設(shè)計室根據(jù)國家鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計的的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計院提供的圖紙、技術(shù)要求、技術(shù)交底、圖紙會審紀(jì)要等技術(shù)文件，以及工程實際情況細(xì)化鋼結(jié)構(gòu)及節(jié)點制作圖。3.3 深化設(shè)計圖經(jīng)設(shè)計院確認(rèn)后方能制作3.4 各關(guān)鍵工序，應(yīng)組織必要的工藝試驗，如焊接工藝評定。4）、原材料的準(zhǔn)備1、原材料供貨到廠后，由物資部核查、簽收，分類、平整堆放在鋼材庫房，標(biāo)記入庫。標(biāo)記內(nèi)容為：工程名稱、材質(zhì)、厚度、受檢狀態(tài)、入庫時間、規(guī)15格、數(shù)量、爐號等。2、鋼材的堆放要盡量減少鋼材的變形和銹蝕。鋼材堆放時每隔5 6 層放置楞木，其間距以不引起鋼材明顯的變形彎曲為宜。楞木要上下對齊，在同一垂直平面內(nèi)。選用鋼材時要順序?qū)ふ?，不?zhǔn)亂翻。要在料

34、堆之間留有一定寬度的通道以便運輸。3、質(zhì)檢工程師應(yīng)對原材料進(jìn)行以下內(nèi)容的檢驗:a 鋼材的數(shù)量和品種應(yīng)與定貨合同相符b 鋼材的質(zhì)量保證書應(yīng)與鋼材上打印的記號相符c 核對鋼材的規(guī)格尺寸d 鋼材表面質(zhì)量檢驗4、質(zhì)檢工程師對原材料自檢合格后，通知總包、監(jiān)理公司對進(jìn)廠材料進(jìn)行復(fù)檢，并按批次取樣，進(jìn)行設(shè)計要求的材料性能試驗。5、不合格材料由物資部標(biāo)識后單獨碼放，并通知供貨方，出庫退貨。6、下料后做好標(biāo)記移植，實施追溯性材料管理。7、為了減少對接接頭，保證結(jié)構(gòu)質(zhì)量，主材盡量采購定尺鋼材。鋼材的發(fā)放以工藝部門下達(dá)的加工配料單為準(zhǔn)，不得擅自串用。8、物資部根據(jù)廠設(shè)計室提供的焊材要求采購焊材，驗收并入庫。生產(chǎn)車間

35、根據(jù)廠設(shè)計室提供的焊材要求到倉庫領(lǐng)出，并按工藝要求使用。首次使用的焊材必須經(jīng)過焊接工藝試驗合格后才允許批量使用。5）、工號劃分1、根據(jù)鋼柱、鋼梁、支撐、檁條分類劃分工號進(jìn)行加工。2、考慮安裝施工的順序，先安裝的構(gòu)件要優(yōu)先安排工號進(jìn)行加工，以保證順利安裝的需要。3、構(gòu)件出廠前全部粘貼構(gòu)件標(biāo)識牌。6）、構(gòu)件的加工工藝及流程構(gòu)件加工的流程圖16細(xì)部設(shè)計圖紙施工技術(shù)交底按比例放樣畫零件草圖編制數(shù)控程序制作樣板校對下料工場鋼材預(yù)處理鋼材預(yù)處理鋼材預(yù)處理焊接坡切割轉(zhuǎn)入組立工序7）、構(gòu)件加工工藝1、放樣放樣是整個鋼結(jié)構(gòu)制作工藝的第一道工序，也是至關(guān)重要的一道工序。1.1 放樣工作的內(nèi)容：核對圖紙的安裝尺寸和

36、孔距；以1：1 的大樣放出節(jié)點；核對各部分尺寸；制作樣板和欄桿作為下料、彎制、銑、刨、制孔等加工的依據(jù)。1.2 放樣的工具：劃針、沖子、手錘、粉線、彎尺、直尺、鋼卷尺、剪子、小型剪板機、折彎機。鋼卷尺必須經(jīng)過計量部門的校驗復(fù)核，合格的防能使用。17放樣的允許偏差項目允 許偏差（）平行線距離和分段尺寸±0.5對角線差1.0寬度、長度±0.5孔距±0.5加工樣板的角度±202、劃線和切割2.1 劃線劃線也叫號料， 即利用樣板或根據(jù)圖紙， 在板料及型鋼上畫出孔的位置和零件形狀的加工界線。工作內(nèi)容包括：檢查核對材料；在材料上劃出切割、銑、刨、制孔、彎曲等加工位置

37、；打沖孔；標(biāo)注出零件的編號等。號料前對鋼材的規(guī)格和材質(zhì)進(jìn)行檢查，核實無誤后，將爐號等標(biāo)記進(jìn)行移植。零件號料時，必須采用經(jīng)計量校核過的鋼尺進(jìn)行號料。號料的粉線在 10m 長度范圍內(nèi)彈出的粉線彎曲度不得超過 1mm。小件零件板或異性板采用鐵皮樣板號料，并號出檢查線。零件板號料以配料圖為準(zhǔn)，不允許擅自換板號或更動配料尺寸，按圖樣明確標(biāo)出零件板不同的坡口位置和尺寸。為保證號料準(zhǔn)確， 必須號出檢查線， 其位置距切割線 50mm。劃線時應(yīng)注意以下問題：（ 1）熟悉工作圖，檢查樣板是否符合圖紙要求。根據(jù)圖紙直接在板料和型鋼上號料時，應(yīng)檢查號料尺寸是否正確，以防止產(chǎn)生錯誤，造成廢品。（ 2）如材料上有裂縫、夾

38、層及厚度不足等現(xiàn)象時，應(yīng)及時進(jìn)行研究處理。（ 3）鋼材如有較大彎曲、凹凸不平等問題時，應(yīng)先進(jìn)行矯正。（ 4）號料時，對于較大型鋼畫線多的面應(yīng)平放，以防止事故發(fā)生。（ 5）根據(jù)配料表和樣板進(jìn)行套裁，盡可能節(jié)約材料。（ 6）當(dāng)工藝有規(guī)定時，應(yīng)按規(guī)定的方向進(jìn)行劃線取料，以保證零件對材料軋制紋絡(luò)所提出的要求。（ 7）需要剪切的零件，號料時應(yīng)考慮剪切線是否合理，避免發(fā)生不適合剪切操作的情況發(fā)生。（ 8）不同規(guī)格、 不同剛號的零件應(yīng)分別號料， 并依據(jù)先大后小的原則依次號料。18（ 9）盡量使相等寬度或長度的零件放在一起號料。（ 10）需要拼接的同一構(gòu)件必須同時號料，以利于拼接。（ 11）矩形樣板號料，要檢

39、查原材料鋼板兩邊是否垂直， 如不垂直則要劃好垂直線后再進(jìn)行號料。（ 12）帶圓弧型的零件，不論是剪切還是氣割，都不應(yīng)緊靠在一起進(jìn)行號料，必須留有間隙。（ 13）鋼板長度不夠，粗要焊接接長時，在接縫處必須注明坡口形狀及大小，在焊接和矯正后再劃線。（ 14）鋼板或型鋼采用氣割切割時，要放出氣割的割縫寬度。（ 15）號料工作完成后，在零件的加工線和接縫線上，以及孔中心位置，應(yīng)根據(jù)具體情況打沖印，同時應(yīng)根據(jù)樣板上的加工符號、孔位等，在零件上標(biāo)注清楚，為下道工序提供方便。切割余量表切割方式材料厚度（）割縫寬度留量（）1012氣割下料10202.520403.040 以上4.0號料允許偏差項目允許偏差零件

40、外形尺寸±1.0孔距±0.52.2 切割鋼材下料的方法有氣割、機切和鋸切等。板厚 <12mm 小零件板下料使用剪扳機下料；其余板料切割一律用半自動切割機下料，不允許用手工切割。 。零件的焊縫坡口切割用半自動切割機進(jìn)行加工。切割機的軌道必須平直，彎曲度小于萬分之一，軌道的高低差控制在1mm以內(nèi)。切割所需氧氣和乙炔氣必須保持穩(wěn)壓，采取用幾瓶氧氣或乙炔氣并聯(lián)的措施予以解決。當(dāng)氣壓低于 9.8×105Pa壓力時，停止使用。為減少切割受熱不勻產(chǎn)生變形，采用雙頭或多頭切割機切割。一條切割縫必須一次切割完，不允許中途停止。切割前對鋼材表面切割區(qū)鐵銹、油污等清除干凈。切割后

41、清除邊緣的熔瘤19和飛濺物等。下料后的板料尺寸和切割斷面質(zhì)量必須符合有關(guān)規(guī)范要求。鋼柱下端為留有余量的二次切割，采用半自動切割機進(jìn)行切割，加工坡口，不允許用手工切割代替，切割完打磨光滑。在氣割時，為防止變形，必須遵循下列程序：（ 1）大型工件的切割應(yīng)先從短邊開始。（ 2）在鋼板上切割不同尺寸的工件時，應(yīng)先割小件再割大件。（ 3）在鋼板上切割不同形狀的工件時，應(yīng)先割復(fù)雜的后割簡單的。（ 4）窄長條形板的切割，長度兩端留出50 不割，待割完長邊后在割斷，或者采用多割炬的對稱氣割的方法。機械切割后構(gòu)件的彎曲變形必須進(jìn)行矯正。材料剪切后，發(fā)現(xiàn)斷面粗糙或帶有毛刺，必須修磨光潔。 剪切過程中， 坡口附近的

42、金屬因受剪力而發(fā)生擠壓和彎曲，從而引起硬度提高， 材料變脆的冷作硬化現(xiàn)象。 重要的結(jié)構(gòu)構(gòu)件和焊縫的接口位置，一定要用銑、刨或者砂輪磨削的方法將硬化表面加工清除。氣割允許偏差項目允許偏差零件寬度、長度±3.0切割面平面度0.05t，且不大于 2.0割紋深度0.3局部缺口深度1.0機械剪切的允許偏差項目允許偏差零件寬度、長度±3.0邊緣缺棱1.0型鋼端部垂直度2.03、邊緣加工和端部加工常用的邊緣加工的方法有：鏟邊、刨邊、銑邊、碳弧氣刨、氣割、和坡口機加工等。邊緣加工的允許偏差項目允許偏差零件寬度、長度±1.0加工邊直線度l/3000，且不大于 2.0 相鄰兩邊夾角&

43、#177;6加工面垂直度0.025t，且不大于 0.5 20加工面表面粗糙度504、彎制成型在鋼結(jié)構(gòu)制作中，彎制成型的加工主要是卷板（滾圓）、彎曲（煨彎）、折邊和模具壓制等集中方法。5、制孔5.1 為保證鋼構(gòu)件制孔質(zhì)量，構(gòu)件端頭連接孔在構(gòu)件矯正成型后整體套模鉆孔制孔。加勁板連接孔、穿筋孔等在零件板上采用鐵皮樣板號料套模鉆孔。5.2 孔位號完后，進(jìn)行規(guī)孔，以便檢查孔位的正確。5.3 制孔的質(zhì)量按 GB50205-95 標(biāo)準(zhǔn)第五節(jié)進(jìn)行驗收精制螺栓孔徑允許偏差（）螺栓公稱直徑、螺孔直徑螺栓公稱直徑允許偏差螺孔直徑允許偏差10180+0.18-0.18018300+0.21-0.21030500+0.

44、25-0.250普通螺栓孔允許偏差（）項目允許偏差直徑+1.00圓度2.0垂直度0.03t，且不大于 2.0孔距的允許粗偏差（）項 目允許偏差500501 120012013000 3000同一組內(nèi)任意兩孔間距離±1.0± 1.5-相鄰兩組的端孔間距離±1.5± 2.0± 2.5± 3.05.4 孔超過偏差的解決辦法：螺栓孔的偏差如超過上表所規(guī)定的允許值時，允許采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補焊后重新制孔，嚴(yán)禁采用鋼塊填塞。216、連接板摩擦面的加工6.1 與梁連接的連接板摩擦面處理應(yīng)在構(gòu)件焊接完畢后進(jìn)行噴砂處理，并進(jìn)行抗滑移系數(shù)測定，并

45、達(dá)到 0.5 的設(shè)計要求。6.2 需經(jīng)噴砂處理的連接板板面必須平整，鉆孔后需磨去毛刺，然后噴砂。經(jīng)噴砂處理后的連接板立即貼單面不干膠帶保護(hù)。6.3 構(gòu)件出廠時，提供摩擦試驗報告一份，同時提供同材質(zhì)、相同條件噴砂處理的試件三組，以供復(fù)檢。7、組裝7.1 組裝必須按照工藝要求的次序進(jìn)行，當(dāng)有隱蔽焊縫時，必須先予施焊，經(jīng)檢驗合格后方可覆蓋。7.1 所有的零件板組裝前必須在接料、焊接、校平、去除表面鐵銹、毛刺和油污等雜物后，方可進(jìn)行。7.2 組裝采用專用組裝胎具，胎具置于裝配平臺，平臺必須牢固、平整，其表面高差不大于 2mm。胎具必須平整，其交角嚴(yán)格控制在 90±0.5 度。當(dāng)組裝完畢，應(yīng)用

46、對角線卡尺檢查尺寸，并每隔 400-500mm 焊定位焊。7.3 柱四個面用白油漆標(biāo)出中心線 （并打樣沖眼）、行列線、相關(guān)行列線和柱的標(biāo)號。7.4 組裝時的點固焊接長度大于 40 ，間距 500600 ，點固焊縫高度不超過設(shè)計焊縫高度的 2/3。8、焊接8.1 焊接材料的選擇應(yīng)按照施工圖的要求選用，并應(yīng)具有質(zhì)量證明書或檢驗報告。焊接材料代換時必須經(jīng)過設(shè)計單位同意。8.2 焊接工藝（ 1）施焊前應(yīng)復(fù)查裝配質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況，當(dāng)不符合要求時，應(yīng)修整合格后方可施焊。（ 2）對接接頭、自動焊角接接頭及要求全熔透的焊縫，應(yīng)在焊道兩端設(shè)置引弧和引出板，其材質(zhì)和坡口形式應(yīng)與焊件相同。 埋弧鉿的引板引出焊縫長度 50 ，手工電弧焊和氣體保護(hù)焊 20 。焊后用氣割切除引板，并修磨平整。（ 3）引弧應(yīng)在焊道處，不得擦傷母材。（ 4）焊接時起落弧點距焊縫端部 10 ，弧坑應(yīng)填滿。（ 5）多層焊接宜連續(xù)施焊