機械制造課程設(shè)計說明書-錐齒輪支架

1、機械制造工程原理課程設(shè)計設(shè) 計：學(xué) 號：指 導(dǎo)：東南大學(xué)機械工程學(xué)院2012年9月20日目錄一、機械制造課程設(shè)計任務(wù)書1序言2一、零件分析2二、工藝規(guī)程設(shè)計32.1、確定毛坯的制造形式32.2、基準(zhǔn)面的選擇32.3、制定工藝路線32.4、機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定32.5、確立切削用量及基本工時5三、心得體會14參考資料14東南大學(xué) 機械制造工程原理課程設(shè)計一、機械制造課程設(shè)計任務(wù)書一、設(shè)計題目設(shè)計 錐齒輪支架 零件的機械加工工藝規(guī)程及相關(guān)工序的專用夾具。二、原始依據(jù)1 生產(chǎn)類型：成批生產(chǎn)；2 零件圖樣。三、設(shè)計內(nèi)容1 零件圖1張；2 毛坯草圖1張；3 制定零件的機械加工工藝規(guī)程，

2、填寫機械加工工藝過程卡片及指定工序的機械加工工序卡片各1份?；蛱钊霗C械加工工藝過程綜合卡片；4 設(shè)計指定的專用夾具，繪制夾具裝配總圖1張，繪制所設(shè)計夾具的大件零件圖1張；5 編寫設(shè)計說明書1份。四、起訖時間2012年9月6日至2012年9月22日五、進(jìn)度安排課程時間進(jìn)度安排如表1所示，供參考。表1 課程設(shè)計時間進(jìn)度安排序號內(nèi)容時間分配1領(lǐng)取設(shè)計任務(wù)書，熟悉資料，搜集設(shè)計資料。7%2分析零件圖，繪制零件工作圖， 7%3擬定工藝方案，繪制零件毛坯圖7%4擬定零件的機械加工工藝過程，選擇加工方法和設(shè)備、工藝裝備，填寫工藝路線卡和工序卡。18%5擬定夾具設(shè)計方案，設(shè)計并繪制夾具裝配圖和夾具大件零件圖。

3、42%6編寫設(shè)計說明書。12%7答辯。7%序言機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計是在我們學(xué)完了大學(xué)的大部分基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專業(yè)課進(jìn)行的。這是我們早進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計之前對所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的鏈接，也是一次理論聯(lián)系實際的訓(xùn)練。因此，它是我們的大學(xué)學(xué)習(xí)生活中占有十分重要的地位。就我們小組而言，我們都希望能通過這次課程設(shè)計對我們的未來將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力。一、零件分析此零件需要加工三個表面、階梯孔、四個螺栓孔及兩個垂直的孔，根據(jù)零件圖、零件用途及生產(chǎn)要求，毛坯采用鑄造成型即可滿足加工要求。螺栓孔表面粗糙度要求為Ra=25um，經(jīng)過鉆孔和忽孔技能達(dá)到

4、要求；錐銷孔用絲錐鉆即可；零件圓62端面表面粗糙度要求為Ra=3.2um，需要經(jīng)過粗車、半精車和精車才能達(dá)到要求；零件端面105×112表面粗糙度要求為Ra=3.2um，需要經(jīng)過粗車、半精車和精車才能達(dá)到要求；階梯孔50和44的表面粗糙度要求為Ra=25um和Ra=12.5um；兩垂直孔35H7和42H7的表面粗糙度要求為Ra=3.2um，需要經(jīng)過粗鏜、半精鏜和精鏜才能達(dá)到要求。兩垂直空的垂直度孔鏜床來保證，外圓面和兩端面有0.02跳動要求通過車床車時保證。二、工藝規(guī)程設(shè)計2.1、確定毛坯的制造形式零件材料為HT200，硬度為210，拉伸強度為b=200，零件經(jīng)過人工時效處理。2.2

5、、基準(zhǔn)面的選擇車端面和外圓面以回轉(zhuǎn)軸為基準(zhǔn)，鏜孔時以端面105×112為基準(zhǔn)，這樣保證加工精度及加工過程的方便。2.3、制定工藝路線制定工藝路線的出發(fā)點應(yīng)當(dāng)使零件的幾何形狀、位置精度和尺寸精度等技術(shù)要求能得到保證，并考慮經(jīng)濟(jì)效果，盡量減小成本。工藝路線方案：工序一：車端面和階梯孔工步一：車外圓62端面工步二：車端面105×112工步三：車外圓面工步四：車階梯孔50工步五：車階梯孔44工序二：鉆孔工步一：鉆銷孔8工步二：鉆螺栓孔4×9工序三：鏜孔工步一：鏜35孔工步二：鏜42孔工序四：鉆錐銷孔工序五：忽螺栓孔4×142.4、機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸

6、的確定根據(jù)以上確定的加工路線，確定各加工表面的機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：(1)車外圓62端面的余量及公差工序名工序余量(mm)經(jīng)濟(jì)精度（mm）表面粗糙度Ra(um)精車0.4f73.2半精車1.4f106.3粗車2.2f1312.5鑄造±3.5總加工余量為4mm（2）車端面105×112的余量及公差工序名工序余量(mm)經(jīng)濟(jì)精度（mm）表面粗糙度Ra(um)精車0.4f73.2半精車1.4f106.3粗車2.2f1312.5鑄造±3.5總加工余量為4mm(3) 車外圓面的余量及公差工序名工序余量(mm)經(jīng)濟(jì)精度(mm）工序尺寸(mm)表面粗糙度Ra(u

7、m)精車0.4f7623.2半精車1.4f1062.46.3粗車8.2f1363.812.5鑄造±3.572±3.5總加工余量為10mm車外圓面后再進(jìn)行1×45°的倒角和車2×0.5的槽(4)、車階梯孔50、工序名工序余量(mm)經(jīng)濟(jì)精度(mm）工序尺寸(mm)表面粗糙度Ra(um)粗車255025(5)、車階梯孔44工序名工序余量(mm)經(jīng)濟(jì)精度(mm）工序尺寸(mm)表面粗糙度Ra(um)粗車194412.5(6)、鉆孔鉆銷孔8，無要求，故無余量鉆螺栓孔4×9，無要求，故無余量(7)、鏜孔鏜35孔工序名工序余量(mm)經(jīng)濟(jì)精度(m

8、m）工序尺寸(mm)表面粗糙度Ra(um)精鏜0.4H7353.2半精鏜1.1H1034.66.3粗鏜8.5H1233.512.5鑄造±3.525±3.5總加工余量10mm鏜42孔工序名工序余量(mm)經(jīng)濟(jì)精度(mm）工序尺寸(mm)表面粗糙度Ra(um)精鏜0.4H7423.2半精鏜1.1H1041.66.3粗鏜8.5H1240.512.5鑄造 ±432±4總加工余量10mm (8)、鉆錐銷孔鉆錐銷孔無要求故無需余量(9)、忽孔表面粗糙度要求為Ra=25um，無余量。2.5、確立切削用量及基本工時工序一車端面和階梯孔中前面三個工步有精車，后面

9、兩個只需粗車即可。工序一的工步一：粗車、半精車和精車（1）加工條件加工條件：HT200，硬度為210，拉伸強度為b=200，零件經(jīng)過人工時效處理。加工要求：機床：CA6140，精車的表面粗糙度可達(dá)Ra=1.252.5 um。刀具：硬質(zhì)合金車刀 (2)切削用量切削深度：粗車可用ap=1.1mm和半精車兩次ap=0.7mm，精車一次ap=0.2mm。后刀面的最大磨損及壽命后刀面最大磨損限度為1.0mm，壽命60min，粗車. 確定背吃刀量ap 粗車雙邊余量為2.2mm，顯然ap單邊余量，ap=2.2/2=1.1mm。. 確定進(jìn)給量 =0.60.9mm/r，按CA6140車床的進(jìn)給量，選擇=0.66

10、mm/r。. 確定切削速度 按表2-8的計算公式可得：選半精車. 確定背吃刀量ap 半精車雙邊余量為1.4mm，顯然ap單邊余量，ap=1.4/2=0.7mm。. 確定進(jìn)給量 =0.60.9mm/r，按CA6140車床的進(jìn)給量，選擇=0.71mm/r。. 確定切削速度 按表2-8的計算公式可得：選精車. 確定背吃刀量ap 精車雙邊余量為0.4mm，顯然ap單邊余量，ap=0.4/2=0.2mm。. 確定進(jìn)給量 =0.60.9mm/r，按CA6140車床的進(jìn)給量，選擇=0.86mm/r。. 確定切削速度 按表2-8的計算公式可得：選工步二：車端面105×112（1）加工條件加工條件：H

11、T200，硬度為210，拉伸強度為b=200，零件經(jīng)過人工時效處理。加工要求：機床：CA6140，精車的表面粗糙度可達(dá)Ra=1.252.5 um。刀具：硬質(zhì)合金車刀 (2)切削用量切削深度：粗車可用ap=1.1mm和半精車ap=0.7mm，精車ap=0.2mm。后刀面的最大磨損及壽命后刀面最大磨損限度為1.0mm，壽命60min，粗車. 確定背吃刀量ap 粗車雙邊余量為2.2mm，顯然ap為單邊余量，ap=2.2/2=1.1mm。. 確定進(jìn)給量 =0.60.9mm/r，按CA6140車床的進(jìn)給量，選擇=0.66mm/r。. 確定切削速度 按表2-8的計算公式可得：選半精車. 確定背吃刀量ap

12、半精車雙邊余量為1.4mm，顯然ap單邊余量，ap=1.4/2=0.7mm。. 確定進(jìn)給量 =0.60.9mm/r，按CA6140車床的進(jìn)給量，選擇=0.71mm/r。. 確定切削速度 按表2-8的計算公式可得：選精車. 確定背吃刀量ap 精車雙邊余量為0.4mm，顯然ap單邊余量，ap=0.4/2=0.2mm。. 確定進(jìn)給量 =0.60.9mm/r，按CA6140車床的進(jìn)給量，選擇=0.86mm/r。. 確定切削速度 按表2-8的計算公式可得：選工步三：車外圓面（1）加工條件加工條件：HT200，硬度為210，拉伸強度為b=200，零件經(jīng)過人工時效處理。加工要求：機床：CA6140，精車的表

13、面粗糙度可達(dá)Ra=1.252.5 um。刀具：硬質(zhì)合金車刀 (2)切削用量切削深度：粗車可用三次ap=1.8mm加兩次ap=1.4mm，半精車ap=0.7mm，精車ap=0.2mm。后刀面的最大磨損及壽命后刀面最大磨損限度為1.0mm，壽命60min，粗車. 確定背吃刀量ap 粗車雙邊余量為8.2mm，顯然ap單邊余量，ap=8.2/2=4.1mm。. 確定進(jìn)給量 =0.60.9mm/r，按CA6140車床的進(jìn)給量，選擇=0.66mm/r。. 確定切削速度 按表2-8的計算公式可得：選半精車. 確定背吃刀量ap 半精車雙邊余量為1.4mm，顯然ap為單位余量，ap=1.4/2=0.7mm。.

14、確定進(jìn)給量 =0.60.9mm/r，按CA6140車床的進(jìn)給量，選擇=0.71mm/r。. 確定切削速度 按表2-8的計算公式可得：選精車. 確定背吃刀量ap 精車雙邊余量為0.4mm，顯然ap為單位余量，ap=0.4/2=0.2mm。. 確定進(jìn)給量 =0.60.9mm/r，按CA6140車床的進(jìn)給量，選擇=0.86mm/r。. 確定切削速度 按表2-8的計算公式可得：選工步四：車階梯孔50（1）加工條件加工條件：HT200，硬度為210，拉伸強度為b=200，零件經(jīng)過人工時效處理。加工要求：機床：CA6140，精車的表面粗糙度可達(dá)Ra=1.252.5 um。刀具：硬質(zhì)合金車刀 (2)切削用量

15、切削深度：粗車可用四次ap=4mm和三次ap=3mm進(jìn)給量：粗車f=1.2mm后刀面的最大磨損及壽命后刀面最大磨損限度為1.0mm，壽命60min，. 確定背吃刀量ap 粗車雙邊余量為25mm，顯然ap單邊余量，ap=25/2=12.5mm。. 確定進(jìn)給量 =0.81.2mm/r，按CA6140車床的進(jìn)給量，選擇=1.2mm/r。. 確定切削速度 按表2-8的計算公式可得：選工步五：車階梯孔44（1）加工條件加工條件：HT200，硬度為210，拉伸強度為b=200，零件經(jīng)過人工時效處理。加工要求：機床：CA6140，精車的表面粗糙度可達(dá)Ra=1.252.5 um。刀具：硬質(zhì)合金車刀 (2)切削

16、用量切削深度：粗車可用三次ap=1.8mm加兩次ap=1.4mm，半精車ap=0.7mm，精車ap=0.2mm。后刀面的最大磨損及壽命后刀面最大磨損限度為1mm，壽命60min，. 確定背吃刀量ap 粗車雙邊余量為25mm，顯然ap單邊余量，ap=25/2=12.5mm。. 確定進(jìn)給量 =0.81.2mm/r，按CA6140車床的進(jìn)給量，選擇=1.2mm/r。. 確定切削速度 按表2-8的計算公式可得：選以上加工總用工時小于60min，則車加工設(shè)計可行。工序三：鏜孔工步一：鏜孔35（1）加工條件加工條件：HT200，硬度為210，拉伸強度為b=200，零件經(jīng)過人工時效處理。加工要求：機床：T6

17、8臥式坐標(biāo)鏜床，精鏜的表面粗糙度可達(dá)Ra=1.252.5 um。刀具：硬質(zhì)合金車刀 (2)鏜孔用量鏜深度：粗鏜可用ap=1.2mm和半精鏜ap=0.7mm，精鏜ap=0.2mm。后刀面的最大磨損及壽命后刀面最大磨損限度為1.0mm，壽命60min，粗鏜. 確定背吃刀量ap 粗鏜雙邊余量為8.2mm，顯然ap為單邊余量，ap=8.2/2=4.1mm。. 確定進(jìn)給量 =0.60.9mm/r，按T68臥式坐標(biāo)鏜床車床的進(jìn)給量，選擇=0.66mm/r。. 確定切削速度 按表2-8的計算公式可得：選半精鏜. 確定背吃刀量ap 半精鏜雙邊余量為1.4mm，顯然ap單邊余量，ap=1.4/2=0.7mm。.

18、 確定進(jìn)給量 =0.60.9mm/r，按T68臥式坐標(biāo)鏜床車床的進(jìn)給量，選擇=0.71mm/r。. 確定切削速度 按表2-8的計算公式可得：選精鏜. 確定背吃刀量ap 精鏜雙邊余量為0.4mm，顯然ap單邊余量，ap=0.4/2=0.2mm。. 確定進(jìn)給量 =0.60.9mm/r，按T68臥式坐標(biāo)鏜床車床的進(jìn)給量，選擇=0.86mm/r。. 確定切削速度 按表2-8的計算公式可得：選工步二：鏜孔42（1）加工條件加工條件：HT200，硬度為210，拉伸強度為b=200，零件經(jīng)過人工時效處理。加工要求：機床：T68臥式坐標(biāo)鏜床，精鏜的表面粗糙度可達(dá)Ra=1.252.5 um。刀具：硬質(zhì)合金車刀

19、(2)鏜孔用量鏜深度：粗鏜可用ap=1.2mm和半精鏜ap=0.7mm，精鏜ap=0.2mm。后刀面的最大磨損及壽命后刀面最大磨損限度為1.0mm，壽命60min，粗車. 確定背吃刀量ap 粗鏜雙邊余量為8.2mm，顯然ap為單邊余量，ap=8.2/2=4.1mm。. 確定進(jìn)給量 =0.60.9mm/r，按T68臥式坐標(biāo)鏜床的進(jìn)給量，選擇=0.66mm/r。. 確定切削速度 按表2-8的計算公式可得：選半精鏜. 確定背吃刀量ap 半精鏜雙邊余量為1.4mm，顯然ap單邊余量，ap=1.4/2=0.7mm。. 確定進(jìn)給量 ，=0.60.9mm/r，按T68臥式坐標(biāo)鏜床的進(jìn)給量，選擇=0.71mm/r。. 確定切削速度 按表2-8的計算公式可得：選精鏜. 確定背吃刀量ap 精鏜雙邊余量為0.4mm，顯然ap單邊余量，ap=0.4/2=0.2mm。. 確定進(jìn)給量 =0.60.9mm/r，按T68臥式坐標(biāo)鏜床的進(jìn)給量，選擇=0.86mm/r。. 確定切削速度 按表2-8的計算公式可得：選以上鏜床加工總工時小于鏜刀壽命60min，故設(shè)計成立。三、心得體會經(jīng)過兩周的不懈努力，在老師的指導(dǎo)下終于完成了機械制造課程設(shè)計。課程設(shè)計它是理論知識與我們動手動腦的結(jié)合，也是真正檢驗