旋挖鉆灌注樁施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

1、目 錄1、適用范圍31.1適用范圍31.2 設(shè)計(jì)概況32、作業(yè)準(zhǔn)備33技術(shù)要求34施工程序與工藝流程34.1施工程序34.2工藝流程35施工要求45.1測(cè)量定位45.2護(hù)筒制作及埋設(shè)45.3泥漿制備55.4鉆孔55.5 鋼筋籠制作、安裝65.6 砼灌注86勞動(dòng)組織97材料要求108設(shè)備機(jī)具配置109質(zhì)量控制及檢驗(yàn)109.1鉆孔109.2鋼筋119.3混凝土1110安全及環(huán)保要求1110.1安全要求1110.2環(huán)保要求1211.鉆孔樁常見(jiàn)事故的預(yù)防及處理1211.1坍孔1211.2鉆孔偏斜1311.3擴(kuò)孔和縮孔1312.鉆孔樁斷樁常見(jiàn)事故及處理1412.1首批混凝土封底失敗1412.2供料和設(shè)備

2、故障使灌注停工1412.3灌注過(guò)程中混凝土上升困難、不翻漿14旋挖鉆灌注樁施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)1、適用范圍1.1適用范圍該作業(yè)指導(dǎo)書(shū)適用于新建武漢至十堰鐵路孝感至十堰段HSSG-3B標(biāo)段DK387+780DK398+773和 DK404+557DK413+670里程內(nèi)的所有橋梁旋挖鉆孔樁施工作業(yè)。1.2 設(shè)計(jì)概況 旋挖鉆機(jī)適用于各種土層和中等硬度以下基巖的施工。鉆頭選擇應(yīng)根據(jù)土層情況和鉆孔方式進(jìn)行選用，對(duì)于粘土、砂質(zhì)土宜選用鍋底式鉆頭；砂卵石層、粘巖層宜選用帶刃的鉆頭。根據(jù)不同的地質(zhì)條件可采用干式成孔或濕式成孔。2、作業(yè)準(zhǔn)備 對(duì)鉆孔場(chǎng)地輪廓進(jìn)行放樣，清除鉆孔場(chǎng)地雜物、換除軟土、平整壓實(shí)；場(chǎng)地位于陡坡

3、時(shí)，用挖掘機(jī)挖出滿(mǎn)足鉆機(jī)工作的平臺(tái)并夯實(shí)整平。 對(duì)導(dǎo)管進(jìn)行水壓實(shí)驗(yàn)，并通知監(jiān)理到場(chǎng)進(jìn)行檢驗(yàn)。 在樁位放樣完畢后，將樁中心引至不受施工影響的位置設(shè)護(hù)樁，護(hù)樁設(shè)置要穩(wěn)固。3技術(shù)要求1、施工前按設(shè)計(jì)提拱的配合比進(jìn)行試驗(yàn)，確定施工配合比。2、混凝土的拌和采用場(chǎng)地集中拌和，砼灌車(chē)運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)。3、鋼筋籠按設(shè)計(jì)圖紙要求，分節(jié)施工，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理單位驗(yàn)收。4、鉆孔和混凝土灌注過(guò)程中,現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員應(yīng)做好鉆孔和灌注記錄。5、技術(shù)人員應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)值班。4施工程序與工藝流程4.1施工程序施工準(zhǔn)備測(cè)量定位埋設(shè)鋼護(hù)筒配制泥漿安裝鉆機(jī)鉆進(jìn)終孔清孔鋼筋籠制作與安裝安裝導(dǎo)管二次清孔灌注水下混凝土4.2工藝流程旋挖鉆灌注樁施工工藝流程框圖平

4、整場(chǎng)地鑿樁頭測(cè)定孔位挖埋護(hù)筒鉆機(jī)就位鉆 孔制作護(hù)筒 第一次清孔測(cè)孔深、沉淤安放鋼筋籠安放導(dǎo)管二次清孔灌注混凝土制作混凝土試件，測(cè)量混凝土面高度和導(dǎo)管埋深深度清理、檢查鋼筋籠制作樁基檢測(cè)測(cè)沉渣厚度安放隔離球泥漿補(bǔ)充泥漿處理符合要求5施工要求5.1測(cè)量定位平整場(chǎng)地后, 根據(jù)設(shè)計(jì)樁位，采用已知建站進(jìn)行精確放樣，準(zhǔn)確定出鉆孔中心位置，由技術(shù)主管進(jìn)行復(fù)核，復(fù)核無(wú)誤后將樁中心引至不受施工影響的位置設(shè)護(hù)樁，護(hù)樁設(shè)置要穩(wěn)固。5.2護(hù)筒制作及埋設(shè)1、鋼護(hù)筒采用厚度為612mm的A3鋼板卷制，內(nèi)徑比樁徑應(yīng)大于20cm。2、護(hù)筒埋置深度符合下列規(guī)定：對(duì)于不透水地層，埋深宜為護(hù)筒外徑的1.01.5倍，但不得小于1m對(duì)

5、于砂類(lèi)土和粉土等透水層埋設(shè)深度同上，但宜用不透水土換填至護(hù)筒刃腳下不小于0.5m，換填直徑應(yīng)超出護(hù)筒直徑0.51.0m。3、護(hù)筒埋設(shè)時(shí)可采用明挖埋設(shè)法，但護(hù)筒底部和四周所填黏質(zhì)土必須分層夯實(shí)。4、護(hù)筒頂面宜高出施工水位或地下水位2m，并高出施工地面0.5m,其高度尚應(yīng)滿(mǎn)足孔內(nèi)泥漿面高度的要求。5、護(hù)筒埋設(shè)到位后，頂面允許偏差為50mm，傾斜度允許偏差為1%。5.3泥漿制備根據(jù)地質(zhì)條件進(jìn)行考慮是否為干式鉆孔或濕式鉆孔。在砂類(lèi)土、碎（卵）石土或黏土夾層中鉆孔，采用膨潤(rùn)土泥漿護(hù)壁。在黏性土中鉆孔，當(dāng)塑性指數(shù)大于15，浮渣能力滿(mǎn)足施工要求時(shí)，可利用孔內(nèi)原土造漿護(hù)壁。 泥漿性能指標(biāo)應(yīng)符合以下規(guī)定：入孔泥

6、漿黏度一般地層為1622s，松散易坍地層為1928s；新制泥漿含砂率不大于4% ；含膠率不小于95%；pH值應(yīng)大于6.5。5.4鉆孔5.4.1安裝鉆機(jī)鉆孔平臺(tái)搭設(shè)好后，將鉆機(jī)移至樁位，用鋼枕作機(jī)座，使底座平穩(wěn)，鉆機(jī)底座用倒鏈滑車(chē)交叉對(duì)稱(chēng)拉緊，保證在鉆進(jìn)和運(yùn)行中不產(chǎn)生位移和沉陷，鉆架和鉆桿要豎直，鉆頭、鉆桿和鉆徑中心在一鉛垂線上，其最大偏差不得大于50mm，以保證孔位正確，鉆孔順直。將鉆機(jī)底盤(pán)調(diào)成水平狀態(tài)并穩(wěn)定，開(kāi)機(jī)試鉆。小心使鉆頭對(duì)準(zhǔn)設(shè)計(jì)中心，蓋上封口板，試轉(zhuǎn)數(shù)圈，監(jiān)控鉆桿垂直度，使鉆機(jī)頂部的起吊滑輪、轉(zhuǎn)盤(pán)中心和樁孔中心三者在同一垂線上。鉆架臨時(shí)移開(kāi)時(shí)，應(yīng)作好標(biāo)志，以確保復(fù)位后的準(zhǔn)確位置，必要

7、時(shí)應(yīng)重新對(duì)位。鉆機(jī)擺放位置要結(jié)合平臺(tái)受力支承情況，合理布置，開(kāi)鉆順序要統(tǒng)一安排，避免干擾。5.4.2鉆進(jìn)1、鉆孔時(shí)旋挖機(jī)先行停穩(wěn)對(duì)位并保持鉆桿豎直。泥漿池的護(hù)壁泥漿從孔口流入，鉆機(jī)不斷向下挖進(jìn)。旋挖機(jī)鉆頭不斷在壓力個(gè)旋轉(zhuǎn)，將泥土、卵石挖進(jìn)鉆頭箱內(nèi)。鉆頭箱內(nèi)挖滿(mǎn)后提出鉆頭清淤，然后繼續(xù)下放鉆頭進(jìn)行挖孔。當(dāng)施工進(jìn)入粗圓礫土層、卵石層時(shí)著重要求每2m檢查鉆頭直徑一次，確保挖樁直徑。鉆孔作業(yè)應(yīng)連續(xù)，經(jīng)常對(duì)鉆孔泥漿抽檢試驗(yàn)，不符合要求及時(shí)調(diào)整。鉆機(jī)鉆進(jìn)過(guò)程中孔內(nèi)水頭始終保持在水位線以上2.03.0m，加強(qiáng)護(hù)壁，防止塌孔。2、開(kāi)始鉆進(jìn)時(shí)，進(jìn)尺應(yīng)適當(dāng)控制，在護(hù)筒刃腳處，應(yīng)低擋慢速鉆進(jìn)，使護(hù)筒刃腳處有堅(jiān)固的泥

8、皮護(hù)壁。鉆至護(hù)筒刃腳下1m后，可按土質(zhì)以正常速度鉆進(jìn)。如護(hù)筒外側(cè)土質(zhì)松軟發(fā)現(xiàn)漏漿時(shí)，可提起鉆錐，向孔中到入粘土，再放下鉆錐倒轉(zhuǎn)，使膠泥擠入孔壁堵住漏漿孔隙，穩(wěn)住泥漿繼續(xù)鉆進(jìn)。3、在砂類(lèi)土或軟土層鉆進(jìn)時(shí)，易坍孔。宜選用平底鉆錐、控制進(jìn)尺、輕壓、低擋慢速、大泵量、稠泥漿鉆進(jìn)。4、泥漿補(bǔ)充與凈化：開(kāi)始前應(yīng)調(diào)制足夠數(shù)量的泥漿，鉆進(jìn)過(guò)程中，如泥漿有損耗、漏失，應(yīng)予補(bǔ)充。并應(yīng)按泥漿檢查規(guī)定，按時(shí)檢查泥漿指標(biāo)，遇土層變化應(yīng)增加檢查次數(shù)，并適當(dāng)調(diào)整泥漿指標(biāo)。5、每鉆進(jìn)2m或地層變化處，應(yīng)在泥漿槽中撈取鉆渣樣品，查明土類(lèi)并記錄，及時(shí)排除鉆渣并置換泥漿，使鉆錐經(jīng)常鉆進(jìn)新鮮地層。同時(shí)注意土層的變化，在巖、土層變化處

9、均應(yīng)撈取渣樣，判明土層并記入記錄表中以便與地質(zhì)剖面圖核對(duì)。5.4.3終孔當(dāng)鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高孔位后，對(duì)孔深、孔徑、孔位和孔形、傾斜度、孔底地質(zhì)情況進(jìn)行檢查，然后填寫(xiě)終孔記錄，并及時(shí)通知監(jiān)理工程師到現(xiàn)場(chǎng)檢查驗(yàn)收。合格后方準(zhǔn)進(jìn)入下一道工序?？咨睢⒖讖?、傾斜度等符合下列要求：孔深不小于設(shè)計(jì)孔深，并進(jìn)入設(shè)計(jì)土層；孔徑不小于設(shè)計(jì)孔徑；傾斜度小于1%孔深；孔位允許偏差為50mm。5.4.4清孔鉆孔達(dá)到要求深度后采用灌注樁孔徑監(jiān)測(cè)系統(tǒng)進(jìn)行檢查，各項(xiàng)指標(biāo)符合要求后立即進(jìn)行清孔。清孔禁止采用掏碴筒,建議采用換漿法：即鉆孔完成后，提起鉆頭至距孔底20cm，繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，逐步把孔內(nèi)浮懸的鉆渣換出。把步cm，。清孔標(biāo)準(zhǔn)符合

10、設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，即：孔內(nèi)排出或抽出的泥漿手摸無(wú)23mm顆粒，泥漿比重不大于1.1，含砂率小于2%，粘度1720s；澆筑水下混凝土前孔底沉渣厚度：柱樁孔底沉渣厚度應(yīng)不大于5cm、摩擦樁孔底沉渣厚度不大于20 cm。嚴(yán)禁采用加深鉆孔深度方法代替清孔。在清孔排渣時(shí)注意保持孔內(nèi)水頭，防止坍孔、縮頸。5.5 鋼筋籠制作、安裝5.5.1鋼筋籠制作1、鋼筋籠在鋼筋加工車(chē)間分段制作，或現(xiàn)場(chǎng)制作，以定尺鋼筋長(zhǎng)度為宜。主筋在制作前必須整直，沒(méi)有局部的彎折。主筋一般應(yīng)盡量用整根鋼筋，分段后的鋼筋接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，保證同一截面內(nèi)的接頭數(shù)目不超過(guò)主筋總數(shù)的50%，接頭錯(cuò)開(kāi)間距不小于35d（d為鋼筋直徑），且不得小于50c

11、m。2、為了保證鋼筋籠的順直以利于安裝，每節(jié)鋼筋籠制作完畢之后，在其兩端搭接焊縫中心處作出垂直于鋼筋籠軸線的截面，并在鋼筋上作出顯著標(biāo)記，鋼筋籠逐節(jié)下放焊接時(shí)，使上下二節(jié)標(biāo)記互相重合。3、鋼筋籠的焊接、綁扎必須牢固，應(yīng)保證焊縫長(zhǎng)度和飽滿(mǎn)度。樁身鋼筋籠分段制作完后，吊運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)邊下放邊連接。分段制作時(shí)采用搭接焊，兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致，接頭的長(zhǎng)度單面焊不小于8d，雙面焊不應(yīng)小于4d。焊縫要求清除焊渣、焊縫飽滿(mǎn)。加強(qiáng)箍筋與主筋連接全部焊接。鋼筋骨架的保護(hù)層厚度可用焊接耳筋或混凝土旋轉(zhuǎn)墊塊。鋼筋籠制作允許偏差。鋼筋籠制作允許偏差序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1鋼筋骨架在

12、承臺(tái)底以下長(zhǎng)度±100尺量檢查2鋼筋骨架直徑±203主鋼筋間距±0.5d尺量檢查不少于5處4加強(qiáng)筋間距±205箍筋間距或螺旋筋間距±206鋼筋骨架垂直度1%吊線尺量檢查7鋼筋保護(hù)層厚度不小于設(shè)計(jì)值檢查墊塊5.5.2鋼筋籠安裝鋼筋籠頂端應(yīng)根據(jù)孔頂標(biāo)高設(shè)置吊筋。起吊時(shí)，吊點(diǎn)應(yīng)拴牢并布置于直徑方向，起吊過(guò)程中必須防止鋼筋籠變形，使鋼筋籠吊起后呈自然鉛直狀態(tài)。鋼筋籠接長(zhǎng)時(shí)，兩鋼筋籠必須保持垂直和對(duì)位良好。吊入鋼筋籠時(shí)對(duì)準(zhǔn)孔位輕放、慢放。若遇阻礙，隨起隨落和正反旋轉(zhuǎn)使之下放。不高起猛落，強(qiáng)行下放，以防碰壞孔壁而引起塌孔。下放過(guò)程中，時(shí)刻注意觀察孔內(nèi)水位情

13、況，如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，馬上停放，檢查是否坍孔。鋼筋籠下放至標(biāo)高后，要檢查鋼筋籠是否中心偏位，使之滿(mǎn)足規(guī)范要求，采取可靠措施與護(hù)筒焊接，或與灌注平臺(tái)連成一體，以防止鋼筋籠在混凝土灌注過(guò)程中下沉或上浮。5.6 砼灌注5.6.1安裝導(dǎo)管1、導(dǎo)管內(nèi)壁應(yīng)光滑，內(nèi)徑一致，接口嚴(yán)密；直徑可采用2030cm，中間節(jié)長(zhǎng)度宜為2m等長(zhǎng)，底節(jié)可為4m，漏斗下可用1m導(dǎo)管。2、導(dǎo)管組裝后軸線偏差不宜大于孔深的0.5%，亦不宜大于10cm；在試拼試壓時(shí)，不得漏水，各節(jié)應(yīng)統(tǒng)一編號(hào)試壓壓力宜為孔底靜水壓力1.5倍。3、根據(jù)孔深計(jì)算導(dǎo)管長(zhǎng)度及節(jié)數(shù)，漏斗底距鉆孔口應(yīng)大于一節(jié)中間導(dǎo)管長(zhǎng)度；漏斗容量應(yīng)滿(mǎn)足首批混凝土澆筑量要求，導(dǎo)管懸

14、空控制在30cm左右。4、用吊機(jī)輔助下導(dǎo)管，下放導(dǎo)管時(shí)小心操作，避免掛碰鋼筋籠，并做好記錄。5、導(dǎo)管應(yīng)位于鉆孔中央，在混凝土澆筑前應(yīng)進(jìn)行升降實(shí)驗(yàn)，導(dǎo)管吊裝升降設(shè)備能力應(yīng)與全部導(dǎo)管充滿(mǎn)混凝土后的總重量和摩阻力相適應(yīng)，并留有一定的安全儲(chǔ)備。5.6.2二次清孔1、底沉渣厚度應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，在設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，柱樁孔底沉渣厚度應(yīng)不大于5cm、摩擦樁孔底沉渣厚度應(yīng)不大于20 cm。二次清孔一般采用抽渣法進(jìn)行清孔。二次清孔完畢，將導(dǎo)管輕輕下放到底，然后再往上提升2540cm，與導(dǎo)管的理論長(zhǎng)度進(jìn)行比較，吻合之后，將導(dǎo)管固定在灌注平臺(tái)孔座上。灌注混凝土前檢測(cè)孔底沉渣厚度及泥漿指標(biāo)，直至達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范要求再拆除封頭

15、，接上混凝土初灌漏斗，檢查孔底沉渣厚度，符合規(guī)范要求后，開(kāi)始灌注混凝土。5.6.3灌注水下混凝土1、對(duì)現(xiàn)場(chǎng)混凝土應(yīng)做坍落度實(shí)驗(yàn)，坍落度宜為180mm220mm；觀察混凝土情況，如發(fā)生離析，現(xiàn)場(chǎng)實(shí)驗(yàn)員進(jìn)行調(diào)配并通知攪拌站，每車(chē)混凝土在灌注之前應(yīng)攪拌23分鐘.2、計(jì)算和控制首批封底混凝土數(shù)量，下落時(shí)有一定的沖擊能量，能把泥漿從導(dǎo)管中排出，并能把導(dǎo)管下口埋入混凝土1m-3 m深，當(dāng)樁身較長(zhǎng)時(shí)，導(dǎo)管埋入混凝土中的深度可適當(dāng)放大。足夠的沖擊能量能夠把樁底沉渣盡可能地沖開(kāi)，是控制樁底沉渣，減少工后沉降的重要環(huán)節(jié)。3、樁基混凝土采用罐車(chē)運(yùn)輸配合導(dǎo)管灌注，導(dǎo)管直徑為20-30cm。在灌注過(guò)程中，導(dǎo)管的埋置深度

16、應(yīng)控制在26m。同時(shí)應(yīng)經(jīng)常測(cè)探孔內(nèi)混凝土面的位置，即時(shí)調(diào)整導(dǎo)管埋深。4、灌注開(kāi)始后，應(yīng)緊湊連續(xù)地進(jìn)行，中途不得停歇。在灌注過(guò)程中，應(yīng)防止混凝土拌和物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔底，使泥漿內(nèi)含有水泥而變稠凝結(jié)，致使測(cè)探不準(zhǔn)確。灌注過(guò)程中，應(yīng)注意觀察管內(nèi)混凝土下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時(shí)測(cè)量孔內(nèi)混凝土面高度，正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除。5、導(dǎo)管提升時(shí)應(yīng)保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。如導(dǎo)管法蘭卡掛鋼筋骨架，可轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)管，使其脫開(kāi)鋼筋骨架后，再移到鉆孔中心。6、當(dāng)導(dǎo)管提升到法蘭接頭露孔口以上有一定高度，可拆除1節(jié)或2節(jié)導(dǎo)管（視每節(jié)導(dǎo)管長(zhǎng)度和工作平臺(tái)距孔口高度面定）。7、拆除導(dǎo)管動(dòng)作要快，要防止螺栓、橡

17、膠墊和工具等掉入孔中。要注意安全。已拆下的管節(jié)要立即清洗干凈，堆放整齊。8、在灌注過(guò)程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿(mǎn)，含有空氣時(shí)，后續(xù)混凝土要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和導(dǎo)管，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡皮墊，而使導(dǎo)管漏水。9、在灌注混凝土?xí)r，每根樁應(yīng)至少留取兩組試件。試件應(yīng)施加標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，強(qiáng)度測(cè)試后應(yīng)填試驗(yàn)報(bào)告表。10、有關(guān)混凝土灌注情況，含灌注時(shí)間、混凝土面的深度、導(dǎo)管埋深、導(dǎo)管拆除以及發(fā)生的異?，F(xiàn)象等，應(yīng)指定專(zhuān)人進(jìn)行記錄。6勞動(dòng)組織1、勞動(dòng)組織模式：采用架子隊(duì)組織模式。2、工點(diǎn)如采用一臺(tái)鉆孔機(jī)作業(yè)，實(shí)行三班作業(yè)制。施工人員應(yīng)結(jié)合工前確定的施工方案、機(jī)械、人員組合、工期要求進(jìn)行合理配置

18、。表6.1 每班樁基施工人員配備表序號(hào)崗 位人數(shù)備注1技術(shù)員12專(zhuān)兼職安全員13工班長(zhǎng)14鉆機(jī)操作手25施工記錄人員26質(zhì)檢、測(cè)量及試驗(yàn)人員57機(jī)械工、普工15207材料要求1、護(hù)筒要求內(nèi)部無(wú)突出物，不漏水；2、泥漿原料盡可能使用膨潤(rùn)土，使用粘土?xí)r應(yīng)符合下列要求：自然風(fēng)干后，用手不易掰開(kāi)捏碎；干土破碎時(shí)，斷面有堅(jiān)硬的尖銳棱角；用刀切開(kāi)時(shí)，切面光滑、顏色較深。水浸濕后有粘滑感，加水和成泥膏后，容易搓成1mm的細(xì)長(zhǎng)泥條，用手指揉捻，感覺(jué)砂粒不多，浸水后能大量膨脹；3、鋼筋品種、級(jí)別、力學(xué)性能、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋存放宜下墊上蓋，保證鋼筋不銹蝕。加工場(chǎng)地宜整平硬化。4、施工用水的水質(zhì)應(yīng)符

19、合工程用水標(biāo)準(zhǔn)。5、水泥、砂、碎石、外加劑的選用均應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)和標(biāo)準(zhǔn)要求。8設(shè)備機(jī)具配置表8.1 主要機(jī)具設(shè)備配備表序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)單位數(shù)量備注3旋挖鉆臺(tái)14砼攪拌運(yùn)輸車(chē)臺(tái)35吊車(chē)臺(tái)16發(fā)電機(jī)臺(tái)17泥漿泵臺(tái)28導(dǎo)管及灌注平臺(tái)套19鋼筋加工設(shè)備套110修理設(shè)備套19質(zhì)量控制及檢驗(yàn) 9.1鉆孔1、鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后必須核實(shí)地質(zhì)情況。2、孔徑、孔深不得小于設(shè)計(jì)值，孔型應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，可通過(guò)測(cè)量檢查和檢孔器檢查。3、鉆孔樁護(hù)筒應(yīng)堅(jiān)實(shí)不漏水，護(hù)筒埋深應(yīng)符合施工設(shè)計(jì)要求。4、鉆進(jìn)時(shí)隨時(shí)進(jìn)行泥漿比重和含砂率實(shí)驗(yàn)，控制泥漿性能指標(biāo)。5、澆筑水下混凝土前應(yīng)清底，柱樁孔底成渣厚度不應(yīng)大于50mm，摩擦樁不應(yīng)大于200m

20、m。鉆孔允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1護(hù)筒頂面位置50mm測(cè)量檢查傾斜度1%2孔位中心50mm3傾斜度1%測(cè)量或超聲波檢查9.2鋼筋鋼筋骨架允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1鋼筋骨架在承臺(tái)底以下長(zhǎng)度+100mm尺量檢查2鋼筋骨架直徑+20mm3主鋼筋間距+0.5d尺量檢查不小于5處4加強(qiáng)筋間距+20mm5箍筋間距或螺旋筋間距+20mm6鋼筋骨架垂直度1%吊線尺量檢查7鋼筋保護(hù)層厚度不小于設(shè)計(jì)值檢查墊塊9.3混凝土1、混凝土澆筑應(yīng)符合施工工藝要求2、樁的混凝土強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。水下混凝土標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)的1.15倍。每根樁應(yīng)在混凝土澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽樣制作混凝土

21、試件不得少于2組。3、樁基頂端上層浮漿應(yīng)鑿除，鑿除后頂面應(yīng)平整，粗骨料呈現(xiàn)均勻，不得損壞基樁鋼筋。4、樁身混凝土應(yīng)勻質(zhì)、完整，樁承載力滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。10安全及環(huán)保要求10.1安全要求1、鉆機(jī)安裝牢固，防止傾覆。鉆機(jī)就位后，機(jī)身要用方木墊平，塞牢。桅桿頂端用鋼絲繩對(duì)稱(chēng)拉緊。2、注意用電安全，電線不能直接敷設(shè)在地面上，應(yīng)采取架空措施。配電箱加鎖。3、鉆孔中，應(yīng)注意觀察有無(wú)漏漿現(xiàn)象，特別是巖溶地質(zhì)，隨時(shí)補(bǔ)充泥漿，保證孔內(nèi)水位。4、下達(dá)生產(chǎn)任務(wù)的同時(shí)，必須進(jìn)行安全技術(shù)交底，各工種人員必須嚴(yán)格執(zhí)行本工種的安全操作規(guī)程。5、施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁使用明火照明，油料等易燃品必須遠(yuǎn)離煙火；10.2環(huán)保要求1、鉆孔樁施工

22、中，大量廢棄的泥漿應(yīng)經(jīng)泥漿分離器處理后，運(yùn)往指定的廢棄泥漿的堆放場(chǎng)地，并做妥善處理。2、施工中應(yīng)注意避免灌注過(guò)程中孔內(nèi)溢出的泥漿，應(yīng)引至適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)處理，防止污染農(nóng)田及河流；3、施工營(yíng)地和施工現(xiàn)場(chǎng)的生活垃圾，應(yīng)集中堆放，及時(shí)在指定地點(diǎn)進(jìn)行處理。11.鉆孔樁常見(jiàn)事故的預(yù)防及處理常見(jiàn)的鉆孔（包括清孔時(shí)）事故及處理方法分述如下：11.1坍孔各種鉆孔方法都可能發(fā)生坍孔事故，坍孔的特征是孔內(nèi)水位突然下降，孔口冒細(xì)密的水泡，出渣量顯著增加而不見(jiàn)進(jìn)尺，鉆機(jī)負(fù)荷顯著增加等。11.1.1、坍孔原因1、泥漿相對(duì)密度不夠及其它泥漿性能指標(biāo)不符合要求，使孔壁未形成堅(jiān)實(shí)泥皮。2、由于出渣后未及時(shí)補(bǔ)充泥漿（或水），或河水、潮

23、水上漲，或孔內(nèi)出現(xiàn)承壓水，或鉆孔通過(guò)砂礫等強(qiáng)透水層，孔內(nèi)水流失等而造成孔內(nèi)水頭高度不夠。3、護(hù)筒埋置太淺，下端孔口漏水、坍塌或孔口附近地面受水浸濕泡軟，或鉆機(jī)直接接觸在護(hù)筒上，由于振動(dòng)使孔口坍塌，擴(kuò)展成較大坍孔。4、在松軟砂層中鉆進(jìn)進(jìn)尺太快。5、清孔后泥漿相對(duì)密度、粘度等指標(biāo)降低，用空氣吸泥機(jī)清孔泥漿吸走后未及時(shí)補(bǔ)漿（或水），使孔內(nèi)水位低于地下水位。6、清孔操作不當(dāng)，供水管嘴直接沖刷孔壁、清孔時(shí)間過(guò)久或清孔停頓時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。7、吊入鋼筋骨架時(shí)碰撞孔壁。11.1.2、坍孔的預(yù)防和處理1、在松散粉砂土或流砂中鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)控制進(jìn)尺速度，選用較大相對(duì)密度、粘度、膠體率的泥漿或高質(zhì)量泥漿。2、發(fā)生孔口坍塌時(shí)，

24、可立即拆除護(hù)筒并回填鉆孔，重新埋設(shè)護(hù)筒再鉆。3、如發(fā)生孔內(nèi)坍塌，判明坍塌位置，回填砂和粘質(zhì)土（或砂礫和黃土）混合物到坍孔處以上1m-2m，如坍孔嚴(yán)重時(shí)應(yīng)全部回填，待回填物沉積密實(shí)后再行鉆進(jìn)。4、清孔時(shí)應(yīng)指定專(zhuān)人補(bǔ)漿（或水），保證孔內(nèi)必要的水頭高度。供水管最好不要直接插入鉆孔中，應(yīng)通過(guò)水槽或水池使水減速后流入鉆中，可免沖刷孔壁。應(yīng)扶正吸泥機(jī)，防止觸動(dòng)孔壁。不宜使用過(guò)大的風(fēng)壓，不宜超過(guò)1.5-1.6倍鉆孔中水柱壓力。5、吊入鋼筋骨架時(shí)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)鉆孔中心豎直插入，嚴(yán)防觸及孔壁。11.2鉆孔偏斜11.2.1偏斜原因1、鉆孔中遇有較大的孤石或探頭石2、在有傾斜的軟硬地層交界處，巖面傾斜鉆進(jìn)；或者粒徑大小懸殊

25、的砂卵石層中鉆進(jìn)，鉆頭受力不均。3、鉆機(jī)底座未安置水平或產(chǎn)生不均勻沉陷、位移。4、鉆桿彎曲，接頭不正。11.2.2預(yù)防和處理1、安裝鉆機(jī)時(shí)要使轉(zhuǎn)盤(pán)、底座水平，起重滑輪緣、固定鉆桿的卡孔和護(hù)筒中心三者應(yīng)在一條豎直線上，并經(jīng)常檢查校正。2、由于主動(dòng)鉆桿較長(zhǎng)，轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)上部擺動(dòng)過(guò)大。必須在鉆架上增設(shè)導(dǎo)向架，控制桿上的提引水龍頭，使其沿導(dǎo)向架對(duì)中鉆進(jìn)。3、鉆桿接頭應(yīng)逐個(gè)檢查，及時(shí)調(diào)正，當(dāng)主動(dòng)鉆桿彎曲時(shí)，要用千斤頂及時(shí)調(diào)直。11.3擴(kuò)孔和縮孔擴(kuò)孔比較多見(jiàn)，一般表局部的孔徑過(guò)大。在地下水呈運(yùn)動(dòng)狀態(tài)、土質(zhì)松散地層處或鉆錐擺動(dòng)過(guò)大，易于出現(xiàn)擴(kuò)孔，擴(kuò)孔發(fā)生原因與坍孔相同，輕則為擴(kuò)孔，重則為坍孔。若只孔內(nèi)局部發(fā)生坍塌而擴(kuò)孔，鉆孔仍能達(dá)到設(shè)計(jì)深度則不必處理，只是混凝土灌注量大大增加。若因擴(kuò)孔后繼續(xù)坍塌影響鉆進(jìn)，應(yīng)按坍孔事故處理?？s孔即孔徑的超?？s小，一般表現(xiàn)為鉆機(jī)鉆進(jìn)時(shí)發(fā)生卡鉆、提不出鉆頭或者提外鳴叫的跡象。縮孔原因有兩種：一種是鉆錐焊補(bǔ)不及時(shí)，嚴(yán)重磨耗的鉆錐