旋挖鉆灌注樁施工作業(yè)指導(dǎo)書

1、目 錄1、適用范圍31.1適用范圍31.2 設(shè)計概況32、作業(yè)準(zhǔn)備33技術(shù)要求34施工程序與工藝流程34.1施工程序34.2工藝流程35施工要求45.1測量定位45.2護(hù)筒制作及埋設(shè)45.3泥漿制備55.4鉆孔55.5 鋼筋籠制作、安裝65.6 砼灌注86勞動組織97材料要求108設(shè)備機(jī)具配置109質(zhì)量控制及檢驗109.1鉆孔109.2鋼筋119.3混凝土1110安全及環(huán)保要求1110.1安全要求1110.2環(huán)保要求1211.鉆孔樁常見事故的預(yù)防及處理1211.1坍孔1211.2鉆孔偏斜1311.3擴(kuò)孔和縮孔1312.鉆孔樁斷樁常見事故及處理1412.1首批混凝土封底失敗1412.2供料和設(shè)備

2、故障使灌注停工1412.3灌注過程中混凝土上升困難、不翻漿14旋挖鉆灌注樁施工作業(yè)指導(dǎo)書1、適用范圍1.1適用范圍該作業(yè)指導(dǎo)書適用于新建武漢至十堰鐵路孝感至十堰段HSSG-3B標(biāo)段DK387+780DK398+773和 DK404+557DK413+670里程內(nèi)的所有橋梁旋挖鉆孔樁施工作業(yè)。1.2 設(shè)計概況 旋挖鉆機(jī)適用于各種土層和中等硬度以下基巖的施工。鉆頭選擇應(yīng)根據(jù)土層情況和鉆孔方式進(jìn)行選用，對于粘土、砂質(zhì)土宜選用鍋底式鉆頭；砂卵石層、粘巖層宜選用帶刃的鉆頭。根據(jù)不同的地質(zhì)條件可采用干式成孔或濕式成孔。2、作業(yè)準(zhǔn)備 對鉆孔場地輪廓進(jìn)行放樣，清除鉆孔場地雜物、換除軟土、平整壓實；場地位于陡坡

3、時，用挖掘機(jī)挖出滿足鉆機(jī)工作的平臺并夯實整平。 對導(dǎo)管進(jìn)行水壓實驗，并通知監(jiān)理到場進(jìn)行檢驗。 在樁位放樣完畢后，將樁中心引至不受施工影響的位置設(shè)護(hù)樁，護(hù)樁設(shè)置要穩(wěn)固。3技術(shù)要求1、施工前按設(shè)計提拱的配合比進(jìn)行試驗，確定施工配合比。2、混凝土的拌和采用場地集中拌和，砼灌車運輸至現(xiàn)場。3、鋼筋籠按設(shè)計圖紙要求，分節(jié)施工，報請監(jiān)理單位驗收。4、鉆孔和混凝土灌注過程中,現(xiàn)場技術(shù)人員應(yīng)做好鉆孔和灌注記錄。5、技術(shù)人員應(yīng)現(xiàn)場值班。4施工程序與工藝流程4.1施工程序施工準(zhǔn)備測量定位埋設(shè)鋼護(hù)筒配制泥漿安裝鉆機(jī)鉆進(jìn)終孔清孔鋼筋籠制作與安裝安裝導(dǎo)管二次清孔灌注水下混凝土4.2工藝流程旋挖鉆灌注樁施工工藝流程框圖平

4、整場地鑿樁頭測定孔位挖埋護(hù)筒鉆機(jī)就位鉆 孔制作護(hù)筒 第一次清孔測孔深、沉淤安放鋼筋籠安放導(dǎo)管二次清孔灌注混凝土制作混凝土試件，測量混凝土面高度和導(dǎo)管埋深深度清理、檢查鋼筋籠制作樁基檢測測沉渣厚度安放隔離球泥漿補充泥漿處理符合要求5施工要求5.1測量定位平整場地后, 根據(jù)設(shè)計樁位，采用已知建站進(jìn)行精確放樣，準(zhǔn)確定出鉆孔中心位置，由技術(shù)主管進(jìn)行復(fù)核，復(fù)核無誤后將樁中心引至不受施工影響的位置設(shè)護(hù)樁，護(hù)樁設(shè)置要穩(wěn)固。5.2護(hù)筒制作及埋設(shè)1、鋼護(hù)筒采用厚度為612mm的A3鋼板卷制，內(nèi)徑比樁徑應(yīng)大于20cm。2、護(hù)筒埋置深度符合下列規(guī)定：對于不透水地層，埋深宜為護(hù)筒外徑的1.01.5倍，但不得小于1m對

5、于砂類土和粉土等透水層埋設(shè)深度同上，但宜用不透水土換填至護(hù)筒刃腳下不小于0.5m，換填直徑應(yīng)超出護(hù)筒直徑0.51.0m。3、護(hù)筒埋設(shè)時可采用明挖埋設(shè)法，但護(hù)筒底部和四周所填黏質(zhì)土必須分層夯實。4、護(hù)筒頂面宜高出施工水位或地下水位2m，并高出施工地面0.5m,其高度尚應(yīng)滿足孔內(nèi)泥漿面高度的要求。5、護(hù)筒埋設(shè)到位后，頂面允許偏差為50mm，傾斜度允許偏差為1%。5.3泥漿制備根據(jù)地質(zhì)條件進(jìn)行考慮是否為干式鉆孔或濕式鉆孔。在砂類土、碎（卵）石土或黏土夾層中鉆孔，采用膨潤土泥漿護(hù)壁。在黏性土中鉆孔，當(dāng)塑性指數(shù)大于15，浮渣能力滿足施工要求時，可利用孔內(nèi)原土造漿護(hù)壁。 泥漿性能指標(biāo)應(yīng)符合以下規(guī)定：入孔泥

6、漿黏度一般地層為1622s，松散易坍地層為1928s；新制泥漿含砂率不大于4% ；含膠率不小于95%；pH值應(yīng)大于6.5。5.4鉆孔5.4.1安裝鉆機(jī)鉆孔平臺搭設(shè)好后，將鉆機(jī)移至樁位，用鋼枕作機(jī)座，使底座平穩(wěn)，鉆機(jī)底座用倒鏈滑車交叉對稱拉緊，保證在鉆進(jìn)和運行中不產(chǎn)生位移和沉陷，鉆架和鉆桿要豎直，鉆頭、鉆桿和鉆徑中心在一鉛垂線上，其最大偏差不得大于50mm，以保證孔位正確，鉆孔順直。將鉆機(jī)底盤調(diào)成水平狀態(tài)并穩(wěn)定，開機(jī)試鉆。小心使鉆頭對準(zhǔn)設(shè)計中心，蓋上封口板，試轉(zhuǎn)數(shù)圈，監(jiān)控鉆桿垂直度，使鉆機(jī)頂部的起吊滑輪、轉(zhuǎn)盤中心和樁孔中心三者在同一垂線上。鉆架臨時移開時，應(yīng)作好標(biāo)志，以確保復(fù)位后的準(zhǔn)確位置，必要

7、時應(yīng)重新對位。鉆機(jī)擺放位置要結(jié)合平臺受力支承情況，合理布置，開鉆順序要統(tǒng)一安排，避免干擾。5.4.2鉆進(jìn)1、鉆孔時旋挖機(jī)先行停穩(wěn)對位并保持鉆桿豎直。泥漿池的護(hù)壁泥漿從孔口流入，鉆機(jī)不斷向下挖進(jìn)。旋挖機(jī)鉆頭不斷在壓力個旋轉(zhuǎn)，將泥土、卵石挖進(jìn)鉆頭箱內(nèi)。鉆頭箱內(nèi)挖滿后提出鉆頭清淤，然后繼續(xù)下放鉆頭進(jìn)行挖孔。當(dāng)施工進(jìn)入粗圓礫土層、卵石層時著重要求每2m檢查鉆頭直徑一次，確保挖樁直徑。鉆孔作業(yè)應(yīng)連續(xù)，經(jīng)常對鉆孔泥漿抽檢試驗，不符合要求及時調(diào)整。鉆機(jī)鉆進(jìn)過程中孔內(nèi)水頭始終保持在水位線以上2.03.0m，加強護(hù)壁，防止塌孔。2、開始鉆進(jìn)時，進(jìn)尺應(yīng)適當(dāng)控制，在護(hù)筒刃腳處，應(yīng)低擋慢速鉆進(jìn)，使護(hù)筒刃腳處有堅固的泥

8、皮護(hù)壁。鉆至護(hù)筒刃腳下1m后，可按土質(zhì)以正常速度鉆進(jìn)。如護(hù)筒外側(cè)土質(zhì)松軟發(fā)現(xiàn)漏漿時，可提起鉆錐，向孔中到入粘土，再放下鉆錐倒轉(zhuǎn)，使膠泥擠入孔壁堵住漏漿孔隙，穩(wěn)住泥漿繼續(xù)鉆進(jìn)。3、在砂類土或軟土層鉆進(jìn)時，易坍孔。宜選用平底鉆錐、控制進(jìn)尺、輕壓、低擋慢速、大泵量、稠泥漿鉆進(jìn)。4、泥漿補充與凈化：開始前應(yīng)調(diào)制足夠數(shù)量的泥漿，鉆進(jìn)過程中，如泥漿有損耗、漏失，應(yīng)予補充。并應(yīng)按泥漿檢查規(guī)定，按時檢查泥漿指標(biāo)，遇土層變化應(yīng)增加檢查次數(shù)，并適當(dāng)調(diào)整泥漿指標(biāo)。5、每鉆進(jìn)2m或地層變化處，應(yīng)在泥漿槽中撈取鉆渣樣品，查明土類并記錄，及時排除鉆渣并置換泥漿，使鉆錐經(jīng)常鉆進(jìn)新鮮地層。同時注意土層的變化，在巖、土層變化處

9、均應(yīng)撈取渣樣，判明土層并記入記錄表中以便與地質(zhì)剖面圖核對。5.4.3終孔當(dāng)鉆孔達(dá)到設(shè)計標(biāo)高孔位后，對孔深、孔徑、孔位和孔形、傾斜度、孔底地質(zhì)情況進(jìn)行檢查，然后填寫終孔記錄，并及時通知監(jiān)理工程師到現(xiàn)場檢查驗收。合格后方準(zhǔn)進(jìn)入下一道工序?？咨?、孔徑、傾斜度等符合下列要求：孔深不小于設(shè)計孔深，并進(jìn)入設(shè)計土層；孔徑不小于設(shè)計孔徑；傾斜度小于1%孔深；孔位允許偏差為50mm。5.4.4清孔鉆孔達(dá)到要求深度后采用灌注樁孔徑監(jiān)測系統(tǒng)進(jìn)行檢查，各項指標(biāo)符合要求后立即進(jìn)行清孔。清孔禁止采用掏碴筒,建議采用換漿法：即鉆孔完成后，提起鉆頭至距孔底20cm，繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，逐步把孔內(nèi)浮懸的鉆渣換出。把步cm，。清孔標(biāo)準(zhǔn)符合

10、設(shè)計及規(guī)范要求，即：孔內(nèi)排出或抽出的泥漿手摸無23mm顆粒，泥漿比重不大于1.1，含砂率小于2%，粘度1720s；澆筑水下混凝土前孔底沉渣厚度：柱樁孔底沉渣厚度應(yīng)不大于5cm、摩擦樁孔底沉渣厚度不大于20 cm。嚴(yán)禁采用加深鉆孔深度方法代替清孔。在清孔排渣時注意保持孔內(nèi)水頭，防止坍孔、縮頸。5.5 鋼筋籠制作、安裝5.5.1鋼筋籠制作1、鋼筋籠在鋼筋加工車間分段制作，或現(xiàn)場制作，以定尺鋼筋長度為宜。主筋在制作前必須整直，沒有局部的彎折。主筋一般應(yīng)盡量用整根鋼筋，分段后的鋼筋接頭應(yīng)相互錯開，保證同一截面內(nèi)的接頭數(shù)目不超過主筋總數(shù)的50%，接頭錯開間距不小于35d（d為鋼筋直徑），且不得小于50c

11、m。2、為了保證鋼筋籠的順直以利于安裝，每節(jié)鋼筋籠制作完畢之后，在其兩端搭接焊縫中心處作出垂直于鋼筋籠軸線的截面，并在鋼筋上作出顯著標(biāo)記，鋼筋籠逐節(jié)下放焊接時，使上下二節(jié)標(biāo)記互相重合。3、鋼筋籠的焊接、綁扎必須牢固，應(yīng)保證焊縫長度和飽滿度。樁身鋼筋籠分段制作完后，吊運至現(xiàn)場邊下放邊連接。分段制作時采用搭接焊，兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致，接頭的長度單面焊不小于8d，雙面焊不應(yīng)小于4d。焊縫要求清除焊渣、焊縫飽滿。加強箍筋與主筋連接全部焊接。鋼筋骨架的保護(hù)層厚度可用焊接耳筋或混凝土旋轉(zhuǎn)墊塊。鋼筋籠制作允許偏差。鋼筋籠制作允許偏差序號項 目允許偏差（mm）檢驗方法1鋼筋骨架在

12、承臺底以下長度±100尺量檢查2鋼筋骨架直徑±203主鋼筋間距±0.5d尺量檢查不少于5處4加強筋間距±205箍筋間距或螺旋筋間距±206鋼筋骨架垂直度1%吊線尺量檢查7鋼筋保護(hù)層厚度不小于設(shè)計值檢查墊塊5.5.2鋼筋籠安裝鋼筋籠頂端應(yīng)根據(jù)孔頂標(biāo)高設(shè)置吊筋。起吊時，吊點應(yīng)拴牢并布置于直徑方向，起吊過程中必須防止鋼筋籠變形，使鋼筋籠吊起后呈自然鉛直狀態(tài)。鋼筋籠接長時，兩鋼筋籠必須保持垂直和對位良好。吊入鋼筋籠時對準(zhǔn)孔位輕放、慢放。若遇阻礙，隨起隨落和正反旋轉(zhuǎn)使之下放。不高起猛落，強行下放，以防碰壞孔壁而引起塌孔。下放過程中，時刻注意觀察孔內(nèi)水位情

13、況，如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，馬上停放，檢查是否坍孔。鋼筋籠下放至標(biāo)高后，要檢查鋼筋籠是否中心偏位，使之滿足規(guī)范要求，采取可靠措施與護(hù)筒焊接，或與灌注平臺連成一體，以防止鋼筋籠在混凝土灌注過程中下沉或上浮。5.6 砼灌注5.6.1安裝導(dǎo)管1、導(dǎo)管內(nèi)壁應(yīng)光滑，內(nèi)徑一致，接口嚴(yán)密；直徑可采用2030cm，中間節(jié)長度宜為2m等長，底節(jié)可為4m，漏斗下可用1m導(dǎo)管。2、導(dǎo)管組裝后軸線偏差不宜大于孔深的0.5%，亦不宜大于10cm；在試拼試壓時，不得漏水，各節(jié)應(yīng)統(tǒng)一編號試壓壓力宜為孔底靜水壓力1.5倍。3、根據(jù)孔深計算導(dǎo)管長度及節(jié)數(shù)，漏斗底距鉆孔口應(yīng)大于一節(jié)中間導(dǎo)管長度；漏斗容量應(yīng)滿足首批混凝土澆筑量要求，導(dǎo)管懸

14、空控制在30cm左右。4、用吊機(jī)輔助下導(dǎo)管，下放導(dǎo)管時小心操作，避免掛碰鋼筋籠，并做好記錄。5、導(dǎo)管應(yīng)位于鉆孔中央，在混凝土澆筑前應(yīng)進(jìn)行升降實驗，導(dǎo)管吊裝升降設(shè)備能力應(yīng)與全部導(dǎo)管充滿混凝土后的總重量和摩阻力相適應(yīng)，并留有一定的安全儲備。5.6.2二次清孔1、底沉渣厚度應(yīng)滿足設(shè)計要求，在設(shè)計無要求時，柱樁孔底沉渣厚度應(yīng)不大于5cm、摩擦樁孔底沉渣厚度應(yīng)不大于20 cm。二次清孔一般采用抽渣法進(jìn)行清孔。二次清孔完畢，將導(dǎo)管輕輕下放到底，然后再往上提升2540cm，與導(dǎo)管的理論長度進(jìn)行比較，吻合之后，將導(dǎo)管固定在灌注平臺孔座上。灌注混凝土前檢測孔底沉渣厚度及泥漿指標(biāo)，直至達(dá)到設(shè)計和規(guī)范要求再拆除封頭

15、，接上混凝土初灌漏斗，檢查孔底沉渣厚度，符合規(guī)范要求后，開始灌注混凝土。5.6.3灌注水下混凝土1、對現(xiàn)場混凝土應(yīng)做坍落度實驗，坍落度宜為180mm220mm；觀察混凝土情況，如發(fā)生離析，現(xiàn)場實驗員進(jìn)行調(diào)配并通知攪拌站，每車混凝土在灌注之前應(yīng)攪拌23分鐘.2、計算和控制首批封底混凝土數(shù)量，下落時有一定的沖擊能量，能把泥漿從導(dǎo)管中排出，并能把導(dǎo)管下口埋入混凝土1m-3 m深，當(dāng)樁身較長時，導(dǎo)管埋入混凝土中的深度可適當(dāng)放大。足夠的沖擊能量能夠把樁底沉渣盡可能地沖開，是控制樁底沉渣，減少工后沉降的重要環(huán)節(jié)。3、樁基混凝土采用罐車運輸配合導(dǎo)管灌注，導(dǎo)管直徑為20-30cm。在灌注過程中，導(dǎo)管的埋置深度

16、應(yīng)控制在26m。同時應(yīng)經(jīng)常測探孔內(nèi)混凝土面的位置，即時調(diào)整導(dǎo)管埋深。4、灌注開始后，應(yīng)緊湊連續(xù)地進(jìn)行，中途不得停歇。在灌注過程中，應(yīng)防止混凝土拌和物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔底，使泥漿內(nèi)含有水泥而變稠凝結(jié)，致使測探不準(zhǔn)確。灌注過程中，應(yīng)注意觀察管內(nèi)混凝土下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時測量孔內(nèi)混凝土面高度，正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除。5、導(dǎo)管提升時應(yīng)保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。如導(dǎo)管法蘭卡掛鋼筋骨架，可轉(zhuǎn)動導(dǎo)管，使其脫開鋼筋骨架后，再移到鉆孔中心。6、當(dāng)導(dǎo)管提升到法蘭接頭露孔口以上有一定高度，可拆除1節(jié)或2節(jié)導(dǎo)管（視每節(jié)導(dǎo)管長度和工作平臺距孔口高度面定）。7、拆除導(dǎo)管動作要快，要防止螺栓、橡

17、膠墊和工具等掉入孔中。要注意安全。已拆下的管節(jié)要立即清洗干凈，堆放整齊。8、在灌注過程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿，含有空氣時，后續(xù)混凝土要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和導(dǎo)管，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡皮墊，而使導(dǎo)管漏水。9、在灌注混凝土?xí)r，每根樁應(yīng)至少留取兩組試件。試件應(yīng)施加標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，強度測試后應(yīng)填試驗報告表。10、有關(guān)混凝土灌注情況，含灌注時間、混凝土面的深度、導(dǎo)管埋深、導(dǎo)管拆除以及發(fā)生的異?，F(xiàn)象等，應(yīng)指定專人進(jìn)行記錄。6勞動組織1、勞動組織模式：采用架子隊組織模式。2、工點如采用一臺鉆孔機(jī)作業(yè)，實行三班作業(yè)制。施工人員應(yīng)結(jié)合工前確定的施工方案、機(jī)械、人員組合、工期要求進(jìn)行合理配置

18、。表6.1 每班樁基施工人員配備表序號崗 位人數(shù)備注1技術(shù)員12專兼職安全員13工班長14鉆機(jī)操作手25施工記錄人員26質(zhì)檢、測量及試驗人員57機(jī)械工、普工15207材料要求1、護(hù)筒要求內(nèi)部無突出物，不漏水；2、泥漿原料盡可能使用膨潤土，使用粘土?xí)r應(yīng)符合下列要求：自然風(fēng)干后，用手不易掰開捏碎；干土破碎時，斷面有堅硬的尖銳棱角；用刀切開時，切面光滑、顏色較深。水浸濕后有粘滑感，加水和成泥膏后，容易搓成1mm的細(xì)長泥條，用手指揉捻，感覺砂粒不多，浸水后能大量膨脹；3、鋼筋品種、級別、力學(xué)性能、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計要求。鋼筋存放宜下墊上蓋，保證鋼筋不銹蝕。加工場地宜整平硬化。4、施工用水的水質(zhì)應(yīng)符

19、合工程用水標(biāo)準(zhǔn)。5、水泥、砂、碎石、外加劑的選用均應(yīng)滿足設(shè)計和標(biāo)準(zhǔn)要求。8設(shè)備機(jī)具配置表8.1 主要機(jī)具設(shè)備配備表序號設(shè)備名稱單位數(shù)量備注3旋挖鉆臺14砼攪拌運輸車臺35吊車臺16發(fā)電機(jī)臺17泥漿泵臺28導(dǎo)管及灌注平臺套19鋼筋加工設(shè)備套110修理設(shè)備套19質(zhì)量控制及檢驗 9.1鉆孔1、鉆孔達(dá)到設(shè)計深度后必須核實地質(zhì)情況。2、孔徑、孔深不得小于設(shè)計值，孔型應(yīng)符合設(shè)計要求，可通過測量檢查和檢孔器檢查。3、鉆孔樁護(hù)筒應(yīng)堅實不漏水，護(hù)筒埋深應(yīng)符合施工設(shè)計要求。4、鉆進(jìn)時隨時進(jìn)行泥漿比重和含砂率實驗，控制泥漿性能指標(biāo)。5、澆筑水下混凝土前應(yīng)清底，柱樁孔底成渣厚度不應(yīng)大于50mm，摩擦樁不應(yīng)大于200m

20、m。鉆孔允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差檢驗方法1護(hù)筒頂面位置50mm測量檢查傾斜度1%2孔位中心50mm3傾斜度1%測量或超聲波檢查9.2鋼筋鋼筋骨架允許偏差序號項目允許偏差檢驗方法1鋼筋骨架在承臺底以下長度+100mm尺量檢查2鋼筋骨架直徑+20mm3主鋼筋間距+0.5d尺量檢查不小于5處4加強筋間距+20mm5箍筋間距或螺旋筋間距+20mm6鋼筋骨架垂直度1%吊線尺量檢查7鋼筋保護(hù)層厚度不小于設(shè)計值檢查墊塊9.3混凝土1、混凝土澆筑應(yīng)符合施工工藝要求2、樁的混凝土強度等級應(yīng)滿足設(shè)計要求。水下混凝土標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件強度應(yīng)達(dá)到設(shè)計強度等級的1.15倍。每根樁應(yīng)在混凝土澆筑地點隨機(jī)抽樣制作混凝土

21、試件不得少于2組。3、樁基頂端上層浮漿應(yīng)鑿除，鑿除后頂面應(yīng)平整，粗骨料呈現(xiàn)均勻，不得損壞基樁鋼筋。4、樁身混凝土應(yīng)勻質(zhì)、完整，樁承載力滿足設(shè)計要求。10安全及環(huán)保要求10.1安全要求1、鉆機(jī)安裝牢固，防止傾覆。鉆機(jī)就位后，機(jī)身要用方木墊平，塞牢。桅桿頂端用鋼絲繩對稱拉緊。2、注意用電安全，電線不能直接敷設(shè)在地面上，應(yīng)采取架空措施。配電箱加鎖。3、鉆孔中，應(yīng)注意觀察有無漏漿現(xiàn)象，特別是巖溶地質(zhì)，隨時補充泥漿，保證孔內(nèi)水位。4、下達(dá)生產(chǎn)任務(wù)的同時，必須進(jìn)行安全技術(shù)交底，各工種人員必須嚴(yán)格執(zhí)行本工種的安全操作規(guī)程。5、施工現(xiàn)場嚴(yán)禁使用明火照明，油料等易燃品必須遠(yuǎn)離煙火；10.2環(huán)保要求1、鉆孔樁施工

22、中，大量廢棄的泥漿應(yīng)經(jīng)泥漿分離器處理后，運往指定的廢棄泥漿的堆放場地，并做妥善處理。2、施工中應(yīng)注意避免灌注過程中孔內(nèi)溢出的泥漿，應(yīng)引至適當(dāng)?shù)攸c處理，防止污染農(nóng)田及河流；3、施工營地和施工現(xiàn)場的生活垃圾，應(yīng)集中堆放，及時在指定地點進(jìn)行處理。11.鉆孔樁常見事故的預(yù)防及處理常見的鉆孔（包括清孔時）事故及處理方法分述如下：11.1坍孔各種鉆孔方法都可能發(fā)生坍孔事故，坍孔的特征是孔內(nèi)水位突然下降，孔口冒細(xì)密的水泡，出渣量顯著增加而不見進(jìn)尺，鉆機(jī)負(fù)荷顯著增加等。11.1.1、坍孔原因1、泥漿相對密度不夠及其它泥漿性能指標(biāo)不符合要求，使孔壁未形成堅實泥皮。2、由于出渣后未及時補充泥漿（或水），或河水、潮

23、水上漲，或孔內(nèi)出現(xiàn)承壓水，或鉆孔通過砂礫等強透水層，孔內(nèi)水流失等而造成孔內(nèi)水頭高度不夠。3、護(hù)筒埋置太淺，下端孔口漏水、坍塌或孔口附近地面受水浸濕泡軟，或鉆機(jī)直接接觸在護(hù)筒上，由于振動使孔口坍塌，擴(kuò)展成較大坍孔。4、在松軟砂層中鉆進(jìn)進(jìn)尺太快。5、清孔后泥漿相對密度、粘度等指標(biāo)降低，用空氣吸泥機(jī)清孔泥漿吸走后未及時補漿（或水），使孔內(nèi)水位低于地下水位。6、清孔操作不當(dāng)，供水管嘴直接沖刷孔壁、清孔時間過久或清孔停頓時間過長。7、吊入鋼筋骨架時碰撞孔壁。11.1.2、坍孔的預(yù)防和處理1、在松散粉砂土或流砂中鉆進(jìn)時，應(yīng)控制進(jìn)尺速度，選用較大相對密度、粘度、膠體率的泥漿或高質(zhì)量泥漿。2、發(fā)生孔口坍塌時，

24、可立即拆除護(hù)筒并回填鉆孔，重新埋設(shè)護(hù)筒再鉆。3、如發(fā)生孔內(nèi)坍塌，判明坍塌位置，回填砂和粘質(zhì)土（或砂礫和黃土）混合物到坍孔處以上1m-2m，如坍孔嚴(yán)重時應(yīng)全部回填，待回填物沉積密實后再行鉆進(jìn)。4、清孔時應(yīng)指定專人補漿（或水），保證孔內(nèi)必要的水頭高度。供水管最好不要直接插入鉆孔中，應(yīng)通過水槽或水池使水減速后流入鉆中，可免沖刷孔壁。應(yīng)扶正吸泥機(jī)，防止觸動孔壁。不宜使用過大的風(fēng)壓，不宜超過1.5-1.6倍鉆孔中水柱壓力。5、吊入鋼筋骨架時應(yīng)對準(zhǔn)鉆孔中心豎直插入，嚴(yán)防觸及孔壁。11.2鉆孔偏斜11.2.1偏斜原因1、鉆孔中遇有較大的孤石或探頭石2、在有傾斜的軟硬地層交界處，巖面傾斜鉆進(jìn)；或者粒徑大小懸殊

25、的砂卵石層中鉆進(jìn)，鉆頭受力不均。3、鉆機(jī)底座未安置水平或產(chǎn)生不均勻沉陷、位移。4、鉆桿彎曲，接頭不正。11.2.2預(yù)防和處理1、安裝鉆機(jī)時要使轉(zhuǎn)盤、底座水平，起重滑輪緣、固定鉆桿的卡孔和護(hù)筒中心三者應(yīng)在一條豎直線上，并經(jīng)常檢查校正。2、由于主動鉆桿較長，轉(zhuǎn)動時上部擺動過大。必須在鉆架上增設(shè)導(dǎo)向架，控制桿上的提引水龍頭，使其沿導(dǎo)向架對中鉆進(jìn)。3、鉆桿接頭應(yīng)逐個檢查，及時調(diào)正，當(dāng)主動鉆桿彎曲時，要用千斤頂及時調(diào)直。11.3擴(kuò)孔和縮孔擴(kuò)孔比較多見，一般表局部的孔徑過大。在地下水呈運動狀態(tài)、土質(zhì)松散地層處或鉆錐擺動過大，易于出現(xiàn)擴(kuò)孔，擴(kuò)孔發(fā)生原因與坍孔相同，輕則為擴(kuò)孔，重則為坍孔。若只孔內(nèi)局部發(fā)生坍塌而擴(kuò)孔，鉆孔仍能達(dá)到設(shè)計深度則不必處理，只是混凝土灌注量大大增加。若因擴(kuò)孔后繼續(xù)坍塌影響鉆進(jìn)，應(yīng)按坍孔事故處理?？s孔即孔徑的超常縮小，一般表現(xiàn)為鉆機(jī)鉆進(jìn)時發(fā)生卡鉆、提不出鉆頭或者提外鳴叫的跡象?？s孔原因有兩種：一種是鉆錐焊補不及時，嚴(yán)重磨耗的鉆錐