農(nóng)村信用合作社裝飾裝修施工方案

1、第二節(jié)、施工方案與技術(shù)措施一、工程基本概況項目名稱：XXXXXXXXXX標段XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX建設(shè)地點：XXXXXXXXX；工期：45日歷天。質(zhì)量要求：合格。二、工程特點及注意事項1、該工程施工場地小，工程量大，必須精心組織合理安排連續(xù)均衡施工。2、施工范圍為土建安裝一體工程，車輛、人員都較多，給施工帶來了困難。3、注意文明施工，保護環(huán)境，講文明、講禮貌，與周圍單位及群眾搞好關(guān)系，促進工程順利早日竣工。本施工組織設(shè)計是根據(jù)尉氏縣農(nóng)村信用合作聯(lián)社關(guān)于鬧店分社、永興信用社營業(yè)用房裝飾裝修項目 招標文件、圖紙及河南省建設(shè)工程技術(shù)規(guī)范和其他有關(guān)施工規(guī)范為依據(jù)，結(jié)合我公司完善

2、的技術(shù)裝備和管理條件、良好的資金實力，在踏勘現(xiàn)場后編制而成的，是我公司施工時指導(dǎo)現(xiàn)場施工的依據(jù)。三、施工方案1、本工程為學(xué)校建設(shè)項目，施工環(huán)境特殊，安全文明施工要求嚴格。施工時需占用人行道局部區(qū)域，并保證活動人員的必要通行，保證施工人員的正常工作，防止臨邊墜落傷害和廢水、粉塵的污染。2、本工程包含工作內(nèi)容多，工程功能系統(tǒng)齊全，施工工期緊，給施工技術(shù)、質(zhì)量控制增添了很多控制的點和面。工程施工時加強質(zhì)量監(jiān)督，確保各分部分項工程質(zhì)量，以優(yōu)良標準貫穿施工全過程，對重點部位、關(guān)鍵部位、關(guān)鍵環(huán)節(jié)、特殊過程嚴格把關(guān)，施工過程應(yīng)制定嚴格的質(zhì)量保證體系和施工技術(shù)措施，嚴格工序交接檢驗，加強施工過程控制，采取切實

3、可行措施保證細部工程質(zhì)量、消除質(zhì)量通病，杜絕為趕搶工期而縮短施工周期或隨意改變施工工藝流程。加強施工組織與協(xié)調(diào)配合，保證施工順利實施3、加強工程成品保護，防止交叉污染和損壞。本工程因場地和工期的限制，施工交叉作業(yè)較為頻繁，安裝工程、裝修工程部份工序作業(yè)對環(huán)境的選擇性較大，是造成本工程成品保護任務(wù)重的幾個重要因素。因此，施工中，各施工班組應(yīng)統(tǒng)籌安排，在各階段確定重點分部、其他分部積極配合，組織專人管理，從組織管理上加大力度；同時，采取各項技術(shù)措施，加強成品包裹防護。四、工程施工總體目標“質(zhì)量是企業(yè)的生命，信譽乃企業(yè)之瑰寶?！眱?yōu)秀的設(shè)計要以卓越的施工質(zhì)量來保證。我公司將高度重視、全力以赴，依靠本公

4、司的管理、技術(shù)和裝備的優(yōu)勢，遵循設(shè)計，恪守合同，精心組織，讓一流的設(shè)計加上一流的施工質(zhì)量，共同塑造一流的建筑產(chǎn)品，為我公司進一步的發(fā)展打下一個堅實的基礎(chǔ)。我公司有這樣的決心，同時也有這樣的實力和有利條件。我公司在多年的施工管理中，積累了一套完整的質(zhì)量保證體系，在我公司的質(zhì)保體系手冊中，明確了企業(yè)的質(zhì)量方針和質(zhì)量目標，并規(guī)定了我們承擔的義務(wù)和承諾，充分體現(xiàn)了本公司對質(zhì)量的追求，使本企業(yè)交付的每項工程產(chǎn)品都能充分體現(xiàn)設(shè)計意圖和合同要求，使業(yè)主滿意、放心。我公司將把“質(zhì)量管理、重在工序”的主導(dǎo)思想結(jié)合公司的質(zhì)量保證體系如實運作于項目中以回報業(yè)主的信任，用實際行動來證明我公司的承諾，實現(xiàn)質(zhì)量目標。1、

5、質(zhì)量目標：保證本工程一次交驗達到合格標準。（1）、嚴格按國家現(xiàn)行施工驗收規(guī)范施工，嚴格按照國家建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準，檢評各分部分項工程，確保本工程一次性交驗合格并爭取達到優(yōu)良標準。（2）、嚴格執(zhí)行ISO9002系列標準，加強工程質(zhì)量過程控制，確保各施工過程和施工工藝均處于受控狀態(tài)。（3）、堅決貫徹執(zhí)行建設(shè)工程質(zhì)量管理條例及工程建設(shè)標準強制性條文的相關(guān)規(guī)定，嚴格履行施工單位的責任和義務(wù)，確保建設(shè)工程施工質(zhì)量。（4）、保證圓滿實現(xiàn)本工程的各項使用功能，并加強對主要分部的質(zhì)量控制，徹底消除衛(wèi)生間內(nèi)“滴、滲、積水”及排水不暢等質(zhì)量通病。真正做到：該通的地方暢通無阻，不該漏的地方滴水不漏。讓用戶

6、對結(jié)構(gòu)安全放心，對使用功能舒心，對觀感質(zhì)量開心。2、工期目標：本工程施工總工期為300天。在保證質(zhì)量、安全、文明施工的前提下，根據(jù)我公司的施工管理能力、技術(shù)水平和擬投入的機械設(shè)備、物資及勞動力等狀況，我公司完全能在承諾工期內(nèi)保質(zhì)保量全面完成施工任務(wù)且竣工交驗。3、安全生產(chǎn)、文明施工目標（1）、創(chuàng)安全文明施工達標現(xiàn)場，杜絕死亡事故、重傷事故、火災(zāi)事故，負傷頻率控制在0.3%以內(nèi)。（2）、真貫徹實施國家建設(shè)部建筑施工安全檢查標準（JGJ59-2011）要求、重慶市建設(shè)委員會發(fā)200039號文要求、城市區(qū)域環(huán)境噪聲標準（GB3096-93）及國家有關(guān)衛(wèi)生的標準、規(guī)范，創(chuàng)文明建筑工地。五、工程施工部署

7、（一）、施工指導(dǎo)思想本工程我公司將以“一流管理、一流質(zhì)量、一流速度、一流服務(wù)”的指導(dǎo)思想，嚴格按照招標文件和雙方簽定的建設(shè)工程施工合同的規(guī)定，并將其作為我公司的重點工程，集中我公司的優(yōu)勢資源，對合同范圍內(nèi)的工作內(nèi)容按“工程項目合同法”進行科學(xué)管理和精心組織施工，確保該工程施工達到高速優(yōu)質(zhì)，并按期交付。為此，我們將做到：（1）、組建最佳項目管理領(lǐng)導(dǎo)班子，全面認真履行對業(yè)主的承諾和本工程的施工承包合同。（2）、認真搞好施工準備，創(chuàng)造良好的施工條件。（3）、實行動態(tài)的目標管理制度，圍繞方針目標開展動態(tài)管理，并層層落實。（4）、按ISO9002標準建立全面質(zhì)量管理體系，以此為中心點，開展質(zhì)量管理工作，

8、自始自終將施工質(zhì)量控制在受控狀態(tài)。（5）、認真落實各項規(guī)章制度，建立調(diào)度會、分析會、交底會和檢查考核制度，并建立資料檔案制度。（6）、以科學(xué)技術(shù)為先導(dǎo)，推廣應(yīng)用新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備，以此來提高效率、縮短工期、保證質(zhì)量。（二）、施工組織機構(gòu)1、機構(gòu)設(shè)置針對本工程的范圍、內(nèi)容、數(shù)量與特點，根據(jù)現(xiàn)代科學(xué)工程管理理論，并結(jié)合我公司多年來在項目法工程管理中積累的施工經(jīng)驗，組建一支精明強干、反應(yīng)快速、經(jīng)驗豐富、工作負責的項目管理班子，進行本項目的施工管理，全面履行合同內(nèi)容，從組織上為實現(xiàn)本工程各項目標打下堅實的基礎(chǔ)，其施工組織機構(gòu)網(wǎng)絡(luò)附后。2、機構(gòu)保證（1）、組織機構(gòu)必須落實并保持相對穩(wěn)定，以利

9、施工技術(shù)管理的專業(yè)性、連續(xù)性、一致性。（2）、現(xiàn)場施工管理系統(tǒng)中所有人員，開工后必須全部到位到崗，凡是組織機構(gòu)網(wǎng)絡(luò)圖中所列各職能人員，均應(yīng)保持穩(wěn)定，恪盡職守。（3）、所有管理人員要求思想、業(yè)務(wù)素質(zhì)過硬，全部持證上崗。3、工程施工準備（1）、內(nèi)業(yè)技術(shù)準備：1）、認真閱讀施工圖紙和學(xué)習(xí)相關(guān)施工規(guī)范，做好讀圖筆記。2）、臨時設(shè)施工程的具體設(shè)計。3）、編制實施性施工組織設(shè)計與供料計劃。4）、編制重點工序的作業(yè)指導(dǎo)書。5）、編寫各種有針對性的保證措施。6）、結(jié)合工程特點和企業(yè)管理特點，編寫技術(shù)管理辦法和實施細則7）、備齊必要的技術(shù)規(guī)范和技術(shù)資料。8）、提供業(yè)主和監(jiān)理工程師招標合同文件要求的其它資料。（2

10、）、施工技術(shù)準備：1）、現(xiàn)場詳細調(diào)查與地質(zhì)地貌勘察。2）、根據(jù)控制標志確定出建筑物的定位軸線及標高。3）、各種工程材料的調(diào)查與測試分析，并出具試驗報告。4）、各種測試儀器設(shè)備校檢并辦理計量合格證書。5）、掌握施工中所涉及的各種外部數(shù)據(jù)。技術(shù)準備工作按時間進程分為前、中、后三個階段，前期是基礎(chǔ)，中期是強化，后期是完善。技術(shù)準備工作堅決做到：準備項目齊全，執(zhí)行標準正確，內(nèi)容完善齊備，超前計劃布局，及時指導(dǎo)交底，重在檢查落實。4、施工機具、勞動力計劃（1）、施工機械設(shè)備配備根據(jù)施工計劃要求，配備足夠完好的施工機械設(shè)備。施工設(shè)備應(yīng)合理配套，事先檢修，提高完好率和利用率，并按要求時間入場（施工主要機械設(shè)

11、備配置見附表），機具設(shè)備布置詳“施工總平面布置圖”。（2）、勞動力配置根據(jù)本工程特點，要求企業(yè)具有相當?shù)奈镔Y、設(shè)備、人員集結(jié)能力，以作為工程的前期準備。為此，我公司充分按工程進度的需要，將勞動力分期分批進入現(xiàn)場（詳見各施工階段附表二：勞動力計劃表）（3）、材料配備為保證本工程高速施工，根據(jù)工程工期計劃安排，并充分考慮施工流水劃分和施工進度要求，周轉(zhuǎn)架料按兩層需要量配置，（詳周轉(zhuǎn)材料計劃表）；工程材料由材料部門按計劃分期分批供給。六、工程施工技術(shù)措施（一）、輕鋼龍骨石膏板隔墻施工工藝（1）、  主要材料及配件要求 1）輕鋼龍骨主件：沿頂龍骨、沿地龍骨、加強龍骨、豎向龍骨、橫向

12、龍骨應(yīng)符合設(shè)計要求。 2）輕鋼骨架配件：支撐卡、卡托、角托、連接件、固定件、附墻龍骨、壓條等附件應(yīng)符合設(shè)計要求。 3）緊固材料：射釘、膨脹螺栓、鍍鋅自攻螺絲、木螺絲和粘結(jié)嵌縫料應(yīng)符合設(shè)計要求。 4）填充隔聲材料：按設(shè)計要求選用。 5）罩面板材：紙面石膏板規(guī)格、厚度由設(shè)計人員或按圖紙要求選定。 （2）、主要機具：直流電焊機、電動無齒鋸、手電鉆、螺絲刀、射釘槍、線墜、靠尺等。 （3）、作業(yè)條件 1）輕鋼骨架、石膏罩面板隔墻施工前應(yīng)先完成基本的驗收工作，石膏罩面板安裝應(yīng)待屋面、頂棚和墻抹灰完成后進行。 2）設(shè)計要求隔墻有地枕帶時，應(yīng)待地枕帶施工完畢，并達到設(shè)計程度后，方可進行輕鋼

13、骨架安裝。 3）根據(jù)設(shè)計施工圖和材料計劃，查實隔墻的全部材料，使其配套齊備。 4）所有的材料，必須有材料檢測報告、合格證。（4）操作工藝 1）工藝流程輕隔墻放線 安裝門洞口框  安裝沿頂龍骨和沿地龍骨  豎向龍骨分檔 安裝豎向龍骨安裝橫向龍骨卡檔安裝石膏罩面板施工接縫做法面層施工 2）放線：根據(jù)設(shè)計施工圖，在已做好的地面或地枕帶上，放出隔墻位置線、門窗洞口邊框線，并放好頂龍骨位置邊線。 3）安裝門洞口框：放線后按設(shè)計，先將隔墻的門洞口框安裝完畢。 4）安裝沿頂龍骨和沿地龍骨：按已放好的隔墻位置線，按線安裝頂龍骨和地龍骨，用射釘固定于主

14、體上，其射釘釘距為600mm。 5）豎龍骨分檔：根據(jù)隔墻放線門洞口位置，在安裝頂?shù)佚埞呛螅凑置姘宓囊?guī)格900mm或1200mm板寬，分檔規(guī)格尺寸為450mm，不足模數(shù)的分檔應(yīng)避開門洞框邊第一塊罩面板位置，使破邊石膏罩面板不在靠洞框處。 6）安裝龍骨：按分檔位置安裝豎龍骨，豎龍骨上下兩端插入沿頂龍骨及沿地龍骨，調(diào)整垂直及定位準確后，用抽心鉚釘固定；靠墻、柱邊龍骨用射釘或木螺絲與墻、柱固定，釘距為1000mm。 7）安裝橫向卡擋龍骨：根據(jù)設(shè)計要求，隔墻高度大于3m時應(yīng)加橫向卡檔龍骨，采向抽心鉚釘或螺栓固定。 8）安裝石膏罩面板 檢查龍骨安裝質(zhì)量、門洞口框是否符合設(shè)計及構(gòu)造要求，龍骨間距是否符合石

15、膏板寬度的模數(shù)。 安裝一側(cè)的紙面石膏板，從門口處開始，無門洞口的墻體由墻的一端開始，石膏板一般用自攻螺釘固定，板邊釘距為200mm，板中間距為300mm，螺釘距石膏板邊緣的距離不得小于10mm，也不得大于16mm，自攻螺釘固定時，紙面石膏板必須與龍骨緊靠。 安裝墻體內(nèi)電管、電盒和電箱設(shè)備。 安裝墻體內(nèi)防火、隔聲、防潮填充材料，與另一側(cè)紙面石膏板同時進行安裝填入。 安裝墻體另一側(cè)紙面石膏板：安裝方法同第一側(cè)紙面石膏板，其接縫應(yīng)與第一側(cè)面板錯開。 安裝雙層紙面石膏板：第二層板的固定方法與第一層相同，但第三層板的接縫應(yīng)與第一層錯開，不能與第一層的接縫落在同一龍骨上。 9）接縫做法：紙面石膏板接縫做法

16、有三種形式，即平縫、凹縫和壓條縫。可按以下程序處理。 刮嵌縫膩子：刮嵌縫膩子前先將接縫內(nèi)浮土清除干凈，用小刮刀把膩子嵌入板縫，與板面填實刮平。 粘貼拉結(jié)帶：待嵌縫膩子凝固原形即行粘貼拉接材料，先在接縫上薄刮一層稠度較稀的膠狀膩子，厚度為1mm，寬度為拉結(jié)帶寬，隨即粘貼接結(jié)帶，用中刮刀從上而下一個方向刮平壓實，趕出膠膩子與接結(jié)帶之間的氣泡。 刮中層膩子：拉結(jié)帶粘貼后，立即在上面再刮一層比拉結(jié)帶寬80mm左右厚度約1mm的中層膩子，使拉結(jié)帶埋入這層膩子中。 找平膩子：用大刮刀將膩子填滿楔形槽與板抹平。 10）墻面裝飾、紙面石膏板墻面，根據(jù)設(shè)計要求，可做各種飾面。（5）、成品保護 1）輕鋼龍骨隔墻施

17、工中，工種間應(yīng)保證已裝項目不受損壞，墻內(nèi)電管及設(shè)備不得碰動錯位及損傷。 2）輕鋼骨架及紙面石膏板入場，存放使用過程中應(yīng)妥善保管，保證不變形，不受潮不污染、無損壞。 3）施工部位已安裝的門窗、地面、墻面、窗臺等應(yīng)注意保護、防止損壞。 4）已安裝完的墻體不得碰撞，保持墻面不受損壞和污染。 （二）、地面?；u施工工藝1、施工工藝地面打毛 基層清理 操平、彈線 鋪結(jié)合層砂漿(底層) 地磚潤水鋪磚 壓平撥縫 嵌縫 養(yǎng)護（保護）2、操作要點(1) 原地面打毛，因該工程工程地面已作面層，進行二次地面施工前，必須對原地面進行打毛處理，才能和二次大理石地面形成良好的結(jié)合。(2) 基層清理：基層表面的砂漿、油污和

18、垃圾清除干凈，用水沖洗，晾干。(3) 放線：用水平儀操平后，彈出水平標高線，再按大樣圖要求彈平面控制線。彈線時在房間縱橫兩個方向排好磚，其接縫寬度應(yīng)不大于2mm，當排到兩端邊緣不合整磚時，量出尺寸，將整磚切割成鑲邊磚。排磚確定后，每隔35塊磚在基層上彈縱橫或?qū)强刂凭€。設(shè)有伸縮縫的地面，在基層伸縮縫隙的位置上彈出雙線，其縫寬應(yīng)符合設(shè)計要求。樓梯應(yīng)在墻面上彈好標準斜線，并彈出踏步高度和寬度的控制線。(4) 鋪結(jié)合層砂漿：鋪砂漿前，基層應(yīng)澆水濕潤，刷一道水灰比為0.4-0.5的水泥素漿，隨刷隨鋪水泥砂漿結(jié)合層，水泥砂漿配合比為2粗砂=1：3(體積比)的干硬性砂漿(砂漿稠度必須控制在3.5cm以內(nèi))

19、，根據(jù)標高，用木抹子拍實，短括尺括平，再用長括尺通括一遍。然后檢測平整度應(yīng)不大于2mm；拉線測定標高和泛水，符合要求后用木抹子搓成毛面。(5) 浸水：根據(jù)所定地磚材料要求，如需要浸水時，將選配好的磚塊放入清水中浸泡23h后，取出晾干備用。(6) 鋪磚：鋪磚順序：其一，地磚背面隨刮一層純水泥漿結(jié)合層。其二，按線先鋪縱橫定位帶，定位帶各相隔10-15塊磚，然后鋪定位帶內(nèi)的面磚；其三，從門口開始，向兩邊鋪貼，踢腳板先鋪防滑條。鋪貼時應(yīng)鋪貼幾行磚作為標準，以保證鋪貼質(zhì)量。 鋪貼時，應(yīng)抹墊水泥濕漿將地面磚按控制線鋪貼平整密實。(7) 壓平撥縫：每鋪完35張地磚用橡膠錘拍一遍不遺漏。邊壓實邊用水平尺找平，

20、壓實后，拉通線先豎縫后橫縫進行撥縫調(diào)直， 使縫口平直、貫通。調(diào)縫后，再用橡膠錘、拍砸平。破損面磚及時更換。隨即將縫內(nèi)余漿或磚面上的灰漿擦去。從鋪砂漿到壓平撥縫，應(yīng)連續(xù)作業(yè)，常溫下必須12h完成。(8) 嵌縫：鋪完地面磚2天后，將縫口清理干凈，刷水濕潤，用1：1的同地磚顏色相同的(采用礦物顏料)水泥漿嵌縫。嵌縫后做到密實、平整、光滑。水泥砂漿凝結(jié)前，徹底清除磚面灰漿。(9) 養(yǎng)護：嵌縫砂漿終凝后，鋪鋸末澆水養(yǎng)護，不得少于7晝夜。（三）、墻、柱面石材施工工藝 1、程序 基體處理 預(yù)拼排號 石板切孔、掛筋 基本鉆孔、安裝膨脹螺栓 板材安裝、固定 灌漿 清理 嵌縫 2 、施工工藝 (1)基體處理：大理

21、石飾面板安裝前，先將基層墻面抹灰層打毛并用水濕潤，再抹上1：l水泥砂漿結(jié)合層(要求中砂或粗砂)，大理石飾面板背面也要用清水刷洗干凈，以提高其粘結(jié)力。 (2)預(yù)拼排號：為了使大理石飾面板安裝時能上下左右顏色花紋一致，紋理通順，接縫嚴密吻合，故安裝須按大樣圖預(yù)拼排號。按設(shè)計尺寸及板材的實際尺寸在地面上進行試拼。先計算出實用塊數(shù)，計算出實切割塊數(shù)和切割的規(guī)格尺寸以膠使用部位，并考慮留縫寬度，畫出每塊板的位置線后，即進行試拼，校正·尺寸及四角套方，然后逐塊順序編號。凡陰陽角處，相鄰兩塊板應(yīng)磨邊卡角，據(jù)設(shè)計要求進行拼接處理。板塊的編號一般是由下向上編排而后分類豎向堆好備用。 (3)石板切孔、掛

22、絲：將大理石飾面板直立固定于木架上，用手 提切割機在距板兩端四分之一處板的厚度中心切孔，孔深3540mm。板寬500mm：的打直孔兩個；板寬>500mm的打直孔三個；>800mm的打直孔四個。然后所切孔內(nèi)穿上截面不小于2的銅絲，與基層相應(yīng)位置的鋼膨脹螺栓連接。 (4) 基體鉆孔：板材切孔套絲后，在基層放線分塊位置臨時就位,對應(yīng)于板材上下雪孔的位置上，用電錘鉆與板材孔數(shù)相等的斜孔，斜孔呈45度，孔徑8nm，孔深40-50mm·，安裝6 70鋼膨脹螺栓。 (5) 板材安裝、固定：基體鉆孔安裝鋼膨螺栓后，將大理石板安放就位，然后將大理石板上的銅絲牢固的固定在基層所埋的鋼膨螺栓上

23、；使板材與基層有2530mm間距，以利灌漿。 (6)灌漿：用1：2.5(體積比)水泥砂漿，稠度為1015cm分層灌注。灌注時不要碰動板材，也不要只從一處灌注，同時要檢查板材是否灌漿而外移。第一層澆灌高度為15cm，即不得超過板材高度的三分之一。第一層灌漿很重要，要錨固下口銅絲及板材，應(yīng)輕輕操作，防止碰撞和猛灌。一旦發(fā)生板材外移錯動，應(yīng)拆除重新安裝。待第一層灌漿后稍停1-2h，并經(jīng)檢查板材無移動后，再進行第二層灌漿，高度為l00mm左右，即板材的二分之一。第三層灌漿灌到低于板材上口5cm處，余量作為上層板材灌漿的接縫。因飾面大理石為淺色，灌漿應(yīng)用白水泥和白石屑，以避免因透底而影響美觀。柱子貼面在

24、灌漿前用方木加工成夾具，夾住大理石板；以防止灌漿時大理石板外脹。 (7)清理：第一層灌漿完畢，待砂漿初凝后，即可清理板材上口余漿，并用棉絲擦干凈。隔天再清理板材上口木楔和有礙安裝上層板材的其它雜物，以后用相同方法把上層板材下口銅鋼絲拴在第一層板材上口固定不銹鋼絲、鋼膨脹螺栓處，依次進行安裝。墻面、柱面、門套等飾面板安裝與地面塊材鋪設(shè)的關(guān)系，一般采取先作立面后作地面方法，這種方法要求地面分塊尺寸準確，邊部塊材須切割整齊。(8)嵌縫：全部大理石板安裝完畢后，將表面清理干凈，并按板材顏色調(diào)制水泥色漿嵌縫，邊嵌邊擦拭清潔，使縫隙密實干凈，顏色一致。安裝固定后的板材，如面層光澤受到影響，要重新打蠟上光。

25、（四）、內(nèi)墻飾面磚施工工藝1、施工程序基層處理彈線浸磚和濕潤墻面飾面磚粘貼一一勾縫2、施工要點(1) 基層處理：粘貼前，清理基層，凹凸不平的墻面應(yīng)剔鑿和修補，然后濕潤表面，再涂抹1：2水泥砂漿找平層，其厚度不小于15，要刮平、拍實、搓粗，做到基礎(chǔ)表面平整而粗糙。(2) 彈豎線：粘飾面磚的每一個墻面均應(yīng)用墨斗彈出立線，在彈線之前先檢查每面墻的平整度、室內(nèi)尺寸，測準飾面磚粘結(jié)層厚度，一般為1015mm。按飾面磚尺寸加磚縫lm粘貼墻面兩側(cè)豎向定位瓷磚帶，然后以此作標準逐匹掛線粘瓷磚。(3)彈水平線及表面平整線：水平線，用水平儀劃出水平線。表面平整線，在每面墻上兩側(cè)豎向定位飾面磚帶，粘貼時分層掛線(白

26、線)，用薄鋼片勾住拉緊，這條拉緊的白線就是表面平整線，它即能控制每后磚的平整度，也能控制每行磚的水平度。(4)浸磚和濕潤墻面：飾面磚粘貼前應(yīng)放入清水中浸2h以上，然后取出晾干至手按磚背無水跡時方可粘貼。磚墻要提前1天濕潤好，混凝土墻可以提前34h濕潤，以避免吸走粘結(jié)砂漿中水分。(5)飾面磚粘貼：粘貼砂漿采用1：2(體積比)水泥砂漿。排磚接縫寬度為11.5mm，且橫豎縫一致。施工溫度要控制在5·c以上。在飾面磚背面滿抹灰漿，四角刮成斜面，厚度10mm左右，邊角滿漿。飾面磚就位后，用灰匙木柄輕擊磚面，使之與鄰面平，粘貼510塊，用靠尺檢查表面平整，并用灰匙將縫撥直。陽角拼縫用陽角條。掃光

27、表面表，用竹簽劃縫，并用棉沙拭凈，粘完一面墻后，要將橫豎縫劃出來。(6)勾縫：墻面飾面磚勾縫用與瓷磚顏色相盡的水泥漿，待水泥漿硬化后，再清洗表面。（五）、輕鋼龍骨紙面石膏板吊頂施工方案1、施工順序彈線 安裝吊桿 安裝龍骨及配件 校平 安裝罩面石膏板2、操作要點(1) 依據(jù)頂棚設(shè)計標高，沿墻面四周彈線，作為頂棚的標準線，其水平允許偏差15mm。(2) 依據(jù)大樣圖確定吊點位置彈線，并復(fù)驗吊點間距。吊點間距一般為9001200mm。吊桿與混凝土樓板與8鋼膨脹螺栓固定。(3)吊桿用鋼盤制作。安裝時上端焊角鐵，角鋼鉆8孔，與鋼筋混凝土板上8鋼膨脹連接，下端套絲并配好螺帽。吊桿端頭套輕鋼龍骨專用吊件，與輕

28、鋼龍骨天棚基層連接。(4)安裝主龍骨時，將主龍骨用吊掛件連接在吊桿上，擰緊螺絲卡牢。主龍骨接長可用接插體連接。主龍骨安裝完后應(yīng)進行調(diào)平，并考慮頂棚起拱高度不小于房間短向跨度的1200。(5)次龍骨用中吊掛件固定在主龍骨下面，吊掛件上端搭扣在主龍骨上，次龍骨間距按板材尺寸而定，間距一般為300-400mm。(6)橫撐龍骨與次龍骨垂直，裝在罩面板的拼接處，橫撐龍骨與次龍骨的連接，采用專用連接件。(7)罩面板安裝前要對已安裝完的龍骨和罩面板板材進行檢查，符合要求后方可進行罩面板安裝。石膏裝飾板用高強自攻螺釘與龍骨固定；固定時要求釘頭嵌入石膏板約0.5-1mm；釘眼涂防銹漆并用膩子找平。板間留810的

29、縫隙，縫內(nèi)用生石膏膩子填滿，再貼專用網(wǎng)格帶，以免接縫外開裂。（六）、 鋁塑板吊頂施工工藝1、 材料的選用 （1） 鋁方型扣板的型號、規(guī)格、和色澤應(yīng)符合實際要求，應(yīng)有產(chǎn)品合格證書。 （2） 鋁放行扣板的表面應(yīng)平整、不翹角、邊緣平齊、無破損。 2、 施工工藝 (1) 根據(jù)吊頂?shù)脑O(shè)計標高在四周墻上彈線，彈線應(yīng)清楚，位置準確，其水平允許偏差±5mm。 (2) 沿標高線固定角鋁，角鋁的作用是吊頂邊緣部位的封口，角鋁常用規(guī)格為25*25mm，其色澤應(yīng)與鋁合金面板相同，角鋁多用水泥釘固定在墻柱上。 (3) 確定龍骨位置線，因為每塊鋁合金塊板都是已成型飾面板，一般不能再切割分塊，為了保證吊頂飾面的完

30、整性和安裝可靠性，需要根據(jù)鋁合金的尺寸規(guī)格（本工程用的是600*600mm，300*300mm的規(guī)格），以及吊頂?shù)拿娣e尺寸來安排吊頂骨架的結(jié)構(gòu)尺寸。對鋁合金方塊板飾面的基本布置是：板塊組合要完整，四圍留邊時，留邊的四周要對稱均勻，將安排布置好的龍骨架位置線畫在標高線的上邊。 (4) 主龍骨吊點間距，按設(shè)計推薦系列選擇，中間部分應(yīng)起拱，龍骨起拱高度不小于房間面跨度的1/200。主龍骨安裝后應(yīng)及時校正位置及高度。要控制龍骨架的平整，首先應(yīng)拉出縱橫向的標高控制線，從一端開始，一邊安裝一邊調(diào)整吊桿的懸吊高度。待大面平整后，再對一些有彎曲翹邊的單條龍骨進行調(diào)整，直至平整符合要求為止。 (5) 吊桿應(yīng)通直

31、并有足夠的承載力。當?shù)鯒U需接長時，必須搭接焊牢，焊縫均勻飽滿。進行防銹處理，吊桿距主龍骨端部不得超過300mm，否則應(yīng)增設(shè)吊桿，以免主龍骨下墜，次龍骨（中龍骨或小龍骨下同）應(yīng)緊貼主龍骨安裝。（七）、金屬板吊頂施工工藝本節(jié)適用于各種金屬板（條形板、方板、格柵）吊頂工程。1、金屬板的吊頂基底工程必須符合有關(guān)規(guī)定。2、吊頂用金屬板的材料、品種、規(guī)格、顏色及吊頂造型尺寸，必須符合設(shè)計要求和國家先行有關(guān)標準規(guī)定。3、金屬板與輕鋼龍骨連接必須牢固可靠，不松動變形。4、設(shè)備口、燈具的位置應(yīng)布局合理，按條、塊分格對稱，美觀。套割尺寸準確邊緣整齊，不露縫。排列順直、方正。5、金屬板的安裝質(zhì)量應(yīng)符此規(guī)定：板面起拱

32、度標準；表面平整；接縫、接口嚴密；板縫順直，無明顯措開有序，板縫順直，無錯位，寬窄一致；陰陽角收邊方正；裝飾肩角、割向正確拼縫嚴密異形板排放位置合理、美觀。6、金屬板表面應(yīng)符合表面整潔，無翹曲、碰傷，鍍膜完好無劃痕，顏色協(xié)調(diào)一致、美觀。7、金屬板吊頂工程的允許偏差和檢查方法應(yīng)符合下表的規(guī)定。金屬板吊頂工程的允許偏差和檢查方法項次項 目允許偏差（mm）檢 驗 方 法1表面平整1.5用2m靠尺和楔形塞尺檢查2接縫平直<1.5拉5m線檢查，不足5m拉通線檢查3分格線平直1拉5m線檢查，不足5m拉通線檢查4接縫高低差0.3用直尺，塞尺檢查5壓條間距2用尺量檢查6收口線表高差2用水準儀或尺量檢查（

33、八）、木作裝飾工程施工方案1、操作要點設(shè)計圖紙大樣圖（節(jié)點）交底 下料 基層制作罩面粘貼(1) 基層處理：木墻面施工前，應(yīng)對墻體進行清理，清除墻面上的水泥漿等雜質(zhì)，根據(jù)面板設(shè)計方案，確定木龍骨排距和木龍骨分格尺寸，放出基準線，用電錘打孔，埋入鋼膨脹以固定木龍骨，木龍骨等木基層刷防火涂料三遍。 (2) 木龍骨粘合面清理、彈線：粘合面板前，在木龍骨光面上彈出中心線邊線，要求板與板之間的縫寬要一致，粘合面板時按彈線施工。木龍骨粘合面要清刨平整，木龍骨安裝時要嚴格控制木龍骨表面的平整度，確保面板粘合后達到平整、實在。刷膠前，要認真清理木龍骨和面板的粘合面。(3) 飾面板粘合：飾面板按設(shè)計方案尺寸下料，

34、編號堆碼備用。刷膠時，先刷龍骨，接著就刷面板背面，都要刷兩遍。將面板對準龍骨上的線依次安裝，用手將面板四周與龍骨均勻托壓一遍，然后用木條再托壓一遍，將板粘牢固。為確保粘結(jié)質(zhì)量，可用蚊釘將面板與基層加以固定，面刷聚脂漆等油漆。2、門套門扇及木門安裝：(1)門套: 各部位的尺寸與設(shè)計圖紙的誤差不得大于10mm；預(yù)埋木磚須作防腐處理；飾面板選擇，其色調(diào)、木紋必須一致；木線條必須修整平直，釘上后須踏實，轉(zhuǎn)角連接處必須成直角，誤差不得大于lmm；所有釘頭必須在飾面板以下1.5-1.0mm；門套邊框的水平誤差不得大于lmm；(2) 門扇: 門扇的翹曲誤差不得大于2mm；對角線長度誤差不得大于2mm；要求拼

35、花面層，其木紋應(yīng)對稱，拼縫偏差不得大于0.4mm。(3) 木門安裝: 框與扇之間縫寬度在1.0mm-1.5mm,門扇與地面之間的縫為6mm-8mm,扇與框的立縫寬度為1.5mm-2.5mm；框與扇的正面、側(cè)面的垂直偏差不得大于2mm；雙扇門接縫偏差不得大于mm：，平整度偏差不得大于mm；小五金應(yīng)用木螺絲固定，嚴禁用鐵釘代替，合頁上下端位置的安裝均要求在門扇高度的110處，門的拉手應(yīng)位于其高度的中點以下；(4)其余木作裝飾按常規(guī)法施工，關(guān)鍵要體現(xiàn)做工精細，線條明快。（九）、玻璃安裝施工工藝1、施工工序玻璃挑選、裁制 分規(guī)格碼放 安裝前擦凈 鑲嵌玻璃 壓線條 打玻璃膠 2、操作要點1) 

36、玻璃挑選及裁制：將需要安裝的玻璃，按部位分規(guī)格、數(shù)量裁制，已裁好的玻璃按規(guī)格碼放；分送的數(shù)量應(yīng)以當天安裝的數(shù)量為準，不宜過多，以減少搬運和減少玻璃的損耗。2) 嵌玻璃：玻璃推平、壓實后，四邊分別釘上釘子，釘完后用手輕敲玻璃，響聲堅實，說明玻璃安裝平實；如果響聲啪啦啪啦 ，要重新取下玻璃，基層處理合格后，再上玻璃。3) 安裝彩色玻璃和壓花玻璃，應(yīng)按照設(shè)計圖案仔細裁割，接縫必須吻合，不允許出現(xiàn)錯位松動和斜曲等缺陷。4) 安裝壓花玻璃或磨砂玻璃時，壓花玻璃的花面應(yīng)向外，磨砂玻璃的磨砂面應(yīng)向室內(nèi)。5) 安裝玻璃隔斷時，隔斷上框的頂面應(yīng)有適量縫隙，以防止

37、結(jié)構(gòu)變形，將玻璃擠壓損壞。6) 玻璃安裝后，應(yīng)進行清理，將油灰、釘子、鋼絲卡及木壓條等隨手清理干凈，關(guān)好門窗。7) 存放玻璃的庫房與作業(yè)面溫度不能相差過大，玻璃如從過冷或過熱的環(huán)境中運入操作地點，應(yīng)待玻璃溫度與室內(nèi)溫度相近后再行安裝；如條件允許，要將預(yù)先裁割好的玻璃提前運入作業(yè)地點。8) 玻璃的品種、規(guī)格、色彩、朝向及安裝方法等必須符合設(shè)計要求及有關(guān)標準規(guī)定。9) 玻璃裁割尺寸正確，安裝必須平整、牢固、無松動現(xiàn)象。10) 油灰底飽滿，油灰與玻璃、裁口粘結(jié)牢固，邊緣與裁口齊平，四角成八字形，表面光滑，無裂縫、麻面和皺皮。11) 固定玻璃

38、的釘子或鋼絲卡的數(shù)量應(yīng)符合施工規(guī)范規(guī)定，規(guī)格應(yīng)符合要求，并不得露出油灰表面。12) 木壓條鑲釘應(yīng)與裁口邊沿緊貼齊平，割角整齊，連接緊密，不露釘帽。13) 橡皮墊與裁口、玻璃及壓條緊貼，整齊一致。14) 玻璃砧排列位置正確，均勻整齊，嵌縫應(yīng)飽滿密實，接縫均勻平直。15) 彩色玻璃、壓花玻璃拼裝的圖案，顏色應(yīng)符合設(shè)計要求，接縫吻合。16) 玻璃安裝后，表面應(yīng)潔凈，無油灰、漿灰、密封膏、涂料等斑污，有正反面的玻璃安裝的朝向應(yīng)正確。（十）、乳膠漆施工工藝1、施工工序清潔膩子層 第一遍噴涂 第二遍噴涂 第三遍噴涂2、操作要點1）采用噴涂的方法進行乳膠漆面

39、飾。先噴刷門、窗口，然后橫向來回旋轉(zhuǎn)噴刷墻面或先豎向噴刷，后橫向噴刷各兩遍，其間隔時間為2h-4h，注意接頭顏色要求一致，厚薄要均勻，流平性要好。2）第一遍噴涂前噴涂必須將膩子層表面清掃干凈，擦凈浮灰。3）第二遍噴涂4）第三遍噴涂5）噴涂順序一般是從上到下，從左到右，先橫后豎，先邊線、棱角、小面后大面。陰角處不得有殘涂料，陽角處不得裹棱。如一次不能從上到底時，應(yīng)多層次上下同時作業(yè)，互相配合協(xié)作，避免接槎、刷涂重迭現(xiàn)象。獨立面每遍應(yīng)用同一批涂料，并一次完成。6）噴涂采用噴涂，噴槍采用1號噴槍，噴槍壓力調(diào)節(jié)0.30.5Nmm2噴嘴與飾面成90°角，距離為4050cm為宜，噴涂時應(yīng)噴點均勻

40、，移動距離全部適中。噴涂時一般從不顯眼的一頭開始，逐漸向另一頭循序移動，至不顯眼處收刷為止，不得出現(xiàn)接槎，結(jié)束后，整個表面光潔一致圓滑細膩，無流墜泛色現(xiàn)象。7）噴涂的空氣壓縮機壓力控制在0.5-0.8mpa，排氣量在0.6立方米。根據(jù)缺氣壓、噴嘴直徑、涂料稠度、調(diào)整噴斗的氣節(jié)門，以將涂料噴成霧狀為準。噴涂時手握噴斗要穩(wěn)，出料口與墻面要垂直，噴斗距離地面500mm左右。8）噴射施工之前，將施工面層浮塵擦去，再噴頭道漿，而將施工面層浮塵擦凈，再噴頭道漿。9）在分層噴涂時，上下涂料層搭接處顏色要一致，厚薄要均勻，且要防止噴漏與流淌。質(zhì)量要達到一米正斜視噴刷均勻，無流型、疙瘩、濺沫等現(xiàn)象，顏色一致，無

41、砂眼、無劃痕。10）噴涂時，將墻面所有其它的飾面全部用報紙遮蓋嚴實，以免出現(xiàn)污染。（十一）、油漆工程施工方案1、施工程序：清掃、起釘子、除油污等 鏟去脂囊、修補平整 磨砂紙 節(jié)疤處點漆片 干性油或帶色干性油打底 局部刮膩子、磨光 膩子處涂干性油 第一遍滿刮膩子 磨光 第二遍滿刮膩子 磨 光 刷涂底涂料 第一遍涂料 復(fù)補膩子 磨光 濕布擦凈 第二遍油漆 磨光 濕布擦凈 第三遍油漆 2、施工要點： (1) 用砂紙打磨清除基層上灰塵、污垢，修整孔洞、縫隙、毛刺、掀岔、脂囊及釘眼，用調(diào)色膩子填補并以砂紙磨光。 (2)保證操作空間沒有揚塵，保證所漆基層含水率不超出 10。 (3)每一道涂層必須均勻涂刷，

42、避免因油漆過多或過少造成厚度不一，特別是邊緣、邊角、接口處等上一涂層完全干透，用水砂紙輕輕均勻打磨后，進行下一道涂層。所有漆刷必須全新，保證不受污染。使用漆料嚴格按照標準進行，毛刷使用完畢及時將其清洗或浸泡在相應(yīng)的溶液中進行保護。 (4)染色油漆施工，采用紗布裹球擦拭的施工方法，以膠質(zhì)顏料調(diào)色打底兩遍，最后上漆固定其表面。 (5)油漆范圍周邊已完成的裝飾，必須用皺紋紙完全封密，五金配件先行拆卸保管，待油漆完全干透后再對號重裝。整個上漆及候干過程，均須保證實施地環(huán)境干凈，無揚塵，保證剛上未干的表面不受人為或非人為的碰撞、損壞。(6)油漆工程完成后，由質(zhì)檢員、安全員、技術(shù)負責人、共同進行檢驗，合格

43、后辦理項目移交手續(xù)，并由安全員負責產(chǎn)品進行保護，必要部位以硬紙皮或夾板進行覆蓋保護，并將該部位圍欄，以免發(fā)生刮花、碰缺等導(dǎo)致返工的情況。（十二）、電氣工程施工方案1.燈具、器具安裝工程:1）、燈具安裝作業(yè)條件在結(jié)構(gòu)施工中做好預(yù)埋工作，如有大型燈具安裝，則應(yīng)在混凝土樓板預(yù)埋螺栓，吊頂內(nèi)預(yù)下吊桿。盒子口修好，木臺木板修漆完。對燈具安裝有影響的模板及腳手架已拆除。頂棚、墻面的抹灰工作、室內(nèi)裝飾漿活及地面清理工作均已結(jié)束。2）、開關(guān)、插座等器具安裝作業(yè)條件 各種管路、盒子已經(jīng)敷設(shè)完畢，盒子收口平整。線路的導(dǎo)線已穿完，并已做完絕緣遙測。墻面的漿活及油漆等內(nèi)裝修工作均已完成。3）燈具及開關(guān)、插座安裝做法燈

44、具安裝工藝流程：檢查燈具組裝燈具絕緣遙測安裝燈具通電試運行開關(guān)、插座安裝工藝流程：清理接線安裝普通燈具安裝:燈具固定牢固可靠，不使用木楔。每個燈具固定用螺釘或螺栓不少于2個；當絕緣臺直徑在75mm及以下時，采用1個螺釘或螺栓固定。當鋼管做燈桿時，鋼管內(nèi)徑不應(yīng)小于10mm，鋼管厚度不應(yīng)小于1.5mm。固定燈具帶電部件的絕緣材料以及提供防觸電保護的絕緣材料，應(yīng)耐燃燒和防明火。照明開關(guān)安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：同一建筑物、構(gòu)筑物的開關(guān)采用同一系列的產(chǎn)品，開關(guān)的通斷位置一致，操作靈活、接觸可靠；相線經(jīng)開關(guān)控制。開關(guān)安裝位置便于操作，開關(guān)邊緣距門框邊緣的距離0.150.2m，開關(guān)距地面高度1.3m； 相同型號

45、并列安裝及同一室內(nèi)開關(guān)安裝高度一致，且控制有序不錯位。并列安裝的拉線開關(guān)的相鄰間距不小于20mm；暗裝的開關(guān)面板應(yīng)緊貼墻面，四周無縫隙，安裝牢固，表面光滑整潔、無碎裂、劃傷，裝飾帽齊全。插座安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：暗裝的插座面板緊貼墻面，四周無縫隙，安裝牢固，表面光滑整潔、無碎裂、劃傷，裝飾帽齊全；特殊情況下插座安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：.當接插有觸電危險家用電器的電源時，采用能斷開電源的帶開關(guān)插座，開關(guān)斷開相線；潮濕場所采用密封型并帶保護地線觸頭的保護型插座，安裝高度不低于1.5m。單相兩孔插座，面對插座的右孔或上孔與相線連接，左孔或下孔與零錢連接；單相三孔插座，面對插座的右孔與相線連接，左孔與零線連

46、接；單相三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地PE或接零（PEN）線接在上孔。插座的接地端子不與零線端子連接。同一場所的三相插座，接線的相序一致。接地(PE)或接零（PEN）線在插座間不串聯(lián)連接。2.配電盤、配電箱安裝工程:1）、首先依據(jù)設(shè)計圖紙配合土建進行預(yù)埋以及孔、洞的預(yù)留，必須穿模板的配管配合土建向甲方提出書面要求。隱蔽工程應(yīng)按要求及時辦理隱蔽驗收簽證手續(xù)。電氣管路的配管及穿線以施工規(guī)范為準，無特別的施工工藝。具體要求按技術(shù)交底執(zhí)行。2）、電纜橋架的安裝，按照建筑電氣安裝工程圖集中橋架規(guī)格的大小分別采用角鋼、槽鋼、鍍鋅扁鋼做支架、吊架或托架、支架、吊架、托架的采用膨脹螺栓固定。3）、配電盤（

47、柜）、控制柜的安裝，首先按規(guī)范要求校直基礎(chǔ)型鋼，再進行就位，盤、柜的水平度、垂直度及盤、柜間接縫的允許偏差經(jīng)測定符合規(guī)范要求，然后再進行固定，盤、柜基礎(chǔ)型鋼固定采用膨脹螺栓或予埋鐵件。主控制盤、繼電保護盤和自動裝置等不宜與基礎(chǔ)型鋼焊死，應(yīng)采用螺栓固定在基礎(chǔ)型鋼上。4）、墻上暗裝配電箱、控制箱的安裝、首先應(yīng)根據(jù)土建預(yù)留的孔洞予埋配電箱底殼，待具備安裝條件后再進行箱芯的安裝，配電箱的垂直度、水平度及平整度應(yīng)符合施工驗收規(guī)范規(guī)定。箱內(nèi)配線排列整齊，電纜應(yīng)有標牌，導(dǎo)線應(yīng)有線號、牌號，各種箱、柜開孔一律不使用氣焊，用液壓開孔器開孔。5）、配電盤（柜）、控制柜以及箱（盒）安裝完后，進行電纜、電線的敷設(shè)，進

48、入配電盤（柜）配電箱、插座盒、開關(guān)盒的金屬配管管口應(yīng)加塑料護套，以保護電纜、電線的絕緣層。6）、電纜、電線敷設(shè)好應(yīng)進行絕緣電阻搖測，絕緣電阻值應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求，進戶線電纜絕緣電阻測試應(yīng)注意對試驗數(shù)據(jù)結(jié)果的影響，采用三線測試。7）、配電柜（盤）后面的配線應(yīng)排列整齊、綁扎成束，并用卡釘固定在盤（柜）板上，盤（柜）后引出及引入的導(dǎo)線應(yīng)留出適當余量，以便檢修。8）、凡多股導(dǎo)線與電氣設(shè)備端子連接時，均應(yīng)用接線端子，嚴禁不經(jīng)端子直接接入。9）、待所有電氣設(shè)備、器具安裝完畢后，實驗人員會同甲方和監(jiān)理人員分系統(tǒng)對每一個回路進行調(diào)試，做好調(diào)試記錄，并及時辦理簽證手續(xù)，各系統(tǒng)調(diào)試完畢后以待進入單機試車運行階段

49、。10）、盤柜試驗，調(diào)整及送電運行驗收依據(jù)GB5015090進行。包括電器試驗、各種繼電器整定，二次回路模擬試驗等。11）、驗收：空載運行24小時，無異?，F(xiàn)象，辦理驗收手續(xù)，交建設(shè)單位使用，同時提交有關(guān)技術(shù)文件。3、開關(guān)、插座安裝1）、施工工藝：清理開關(guān)（插座）接線安裝開關(guān)（插座）芯安裝蓋板2）、開關(guān)、插座安裝應(yīng)在建筑物墻體表面裝飾工程結(jié)束后進行。暗敷設(shè)工程中開關(guān)、插座安裝前，應(yīng)檢查土建裝飾工程配合質(zhì)量是否完善，不能因土建工程缺陷，而影響開關(guān)、插座本體的安裝質(zhì)量。3）、暗裝開關(guān)、插座應(yīng)有專用盒，嚴禁開關(guān)、插座無盒安裝。盒周圍抹灰處應(yīng)尺寸正確、陽角方正、邊緣整齊、光滑；墻面裱糊工程在盒處應(yīng)交接緊

50、密、無縫隙、不糊蓋盒蓋；飾面板（磚）鑲貼工程，開關(guān)、插座盒處應(yīng)用整磚套割吻合，不準用非整磚拼湊鑲貼。4）、開關(guān)、插座安裝前應(yīng)檢查盒內(nèi)管口是否光滑，鋼管敷設(shè)管口處護口有無遺漏，盒內(nèi)是否清潔無雜物，否則應(yīng)清理盒內(nèi)雜物、塵土，可用軟塑料管吹除或用抹布將盒內(nèi)擦干凈。5）、接線：開關(guān)接線，電器燈具的相線應(yīng)經(jīng)開關(guān)控制，多聯(lián)開關(guān)不允許拱頭連接，應(yīng)采用壓接帽壓接總頭后，再進行分支連接，應(yīng)嚴格做到使開關(guān)控制電源相線，使開關(guān)斷開后燈具上不帶電。插座接線，面對插座的右極接相線，左極接工作零線，單相三孔的保護接地（零）線在正上方。插座接線完成后，將盒內(nèi)導(dǎo)線順直，盤成圓圈狀塞入盒內(nèi)。6）、開關(guān)、插座安裝：蹺板開關(guān)距地面

51、的高度應(yīng)符合設(shè)計要求，距門口為150-200mm，開關(guān)不得置于單扇門后，暗裝開關(guān)的面板應(yīng)端正嚴密并與墻面平，開關(guān)位置應(yīng)與燈位相對應(yīng)，同一室內(nèi)開關(guān)方向一致；暗裝插座應(yīng)有專用盒，蓋板應(yīng)端正嚴密并與墻面平。并列安裝的開關(guān)或插座安裝高差為0.5mm內(nèi),同一場所的開關(guān)或插座安裝高差為mm,開關(guān)、插座面板垂直度偏差為0.5mm。7）、照明、動力試運行各配電箱、照明器具等安裝完畢 ,且各條支路的絕緣電阻搖測合格后, 可通電進行安全檢查, 并作好記錄。檢查完成之后方可進行試運行工作。應(yīng)按照供電系統(tǒng)進行全負荷試運行,試運行應(yīng)從總開關(guān)開始供電。試運行期間應(yīng)仔細檢查和巡視,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時修復(fù)更改, 并做好記錄。4、

52、弱電安裝施工 （1）、操作工藝：工藝流程：彈線定位-盒箱固定-管路敷設(shè)-掃管穿帶線（2）彈線定位：1）墻上盒箱彈線定位：盒、箱彈經(jīng)定位，按彈出的水平線，對照設(shè)計圖用小線和水平尺測量出盒、箱準確位置，并標準注出尺寸。2）現(xiàn)澆板，應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖和規(guī)定的要求準確找出燈位。進行測量后，標注出盒子尺寸位置（3）.盒箱固定：1）盒、箱固定應(yīng)平整、牢固灰漿飽滿，縱橫坐標準確。2）磚墻穩(wěn)住盒箱：預(yù)留盒、箱孔洞：首先按設(shè)計圖加工管子長度，配合瓦工施工，在距盒箱的位置約300mm處，預(yù)留出進入盒、箱的長度，將管甩在預(yù)留孔外，端頭堵好。待穩(wěn)住盒箱時，一管一孔的穿入盒箱。剔洞穩(wěn)住盒箱，再接短管；按彈出水平線，對照設(shè)計圖

53、找出盒、箱的準確位置，然后剔洞，所踢孔洞應(yīng)比盒、箱稍大一些。洞剔好后，先用水把洞內(nèi)四壁澆濕，并將洞中雜物清理干凈。依照管路的走向敲掉盒子的敲落孔，再用高標號的水泥砂漿將盒、箱按要求穩(wěn)入洞中，待水泥砂漿凝固后，再接短管入盒、箱。3）現(xiàn)澆板：標注燈位的位置，先打孔，然后由下向上剔洞，洞口下小上大。將盒子配上相應(yīng)的固定體放入洞中，并固定好吊板待配管后，用高標號水泥檔漿穩(wěn)?。?）、管路敷設(shè)：1）配管要求：半硬質(zhì)塑料管的連接可采用套管粘接和專用端頭進行連接。套管的長度不應(yīng)小于管直徑的三倍，接口處應(yīng)該用膠粘劑粘接牢固；、敷設(shè)管路時，應(yīng)盡量減少彎曲。當線路的直線段的長度超過15米時，或直角彎有3個且長度超過

54、8米，均應(yīng)在中途裝設(shè)接線盒；暗敷設(shè)應(yīng)在土建結(jié)構(gòu)施工中，將管路埋入墻體和樓板內(nèi)，局部剔槽敷管應(yīng)加以固定并用高標號水泥砂漿保護，保護層不得小于15；管子最小彎曲半徑，管子彎曲處的彎扁度應(yīng)符合質(zhì)量評定標準的要求。2）磚墻敷管：管路連接?？刹捎锰坠苷辰臃ɑ蚨祟^連接。接頭處應(yīng)固定牢固。管路應(yīng)隨同砌磚工序同步砌筑在墻體內(nèi)。、管進盒、箱連接：可采用粘接或端頭連接。管進入盒、箱不允許內(nèi)進外出，應(yīng)與盒箱里口，平齊，一管一孔，不允許開長孔；5.防雷接地系統(tǒng)工程:a.本工程根據(jù)建筑物防雷設(shè)計規(guī)范按第二類防雷建筑物進行防雷設(shè)計。本建筑物配電裝置的接地型式采用TNS系統(tǒng)，并進行總等電位聯(lián)接。b.本工程防雷裝置由接閃器、

55、引下線和接地裝置組成。防直擊雷的措施：在屋頂女兒墻上設(shè)置避雷帶（采用12鍍鋅圓鋼）：1樓、2樓做成不大于10m×10m或12m×8m的避雷帶網(wǎng)，3樓做成不大于20m×20m的避雷帶網(wǎng)，凸出屋面的所有風(fēng)管、透氣管、金屬裝置等均應(yīng)與避雷帶可靠焊接。防雷電感應(yīng)的措施：本建筑物按總等電位聯(lián)接的型式進行設(shè)計，利用結(jié)構(gòu)鋼筋內(nèi)的兩根主鋼筋（16mm）通長焊接做防雷引下線：其中1樓、2樓間距不大于18m，3樓間距不大于25m。引下線上端與避雷帶、鋼筋混凝土屋面內(nèi)鋼筋、屋面接閃器、建筑物混凝土結(jié)構(gòu)（梁、柱、圈梁）中鋼筋可靠焊通，下端與基礎(chǔ)底板內(nèi)結(jié)構(gòu)主筋可靠焊接，形成網(wǎng)格較密的法蘭第

56、屏蔽籠，對電感應(yīng)進行有效的屏蔽。利用基礎(chǔ)內(nèi)鋼筋并將所有基礎(chǔ)底板鋼筋電氣焊接為一整體做自然接地體，在建筑物四周環(huán)形敷設(shè)40×4鍍鋅扁鋼做人工接地極，將兩種接地體多處等電位連接，做共用接地裝置。c.防雷電波侵入的措施：進入建筑物的各種金屬管線均應(yīng)在入戶處與共用接地裝置可靠焊接。在配電系統(tǒng)中裝設(shè)多級浪涌保護器防止過電壓對設(shè)備的侵害。d.防側(cè)擊雷的措施：將建筑物四層起，沿建筑物四周的金屬門窗構(gòu)件等均與該層樓板內(nèi)的鋼筋可靠焊接成一體后，再與引下線可靠焊接。防雷接閃器附近的電氣設(shè)備的金屬外殼均應(yīng)與防雷裝置可靠焊接；每層利用結(jié)構(gòu)圈梁與引下線焊接，所有引下線建筑物內(nèi)金屬結(jié)構(gòu)和金屬物體等均與均壓環(huán)連接

57、。e.建筑物防雷接地、保護接地、所有弱電接地等采用共用接地裝置，其接地電阻不大于1.0歐姆。施工完畢后，必須通過測試點測試接地電阻，如不滿足要求，可采取增打人工接地極或換土等措施，直到達到要求為止。f.本建筑物配電裝置的接地型式采用TNS系統(tǒng)，并進行總等電位聯(lián)結(jié)。從低壓配電柜開始，中性線（N）與接地保護線（PE）嚴格分開，其后不得混接錯接。在所有電纜橋架中敷設(shè)一根和主接地線聯(lián)結(jié)的40×4鍍鋅扁鋼作為接地保護線（PE），本工程的用電設(shè)備外殼均應(yīng)可靠的與接地保護線連接；其他所有電氣設(shè)備之不帶電金屬外殼等部分均應(yīng)可靠接地或與接地保護線（PE）聯(lián)結(jié)。凡正常不帶電，絕緣破壞能帶電的電氣設(shè)備的金屬外殼、穿線鋼管、電纜外皮、支架等均可靠接地。在配電室設(shè)置作總等電位接地端子箱，衛(wèi)生間作局部等電位聯(lián)結(jié)。g.總等電位接地端子箱