塑料電鍍基礎(chǔ)知識(shí)培訓(xùn)

1、塑料電鍍基礎(chǔ)知識(shí)培訓(xùn) 一.塑料電鍍概述： 1.塑料電鍍件的特點(diǎn)： 塑料件電鍍后,既保持了制品重量輕,抗蝕性好的特點(diǎn),又賦予其金屬的導(dǎo)電性,耐磨性,裝飾件等特點(diǎn).它不僅可用于裝飾品,還可用于某些具有特殊要求的零部件. 塑料電鍍件的性能:塑料電鍍件與金屬零件相比,有許多優(yōu)越性. a. 重量輕 塑料的密度為0.9-2.2g/cm3,最輕的塑料是聚丙烯,密度為0.9-0.91 g/cm3,比水還輕. b. 耐蝕性好 塑料件本身抗蝕性能比金屬強(qiáng),電鍍后仍比金屬強(qiáng). c. 易成型 塑料件易成型,一般形狀的零件生產(chǎn)速度比金屬快10倍以上.生產(chǎn)裝飾性塑料電鍍件時(shí),只要模具的表面粗糙度適宜,成型的塑料件可獲得光

2、滑的平面,電鍍前無需拋光,即可獲得高裝飾性外觀. 二.塑料電鍍件的主要性能: 塑料電鍍件的主要性能是指塑料與金屬的結(jié)合力,塑料電鍍件的機(jī)械強(qiáng)度,耐熱性能,抗蝕性能,生產(chǎn)性能等五個(gè)方面. . 結(jié)合力 結(jié)合力的大小,與塑料本身的物料、化學(xué)性能有關(guān).不同種類的塑料與金屬鍍層之間的結(jié)合力相差很大.目前用作裝飾性塑料電鍍件,主要是ABS塑料,其次是改性聚丙乙烯和聚丙烯. . 抗蝕性能: 塑料電鍍件因鍍層組合以及鍍層厚度的不同,其抗蝕性能有很大差別. 塑料電鍍件的抗蝕性之所以比具有同樣鍍層的金屬件高,是因?yàn)樗芰想婂兗母g不同于金屬件的腐蝕.首先,塑料電鍍件是按陽極保護(hù)機(jī)理進(jìn)行腐蝕的.輕者,因銅鍍層的腐蝕

3、鍍層出現(xiàn)銅綠或暗褐色斑點(diǎn).可能引起局部鍍層鼓泡或起皮;重者,由于銅鍍層完全被腐蝕,導(dǎo)致銅鍍層溶解,鍍層全部脫落.因此,對(duì)于要求抗蝕性能很高的塑料電鍍件,應(yīng)采用雙層鎳加微孔鉻鍍層.其次,塑料與金屬鍍層不可能形成原電池,即使出現(xiàn)腐蝕斑點(diǎn),也不可能向深度延伸,僅作橫向擴(kuò)展. . 耐熱性: 塑料電鍍件的耐熱性能,主要取決于塑料本身的耐熱能力,以及金屬鍍層的結(jié)合強(qiáng)度.其次,也與金屬鍍層的耐熱性能有關(guān).不同種類的塑料,其耐熱性能各不相同.任何一種塑料電鍍后,其耐熱能力都將有不同程度的提高.如下表： ABS塑料的耐熱性能和變形溫席 塑料名稱 熱變形溫度（） 鍍層厚度 （m） 耐熱性能提高率（%） 電鍍前 電

4、鍍后 ABS 855 986 Cu30 Ni5 Cr0.2 152 . 機(jī)械強(qiáng)度: 塑料電鍍件的機(jī)械強(qiáng)度與塑料的種類密切相關(guān).一般情況下,塑料件電鍍后,其剛性均有所提高. . 生產(chǎn)性能: 金屬件的制作,一般要經(jīng)過沖壓、車、鉗、刨、磨等繁雜的機(jī)械加工工序。而塑料件只需成型，其生產(chǎn)效率比金屬件快10倍以上，可節(jié)省大量的機(jī)械加工工時(shí)及機(jī)械加工設(shè)備。另外，塑料密度小，比金屬件成型省力、方便。 一 金屬與塑料結(jié)合的機(jī)理及影響因素： 1. 金屬與塑料結(jié)合的機(jī)理 . 機(jī)械結(jié)合論:目前,人們對(duì)于塑料與金屬鍍層間結(jié)合的機(jī)理主要有兩種觀點(diǎn):一是機(jī)械結(jié)合,另一種是機(jī)械 結(jié)合兼化學(xué)結(jié)合,而以機(jī)械結(jié)合為主. 機(jī)械結(jié)合論

5、認(rèn)為,ABS（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯）塑料經(jīng)過化學(xué)粗化后,其B組分(丁二烯)被溶解掉,形成許多燕尾形的顯微凹坑(即鎖扣),化學(xué)鍍時(shí),沉積出的金屬微粒將填滿這些凹坑,產(chǎn)生”鉚接”效果,形成機(jī)械鎖扣.因而,也把機(jī)械結(jié)合論稱為鎖扣論. .機(jī)械-化學(xué)結(jié)合論: 機(jī)械-化學(xué)結(jié)合論認(rèn)為,塑料在化學(xué)粗化時(shí)由于溶液(有機(jī)或無機(jī))的蝕刻溶解作用,在塑料表層一成許多微小的凹坑、孔洞或溝槽。鍍層深入凹坑、孔洞或溝槽開成機(jī)械鎖扣。同時(shí)，化學(xué)粗化也增強(qiáng)了塑料表面的化學(xué)活性，氧化生成親水基團(tuán)，使鍍層與塑料結(jié)合在一起，并具有一定的結(jié)合強(qiáng)度。 對(duì)塑料件進(jìn)行電鍍，雖然對(duì)塑料電鍍的各個(gè)環(huán)節(jié)均不可粗心大意，但關(guān)鍵是掌握好粗化工藝?？?/p>

6、以說，塑料電鍍的成敗，關(guān)鍵在于化學(xué)粗化的好壞。 2.影響鍍層結(jié)合力的主要因素 . 塑料種類 為了保證鍍層與塑料基體的結(jié)合力，在選擇塑料時(shí)應(yīng)當(dāng)考慮：塑料的尺寸穩(wěn)定性要好，塑料表面的硬度要適中，抗拉強(qiáng)度不得小于2000N/cm2，塑料熱變形溫度越高越好，選擇適當(dāng)?shù)暮铣晒に嚕芰系某尚托院?，以保證材料的均勻性，采用具有良好電鍍性能的電鍍級(jí)塑料等等。 . 塑料電鍍件的造型設(shè)計(jì) 塑料電鍍件的造型設(shè)計(jì),應(yīng)盡量減少銳邊、尖角及鋸齒形,不宜有盲孔,盡量減少深凹、突出部分,應(yīng)有足夠的壁厚,盡量減少大面積的平直表面,不宜采用長方形、V形槽.若塑料電鍍件需要螺紋時(shí),應(yīng)采用米制粗螺紋,孔深大于螺紋30%,還應(yīng)設(shè)計(jì)有足

7、夠的裝掛位置,應(yīng)易于脫模等等. . 塑壓模具的設(shè)計(jì)與制造 在設(shè)計(jì)塑料電鍍件用的模具時(shí),應(yīng)當(dāng)考慮到電鍍加工過程中的各項(xiàng)要求,例如裝掛位置、零件的電流分布等.還應(yīng)考慮到塑料零件的成型過程中,使模具溫度控制在一定的范圍內(nèi),即應(yīng)在模具上設(shè)計(jì)適當(dāng)?shù)睦鋮s系統(tǒng). . 塑料零件的成型工藝 塑料零件的成型工藝,主要包括注射機(jī)的選擇、成型樹脂溶化溫度、注射壓力、注射速度、模具表面溫度、脫模等,這些因素對(duì)鍍層結(jié)合力都有很大影響.若塑膠應(yīng)力太大對(duì)鍍層結(jié)合力有非常大的影響。塑料種類不同,成型工藝則不同,成型工藝則不同.因此,在成型時(shí)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行工藝規(guī)范,否則不能電鍍. . 塑料零件的表面預(yù)處理 塑料電鍍件的表面預(yù)處理工序

8、,主要有化學(xué)粗化、敏化、活化、化學(xué)鍍等,這些工序?qū)﹀儗咏Y(jié)合力的影響都很大. 三、化學(xué)鍍前的準(zhǔn)備 化學(xué)鍍前的準(zhǔn)備,是指在塑料零件表面上,用一定的加工方法(通常用化學(xué)粗化、敏化、活化),使之密布一層具有催化活性的金屬微粒的全過程. 1.除油(堿性除油) 不耐堿液的塑料(如玻璃纖維增強(qiáng)塑料,酚醛塑料等),不能采用堿性除油. 2.粗化 粗化是塑料電鍍中最關(guān)鍵的工序,對(duì)塑料鍍層結(jié)合力的影響最大. .粗化的目的 .增大金屬鍍層與塑料零件表面的接觸面 粗化后,塑料零件表面呈微觀粗糙不平的狀態(tài),從面增大了鍍層與塑料的接觸面. .塑料零件變成親水體 粗化后,使塑料表面的聚合分子斷鏈,由長鏈變成短鏈,并在斷鏈處形

9、成無數(shù)親水極性基團(tuán),使塑料零件由憎水體變成親水體,有利于粗化后各道工序的順利進(jìn)行.粗化的最終目的是提高鍍層與塑料的結(jié)合力. .粗化的種類 .機(jī)械粗化 機(jī)械粗化可用砂紙打磨、滾磨、氣噴、水噴、蒸汽噴磨料等方法.其中噴砂、砂紙打磨和滾磨法應(yīng)用較廣. .有機(jī)溶劑粗化 先用有機(jī)溶劑對(duì)零件表面進(jìn)行溶脹,然后用化學(xué)粗化液進(jìn)行粗化,可獲得最佳粗化效果.、 .化學(xué)粗化 目前國內(nèi)外塑料電鍍行業(yè)中95%以上都是采用化學(xué)粗化法.因?yàn)榇朔ǔ酃改芰?qiáng),粗化速度快,效果好,適用范圍廣,配制簡單,易于維護(hù). 粗化液中的三價(jià)鉻含量,隨著使用次數(shù)的增加而提高.有人認(rèn)為,高鉻酐型粗化液中,三價(jià)鉻的含量不應(yīng)超過22g/L;低鉻酐

10、型粗化液進(jìn)行過試驗(yàn),結(jié)果是三價(jià)鉻的含量達(dá)到56g/L時(shí),溶液仍可繼續(xù)使用,但粗化速度顯著下降.總之,當(dāng)粗化液中三價(jià)鉻的含量超過30g/L后,為了保證產(chǎn)品質(zhì)量,建議停止使用,應(yīng)更換新的粗化液. .粗化質(zhì)量的檢驗(yàn) 塑料電鍍件表面粗化質(zhì)量的檢驗(yàn)方法有兩種:一種是儀器檢驗(yàn),另一種是目測法.儀器檢驗(yàn)方法復(fù)雜,不適合生產(chǎn)中使用,這里不予介紹.下面介紹目測法. .目測法是把粗化過的零件洗凈,吹干,觀察表面絨狀的白色薄膜的厚度或均勻程度.觀測時(shí),最好將零件表面與入射光構(gòu)成45。的角度,人的眼睛也應(yīng)從45。的方向上去觀測，并稍微轉(zhuǎn)動(dòng)零件，通過反射光強(qiáng)弱的變化，來判定粗糙程度。 具有最佳粗化度的塑料零件表面，在顯

11、微鏡下呈海綿狀。用肉眼檢驗(yàn)時(shí)，能明顯地看出表面不顯光澤而略變暗。 .ABS粗化液成分及工作條件. 鉻酐 CrO3 380-450g/L 硫酸 H2SO4(密度1.84g/cm3) 380-430g/L 溫度 60-68 時(shí)間 5-15min (6).影響粗化效果的幾個(gè)方面： a CrO3的濃度，濃度越高粗化效果會(huì)越好，濃度太高，會(huì)粗化過度； b H2SO4的濃度，其影響同CrO3； c 溫度的影響，溫度低于60時(shí)粗化效果很差，60-70最佳，過高會(huì)粗化過度； d 粗化時(shí)間的長短； e 三價(jià)鉻的含量，控制在10-15g最佳； f 粗化液粘度的影響，粗化液用久后，隨著B成份的增加，其粘度增大。 3

12、.敏化 .敏化目的 敏化是使塑料零件表面吸附一層易于氧化的物質(zhì)(催化膜),例如二價(jià)錫離子.在活化處理時(shí),該催化膜作為銀或銅的還原劑,使銀或銅附著于零件表面. 若敏化液中的二價(jià)錫離子不發(fā)生水解,則塑料零件表面上沉積的二價(jià)錫數(shù)量與零件在敏化液中的持續(xù)時(shí)間無關(guān),而與下列因素有關(guān): .與清洗條件有關(guān),過低的清洗壓力和流速,不利于水解產(chǎn)物氫離子的擴(kuò)散,會(huì)減緩水解反應(yīng)速度;過高的壓力與流速,又不利于凝膠狀物質(zhì)的形成與附著. .與敏化液的酸度和二價(jià)錫離子的含量有關(guān). .與塑料本身的組織結(jié)構(gòu)有關(guān). .與塑料表面的粗化程度有關(guān). .與塑料零件本身的形狀復(fù)雜程度有關(guān). .與清洗水水質(zhì)有關(guān). .敏化液成分及配制方法

13、 .敏化液成分及工作條件 二氯化錫 SnCI2.2H2O 10-20g/L 鹽酸 HCI 10-20Ml/L 錫條 1根 溫度 室溫 時(shí)間 5-10 min 、配制方法 將需要量的氯化亞錫溶于部分鹽酸溶液中,然后用蒸餾水稀釋至規(guī)定的體積.切忌把氯化亞錫溶于蒸餾水后再加鹽酸.配制好后,在溶液中加入一錫條,以保證錫呈二價(jià)狀態(tài). .操作與維護(hù) .敏化時(shí),要多翻動(dòng)零件,促使敏化均勻. .敏化后,要反復(fù)清洗,清洗水流速不宜過大. .敏化后零件的顏色,應(yīng)比未敏化時(shí)稍淺.如果敏化效果不好,可活化后再敏化. .隨著使用次數(shù)的增多,溶液逐漸變成白色混濁狀,應(yīng)棄舊更新. .敏化液使用后,應(yīng)密閉放置,以保持溶液的穩(wěn)

14、定性. . 操作時(shí),嚴(yán)禁帶入其它酸液,以保證敏化效果及延長敏化液使用壽命. 敏化處理是一種較為落后的方法,隨著電鍍技術(shù)的發(fā)展,這種方法將被淘汰.因?yàn)槊艋蟮牧慵羯晕⑶逑床粡氐?所得到的化學(xué)鍍銅層就十分粗糙,顏色也不夠紅亮,而呈棕黑色.由于銅層的不純,導(dǎo)致導(dǎo)電率大幅度下降.但這種方法成本低,目前仍為國內(nèi)外塑料電鍍行業(yè)所廣泛采用. 4.活化 活化目的 經(jīng)敏化的零件,浸入貴金屬鹽(鈀、金、銀)的溶液中,產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng),在零件表面沉積衛(wèi)層稀薄的貴金屬,這個(gè)過程稱為活化.當(dāng)經(jīng)過活化的表面浸入化學(xué)鍍液中時(shí),沉積在上面的貴金屬顆粒就成為催化中心,使化學(xué)鍍得以進(jìn)行. .離子型活化液 .硝酸銀型 . 活化液成分

15、及工作條件 硝酸銀 AgNO3 1.5-2g 氨水 NH3.H2O 至溶液透明 水 100Ml 溫度 18-30 時(shí)間 0.5-5 min .活化液中各組分的作用，硝酸銀是溶液中的主鹽。供給銀離子，氨水的加入，可以減少銀離子在空氣中遇光分解的速度，提高活化液的穩(wěn)定性。 操作與維護(hù) 在操作過程中，應(yīng)注意防止將敏化液帶入活化液。要不斷翻動(dòng)零件?；罨簯?yīng)避光，溶液中的銀粒應(yīng)及時(shí)濾去。重視銀的回收。 2).氯化鈀型 .活化液成分及工作條件 氯化鈀 FPdCl2 0.5g/L 鹽酸 HCl 10g/L PH值 1.5-2.5 溫度 15-25 時(shí)間 0.5-5 min .操作與維護(hù) 基本上與硝酸銀型活化

16、液相同. .膠態(tài)鈀活化液 1).配方 .甲液 氯化鈀 PdCl2 1g 鹽酸 HCL 100Ml 水 200mL 氯化亞錫 SnCl2.2H2O 2.53g .乙液 鹽酸 HCL 200Ml 氯化亞錫 SnCl2.2H2O 75g 錫酸鈉 Na2SnO3.3H2O 7g 2).配制方法 .甲液的配制 把氯化鈀充分溶于100mL鹽酸和200mL蒸餾水的混合液中,在28±2的條件下,加入固體氯化亞錫,并在不斷攪拌下反應(yīng)12 min. .乙液的配制 將計(jì)算量的氯化亞錫加入到需要量的鹽酸中,不斷攪拌至完全溶解后,再加入計(jì)算的錫酸鈉,此液為一種白色的乳濁液. .混合稀釋 把預(yù)先配制好的乙液,在

17、不斷攪拌下,緩慢倒入甲液中,并稀釋到1L,即為棕褐色的膠態(tài)溶液. 3).維護(hù) . 為了避免將零件清洗水帶入活化液,活化前可將零件在下述溶液中浸漬1-3 min. 氯化亞錫 SnCl2.2H2O 40g/L 鹽酸 HCL 100mL/L .活化之后應(yīng)設(shè)回收工序. 活化一段時(shí)間后,發(fā)現(xiàn)溶液分層時(shí),可按活化液的實(shí)際容量加入10-20g/L氯化亞錫,消除分層現(xiàn)象. .當(dāng)溫度低于15時(shí),活化效果不好,應(yīng)加溫至要求條件. 注意過濾泵內(nèi)不能有空氣，否則鈀水易失效。 4）鈀水活化效果的影響 aPdCl2含量 含量高效果好，控制在30-60ppm最佳； b溫度 溫度過低，效果不好；過高影響使用壽命，控制在20-

18、28最佳； c時(shí)間的長短； dSnCl2的含量，控制在2-3g最佳。 e過濾泵循環(huán)過濾轉(zhuǎn)數(shù)，若不夠會(huì)影溶液內(nèi)部均勻性； f增加搖擺，可減少因有氣體而漏鍍； g六價(jià)鉻的含量，含量達(dá)到一定程度，溶液須報(bào)廢； h鹽酸的含量，可維持膠體的穩(wěn)定。 .三種活化液的比較 .硝酸銀型 硝酸銀較易購買,一次投入成本低.它與化學(xué)鍍銅配合,適用于多種塑料的鍍前處理,但溶液不夠穩(wěn)定,遇光極易分解發(fā)黑. .氯化鈀型 溶液穩(wěn)定,使用簡單,易于調(diào)整和維護(hù),對(duì)銅和鎳均有催化活性,但藥品稀少,價(jià)格昂貴,不易購買,一次成本高. .膠態(tài)鈀型 比上述兩種活化液要穩(wěn)定得多,維護(hù)使用方便.對(duì)ABS塑料零件可提高鍍層結(jié)合力,但配制麻煩,一

19、次投資成本高,使用范圍較窄. .還原或解膠 . 還原 用硝酸銀型或氯化鈀型 活化液活化及清洗后,必須進(jìn)行還原處理,其目的是除去鍍件表面上殘存的活化劑,防止將它們帶入化學(xué)鍍液. 用硝酸銀型活化液活化后,可在下述溶液中還原: 甲醛 HCHO(36%-38%) 1份(重量比) 水 9份 溫度 室溫 時(shí)間 0.5-1 min . 解膠 用膠態(tài)鈀活化液活化后的鍍件,表面上吸附的是一層膠態(tài)鈀微粒.這種膠態(tài)鈀微粒無催化活性,不能成為化學(xué)沉積金屬的結(jié)晶中心,必須將鈀粒周圍的二價(jià)錫離子水解膠層脫去,裸露出具有催化活性的金屬鈀微粒(見圖3-7).其方法是把經(jīng)過膠態(tài)鈀活化液活化后的鍍件,放在含氫離子(H+)、氫氧根

20、離子(OH-)等的溶液中,浸漬數(shù)秒到1 min,此過程稱為解膠. (a) 未解膠 (b) 已解膠 解膠液成分入工作條件如下: 配方一 氫氧化鈉 NaOH 50g/L 水 950mL/L 溫度 室溫 時(shí)間 0.5-1 min 配方二 鹽酸 HCL 100mL 水 900mL 溫度 40-45 時(shí)間 0.5-1 min 配方一易產(chǎn)生積點(diǎn),使用較少.配方二成本低,使用方便,效果好,生產(chǎn)中應(yīng)用最廣. .敏化后的工序檢驗(yàn) 敏化后的零件表面比未敏化的顏色稍淺一些,這是較難判斷的.因此,大多數(shù)都是在活化后進(jìn)行自檢.活化后的零件表面顏色明顯變深.使用硝酸銀型活化液活化后的鍍件,表面呈淺褐色.否則,應(yīng)重新敏化、

21、活化. 四.化學(xué)鍍前處理新工藝簡介 1. 粗化-活化一步法 ABS塑料件表面的化學(xué)粗化與活化可同時(shí)進(jìn)行.下面介紹鉻酸型粗化-活化一步法溶液成分及工作條件: 鉻酐 CrO3 350-400g/L 硫酸 H2SO4(密度1.84g/cm3) 150-200mL/L 硝酸銀 AgNO3 5-10g/L 溫度 60-70 時(shí)間 25-40 min 用這種溶液處理后,再在甲醛:水為1:9的混合溶液中,室溫下處理1 min,即可進(jìn)行化學(xué)鍍銅. 如果需進(jìn)行化學(xué)鍍鎳,則可使用下述化學(xué)粗化液成分及工作條件: 鉻酐 CrO3 150-200g/L 硫酸 H2SO4(密度1.84g/cm3) 150-200mL/L

22、 磷酸 H3PO4 500-600mL/L 氯化鈀 PdCl2 1-5g/L 溫度 60-70 時(shí)間 30-60 min 用這種溶液處理后,再用10-30g/L的次亞磷酸鈉溶液處理1 min,即可進(jìn)行化學(xué)鍍銅或化學(xué)鍍鎳. 2. 溶劑-銀鹽法 .溶液的組成及配制 .溶液成分及工作條件(體積比) 1,2-二氧乙烷 5%-30% 酒精 70%-95% 銀離子 Ag+ 1-10g/L 溫度 18-23 時(shí)間 3-20 min .配制方法 用少量蒸餾水溶解銀鹽, 加少量氨水滴至澄清,加入1.2-二氯乙烷,攪拌均勻,再加入酒精,攪拌均勻. .溶液的作用 溶劑1,2-二氯乙烷與塑料接觸時(shí),即被吸附到塑料表面

23、上,一面使塑料發(fā)生極微弱的選擇性溶解,一面浸入到塑料分子中,從而改變了塑料表導(dǎo)牟結(jié)構(gòu),質(zhì)量和體積,亦即對(duì)塑料表層起了溶脹作用.在溶脹過程中,溶液中的銀離子被滲透,附著到溶脹的表層或表面上.在溶劑處理后,塑料表面上的銀離子隨溶劑的揮發(fā)和在下一道干燥工序中,還原成金屬銀的微粒,成為化學(xué)鍍銅的結(jié)晶中心. .干燥 干燥的方法是,把溶劑處理后的零件,自然干燥8-24h,于40-70的溫度下烘烤30-60 min.這是提高鍍層附著力的關(guān)鍵工序. .浸蝕或開裂 在溶劑處理前,應(yīng)進(jìn)行弱浸蝕或溶劑開裂處理,以提高鍍層結(jié)合力. . 浸蝕 浸蝕液成分及工作條件如下: 高錳酸鉀 KMnO4 40-50g/L 硫酸 H

24、2SO4(密度1.84g/cm3) 40-60mL/L 溫度 60-75 時(shí)間 15-20 min 用上述溶液浸蝕之后,零件表面有一層二氧化錳(MnO2),必須在下列溶液中去除: . 溶劑開裂 溶劑成分及工作條件如下: 冰醋酸 CH3COOH 90%-95%(體積比) 氯化亞錫 SnCl2.2H2O 5-10g/L 溫度 室溫 時(shí)間 3-5 min .注意事項(xiàng) .溶液中含水量要低. .要嚴(yán)格控制工作條件. .溶液經(jīng)過一段時(shí)間的連續(xù)使用,大約每升溶液處理20dm2后,顏色會(huì)逐漸變成棕黑色,溶液底部有許多顆粒存在,此時(shí)應(yīng)過濾,補(bǔ)加藥品. .在溶脹過程中,應(yīng)不斷翻動(dòng)零件,促使表面均勻溶脹. 3. 溶

25、劑-鈀鹽法 溶液成分及工作條件(體積比) CD-817B 10% 酒精 CH3CH2OH 90% 二氯化鈀 PdCl2 0.2g/L 鹽酸 HCL(密度1.19g/cm3) 0.4mL/L 溫度 20 ABS塑料電鍍一般工藝和ABS塑料電鍍前處理機(jī)理和注意事項(xiàng)ABS塑料電鍍一般工藝和ABS塑料電鍍前處理機(jī)理和注意事項(xiàng) 轉(zhuǎn)載(作者： 眼鏡小剛 )ABS塑料電鍍一般工藝流程前處理：（堿）除油-（酸除油）親水-粗化-中和-（10%鹽酸）預(yù)浸-（催化，敏化）沉鈀-（活化）解膠-（還原沉鎳）化學(xué)鎳后處理：（5%鹽酸）活化-（預(yù)鍍銅）焦銅-（5%硫酸）活化-酸銅-（各5%的硫酸和過硫酸銨）活化-半光鎳-光

26、鎳-鎳封-（2%的光鉻水）預(yù)浸-鍍鉻-（6065度）ABS塑料電鍍前處理機(jī)理和注意事項(xiàng)（堿）除油： 主要成分由堿金屬化合物構(gòu)成，如：氫氧化鈉，碳酸鈉，碳酸鉀，磷酸鉀等。其作用是除去ABS料上的油脂和脫模劑等。（酸除油）親水： 主要成分有180-220g/L的硫酸和0.1%的親水劑構(gòu)成。硫酸的作用是中和和除油；親水劑則是為ABS了表面提供有吸附性的親水基團(tuán)，有利于后工序粗化。 粗化： 主要成分是400-430g/L鉻酸和380-400g/L硫酸，輔助劑濕潤劑和防霧劑。其鉻酸和硫酸作用是除掉ABS料表面的B成分，使其ABS工件表面形成許多微小的凹坑，有利于后工序的沉鈀和沉鎳；粗化效果直接影響到是否

27、上鍍和鍍層與ABS料機(jī)體之間的結(jié)合力。濕潤劑作用是更有效的侵蝕ABS料表面，提高粗化的程度；防霧劑作用是防止鉻霧的產(chǎn)生，而影響環(huán)境所造成的黑點(diǎn)漏鍍。注意事項(xiàng)：1：鉻酸不易加得過猛，建議過多時(shí)分幾次添加，以免造成鉻酐沉淀，從而影響掛具上排和下排的工件粗化不一至，可能回造成后續(xù)解膠不一至，而造成的掛具上方或下方工件見膠及漏鍍；嚴(yán)重時(shí)，掛具下放尤其是帶螺紋的工件表面沉鎳后有黑點(diǎn)（此現(xiàn)象很少見）。2：硫酸不易加的太多或加的太快，以防止攪拌不均勻，而造成的上表面鉻酐沉淀到下面。（前面2個(gè)事項(xiàng)有出現(xiàn)時(shí)，可以加水稀釋，再充分?jǐn)嚢杓纯筛愣ǎ?：濕潤劑，本人建議不添加，相反添加后有許多副反應(yīng)，過量液面有油性物質(zhì)

28、產(chǎn)生，工件表面粗化不均勻等。4：防霧劑，除按照供應(yīng)商提供的資料添加外，在生產(chǎn)過程中有黑點(diǎn)漏鍍或在缸邊有鉻霧的刺激氣體產(chǎn)生時(shí)，適量添加即可解決。（黑點(diǎn)漏鍍，我后續(xù)向你講）5：副分解物之三價(jià)鉻是衡量粗化液老化程度的標(biāo)準(zhǔn)，不超過50g/L；當(dāng)超過時(shí)，粗化幾乎沒什么用，且易造成許多問題，如：每天消耗量較大，清洗水缸臟得快，鈀水易分解，有很多黑點(diǎn)及黑點(diǎn)漏鍍等；建議裝一臺(tái)扯三價(jià)鉻的機(jī)器，并定期更換部分工作液。6：粗化程度的觀察：最直觀的方法是，后續(xù)沉鎳后觀察鍍層的顏色正常是呈褐色；粗化過渡，呈深褐色鍍層無光澤度，后續(xù)易造成電鍍時(shí)，不易電亮和粗化過渡產(chǎn)生的麻點(diǎn)，并且鍍層與ABS表面的結(jié)合力差；粗化不夠，呈銀

29、黃色反光度強(qiáng)有鏡面效果，后續(xù)影響鍍層與ABS工件表面的結(jié)合力，易出現(xiàn)起泡離層等現(xiàn)象。中和：其主要成分是鹽酸和水合肼，一般來說鹽酸安體積比占3-5%，水合肼占0.02-0.03%；其原理主要是出去ABS工件和掛具上殘留的鉻酸和硫酸，以免污染后工序。注意：水合肼過多時(shí)，沉鎳時(shí)掛具會(huì)上鍍浪費(fèi)原料，也就所謂的上掛；它會(huì)直接影響后處理電鍍，造成負(fù)荷加大不易電亮，缸液污染所帶來的雜質(zhì)點(diǎn)等；而且不利于掛具脫解。預(yù)浸：主要成分是含體積比5%的鹽酸。其作用是，出去殘留鉻酸并避免工件帶水太多，影響后續(xù)鈀缸鹽酸的含量和PH值。（催化敏化）沉鈀：主要成分一般用鹽酸和膠鈀及氯化亞錫組成，用鹽酸和氯化鈉及膠鈀組成。其含量

30、：鹽酸270-290ml/L,氯化亞錫1-2g/L,膠鈀20-40ppm。一般來說呢，安美特，華美，希普力等原裝進(jìn)口膠鈀含量為氯化鈀4-5g/L。其此工序的機(jī)理是，為ABS工件表面沉積鈀離子，使ABS工件表面形成有導(dǎo)體的金屬晶體，以便于后續(xù)化學(xué)鎳，還原沉鎳。而氯化亞錫的錫離子，則是以化合太的基團(tuán)，沉積在鈀離子之外，避免鈀離子在水中或空氣中氧化和脫落；而且，氯化亞錫還起到藥液穩(wěn)定，絡(luò)合鈀離子的作用。鹽酸主要是提供氫離子，維持PH值在2以下；當(dāng)PH值在2以上時(shí)，氯化亞錫易水解成四價(jià)錫，及氫氧化錫，使藥液渾濁，最終造成分解。此時(shí)，可以在加速攪拌下加如幾桶鹽酸和幾公斤氯化亞錫，攪拌1小時(shí)即可救活，（注

31、意：不能用空氣攪拌，避免氯化亞錫和氯化鈀氧化還原。此經(jīng)驗(yàn)不要告訴外人，一般師傅都不知道。）注意事項(xiàng)：1，氯化亞錫添加時(shí)，須用少量濃鹽酸溶解后添加。2，缸內(nèi)不能開打氣，以免分解。3，過濾機(jī)內(nèi)不能有空氣，要經(jīng)常排氣。4，六價(jià)鉻含量不能超過0.5g/L，它會(huì)影響鈀離子的沉積速度，過高時(shí)易分解；為排除它的影響，建議1-2個(gè)月，用一支碳芯過濾 1小時(shí)，及一個(gè)循環(huán)，吸附掉六價(jià)鉻；有六價(jià)鉻，必有黑點(diǎn)漏鍍。自配濃鈀水（按2g/L氯化鈀為列）：1.備用物品：50，100的膠銅各一個(gè)（有蓋的），加熱的石英電筆2W的一支，溫度計(jì)一支，加熱電爐一個(gè)，5L玻璃杯一個(gè)，鈀鹽一瓶（100g），CP鹽酸50L，氯化亞錫4kg，濾毒口罩一個(gè)。2.先將50L的桶放入100L的桶里，再注入45L的鹽酸到50L的桶里，并向100L的桶里注入水至滿后，將2W的電筆放入50L有鹽酸的桶里加熱至70-80度，并保溫。3.將4kg氯化亞錫倒入保溫的45L鹽酸中溶解。4.將5L的鹽酸注入5L的玻璃杯里，電爐加熱至70-80度后，將鈀鹽100g加如其中，不斷攪拌溶解后，加如到保溫的加有氯化亞錫的濃鹽酸中，并攪拌5分鐘，開始記時(shí)。5.將配好的藥水保溫48小時(shí)后，冷卻至室溫即可存放使用，存放期1個(gè)月。（活化）解膠：主要成分有分幾種工藝：1.硫酸型（溫度45-50度），及含量大概在5-8波美度，也就是45-90g/L的硫酸；2.解膠鹽體