鋼鐵行業(yè)詳細(xì)介紹

1、轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)出來(lái)的鋼水經(jīng)過(guò)精煉爐精煉以后，需要將鋼水鑄造成不同類(lèi)型、不同規(guī)格的鋼坯。連鑄工段就是將精煉后的鋼水連續(xù)鑄造成鋼坯的生產(chǎn)工序，主要設(shè)備包括 回轉(zhuǎn)臺(tái)、中間包，結(jié)晶器、拉矯機(jī)等。本專(zhuān)題將詳細(xì)介紹轉(zhuǎn)爐（以及電爐）煉鋼生產(chǎn)的工藝流程，主要工藝設(shè)備的工作原理以及控制要求等信息。由于時(shí)間的倉(cāng)促和 編輯水平有限，專(zhuān)題中難免出現(xiàn)遺漏或錯(cuò)誤的地方，歡迎大家補(bǔ)充指正。 【發(fā)表建議】連鑄的目的：將鋼水鑄造成鋼坯。連鑄的工藝流程連禱工藝凌程簡(jiǎn)圖將裝有精煉好鋼水的鋼包運(yùn)至回轉(zhuǎn)臺(tái)，回轉(zhuǎn)臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)到澆注位置后，將鋼水注入中間包，中間包再由水口將鋼水分配到各個(gè)結(jié)晶器中去。結(jié)晶器是連 鑄機(jī)的核心設(shè)備之一，它使鑄件成形并迅速凝

2、固結(jié)晶。拉矯機(jī)與結(jié)晶振動(dòng)裝置共同作用，將結(jié)晶器內(nèi)的鑄件拉出，經(jīng)冷卻、電磁攪拌后，切割成一定長(zhǎng) 度的板坯。【查看全文】連鑄自動(dòng)化控制工藝流程圖連鑄自動(dòng)化控制主要有連鑄機(jī)拉坯輻速度控制、結(jié)晶器振動(dòng)頻率的控制、定長(zhǎng)切割控制等控制技術(shù)。【查看全文】連鑄的主要工藝設(shè)備介紹鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)：設(shè)在連鑄機(jī)澆鑄位置上方用于運(yùn)載鋼包過(guò)跨和支承鋼包進(jìn)行澆鑄的設(shè)備。由底座、回轉(zhuǎn)臂、驅(qū)動(dòng)裝置、回轉(zhuǎn)支撐、事故驅(qū)動(dòng)控制系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)和錨固件6 部分組成?！静榭慈?】中間包查看全文 】中間包是短流程煉鋼中用到的一個(gè)耐火材料容器，首先接受從鋼包澆下來(lái)的鋼水，然后再由中間包水口分配到各個(gè)結(jié)晶器中去。結(jié)晶器在連續(xù)鑄造、真空吸

3、鑄、單向結(jié)晶等鑄造方法中，使鑄件成形并迅速凝固結(jié)晶的特種金屬鑄型。結(jié)晶器是連鑄機(jī)的核心設(shè)備之一，直接關(guān)系到連鑄坯的質(zhì)量。【 查看全文 】拉矯機(jī)在連鑄工藝中，連鑄機(jī)拉坯輥速度控制是連鑄機(jī)的三大關(guān)鍵技術(shù)之一，拉坯速度控制水平直接影響連鑄坯的產(chǎn)量和質(zhì)量，而拉坯輥電機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置的性能又在其中發(fā)揮著重要作用。【 查看全文 】電磁攪拌器) 的實(shí)質(zhì)是借助在鑄坯液相穴中感生的電磁力，強(qiáng)化鋼水的運(yùn)動(dòng)。具體地說(shuō)，攪拌器激發(fā)的交變磁Electromagnetic stirring: EMS場(chǎng)滲透到鑄坯的鋼水內(nèi)，就在其中感應(yīng)起電流，該感應(yīng)電流與當(dāng)?shù)卮艌?chǎng)相互作用產(chǎn)生電磁力，電磁力是體積力，作用在鋼水體積元上，從而能推動(dòng)鋼

4、水 運(yùn)動(dòng)。【查看全文】連鑄的主要工藝設(shè)備及介紹冶金自動(dòng)化系列專(zhuān)題轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)出來(lái)的鋼水經(jīng)過(guò)精煉爐精煉以后，需要將鋼水鑄造成不同類(lèi)型、不同規(guī)格的鋼坯。連鑄工段就是將精煉后的鋼水連續(xù)鑄造成鋼坯的生產(chǎn)工序，主要設(shè)備包括回轉(zhuǎn)臺(tái)、中間包，結(jié)晶器、拉矯機(jī)等。本專(zhuān)題將詳細(xì)介紹轉(zhuǎn)爐（以及電爐）煉鋼生產(chǎn)的工藝流程，主要工藝設(shè)備的工作原理以及控制要求等信息。由于時(shí)間的倉(cāng)促和編輯水平有限，專(zhuān)題中難免出現(xiàn)遺漏或錯(cuò)誤的地方，歡迎大家補(bǔ)充指正?！景l(fā)表建議】連鑄的工藝流程：連鑄工藝洗程前圖連鑄的主要工藝設(shè)備介紹鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)：設(shè)在連鑄機(jī)澆鑄位置上方用于運(yùn)載鋼包過(guò)跨和支承鋼包進(jìn)行澆鑄的設(shè)備。由底座、回轉(zhuǎn)臂、驅(qū)動(dòng)裝置、回轉(zhuǎn)支

5、撐、事故驅(qū)動(dòng)控制系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)和錨固件6 部分組成?！静榭慈?】中間包查看全文 】中間包是短流程煉鋼中用到的一個(gè)耐火材料容器，首先接受從鋼包澆下來(lái)的鋼水，然后再由中間包水口分配到各個(gè)結(jié)晶器中去。結(jié)晶器在連續(xù)鑄造、真空吸鑄、單向結(jié)晶等鑄造方法中，使鑄件成形并迅速凝固結(jié)晶的特種金屬鑄型。結(jié)晶器是連鑄機(jī)的核心設(shè)備之一，直接關(guān)系到連鑄坯的質(zhì)量?！?查看全文 】拉矯機(jī)在連鑄工藝中，連鑄機(jī)拉坯輥速度控制是連鑄機(jī)的三大關(guān)鍵技術(shù)之一，拉坯速度控制水平直接影響連鑄坯的產(chǎn)量和質(zhì)量，而拉坯輥電機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置的性能又在其中發(fā)揮著重要作用?！?查看全文 】電磁攪拌器電磁攪拌器(Electromagnetic stirri

6、ng: EMS ) 的實(shí)質(zhì)是借助在鑄坯液相穴中感生的電磁力，強(qiáng)化鋼水的運(yùn)動(dòng)。具體地說(shuō)，攪拌器激發(fā)的交變磁場(chǎng)滲透到鑄坯的鋼水內(nèi)，就在其中感應(yīng)起電流，該感應(yīng)電流與當(dāng)?shù)卮艌?chǎng)相互作用產(chǎn)生電磁力，電磁力是體積力，作用在鋼水體積元上，從而能推動(dòng)鋼水運(yùn)動(dòng)。冷卻噴嘴冷卻噴嘴具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、噴霧均勻的特點(diǎn)，根據(jù)噴霧面積需要，可在集管上安裝許多噴嘴，當(dāng)噴嘴均勻排列時(shí)，可保證噴霧的互相交叉，并略有重疊部分，使整個(gè)集管?chē)娚浞植季鶆?；主要適用于連鑄機(jī)、初軋和各種需要扁平噴霧冷卻的機(jī)械設(shè)備中。火焰切割機(jī)火焰切割機(jī)也叫氧氣切割。根據(jù)切割鋼板的厚度安裝適當(dāng)孔徑的割嘴；【查看全文連鑄系統(tǒng)也是一個(gè)比較復(fù)雜的系統(tǒng)，用到的自動(dòng)化產(chǎn)品比

7、較多，下面列舉部分產(chǎn)品出來(lái)：常用到的自動(dòng)化設(shè)備：PLC組態(tài)軟件、變頻器、工控機(jī)、工業(yè)以太網(wǎng)交換機(jī)等等?！緦?dǎo)讀】：從煉鋼廠(chǎng)出來(lái)的鋼坯還僅僅是半成品，必須到軋鋼廠(chǎng)去進(jìn)行軋制以后，才能成為合格的產(chǎn)品。熱軋后的成品分為鋼卷和錠式板兩種，經(jīng)過(guò)熱軋后的鋼材厚度一般在幾個(gè)毫米 ，如果用戶(hù)要求鋼板更薄的話(huà)，還要經(jīng)過(guò)冷軋。本專(zhuān)題將詳細(xì)介紹熱軋及冷軋生產(chǎn)的工藝流程，主要工藝設(shè)備的工作原理 以及控制要求等信息。由于時(shí)間的倉(cāng)促和編輯水平有限，專(zhuān)題中難免出現(xiàn)遺漏或錯(cuò)誤的地方，歡迎大家補(bǔ)充指正?！景l(fā)表建議】連軋的目的： 將連鑄后的鋼坯軋制成客戶(hù)需要規(guī)格的鋼材。連軋的工藝流程:軋鋼r鐵軌,管材.板材,線(xiàn)材）生產(chǎn)線(xiàn)工藝流程簡(jiǎn)

8、圖地好X X 事to 1：X X北境FJT&Md-軋軋疆*.iAAJi*,卸nilXIIInntimiu小M和幄博一 AM IX，嫉糖越戶(hù)H”里F小力濟(jì)電爐*科 備由$m:i歉費(fèi)同UHL*tn皿±LtMil網(wǎng)-廄內(nèi)MGH皿M牌尉上吊巾沖加點(diǎn)擊這里看大圖從煉鋼廠(chǎng)送過(guò)來(lái)的連鑄坯，首先是進(jìn)入加熱爐，然后經(jīng)過(guò)初軋機(jī)反復(fù)軋制之后，進(jìn)入精軋機(jī)。軋鋼屬于金屬壓力加工，說(shuō)簡(jiǎn)單點(diǎn)，軋鋼板就像壓面 條，經(jīng)過(guò)搟面杖的多次擠壓與推進(jìn)，面就越搟越薄。在熱軋生產(chǎn)線(xiàn)上，軋坯加熱變軟，被輻道送入軋機(jī)，最后軋成用戶(hù)要求的尺寸。軋鋼是連續(xù)的不間 斷的作業(yè)，鋼帶在輥道上運(yùn)行速度快，設(shè)備自動(dòng)化程度高，效率也高。從平

9、爐出來(lái)的鋼錠也可以成為鋼板，但首先要經(jīng)過(guò)加熱和初軋開(kāi)坯才能送到熱軋線(xiàn)上進(jìn)行軋制，工序改用連鑄坯就簡(jiǎn)單多了，一般連鑄坯的厚度為1 5 0- 2 5 0 mm,先經(jīng)過(guò)除磷到初軋，經(jīng)輻道進(jìn)入精軋軋機(jī)，精軋機(jī)由7架4輻 式軋機(jī)組成，機(jī)前裝有測(cè)速輻和飛剪，切除板面頭部。精軋機(jī)的速度可以達(dá)到2 3m/s。熱軋成品分為鋼卷和錠式板兩種，經(jīng)過(guò)熱軋后的鋼軌厚度一 般在幾個(gè)毫米, 如果用戶(hù)要求鋼板更薄的話(huà)，還要經(jīng)過(guò)冷軋。熱軋生產(chǎn)工藝流程板坯由煉鋼連鑄車(chē)間的連鑄機(jī)出坯輥道直接送到熱軋車(chē)間板坯庫(kù)，直接熱裝的鋼坯送至加熱爐的裝爐輥道裝爐加熱，不能直接熱裝的鋼坯由吊車(chē)吊 入保溫坑，保溫后由吊車(chē)吊運(yùn)至上料臺(tái)架，然后經(jīng)加熱爐

10、裝爐輥道裝爐加熱，并留有直接軋制的可能。連鑄板坯由連鑄車(chē)間通過(guò)板坯上料輥道或板坯卸料輥道運(yùn)入板坯庫(kù)，當(dāng)板坯到達(dá)入口點(diǎn)前，有關(guān)該板坯的技術(shù)數(shù)據(jù)已由連鑄車(chē)間的計(jì)算機(jī)系統(tǒng)送到 了熱軋廠(chǎng)的計(jì)算機(jī)系統(tǒng)，并在監(jiān)視器上顯示板坯有關(guān)數(shù)據(jù)，以便工作人員進(jìn)行無(wú)缺陷合格板坯的核對(duì)和接收。另外，通過(guò)過(guò)跨臺(tái)車(chē)運(yùn)來(lái)的人工檢查清理 后的板坯也需核對(duì)和驗(yàn)收，并輸入計(jì)算機(jī)。進(jìn)入板坯庫(kù)的板坯，由板坯庫(kù)計(jì)算機(jī)管理系統(tǒng)根據(jù)軋制計(jì)劃確定其流向。冷軋的工藝?yán)滠埖墓に?，?jiǎn)單地說(shuō)就是將熱軋來(lái)的原料板軋制成用戶(hù)所要求的尺寸（板凸度）與形狀（板形），同時(shí)滿(mǎn)足性能（熱處理）與表面質(zhì)量（涂鍍、精整）要求，是冶金行業(yè)的深加工工序，要求很高。冷軋工藝包

11、括幾部分：一般講，主要分為酸洗、多機(jī)架連軋機(jī)、熱處理線(xiàn)（包括罩式爐和連退），單機(jī)架和雙機(jī)架平整線(xiàn)，表面防腐處理的鍍鋅線(xiàn)、彩涂線(xiàn)，及精整線(xiàn)等，此外依據(jù)生產(chǎn)的產(chǎn)品不同還會(huì)有：鍍鋅線(xiàn)、冷軋硅鋼和彩涂線(xiàn)，冷軋是把熱軋的板卷再次加工成具有高附加值的產(chǎn)品?！?查看全文 】連軋的主要工藝設(shè)備：加熱爐在冶金工業(yè)中，加熱爐習(xí)慣上是指把金屬加熱到軋制成鍛造溫度的工業(yè)爐，包括有連續(xù)加熱爐和室式加熱爐等。金屬熱處理用的加熱爐另稱(chēng)為熱處理爐。初軋前加熱鋼錠或使鋼錠內(nèi)部溫度均勻的爐子稱(chēng)為均熱爐。廣義而言，加熱爐也包括均熱爐和熱處理爐?！?查看全文 】粗軋機(jī)連鑄工段的鋼坯經(jīng)加熱后，首先經(jīng)過(guò)粗軋機(jī)軋制，以后再經(jīng)過(guò)中軋、精軋后

12、才能成為成品。粗軋機(jī)的尺寸決定了能夠進(jìn)行加工的最大鋼坯尺寸。中軋機(jī)軋機(jī)是實(shí)現(xiàn)金屬軋制過(guò)程的設(shè)備。連鑄工段的鋼坯經(jīng)加熱后，首先經(jīng)過(guò)粗軋機(jī)軋制，以后再經(jīng)過(guò)中軋、精軋后才能成為成品。一般軋制出的產(chǎn)品直徑介于300mrrr 400mm勺軋機(jī)為中軋機(jī)。精軋機(jī) 軋機(jī)是實(shí)現(xiàn)金屬軋制過(guò)程的設(shè)備。精軋機(jī)是最后一道軋制工序，經(jīng)精軋機(jī)軋制后，產(chǎn)出產(chǎn)品經(jīng)剪切和冷卻后，即為成品。飛剪機(jī) 飛剪，定尺切斷加工技術(shù)；飛剪機(jī)：快速切斷鐵板、鋼管、紙卷的加工設(shè)備；常用于軋鋼，造紙等生產(chǎn)線(xiàn)上。矯直機(jī)矯直機(jī)是對(duì)金屬棒材、管材、線(xiàn)材等進(jìn)行矯直的設(shè)備。矯直機(jī)通過(guò)矯直輥對(duì)棒材等進(jìn)行擠壓使其改變直線(xiàn)度。一般有兩排矯直輥，數(shù)量不等。也有 兩輥

13、矯直機(jī)，依靠?jī)奢仯ㄖ虚g內(nèi)凹，雙曲線(xiàn)輥）的角度變化對(duì)不同直徑的材料進(jìn)行矯直。主要類(lèi)型有壓力矯直機(jī)、平衡滾矯直機(jī)、鞋滾矯直機(jī)、旋轉(zhuǎn)反 彎矯直機(jī)等等。卷取機(jī)卷取機(jī)將從精軋最后一架軋機(jī)出來(lái)的熱鋼帶卷成鋼帶卷；從精軋最后一架軋機(jī)出來(lái)的熱鋼帶通過(guò)層流冷卻至設(shè)定溫度，由卷取機(jī)卷成鋼帶卷，冷卻后的鋼帶卷，根據(jù)用戶(hù)的不同需求，經(jīng)過(guò)不同的精整作業(yè)線(xiàn)（平整、矯直、橫切或縱切、檢驗(yàn)、稱(chēng)重、包裝及標(biāo)志等）加工而成為鋼板、平整卷及縱切 鋼帶產(chǎn)品。開(kāi)卷機(jī)開(kāi)卷機(jī)：熱軋后的鋼帶卷進(jìn)入冷軋的第一道工序，也就是將熱軋后的鋼帶卷打開(kāi)；連軋的主要工藝設(shè)備及介紹 冶金自動(dòng)化系列專(zhuān)題【導(dǎo)讀】：從煉鋼廠(chǎng)出來(lái)的鋼坯還僅僅是半成品，必須到軋鋼廠(chǎng)

14、去進(jìn)行軋制以后，才能成為合格的產(chǎn)品。熱軋后的成品分為鋼卷和錠式板兩種，經(jīng)過(guò)熱軋后的鋼材厚度一般在幾個(gè)毫米, 如果用戶(hù)要求鋼板更薄的話(huà)，還要經(jīng)過(guò)冷軋。本專(zhuān)題將詳細(xì)介紹熱軋及冷軋生產(chǎn)的工藝流程，主要工藝設(shè)備的工作原理以及控制要求等信息。由于時(shí)間的倉(cāng)促和編輯水平有限，專(zhuān)題中難免出現(xiàn)遺漏或錯(cuò)誤的地方，歡迎大家補(bǔ)充指正?！景l(fā)表建議 】連軋的目的：將連鑄后的鋼坯軋制成客戶(hù)需要規(guī)格的鋼材。連軋的工藝流程：和鋼r鐵軌,管材、菽材,媒材）生產(chǎn)瓏工藝洗程筒圖,1季 w -、一 醵 題 5 二'JAHAAM,F中力V1L去用小眄推/禮* M篁才，BK冷白.星m 限-t vffi A ,圜一密山T-7 ，解塞

15、木比崢 耳其 矗 躺*切 rrm 顯才安 同塞力修皮知心做貼 率心 臂計(jì)IS 十缸現(xiàn)事JIMUM 身MUKMitflt 普K黑摩力也鳴打安ntiti nntt =3! h3 . LLL里松沖腳札札 ttugM d'MUM*，-，. «.輯，HU=qjt點(diǎn)擊這里看大圖連軋的主要工藝設(shè)備:加熱爐在冶金工業(yè)中，加熱爐習(xí)慣上是指把金屬加熱到軋制成鍛造溫度的工業(yè)爐，包括有連續(xù)加熱爐和室式加熱爐等。金屬熱處理用的加熱爐另稱(chēng) 為熱處理爐。初軋前加熱鋼錠或使鋼錠內(nèi)部溫度均勻的爐子稱(chēng)為均熱爐。廣義而言，加熱爐也包括均熱爐和熱處理爐?！静榭慈摹看周垯C(jī)連鑄工段的鋼坯經(jīng)加熱后，首先經(jīng)過(guò)粗軋機(jī)軋制，

16、以后再經(jīng)過(guò)中軋、精軋后才能成為成品。粗軋機(jī)的尺寸決定了能夠進(jìn)行加工的最大鋼坯尺中軋機(jī)軋機(jī)是實(shí)現(xiàn)金屬軋制過(guò)程的設(shè)備。連鑄工段的鋼坯經(jīng)加熱后，首先經(jīng)過(guò)粗軋機(jī)軋制，以后再經(jīng)過(guò)中軋、精軋后才能成為成品。一般軋制出的產(chǎn)品直徑介于300mnv 400mm勺軋機(jī)為中軋機(jī)。精軋機(jī)軋機(jī)是實(shí)現(xiàn)金屬軋制過(guò)程的設(shè)備。精軋機(jī)是最后一道軋制工序，經(jīng)精軋機(jī)軋制后，產(chǎn)出產(chǎn)品經(jīng)剪切和冷卻后，即為成品。查看全文 】飛剪機(jī)飛剪，定尺切斷加工技術(shù)；飛剪機(jī)：快速切斷鐵板、鋼管、紙卷的加工設(shè)備；常用于軋鋼，造紙等生產(chǎn)線(xiàn)上。查看全文 】矯直機(jī)矯直機(jī)是對(duì)金屬棒材、管材、線(xiàn)材等進(jìn)行矯直的設(shè)備。矯直機(jī)通過(guò)矯直輥對(duì)棒材等進(jìn)行擠壓使其改變直線(xiàn)度。一

17、般有兩排矯直輥，數(shù)量不等。 也有兩輥矯直機(jī)，依靠?jī)奢仯ㄖ虚g內(nèi)凹，雙曲線(xiàn)輥）的角度變化對(duì)不同直徑的材料進(jìn)行矯直。主要類(lèi)型有壓力矯直機(jī)、平衡滾矯直機(jī)、鞋滾矯直 機(jī)、旋轉(zhuǎn)反彎矯直機(jī)等等。卷取機(jī)卷取機(jī)將從精軋最后一架軋機(jī)出來(lái)的熱鋼帶卷成鋼帶卷；從精軋最后一架軋機(jī)出來(lái)的熱鋼帶通過(guò)層流冷卻至設(shè)定溫度，由卷取機(jī)卷成鋼帶卷,冷卻后的鋼帶卷，根據(jù)用戶(hù)的不同需求，經(jīng)過(guò)不同的精整作業(yè)線(xiàn)（平整、矯直、橫切或縱切、檢驗(yàn)、稱(chēng)重、包裝及標(biāo)志等）加工而成為鋼板、平 整卷及縱切鋼帶產(chǎn)品。開(kāi)卷機(jī)開(kāi)卷機(jī)：熱軋后的鋼帶卷進(jìn)入冷軋的第一道工序，也就是將熱軋后的鋼帶卷打開(kāi)制氧/制氮工藝流程介紹冶金自動(dòng)化系列專(zhuān)題/制氮通常是將空氣中的氧氣

18、和氮?dú)夥蛛x出來(lái)。制氧氧 /制氮的工藝流程，主要工藝設(shè)備的工作原理等信息?！緦?dǎo)讀】：空氣中含氮?dú)?78%氧氣21%由于空氣是取之不盡的免費(fèi)原料，因此工業(yè)制氧 氣用來(lái)煉鋼；氮?dú)庥脕?lái)攪拌鋼水，氧氣和氮?dú)饩侵匾囊苯鹪?。本?zhuān)題將詳細(xì)介紹制氧 由于時(shí)間的倉(cāng)促和編輯水平有限，專(zhuān)題中難免出現(xiàn)遺漏或錯(cuò)誤的地方，歡迎大家補(bǔ)充指正。【制氧/制氮目的】：制氧氧氣用來(lái)煉鋼；氮?dú)庥脕?lái)攪拌鋼水，氧氣和氮?dú)饩侵匾囊苯鹪??！局频砗?jiǎn)介】：以空氣為原料，利用物理的方法，將其中的氧和氮分離而獲得。工業(yè)中有三種，即深冷空分法、分子篩空分法（PSA）和膜空分法。【制氧原理簡(jiǎn)介】：工業(yè)制氧是指制造大量氧氣，注重成本，講究大

19、量制取，對(duì)純度要求一般不會(huì)太高。制氧/制氟條統(tǒng)工藝流程及X要設(shè)備簡(jiǎn)圖些立量電爐孑量的事叢,七愁聞善曼，爐4ro氟/當(dāng)彼加靴.耳工藝流程供氮方式的選擇高純氮源從氮?dú)赓|(zhì)量上來(lái)講，均可滿(mǎn)足用氣要求，但在氮?dú)獬杀旧喜町愝^大，用氣量愈大，差異愈顯著。企業(yè)選擇何種供氮方式，應(yīng)在充分 了解各供氣方式特點(diǎn)的基礎(chǔ)上，根據(jù)本企業(yè)的產(chǎn)品、生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)規(guī)模、用氣設(shè)備類(lèi)型、數(shù)量、資金狀況、發(fā)展規(guī)劃等綜合考慮供氮方式和供 氮規(guī)模。<<如何得到高純氮源<<工業(yè)用氮的技術(shù)指標(biāo)工藝流程壓縮空氣的用途以及原理經(jīng)空氣壓縮機(jī)做機(jī)械功使本身體積縮小、壓力提高后的空氣叫壓縮空氣。壓縮空氣是一種重要的動(dòng)力源。與其

20、它能源比，它具有下列明顯的 特點(diǎn)：清晰透明，輸送方便，沒(méi)有特殊的有害性能，沒(méi)有起火危險(xiǎn)，不怕超負(fù)荷，能在許多不利環(huán)境下工作，空氣在地面上到處都有，取之不盡?？s空氣是僅次于電力的第二大動(dòng)力能源，又是具有多種用途的工藝氣源，其應(yīng)用范圍遍及石油、化工、冶金、電力、機(jī)械、輕工、紡織、汽車(chē)制 造、電子、食品、醫(yī)藥、生化、國(guó)防、科研等行業(yè)和部門(mén)。<< 螺桿空壓機(jī)的工作原理標(biāo) 工藝流程 工業(yè)冷水機(jī)組的冷卻原理工業(yè)冷水機(jī)組系統(tǒng)的運(yùn)作是通過(guò)三個(gè)相互聯(lián)系的系統(tǒng)：制冷劑循環(huán)系統(tǒng)、水循環(huán)系統(tǒng)、電器自控系統(tǒng)。/ 制氮主要工藝設(shè)備介紹】 制氧 / 制氨設(shè)備 空氣過(guò)濾器空氣過(guò)濾器是指空氣過(guò)濾裝置，一般用于潔凈車(chē)

21、間，潔凈廠(chǎng)房，實(shí)驗(yàn)室及潔凈手術(shù)室。空氣過(guò)濾器根據(jù)其工作原理可以分為初效過(guò)濾器，中效過(guò)濾器，高效過(guò)濾器及亞高效等型號(hào)。 制氧 / 制氨設(shè)備 空分設(shè)備空分設(shè)備就是以空氣為原料，通過(guò)壓縮循環(huán)深度冷凍的方法把空氣變成液態(tài)，再經(jīng)過(guò)精餾而從液態(tài)空氣中逐步分離生產(chǎn)出氧氣、氮?dú)饧皻鍤獾榷栊詺怏w的設(shè)備。目前我國(guó)生產(chǎn)的空分設(shè)備的形式、種類(lèi)繁多。有生產(chǎn)氣態(tài)氧、氮的裝置，也有生產(chǎn)液態(tài)氧、氮的裝置。但就基本流程而言，主要有四種，即高壓、中壓、高低壓和全低壓流程。 制氧 / 制氨設(shè)備 冷水機(jī)組由于空氣壓縮會(huì)產(chǎn)生熱量，在對(duì)壓縮空氣進(jìn)行進(jìn)一步處理的前，需要通過(guò)冷水機(jī)組對(duì)壓縮空氣降溫。冷水機(jī)組種類(lèi)：溴化鋰?yán)渌畽C(jī)組、水冷式冷水機(jī)

22、組、風(fēng)冷式冷水機(jī)組。 制氧 / 制氨設(shè)備 空氣冷卻器用空氣冷卻熱流體的換熱器。管內(nèi)的熱流體通過(guò)管壁和翅片與管外空氣進(jìn)行換熱，所用的空氣通常由通風(fēng)機(jī)供給?？諝饫鋮s器可用于冷卻或冷凝 , 廣泛應(yīng)用于: 煉油、石油化工塔頂蒸氣的冷凝；回流油、塔底油的冷卻；各種反應(yīng)生成物的冷卻；循環(huán)氣體的冷卻和電站汽輪機(jī)排氣的冷凝。工作壓力可達(dá)69 兆帕。但耗電量、噪聲和占地面積均大，冷卻效果受氣候變化影響較大。 制氧 / 制氨設(shè)備 空氣壓縮機(jī)空氣壓縮機(jī)是氣源裝置中的主體，它是將原動(dòng)機(jī)（通常是電動(dòng)機(jī)）的機(jī)械能轉(zhuǎn)換成氣體壓力能的裝置，是壓縮空氣的氣壓發(fā)生裝置?，F(xiàn)在常用的空氣壓縮機(jī)有活塞式空氣壓縮機(jī), 螺桿式空氣壓縮機(jī),

23、（ 螺桿空氣壓縮機(jī)又分為雙螺桿空氣壓縮機(jī)和單螺桿空氣壓縮機(jī)）, 離心式壓縮機(jī)以及滑片式空氣壓縮機(jī), 渦旋式空氣壓縮機(jī). 制氧 / 制氨設(shè)備 分子篩分子篩是一種具有立方晶格的硅鋁酸鹽化合物，主要由硅鋁通過(guò)氧橋連接組成空曠的骨架結(jié)構(gòu)，在結(jié)構(gòu)中有很多孔徑均勻的孔道和排列整齊、內(nèi)表面積很大的空穴。此外還含有電價(jià)較低而離子半徑較大的金屬離子和化合態(tài)的水。由于水分子在加熱后連續(xù)地失去，但晶體骨架結(jié)構(gòu)不變，形成了許多大小相同的空腔，空腔又有許多直徑相同的微孔相連，這些微小的孔穴直徑大小均勻，能把比孔道直徑小的分子吸附到孔穴的內(nèi)部中來(lái)，而把比孔道大得分子排斥在外, 因而能把形狀直徑大小不同的分子，極性程度不同

24、的分子，沸點(diǎn)不同的分子，飽和程度不同的分子分離開(kāi)來(lái)，即具有“篩分”分子的作用，故稱(chēng)為分子篩。 制氧 / 制氨設(shè)備 精餾塔 >精餾塔是進(jìn)行精餾的一種塔式汽液接觸裝置，又稱(chēng)為蒸餾塔。有板式塔與填料塔兩種主要類(lèi)型。根據(jù)操作方式又可分為連續(xù)精餾塔與間歇精餾塔。 制氧 / 制氨設(shè)備 膨脹機(jī)利用壓縮氣體膨脹降壓時(shí)向外輸出機(jī)械功使氣體溫度降低的原理以獲得冷量的機(jī)械。膨脹機(jī)常用于深低溫設(shè)備中。膨脹機(jī)按運(yùn)動(dòng)形式和結(jié)構(gòu)分為活塞膨脹機(jī)和透平膨脹機(jī)兩類(lèi)?；钊蛎洐C(jī)主要適用于高壓力比和小流量的中小型高、中壓深低溫設(shè)備。透平膨脹機(jī)與活塞膨脹機(jī)相比，具有流量大、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、體積小、效率高和運(yùn)轉(zhuǎn)周期長(zhǎng)等特點(diǎn)，適用于大中型

25、深低溫設(shè)備。制氧 /制氮主要工藝設(shè)備介紹 冶金自動(dòng)化系列專(zhuān)題煙氣塵處理工藝流程 自動(dòng)化網(wǎng)冶金專(zhuān)題【導(dǎo)讀】： " 八五 " 、 " 九五 " 期間 , 鋼鐵工業(yè)環(huán)保科技水平逐步提高, 有效地促進(jìn)了鋼鐵工業(yè)發(fā)展. 在鋼產(chǎn)量大幅度增長(zhǎng)的同時(shí), 不少企業(yè)實(shí)現(xiàn)了" 增產(chǎn)不增污 , 增產(chǎn)要減污" 的目標(biāo) , 廠(chǎng)區(qū)環(huán)境面貌得到改善." 十五 "期間 , 將重點(diǎn)安排那些與節(jié)能降耗、節(jié)水、 資源綜合利用緊密結(jié)合的重大環(huán)保技術(shù)研究,以及污染嚴(yán)重的煉鐵、焦化污染控制關(guān)鍵技術(shù)的開(kāi)發(fā). 到 2005 年 , 鋼鐵工業(yè)環(huán)?？萍妓竭_(dá)到20 世

26、紀(jì) 90 年代中期的國(guó)際先進(jìn)水平, 在某些關(guān)鍵治理技術(shù)上有所突破, 為鋼鐵工業(yè)實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展作出貢獻(xiàn). 本專(zhuān)題主要對(duì)于冶金環(huán)保中的煙氣塵處理的工藝流程做出簡(jiǎn)單介紹。由于時(shí)間的倉(cāng)促和編輯水平有限，專(zhuān)題中難免出現(xiàn)遺漏或錯(cuò)誤的地方，歡迎大家補(bǔ)充指正?！緹煔鈮m處理目的】：冶金工業(yè)是中型工業(yè)，污染比較嚴(yán)重，主要是煙氣塵污染，對(duì)我們生存環(huán)境造成嚴(yán)重破壞，必須節(jié)能降耗、節(jié)水、資 源綜合利用?！緹煔鈮m處理原理簡(jiǎn)介】：主要對(duì)冶金過(guò)程中產(chǎn)生的煙氣塵加以有效再利用，對(duì)于廢氣經(jīng)過(guò)除塵減害后再排放。煙氣塵系統(tǒng)工藝流程簡(jiǎn)圖煉鐵.珠豳殺斑中煙與塵處理工藝港程相圖it-f H急皿斗 者護(hù)患風(fēng)護(hù)離護(hù)電尢新始麻，不命恭描先【春棕礴七峨率工藝流程高爐煤氣高壓鼓風(fēng)機(jī)（羅茨風(fēng)機(jī)）鼓風(fēng)，并且通過(guò)熱風(fēng)爐加熱后進(jìn)入了高爐，這種熱風(fēng)和焦炭助燃，產(chǎn)生的是二氧化碳和一氧化碳，二氧化碳又和炙 熱的焦炭產(chǎn)生一氧化碳，一氧化碳在上升的過(guò)程中，還原了鐵礦石中的鐵