山西某工程空冷系統(tǒng)施工組織設計方案

1、目錄一、編制說明1.1編制依據(jù)二、工程簡介2.1工程概況2.2主要工程范圍及內(nèi)容三、施工主要機械及工器具使用計劃3.1施工主要機械3.2施工測量工器具3.3施工工具四、安裝施工作業(yè)指導書及主要方案4.1空冷設備安裝方案4.2空冷排汽管道配制方案4.3附屬機械檢修安裝方案4.4空冷排汽管道焊接方案4.5其它中低壓管道焊接方案4.6密封及金屬結構的焊接方案4.7空冷系統(tǒng)吊裝方案4.8 空冷系統(tǒng)電氣調(diào)試及試運施工方案4.9熱工壓力測量儀表安裝方案4.10熱工儀表盤柜安裝方案4.11電纜橋架安裝4.12熱工設備調(diào)試方案4.13空冷系統(tǒng)風壓方案五、主要資料、圖紙及設備到貨時間六、項目管理機構及勞動力曲線

2、6.1項目管理機構6.2勞動力曲線七、工程施工質量保證措施7.1空冷施工質量目標7.2質量管理機構7.3施工質量管理及施工質量保證措施7.4精品措施7.5項目驗收評級一覽表八、安全文明、環(huán)境衛(wèi)生保護措施8.1安全目標8.2安全管理機構8.3本工程主要危險點、危險源分析及防范措施8.4冬雨季安全施工措施8.5環(huán)境保護、水土保持九、施工網(wǎng)絡工期十、生產(chǎn)生活臨建平面布置圖10.1生活臨建平面布置圖10.2空冷管道配制場平面布置圖10.3空冷設備安裝區(qū)平面布置圖附圖：空冷平臺組合及吊裝順序圖（附圖一）主吊車行走道路布置（附圖二）2#空冷器排汽管道吊裝順序（附圖三）生活臨建平面布置圖（附圖四）空冷管道配

3、制場平面布置圖（附圖五）一、編制說明:為了確保xxxx一期空冷安裝工程的施工質量與施工工期，使施工可以順利進行，特編制本施工組織設計，本施工組織設計主要包括平面布置和臨時建筑的布置、結構；施工中的主要施工方案；施工創(chuàng)精品技術措施；施工力能布置；安全文明與環(huán)境保護措施等內(nèi)容。編制過程中對施工技術措施的編制力求準確，同時可指導現(xiàn)場施工。對于空冷安裝重大施工項目在施工前將進行細化工作，以使其更具有可行性。1.1編制依據(jù)1.1.1 空冷系統(tǒng)招標文件1.1.2 空冷廠家安裝指導手冊1.1.3設計院施工圖紙1.1.4 電力建設施工及驗收技術規(guī)范管道篇 DL 5031-941.1.5 火電施工質量檢驗及評定

4、標準汽機 19981.1.6電力建設施工及驗收技術規(guī)范汽輪機機組篇DL 5011-92 1.1.7火電施工質量檢驗及評定標準管道篇 (2000年版)1.1.8職業(yè)安全健康與環(huán)境管理程序文件(總公司內(nèi)部手冊)1.1.9職業(yè)安全健康與環(huán)境管理各項管理制度(總公司內(nèi)部手冊)1.1.10電力建設施工安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠部分）DL 5009.1-20001.1.11電力建設安全施工管理規(guī)定1.1.12電力建設安全安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定1.1.13固體液體廢棄物管理制度1.1.14環(huán)境保護、水土保持管理制度1.1.15工業(yè)三廢排放試行標準GBJ4-731.1.16火力發(fā)電廠金屬技術監(jiān)督規(guī)程DL 4

5、38-20001.1.17電力基本建設熱力設備化學監(jiān)督導則SDJJS 03-88(試行)1.1.18電力工業(yè)鍋爐壓力容器檢驗規(guī)程DL 647-19981.1.19火電機組達標投產(chǎn)考核標準(2001年版)及其條文解釋1.1.20火力發(fā)電廠基本建設工程啟動及竣工驗收規(guī)程電建1996159號；1.1.21火電工程啟動調(diào)試工作規(guī)定建質199640號；1.1.22電力建設施工及驗收技術規(guī)范電技1994208號；1.1.23火電工程調(diào)整試運質量檢驗及評定標準建質1996111號；二、工程簡介2.1工程概況2.1.1工程名稱：山西xxxx2300MW機組建設工程空冷系統(tǒng)設備安裝工程2.2主要工程范圍及內(nèi)容：

6、1、2號機組空冷系統(tǒng)及設備安裝2.2.1主要工程范圍：為兩臺機組的直接空冷凝汽器系統(tǒng)設備及鋼平臺、管道、電氣及控制系統(tǒng)等的安裝及調(diào)試工作2.2.2主要工程內(nèi)容：包括從蒸汽分配管入口至凝結水匯總管出口及真空匯總管出口，凝汽器支撐平臺平面以上所有保證空冷凝汽器安全可靠運行的設備2.3合同工期2.3.1開工日期：年月日2.3.2竣工日期：年月日三、施工主要機械及工器具使用計劃3.1施工主要機械序號名 稱規(guī) 格單位數(shù) 量備 注1履帶吊300T臺12龍門吊50T臺13履帶吊50T臺14卷板機臺15切板機臺16埋弧自動焊機臺27逆變電焊機臺208平板汽車20T輛13.2施工測量工具序號名 稱規(guī) 格(mm)

7、單位數(shù) 量備 注1三級水準儀臺12萬能角度儀臺23框式水平儀250臺14水平尺800只25水平尺300只46游標卡尺300只17千分尺025只18塞尺200只69轉速測量儀臺110振動測量儀臺111百分表010塊212鋼板尺2000把413盤尺30米盤214卷尺5米把2015寬座角尺300把416氧氣表塊1017乙炔表塊1018精密壓力表0.25MPa塊219萬用表臺220兆歐表1000V臺121兆歐表2500V臺122卡鉗表500V臺123紅外線測溫儀臺13.3施工工器具序號名 稱規(guī)格單位數(shù)量備注1斤不落10t臺22斤不落5t臺103斤不落3t臺104斤不落2t臺105斤不落1t臺106千斤

8、頂16t臺27千斤頂8t臺58大錘12Lb把69手錘2Lb把1210割炬中把3011烤把大個412砂輪機100臺513砂輪機150mm臺514砂輪機125mm臺1015無齒鋸400mm臺116電鉆010mm臺117內(nèi)磨機臺418磁力切割器臺119彎管機臺120活扳手18把521活扳手15把522活扳手12把1023活扳手10把1524活扳手8把525套筒扳手24件套326重型扳手26件套127梅花扳手10件套628內(nèi)六角扳手3-27mm套229平板刮刀400mm把230三角刮刀150mm把131線墜250g個1032尖嘴鉗子把433鋼絲鉗子把634鐵剪子把335劃線規(guī)把236油壺只337布剪刀

9、把238吸塵器臺139空壓機臺140電錘26mm臺141臺鉆臺142對輪拿子200mm個143對輪拿子100mm個144撬棍1000mm個545撬棍500mm個446絲錐，板牙套247絲錐14-36mm套148板牙（帶架）8-16mm套149電錘錘頭6-26mm套150鉆頭10-25mm套351一字改錐75mm把352一字改錐150mm把553一字改錐300mm把354十字改錐75 mm把355十字改錐150mm把556十字改錐300mm把357夾柄改錐把558管鉗子150 mm把259管鉗子250 mm把260鋼字碼數(shù)字套161鋼字碼字母套162臺虎鉗125mm臺163鋼鋸架把464手鋸40

10、0mm把165組銼套266油抽子臺167手壓泵臺168管子割刀15-50 mm把469電剪子臺170手提吹風機臺171行燈變壓器臺372力矩扳手件473氧乙炔帶盤3074電焊銅芯線50mm2米100075電焊鋁芯線50mm2米200076氬氣帶米100077電焊鉗500A把6078氬弧焊炬QQ-85/200A-1個2079旋轉銼刀個1580焊條保溫筒5Kg立式個2081電子臺秤臺182點溫計01100塊183鋒鋼扁鏟把2084電纜快速接頭DKJ-50套4085電纜終端接頭DKJ-50套4086鋼絲刷三排把2087銅鼻子300A只5088電源盤15A（單項）盤3089行燈頭36V個2090液壓壓

11、線鉗把191校線燈只492電纜放線軸架付393電烙鐵300W把194電烙鐵30W把195汽油噴燈1.5升個196手提式應急燈臺197電工工具套898液壓壓接鉗子臺1四、主要安裝方案4.1空冷設備安裝方案4.1.1風機平臺及樓梯通道安裝.4.1.1.1核對廠家及設計院圖紙聯(lián)合土建、監(jiān)理、業(yè)主對空冷凝汽器基礎進行交接驗收，確?；A幾何尺寸、標高尺寸、基礎強度符合安裝要求，并在基礎上放好中心線。4.1.1.2核對廠家及設計院圖紙聯(lián)系有關專業(yè)及部門對已到貨的鋼結構件進行清點、核對，對到貨記錄要求詳細準確，標明到貨日期、交貨人、接收人、數(shù)量。4.1.1.3根據(jù)廠家要求及現(xiàn)場實際安裝情況的安裝順序為第5列

12、 、第4列 、（第6列） 、第3列 、第2列 、第1列，第6列可根據(jù)到貨和現(xiàn)場實際情況調(diào)整安裝順序。4.1.1.4先在地面將L6、L4兩列的鋼架安圖紙分別組合，由300T履帶吊吊裝到安裝位置，就位調(diào)整完畢緊固地腳螺栓。4.1.1.5在組合場進行L6、L4間AA、AB、Ac、AD、AE排鋼架組合在一起，由300T履帶吊吊裝到安裝位置，就位調(diào)整完畢緊固連接螺栓。隨后將 L5分為四部分組合安裝。4.1.1.6將組合好的L2由300T履帶吊吊裝到安裝位置，就位調(diào)整完畢緊固地腳螺栓。4.1.1.7在組合場進行L2、L4間AA、AB、Ac、AD、AE排鋼架組合在一起，由300T履帶吊吊裝到安裝位置，就位調(diào)

13、整完畢緊固連接螺栓。隨后將 L3分為四部分組合安裝。4.1.1.8將L1與 L1、 L2間的AA、AB、Ac、AD、AE排鋼架分為四部分組合，由中間向兩側安裝，就位調(diào)整完畢緊固連接螺栓。4.1.1.9將L7及兩側分四部分組合后由300T履帶吊有中間向兩側吊裝到安裝位置，就位調(diào)整完畢緊固連接螺栓。4.1.1.10鋼結構主框架安裝完畢后，依次安裝風機護網(wǎng)。4.1.1.11安裝40米平臺小型構件及平臺鋼板，并安裝平臺四周走臺通道及樓梯。4.1.1.12當平臺及其走臺通道安裝完畢后在平臺四周安裝安全圍欄及安全網(wǎng)等安全防護措施，并掛有安全警示標牌。4.1.2風筒安裝。風筒的安裝必須確保其圓度在要求的公差

14、范圍內(nèi)，以保證風扇葉在運行中不與風筒生擦碰。在風筒裝后與安裝完成后必須進行圓度測量，如達不到要求必須進行處理。組裝后的風筒四周用螺栓連接的不等邊角鋼安裝在支撐工字梁上。必須注意，風筒螺栓分布圓必須符合公差要求以便容易插入風筒固定螺栓。將經(jīng)過調(diào)整定位的風筒起吊并用螺栓將其與平臺固定在一起，固定風筒的螺栓分布必須再一次檢查風筒的圓度。4.1.3扇橋安裝。風筒安裝完畢后，將風機平臺的臺板安放到支撐梁上并調(diào)整就位，并將水平封板安裝在風機平臺上（必須是在無應力的條件下完成安裝）。扇橋由扇橋本體、欄桿、踏板柵格等構成，并在預組裝場地與電機、齒輪箱、風機輪轂先預組裝好。4.1.3.1扇橋的預組裝。扇橋由扇橋

15、本體、欄桿、踏板柵格等構成。在預組裝場地與電機、輪箱、風機輪轂先預組裝好，然后整體吊裝到最終的安裝位置。預組裝時要配制專用的支架。4.1.3.2扇橋安裝。扇橋的找平，在風扇輪轂上放水平，旋轉風機輪轂90度后再次進行測量，然后用墊片調(diào)整并將扇橋的四個地腳螺栓安裝好。4.1.3.3葉片的安裝。葉片與輪轂應按相應編號安裝，不得任意更換位置，且應按對角線順序依次安裝。葉片安裝時，用U型螺栓通過壓板與下卡箍夾緊葉根圓柱段，使葉片固定在輪轂上，夾緊葉片的同時，向外拉葉片，使葉片根部后端面靠緊卡箍。扇葉的安裝必須遵循廠家要求。葉片安裝角調(diào)整時可用木棒或橡皮錘敲打葉片根部型面，但不可用力過猛，以免損傷葉片。預

16、組裝完畢后，整體吊裝到最終的安裝位置。為了保證扇橋與風機平臺保持平行，在風扇輪轂上方固定一個水平儀。首先對扇橋梁的平行度進行測量，然后將風機輪轂旋轉90度，與扇橋交叉，這時再檢查扇橋與風機平臺是否保持平行。這些測量完成后，用墊片找水平，將扇橋的四個地腳安裝好。扇橋必須按照一定的方式進行對中調(diào)整，扇葉和風筒的間隙為2540mm，如超出了要求，可移動減速器或風筒的位置進行調(diào)整。選風筒上的一點作為基準點，轉動葉輪，檢查風機葉片高度偏差，要求其最大互差不超過20mm；如不符合要求，可松開螺栓，重新修正葉片高度，然后用力矩扳手擰緊螺栓，重新檢查葉片高度差和葉片安裝角。扇葉的安裝應按風機廠的安裝指導書進行

17、，以保證扇葉的安裝角度。4.1.4減速器的安裝。在減速器安裝前，采用熱裝法安裝輪轂軸套。將減速器就位于橋架安裝減速器的支板上，要求安裝減速器底面平面公差400mm長度內(nèi)不大于0.035mm,400mm800mm長度內(nèi)不大于0.06mm，如不符合要求，可通過減速器加墊片來調(diào)整。通過減速器上的彈性連軸器將電機與減速器安裝在一起。4.1.5輪轂的安裝。將輪轂支板內(nèi)孔表面擦拭干凈，并涂上一層薄薄的鋰基潤滑脂。按照廠家裝配圖安裝軸套、止動墊片等。4.1.6風機驅動裝置的找中及安裝。扇橋必須進行找中，以確保扇葉與風桶之間的均勻間隙，并滿足最小的間隙要求。4.1.7“A”形框架的組裝及安裝。在地面進行A形框

18、架的組裝，然后吊到平臺上用螺栓固定到平臺的最終位置，并進行相互之間的固定。4.1.8換熱器管束安裝。利用由供貨商提供的起吊梁吊裝管束。在相對布置的一對管束就位以后，從此列的一端開始，此列的其它管束將兩個兩個的安裝。通過調(diào)整螺栓進行定位以保證符合規(guī)定的公差。安裝完整套管束后，它們必須完全在一條直線上，管束的上端必須與管板焊接在一起。A型框架兩側的管板通過密封板聯(lián)接在一起。利用現(xiàn)場制作加工的聯(lián)箱膜板，逆流凝汽器的下聯(lián)箱做好標記并切割好（應去除管路中所有的氧化鐵殘渣和其它雜質）。然后將這些準備好的下聯(lián)箱吊裝到平臺上的最終安裝位置，管束之間和下聯(lián)箱彼此之間用點焊定位。待整個逆流凝器汽下聯(lián)箱吊裝完成后再

19、進行最后的焊接工作。4.1.9隔墻的安裝。在每組風機兩側設計有隔墻，提高排風的冷卻效果。在完成管束安裝工作后，安裝每個冷卻單元之間的隔墻。結合圖紙根據(jù)實際情況統(tǒng)籌下料、安裝。4.1.10擋風墻的安裝。將擋風墻部分組合安裝。4.2空冷排汽管道配制方案1.直管配制1.1施工程序下料卷制（點焊）自動焊焊內(nèi)直縫自動焊焊外直縫組合（點焊）自動焊內(nèi)直徑自動焊焊外直徑（卷制加固圈）上加固圈（點焊）二氧化碳氣體保護焊加固圈（手動焊槽鋼連接板）成品檢查。1.2.施工方法1.2.1已到現(xiàn)場的材料要有材質檢驗合格單，并進行檢查合格后才可使用。1.2.2鋼板下料：根據(jù)廠家圖紙及設計院圖紙統(tǒng)籌下料。對角線差5 mm如板

20、長不夠，可對接，坡口形式如圖： 60°0-2 2-4如采用埋弧焊接，不需要開坡口。1.2.3焊口表面及附近母材內(nèi)、外壁的油、漆、垢、銹等清理干凈，直至發(fā)出金屬光澤，手工電弧焊每側焊口各清理1015mm,埋弧焊每側焊口各清理20 mm。1.2.4帶頭。把下好的料利用吊車配合進行帶頭，并分別用相應規(guī)格內(nèi)徑樣板進行檢驗合格。1.2.5卷制成管。下好的板材利用卷床卷制成型，局部焊接或間斷焊，繼續(xù)滾圓并經(jīng)常使用內(nèi)徑樣板檢查。1.2.6卷制合格的鋼管使用2瓦斯管支好，以防變形。每節(jié)管使用三道支撐，形式為空間互成120°角。1.2.7焊接。已滾圓的管抽離卷床，內(nèi)外直焊縫施焊。1.2.8組

21、合。將每段管按零件尺寸組合在一起。1.2.9對縫內(nèi)外環(huán)口焊接。1.2.10所有縫口滲油試驗，直到無泄露。1.2.11安裝加固圈。2、異形件配制2.1參照圖紙，在平臺上放出零件樣圖，并與圖紙樣圖詳細核對，無誤后下出樣板（或在鋼板上直接放樣。2.2對于斜截口鋼管，采用先卷制成相應規(guī)格的鋼管，然后使用樣板畫出切割線進行切割。2.3帶導流板彎頭，先把相應弧面卷出，然后進行拼裝。2.3三通要卷制出相應規(guī)格的鋼管，然后下料拼裝。2.4大小頭要先在鋼板上下出合格的樣板，然后卷制3、支架配制：參見設計院圖紙 本支架主要由鋼板配制而成，施工程序如下：3.1鋼板下料3.2坡口割制3.3鋼板組對3.4焊接3.5檢查

22、3.6委托防腐4.3附屬機械檢修安裝方案4.3.1在轉動機械就位前，對土建給出的中心線復查基礎尺寸、標高、地腳螺栓孔，偏差應小于10mm。在轉動機械就位前要求基礎砼強度達到70%以上，并辦理工序交接手續(xù)。4.3.2將墊鐵布置的位置處鑿平，兩者接觸密實且四角無翹動，用水平測量墊鐵橫向及縱向水平，水泡居中。根據(jù)圖紙所示標高將平墊鐵配好，然后將斜墊鐵及平墊鐵放置在各自的位置上。4.3.3根據(jù)廠家圖紙及相關管道圖紙核對轉動機械的安裝位置、方向、標高，將轉動機械就位調(diào)整。4.3.4轉動機械初找中心。聯(lián)軸器中心允許偏差： 徑向 端面 3000n1500 0.06mm 0.04mm1500n750 0.10

23、mm 0.05mm4.3.5轉動機械初找中心符合規(guī)定，即可將墊鐵在側面點焊牢固，委托土建二次灌漿。4.3.6安裝地腳螺栓時應符合下列要求：4.3.6.1地腳螺栓上的油脂、污垢應清理干凈；4.3.6.2地腳螺栓鉛錘度的誤差應小于1/1000；4.3.6.3地腳螺栓與其孔壁四周應有間隙；4.3.6.4地腳螺栓末段應不碰孔底；4.3.6.5地腳螺栓螺母與墊圈、墊圈與底座應接觸良好。4.3.7二次灌漿結束后，地腳螺栓終緊。進行轉動機械中心復查，即最終找中心,符合要求后，連接對輪，安裝附件及冷卻水管道。4.4空冷排汽管道焊接方案管道規(guī)格：6000×16；5532×16；3400

24、15;12；2420×10；1620×8選用焊條E50153.2,4.0坡口型式見廠家圖紙C006851_DWG210汽機排氣管1、管道對接焊口，其中心線距離管子彎曲起點不小于管子外徑，距支吊架邊緣至少50mm，兩個對接焊口間距離不得小于管子直徑,且不得少于150mm。2、坡口的制備應以機械加工的方法進行，如使用火焰切割切制坡口，則應將割口表面的氧化物，熔渣及飛濺物清理干凈，并將不平處修正平整，坡口處母材無裂紋，重皮，坡口損傷及毛刺等缺陷。3、 焊件組裝前應將焊口表面及附近每側各為10-15mm范圍內(nèi)母材內(nèi)外壁的油、漆、垢、銹等清理干凈，直至發(fā)出金屬光澤。4、對接管口端面應

25、與管子中心線垂直，若有偏斜，其偏斜度不大于2mm。5、 焊件對口時一般應做到內(nèi)壁齊平，如有錯口，其錯口值不應超過壁厚的10%，且不大于3mm。6、焊口的局部間隙過大時，應設法休整到規(guī)定尺寸，嚴禁在間隙內(nèi)加填塞物。7、 焊件組裝時應將待焊工件墊置牢固，以防止在焊接過程中產(chǎn)生變形和附加應力。8、焊條在使用前應按其說明書要求進行烘焙，重復烘焙不得超過兩次，焊條使用時應裝入溫度保持在100150的專用保溫筒內(nèi)，隨用隨取。9、點固焊時，其焊接材料，焊接工藝和焊工等應與正式施焊時相同。點固焊道的長度、厚度和間距應能保證焊縫在正式焊接過程中不致開裂。點固焊后應檢查各焊點質量，如有缺陷立即清除，重新進行點固焊

26、。10、 焊接時，先對根層焊縫進行擊穿焊接，焊后對焊縫認真清理，確認無缺陷后，再進行次層焊縫的焊接。11、多道焊縫焊接時，應逐層進行檢查，經(jīng)自檢合格后，方可焊接次層，直到完成。12、其它焊道的單層厚度不大于所用焊條直徑加2mm。13、單焊道擺動寬度不大于所用焊條直徑的5倍14、根層打底及填充蓋面時至少二人對稱焊接。15、施焊中，應特別注意接頭和收弧的質量，收弧進應將熔池填滿，多層多道焊的接頭應錯開5mm以上，不準每層接頭重合。16、焊接引弧必須在焊道或坡口內(nèi)進行，不準在設備或管壁上引弧或試驗電流。17、每層焊接完成之后應徹底清渣，特別是坡口兩側的死角部位，可用專用工具去除。18、外部焊縫焊接完

27、畢后，對內(nèi)部焊縫進行徹底清根，然后再進行封底焊接。19、焊后不得對焊接接頭進行加熱校正。20、層間焊接起弧和收弧時，應將電弧引向坡口一側，最后一層（即表面焊道的前一層）中間焊道應留出坡口的輪廓，不得焊敷過滿。18、焊口焊完后進行認真檢查、清理，自檢合格后打上焊工本人的鋼印號。4.5其它中低壓管道焊接方案為了提高焊接質量和管道的清潔度，其它中低壓管道采用氬弧焊打底手工電弧焊蓋面或全氬弧焊的焊接工藝。其它管道規(guī)格為28、20、16、14、12、8、4、3、1 1/2、1、3/4。一、焊前準備1、坡口的制備應以機械加工的方法進行，如使用火焰切割切制坡口，則應將割口表面的氧化物，熔渣及飛濺物清理干凈，

28、并將不平處修正平整，坡口處母材無裂紋，重皮，坡口損傷及毛刺等缺陷。2、焊接接頭形式 3、焊件組裝前應將焊口表面及附近每側各為1015mm范圍內(nèi)母材內(nèi)、外壁油、漆、垢、銹等清理干凈，直至發(fā)出金屬光澤。4、對接管口端面應與管子中心線垂直，若有偏斜，管子外徑60mm時f則不大于0.5mm。管子外徑60159mm時，f則不大于1mm；管子外徑159219mm時，f則不大于1.5mm；管子外徑219mm時，f則不大于2mm。5、焊件對口時一般應做到內(nèi)壁齊平，如有錯口，其錯口值不應超過壁厚的10%，且不大于1 mm。6、焊口的局部間隙過大時，應設法修整到規(guī)定尺寸，嚴禁在間隙內(nèi)加填塞物。7、焊條使用前應按說

29、明書要求進行烘焙，重復烘焙不得超過兩次。焊絲在使用前應清除銹垢和油污，直至露出金屬光澤。焊條使用時裝入溫度保持在100150的專用保溫筒內(nèi)，隨用隨取。8、焊件組裝時，應將待焊工件墊置牢固，以防止在焊接過程中產(chǎn)生變形和附加應力。嚴禁強力對口和熱膨脹法對口。9、焊接場所要采取防風、防雨措施。二、焊接工藝要求：1、 焊接方法：凡是D108mm或6mm管子均采用手工鎢極氬弧焊，其它管道采用氬弧打底電焊蓋面。2、 焊接材料：20#鋼選用焊絲TIG-J50、2.5; 焊條采用E5015、3.2。 1Cr18Ni9Ti選用焊絲YB132、2.0; 焊條采用A132、2.5焊接工藝參數(shù)：水平：1手工氬弧焊 電

30、流7090（A），電壓2225（V） 2手工電弧焊 電流90120（A），電壓2225（V） 3手工電弧焊 電流90120（A），電壓2225（V） 4手工電弧焊 電流90120（A），電壓2225（V）垂直：1手工氬弧焊 電流110（A）， 電壓18（V） 2手工電弧焊 電流100105（A），電壓2628（V） 3手工電弧焊 電流100105（A），電壓2628（V） 4手工電弧焊 電流100105（A），電壓2628（V） 5手工電弧焊 電流9095（A）， 電壓2528（V）3、 嚴禁在被焊工件表面引燃電弧，試驗電流或隨意焊接臨時支撐物。管子焊接時，管內(nèi)不得有穿堂風。4、 點固焊時，除

31、其焊接材料、焊接工藝、焊工等應與正式施焊時相同外，還應滿足，即在對口根部點固焊時，點固焊后應檢查各個焊點的質量，如有缺陷應立即消除，重新進行點焊。5、 手工鎢極氬弧焊打底的根層焊縫檢查后，應及時進行次層焊縫的焊接，以防止產(chǎn)生裂紋。6、 施焊中，應特別注意接頭和收弧質量，收弧時應將熔池填滿。氬弧焊打底的焊層厚 不大于3mm。所有焊口禁止一次成型，必須焊兩遍及以上。7、 焊接完成后，經(jīng)自檢合格后在焊縫附近打上本人的代號鋼印。8、 焊接接頭有超過標準的缺陷時，可采取挖補方式返修，但同一位置上的挖補次數(shù)一般不得超過三次。三、質量標準：自檢100%，專檢25%，無損探傷1%焊縫成型：焊縫過渡圓滑、接頭良

32、好。焊縫余高：為04mm。焊縫寬窄差3mm錯口：D300mm，外壁0.1,且4mm；D800mm，外壁0.25,且4mm；彎折:D100mm時,彎折1/100;D100mm時,彎折3/200焊接接頭表面無裂紋、弧坑、氣孔、夾渣等缺陷。4.6密封及金屬結構的焊接方案1、焊件的加工應以機械加工的方法進行，如使用火焰切割材料，則應將割口表面的氧化物，熔渣及飛濺物清理干凈，并將不平處修正平整，割口處母材無裂紋，重皮及毛刺等缺陷。2、焊件組裝前應將焊縫表面及附近母材內(nèi)、外壁的油、漆、垢、銹等清理干凈，直至發(fā)出金屬光澤。清理范圍如下：手工電弧焊對接焊縫：每側各為1015mm。角接接頭焊縫：焊腳K值+10m

33、m。3、焊縫的局部間隙過大時，應設法修整到規(guī)定尺寸，嚴禁在間隙內(nèi)加填塞物。4、焊件組裝時應將待焊工件墊置牢固，以防止在焊接過程中產(chǎn)生變形和附加應力。5、焊接場所應采取防風，防雨，防雪，防寒等措施。6、對于容易產(chǎn)生變形的工件，應根據(jù)實際情況制定防止變形的措施，如反變形法、分段退焊法、分段跳焊法、剛性固定法等。7、焊縫焊完后，焊工必須用鋼絲刷、扁鏟清理干凈焊渣和飛濺物。8、角焊縫的焊角尺寸必須符合圖紙要求，當圖紙設計無要求時，焊角尺寸不得小于部件的最小厚度。9、 焊縫表面不得有氣孔、夾渣、裂紋、弧坑。焊縫應過渡圓滑，勻直，接頭良好。4.7空冷系統(tǒng)吊裝方案4.7.1空冷鋼平臺吊裝方案4.7.1.1設

34、備數(shù)據(jù)：每臺空冷系統(tǒng)的鋼結構重量約為1500000kg，鋼平臺重量約為1200000kg，A型框架重約300000kg；8米高鋼平臺分為21個組件組合吊裝(見附圖一)，件1的重量Q1=54443.2kg；件2的重量Q2=54443.7kg；件3的重量 Q3=7890.5kg；件4的重量Q4=13515.4kg；件5的重量Q5=13515.4kg；件6的重量Q6=6984.6kg；件7的重量Q7=6984.6kg；件8的重量Q8=57288.7kg；件9的重量Q9=7882.6kg；件10的重量 Q10=13515.4kg；件11的重量Q11=13515.4kg；件12的重量Q12=6984.6

35、kg；件13的重量Q13=3842.8kg；件14的重量Q14=18501kg；件15的重量Q15=15097.2kg；件16的重量Q16=10766.3kg；件17的重量Q17=10307.6kg；件18的重量Q18=18803.8kg；件19的重量Q19=13151.6kg；件20的重量Q20=9532.7kg；件21的重量Q21=9589.1kg；注：除件1、2、8外，每件的重量都沒有包括螺栓重量。4.7.1.2吊裝前應具備的條件：1）CC1800/300噸履帶吊施工道路鋪設堅實、平整（見附圖二）。2）吊車組合成42米主臂、30米副臂的工況，并已進行全面的保養(yǎng)和檢查，確認沒有任何問題，工

36、器具準備完畢。3）施工人員對整個工作有一定的了解。4.7.1.3施工程序及方法：1）進行設備的組合，組合順序為：件1、件2、件3、件4、件5、件6、件7，然后可以按組合的順序將其吊裝就位，件1、件2吊裝就位時要打好拖拉繩；2）將件3、4、5、6、7的連接梁安裝上，并在形成穩(wěn)定結構后，撤掉拖拉繩，進行風機護網(wǎng)、小型構件及平臺鋼板的安裝；3）分別進行件8、件9、件10、件11、件12、件13的組合，同時可以進行件14、件15、件16件17、件18、件19、件20、件21的組合，然后可以按組合的順序將組合完的件8、件9、件10、件11、件12、件13、件18、件19、件20、件21吊裝就位，件8吊裝

37、就位時要打好拖拉繩；4）將件9、10、11、12、13的連接梁安裝上；5）將組合完的件14、件15、件16、件17吊裝并安裝上，8米高平臺框架吊裝完畢，將四周走臺及梯子安裝。4.7.2管道及40米平臺設備、鋼架安裝4.7.2.1風筒安裝：將風筒設備件吊裝到平臺上拆箱，然后再安裝。4.7.2.2扇橋、葉片安裝：扇橋由扇橋本體、欄桿、踏板柵格等構成，在預組裝場地與電機、輪箱、風機輪轂先預組裝好，然后整體吊裝到最終的安裝位置；將葉片吊放至風筒內(nèi)的護網(wǎng)上，待扇橋安裝結束后進行葉片安裝（無須吊車配合）。4.7.2.3從里向外將組合完的“A” 型架按程序吊裝就位，每組件重量不大于11000kg。4.7.2

38、.4利用廠家提供的吊點及吊裝工具進行換熱器管束的吊裝就位，同時將隔墻的材料吊放至平臺上，進行隔墻的安裝。4.7.2.5進行頂部蒸汽分配管的水平部分的吊裝，并將膨脹節(jié)進行安裝。4.7.2.6將1#機蒸汽排汽管道的“三通管”吊裝就位，并安裝，順延將水平管段吊裝就位并安裝，然后將蒸汽分配管的立管段組合好，并把吊架預先安裝到管道上，用吊車直接吊裝就位。4.7.2.71#機空冷器蒸汽分配管道安裝完畢后，將1#機空冷器的擋風墻分片組合并安裝。4.7.2.8按照附圖三的順序將2#機空冷器蒸汽分配管道吊裝就位，并安裝(將蒸汽分配管的立管段組合好，并把吊架預先安裝到管道上，用吊車直接吊裝就位,件1、件2先用吊架

39、臨時吊掛于就位位置附近，待件3、件4就位并連接完畢后，再將其與之連接。)。4.7.2.9將2#機空冷器擋風墻分片組合并安裝就位。4.8 空冷系統(tǒng)電氣調(diào)試及試運施工方案4.8.1概況電氣受電是安裝的一個關鍵工序階段，它是對機組的電氣設計、設備、安裝可行性的實現(xiàn)。它的基本任務是使新安裝電氣設備順利地完成電氣啟動試運，并通過調(diào)整試運使機組其它設備達到安全、穩(wěn)定、經(jīng)濟的商業(yè)運行水平，發(fā)揮投資效益，從而保證其他專業(yè)分部試運的順利進行。分部試運調(diào)試工作需要設計、制造廠家、安裝、調(diào)試及建設（生產(chǎn)）以及各專業(yè)的單位密切配合，必須以科學的管理組織方法來實現(xiàn)統(tǒng)一協(xié)調(diào)的整體試運。為實現(xiàn)電氣分部試運調(diào)試工作的科學管理

40、和標準化，保證工作全過程安全優(yōu)質地進行，依據(jù)國家標準和部頒規(guī)程、規(guī)范及設備文件的要求，針對設計和設備的特點，在認真總結以往調(diào)試工作經(jīng)驗的基礎上，編寫該電氣專業(yè)主要的受電及調(diào)試措施。本措施是分部試運調(diào)試過程中總的指導性文件，它主要確定分部試運范圍及工作內(nèi)容，制定機組分部試運調(diào)試的主要原則方案。它明確分部試運項目及質保措施。對分部試運調(diào)試工作全過程起指導作用。在本臺機組調(diào)試中，電氣試驗負責空冷系統(tǒng)電氣部分調(diào)試。4.8.2電氣分部試運調(diào)試范圍及項目1）調(diào)試、分部試運前期工作a. 收集電氣調(diào)試所需的技術資料。b. 熟悉電氣一次主接線，全面了解機組的繼電保護，自動裝置。c. 熟悉電氣設備的性能特點及有關

41、一、二次回路圖紙及接線。d. 編制主要的調(diào)試措施。e. 準備和校驗調(diào)試所需的試驗設備及儀器、儀表。2）分部試運階段的工作分系統(tǒng)試運：廠用系統(tǒng)受電工作；輔機系統(tǒng)的試運。 4.8.3主要調(diào)試程序及原則方案現(xiàn)代火電機組對分部試運要求非常高，其好壞直接關系到工程的進度和質量。根據(jù)招標文件，我公司負責空冷系統(tǒng)調(diào)試方面工作。1）受電范圍及相關系統(tǒng)我公司承擔受電范圍包括：低壓廠用空冷工作變壓器；380/220V廠用電空冷系統(tǒng)。相關的系統(tǒng)包括：低壓廠用空冷變保護及相應控制、信號系統(tǒng)和直流系統(tǒng)。 2）受電前應具備的條件受電范圍內(nèi)的所有一、二次設備安裝、調(diào)試完畢，并經(jīng)傳動驗收合格，直流系統(tǒng)具備投入運行條件；受電范

42、圍內(nèi)的場地清潔、整齊，一次設備有安全護欄；道路通暢，照明良好。3）受電程序檢查一、二次設備符合投運條件后，合低壓廠變6kV側開關對低壓廠用空冷變沖擊三次，檢查變壓器及保護運行良好后，合空冷段380/220V進線開關對380/220V母線充電。在母線聯(lián)絡開關處進行合相。照明盤及檢修盤受電。4）受電安全措施：（1）參加受電工作的全體工作人員都要熟悉受電系統(tǒng)的一次接線和帶電設備的具體位置。（2）受電現(xiàn)場除參加受電工作的有關人員，其他人員不得入內(nèi)。（3）參加受電的工作人員要精力集中，聽從統(tǒng)一指揮，對受電工作中的可疑問題要及時向總指揮反映，經(jīng)決策后方可執(zhí)行，對不明現(xiàn)象，經(jīng)研究可復試一次，對受電過程中可能

43、出現(xiàn)的異?，F(xiàn)象，事先要有預想和對策。如遇緊急情況，可立即處理。處理完畢后向總指揮匯報。（4）操作前要認真填寫好工作票和其他相關事宜，工作中的監(jiān)護人和操作人要緊密配合，認真對待每一項操作。（5）對高壓設備進行操作的人員要穿好絕緣靴，帶絕緣手套或站在絕緣臺上。（6）帶電設備上要掛明顯的相關安全標示牌，開關室及低壓廠用變壓器的門要鎖好，由專人負責。（7）受電范圍內(nèi)保證道路的暢通，照明充足。溝道、孔洞的蓋板要蓋牢，防止摔倒或掉入孔洞內(nèi)傷人。（8）受電前檢查完畢后，所有設備包括開關、刀閘均應在斷開位置，小車開關均應在試驗位置，設備狀態(tài)不得隨意改變，應由專人看守以防止出現(xiàn)差錯。（9）調(diào)試人員在受電過程中進

44、行各項數(shù)據(jù)測試時，應有專人監(jiān)護，以防止走錯位置和誤測。（10）受電操作應由電廠運行人員操作，安裝單位配合。4.8.4 電氣分部試運安全文明施工電氣設備表面應清潔，設備、系統(tǒng)掛牌，標識清楚。在處理缺陷時，應征得專業(yè)調(diào)試人員同意，辦理相關工作票手續(xù)后方可進行。4.8.5電氣調(diào)試質保措施及反事故措施（1）質量保證措施為了保證機組的調(diào)試質量，我們按ISO9001-2000標準進行單體調(diào)試過程質量控制，做到凡事有人監(jiān)督、凡事有人負責、凡事有章可循、凡事有據(jù)可查。確保機組安全、穩(wěn)定、高質量地投入商業(yè)運行。1）嚴把質量關，做好機組調(diào)試的前期準備工作a. 配合調(diào)試人員對系統(tǒng)設計、電氣分部試運調(diào)試設施等進行審查

45、，發(fā)現(xiàn)問題及時提出修改建議，避免施工后返工。b. 配合調(diào)試人員積極收集工程設計資料，電氣設備的技術資料和調(diào)試、運行說明書，對新設備、新技術有關的調(diào)試、運行情況進行調(diào)研，做好充分的技術準備。2）搞好質量保證體系的動態(tài)管理，確保調(diào)試工作全過程、高質量、高標準地進行：a.依照有關規(guī)定，對各項單體調(diào)試工作編制調(diào)試措施，主要項目的調(diào)試措施報啟動試運總指揮批準。做到每項工作有章可循，質量有人監(jiān)督。b. 在施工過程中，調(diào)試人員積極了解工程進度、安裝設備等方面的質量情況和存在的問題，及時提出改進建議，并通過施工單位有關技術人員解決實施。c. 調(diào)試人員必須樹立長期的安全意識，不斷加強和組織安全學習，以防重大人身

46、、設備事故的發(fā)生。做到工作前安全交底、工作中安全監(jiān)督、工作后安全檢查。d. 調(diào)試人員主動參加、協(xié)作、配合施工單位負責的分部試運中的單體調(diào)試工作，把住單體調(diào)試質量關，確認單體調(diào)試在保證質量的前提下全部按計劃完成，為進入分系統(tǒng)試運打下基礎。3）加強試運期間的缺陷管理a. 試運期間建立缺陷管理臺帳，并有缺陷發(fā)現(xiàn)人的簽名。b. 缺陷臺帳由施工專業(yè)管理，消缺項目必須明確消缺單位或責任人，并由施工專業(yè)負責組織消缺。c. 消缺內(nèi)容及時間要求一般按臺帳規(guī)定的完成。d. 消缺后，必須經(jīng)缺陷發(fā)現(xiàn)方認可簽字，才能確認缺陷消除。e. 工程結束后，施工專業(yè)將完整的缺陷臺帳移交項目部主管部門。4）認真總結、做好記錄，及時

47、準確完整地搞好各項移交工作a. 調(diào)試人員認真做好整個調(diào)試過程中的各項工作記錄和技術數(shù)據(jù)記錄，嚴格分類、總結、歸檔。b. 對調(diào)試全過程的全部文件、報告及時分類歸檔，做到資料管理完整、系統(tǒng)化。認真搞好試運總結，不斷提高調(diào)試水平。（2）反事故措施電氣送電過程中，嚴禁CT開路、PT短路。CT回路必須一點接地。運行設備保護壓板只能由運行人員操作，嚴禁調(diào)試人員及其他人員操作。4.8.6 調(diào)試質量目標本工程調(diào)試質量將按電力部頒布的標準達到優(yōu)良等級。按火電機組達標投產(chǎn)考核標準（2001年版）及其相關規(guī)定執(zhí)行，保證機組順利達標投產(chǎn)。我公司在單體調(diào)試中將全力以赴確保調(diào)試優(yōu)質可靠。同時積極配合好調(diào)試所工作。4.9熱

48、工壓力測量儀表安裝方案4.9.1就地指示壓力表在安裝時，其取樣開孔位置，應遵守規(guī)程規(guī)定的要求，蒸汽介質開孔在管道水平向上45°夾角之間，水、油介質開孔在管道水平及向下45°夾角之間，氣介質開孔在管道垂直上方及兩側45°夾角之間，當被測介質溫度大于70時，一般要采用環(huán)型彎，以緩沖介質的脈動和防止熱介質進入儀表內(nèi)，造成儀表過熱損壞。就地安裝帶信號壓力測量儀表時，應用固定支架把儀表固定在相對無振動的位置上，聯(lián)接儀表管要采用U型彎緩沖管道設備的振動，使儀表安全可靠的運行。當被測介質是重油或其他特殊介質時，應加裝隔離容器。4.9.2就地溫度儀表安裝。4.9.2.1就地溫度儀

49、表安裝，儀表安裝位置要保證儀表安全可靠的運行，安裝位置選擇在能夠測量被測介質真實參數(shù)的地方，且要便于監(jiān)視。4.9.2.2就地差壓儀表安裝。1）在安裝就地機械差壓儀表時，應按其本體上的水平儀找正。當無水平儀時，應根據(jù)刻度盤上的垂直中心線找正。差壓儀表的正、負壓側的管路不得接錯。2）裝機械差壓儀表，應選擇在振動影響小的地方。3）械差壓儀表的安裝位置，應在便于觀看和維護的地方。4）管子接頭必須對準，不應使儀表承受機械應力。4.9.2.3就地儀表安裝達到的要求1）安裝位置符合設計，安裝要求符合規(guī)范規(guī)程。2）如果被測介質為脈動時，測量管路中要加裝阻尼裝置。3）安裝位置確認無機械振動，保證儀表指針動作靈活

50、。4）電信號儀表的電流值與儀表指示應一致，電信號準確無誤。5）安裝位置便于觀察、便于操作維護。4.10熱工儀表盤柜安裝方案4.10.1控制室盤柜安裝設備間的全部土建工作完成(包括內(nèi)裝修、空調(diào)、照明及其它的安裝工作)。環(huán)境溫度能保證在1025，濕度在595，否則應投入空調(diào)系統(tǒng)。4.10.2儀表盤柜安裝基礎安裝: 在土建二次地面施工前，做好儀表盤柜的基礎接地，經(jīng)驗收合格后，土建方可進行二次地面施工。土建施工中要求施工人員注意對盤柜基礎的保護，防止因施工中的磕碰，使得基礎變形。盤柜安裝：在設備間達到熱工儀表盤柜安裝條件后，熱控施工人員方可向設備間搬運儀表盤柜并進行安裝。在搬運時要使用液壓運盤車，禁止

51、使用滾扛，施工過程中要保護已施工完的地面。儀表盤柜的固定，在盤、臺、柜基礎上鉆孔，攻絲，用螺栓固定或使用卡子固定，禁止使用其它方法固定。每塊盤內(nèi)四點固定，相鄰盤柜間安裝不少于8點固定。使用單頭螺栓。4.10.3盤柜安裝應達到的標準1）基礎安裝結束后，水平度小于1.0；2）盤柜安裝后，不垂直度小于1.0， 相鄰盤柜不平度小于0.5mm。盤內(nèi)地面清潔干凈無損壞，盤體或表面無損傷；3）做好防塵、防潮、防磕碰措施；4）盤上儀表及設備的標志牌，應齊全、正確、美觀。4.11電纜橋架安裝4.11.1 施工前的準備工作1）電纜托架安裝嚴格按設計要求施工，施工前認真核對有關機務、土建圖紙，安裝路徑應符合設計要求，對不合理的部分應及時提出變更進行修改。避免施工中發(fā)生碰撞、距離熱管道太近。2） 對照圖紙設計的電纜橋架的路徑、標高和安裝要求，結合鋼梁的位置，確定橋架的立柱安裝位置、尺寸，并確定是否需用加裝輔助梁，如需