特種車輛油漆通用工藝規(guī)程

1、特種車輛涂裝通用工藝規(guī)程編制審核批準1總則1.1 本規(guī)程適用于產品及其零部件的涂裝技術要求及檢測要求。若本規(guī)程與產品圖 紙要求相矛盾時，以產品圖紙為準。1.2 本規(guī)程解釋權屬于技術中心工藝部。2涂料要求2.1 涂裝所用的底漆、膩子、中涂漆、面漆及與之配套的輔料等必須相互配套。2.2 涂料質量必須符合化工標準或有關標準的規(guī)定。3涂料的選擇原則3.1 產品機身外表面的涂料顏色按JB2299的規(guī)定執(zhí)行，或根據客戶的要求確定。3.2 機身上可以根據具體情況采用不同的裝飾性線條或顏色。3.3 涂料的選擇原則見表1。表1序號適用部件或劃、境涂料類型備注1消音器、排氣管等高溫部件底漆 面漆有機硅耐熱漆 有機

2、硅耐熱漆2玻璃鋼制品漆涂漆漆 底中面清雙組份環(huán)氧底漆 聚氨酯或環(huán)氧中涂漆 各色丙烯酸聚氨酯面漆 丙烯酸聚氨酯清漆清漆根據裝飾性 要求選用3油箱、水箱等長期與油、水 接觸的內表面底漆 面漆雙組份聚氨酯耐油漆 雙組份聚氨酯耐油漆4一般鋼件對漆膜質量要求 較局的表向底漆 中涂 面漆 清漆雙組份環(huán)氧底漆 聚氨酯或環(huán)氧中涂漆 各色丙烯酸聚氨酯面漆 丙烯酸聚氨酯清漆清漆根據裝飾性 要求選用對漆膜質量要求 小局的表向底漆：雙組份環(huán)氧底漆面漆：丙烯酸聚氨酯面漆/醇酸磁漆4涂裝前的表面處理按焊接件通用工藝規(guī)程第7章的規(guī)定執(zhí)行5遮蔽部位屬下列情況之一的，不進行涂裝：1）機械加工的配合面、工作面、摩擦面;2）各種電

3、機、閥、泵、液壓軟管、快速接頭表面；3）鍍鋅、鍍銘件表面，無特殊要求的有色金屬表面；4）電氣元件、電氣線路、電控箱；5）非金屬制件表面；6）已按要求涂裝的外購件；7）密封的內表面和設計上注明不涂漆的部位。6涂裝作業(yè)準備6.1 發(fā)料與領料6.1.1 涂料應嚴格按照規(guī)定的品種、牌號、顏色和定額數(shù)量發(fā)放領取。6.1.2 稀釋劑應根據規(guī)定的品種和比例發(fā)放領取。6.1.3 涂裝所用的底漆、膩子、中涂漆、面漆及與之配套的輔料等必須相互配套。6.2 開罐6.2.1 涂料在開罐以前，應確認品種、牌號、顏色正確無誤。6.2.2 涂料應根據實際需要量，在涂裝工作即將開始時開罐，避免浪費。6.2.3 開桶前將桶外的

4、灰塵、雜物除盡以免混入漆桶內。開桶后若發(fā)現(xiàn)有結皮現(xiàn)象, 則應將漆皮整塊或分若干塊取出，以免影響質量。6.3 攪拌由于漆中各成份比重的差異，可能有沉淀出現(xiàn)。所以在油漆使用前，須將桶內 的油漆及沉淀物全部攪拌均勻后才可使用。6.4 多組份涂料的與熟化6.4.1 使用多組份涂料時，各組份必須嚴格按照比例正確計量混合，混合次序應按 規(guī)定程序進行。6.4.2 有熟化要求的涂料必須進過熟化程序，才能開始噴涂，熟化時間應遵守涂裝 說明書或涂料產品說明書的有關規(guī)定。6.4.3 混合后使用機械攪拌器。攪拌后，油漆的顏色均勻，沒有結塊和沉淀。6.4.4 多組份涂料混合后，必須在規(guī)定的時間內用完。6.4.5 具體混

5、合比例及時間規(guī)定復合涂料說明書和油漆工藝卡片的規(guī)定。6.5 稀釋劑涂料一般不需要稀釋。需要稀釋時，應采用規(guī)定的稀釋劑。除特殊規(guī)定外，稀釋劑加入量一般不應超過涂料總量的 5%。6.6 過濾涂料在使用前，需將涂料中可能產生的或混入的固體顆粒、漆皮雜質過濾去，以避免這些雜質堵塞噴嘴及影響施工進度和漆膜的性能、外觀。一般可使用80120目的金屬網或尼龍絲篩進行過濾。6.7 遮蔽按第5章要求遮蔽可靠。7焊接件涂裝技術要求7.1 一般要求7.1.1 不封閉的箱型梁、箱型結構的內表面，無特殊要求的，一般須涂一遍底漆； 封閉的箱型梁、箱型結構的內表面可以不涂底漆。7.1.2 裝配后不能靠近、無法涂裝的部位，應

6、在裝配前完成涂漆。7.1.3 有涂漆要求的有色金屬表面，應根據不同情況，選用相應的底漆。7.1.4 涂裝時應嚴格遵守各種涂料對溫度、濕度等的要求，遵守重涂間隔時間及調 配方法的有關規(guī)定。7.1.5 施工前，如發(fā)現(xiàn)涂料出現(xiàn)膠化、結塊等異?，F(xiàn)象，應停止調配和施工。7.1.6 涂裝施工過程中，應注意各種施工方法對漆膜的影響。要盡量保證漆膜的均 勻，不可漏涂。對于邊、角、夾縫、螺釘頭、怫接縫、焊縫等部位要先涂刷， 然后再大面積涂裝。7.1.7 兩種不同顏色的圖層交接處，其界面必須明顯、整齊。7.1.8 需要經常拆裝的零件，具相互連接處的油漆面必須平整?？p線應明顯，不得 出現(xiàn)漆膜崩落、接線不分或漆成一片

7、等現(xiàn)象。7.1.9 噴涂施工時，應對產品不需要噴涂的部位進行遮蓋，防止誤涂。7.1.10 產品的最后一遍面漆一般應在總裝調試完后再進行涂裝。7.1.11 對安裝過程中損壞的漆膜應進行修補。修補前應對表面進行清理。修補部分 對周圍涂層的覆蓋寬度應不少于50mm,損壞面積較小時，修補的面漆應比 損壞的面積大一倍以上）。修補應符合相關工藝或標準的規(guī)定，補漆部位的顏 色、涂層厚度應與周圍的顏色、涂層厚度一致。7.2 施工環(huán)境要求7.2.1 涂裝環(huán)境溫度不應低于5C,相對濕度不大于80%,光照度不低于300lux07.2.2 雨、雪、霧天及風力超過4級時不準在室外施工，被涂物表面有結露也不準 施工。7.

8、2.3 涂裝及干燥過程中，應避免烈日下曝曬。7.2.4 特種涂裝應在涂料廠商推薦的環(huán)境下進行。7.2.5 施工區(qū)域必須空氣流通。涂裝及固化過程中應禁止粉塵及其他異物飛揚。7.2.6 施工時鋼板表面溫度不能超過40c60c1.1.1 按6.3的要求進行作業(yè)準備。1.1.2 涂面清理完成后，應在4h內涂一道底漆。1.1.3 底漆噴（刷）涂應均勻，涂抹不得有針孔、氣泡、裂紋、脫落、漏涂、流掛、 皺皮、局部剝落等現(xiàn)象。1.1.4 當設計對涂層厚度無要求時，底漆干膜厚度應不低于 50 m01.1.5 干燥時間及涂裝間隔（采用濕碰濕工藝）詳見涂料說明書或油漆工藝卡片。7.4 底漆打磨7.5 舌U膩子7.5

9、.1 機器產品表面是否需要刮膩子，應在圖樣或技術文件中注明。7.5.2 填刮膩子應在底漆干透后進行。7.5.3 對外觀質量有直接關系的零部件表面，如存在局部凹凸不平和斑痕時，可刮涂13次膩子。膩子不應填刮太厚，每層最大厚度不得超過1.5mm需多層方能填平時，必須等前一層完全干透后并磨光后進行，局部最大填刮總厚度 不得超過5mm7.5.4 膩子經打磨后，整個零件表面應平整、光滑、堅硬而無光澤，線角分明，膩 子與零件表面連接處不得有明顯接痕。7.5.5 主要焊縫上不得填刮膩子。7.6 涂中間漆7.6.1 按6.3的要求進行作業(yè)準備。7.6.2 中間漆噴（刷）涂應均勻，涂抹不得有針孔、氣泡、裂紋、脫

10、落、漏涂、流 掛、皺皮、局部剝落等現(xiàn)象。7.6.3 當設計對涂層厚度無要求時，底漆干膜厚度應不低于 80 m07.6.4 干燥時間及涂裝間隔（采用濕碰濕工藝）詳見涂料說明書或油漆工藝卡片。7.7 涂面漆7.7.1 按6.3的要求進行作業(yè)準備。7.7.2 產品的最后一道面漆或整機面漆應在檢查、安裝、調整、試車合格后進行噴 （刷）涂。7.7.3 面漆噴（刷）涂應均勻，涂抹不得有針孔、氣泡、裂紋、脫落、漏涂、流掛、 皺皮、局部剝落等現(xiàn)象。7.7.4 在安裝、調整或移動規(guī)程中，如將原 涂層破壞，則應將破壞出用相同的涂料 補涂，然后再涂面漆。7.7.5 涂膜未干前，應采取妥善防護，并應避免烈日直曬。7.

11、7.6 干燥時間及涂裝間隔（采用濕碰濕工藝）詳見涂料說明書或油漆工藝卡片。8焊接件二次涂裝的表面處理和修補二次涂裝一般是指由于作業(yè)分工在兩地或分兩次進行施工的涂裝。由于各種原 因，前道漆涂完后，超過一個月以上再涂下道油漆，也應算作二次涂裝。8.1 二次除銹8.1.1 二次除銹的主要方式為動力工具除銹，二次除銹作業(yè)前，應先按要求清理焊 縫焊瘤及周圍殘存的焊渣和飛濺物，以及表面的油污和水。8.1.2 除銹結束后應清理表面的油污、塵埃等異物，并應及時涂上規(guī)定的底漆。8.1.3 二次除銹，其清理等級需達到 GB/T8923.1-2011中規(guī)定的St2。8.1.4 二次除銹作業(yè)時，對各部位的具體工藝要見

12、表 2。表2作業(yè)部位作業(yè)工具一般要求焊縫區(qū)砂紙盤和鋼絲刷1）除去焊道兩側燒焦、氣泡、變色的涂膜及周圍3050mm也圍內底層已受熱燒傷的涂膜；2）除去焊道表向及兩側的黑皮、黃銹燒損區(qū)砂紙盤和電動鋼絲 刷1）除燒焦、氣泡、變色的涂膜及周圍3050mm在圍內底層已受熱燒傷的涂膜；2）涂層膜厚大于50dm時，上述區(qū)域周圍 2530mn 圍內的涂層形成坡度自然銹蝕區(qū)砂紙盤和電動鋼絲 刷1）除去銹蝕區(qū)及周圍 2025mm苗圍內的涂膜與黃銹2）涂層膜厚大于50dm時，上述區(qū)域周圍 2530mm5 圍內的涂層形成坡度底漆完好區(qū)砂紙盤按需輕度打毛與表曲清理8.2 二次涂裝技術要求8.2.1 涂裝前應徹底清除涂裝

13、件表面上的油、泥、灰塵等污物，一般可用水沖、布 擦或溶劑清洗等方法；8.2.2 根據需要用鋼絲絨等工具對原有漆膜進行打毛處理。8.2.3 用無油、水的壓縮空氣清理表面灰塵。8.2.4 二次涂裝前，需對前幾道圖層有缺陷的部位進行修補。8.2.5 噴涂過程要求按第7條要求執(zhí)行8.3 修補涂層8.3.1 應對下列部件進行涂層修補1）膜厚未達到規(guī)定要求；2）漏涂的部位；3）焊接及燒損的部位；4）磕傷、劃傷及其它原因造成的損傷。8.3.2 膜厚未達到規(guī)定要求或原圖層受損傷的區(qū)域都應進行圖層修補。8.3.3 涂層修補時，所用的涂料的品種、層數(shù)、每層膜厚都應與周圍涂層一致，按原涂裝順序涂裝。8.3.4 修補

14、區(qū)域與周圍區(qū)域 涂層的交界迭加應注意平滑，以免產生明顯的高低不平。8.3.5 修補的涂層與未受損的涂層應充分重疊，重疊范圍不小于25mm。9整機涂裝技術要求9.1 按8.1的要求進行表面處理。9.2 按第5章要求對整車不涂裝區(qū)域進行有效遮蔽。9.3 按8,2、8.3的要求對整車表面進行涂裝和修補。9.4 整機表面除按8.3.1的要求進行修補外，還需對結合部的外露部位和緊固件進 行修補涂裝。10涂裝施工方法涂裝施工可采用刷涂、空氣噴涂和高壓無氣噴涂等方法。宜根據涂裝場所的條 件、被涂物形狀大小、涂料品種及設計要求等，選擇合適的涂裝方法。10.1 刷涂方法10.1.1 應按涂敷、抹平和修飾3道工序

15、操作。10.1.2 漆膜的涂刷厚度應均勻適中，防止流掛、起皺和漏涂。10.1.3 適用于小范圍施工、修補涂層。10.2 空氣噴涂法10.2.1 噴嘴與物面的距離，大型噴槍為 2030mm小型口槍為1525mm10.2.2 噴槍應依次保持與物面垂直或平行地運行，移動速度為3060cm/s,操作要穩(wěn)定。10.2.3 每行涂層邊緣的搭接寬度應保持一致，前后搭接寬度一般為噴涂幅度的1/3左右O10.2.4 多層次噴涂時，各層應縱橫交叉施工，第 1層橫向施工時，第2次則要縱向 施工。10.2.5 上述技術要求與油漆工藝卡片沖突時以工藝卡片為準。10.2.6 噴槍使用后，應立即用溶劑清洗干凈。10.3 高

16、壓無氣噴涂法10.3.1 噴嘴與物面的距離400cm左右。10.3.2 噴流的噴射角度30°60°。10.3.3 噴流的幅度，噴射大面積物件為 3040cm噴射較大面積物件為2030cm； 噴射小面積物件為1525cnr10.3.4 噴槍移動速度60100cm/s。10.3.5 每行涂層的搭接邊應為涂層幅度寬的1/21/3。10.3.6 上述技術要求與油漆工藝卡片沖突時以工藝卡片為準。10.3.7 噴涂完畢后，立即用溶劑清洗設備，同時排出噴槍內的剩余涂料，吸入溶劑 作徹底的循環(huán)清洗，拆下高壓軟管，用壓縮空氣吹凈管內溶劑。11涂裝質量控制與檢測11.1 涂料涂料在進廠前，必須

17、附帶本批次涂料的產品合格證和檢測報告。11.2 檢驗工具檢查漆膜質量所使用的檢驗工具（或儀器）應有合格證，并在有效期內方可使 用。11.3 表面處理11.3.1 噴射處理等級（比對樣片），并做好記錄11.3.2 油污及灰塵清理情況。11.4 噴涂過程監(jiān)控11.4.1 施工環(huán)境記錄。11.4.2 用料監(jiān)控并記錄。11.4.3 油漆配比監(jiān)控并記錄。11.4.4 稀釋劑加入量監(jiān)控并記錄。11.4.5 混合熟化時間及最長混合期監(jiān)控并記錄。11.4.6 濕碰濕工藝噴涂間隔時間、實干噴涂間隔時間監(jiān)控并記錄。11.4.7 每層干膜厚度及總干膜厚度監(jiān)控并記錄。涂層厚度應在每一涂層干燥后測量， 全部涂層在涂裝完

18、畢后測量涂層總干膜厚度。檢查方法：每 10m2 （不足10 m2按10 m2計）涂層面積作為一處，管路細長體每 3 4 m長作為一處，每 處測3 5點，每處所測點厚度的平均值不低于規(guī)定值的90%,每處各點厚度中的最小值應不小于規(guī)定涂層厚度的 70%。11.4.8 噴漆技術參數(shù)監(jiān)控并記錄。11.5 面漆質量驗收標準整機涂裝質量按不同部位作不同的要求，工程機械產品的整機涂裝質量檢驗區(qū) 域的劃分見表3,各區(qū)域的漆膜質量標準見表4。表3區(qū)域代號區(qū)域劃分原則舉例說明A外觀裝飾性要求最高，影響外觀最明顯的部位。站 在距產品一米處平視可見的表面。站在產品上操作 人員經?；顒拥牡胤侥芸吹降谋砻妗?、覆蓋件外表

19、面（看不到的頂蓋外表面除外）3、外露部件的外表面B影響外觀較明顯的部位。除 A面外，站在地面能 看到的表面（作業(yè)時漆膜必然損壞處除外）。1、車架的外側表面2、PPU圍板3、油缸外表面C影響外觀不明顯的表面。人站在地面或產品上操作 人員經?；顒拥牡胤讲灰卓吹降谋砻婊驅ν庥^要求 不高的表面。1、PPU底面2、覆蓋件內部表面序號檢驗項目A面驗收標準B面驗收標準C面驗收標準1外 觀流掛無流掛無流掛允許有輕微流掛顆粒亮光/半啞光不允許有顆粒允許有單個小1mm的顆粒無明顯粗顆粒，允許有 輕微的小顆粒，不允許 顆粒密布啞光不允許有顆粒不允許有1 1 mm 的顆粒無明顯的粗顆粒針孔/縮孔無針孔、縮（油） 孔無針孔、縮（油） 孔允許有很細微的針孔、 縮孔，但不允許密布砂紙紋無砂紙紋無砂紙紋允許有輕微的砂紙紋雜漆/漆霧無雜漆、漆霧無雜漆、漆霧允許有輕微的漆霧、雜 漆桔皮無桔皮無桔皮允許有輕微桔皮光滑平整度光滑平整、無凹凸 不平，手感細膩光滑平整、允許有 輕