螺絲作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

1、螺絲作業(yè)指導(dǎo)書(shū)篇一：螺絲檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)德信誠(chéng)培訓(xùn)網(wǎng)螺絲檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)一、目的正確有效地指導(dǎo)檢查，確保物料滿足規(guī)定要求，使來(lái)料檢驗(yàn)規(guī)范化二、適用范圍適用于所有的螺絲來(lái)料檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)三、內(nèi)容3.1 所需量規(guī)儀器卡尺3.2 抽樣方案詳見(jiàn)來(lái)料檢查作業(yè)指導(dǎo)書(shū)3.3 缺陷劃分四、缺陷判定表更多免費(fèi)資料下載請(qǐng)進(jìn)：好好學(xué)習(xí)社區(qū)篇二：螺釘SOP作業(yè)指導(dǎo)書(shū)XXX有限公司文件名稱：SOP作業(yè)指導(dǎo)書(shū) 文件編號(hào)：CF-QC-03 版本:VA生效日期：2014/6/23頁(yè)碼：共3頁(yè)編制：XX 日期：2014/6/21 審核： XX 日期：2014/6/23 批準(zhǔn)：XX 日期： 2014/6/231、目的為確保打頭機(jī)的正常

2、生產(chǎn)作業(yè)，并生產(chǎn)由符合要求的產(chǎn)品 品質(zhì)，特制定此作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。2、范圍本程序通用于本公司所有打頭機(jī)生產(chǎn)作業(yè)。3、操作步驟：3.1 開(kāi)機(jī)前注意事項(xiàng)：3.1.1 打開(kāi)電源檢查是否通電，是否穩(wěn)定，檢查油路是否通 暢；3.1.2將調(diào)機(jī)所用全部工具，量尺及模具等備用品放置 到安全位置，并擦干所有運(yùn)轉(zhuǎn)部位 （如飛輪）的油漬、污跡。3.2 試開(kāi)機(jī)：3.2.1 用手按住轉(zhuǎn)動(dòng)或按觸動(dòng)開(kāi)關(guān)慢轉(zhuǎn)1-2轉(zhuǎn)，檢查轉(zhuǎn)動(dòng)是否正常；3.2.2準(zhǔn)備好正確的量具，模具及線材等，并將線 材上架；3.2.3 檢查送料滾輪與線徑是否相符，并將線材前段校直送入滾輪內(nèi)并壓住。3.2.4裝上剪模及剪刀，將剪刀對(duì)準(zhǔn)主模 孔鎖緊，退回對(duì)準(zhǔn)線模孔，

3、鎖緊線模固定螺線；3.2.5 裝上主模，注意模前端面不可突生，以防剪刀面碰撞損壞模具與機(jī)器；3.2.6裝上一沖模（上沖），手動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)，調(diào)整行程的最頂點(diǎn)與主模之間的距離為1mm左右；3.2.7 調(diào)整剪刀與沖模的時(shí)間配合，以免互相碰撞損壞模具與設(shè)備3.2.8調(diào)整針身與頭部尺寸并裝上二沖（下沖），依據(jù)工程圖紙調(diào)整頭部成型位置與尺寸；3.2.9 調(diào)整沖擊力度，注意不可超壓，以免斷頂針；3.2.10 開(kāi)快機(jī)觀察設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，然后試打幾十粒產(chǎn) 品，先自檢合格后再送品管首檢，首檢合格后鎖緊固定各主要 螺絲，并清理機(jī)臺(tái)上的廢料， 然后開(kāi)機(jī)生產(chǎn)。3.3開(kāi)機(jī)量產(chǎn)：3.3.1正式開(kāi)機(jī)后檢查機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，是否有

4、雜音，振 動(dòng)或不進(jìn)料等異常情況；定時(shí)檢查模具工藝參數(shù)，潤(rùn)滑冷卻 系統(tǒng)是否正常：3.3.2身體和外物不得接觸運(yùn)轉(zhuǎn)部位，產(chǎn)品和機(jī)器由現(xiàn)異常時(shí)需及時(shí)通知技術(shù)人員檢修。3.4停機(jī)及保養(yǎng)停機(jī)后需對(duì)機(jī)臺(tái)進(jìn)行清理，并定期對(duì)機(jī)器保養(yǎng)，保存記錄，4、記錄4.1機(jī)器設(shè)備檢查表1、目的為確保搓牙機(jī)的正常生產(chǎn)作業(yè)，并生產(chǎn)由符合要求的產(chǎn)品品質(zhì)，特制定此作業(yè)指導(dǎo)書(shū)2、范圍本程式通用于本公司所有搓牙機(jī)生產(chǎn)作業(yè)3、操作步驟：3.1 開(kāi)機(jī)前注意事項(xiàng)：3.1.1 打開(kāi)電源檢查是否通電，是否穩(wěn)定，檢查油路是否通 暢；3.1.2將調(diào)機(jī)所用全部工具，量尺及模具等備用品放置 到安全位置，并擦干所有運(yùn)轉(zhuǎn)部位(如(轉(zhuǎn)載于：www.cSSyq

5、.co m書(shū)業(yè)網(wǎng):螺絲作業(yè)指導(dǎo)書(shū))飛輪)的油漬、污跡。 3.2試 開(kāi)機(jī)：3.2.1用手按住轉(zhuǎn)動(dòng)或按觸動(dòng)開(kāi)關(guān)慢轉(zhuǎn)1-2轉(zhuǎn)，檢查轉(zhuǎn)動(dòng)是否正常；3.2.2檢查光釘規(guī)格尺寸對(duì)比產(chǎn)品圖紙是否一致3.2.3 將牙板模具固定在牙板座；3.2.4根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格的大小 調(diào)節(jié)，使產(chǎn)品順暢的滑下，然后鎖緊下料橋各個(gè)部位的螺絲，螺母；3.2.5 送料時(shí)間及牙板牙型的調(diào)整：(1)轉(zhuǎn)動(dòng)飛輪將活動(dòng)牙板座運(yùn)行到最高點(diǎn)，松動(dòng)凸輪調(diào)節(jié) 螺絲，將凸輪調(diào)至最低點(diǎn)，然后鎖緊；再觀察送料時(shí)間是否 正確，如果由現(xiàn)時(shí)間超前或滯后，再次松開(kāi)凸輪調(diào)節(jié)螺絲， 調(diào)節(jié)凸輪，知道時(shí)間正確為止；(2)通過(guò)調(diào)整送料刀調(diào)節(jié)螺絲來(lái)控制送料刀的行程；(3)通過(guò)固定

6、牙板調(diào)節(jié)螺絲，調(diào)節(jié)兩牙板至所需產(chǎn)品的規(guī) 格尺寸，調(diào)節(jié)活動(dòng)牙板座元件來(lái)控制牙型；3.2.6 開(kāi)快機(jī)觀察設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，然后試打幾十粒產(chǎn) 品，先自檢合格后再送平管首檢，首檢合格后鎖緊固定各主要螺絲，并清理機(jī)器上的雜物,然后開(kāi)機(jī)生產(chǎn)3.3開(kāi)機(jī)量3.3.1正式開(kāi)機(jī)后檢查機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，是否有雜音，振 動(dòng)或不進(jìn)料等異常情況；定時(shí)檢查模具工藝參數(shù)，潤(rùn)滑冷卻 系統(tǒng)是否正常：3.3.2身體和外物不得接觸運(yùn)轉(zhuǎn)部位，產(chǎn)品和機(jī)器由現(xiàn)異常時(shí)需及時(shí)通知技術(shù)人員檢修。3.4停機(jī)及保養(yǎng)停機(jī)后需對(duì)機(jī)臺(tái)進(jìn)行清理，并定期對(duì)機(jī)器保養(yǎng)，保存記錄，4、記錄4.1機(jī)器設(shè)備檢查表編制/日期：審批/日期：篇三：螺釘SIP檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)X

7、XX有限公司文件名稱：SIP檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū) 文件編號(hào)：XXX 版本:VA生效日期：2014/6/23頁(yè)碼：共8頁(yè)編制： XX 日期： 2014/6/21審核： XX 日期：2014/6/23 批準(zhǔn)： XX 日期: 2014/6/231、目的為確保公司進(jìn)料、制程、最終成品一系列檢驗(yàn)環(huán)節(jié)的產(chǎn)品質(zhì)量，特制定此作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。2、范圍本程序適用于本公司所有產(chǎn)品生產(chǎn)以及由貨環(huán)節(jié)的產(chǎn)品檢驗(yàn)。3、內(nèi)容本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)包括進(jìn)料管制作業(yè)指導(dǎo)書(shū)、制程管制作業(yè)指 導(dǎo)書(shū)、成品檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。4、工具及測(cè)量?jī)x器數(shù)顯卡尺，通止規(guī)，頭厚測(cè)量?jī)x，扭力計(jì)，不銹鋼鑒別液，放大鏡，鹽霧試驗(yàn)機(jī)5、缺陷1、目的為確保公司進(jìn)料產(chǎn)品所使用之材料于

8、入庫(kù)前得到合理管制，特制定此作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。2、范圍本程序適用于本公司所有購(gòu)入之材料（含委外加工品）的 進(jìn)料檢驗(yàn)。3、定義3.1嚴(yán)重缺陷（CR）：會(huì)造成使用者危害或產(chǎn)品功能失效的缺 陷，詳見(jiàn)缺陷劃分表。3.2主要缺陷（MA）:會(huì)造成產(chǎn)品可靠性 問(wèn)題或產(chǎn)品功能部分失效的缺陷，詳見(jiàn)缺陷劃分表。3.3次要缺陷（MI）:不影響產(chǎn)品使用功能且不會(huì)造成使用者抱怨的 缺陷，詳見(jiàn)缺陷劃分表。注：同一產(chǎn)品有二個(gè)以上缺點(diǎn)同時(shí) 存在，概以其最高級(jí)的缺點(diǎn)判定。4.1.1廠商交貨時(shí)倉(cāng)庫(kù)人員依照供應(yīng)商送貨單點(diǎn)收無(wú)誤后，將廠商送貨單交與品管部檢驗(yàn)，IQC 根據(jù) MIL-STD-105E（11級(jí)）。外觀 AQL=0.25 CR=

9、0 MA=0.4 MI=2.5與產(chǎn)品檢驗(yàn)規(guī)范進(jìn)行抽檢，并將抽檢結(jié)果記錄于進(jìn)料檢驗(yàn)記錄表，判定合格后加蓋合格章交倉(cāng)庫(kù)人員辦理入庫(kù)手續(xù)。判定不合 格的，品檢人員應(yīng)張貼好不合格標(biāo)簽并注明原因，同時(shí)發(fā)生品質(zhì)異常處理單至采購(gòu)，相關(guān)部門(mén)確認(rèn)簽字無(wú)誤后退回 供應(yīng)商。4.1.2 IQC判定不合格時(shí)，正常情況下要退回供應(yīng)商，但若是生產(chǎn)急需且不影響產(chǎn)品性能之物料，則由倉(cāng)庫(kù)填寫(xiě)特采申請(qǐng)單提由特采申請(qǐng)，依 特采作業(yè)流程辦理。4.1.3 電鍍螺釘進(jìn)料檢驗(yàn)規(guī)定：電鍍交貨時(shí)，由倉(cāng)庫(kù)人員點(diǎn) 收無(wú)誤后，再由IQC 根據(jù) MIL-STD-105E（11 級(jí)）。外觀AQL=0.25 CR=0 MA=0.4 MI=2.5與產(chǎn)品檢驗(yàn)規(guī)

10、范進(jìn)行抽檢，并將抽檢結(jié)果記錄于委外加工檢驗(yàn)記錄表，針對(duì)良品的特性測(cè)試IQC按照抽檢的頻率，按時(shí)送樣品給測(cè)試 中心測(cè)試。4.1.4 線材來(lái)料檢驗(yàn)：線材如鐵線、銅線、不銹鋼線等，依 照原材料檢驗(yàn)方法進(jìn)行檢驗(yàn)，將檢驗(yàn)結(jié)果記錄于線材 進(jìn)料檢驗(yàn)記錄表中，核對(duì)材質(zhì)證明后在材質(zhì)證明上加蓋合 格章針對(duì)同批材料相同材質(zhì)之線材抽取任意規(guī)格做硬度測(cè) 試，參照原材料硬度規(guī)格表和供應(yīng)商的材質(zhì)證明，判定此批 原材料的可靠性。為了保證材料的穩(wěn)定性，要求供應(yīng)商和我 司品檢員每年將原材料送測(cè)試中心檢測(cè)一次，確保質(zhì)量。4.1.5 免檢要求：非主要供應(yīng)商，連續(xù)三個(gè)月交貨無(wú)異常之 廠商，將列入免檢商，常規(guī)免檢材料包括：包材，文具用品

11、 等。4.1.6 加嚴(yán)檢驗(yàn)要求：同一廠商由現(xiàn) 3批次異常，將列入加嚴(yán)檢驗(yàn) AQL=0.25 CR=0 MA=0.25 MI= 抽樣方法，須依隨機(jī)抽樣方式進(jìn)行，不可集中或有意 選擇之抽樣，并將結(jié)果記錄于進(jìn)料檢驗(yàn)記錄表中。5、記錄5.1特采申請(qǐng)單 5.2進(jìn)料檢驗(yàn)記錄表 5.3品質(zhì)異常處理單6、參考文件6.1 特采作業(yè)程序6.2 不合格品管制作業(yè)程序編制/日期：審批/日期：1、目的為確保生產(chǎn)部制造產(chǎn)品之質(zhì)量，特制定此作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。2、范圍本指導(dǎo)書(shū)適用于本公司所有產(chǎn)品之制造管制。3、定義3.1 嚴(yán)重缺陷（CR）：會(huì)造成使用者危害或產(chǎn)品功能失效的缺陷，詳見(jiàn)缺陷劃分表。3.2主要缺陷（MA）

12、:會(huì)造成產(chǎn)品可靠性 問(wèn)題或產(chǎn)品功能部分失效的缺陷，詳見(jiàn)缺陷劃分表。3.3次要缺陷（MI）:不影響產(chǎn)品使用功能且不會(huì)造成使用者抱怨的 缺陷，詳見(jiàn)缺陷劃分表。注：同一產(chǎn)品有二個(gè)以上缺點(diǎn)同時(shí) 存在，概以其最高級(jí)的缺點(diǎn)判定。4.1生產(chǎn)部依生產(chǎn)指今單向原料倉(cāng)領(lǐng)取原材料依工程作業(yè)指導(dǎo)書(shū)生產(chǎn)，各機(jī)臺(tái)生產(chǎn)之半成品應(yīng)以車(chē)間產(chǎn)品流程單識(shí)別之，現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員應(yīng)依作業(yè)指導(dǎo)書(shū)主動(dòng)做好自主檢查工作；4. 2首件檢查4. 2.1在每款產(chǎn)品架模時(shí)，操作人員需進(jìn)行首件確認(rèn)，取 5-8pcs進(jìn)行尺寸量測(cè)和外觀檢查合格后，交制程巡檢人員進(jìn) 行審核，同時(shí)首件樣品及首件檢驗(yàn)記錄表應(yīng)保留于作業(yè) 現(xiàn)場(chǎng)，直到下次首檢確認(rèn)才進(jìn)行更換 .4. 2

13、.2尺寸和外觀都要全部合格后，方可投入量產(chǎn)。篇四：螺母螺釘檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)螺母、螺釘檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)1.0目的為來(lái)料檢驗(yàn)人員明確螺母、螺釘品質(zhì)質(zhì)量要求，特制定此 通用標(biāo)準(zhǔn)作為來(lái)料檢驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)提供給供應(yīng)商了解本公司的品質(zhì)水平要求，加強(qiáng)品質(zhì)管理。2.適用范圍適用于本廠所有螺母、螺釘材料入廠時(shí)的檢驗(yàn)。3.權(quán)責(zé)單位3. 1檢驗(yàn)規(guī)范由品保單位制定，品保單位經(jīng)理核準(zhǔn)后發(fā)行。3. 2所制定之規(guī)格，如有修改時(shí)，須經(jīng)原核準(zhǔn)單位同意后修改之。4.0檢驗(yàn)依據(jù)4.1依據(jù)工程提供產(chǎn)品圖紙進(jìn)行檢驗(yàn)。4.2依據(jù)工程提供的產(chǎn)品樣板進(jìn)行檢驗(yàn)。5.0檢4.3依據(jù)制定的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)以及相關(guān)的資料進(jìn)行檢驗(yàn)驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)5.1檢驗(yàn)工具卡尺、工具顯微鏡、投影儀、點(diǎn)卡、刀片、 3M600膠紙、RAC耐耐磨儀、硬度測(cè)試儀、酒精、棉布等。 5.2允收標(biāo) 準(zhǔn)a.外觀按照 MIL-STD-105E 一般檢驗(yàn)水準(zhǔn)II抽樣，AQL 定為 CRI=0、 MAJ=0.65、 MIN=1.0 ;b.性能測(cè)試按照 MIL-STD-105E 特殊檢驗(yàn)水準(zhǔn) S-1抽樣， AQL定為C=0; c.尺寸按照 MIL-STD-105E 特殊檢驗(yàn)水 準(zhǔn)S-3抽樣，AQL定為C=0. 5.3缺陷定義a.缺陷（CRI ）：產(chǎn)品功能完全失常