皂基型潔面膏配方設(shè)計和制作工藝指引匯總

1、皂基型潔面膏配方設(shè)計和制作工藝指南摘要：本文從皂基型潔面膏的配方結(jié)構(gòu)、制作工藝兩方面闡述了皂基型潔面膏中 各種組分對皂基體系的作用，以及生產(chǎn)工藝對產(chǎn)品的影響，對化妝品工程師進行 皂基型潔面膏產(chǎn)品的配方設(shè)計和生產(chǎn)實踐具有一定的指導(dǎo)意義和參考價值。一、潔面膏的配方結(jié)構(gòu)潔面膏的配方體系從結(jié)構(gòu)上區(qū)分，應(yīng)包含以下五部分：1、脂肪酸+堿2、多元醇3、乳化劑4、表面活性劑5、潤膚劑及其他添加劑。其中脂肪酸+堿是構(gòu)成潔面膏體系的骨架，產(chǎn)品的穩(wěn)定性以及清潔能力、泡沫效 果、珠光外觀、刺激性等都取決于脂肪酸的選擇和配比。常用的脂肪酸有十二酸、十四酸、十六酸、十八酸 ，根據(jù)各種酸的性質(zhì)的以及 對產(chǎn)品要求的不同，一般

2、采用以一種酸為主體，其他酸為輔助的搭配比例。脂肪酸所產(chǎn)生的泡沫隨著分子量的增大而越來越細小，同時泡沫也越來越穩(wěn) 定，但是泡沫生成的難度也越來越大，其中十二酸生產(chǎn)的泡沫最大，也最易消 失，十八酸生產(chǎn)的泡沫細小而持久。因此，在配方中各種酸通過不同的搭配方式可以給產(chǎn)品帶來不同的泡沫性質(zhì)和 使用感受。在這四種脂肪酸中，對最終產(chǎn)品的珠光效果影響最大的是十四酸和十八酸，十 四酸產(chǎn)生的珠光性質(zhì)是一種微透明的、類似于陶瓷表面釉層的乳白色珠光，而十 八酸產(chǎn)生的珠光是一種強烈的白色閃光狀珠光。因此，通過對各種脂肪酸的性質(zhì)的分析，綜合對產(chǎn)品的泡沫性質(zhì)、珠光外觀的要 求，潔面膏配方中脂肪酸的搭配應(yīng)該是以十四酸或十八酸

3、為主體，其他酸為輔助 的搭配方式。脂肪酸在配方體系中的用量一般在 28%35%之間，這主要是由于生成脂肪酸皂 的性質(zhì)決定的，在脂肪酸和堿的中和度保持不變的情況下，脂肪酸的用量直接影 響到最終產(chǎn)品的結(jié)膏穩(wěn)定和硬度，脂肪酸的用量增加，產(chǎn)生的脂肪酸皂的量增 大，產(chǎn)品的結(jié)膏溫度也將隨之提高，同時產(chǎn)品的硬度也增大。如果配方體系中脂肪酸的用量太大，產(chǎn)品的結(jié)膏溫度過高，可能會導(dǎo)致產(chǎn)品還 沒有完全皂化的情況下體系就已經(jīng)結(jié)膏了，同時也會影響到產(chǎn)品下一步生產(chǎn)工藝 的順利進行?？捎糜诤椭舅嶂泻驮砘膲A有氫氧化鉀、氫氧化鈉、三乙醇胺等，但由于氫 氧化鈉生成的皂太硬，不適合用于化妝品中，而三乙醇胺的生成皂易變色，且當(dāng)

4、 體系中皂的量很大時生產(chǎn)又不易控制，因此可用于潔面膏中的堿基本上主有氫氧 化鉀一種。氫氧化鉀的用量取決于配方體系中對脂肪酸和氫氧化鉀的中和度的要求，也就 是說氫氧化鉀的用量決定于脂肪酸的用量，以及氫氧化鉀中和脂肪酸的程度，脂 肪酸的用量高，對脂肪酸的中和程度高，氫氧化鉀的用量也要提高。潔面膏中脂肪酸和氫氧化鉀的中和度一般應(yīng)該控制在75%90%之間，這主要是有三方面的原因：1、中和度過低，會導(dǎo)致體系不穩(wěn)定 2、中和度過高會導(dǎo)致產(chǎn) 品的刺激性增加3、中和度過高會導(dǎo)致體系在皂化時皂液的粘度過高，同時形成產(chǎn) 品時的結(jié)膏點提高，而影響生產(chǎn)工藝的順利進行。恰當(dāng)?shù)闹泻投葢?yīng)該控制在78%85%之間，中和度的計

5、算方法是：（氫氧化鉀 的用量X氫氧化鉀的純度）+ （體系中所用的脂肪酸的用量 X脂肪酸的酸值），具 體的計算方法大家可以自己看看。潔面膏常用的多元醇有甘油、丙二醇、1,3丁二醇三種，多元醇在潔面膏的配方 體系中主要起到分散或溶解脂肪酸皂的作用，由于在皂化的過程中生成的皂只能 微溶解于水，在生產(chǎn)的過程中，大量的皂如果不及時分散或溶解，皂化的過程將 無法完成，生產(chǎn)也無法繼續(xù)下去。為了及時將生成的皂分散或溶解，必須使用大量的多元醇，甘油對皂的作用表 現(xiàn)為分散作用，如果體系中單獨使用甘油，用量一般應(yīng)該在20%以上，丙二醇和1,3 丁二醇對皂的作用表現(xiàn)為溶解，因此這兩者如果單獨使用的話，用量可以少一 些

6、，大約在14%以上。多元醇對潔面膏體系的作用不僅僅表現(xiàn)在分散或溶解皂上，多元醇對最終產(chǎn)品 的珠光性質(zhì)和穩(wěn)定性也有很大的影響，由于甘油對皂的作用是分散皂，因此產(chǎn)品 體系中析出的珠光不會受到甘油的影響，而丙二醇和1,3丁二醇對皂的作用是溶解皂，因此在溶解皂的同時也會將析出的珠光破壞。所以使用了丙二醇或1,3 丁二醇的潔面膏珠光效果會很差甚至沒有珠光。乳化劑在潔面膏產(chǎn)品最主要的作用是解決一個體系穩(wěn)定性的問題，準(zhǔn)確的說應(yīng) 該是輔助穩(wěn)定作用，添加適量的乳化劑可以有效的解決潔面膏在高溫穩(wěn)定性，并 防止產(chǎn)品體系在恢復(fù)常溫后泛粗的現(xiàn)象，乳化劑在潔面膏配方體系中的這種作用 也是不可缺少的。常用的乳化劑可以選擇磷

7、酸酯類乳化劑，其用量一般在0.5%2%之間。乳化劑對產(chǎn)品的珠光效果也有很大的影響，如果體系中的乳化劑量過 多，最終的產(chǎn)品珠光將無法析出，因此在選擇乳化劑種類的同時應(yīng)該考慮到乳化 劑的最低用量，在保證體系穩(wěn)定的前提下乳化劑的用量應(yīng)盡可能的少。表面活性劑在皂基型潔面膏體系中最明顯的作用有以下幾方面：1、對皂基的高PH具有緩沖的作用，降低皂基的刺激性 2、改善皂基的泡沫性質(zhì)，改善使用時的 膚感3、增加潔面膏體系的拉絲感，使用 10%左右的表面活性劑能夠明顯增加產(chǎn)品 的拉絲感覺，進而增強皂基的穩(wěn)定性和改善使用時的手感，這種拉絲感遠遠超過 PEG類物質(zhì)所能達到的效果。止匕外，根據(jù)所使用的表面活性劑的種類

8、的不同，表面活性劑還能夠分散皂基、 降低皂化過程中皂基的粘度等作用。常用的表面活性劑有氨基酸類表面活性劑、MAP類表面活性劑、磺酸類表面活性劑。表面活性劑的用量一般控制在 10%左右，用量少了沒有作用，用量多了意 義不大。皂基潔面膏產(chǎn)品體系中除以上幾種最重要的成分外，還可以根據(jù)自己的需要添 加各類潤膚成分和其他具有各種功效的添加成分，由于這些成分對皂基體系的影 響不大，這里就不詳細講述了。二、潔面膏的制作工藝在配方設(shè)計合理的情況下，潔面膏的制作工藝十分簡單，也很容易操作，但因 其配方結(jié)構(gòu)的特殊性，因此在制作工藝上也有一些需要特別注意的地方。和一般的皂化體系不同，皂基型潔面膏的皂化方法采用的是水

9、相（堿液）加入 油相（酸液）的方法，其中水相包括：堿、多元醇、表面活性劑、水；油相包 括：酸、乳化劑、潤膚劑，以及其他油脂類成分。具體的操作方法是：1、將氫氧化鉀加入冷水中，溶解，然后加入多元醇，加熱 至75C； 2、將酸、乳化劑、潤膚劑、以及其他油脂類成分混合，加熱至 75 C； 3、先將油相放入乳化鍋內(nèi)，開啟攪拌，然后將水相快速加入到油相中，在 水相加入的過程中，體系中可能會出現(xiàn)短暫的少量產(chǎn)生的皂塊結(jié)團現(xiàn)象，這種現(xiàn) 象可以不管，等水相完全添加結(jié)束后皂團自然會消失；4、水相添加完成后，在保持體系溫度不低于80c的情況下，保溫皂化3060分鐘；5、皂化結(jié)束后加入 表面活性劑，此時應(yīng)注意避免因攪

10、拌而使體系產(chǎn)生氣泡；6、降溫至55c左右時加入香精和防腐劑；7、降溫至40c45C,體系可是結(jié)膏時，保持溫度不變， 攪拌30分鐘以上，攪拌結(jié)束后可以出料。在這個操作的過程中，有以下幾點應(yīng)該注意： 1、由于皂化反應(yīng)是一個強烈的放 熱反應(yīng)，皂化過程中體系的溫度可以升高大約 10c20C,因此皂化前水相和油 相的溫度不應(yīng)過高，一般控制在 70c75c以內(nèi)，以免最終皂化體系的溫度過高。2、從皂化開始后一直到生產(chǎn)結(jié)束的整個過程中，為了避免體系產(chǎn)生大量的氣 泡，應(yīng)避免加熱和抽真空，否則產(chǎn)生的氣泡無法消除。3、表面活性劑也是產(chǎn)生氣泡的一個主要來源，因此表面活性劑應(yīng)該選擇在水相添加結(jié)束，體系中的皂塊完 全溶解

11、后添加，也可以在皂化結(jié)束后添加表面活性劑，但添加表面活性劑的溫度 不應(yīng)該低于60C,以免因整個體系的溫度因表面活性劑的加入而降低，從而體系 的粘度增大而使由表面活性劑帶入體系內(nèi)的氣泡無法浮上來。在皂化的過程中，我們之所以選擇將水相加入油相的方法，這主要是為了避免 在皂化的過程中產(chǎn)生的大量的皂塊無法溶解而使皂化反應(yīng)無法進行下去。因為采 用水相加入油相的皂化方法，皂分散的速度快，生產(chǎn)的皂塊還沒有來得及積累在 一起就迅速被分散了，而采用油相加入水相的方法，皂分散的速度慢，很容易使 生成的皂塊在短時間內(nèi)迅速積累在一起的形成大的皂團，此時即使是體系中有大 量多元醇存在的情況下，也很難再把產(chǎn)生的皂團打開了

12、，特別是在大生產(chǎn)的條件 下，這種情況更容易發(fā)生。因此，采用水相加入油相的皂化方法比采用油相加入 水相的皂化方法更合理一些，更可靠一些。關(guān)于多元醇是放在水相里還是放在油相里也有一些不同的觀點，有人認為丙二 醇和1, 3 丁二醇等能夠和酸混容，因此建議把多元醇放在油相里，認為這樣更有 利于溶解或分散皂，我們可以仔細分析一下多元醇溶解或分散皂的過程：如果采 用多元醇放在水相的方法，因為皂可溶解或分散于多元醇中，在堿液加入到酸液 的過程中，多元醇隨著堿液一同進入到酸中，使得生成的皂在生成的瞬間就馬上 被多元醇溶解或分散掉，這樣可以防止皂塊的產(chǎn)生；反之，如果采用多元醇放在 油相的方法，雖然體系中多元醇的

13、總量很大，但是在形成皂的局部位置的多元醇 的量卻很少，生產(chǎn)的皂無法被及時的溶解或分散掉，因此容易生成大的皂團，導(dǎo) 致皂化過程無法繼續(xù)下去。因此，將多元醇放在水相中參與皂化的方法更合理一 些。在皂基型潔面膏生產(chǎn)中還有一個比較難控制的問題就是體系容易產(chǎn)生氣泡，且 產(chǎn)生的氣泡不易消除，氣泡的來源主要有兩方面：1、加熱產(chǎn)生的；2、表面活性劑產(chǎn)生的。止匕外，攪拌和拉真空也是生產(chǎn)氣泡的一個主要來源。對于一些皂化中和度較高的體系，由于皂化時皂液的粘度較高，因此，如果這 個過程中如果產(chǎn)生了氣泡，則此氣泡將很難再從體系中消除掉，因此，為了避免 在此過程中產(chǎn)生氣泡，應(yīng)該確保在皂化的過程中不要因為為了保持皂化的溫度

14、而 再次加熱，同時，攪拌的速度也應(yīng)該控制在一個合適的轉(zhuǎn)速，防止將空氣帶進皂 化體系。表面活性劑的加入時機也是控制氣泡產(chǎn)生的一個重要環(huán)節(jié)，有人為了降低皂液 的粘度，將表面活性劑直接放在水相中參與皂化過程，這樣的做法將會使表面活 性劑因皂化過程劇烈的放熱反應(yīng)而產(chǎn)生大量的氣泡，這些氣泡被混在粘稠的皂液 中無法排除，導(dǎo)致最終的產(chǎn)品中也包含大量的氣泡。止匕外，在整個皂化的過程中，為了控制氣泡的產(chǎn)生，抽真空也應(yīng)該是絕對禁止 的，抽真空不僅不能將體系內(nèi)已經(jīng)存在的氣泡拉出來，而且還會使體系產(chǎn)生更多 的氣泡。產(chǎn)品結(jié)膏點的控制也是潔面膏制作工藝中的重要環(huán)節(jié)，適宜的結(jié)膏點應(yīng)該控制 在40c45C,結(jié)膏點過高不方便生

15、產(chǎn)，而結(jié)膏點過低又不利于產(chǎn)品的穩(wěn)定性?？刂平Y(jié)膏點有兩個途徑：1、控制體系中皂的含量，皂的含量高則結(jié)膏點提高， 反之結(jié)膏點降低；2、控制體系的中和度，如果中和度超過 85%,則結(jié)膏溫度可能 會提高到50c以上，這將給生產(chǎn)生產(chǎn)帶來很大麻煩，如果中和度低于80%,則可以將結(jié)膏點控制在45c以內(nèi)。由于配方體系的差異，為了將結(jié)膏點控制在一個適當(dāng)?shù)姆秶鷥?nèi)，應(yīng)該同時綜合 的考慮皂的含量和體系中和度對結(jié)膏點的影響，這一點大家可以根據(jù)自己的配方 體系的實際情況來摸索。在體系達到結(jié)膏點時，保持結(jié)膏點的溫度，繼續(xù)低速攪拌3060分鐘是十分重要的，一方面可以使皂的分布更加均勻，使體系的硬度能夠控制在一個比較低的 程度

16、，而不至于使體系變成一個整體很硬的結(jié)構(gòu)，同時也有利于加快珠光的結(jié)晶 析出，一般以十八酸為主體的潔面膏體系，經(jīng)過這樣長時間的低速保溫攪拌，珠 光可以在生產(chǎn)結(jié)束后馬上結(jié)晶析出，而且攪拌的時間越長，珠光效果越明顯。結(jié)束語皂基型潔面膏的出現(xiàn)雖然已經(jīng)有很多年了，但是國內(nèi)的化妝品企業(yè)對此類產(chǎn)品 的研究似乎仍然處于起步階段，根據(jù)目前在世面上能夠見到的國內(nèi)企業(yè)所生產(chǎn)的 潔面膏產(chǎn)品的分析，大多數(shù)企業(yè)所生產(chǎn)的潔面膏產(chǎn)品都沒有能夠達到國外同類產(chǎn) 品的性能指標(biāo)，因此國內(nèi)的化妝品工程師有必要就此進行深入的交流和探討，希 望本文能夠?qū)@種探討和交流起到一個拋磚引玉的作用?；镀返难邪l(fā)程序與配方設(shè)計化妝品的開發(fā)程序大致有以

17、下環(huán)節(jié)：一產(chǎn)品創(chuàng)意一市場需求、科技動態(tài)一產(chǎn)品配方設(shè)計一劑型、基質(zhì)、添加劑、生產(chǎn) 工藝一產(chǎn)品研制實驗一產(chǎn)品質(zhì)量控制一產(chǎn)品包裝設(shè)計一產(chǎn)品一市場銷售首先是要有一個產(chǎn)品創(chuàng)意。這個創(chuàng)意一般是由企業(yè)市場推廣部或總經(jīng)理直接領(lǐng)導(dǎo) 下的市場推銷人員、策劃部門經(jīng)過廣泛的市場調(diào)查，了解目前國內(nèi)外化妝品市場最 熱銷最流行的產(chǎn)品行情后，向研發(fā)部門提出建議。同時企業(yè)的研發(fā)部門要充分調(diào)研和了解當(dāng)前國內(nèi)外化妝品的科技發(fā)展動態(tài)和信息。我國輕工業(yè)局每年都公布“輕工業(yè)科技發(fā)展項目指南",其中有關(guān)于化妝品的行業(yè)發(fā)展趨勢及研究開發(fā)重點 （1999年 -2000年，明確指出低刺激、功效性化妝品是發(fā)展方向，而天然植物、中草藥及高

18、 科技生化制劑引入化妝品列為首選，甚至還特別具體提到第二代低刺激果酸的開發(fā) 和應(yīng)用。目前市場上流行的BHA化妝品正是第二代果酸化妝品。所以科技人員就 要收集各種科技信息，國內(nèi)外調(diào)研資料，最后由企業(yè)高層管理、科研和市場策劃負 責(zé)人一起共同確立企業(yè)近期要開發(fā)的新產(chǎn)品，并進一步制定出企業(yè)的中、長期研發(fā) 計劃，即生產(chǎn)一代、研制一代、儲備一代。在化妝品配方設(shè)計過程中，首先要考慮劑型問題。比如開發(fā)防曬化妝品，先要確 定其劑型，是防曬油、防曬霜還是防曬凝膠。劑型確定之后，就要確定基質(zhì)（基質(zhì)對藥物采說就是賦形體，化妝品就是由其基質(zhì)和多種添加劑組成，添加劑在基質(zhì)中 發(fā)揮它的功能作用，如確定防曬產(chǎn)品為膏霜劑型，則

19、要進一步確定此膏霜劑型基質(zhì) 的乳化體形式：OW W/O、W/O/W、微乳液和液晶結(jié)構(gòu)等，然后據(jù)此選擇油相 原料和水相原料及乳化劑。如果要求防曬霜具有抗水性，具基質(zhì)里的油相原料要選 擇疏水性的。防曬產(chǎn)品中的主要添加劑為防曬劑，防曬劑有多種類型，選擇通過高 新技術(shù)（納米技術(shù)制備出的超微細鈦白粉，它對紫外線具有高的折光率、高散射能 力，有極佳的阻隔作用，對可見光具有極高的透光性 （皮膚不泛白，另外它不容易 堵塞皮膚毛孔（這是由于它的棒狀或蝶狀特殊結(jié)晶結(jié)構(gòu)所決定的，故超細鈦白粉現(xiàn) 在多用做高級防曬化妝品的首選物理性防曬劑。此外，還需選用合適的化學(xué)性的防 曬劑，要選擇既能吸收UVB又能吸收UVA波段的，

20、組成廣譜的復(fù)合防曬劑，這 需要研制人員篩選實驗確定。在劑型、基質(zhì)和添加劑部分都設(shè)計好之后，便進入生產(chǎn)工藝設(shè)計環(huán)節(jié)?；瘖y品不 是化學(xué)反應(yīng)的產(chǎn)物，故配制工藝并不復(fù)雜，但這其中有許多復(fù)配的原則和經(jīng)驗，如 乳化原則、溶劑極性相容原則和化學(xué)惰性原則（即切忌原料組分在生產(chǎn)和長期儲存 過程中，在光、熱和氧作用下發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，原料的添加順序及溶解順序、加入的 溫度和攪拌速度及時間等等都會影響最終產(chǎn)品的綜合質(zhì)量，所以，生產(chǎn)工藝是相當(dāng) 重要的一個環(huán)節(jié)，不可忽視。經(jīng)配制形成產(chǎn)品后，產(chǎn)品還需要經(jīng)過質(zhì)量檢測，包括理化檢測和衛(wèi)生檢測，（特殊用途化妝品還需通過安全性評價，甚至功效檢測，合格后，再經(jīng)灌裝、包裝 （在 生產(chǎn)配制

21、和包裝過程中應(yīng)避免一次污染，最后是形成商品進入市場。在化妝品的開發(fā)過程中，配方設(shè)計至關(guān)重要，因為配方設(shè)計是否科學(xué)合理將決定 產(chǎn)品的品質(zhì)，它是化妝品技術(shù)的核心。因此，化妝品的產(chǎn)品配方在化妝品行業(yè)中具 有一種神秘色彩，各企業(yè)都把產(chǎn)品的配方視為企業(yè)的技術(shù)機密加以保護。對于化妝 品配方的科學(xué)性和合理性，可依據(jù)化妝品產(chǎn)品的質(zhì)量特性，在化妝品的配方設(shè)計中 應(yīng)遵循和注意以下原則：1、安全性放在首位因為化妝品是人們在日常生活中每天、長期和連續(xù)使用的日用品，因此其安全性 被視為首要質(zhì)量特性?；瘖y品的安全性所指的是化妝品應(yīng)無毒（經(jīng)口毒性、對皮膚（發(fā)及眼黏膜無刺激性和無過敏性等。在化妝品配方設(shè)計選擇原料時，必須遵循

22、我 國的化妝品衛(wèi)生法規(guī)，不選用和不含化妝品禁用原料，選用限用原料時要遵守其用 量規(guī)定，不得超過我國對有毒物質(zhì)的限用量。在化妝品原料中對有毒物質(zhì)，神、汞、鉛、甲醇及多種原料進行限量是非常重要 的，因為在某些原料的生產(chǎn)過程中，由于設(shè)備、環(huán)境等因素的影響會帶進一些重金 屬，這些有害元素就會經(jīng)皮膚的皮透作用吸收后，通過血液循環(huán)累積到肝臟里而誘 發(fā)機體病變。如二戰(zhàn)以后日本因此而出現(xiàn)黑皮病，還有因爽身粉里含有硼酸過多， 嬰兒洗澡后使用中毒死亡的嚴重事件，所以必須對化妝品中的有害物質(zhì)進行限量。 目前（1999年12月1日后執(zhí)行的化妝品衛(wèi)生規(guī)范， 我國對化妝品中的原料禁用物 質(zhì)和限用物質(zhì)增加了品種和數(shù)量，原來

23、的衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)里禁用的物質(zhì)359種，現(xiàn)在提升到493種，限用物質(zhì)原來57種，現(xiàn)在提升到67種，可見，對化妝品安全性的重 視。我國化妝品、美容行業(yè)必須重視和遵守國家頒布的標(biāo)準(zhǔn)，不能為了企業(yè)的短暫 利益，置消費者的健康而不顧。如禁用物質(zhì)雌激素、孕激素，即使是豐乳產(chǎn)品也不 要加這些物質(zhì)；斑螢、氮芥雖有一定的生發(fā)作用，但均屬禁用物質(zhì)；還有在美容祛 斑化妝品中使用的白降汞為禁用物質(zhì)，氫釀其用量超過 2%就不安全。另一種可瞬 間變白皮膚的化妝品，其含有限量物質(zhì)過氧化氫，如超過限量，必定對皮膚造成傷 害，美容不成，反而毀容?？傊?，安全性是化妝品最重要的質(zhì)量特性。2、穩(wěn)定性作為重點當(dāng)前，我國化妝品產(chǎn)品在保質(zhì)期內(nèi)出

24、現(xiàn)質(zhì)量問題主要表現(xiàn)在兩方面：一是微生物 污染的衛(wèi)生安全性問題；二是產(chǎn)品出現(xiàn)析水、析油、分層、沉淀、變色、變味和有 膨脹現(xiàn)象等穩(wěn)定性問題。產(chǎn)品出現(xiàn)不穩(wěn)定的主要原因多是其配方設(shè)計不盡合理，故產(chǎn)品穩(wěn)定性是配方設(shè)計的 重點內(nèi)容。如一般的膏霜（乳液類化妝品配方的組成是多樣和復(fù)雜的，除油、水相 原料外，還有各種功效添加劑、防腐劑、香精和色素等，屬多相分散體系。在理論 上它是一個熱力學(xué)不穩(wěn)定體系，但它又具有動力穩(wěn)定性以及電力穩(wěn)定性和其他穩(wěn)定 因素，而使其具有相對穩(wěn)定性或稱為亞穩(wěn)定狀態(tài)，在保質(zhì)期內(nèi)能維持該狀態(tài)即達到 目的。影響乳化體產(chǎn)品的不穩(wěn)定因素主要有：2.1、 乳化劑的選擇乳化體配方設(shè)計最為關(guān)鍵的是乳化劑

25、的選擇，一般可依其乳化方式的類型來選擇 乳化劑，乳化方式不斷在發(fā)展，有可反應(yīng)式（皂基式、非反應(yīng)式、液晶式、位阻式 和超微乳化等乳化方式。現(xiàn)通常都采用非反應(yīng)乳化方式，這種乳化方式無需用堿， 利用各種表面活性劑的合理復(fù)配完成乳化，它是基于表面活性劑的表面活性，降低 體系的表面張力（甚至為零或負值，如離子型表面活性劑在油-水界面形成雙電層產(chǎn) 生的排斥作用而使乳化體穩(wěn)定。非離子或高分子聚合物表面活性劑存在的親水、 親油特性及形成雙分子吸附層或液晶結(jié)構(gòu)網(wǎng)，而使乳化體系穩(wěn)定。因此在產(chǎn)品的劑 型、基質(zhì)和原料確定后，乳化方式和乳化劑的選擇至關(guān)重要，應(yīng)視為配方設(shè)計之重 點，它對乳化體的穩(wěn)定性起決定作用。2.2、

26、 介質(zhì)黏度和分散度的影響在研究和討論乳化體體系的穩(wěn)定性時，有著名的斯托克斯 （Stokes方程式：v = 2rr （p2pl） xg / 94式中：v-體系中微粒廠滴少沉降速度計體系中介質(zhì)黏度r-體系中微粒（滴之半徑（此式中的rr代表r的2次方）g-重力加速度，pl、p2分別為內(nèi)相、外相之密度。公式中的沉降速度v就是體系中的微粒（滴）的聚集速度，顯然聚集速度“若大，則體系的內(nèi)相（油相或者水相就很容易聚集在一起造成油水分離而不穩(wěn)定，所 以，沉降速度愈小，膏霜或乳液體系就愈穩(wěn)定；由公式可以得出：當(dāng)體系的內(nèi)相與 外相，即油相與水相的密度差值（p2-p1愈小時，體系愈穩(wěn)定；當(dāng)體系的微粒（滴） 愈小，即

27、v愈小，也就是油滴或水滴分散得越細，v就愈小，體系就越穩(wěn)定。所以 在配制乳化體時，應(yīng)使高效的乳化設(shè)備，轉(zhuǎn)速有 3000rpm以上，體系的分散度 高，產(chǎn)品的穩(wěn)定性好且外觀亮澤細膩；公式中的可是體系介質(zhì)（即外相的黏度，沉降速度v是與“成反比，即外相的黏度“愈大，v愈小，體系就愈穩(wěn)定。如配制 O/W型膏霜時，可通過加入親水性高分子化合物于外相 （水相增稠以提高膏霜的穩(wěn) 定性。為保證化妝品產(chǎn)品的穩(wěn)定性，在我國目前頒布的18個化妝品標(biāo)準(zhǔn)中均列有穩(wěn)定性檢測方法和指標(biāo)（耐熱、耐寒和離心試驗。在配方的設(shè)計及實驗階段，還可對試 樣進行強化的穩(wěn)定性試驗，以判斷其穩(wěn)定性。其方法是確定一定的時間問隔（6h或24h,將

28、產(chǎn)品先放人高溫（40C或50c恒溫箱內(nèi)，經(jīng)過上述確定的時間后取出，恢 復(fù)常溫，再放人冰箱內(nèi)（一10C或一15C,又經(jīng)過同樣的時間，取出恢復(fù)常溫后， 再放人高溫恒溫箱內(nèi)，如此經(jīng)過兩次或三次循環(huán)后，觀察產(chǎn)品仍是穩(wěn)定的，表明該 產(chǎn)品的配方設(shè)計為合理。3、配伍性是關(guān)鍵化妝品不是化學(xué)合成反應(yīng)的產(chǎn)物，而是由許多組分經(jīng)過適當(dāng)?shù)墓に嚮旌蠌?fù)配而成 的產(chǎn)品。一個產(chǎn)品所使用的原料有時多達 20種以上，因此各組分間的配伍性是設(shè) 計配方選取組分的一個關(guān)鍵，因它不僅可以影響產(chǎn)品的最終質(zhì)量和特性，而且它還 可決定產(chǎn)品是否穩(wěn)定。配方中各組分間的配伍性良好，相互不發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，而且 還有協(xié)同作用，就可認定該配方是合理的?；瘖y品

29、的原料有近萬種之多，就是常用的，也有 3 000多種，要使配方中各組分 間具有良好的配伍性，重要的是對各類原料的理化性質(zhì)要有充分的了解，要注意原 料之間的配伍，禁忌及互溶性和 pH值適用范圍等。下面略舉幾例說明原料間的配 伍性之重要。如二合一香波，它是一種既具有洗凈又具有護理頭發(fā)作用的香波，即它是把香波 和護發(fā)素2個產(chǎn)品的作用合到一個產(chǎn)品中。在設(shè)計二合一香波時，要注意原料間的 配伍性。因為具有洗凈去污作用的原料主要是陰離子表面活性劑，而具有護理頭發(fā) 的調(diào)理劑多是陽離子表面活性劑，而當(dāng)陰離子、陽離子表面活性劑混合體系濃度一 且超過臨界膠束濃度時，由于強烈的正負離子的靜電相互作用，而產(chǎn)生絡(luò)合反應(yīng)，

30、 形成絡(luò)鹽導(dǎo)致沉淀、分層等，故在設(shè)計二合一香波時，不能簡單地將洗發(fā)香波和護 發(fā)素主要原料-陰/陽離子表面活性劑混合在一起，因為它們構(gòu)成配伍禁忌。為了 克服相分離，可在陰離子或陽離子表面活性劑親水基中引入EO基團，即增加親水性，EO基團的存在降低了表面活性劑的離子密度，從而減弱了它們之間的靜電相 互作用，并增大了陰、陽離子復(fù)合物的親水性。此外，陽離子型高聚物如聚季俊鹽 類表面活性劑優(yōu)于1831、1631等低分子陽離子表面活性劑，因其高分子鏈起著隔 離的作用，阻礙陰、陽離子間的絡(luò)合作用，故陰離子表面活性劑與聚季俊鹽有良好 的配伍性。再如化妝品中常用的防腐劑尼泊金酯，美國FDA認為它是最安全的一類防腐劑，即使它的用量達到2%3%,也仍是安全的。但某些原料與它配伍 時，可降低