服裝生產(chǎn)工序編制教程

1、服裝企業(yè)工序管理教程第一章工序分析一、工序的含義：工序是構(gòu)成作業(yè)系列(流水線)分工上的單元，通常一名操作工人 接受生產(chǎn)的范圍可以作為一個(gè)工序單元。工序的劃分，依企業(yè)的管理水平、生產(chǎn) 品種的差異而變化，有系列上合成的單元機(jī)組和工序(如縫領(lǐng)、裁剪等工序)和 分工上的最小單元(如縫合領(lǐng)片工序、縫袖邊工序等)兩種。工序越小，流水線 上工序平衡和改進(jìn)越容易進(jìn)行，但要注意不同的工序組合以及加工的先后順序?qū)?服裝成本和流水線衣片順暢流動(dòng)的影響。二、工序分析的目的與用途(1) 明確加工工序的順序(編制工序流程圖)(2) 明確加工方法(成品規(guī)格及質(zhì)量特征)(3) 按工序單元進(jìn)行改進(jìn)(提高勞動(dòng)效率)(4) 動(dòng)作研

2、究、改進(jìn)的基礎(chǔ)資料(選擇進(jìn)一步的改進(jìn)的重點(diǎn))(5) 生產(chǎn)流水線設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)資料(工序編排、布置機(jī)臺(tái)、人員調(diào)配)(6) 工序管理的基礎(chǔ)資料(工時(shí)數(shù)計(jì)劃、編交貨安排等)(7) 作業(yè)工人或外加工的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)指導(dǎo)書。三、工序分析的種類按用途分類(1) 產(chǎn)品工序分析(2) 作業(yè)工人工序分析(3) 事務(wù)用工工序分析(4) 搬運(yùn)工序分析我們一般服裝企業(yè)通常采用產(chǎn)品工序分析的方法四、工序分析的表達(dá)(1) 工序圖的記號(hào)表1基本記號(hào)工序分類記號(hào)內(nèi)容說(shuō)明加工O加工是指原材料、零部件、產(chǎn)品等物品，根據(jù)生產(chǎn)的要求和目的，使 其形狀或物理、化學(xué)性質(zhì)產(chǎn)生變化的過(guò)程；或者為下道工序作準(zhǔn)備的 一種狀態(tài)。搬運(yùn)O將物品由一個(gè)位置移到另

3、一個(gè)位置的狀態(tài)(加工記號(hào)的1/2或2/3大小)檢查測(cè)定物品的性能和數(shù)量，將其結(jié)果與基準(zhǔn)作比較，并進(jìn)行評(píng)定停滯物品處于不加工、不搬運(yùn)、不檢查的狀態(tài)，也即處于儲(chǔ)存或暫停不動(dòng)上面是一些常用的一些基本的工序記號(hào)，下面我想個(gè)大家具體的介紹服裝縫紉常 用的記號(hào)：見附錄表 2記號(hào)社備記號(hào)設(shè)備記號(hào)設(shè)備© 1手工操作鋸齒形縫紉機(jī)雙針包縫©熨燙（雙線鏈縫系列）2下擺鑲邊用包縫整燙O雙針加固縫0內(nèi)包縫©標(biāo)牌折疊機(jī)三針加固縫（平機(jī)系列）平式單針鏈縫加固縫紉機(jī)O平機(jī)平式雙針鏈縫直線型加固縫紉機(jī)帶刀縫紉機(jī)狹縫雙針單面式縫O花式加固縫紉機(jī)O差動(dòng)縫紉機(jī)©狹縫雙針雙面式縫直眼鎖眼機(jī)

4、76;i針?biāo)褪娇p紉機(jī)上下可調(diào)節(jié)送布縫紉 機(jī)圓筒式雙針單面飾 縫圓筒式雙針單面飾 縫C)小圓眼鎖眼機(jī)圓眼鎖眼機(jī)雙針針?biāo)褪娇p紉機(jī)（包縫系列）暗縫縫紉機(jī)雙針針?biāo)褪綆У犊p紉 機(jī)O包縫0假縫縫紉機(jī)（2） 加工條件的圖示法（見圖 3）材料名稱記號(hào)（3） 配置方法（見圖4）五、工序分析方法產(chǎn)品工序工藝分析產(chǎn)品工序工藝分析時(shí)，使用規(guī)定格式的表格，通過(guò)對(duì)加工、搬運(yùn)、檢查、停滯等四 種工序工藝的調(diào)查和分析，研究并提出改進(jìn)方案。它有利于掌握和改進(jìn)整個(gè)企業(yè)的生產(chǎn)進(jìn) 度（從原材料入庫(kù)到成品出廠的整個(gè)期間）、機(jī)器設(shè)備的配置以及在線產(chǎn)品項(xiàng)部的管理。（1） 調(diào)查要點(diǎn)* 在現(xiàn)場(chǎng)聽取意見，并觀察現(xiàn)產(chǎn)作業(yè)* 記錄當(dāng)事人對(duì)加工的改進(jìn)

5、設(shè)想及實(shí)施方法的意見* 調(diào)查實(shí)際作業(yè)的方法（2）改進(jìn)要點(diǎn)* 加工：有沒(méi)有無(wú)效操作，交換一下作業(yè)順序是否更適合；能否將手工作業(yè)改為機(jī) 器作業(yè)；有沒(méi)有其他其它更好方法。* 搬運(yùn)：有沒(méi)有無(wú)效搬運(yùn)；能否使搬運(yùn)輕松簡(jiǎn)便些；能否縮短搬運(yùn)距離；能否使搬 運(yùn)機(jī)械化；能否使拿取裁片、衣片部件更為方便。* 檢驗(yàn)：是否明確不合格品產(chǎn)生的原因；檢驗(yàn)的地點(diǎn)、時(shí)間及檢驗(yàn)方法是否正確； 采用中間檢驗(yàn)還是最終檢驗(yàn)；能否將全數(shù)檢驗(yàn)改為抽樣檢驗(yàn)；能否省略某些檢驗(yàn)項(xiàng)目。* 停滯：是否有不必要的停滯；停滯過(guò)程是否會(huì)發(fā)生變色、破損、丟失等現(xiàn)象；保 管地點(diǎn)、放置方法是否正確。下面我向大家推薦進(jìn)行工序分析的調(diào)查項(xiàng)目：* 填寫單位時(shí)間（ih

6、或1d）的產(chǎn)量。* 填寫采用 步測(cè)法測(cè)的傳送距離（不是人員移動(dòng)的距離，而是物品傳送的距離）* 檢驗(yàn)時(shí)，要添寫不合格品率等內(nèi)容。* 停滯時(shí)，要記錄堆放在堆物臺(tái)上的半成品數(shù)量。* 此外，還要調(diào)查并填寫操作者的技能、加工條件（使用機(jī)器、工具、加工方法）、搬運(yùn)條件（搬運(yùn)工具、運(yùn)送量）、檢驗(yàn)條件（檢驗(yàn)方法、地點(diǎn)、儀器）、停滯條件（保管場(chǎng)所、 放置方法）等。大家請(qǐng)看此實(shí)例：（見表5）作業(yè)1:希望大家回到自己的工廠或車間也能去做一個(gè)類似的調(diào)查表，看看自己的 工廠在那些工序上需要改進(jìn)，找到解決方案進(jìn)行改進(jìn).第二章工序流程圖的分析一、含義：產(chǎn)品工序流程分析是指合理分析和安排從衣片部件到組裝成服裝產(chǎn)品整個(gè)生產(chǎn)工序

7、流程，一目了然地表達(dá)作業(yè)順序、使用機(jī)械或工具、加工時(shí)間等作業(yè)要素。二、工序流程分析的用途（1）可作為生產(chǎn)計(jì)劃（作業(yè)安排、機(jī)器配置）的基礎(chǔ)資料；（2） 了解本企業(yè)的生產(chǎn)能力，作為本企業(yè)與其他企業(yè)加工時(shí)間（各工序以及相當(dāng)于一 件服裝的總加工時(shí)間）的評(píng)價(jià)基準(zhǔn)資料，擬定今后的改進(jìn)目標(biāo)；（3）作為設(shè)備合理化改進(jìn)的數(shù)據(jù)資料；（4）便于作業(yè)人員了解產(chǎn)品生產(chǎn)整個(gè)過(guò)程，明確自己擔(dān)當(dāng)?shù)墓ぷ鲀?nèi)容；（5）可用于工資核算的基礎(chǔ)資料。三、編制步驟（1）衣片部件工序分析的編制（見圖 6）（2）整件服裝工序流程分析的編制（見圖7）（3）課堂練習(xí)：現(xiàn)在請(qǐng)大家拿出紙和筆，（見圖8）根據(jù)款式圖畫出流程圖（4）工序改進(jìn)要點(diǎn)：*利用省

8、略工序*變更順序*合并工序*工序簡(jiǎn)化、機(jī)械化等方法，能 使工序編排合理，降低生產(chǎn)成本，提高工作效率。這一章我們主要工序流程圖的編制，我希望我們?nèi)A瑞的一線管理人員都要真真切切的學(xué)會(huì)它，并把它運(yùn)用到實(shí)際的生產(chǎn)之中，利用它去解決一些問(wèn)題。也許畫這么一個(gè)圖會(huì)給大 家?guī)?lái)許多“麻煩”，請(qǐng)不要怕“麻煩”應(yīng)為“麻煩”的背后將是一個(gè)工序標(biāo)準(zhǔn)化、流水順 暢、生產(chǎn)高效率的流水線，我想這是大家奮斗的目標(biāo)。第三章工序名稱標(biāo)準(zhǔn)化一、含義：所謂工序名稱標(biāo)準(zhǔn)化就是指，對(duì)于我們服裝行業(yè)，由于每個(gè)地區(qū)或每個(gè)企業(yè)對(duì) 于每道工序都有自己的理解與定義，所以不同的企業(yè)或不同的地區(qū)有不同的工序名稱，從 而導(dǎo)致了現(xiàn)在工序名稱的混亂，現(xiàn)在把

9、個(gè)地方不同的名稱統(tǒng)一起來(lái)，做成字典，使其標(biāo)準(zhǔn) 化。匚，現(xiàn)場(chǎng)做一個(gè)小測(cè)試，請(qǐng)幾個(gè)不同的廠管理人員說(shuō)同一到工序，各地方不同的說(shuō)法，如復(fù)門 牌和復(fù)切門牌，打腳口和卷腳口，訂袋布和補(bǔ)袋布區(qū)別(不同的說(shuō)法反應(yīng)了如今服裝企業(yè) 工序名稱的混亂，急需要使用統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)化。)二、工序名稱標(biāo)準(zhǔn)化目的與用途(1)有利于服裝行業(yè)專業(yè)術(shù)語(yǔ)于實(shí)際生產(chǎn)相結(jié)合(2)是工時(shí)工價(jià)體系確立的保證(3)有利于工廠的統(tǒng)一管理(4)讓工序更容易理解，減少錯(cuò)誤.三、工序標(biāo)準(zhǔn)化的步驟(1)采集各廠的工序進(jìn)行匯總，充實(shí)工序庫(kù)(2)進(jìn)行工序歸類，從中刪除不符合標(biāo)準(zhǔn)，很難理解的工序(3)再跟據(jù)工序生成標(biāo)準(zhǔn)詞(4)最后在根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)詞生成工序四、作為一個(gè)

10、管理者如何把工序標(biāo)準(zhǔn)化運(yùn)用到實(shí)際的生產(chǎn)管理之中？(1)要積極的使用新定的標(biāo)準(zhǔn)化工序名稱(目前我們公司已經(jīng)進(jìn)行了工序標(biāo)準(zhǔn)化研究，并打算在各廠進(jìn)行推廣，希望大家積極的配合)(2)要把標(biāo)準(zhǔn)貫徹給一線工人，讓他們也使用標(biāo)準(zhǔn)化的語(yǔ)言，提升我們普通員工素質(zhì)， 一個(gè)人的標(biāo)準(zhǔn)不叫標(biāo)準(zhǔn)，只有大家都用的標(biāo)準(zhǔn)那才叫標(biāo)準(zhǔn)。(3)對(duì)與標(biāo)準(zhǔn)不完善的地方，每個(gè)管理者都有權(quán)利和義務(wù)去完善它，使其更加標(biāo)準(zhǔn)化， 華瑞人的標(biāo)準(zhǔn)需要大家去維護(hù)。第四章時(shí)間研究一、含義：時(shí)間研究是將作業(yè)分解為細(xì)致的作業(yè)要素，使用適當(dāng)?shù)臅r(shí)間測(cè)定方法記錄作業(yè) 耗用的時(shí)間，并根據(jù)歸納的數(shù)據(jù)資料指定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)定額或規(guī)劃作業(yè)改進(jìn)的方法。在改進(jìn)不合理的作業(yè)加工時(shí)，需

11、要調(diào)查作業(yè)“拿、縫、放(包含中間動(dòng)作)、放”花費(fèi)的時(shí)間。作業(yè)要素的多少或作業(yè)要素的加工方法與純加工時(shí)間(秒表測(cè)定時(shí)間)密切相 關(guān)，應(yīng)用時(shí)可依據(jù)測(cè)定的時(shí)間數(shù)值進(jìn)行動(dòng)作改進(jìn)或者根據(jù)作業(yè)員之間的數(shù)值之差制定標(biāo)準(zhǔn) 工時(shí)。二、時(shí)間研究的目的(1)掌握企業(yè)可能產(chǎn)生的數(shù)值，同時(shí)規(guī)劃適合的生產(chǎn)目標(biāo)值、適當(dāng)?shù)姆止し秶约吧a(chǎn) 計(jì)劃；(2)調(diào)查各作業(yè)員的技能水平(3)對(duì)動(dòng)作研究的作業(yè)要素賦以時(shí)間數(shù)值，以此作為改進(jìn)或標(biāo)準(zhǔn)化的根據(jù)(4)確定作業(yè)評(píng)估的尺度(5)作為評(píng)估產(chǎn)品變化、企業(yè)改造或增建車間等項(xiàng)目的依據(jù)(6)成為成本核算、成本管理基礎(chǔ)及定貨計(jì)劃的判斷基準(zhǔn)(7)作為制定加工單價(jià)或工資的基準(zhǔn)三、時(shí)間測(cè)定的方法*時(shí)間測(cè)

12、定主要用觀察法。所謂觀察法是將秒表開動(dòng)后一直觀測(cè)到作業(yè)結(jié)束所經(jīng)過(guò)的時(shí)間， 經(jīng)過(guò)計(jì)算求出各作業(yè)時(shí)間的方法。觀測(cè)順序和計(jì)算方法和步驟(1) 對(duì)作業(yè)員說(shuō)明時(shí)間研究的必要性(2) 確定調(diào)查工序(3) 決定觀測(cè)的工序(4) 準(zhǔn)備秒表(5) 工時(shí)記錄表(見圖 9)(6) 決定觀察點(diǎn)(7) 記錄(8) 統(tǒng)計(jì)*決定檢查點(diǎn)的方法對(duì)已確定的縫制作業(yè)，在一定時(shí)間(或一整天)內(nèi)反復(fù)的一個(gè)作業(yè)稱為1循環(huán)，它有下面動(dòng)作組成：(1) 拿的動(dòng)作一前動(dòng)作，前輔助作業(yè)工作(2) 縫的動(dòng)作一主動(dòng)作，基本作業(yè)動(dòng)作(3) 放的動(dòng)作一后作業(yè)，后輔助作業(yè)動(dòng)作四、工時(shí)定額計(jì)算方法(1)服裝企業(yè)加工服裝時(shí)，既有穩(wěn)定的批量，也有多品種小批量的定

13、單。對(duì)于品種變換，作業(yè)所需熟練的程度可稱為批量熟練率，或者因?yàn)榕看笮《鸬纳a(chǎn)效率變化可 成為批量系數(shù)。(2)不同工時(shí)定額的計(jì)算方法如下：測(cè)定時(shí)間(秒表時(shí)間)* (1+水平系數(shù))=標(biāo)準(zhǔn)純加工時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)純工時(shí)間* (1 +浮余率)=標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)定額(標(biāo)準(zhǔn)批量或大批量)批量熟悉率(略)批量系數(shù)(略)(4) 浮余率標(biāo)準(zhǔn)浮余率變動(dòng)因素：(1) 作業(yè)內(nèi)容(2) 作業(yè)員所承擔(dān)的工序項(xiàng)目(3) 規(guī)格(設(shè)計(jì)、原料)(4) 前工序、中間工序、后工序的節(jié)拍平衡(5) 作業(yè)員的技能水平(6) 批量大小由于影響浮余率的因素很多，因此制定這一標(biāo)準(zhǔn)比較困難，企業(yè)運(yùn)用時(shí)，可經(jīng)過(guò)測(cè)定分析后給予以決定。在機(jī)縫車間，通常使用20%

14、25%。(見圖表10)五、時(shí)間研究的應(yīng)用(1)標(biāo)準(zhǔn)工序資料法(見圖 10)(2)時(shí)間表法(3)由時(shí)間研究出經(jīng)濟(jì)效率的實(shí)例：?jiǎn)挝唬号b品牌(1) 成品連衣裙(2) 服裝生產(chǎn)人員20名(3) 標(biāo)準(zhǔn)工日定額2000s(4) 每天工作時(shí)間8h(5) 每人每年工資額 12000元現(xiàn)在由于動(dòng)作與時(shí)間研究的改進(jìn)，每一件能縮短200s標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)定額，但要引進(jìn)兩臺(tái)電腦控制的縫紉機(jī)(23000元*2臺(tái))。(1) 改進(jìn)后的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)定額2000-200=1800s(2)改進(jìn)后的人員* 改進(jìn)前每位作業(yè)員的節(jié)拍時(shí)間2000/20=100s* 削減人員200/100=2 (人)* 日產(chǎn)量比較改進(jìn)前 28800/2000*20=288 (件)改進(jìn)后 28800/1800*18=288 (件)(5) 結(jié)論因日產(chǎn)量不見，為此可將削減時(shí)間200s用于減少作業(yè)人員，則有下列結(jié)果：(23000*2) / (120