標準焊縫關對接

1、杭州xxxx設備有限公司標準焊縫示意圖總編號焊07編號01工作令號焊縫圖焊接過程產(chǎn)品名稱材料牌號Q235-B坡口示意圖：65° ±5°1焊前清理坡口。材料厚度8mm焊 接 材 料牌號規(guī)格 (mm)烘烤溫度 C保溫時間h2嚴格按焊接工藝參數(shù)施焊。 一 _ 7H08Mn2SiA?2.5Meg3焊二、三層焊前，前一層焊渣必J422?4.01501須清除干凈。2H08MnA焊絲431焊齊25024焊接位置要求：平焊。焊縫要求：1、焊縫表面尢氣孔、裂紋、夾渣等缺陷。2、對接時的對接錯邊量應在工文件規(guī)定的范圍內。3、對接間隙、坡口尺寸、焊縫余高等參數(shù)應符合圖 樣要求。4、焊縫

2、表間必須平整、平直，如后圖低不平、/、直 現(xiàn)象必須打磨修止直到達到要求。5焊后清除焊渣、飛濺物，自檢合 格后打上焊工鋼印和焊縫編號。6送檢。焊后熱處理說明：焊接方法氮弧焊手弧焊埋弧焊層數(shù)1（打底）2（填充）3（蓋面）電源極性直流正接交流直流反接日期焊接材料H08Mn2SiAJ422H08MnA/431備根據(jù)焊接工藝評定焊條直徑?2.5?4.0?4.0xxxHP-01xxxHP-09 編制，工作電流（A）100 120180 200450500注適用于A、B類焊縫。工作電壓（V）11 1424 2631 33焊速(cm/min)4450mm/min杭州xxxx設備有限公司標準焊縫示意圖總編號焊0

3、7編號02工作令號坡口圖焊接過程產(chǎn)品名稱材料牌號Q235-B坡口示意圖：焊縫示意圖：1清理坡口，去除油污，并點固。材料厚度8mm1+2焊 接 材 料牌號規(guī)格 (mm)烘烤溫度 C保溫時間h-2+1 .2嚴格按照焊接工藝參數(shù)施焊。ini¥ 入 /I8J422?4.015011藥電二上3碳弧氣刨后，用角向砂輪機磨去?5.01501J、650/1內1滲碳層。4外部施焊，焊后清渣、去飛濺。焊縫要求：1、焊縫表間尢氣孔、裂紋、夾渣等缺陷。2、對接時的對接錯邊量應在工文件規(guī)定 的范圍內。3、對接間隙、坡口尺寸、焊縫余高等參數(shù) 應符合圖樣要求。4、焊縫表面必須平整、平直，如有高低不 平、/、直現(xiàn)象

4、必須打磨修止直到達到要求。碳 弧 氣 刨 工 藝碳棒直徑氣刨圖：?6.05焊后清除焊渣、飛濺物，自檢合氣刨電流外-+-+I格后打上焊工鋼印和焊縫編號。250280氣刨速度i6送檢。40cm/mini內1焊后熱處理說明：焊接方法手弧焊手弧焊手弧焊手弧焊層數(shù)內1內2外1外1電源極性交流交流交流交流日期焊接材料J422J422J422J422備注根據(jù)xxxHP-18編制。焊條直徑?4.0?5.0?4.0?4.0工作電流(A)160180180200160 180180 200工作電壓（V）20 2224 2620 2224 26焊速（mm/min）81210 1310 1310 13杭州xxxx設備

5、有限公司標準焊縫不息圖總編號焊07編號03工作令號坡口圖焊接過程產(chǎn)品名稱材料牌號Q235-B坡口示意圖：焊縫示意圖：1清理坡口，去除油污，并點固。材料厚度8mm124焊 接 材 料牌號J422規(guī)格 (mm) ?4.0 ?5.0烘烤溫度 C150150保溫時間h111 112嚴格按照焊接工藝參數(shù)施焊。_ 2±1 I8!工 65,13碳弧氣刨后，用角向砂輪機磨去 滲碳層。內1.8i4外部施焊，焊后清渣、去飛濺。焊縫要求：1、焊縫表間尢氣孔、裂紋、夾渣等缺陷。2、對接時的對接錯邊量應在工文件規(guī)定 的范圍內。3、對接間隙、坡口尺寸、焊縫余高等參數(shù) 應符合圖樣要求。4、焊縫表面必須平整、平直，如有高低不 平、/、直現(xiàn)象必須打磨修止直到達到要求。碳 弧 氣 刨碳棒直徑氣刨圖：?6.0外.4+15焊后清除焊渣、飛濺物，自檢合氣刨電流格后打上焊工鋼印和焊縫編號。250280一 氣刨速度6送檢。:1匚40cm/min焊后熱處理說明：焊接方法手弧焊手弧焊手弧焊埋弧焊層數(shù)內1內2外1外2電源極性交流交流交流直流反接日期焊接材料J422J422J422H08MnA/431備根據(jù) xxxHP-18、xxxHP-09 編制。焊條直徑?4.0?5.0?4.0?4.0工