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文檔簡介
1、機械制造基礎教學輔導五中央電大開放教育試點數(shù)控技術(shù)專業(yè)(??疲C械制造基礎課程考核說明(試行稿)第一部分考核說明機械制造基礎是中央電大理工科開放專科數(shù)控技術(shù)專業(yè)的專業(yè)基礎課,是在學生掌握一定的機械制圖、數(shù)學及機械基礎知識的基礎上,為后續(xù)學習機械零件設計、數(shù)控機床、數(shù)控工藝等專業(yè)課程奠定專業(yè)知識基礎的課程。本課程的教學難點首先在于它的知識點分布廣,知識面跨度大,涉及多門傳統(tǒng)課程的內(nèi)容;其次是其內(nèi)容銜接困難,需要將原有的多門相關(guān)知識聯(lián)系起來;第三是與后繼課程的銜接關(guān)系,是其后開設的數(shù)控機床、數(shù)控工藝等課程的重要基礎。作為是數(shù)控技術(shù)專業(yè)必須掌握的一門綜合性技術(shù)基礎課程,現(xiàn)將有關(guān)考核的幾個問題說明如下
2、:1考核對象:電大理工科開放??茢?shù)控技術(shù)專業(yè)學生。2考核方式:采用形成性考核和終結(jié)性考試相結(jié)合的方式。3考核依據(jù):本課程所用教學大綱為2006 年 3 月制訂的、適用于自2006年春起招生的數(shù)控技術(shù)專業(yè)的機械制造基礎教學大綱;所用文字教材為機械制造基礎(崔虹雯主編、中央電大出版社出版), 考核說明所闡述教學基本要求是形成性考核和終結(jié)性考試命題的基本依據(jù)。4課程總成績的記分方法:形成性考核成績在課程總成績中占20%,終結(jié)性考試成績在課程總成績中占80%。課程總成績?yōu)榘俜种疲?0 分為合格。5 形成性考核的要求和形式:形成性考核的內(nèi)容包括平時作業(yè)和課程實驗。依據(jù)完成平時作業(yè)和課程實驗的按時、按質(zhì)、
3、按量指標給分。6終結(jié)性考試的要求和形式:( 1)考試要求:考核重點是考察學生是否掌握機械制造基礎的基本理論和結(jié)合實際分析解決問題的方法。具體考核要求分為三個層次:掌握:要求學生能夠全面掌握所學內(nèi)容,并能夠用所學的內(nèi)容分析、初步設計和解答與實際應用相關(guān)的問題,能夠舉一反三。理解: 要求學生能夠較好地理解相應內(nèi)容,并能夠進行簡單分析和判斷。了解:要求學生能夠一般地了解所學內(nèi)容。( 2)組卷原則:在教學大綱和考核說明所規(guī)定的目的、要求和內(nèi)容范圍之內(nèi)命題。在教學內(nèi)容范圍之內(nèi),按照理論聯(lián)系實際原則,考察學生對所學知識應用能力的題目,不屬于超綱。試題的考察要求覆蓋面課程知識內(nèi)容,并適當突出重點。試題兼顧各
4、個學生的能力層次,其中掌握內(nèi)容占60%,理解內(nèi)容占30%,了解內(nèi)容占10%。試題的難易程度和題量適當,按難易程度分為三個層次:較易占30%,一般占50%,較難占20%。題量安排以平時基本能夠獨立完成作業(yè)者在規(guī)定的考試時間內(nèi)作完并有一定時間檢查為原則。( 3)試題類型及試卷結(jié)構(gòu):分值基本分配比例:填空題20%,簡答題20%,分析計算題60%。a. 考核形式:閉卷。b. 答題時限:90分鐘。c. 其它說明:考生需自備計算器和筆、尺等文具。第二部分考核內(nèi)容和基本要求一、金屬材料的基本知識(一)考核內(nèi)容1、金屬材料的力學性能2、鐵碳合金相圖(二)考核要求1、了解材料的力學性能和各狀態(tài)的組織結(jié)構(gòu)。2、掌
5、握金屬的強度、硬度、韌性,并能夠判斷出金屬的機械性能的優(yōu)劣。3、掌握鐵碳合金相圖。二、鋼的熱處理(一)考核內(nèi)容1、鋼的普通熱處理工藝2、鋼的表面熱處理工藝(二)考核要求1、了解熱處理的目的。2、理解熱處理的四個基本環(huán)節(jié)。3、理解鋼的熱處理工藝。三、常用工程材料及選用(一)考核內(nèi)容1、碳鋼2、合金鋼3、鑄鐵(二)考核要求1、了解碳鋼的分類、牌號、性能和用途。2、理解各種材料的性能。3、掌握碳鋼的牌號、性能和用途,并能根據(jù)加工條件和成品的要求來確定毛坯的材料。四、金屬材料的熱成型及機械零件毛坯的制造(一)考核內(nèi)容1、鑄造2、鍛壓3、焊接4、機械零件毛坯的選擇(二)考核要求1、了解鑄造, 鍛造 ,
6、焊接的目的。2、理解砂型鑄造,金屬的塑性變形,焊條電弧焊的原理。3、掌握常用金屬材料的鑄造、鍛造和焊接的基本工藝。五、公差配合與技術(shù)測量(一)考核內(nèi)容極限與配合的基本術(shù)語和定義極限與配合國家標準的組成與特點極限與配合的選用(二)考核要求了解極限與配合的基本術(shù)語和定義。理解極限與配合國家標準的組成與特點。掌握極限與配合的選用原則與方法。六、形狀和位置公差及檢測(一)考核內(nèi)容1、形位公差的術(shù)語、定義及標注2、形位公差的應用及選擇(二)考核要求1、了解形狀和位置公差的基本概念。2、理解形位公差項目的符號與標注。3、了解形位公差項目的含義及其評定。4、理解形位公差的選用原則與檢測方法。七、表面粗糙度及
7、檢測(一)考核內(nèi)容1、表面粗糙度的主要術(shù)語及評定參數(shù)2、表面粗糙度的選擇和標注(二)考核要求1、了解表面粗糙度的概念、術(shù)語。2、了解表面粗糙度的評定基礎與評定參數(shù)。3、理解表面粗糙度的標注。4、掌握表面粗糙度的選用原則與方法。八、金屬切削加工概論(一)考核內(nèi)容1、切削加工的基本概念2、切削刀具3、切削過程中的物理現(xiàn)象4、工件材料的切削加工性(二)考核要求1、了解切削過程中的物理現(xiàn)象。2、了解刀具的耐用度、工件材料的切削加工性的概念。3、理解切削加工的基本概念。4、掌握切削刀具的材料以及刀具的幾何形狀及角度。九、機械加工(一)考核內(nèi)容1、金屬切削機床的分類及型號編制方法2、機械加工(二)考核要求1、了解金屬切削機床的分類及型號編制方法。2、理解常用金屬切削機床(車床、鉆床、銑床、刨床、磨床)的種類、構(gòu)造及附件。3、掌握常用金屬切削機床的工藝范圍、加工特點和加工方法。十、夾具(一)考核內(nèi)容1、機床夾具的分類、組成及作用。2、定位原理和定位類型。3、工件的夾緊(二)考核要求1、了解機床夾具的組成。2、掌握六點定位原則及夾緊機構(gòu)的概念和功能。十一、 機械加工質(zhì)量(一)考核內(nèi)容1、機械加工精度2、影響加工精度的原因(二)考核要求1、了解機械加工精度的概念。2、了解在生
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