醇烴化操作規(guī)程A1

1、內(nèi)蒙古伊東集團(tuán)九鼎化工有限責(zé)任公司版本A/1醇烴化操作規(guī)程Q/JDHG08SC022-2011第 1 頁(yè)共 12頁(yè) 年產(chǎn)20萬(wàn)噸硝銨工程 醇烴化操作規(guī)程內(nèi)蒙古伊東集團(tuán)九鼎化工有限責(zé)任公司發(fā)布編制審核審定批準(zhǔn)實(shí)施日期分發(fā)號(hào)歸檔號(hào)周煜張 武注意：本文件為內(nèi)部保密文件，不得復(fù)制和外傳，違者責(zé)任自負(fù)醇烴化操作規(guī)程目錄一、主要任務(wù)與管轄范圍3二、生產(chǎn)原理與工藝流程3三、主要設(shè)備4四、主要工藝指標(biāo)5五、開(kāi)車(chē)和停車(chē)程序6六、正常生產(chǎn)中的操作要點(diǎn)9七、不正?，F(xiàn)象判斷及處理 10八、巡回檢查程序 11九、交接班事項(xiàng) 11十、安全生產(chǎn)規(guī)程 12醇烴化工藝操作規(guī)程一、主要任務(wù)與管轄范圍醇烴化工段主要任務(wù)是：將壓縮送

2、來(lái)的原料氣中的（CO+CO2）指標(biāo)降到25ppm以下。并副產(chǎn)粗甲醇，其粗甲醇的產(chǎn)量生產(chǎn)視生產(chǎn)負(fù)荷和醇氨比的控制而定。醇烴化工段管轄范圍：醇化塔、醇化預(yù)熱器、循環(huán)機(jī)、醇分離器、水冷器、烴化塔、烴化塔前預(yù)熱器、烴化水冷器、烴化氨冷器、烴化物分離器、烴化水分離器及所屬設(shè)備、管道、閥門(mén)、儀表。二、生產(chǎn)原理與工藝流程1、醇化工序的生產(chǎn)原理主反應(yīng)CO + 2H2 CH3OH2 +Q CO + 3H2 CH3OH2 + H2O +Q副反應(yīng)2CO + 4H2 （CH3）2O + H2O +Q 4CO + 8H2 C4H9OH + 3H2O +Q CO + H2 CO + H2O -QnCO + 2nH2 （C

3、H3）nO + nH2O +Q2、醇化工序的工藝流程壓縮機(jī)二段送來(lái)的12.5MPa脫碳后原料氣，與循環(huán)氣匯合進(jìn)入油分分離油污后，分成兩部分：一部分氣體從塔下部進(jìn)入內(nèi)外筒還隙，向上進(jìn)入冷管束；出冷管束的氣體進(jìn)入混合分布器上。另一絕大部分氣體進(jìn)入塔外醇化預(yù)熱器管間。被塔外預(yù)熱器加熱的氣體，進(jìn)入醇化塔下部換熱器管內(nèi)，與醇化塔出塔氣體換熱后溫度升高至190210，經(jīng)中心管進(jìn)入觸媒層表面反應(yīng)。出第一絕熱層的氣體進(jìn)入混合分布器上,與從冷管束出來(lái)的氣體混合后進(jìn)入第二絕熱層反應(yīng)。出第二絕熱層的氣體與從醇化塔頂外引入的少量冷氣在混合分布器下混合后，進(jìn)入第三絕熱層；出第三絕熱層的氣體進(jìn)入冷管層；出冷管層的氣體收集

4、氣罩的作用，沿徑向筐與內(nèi)筒的環(huán)隙進(jìn)入下部徑向筐，氣體從徑向筐四周向圓心方向流向塔內(nèi)換熱器外殼，從換熱器外殼進(jìn)入換熱器管間，由上而下折流出塔。出塔氣體進(jìn)入塔外預(yù)熱器管內(nèi)（上進(jìn)下出），溫度降至80以下，進(jìn)入醇化水冷器進(jìn)一步降低溫度，再進(jìn)入醇分離器，將粗甲醇分離下來(lái)，送入粗醇中間槽，醇后氣體一部分在系統(tǒng)循環(huán)（生產(chǎn)負(fù)荷大時(shí)），一部分被送入凈醇塔，凈醇后送入烴化工序。3、烴化工序的生產(chǎn)原理nCO + 2nH2 CnH(2n+2)O + (n-1) H2O nCO + (2n+1)H2 CnH(2n+2)+ H2O nCO2 + (3n+1)H2 CnH(2n+2)+ 2H2O 4、烴化工序的工藝流程通過(guò)

5、凈醇塔和油分離器后的氣體，少部分分流氣體進(jìn)塔的內(nèi)外筒環(huán)隙，由上而下；大部分氣體進(jìn)塔前預(yù)熱器。進(jìn)環(huán)隙的氣體與預(yù)熱器加熱的、一次入塔氣體會(huì)合后，進(jìn)塔內(nèi)換熱器管間，被加熱后，一次出塔；一次出塔氣體被蒸汽加熱器加熱后二次進(jìn)塔；二入氣體從塔下部進(jìn)入中心管，經(jīng)中心管進(jìn)入出煤層表面；在上絕熱層反應(yīng)后的氣體，進(jìn)入氣體混合分布器再進(jìn)分氣筒，進(jìn)入下絕熱層；出下絕熱層的氣體進(jìn)換熱器管內(nèi)，與進(jìn)塔氣體換熱后出塔。出塔氣體進(jìn)入烴化塔前預(yù)熱器管內(nèi)（上進(jìn)下出），繼續(xù)降低溫度后進(jìn)入烴化物分離器，從烴化物分離出來(lái)的氣體進(jìn)入水冷器，出水冷器的氣體進(jìn)烴化氨冷器。出氨冷器的氣體進(jìn)烴化水分離器，分離水分后，氣體中微量（CO+ CO2）&

6、lt;15ppm,送入壓縮工段，經(jīng)壓縮加壓后送入合成工段。三、主要設(shè)備醇烴化工段主要設(shè)備一覽表序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)設(shè)備型號(hào)、設(shè)備規(guī)格、設(shè)備性能臺(tái)數(shù)備注1醇化塔DN1200,H凈=16m, 設(shè)計(jì)壓力12.5Mpa 外筒13221210x18339內(nèi)件1200x17432 電加熱器1200KW Vcat=11.8m³1內(nèi)件湖南安淳制造2醇化預(yù)熱器DN800,H凈=10m，工作壓力12.5Mpa, F=555m²外筒879/807x12503,內(nèi)件780x113301內(nèi)件湖南安淳制造3醇化水冷器臥式，DN1200，L=9720，工作壓力:管程12.0Mpa；殼層0.6Mpa；F=400m

7、²14粗醇中間槽DN1600，L=8700，工作壓力1.6Mpa， V=1.5m³ 15醇化油分離器外筒879/807x8517，內(nèi)筒770x78171內(nèi)件湖南安淳制造6甲醇分離器DN800，H凈=6.5m，V=3.28m³，工作壓力12.5MPa1內(nèi)件湖南安淳制造7烴化氨冷器DN1600，H=8600，F(xiàn)=150m²18烴化塔DN1200，H凈=16m，工作壓力12.0Mpa內(nèi)件催化劑容積10.7m³，內(nèi)件設(shè)計(jì)壓差1.0MPa1內(nèi)件湖南安淳制造9烴化預(yù)熱器DN800，H凈=10m，工作壓力12.5Mpa，F(xiàn)=555m²電加熱器120

8、0KW1內(nèi)件湖南安淳制造10烴化水冷器臥式，DN1200，L=9720，工作壓力:管程12.0Mpa；殼層0.6Mpa；F=400m²111烴化物分離器DN800，H=6500，容積3.28m³1內(nèi)件湖南安淳制造12循環(huán)機(jī)JBDZ5.5-4/110-125 容積流量4.0m3/min313烴化水分離器外筒879/807x8517，內(nèi)筒770x7817114烴化物中間槽DN1600x5300，工作壓力1.6Mpa， V=10m³115凈醇塔DN800，H凈=12m 工作壓力12.0Mpa工作溫度：50，容積6m³1四、主要工藝指標(biāo)醇烴化工段主要工藝指標(biāo)一覽

9、表醇化系統(tǒng)序號(hào)主要工藝指標(biāo)范圍備注一壓力：1補(bǔ)氣油分壓力12.5MPa2醇化塔壓差1.0MPa3系統(tǒng)壓差1.5MPa4甲醇中間槽壓力1.6MPa5循環(huán)機(jī)出口壓力15.0MPa6循環(huán)機(jī)進(jìn)出口壓差1.5MPa二溫度：1醇化塔催化劑床層熱點(diǎn)溫度初期230±5 后期260±52醇化塔主進(jìn)溫度120-1353醇化塔第一層零米溫度200-2204醇化塔第二層各點(diǎn)溫度比熱點(diǎn)低10-205醇化塔第一層各點(diǎn)溫度比熱點(diǎn)低10-206水冷器出口氣體溫度407醇化塔壁溫度120（110）8循環(huán)機(jī)進(jìn)口溫度409循環(huán)機(jī)出口溫度50三氣體成份1醇前氣： CO 2.0%CO20.2% 總NH30.1x10

10、-6 總S0.1x10-62醇后氣： CO+CO20.3%烴化系統(tǒng)一壓力12.0MPa1烴化塔壓差0.5MPa2系統(tǒng)壓差1.0MPa二溫度1烴化塔催化劑床層熱點(diǎn)溫度初期230±5 后期280±52烴化塔塔壁溫度140 3烴后氣水冷出口溫度404烴后氣氨冷出口溫度6-10三氣體成分烴后氣中CO+CO215ppm五、開(kāi)車(chē)和停車(chē)程序1、醇化系統(tǒng)（1）系統(tǒng)開(kāi)車(chē)A、系統(tǒng)原始開(kāi)車(chē)a、系統(tǒng)設(shè)備、管道安裝、催化劑裝填結(jié)束。所有電器、儀表完好；b、管道應(yīng)另行制定分段吹除方案進(jìn)行管道吹除；c、系統(tǒng)置換和氣密性實(shí)驗(yàn)另行制定方案進(jìn)行;d、系統(tǒng)置換、氣密性實(shí)驗(yàn)合格后，按原始開(kāi)車(chē)操作手冊(cè)開(kāi)車(chē)B、系統(tǒng)開(kāi)

11、車(chē)a、系統(tǒng)檢修完畢、置換和氣密性實(shí)驗(yàn)合格后，系統(tǒng)補(bǔ)入合格的原料氣（各項(xiàng)指標(biāo)在工藝指標(biāo)范圍內(nèi)），充壓至5.06.0Mpa;b、閥門(mén)調(diào)整:關(guān)補(bǔ)入閥，關(guān)層間冷激閥，關(guān)零米冷激閥，關(guān)系統(tǒng)出口閥，關(guān)醇分放醇閥。開(kāi)該系統(tǒng)循環(huán)機(jī)的進(jìn)出口閥；c、按循環(huán)機(jī)開(kāi)車(chē)程序開(kāi)啟循環(huán)機(jī)；d、當(dāng)循環(huán)機(jī)開(kāi)車(chē)4.0m³/min時(shí)，循環(huán)量加滿(mǎn)后，啟電爐升溫，升溫速率為2030h；e、當(dāng)水冷氣體出口溫度達(dá)3040時(shí)，開(kāi)冷卻水降溫；f、當(dāng)催化劑床層熱點(diǎn)達(dá)200時(shí)，緩慢補(bǔ)氣升壓，并逐漸低電爐功率，提壓速率為3.04.0MPah為宜。適時(shí)關(guān)小循環(huán)機(jī)近路閥，增加循環(huán)量；g、開(kāi)啟層間冷激閥，必要時(shí)還可開(kāi)啟零米冷激閥，將催化劑床層溫度

12、控制在工藝指標(biāo)范圍內(nèi)，適時(shí)進(jìn)行放醇操作；h、當(dāng)系統(tǒng)壓力升至12.012.5MPa 時(shí)，醇后氣CO達(dá)標(biāo)后CO，可將系統(tǒng)并入生產(chǎn)系統(tǒng)。（2）系統(tǒng)停車(chē)本系統(tǒng)檢修停車(chē)或全廠長(zhǎng)期停車(chē)，本規(guī)程中統(tǒng)稱(chēng)系統(tǒng)停車(chē)。因外部原因，導(dǎo)致本系統(tǒng)不能維持生產(chǎn)且時(shí)間不長(zhǎng)，本規(guī)程稱(chēng)臨時(shí)停車(chē)。（取消）A、醇化系統(tǒng)停車(chē)a、與外工段聯(lián)系，停止本系統(tǒng)的補(bǔ)入，同時(shí)關(guān)系統(tǒng)出口閥，切斷與外界關(guān)聯(lián)；b、醇化塔視情況采用循環(huán)降溫，降溫速率控制在規(guī)定范圍內(nèi)。降溫過(guò)程中，視情況降壓，系統(tǒng)壓力，可通過(guò)醇分后放空閥控制，并盡量將醇分排放干凈；c、當(dāng)降溫過(guò)程中催化劑床層熱點(diǎn)溫度降到150以下，停循環(huán)機(jī)；d、系統(tǒng)卸壓；e、按停車(chē)檢修方案進(jìn)行置換，加裝盲板

13、等操作。B、系統(tǒng)臨時(shí)停車(chē)a、與外工段聯(lián)系，停止本系統(tǒng)的補(bǔ)入，同時(shí)關(guān)閉系統(tǒng)出口閥，切斷與外界的關(guān)聯(lián)；b、如停車(chē)時(shí)間不長(zhǎng)，系統(tǒng)可采用啟動(dòng)電爐，維持一定循環(huán)量，保壓保溫處理；c、如停車(chē)時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，可將催化劑層熱點(diǎn)適當(dāng)降至150以后，停循環(huán)機(jī)，關(guān)醇分放醇閥系統(tǒng)，卸壓處理。C、系統(tǒng)緊急停車(chē)如遇斷電、停水或本工段及其它工段重大工藝、設(shè)備事故，作緊急停車(chē)處理。a、切斷進(jìn)入系統(tǒng)的氣源；b、關(guān)閉送入后工序的氣體閥門(mén)；c、如帶循環(huán)機(jī)，則緊急停循環(huán)機(jī)并做切出處理；d、關(guān)閉放醇閥，開(kāi)塔后放空，視情況將系統(tǒng)壓力卸至微正壓。2、烴化系統(tǒng)（1）系統(tǒng)開(kāi)車(chē)A、系統(tǒng)原始開(kāi)車(chē)a、系統(tǒng)設(shè)備、管道安裝、催化劑裝填結(jié)束，所有電器、儀表完

14、好；b、管道應(yīng)另行制定分段吹除方案進(jìn)行管道吹除；c、系統(tǒng)置換和氣密性試驗(yàn)另行制定方案進(jìn)行；d、系統(tǒng)置換、氣密性試驗(yàn)合格后，按原始開(kāi)車(chē)操作手冊(cè)開(kāi)車(chē)。B、系統(tǒng)開(kāi)車(chē)a、系統(tǒng)檢修完畢、置換和氣密性試驗(yàn)合格后，同時(shí)開(kāi)系統(tǒng)進(jìn)口閥和分流閥，補(bǔ)入合格醇后氣（醇后氣CO+CO20.3%），充壓至5.0-6.0Mpa；b、閥門(mén)調(diào)整：關(guān)烴化塔冷激閥；關(guān)烴化水分離器后放空閥；關(guān)烴化水分后去壓縮出口閥；開(kāi)烴化水分后去循環(huán)機(jī)的出口閥，再開(kāi)循環(huán)機(jī)油分出口去烴化的閥門(mén)，使烴化系統(tǒng)形成閉路循環(huán)系統(tǒng)。c、當(dāng)開(kāi)一臺(tái)循環(huán)機(jī)時(shí)，關(guān)閉循環(huán)機(jī)近路閥，啟動(dòng)電爐升溫，升溫結(jié)束前兩小時(shí)給氨冷器加氨，逐步將氨冷溫度降到工藝指標(biāo)范圍內(nèi)；d、當(dāng)催化劑

15、床層熱點(diǎn)達(dá)200時(shí)，緩慢補(bǔ)氣升壓，并逐步降低電爐功率，其提壓速率為0.2-0.5Mpa/min.e、將催化劑床層溫度控制在工藝指標(biāo)范圍內(nèi)；f、當(dāng)系統(tǒng)壓力升至12.0Mpa；停開(kāi)循環(huán)機(jī)；g、當(dāng)催化劑床層溫度分布合理，熱點(diǎn)溫度在正常要求范圍內(nèi)波動(dòng)。烴后氣體總（CO+CO2）15ppm時(shí)，可將烴化系統(tǒng)并入生產(chǎn)系統(tǒng)。（2）系統(tǒng)停車(chē)本規(guī)程將本系統(tǒng)檢修停車(chē)或全廠長(zhǎng)期停車(chē)，統(tǒng)稱(chēng)為系統(tǒng)停車(chē)。而因外部原因，導(dǎo)致本系統(tǒng)不能維持生產(chǎn)，且長(zhǎng)時(shí)間無(wú)法并入生產(chǎn)系統(tǒng)。A、烴化系統(tǒng)停車(chē)a、關(guān)閉系統(tǒng)出口閥，并在烴化水冷放空，保持系統(tǒng)內(nèi)的壓力。停止氨冷加氨；b、按35-40/h的降溫速度降低催化劑床層溫度；c、當(dāng)催化劑床層熱點(diǎn)溫

16、度降到100以下時(shí)，切斷本系統(tǒng)與外界的所有關(guān)聯(lián)；d、系統(tǒng)卸壓e、按停車(chē)檢修方案進(jìn)行置換，加裝盲板等操作。B、系統(tǒng)臨時(shí)停車(chē)a、切斷與外界的關(guān)聯(lián)。b、如果停車(chē)時(shí)間不長(zhǎng)，可采用保溫、保壓。C、系統(tǒng)緊急停車(chē)如遇斷電、停水或本工段及其它工段重大工藝、設(shè)備事故，作緊急停車(chē)處理。a、切斷進(jìn)入系統(tǒng)的氣源b、關(guān)閉送入后工序的氣體閥門(mén)；說(shuō)明：醇烴化開(kāi)停車(chē)時(shí)，啟動(dòng)循環(huán)機(jī)，可串聯(lián)開(kāi)電爐升降溫；形成整體循環(huán)即同時(shí)升溫、降溫。六、正常生產(chǎn)中的操作要點(diǎn)1、醇化系統(tǒng)醇化系統(tǒng)正常生產(chǎn)中的操作內(nèi)容，主要是控制好催化劑床層溫度，確保醇后氣（CO+CO2）指標(biāo)合格，同時(shí)副產(chǎn)粗甲醇。（1）醇化塔內(nèi)件結(jié)構(gòu)為塔內(nèi)分流，冷激+內(nèi)冷，軸徑向。

17、針對(duì)該內(nèi)件結(jié)構(gòu)特征，在一定生產(chǎn)負(fù)荷穩(wěn)定的前提下，首先調(diào)整好分流和冷激量。催化劑床層溫度分布變化趨勢(shì)和要求：A、催化劑床層溫度變化趨勢(shì)：將層間冷激閥開(kāi)大些，進(jìn)入醇化塔內(nèi)外筒環(huán)隙、醇化預(yù)熱器、醇化塔底部換熱器、中心管、段間冷卻器、上絕熱層的氣量會(huì)減少，醇化塔零米溫度將會(huì)升高，上層熱點(diǎn)就會(huì)隨之上升。反之，醇化塔零米溫度將會(huì)下降，上層熱點(diǎn)也會(huì)隨之下降。B、催化劑床層溫分布要求：上絕熱層零米溫度200-220，上絕熱層熱點(diǎn)：初期225±5，中期240±5，后期260±5，內(nèi)冷層、下絕熱層各點(diǎn)溫度在200-230（中期220-245，后期230-260）的范圍內(nèi)，則表示分流合

18、理。當(dāng)催化劑床層溫度分布合理后，冷激閥的開(kāi)啟度不再作大的調(diào)整，其上層熱點(diǎn)溫度隨原料氣成份的變更、醇氨比的調(diào)整而發(fā)生波動(dòng)時(shí)，用增減循環(huán)量予以微調(diào)。（2）控制醇后氣中（CO+CO2）指標(biāo)是醇化系統(tǒng)的主要任務(wù)之一。在調(diào)整好催化劑床層溫度分布，控制一定的循環(huán)量，以我能頂熱點(diǎn)溫度在一定范圍內(nèi)波動(dòng)，一般而言，醇后氣中（CO+CO2）指標(biāo)將會(huì)在工藝指標(biāo)范圍。如果進(jìn)系統(tǒng)的（CO+CO2）變化，應(yīng)控制好入塔原料氣中（CO+CO2）指標(biāo)，調(diào)節(jié)循環(huán)量，用以控制醇后氣的（CO+CO2）指標(biāo)。2、烴化系統(tǒng)烴化系統(tǒng)正常生產(chǎn)中的操作內(nèi)容，主要是控制好催化劑床層溫度，確保烴后氣中（CO+CO2）含量15ppm。（1）催化劑床

19、層溫度分布要求：上絕熱層零米溫度220230，上絕熱層熱點(diǎn):初期230±5，后期280±5。中層、下層各點(diǎn)溫度比熱點(diǎn)低10-15。催化劑溫度分布達(dá)到要求后，則表示床層溫度控制適當(dāng)。溫度的調(diào)節(jié)控制靠電加熱器完成。（2）控制烴后氣體中CO+CO2烴化系統(tǒng)的主要任務(wù)。在調(diào)整好催化劑床層溫度分布后，穩(wěn)定其熱點(diǎn)在一定范圍內(nèi)波動(dòng)，烴后氣（CO+CO2）也就在15ppmm以下。七、不正常現(xiàn)象判斷及處理序號(hào)現(xiàn)象原因處理1醇化催化劑床層熱點(diǎn)溫度急劇上升1.循環(huán)量銳減2.補(bǔ)入原料氣中CO+CO2含量升高3.生產(chǎn)負(fù)荷增加4.操作不當(dāng)5.補(bǔ)入原料氣中O2含量升高1.加大循環(huán)量或增開(kāi)循環(huán)機(jī)2.要求調(diào)

20、度適時(shí)調(diào)整補(bǔ)入原料氣中CO+CO2的含量3.根據(jù)生產(chǎn)負(fù)荷，調(diào)整循環(huán)量4.精心操作5.及時(shí)排除O2含量升高原因2醇化催化劑床層熱點(diǎn)溫度急劇下降1.循環(huán)量太大2.補(bǔ)入原料氣中CO+CO2含量降低3.生產(chǎn)負(fù)荷銳減4.醇分帶液5.催化劑嚴(yán)重中毒6.內(nèi)件局部泄露7.操作部當(dāng)1.減少循環(huán)量2.調(diào)整補(bǔ)入原料氣中CO+CO2含量3.減少循環(huán)量或增加生產(chǎn)負(fù)荷4.降低醇分液位，穩(wěn)定操作5.勉強(qiáng)維持生產(chǎn)或停車(chē)檢修6.合理分流，精心調(diào)節(jié)3醇化塔塔壁溫度升高內(nèi)件保溫脫落停車(chē)檢修4醇后氣中CO+CO2含量超標(biāo)1.入塔原料氣中CO+CO2含量升高2.醇化塔催化劑床層溫度波動(dòng)太大或已經(jīng)跨溫失活3.醇化塔或醇化預(yù)熱器相關(guān)填料泄

21、漏串氣1.要求調(diào)度進(jìn)行調(diào)整2.精心操作，穩(wěn)定催化劑床層溫度3.停車(chē)檢查與維修4.調(diào)整生產(chǎn)負(fù)荷與子系統(tǒng)組合方式5醇化系統(tǒng)壓差增大1.系統(tǒng)中任一閥門(mén)閥芯脫落2.醇化塔催化劑粉化嚴(yán)重3.催化劑床層溫度控制過(guò)高，副反應(yīng)增加，特別是產(chǎn)生脂類(lèi)物質(zhì)（即結(jié)臘現(xiàn)象）1.停車(chē)檢修更換閥門(mén)2.降低生產(chǎn)負(fù)荷，待機(jī)停車(chē)更換催化劑3.停車(chē)檢修清理系統(tǒng)堵塞6醇分帶液1.操作不當(dāng)2.液位裝置失靈3.放醇閥、放醇根部管道堵塞1.精心操作2.檢修液位裝置3.疏通放醇閥、放醇根部管道7烴化催化劑床層熱點(diǎn)溫度猛升醇后氣中CO+CO2 含量升高后氣放空，即時(shí)調(diào)整入塔醇后氣CO+CO2 ，停止不合格醇后氣進(jìn)塔加大CO+CO2冷激量8烴化

22、催化劑床層熱點(diǎn)溫度猛降1.操作不當(dāng)2.醇后氣中CO+CO2含量過(guò)低1.調(diào)節(jié)分流和冷激量2.調(diào)整醇后氣中CO+CO2指標(biāo)3.增加電爐電流輔以維持床層熱平衡9烴化氣中CO+CO2 指標(biāo)超標(biāo)1.醇后氣中CO+CO2 指標(biāo)超標(biāo)2.催化劑床層溫度大幅波動(dòng)3.烴化塔、塔前預(yù)熱器相關(guān)泄漏串氣4.催化劑失活1.調(diào)整醇后氣中CO+CO2 指標(biāo)2.穩(wěn)定催化劑床層溫度3.停車(chē)檢查檢修4.更換催化劑10斷水、斷電緊急停車(chē)處理八、巡回檢查程序1、巡回檢查主要項(xiàng)目、頻率序號(hào)項(xiàng)目?jī)?nèi)容頻率1操作室系統(tǒng)溫度、壓力、入塔和出塔氣體中CO+CO2含量，各液位顯示等集中控制點(diǎn)經(jīng)常2室外設(shè)備布置區(qū)各設(shè)備、管閥、管件、閥門(mén)密封狀況1次/班油分排污2次/班2、巡回檢查路線(xiàn)操作室室外設(shè)備布置區(qū)地面各層平臺(tái)室