水泥穩(wěn)定碎石施工工藝

1、二、水泥穩(wěn)定碎石基層施工方案與技術(shù)措施1、施工準(zhǔn)備另外，做好開工前機(jī)械設(shè)備的保養(yǎng)和試機(jī)工作。2、工序交接路面底基層施工完畢進(jìn)入水泥穩(wěn)定碎石基層施工是整個(gè)工程施工的重要控制點(diǎn)，項(xiàng)目部組織技術(shù)人員會(huì)同指揮部、 監(jiān)理按照設(shè)計(jì)和規(guī)范要求對路基、 底基層進(jìn)行復(fù)查，對高程、平整度、強(qiáng)度等不符合要求的路段采取修補(bǔ)措施，待整修符合要求后再交接驗(yàn)收。這是水泥穩(wěn)定碎石施工前的必要工序。3、原材料的控制3.1 水泥：各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，散裝水泥，進(jìn)場入罐時(shí)，要了解其出爐天數(shù)， 剛出爐的水泥要停放 7 天，且安定性合格后才能使用， 夏季高溫作業(yè)時(shí)，散裝水泥入罐溫度不能高于 50，高于這個(gè)溫度，若必須使用

2、時(shí)，必須采用降溫措施。3.2 集料：各類集料級配良好，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均必須符合規(guī)范要求。3.3 水：符合規(guī)范用水要求。3.4對所購材料均按規(guī)定要求的頻率做好檢測工作，以保證上路材料的質(zhì)量。4、混合料的組成設(shè)計(jì)首先對原材料按規(guī)定檢測各項(xiàng)要求， 如顆粒分析、相對密度、重型擊實(shí)試驗(yàn)、壓碎值試驗(yàn)、 有機(jī)質(zhì)含量和硫酸鹽含量試驗(yàn)等； 其二，是篩分砂礫料的各類規(guī)格尺寸含量以及決定摻配其它碎石的規(guī)格含量， 使其達(dá)到規(guī)范要求； 其三，按不同水泥含量和它的最佳含水量、 最大干容重按規(guī)定做出若干組混合料試件， 并在規(guī)定溫度、濕度條件下浸水抗壓強(qiáng)度來確定標(biāo)準(zhǔn)配合比， 滿足工程設(shè)計(jì)的需要。 為防止水穩(wěn)開裂，配合比試驗(yàn)要做

3、到“三限制”，即在滿足強(qiáng)度的要求下，盡量減少水泥用量；在滿足級配的要求下，盡量減少細(xì)集料、粉料用量；在滿足施工氣候條件的要求下，盡量限制含水量。5、水泥穩(wěn)定碎石的試鋪選定主線直線段 300m中的一幅作為試驗(yàn)路段。5.1 試鋪1 / 5采用兩臺攤鋪機(jī)同向相隔 5 8m階梯式作業(yè)，半幅一次進(jìn)行攤鋪。 首先按經(jīng)驗(yàn)確定松鋪系數(shù)，兩側(cè)攤鋪外 40cm下按放樣線打鋼樁，并按標(biāo)高和設(shè)計(jì)厚度乘以松鋪系數(shù)架設(shè)鋼絲，其次攤鋪機(jī)駛?cè)?，校正基?zhǔn)位置，打開電腦，進(jìn)行攤鋪。通過試拌試鋪，達(dá)到確定拌和上料速度、各料斗調(diào)速電機(jī)轉(zhuǎn)速、拌和時(shí)間、生產(chǎn)能力、驗(yàn)證配合比設(shè)計(jì)， 確定適宜的施工機(jī)械和機(jī)械組合方式，確定攤鋪機(jī)操作方式、熨

4、平板振級、振幅、速度、寬度、自動(dòng)找平和壓實(shí)系數(shù)，確定壓實(shí)機(jī)具、順序、速度、遍數(shù)、確定拌和到終壓的時(shí)間，確定施工組織及管理體系。通過試拌試鋪，寫出施工總結(jié)，進(jìn)行自我評估，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，在業(yè)主和監(jiān)理認(rèn)可的基礎(chǔ)上，提出開工報(bào)告，組織大面積施工。6、水泥穩(wěn)定碎石施工的一般要求6.1 清除作業(yè)面表面的浮土、積水等，并將作業(yè)面表面灑水濕潤。6.2 開始攤鋪的前一天要進(jìn)行測量放樣，按攤鋪機(jī)寬度與傳感器間距，一般在直線上間隔為10m，在平曲線上間隔為5m，做出標(biāo)記，并打好導(dǎo)向控制線支架，根據(jù)松鋪系數(shù)算出松鋪厚度，決定導(dǎo)向控制線高度，掛好導(dǎo)向控制線( 測量精度按部頒標(biāo)準(zhǔn)控制) ，用于控制攤鋪機(jī)攤鋪厚度的控制線的

5、鋼絲拉力必須不小于800N。6.3 下層水泥穩(wěn)定碎石施工結(jié)束7 天后即可進(jìn)行上層水泥穩(wěn)定碎石的施工，兩層水泥穩(wěn)定碎石施工間隔不宜長于30 天。7、混合料的攤鋪7.1 攤鋪前必須將底基層或基層下層適當(dāng)灑水濕潤。7.2 攤鋪前必須檢查攤鋪機(jī)各部分運(yùn)轉(zhuǎn)情況，而且每天堅(jiān)持重復(fù)此項(xiàng)工作。7.3 調(diào)整好傳感器臂與導(dǎo)向控制線的關(guān)系，嚴(yán)格控制基層厚度和高程，保證路拱橫坡度滿足設(shè)計(jì)要求。7.4 攤鋪機(jī)要連續(xù)攤鋪。 如拌和機(jī)生產(chǎn)能力較小， 在用攤鋪機(jī)攤鋪混合料時(shí)，必須采用最低速度攤鋪， 禁止攤鋪機(jī)停機(jī)待料。 根據(jù)經(jīng)驗(yàn)， 攤鋪機(jī)的攤鋪速度一般控制在 1m/min 左右。7.5 基層混合料攤鋪必須采用兩臺攤鋪機(jī)梯隊(duì)作

6、業(yè)，一前一后必須保證速度一致、攤鋪厚度一致、松鋪系數(shù)一致、路拱坡度一致、攤鋪平整度一致、振動(dòng)頻率一致等，兩機(jī)攤鋪接縫平整。一旦確定速度、振級、振幅等，中途不變更。2 / 57.6 攤鋪機(jī)的螺旋布料器必須有三分之二埋入混合料中。7.7 在攤鋪機(jī)后面必須設(shè)專人消除細(xì)集料離析現(xiàn)象，特別需要鏟除局部粗集料“窩”，并用新拌混合料填補(bǔ)。8、混合料的碾壓8.1 每臺攤鋪機(jī)后面，必須緊跟三輪或雙鋼輪壓路機(jī)、振動(dòng)壓路機(jī)和輪胎壓路機(jī)進(jìn)行碾壓，一次碾壓長度一般為 50m-80m。碾壓段落必須層次分明，設(shè)置明顯的分界標(biāo)志，有項(xiàng)目部路面工程師和監(jiān)理工程師旁站。8.2 當(dāng)攤鋪到一定長度（不大于 30 m）表面水分尚未大量

7、蒸發(fā)，含水量處于最佳含水量± 1%時(shí)即可進(jìn)行碾壓。碾壓必須遵循生產(chǎn)試驗(yàn)路段確定的程序與工藝，碾壓時(shí)先輕后重， 由邊向中，超高彎道由內(nèi)側(cè)向外側(cè)碾壓， 注意穩(wěn)壓要充分，振壓不起浪、不推移。壓實(shí)時(shí)，可以先穩(wěn)壓 ( 遍數(shù)適中，壓實(shí)度達(dá)到 90%)開始輕振動(dòng)碾壓再重振動(dòng)碾壓最后膠輪穩(wěn)壓， 壓至無輪跡為止。 即首先初壓采用 35T 振動(dòng)壓路機(jī)前靜后振 1 遍，復(fù)壓采用 50T 振動(dòng)壓路機(jī)前振后振 2 遍，最后終壓采用 26T 膠輪壓路機(jī)碾壓 2 遍，雙鋼輪收光碾壓 1 遍。碾壓過程中， 可用核子儀初查壓實(shí)度，不合格時(shí)，重復(fù)再壓（注意檢測壓實(shí)時(shí)間）。碾壓完成后用灌砂法檢測壓實(shí)度。 攤鋪寬度范圍外兩

8、邊放枕木以確保碾壓到位，以防塌肩， 要做到當(dāng)天攤鋪，當(dāng)天碾壓到規(guī)定壓實(shí)度為止。8.3 壓路機(jī)碾壓時(shí)必須重疊1/2 輪寬，壓路機(jī)倒車換擋要輕且平順。不要拉動(dòng)基層，在第一遍初步穩(wěn)壓時(shí)， 倒車后盡量原路返回， 換擋位置要在己壓好的段落上，在未碾壓的一頭換擋倒車位置錯(cuò)開，要成齒狀，出現(xiàn)個(gè)別擁包時(shí)，必須專配工人進(jìn)行鏟平處理。8.4 壓路機(jī)碾壓時(shí)第 1-2 遍為 1.5-1.7km/h ，以后各遍為 1.8-2.2km/h ，壓路機(jī)停車要錯(cuò)開，而且離開 3m遠(yuǎn)，最好停在己碾壓好的路段上，以免破壞基層結(jié)構(gòu)。8.5 嚴(yán)禁壓路機(jī)在已完成的或正在碾壓的路段上調(diào)頭和急剎車，以保證水泥穩(wěn)定碎石層表面不受破壞。8.6

9、碾壓必須在水泥終凝前及試驗(yàn)確定的延遲時(shí)間內(nèi)完成， 并達(dá)到要求的壓實(shí)度，同時(shí)沒有明顯的輪跡。 為保證水泥穩(wěn)定碎石基層邊緣強(qiáng)度， 必須有一定的超寬。3 / 59、橫縫設(shè)置及縱向施工縫處理9.1 水泥穩(wěn)定類混合料攤鋪時(shí)，必須連續(xù)作業(yè)不中斷，如因故中斷時(shí)間超過2h，則要設(shè)橫縫；每天收工之后，第二天開工的接頭斷面也要設(shè)置橫縫；每當(dāng)通過橋涵，特別是明涵，明通，在其兩邊需要設(shè)置橫縫，基層的橫縫最好與橋頭搭板尾端吻合。要特別注意橋頭搭板前水泥穩(wěn)定碎石的碾壓。9.2 橫縫必須與路面車道中心線垂直設(shè)置，橫向施工縫設(shè)置方法是人工將含水量合適的混合料末端整理整齊，緊靠混合料放兩根方木， 方木的高度應(yīng)與混合料的壓實(shí)厚度

10、相同， 整平緊靠方木的混合料， 然后在方木的另外一側(cè)用沙礫或碎石回填約 3m長，其高度略高出方木，最后將混合料碾壓密實(shí)。在重新開始攤鋪混合料之前， 將砂礫或碎石和方木拆除，并將作業(yè)面頂面清掃干凈， 攤鋪機(jī)返回已壓實(shí)層的末端重新開始攤鋪混合料。9.3 攤鋪機(jī)中斷超過2 小時(shí)，而又未按上述方法處理橫向接縫，則必須將攤鋪機(jī)附近及其下面未壓實(shí)的混合料鏟除，并將已碾壓密實(shí)且高程和密實(shí)度符合要求的末段挖成與路中心線垂直的斷面，然后再攤鋪新的混合料。9.4 對于縱向施工縫，施工時(shí)將已鋪混合料部分留下20cm 寬暫不碾壓，作為后攤鋪部分的高程基準(zhǔn)面，再最后作跨縫碾壓以消除縫跡。10、養(yǎng)生及交通管制10.1 每

11、一段碾壓完成后應(yīng)立即開始養(yǎng)生，并同時(shí)進(jìn)行壓實(shí)度檢查。10.2 養(yǎng)生方法：應(yīng)將草袋、麻布或土工布濕潤，然后人工覆蓋在碾壓完成的基層頂面。 覆蓋 2 小時(shí)后，再用灑水車灑水。 在 7 天內(nèi)應(yīng)保持基層處于濕潤狀態(tài)， 28 天正常養(yǎng)護(hù)。上一層路面結(jié)構(gòu)施工時(shí)方可移走覆蓋物，養(yǎng)生期間應(yīng)定期灑水。養(yǎng)生結(jié)束后，必須將覆蓋物清除干凈。10.3 用灑水車灑水養(yǎng)生時(shí)，灑水車的噴頭要用噴霧式，不得用高壓式噴管，以免破壞基層結(jié)構(gòu)， 每天灑水次數(shù)應(yīng)視天氣而定， 整個(gè)養(yǎng)生期間應(yīng)始終保持水泥穩(wěn)定碎石表面濕潤。10.4 基層養(yǎng)生期不應(yīng)少于7 天，養(yǎng)生期內(nèi)灑水車必須在另一側(cè)車道上行駛。10.5 養(yǎng)生期間封閉交通，控制從拌和到終壓過程的時(shí)間必須在水泥終凝前