滾塑制品優(yōu)缺點

1、滾塑制品優(yōu)缺點蘇州海良精工科技 韓光勝 滾塑又稱旋轉(zhuǎn)成型、旋轉(zhuǎn)澆鑄成型。一種熱塑性塑料中空成型方法。即先將粉狀或糊狀物料注入模內(nèi)，通過對模具的加熱和縱橫向的滾動旋轉(zhuǎn)，使物料借自身重力作用和離心力作用均勻地布滿模具內(nèi)腔并且熔融，待冷卻后脫模而得中空制品。滾制品簡單而又復(fù)雜，現(xiàn)就談?wù)劃L塑制品的優(yōu)缺點： 1：滾塑適于成型各種復(fù)雜形狀的中空制件: 滾塑成型過程中，物料是逐漸涂覆、沉積到模具的內(nèi)表面上的，制品對于模具型腔上的花紋等精細(xì)結(jié)構(gòu)有很強(qiáng)的復(fù)制能力；同時由于模具在成型過程中不受外界的壓力，可以直接采用精密澆鑄等方法制取具有精細(xì)結(jié)構(gòu)的、形狀復(fù)雜的模具。 2：滾塑工藝節(jié)約原材料 滾塑制品的壁厚比較均勻

2、且倒角處稍厚，故能充分發(fā)揮物料的效能，有利于節(jié)約原材料；此外，在滾塑成型過程中，沒有流道、澆口等廢料，一旦調(diào)試好以后，生產(chǎn)過程中幾乎沒回爐料，因此該工藝對于物料的利用率極高。滾塑是一項相當(dāng)具有市場通用性的制造工藝。它會為你提供無限的設(shè)計空間，而且你所要付出的只是相當(dāng)?shù)土漠a(chǎn)品制作成本而已。 3：滾塑適用于多品種、小批量塑料制品的生產(chǎn) 滾塑設(shè)備具有較好的機(jī)動性，一臺滾塑機(jī)，既可以安裝一個大型模具，亦可安排多個小型棋具；它不僅可以模塑大小不同的制件，而且也可以同時成型大小及形狀均極不相同的制品，只要滾塑制品采用的原料相同，制品厚度相當(dāng)，均可同時滾塑成型，而且模具不受外力作用，故模具簡單、價格低廉、

3、制造方便。: 4：滾塑成型極易變換制品的顏色: 滾塑成型每次將物料直接加到模具中，這使物料均全部進(jìn)入制品，制品從模具中取出以后，再加入下次成型所需要的物料，因此當(dāng)我們需要變換制品的顏色時，既不會浪費點滴原料，也不需要耗費時間去清理機(jī)器與模具。當(dāng)我們在使用多只模具滾塑成型同一種塑料制品時，還可以在不同的模具中加入不同顏色的物料，同時滾塑出不同顏色的塑料制品。 5滾塑適于模塑大型及特大型制件 絕大多數(shù)塑料成型加工工藝在成型過程中，原料及模具均處于相當(dāng)高的壓力(壓強(qiáng))之下，比如應(yīng)用最為廣泛的注塑、擠出、吹塑等，因此應(yīng)用這些成型工藝生產(chǎn)大型塑料制件時，需要用到能夠承受很大壓力的模具，這樣會使模具變得笨

4、重而復(fù)雜，而且塑料成型設(shè)備也必須設(shè)計、制造得十分牢固，機(jī)模的加工制造難度相應(yīng)增大，成本增加。與此相反，由于滾塑成型工藝只要求機(jī)架的強(qiáng)度足以支承物料、模具及機(jī)架自身的重量，以及防止物料泄漏的閉模力，所以即使?jié)L塑大型及特大型塑料制件，也無需使用十分笨重的設(shè)備與模具，機(jī)模的加工制造十分方便，制造周期短、成本相對較低。從理論上講，由滾塑加工成型的制件，在尺寸上幾乎沒有上限。而生產(chǎn)這樣大的塑料容器，如采用吹塑成型，則需要用到昂貴而龐大的設(shè)備。 6：滾塑模具成本低 同等規(guī)格大小的產(chǎn)品，滾塑模具的成本約是吹塑、注塑模具成本的1/3到1/4，適合成型大型塑料制品； 7：滾塑產(chǎn)品邊緣強(qiáng)度好 滾塑可以實現(xiàn)產(chǎn)品邊緣

5、的厚度超過5個毫米，徹底解決中空產(chǎn)品邊緣較薄的問題； 8：滾塑可以安置各種鑲嵌件； 9：滾塑產(chǎn)品的形狀可以非常復(fù)雜，且厚度可超過5個毫米以上； 10：滾塑可以生產(chǎn)全封閉產(chǎn)品； 11：滾塑產(chǎn)品可以填充發(fā)泡材料，實現(xiàn)保溫； 12：無須調(diào)整模具，滾塑產(chǎn)品的壁厚可以自由調(diào)整（2mm以上）。 缺點是成型過程無壓力，依靠塑料熔體自身重力流動成型，壁厚不均勻，內(nèi)表面不光滑，產(chǎn)品一致性差，生產(chǎn)效率低，、原料費用相對較高。因為大多數(shù)塑料原料是顆粒狀，必須研磨成粉末才能用于滾塑。研磨過程大大地增加了原料的費用，而且研磨的質(zhì)量是滾塑工藝的重要因素之一。 、適合于滾塑的原料有限。雖然經(jīng)過了多年的開發(fā)，目前適合于滾塑的

6、塑料原料種類仍然有限，且聚乙烯占到滾塑用料的以上。 、生產(chǎn)效率低，能耗較大。因為成型每一個制品都必須把模具和其中的樹脂粉末加熱到樹脂的熔融溫度，然后再冷卻到室溫，所以整個生產(chǎn)周期較長，通常都需要幾十分鐘。因為效率較低，所以滾塑不適合小件產(chǎn)品的大量生產(chǎn)。又因為在成型過程中，模具及支架反復(fù)經(jīng)受高、低溫的交替變化，所以能量損耗很大。 、生產(chǎn)勞動強(qiáng)度大。在滾塑過程中，裝料、脫模等工序通常需要人工操作，因此人力勞動強(qiáng)度大。對于成型復(fù)雜制品更是如此。 、實心制品，實體部位難以成型。滾塑通常只能制得中空或殼體制品，只有通過發(fā)泡，才能制得整體為實心的制品。滾塑還難以成型用于增加制品強(qiáng)度的實體凸臺和加強(qiáng)筋結(jié)構(gòu)。

7、 、制品尺寸精度較差。滾塑制品的尺寸，除了受到原料品種的影響，還要受到冷卻速度、脫模劑等多種因素的影響，因此其尺寸精度較難控制。 吹塑是在塑料的軟化點溫度以上，利用內(nèi)外氣壓差別使型胚膨脹變形，最終貼合模具表面形成制品，優(yōu)點是可加工成多種形狀的中空薄壁制品，制品強(qiáng)度高，產(chǎn)品一致性高；缺點是制品大小受模具尺寸和材料熔體強(qiáng)度的限制，無法加工超大型制品，此外加工異型中空制品時容易出現(xiàn)各部位壁厚不一致的現(xiàn)象，下面具體談?wù)劃L塑常常遇到的一些問題與解決方法 滾塑又稱旋轉(zhuǎn)成型、旋轉(zhuǎn)澆鑄成型。一種熱塑性塑料中空成型方法。即先將粉狀或糊狀物料注入模內(nèi)，通過對模具的加熱和縱橫向的滾動旋轉(zhuǎn)，使物料借自身重力作用和離心

8、力作用均勻地布滿模具內(nèi)腔并且熔融，待冷卻后脫模而得中空制品。滾制品簡單而又復(fù)雜，現(xiàn)就談?wù)劃L塑制品的優(yōu)缺點： 1：滾塑適于成型各種復(fù)雜形狀的中空制件: 滾塑成型過程中，物料是逐漸涂覆、沉積到模具的內(nèi)表面上的，制品對于模具型腔上的花紋等精細(xì)結(jié)構(gòu)有很強(qiáng)的復(fù)制能力；同時由于模具在成型過程中不受外界的壓力，可以直接采用精密澆鑄等方法制取具有精細(xì)結(jié)構(gòu)的、形狀復(fù)雜的模具。 2：滾塑工藝節(jié)約原材料 滾塑制品的壁厚比較均勻且倒角處稍厚，故能充分發(fā)揮物料的效能，有利于節(jié)約原材料；此外，在滾塑成型過程中，沒有流道、澆口等廢料，一旦調(diào)試好以后，生產(chǎn)過程中幾乎沒回爐料，因此該工藝對于物料的利用率極高。滾塑是一項相當(dāng)具有

9、市場通用性的制造工藝。它會為你提供無限的設(shè)計空間，而且你所要付出的只是相當(dāng)?shù)土漠a(chǎn)品制作成本而已。 3：滾塑適用于多品種、小批量塑料制品的生產(chǎn) 滾塑設(shè)備具有較好的機(jī)動性，一臺滾塑機(jī)，既可以安裝一個大型模具，亦可安排多個小型棋具；它不僅可以模塑大小不同的制件，而且也可以同時成型大小及形狀均極不相同的制品，只要滾塑制品采用的原料相同，制品厚度相當(dāng)，均可同時滾塑成型，而且模具不受外力作用，故模具簡單、價格低廉、制造方便。: 4：滾塑成型極易變換制品的顏色: 滾塑成型每次將物料直接加到模具中，這使物料均全部進(jìn)入制品，制品從模具中取出以后，再加入下次成型所需要的物料，因此當(dāng)我們需要變換制品的顏色時，既不

10、會浪費點滴原料，也不需要耗費時間去清理機(jī)器與模具。當(dāng)我們在使用多只模具滾塑成型同一種塑料制品時，還可以在不同的模具中加入不同顏色的物料，同時滾塑出不同顏色的塑料制品。 5滾塑適于模塑大型及特大型制件 絕大多數(shù)塑料成型加工工藝在成型過程中，原料及模具均處于相當(dāng)高的壓力(壓強(qiáng))之下，比如應(yīng)用最為廣泛的注塑、擠出、吹塑等，因此應(yīng)用這些成型工藝生產(chǎn)大型塑料制件時，需要用到能夠承受很大壓力的模具，這樣會使模具變得笨重而復(fù)雜，而且塑料成型設(shè)備也必須設(shè)計、制造得十分牢固，機(jī)模的加工制造難度相應(yīng)增大，成本增加。與此相反，由于滾塑成型工藝只要求機(jī)架的強(qiáng)度足以支承物料、模具及機(jī)架自身的重量，以及防止物料泄漏的閉模

11、力，所以即使?jié)L塑大型及特大型塑料制件，也無需使用十分笨重的設(shè)備與模具，機(jī)模的加工制造十分方便，制造周期短、成本相對較低。從理論上講，由滾塑加工成型的制件，在尺寸上幾乎沒有上限。而生產(chǎn)這樣大的塑料容器，如采用吹塑成型，則需要用到昂貴而龐大的設(shè)備。 6：滾塑模具成本低 同等規(guī)格大小的產(chǎn)品，滾塑模具的成本約是吹塑、注塑模具成本的1/3到1/4，適合成型大型塑料制品； 7：滾塑產(chǎn)品邊緣強(qiáng)度好 滾塑可以實現(xiàn)產(chǎn)品邊緣的厚度超過5個毫米，徹底解決中空產(chǎn)品邊緣較薄的問題； 8：滾塑可以安置各種鑲嵌件； 9：滾塑產(chǎn)品的形狀可以非常復(fù)雜，且厚度可超過5個毫米以上； 10：滾塑可以生產(chǎn)全封閉產(chǎn)品； 11：滾塑產(chǎn)品可

12、以填充發(fā)泡材料，實現(xiàn)保溫； 12：無須調(diào)整模具，滾塑產(chǎn)品的壁厚可以自由調(diào)整（2mm以上）。 缺點是成型過程無壓力，依靠塑料熔體自身重力流動成型，壁厚不均勻，內(nèi)表面不光滑，產(chǎn)品一致性差，生產(chǎn)效率低，、原料費用相對較高。因為大多數(shù)塑料原料是顆粒狀，必須研磨成粉末才能用于滾塑。研磨過程大大地增加了原料的費用，而且研磨的質(zhì)量是滾塑工藝的重要因素之一。 、適合于滾塑的原料有限。雖然經(jīng)過了多年的開發(fā)，目前適合于滾塑的塑料原料種類仍然有限，且聚乙烯占到滾塑用料的以上。 、生產(chǎn)效率低，能耗較大。因為成型每一個制品都必須把模具和其中的樹脂粉末加熱到樹脂的熔融溫度，然后再冷卻到室溫，所以整個生產(chǎn)周期較長，通常都需要幾十分鐘。因為效率較低，所以滾塑不適合小件產(chǎn)品的大量生產(chǎn)。又因為在成型過程中，模具及支架反復(fù)經(jīng)受高、低溫的交替變化，所以能量損耗很大。 、生產(chǎn)勞動強(qiáng)度大。在滾塑過程中，裝料、脫模等工序通常需要人工操作，因此人力勞動強(qiáng)度大。對于成型復(fù)雜制品更是如此。 、實心制品，實體部位難以成型。滾塑通常只能制得中空或殼體制品，只有通過發(fā)泡，才能制得整體為實心的制品。滾塑還難以成型用于增加制品強(qiáng)度的實體凸臺和加強(qiáng)筋結(jié)構(gòu)。 、制品尺寸精度較差。滾塑制品的尺寸，除了受