旋挖鉆孔灌注樁施工工法海博公司

1、旋挖鉆孔灌注樁施工工法（海博）1前言 為加快海博公司奧林匹克花園工程進(jìn)度、減少安全隱患、保證基礎(chǔ)質(zhì)量、縮短工期、保護(hù)環(huán)境、建設(shè)文明工地，本工法由重慶海博建設(shè)有限公司研發(fā)，在重慶奧林匹克項目中進(jìn)行工法應(yīng)用，取得良好效果，得到建設(shè)單位和業(yè)主的好評。2工法特點(diǎn)2.0.1自動化程度高、成孔速度快、質(zhì)量高。該鉆機(jī)為全液壓驅(qū)動，電腦控制，能精確定位鉆孔、自動校正鉆孔垂直度和自動量測鉆孔深度，最大限度地保證鉆孔質(zhì)量。其工效是循環(huán)鉆機(jī)的20倍，最重要的是，工程的質(zhì)量和進(jìn)度得到了充分的保證。2.0.2可在水位較高、卵石較大等用正、反循環(huán)及長螺旋鉆無法施工的地層中施工。2.0.3環(huán)保特點(diǎn)突出，施工現(xiàn)場干凈。這是由

2、于旋挖鉆機(jī)通過鉆頭旋挖取土，再通過凱式伸縮鉆桿將鉆頭提出孔內(nèi)再卸土。旋挖鉆機(jī)使用泥漿僅僅用來護(hù)壁，而不用于排碴，成孔所用泥漿基本上等于孔的體積，且泥漿經(jīng)過沉淀和除砂還可以多次反復(fù)使用。目前很多城市在施工中的排污費(fèi)用明顯提高，使用旋挖鉆機(jī)可以有效降低排污費(fèi)用，并提高文明施工的水平。2.0.4履帶底盤承載，接地壓力小，適合于各種工況，在施工場地內(nèi)行走移位方便，機(jī)機(jī)動靈活，對樁孔的定位非常準(zhǔn)確、方便。2.0.5伸縮鉆桿不僅向鉆頭傳遞回轉(zhuǎn)力矩和軸向壓力，而且利用本身的伸縮性實(shí)現(xiàn)鉆頭的快速升降，快速卸土，以縮短鉆孔輔助作業(yè)的時間，提高鉆進(jìn)效率。2.0.6旋挖鉆機(jī)的地層適應(yīng)能力強(qiáng)旋挖鉆機(jī)可以適用于淤泥質(zhì)土

3、、粘土、砂土、卵石層等地層。2.0.7在孔壁上形成較明顯的螺旋線。有助于提高樁的的摩阻力。2.0.8吊放鋼筋籠、灌注砼等施工場地較其他工藝容易布置。2.0.9自帶柴油動力，緩解施工現(xiàn)場電力不足的矛盾，并排除了動力電纜造成的安全隱患.3.適用范圍旋挖鉆機(jī)一般適用粘土、粉土、砂土、淤泥質(zhì)土、人工回填土及含有部分卵石、碎石的地層，借鉆具自重和鉆機(jī)加壓力，耙齒切入土層，在回轉(zhuǎn)力矩的作用下鉆斗同時回轉(zhuǎn)配合不同鉆具，適應(yīng)于干式（短螺旋）、濕式（回轉(zhuǎn)斗）及巖層（巖心鉆）的成孔作業(yè)。根據(jù)不同的地質(zhì)條件選用不同的鉆桿、鉆頭及合理的斗齒刃角。對于具有大扭矩動力頭和自動內(nèi)鎖式伸縮鉆桿的鉆機(jī)，可以適應(yīng)微風(fēng)化巖層的施工

4、。目前，旋挖鉆機(jī)的最大鉆孔直徑為3m，最大鉆孔深度達(dá)120m，（主要集中在40m以內(nèi)），最大鉆孔扭矩620kNm。4.工藝原理主要是其成孔工藝與其它樁基不同，旋挖鉆機(jī)的鉆進(jìn)工藝旋挖鉆機(jī)采用靜態(tài)泥漿護(hù)壁鉆斗取土的工藝（當(dāng)然也有干土直接取土工藝，視工地現(xiàn)場地層條件而定），是一種無沖洗介質(zhì)循環(huán)的鉆進(jìn)方法，但鉆進(jìn)時為保護(hù)孔壁穩(wěn)定，孔內(nèi)要注滿優(yōu)質(zhì)泥漿（穩(wěn)定液）。旋挖鉆機(jī)工作時能原地作整體回轉(zhuǎn)運(yùn)動。旋挖鉆機(jī)鉆孔取土?xí)r，依靠鉆桿和鉆頭自重切入土層，斜向斗齒在鉆斗回轉(zhuǎn)時切下土塊向斗內(nèi)推進(jìn)而完成鉆取土；遇硬土?xí)r，自重力不足以使斗齒切入土層，此時可通過加壓油缸對鉆桿加壓，強(qiáng)行將斗齒切入土中，完成鉆孔取土。鉆斗內(nèi)裝

5、滿土后，由起重機(jī)提升鉆桿及鉆斗至地面，拉動鉆斗上的開關(guān)即打開底門，鉆斗內(nèi)的土依靠自重作用自動排出。鉆桿向下放關(guān)好斗門，再回轉(zhuǎn)到孔內(nèi)進(jìn)行下一斗的挖掘。旋挖鉆機(jī)行走機(jī)動、靈活，終孔后能快速的移位或至下一樁位施工。鋼筋籠加工制作、吊放，后壓漿工藝同其它樁基施工。5.施工工藝流程及操作要點(diǎn)護(hù)筒埋設(shè)泥 漿鉆機(jī)就位鉆 進(jìn)抽碴清孔成孔驗(yàn)收下放鋼筋籠下放導(dǎo)管二次清孔水下砼灌注拔出導(dǎo)管拔出護(hù)筒原材料檢驗(yàn)鋼筋籠運(yùn)輸驗(yàn)收鋼筋籠制作導(dǎo)管試拼試壓砼攪拌與運(yùn)輸砼復(fù)檢，作試件測放樁位原材料檢驗(yàn)砼配合比試驗(yàn)5.1施工工藝流程 5.1施工工藝流程圖5.2操作要點(diǎn)5.2.1泥漿的配比與制備1.泥漿的配比1）泥漿配比中所用材料作用

6、：水：穩(wěn)定液的主要成份；粘土、膨潤土：穩(wěn)定液的主要材料；工業(yè)用堿：調(diào)節(jié)泥漿PH值；重晶石：增加相對密度；CMC：增加粘性，增加泥皮強(qiáng)度；滲水防止劑：防止?jié)B水。2）粘土用量：配制1m3泥漿按泥漿比重要求，所需粘土重量q（kg）為式中 粘土的比重；泥漿的比重；水的比重。3）配漿水用量：配制1m3泥漿所需水用量V（L）4）加重劑用量：配制加重泥漿時，加重劑的重量W（kg）為：式中 加重劑比重；加重泥漿比重；原漿的比重。5）降底泥漿比重所需含水量X（m2）式中 原漿體積；原漿比重；加水稀釋后的泥漿比重；水的比重。2.泥漿制備1）現(xiàn)場設(shè)泥漿池（含回漿用沉淀池及泥漿儲備池）一般為鉆孔容積的1. 52. 0

7、倍，要有較好的防滲能力。在沉淀池的旁邊設(shè)置渣土區(qū)，沉渣采用反鏟清理后放在渣土區(qū)，保證泥漿的巡回空間和存儲空間。制務(wù)泥漿的的設(shè)備有兩種，一是用泥漿攪拌機(jī)，一是有用水力攪拌器。使用粘土粉造漿時最好用水力攪拌器；使用膨潤土造漿時用泥漿攪拌機(jī)。2）護(hù)壁泥漿再生處理：施工中采用重力沉降除渣法，即利用泥漿與土渣的相對密度差使土渣產(chǎn)生沉淀以排除土渣的方法?，F(xiàn)場設(shè)置回收泥漿池用作回收護(hù)壁泥漿使用，泥漿經(jīng)沉淀凈化后，輸送到儲漿池中，在儲漿池中進(jìn)一步處理（加入適量純堿和CMC改善泥漿性能）經(jīng)測試合格后重復(fù)使用。5.2.2埋設(shè)護(hù)筒樁基定位后，根據(jù)樁定位點(diǎn)拉十字線釘放四個控制樁，以四個控制樁為基準(zhǔn)埋設(shè)鋼護(hù)筒，為了保護(hù)

8、孔口防止坍塌，形成孔內(nèi)水頭和定位導(dǎo)向，護(hù)筒的埋設(shè)是旋挖作業(yè)中的關(guān)鍵。護(hù)筒選用510mm厚鋼板卷制而成，護(hù)筒內(nèi)徑為設(shè)計樁徑+20+40cm，高度2.0m，護(hù)筒埋設(shè)時頂端高出地面0.3m。上部開設(shè)2個溢漿孔，護(hù)筒埋設(shè)時，由人工、機(jī)械配合完成，主要利用鉆機(jī)旋挖斗將其靜力壓入土中，其頂端應(yīng)高出地面20cm，并保持水平，埋設(shè)深度1.8 m，護(hù)筒中心豎直線應(yīng)與樁中心線重合，平面位置允許偏差為10cm，傾斜度的偏差不大于1%5.2.3鉆孔定位在樁位復(fù)核正確，護(hù)筒埋設(shè)符合要求，護(hù)筒、地坪標(biāo)高已測定的基礎(chǔ)上，鉆機(jī)才能就位；樁機(jī)定位要準(zhǔn)確、水平、垂直、穩(wěn)固,鉆機(jī)導(dǎo)桿中心線、回旋盤中心線、護(hù)筒中心線應(yīng)保持在同一直線

9、。旋挖鉆機(jī)就位后，利用自動控制系統(tǒng)調(diào)整其垂直度，鉆機(jī)安放定位時，要機(jī)座平整，機(jī)塔垂直，轉(zhuǎn)盤（鉆頭）中心與護(hù)筒十字線中心對正，注入穩(wěn)定液后，進(jìn)行鉆孔。5.2.4鉆進(jìn)成孔1.成孔前必須檢查鉆頭保徑裝置，鉆頭直徑、鉆頭磨損情況，施工過程對鉆頭磨損超標(biāo)的及時更換；根據(jù)土層情況正確選擇鉆斗底部切削齒的形狀、規(guī)格和角度；根據(jù)護(hù)筒標(biāo)高、樁頂設(shè)計標(biāo)高及樁長，計算出樁底標(biāo)高，以便鉆孔時加以控制。2鉆孔過程中根據(jù)地質(zhì)情況控制進(jìn)尺速度：由硬地層鉆到軟地層時，可適當(dāng)加快鉆進(jìn)速度；當(dāng)軟地層變?yōu)橛驳貙訒r，要減速慢進(jìn)；在易縮徑的地層中，應(yīng)適當(dāng)增加掃孔次數(shù)，防止縮徑；對硬塑層采用快轉(zhuǎn)速鉆進(jìn),以提高鉆進(jìn)效率；砂層則采用慢轉(zhuǎn)速慢

10、鉆進(jìn)并適當(dāng)增加泥漿比重和粘度。同時應(yīng)觀察主機(jī)所在地面和支腳支承地面處的變化情況,發(fā)現(xiàn)沉降現(xiàn)象及時停機(jī)處理。因故停機(jī)時間較長時，應(yīng)將套管口保險鉤掛牢。 3.就位時，必須保持平整、穩(wěn)固，不發(fā)生傾斜。為準(zhǔn)確控制孔深，應(yīng)備有校核后百米鋼絲測繩，并觀測自動深度記錄儀，以便在施工中進(jìn)行觀測、記錄。鉆進(jìn)過程中經(jīng)常檢查鉆桿垂度，確保孔壁垂直。鉆進(jìn)過程中必須控制鉆頭在孔內(nèi)的升降速度，防止因漿液對孔壁的沖刷及負(fù)壓而導(dǎo)致孔壁塌方。鉆進(jìn)成孔過程中，根據(jù)地層、孔深變化，合理選擇鉆進(jìn)參數(shù)，及時調(diào)制泥漿，保證成孔質(zhì)量。在進(jìn)入沙層和卵石層時，應(yīng)適當(dāng)減慢進(jìn)尺速度，提高泥漿的稠度，減小每個鉆進(jìn)回次的進(jìn)尺量，保證孔壁穩(wěn)定。鉆進(jìn)施工

11、時，利用正鏟及時將鉆渣清運(yùn)，保證場地干凈整潔，利于下一步施工。鉆進(jìn)達(dá)到要求孔深停鉆后，注意保持孔內(nèi)泥漿的漿面高程，確?？妆诘姆€(wěn)定。4孔中，按試樁施工確定的參數(shù)進(jìn)行施工，設(shè)專職記錄員記錄成孔過程的各種參數(shù)，如加鉆桿、鉆進(jìn)深度、地質(zhì)特征、機(jī)械設(shè)備損壞、障礙物等情況。記錄必須認(rèn)真、及時、準(zhǔn)確、清晰。5.沉淤控制旋挖鉆斗的切削、提升上屑的機(jī)理與常見回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)的正、反循環(huán)成孔的切削、提升形式完全不同。前者是通過鉆斗把孔底原狀土切削成條狀載入鉆斗提升出土，后者是通過鉆頭把孔底原狀土打碎由泥漿循環(huán)帶出土面。前者底部面緩，鉆至設(shè)計標(biāo)高對土的擾動很小，沒有聚淤漏斗，所以要加強(qiáng)穩(wěn)定液的管理，控制固相含量，提高粘度，

12、防止快速沉淀，還要控制終孔前兩鉆斗的旋挖量。成孔深度達(dá)到設(shè)計要求后，對孔深、孔徑、孔位和孔形等進(jìn)行檢查，確認(rèn)滿足設(shè)計要求后，立即填寫終孔檢查證，并經(jīng)駐地監(jiān)理工程師認(rèn)可，方可進(jìn)行孔底清理和灌注水下混凝土的準(zhǔn)備工作。應(yīng)盡快進(jìn)行鉆機(jī)移位。從清孔停止至混凝土開始澆灌，應(yīng)控制在1.5-3h，一般不得超過4h，否則應(yīng)重新清孔。若不能及時灌注，必須在孔口設(shè)安全防護(hù)。5.2.5清孔換漿法的清孔時間，以排出泥漿的含砂率與換入泥漿的含砂率接近為度；若使用抽渣法或吸泥法時，應(yīng)及時向孔內(nèi)注入清水或新鮮泥漿，保持孔內(nèi)水位，避免坍孔。5.2.6鋼筋籠制作、吊放1.旋挖鉆機(jī)的一個顯著優(yōu)點(diǎn)就是成孔快，且成孔后孔底沉渣很少。所

13、以只要在鋼筋籠制作、安裝上采取合理措施，避免安裝時鋼筋籠刮傷孔壁，就可以大大地降低沉渣厚度，有效防止塌孔的發(fā)生。2. 鋼材規(guī)格、材質(zhì)、焊條型號符合設(shè)計和規(guī)范要求，進(jìn)料要有材質(zhì)單、合格證3. 鋼筋連接采用剝肋直螺紋連接，為了保證接頭套絲質(zhì)量，鋼筋采用剪切機(jī)下料，剝肋滾壓直螺紋機(jī)加工絲頭，使用螺紋環(huán)規(guī)進(jìn)行檢測，用力矩扳手?jǐn)Q緊。接頭質(zhì)量、性能符合級接頭的性能要求，制作好的絲頭要用鋼筋保護(hù)帽進(jìn)行保護(hù)，防止螺紋被碰傷或被污物污染。4. 鋼筋籠制作允許偏差：主筋間距±10mm，箍筋間距±20mm，直徑±10mm，長度±100mm。5. 主筋保護(hù)層50mm，用鋼筋耳控

14、制，允許偏差±20mm，要確保鋼筋籠居于鉆孔中間；沿鋼筋籠每隔2m放置一組，每組設(shè)置4個，按90°均勻安放，既可避免籠體碰撞孔壁，又可保證混凝土保護(hù)層均勻及鋼筋籠在樁體內(nèi)的位置正確。6. 鋼筋籠存放、運(yùn)輸、吊裝時，要謹(jǐn)防變形。7. 通長鋼筋籠采用一次吊放。鋼筋籠起吊及運(yùn)輸過程中用一臺履帶吊和一臺汽車吊六點(diǎn)起吊法起吊，應(yīng)保證整體、平直起吊。鋼筋籠扶直過程中使用兩臺吊車，籠子吊離地面后，利用重心偏移原理，通過起吊鋼絲繩在吊車鉤上的滑運(yùn)并稍加人力控制，實(shí)現(xiàn)扶直，起吊轉(zhuǎn)化為垂直起吊，以便入孔。用吊車吊放，入孔時應(yīng)輕放慢放，人孔不得強(qiáng)行左右旋轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁高起猛落、碰撞和強(qiáng)壓下放。鋼筋籠安

15、裝完畢以后，必須立即固定；籠子到位（孔底）時要復(fù)核籠頂標(biāo)高5.2.7安裝導(dǎo)管安放前認(rèn)真檢查導(dǎo)管，保證它有良好的密封性。試驗(yàn)水壓為 1Mpa，不漏水的導(dǎo)管方可使用。導(dǎo)管要定期進(jìn)行水密性試驗(yàn)，下導(dǎo)管前要檢查是否漏氣、漏水和變形，是否安放了“O”形密封圈并涂抹潤滑油等。利用吊車將導(dǎo)管放入，導(dǎo)管直徑、長度應(yīng)與孔深配套（距孔底0.5m左右）；全部下入孔內(nèi)后，應(yīng)放到孔底，以便核對導(dǎo)管長度及孔深，然后提起3050cm，進(jìn)行二次清孔。初灌量應(yīng)保證混凝土擴(kuò)散后，導(dǎo)管埋入深度不小于0.8m，為防止混凝土與穩(wěn)定液混合，在灌注混凝土前，用充氣球膽浮于管內(nèi)。下放導(dǎo)管時，絲扣要對正、扭緊，不得碰撞鋼筋籠，導(dǎo)管直徑300

16、mm，標(biāo)準(zhǔn)節(jié)長3 m，調(diào)整長度0.5m、1.5m、2.0m各一節(jié)。 5.2.8水下澆注混凝土1. 灌注前首先檢查漏斗、測試儀器、量具、隔水塞等各項器械的完好情況。2. 采用商品砼，強(qiáng)度等級按圖紙設(shè)計要求，粗骨料最大粒徑不得大于25mm，坍落度1822cm，擴(kuò)散度為34cm45cm。3. 水下混凝土封底，必須有隔水栓，隔水栓應(yīng)有良好的隔水性能并能順利排出。4. 導(dǎo)管埋深：要保持在2-6m，嚴(yán)禁導(dǎo)管提出砼面，設(shè)專職人員測量導(dǎo)管內(nèi)外砼高差，確保灌注連續(xù)并填寫水下砼灌注記錄。水下混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，不得中途停止。水下混凝土澆筑面宜高出樁頂設(shè)計標(biāo)高1.0m左右。5. 在確認(rèn)初存量備足后，即可開始灌注，借助

17、砼重量排除導(dǎo)管內(nèi)的泥漿，首次澆灌時，初灌量應(yīng)將導(dǎo)管底端能一次埋入0.81.2m并且導(dǎo)管內(nèi)存留的混凝土高度，足以抵制鉆孔內(nèi)的泥漿侵入導(dǎo)管。6. 在實(shí)際澆灌混凝土過程中，經(jīng)常檢查導(dǎo)管埋置深度。要連續(xù)澆灌混凝土，不得中斷，導(dǎo)管埋置深度最小不得小于2m，最大不得大于8m，超過8m容易造成鋼筋籠上浮，堵管、埋管、掛鋼筋籠等現(xiàn)象發(fā)生，造成質(zhì)量事故；起撥導(dǎo)管時，應(yīng)先測量混凝土面高度，根據(jù)導(dǎo)管埋深，確定撥管節(jié)數(shù)；要勤檢查，均勻撥管，保持埋深在26m。混凝土灌注必須連續(xù)進(jìn)行，中間不得間斷。拆除后的導(dǎo)管放入架于中并及時清洗干凈；混凝土升到鋼筋籠下端時，為防止鋼筋籠被混凝土頂托上升，應(yīng)采取以下措施：在孔口吊筋固定鋼

18、筋籠上端；灌注混凝土的時間盡量加快，以防砼進(jìn)入鋼筋籠時其流動性減??；當(dāng)孔內(nèi)混凝土接近鋼筋籠時，應(yīng)保持埋管較深，并放慢灌注進(jìn)度；孔內(nèi)混凝土面進(jìn)入鋼筋籠l2m后，應(yīng)適當(dāng)提升導(dǎo)管，減小導(dǎo)管埋置深度，增大鋼筋籠在下層混凝土中的埋置深度；在灌注將近結(jié)束時，由于導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高度減小，壓力差降低，而導(dǎo)管外的泥漿及所含渣土的稠度和比重增大，如出現(xiàn)混凝土上升困難時，可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，用泥漿泵抽出部分沉淀物，使灌注工作順利進(jìn)行?；炷凉嘧⑦^程中，應(yīng)始終保持導(dǎo)管位置居中，提升導(dǎo)管時應(yīng)有專人指揮掌握，不使鋼筋骨架傾斜、位移，如發(fā)現(xiàn)骨架上升時，應(yīng)立即停止提升導(dǎo)管，使導(dǎo)管降落，并輕輕搖動使之與骨架脫開；混凝土灌注到

19、樁孔上部6.0m以內(nèi)時，可不再提升導(dǎo)管，直到灌注至設(shè)計標(biāo)高后一次拔出。灌注至樁頂設(shè)計標(biāo)高后必須多灌一倍樁徑長度，以保證鑿去浮漿后樁頂混凝土的強(qiáng)度。7. 混凝土澆筑應(yīng)做混凝土強(qiáng)度試塊，每根樁留設(shè)一組標(biāo)養(yǎng)試塊，試塊應(yīng)養(yǎng)護(hù)好，達(dá)到一定強(qiáng)度后立即拆模送往養(yǎng)護(hù)室標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)；混凝土施工完畢后，及時收集混凝土出廠合格證、混凝土強(qiáng)度報告。6.材料與設(shè)備6.1材料：膨潤土、火咸、纖維素、鋼筋、焊條、商品混凝土、柴油、潤滑油、液壓油、鋼絲繩等。6.2設(shè)備：NR2003旋挖鉆機(jī)兩臺；磨阻式五節(jié)鉆桿（5節(jié)×14.5米），有效鉆深70米，兩根；吊車、電焊機(jī)、泥漿泵(排污) 、砂石泵(清孔) 、攪漿桶、壓漿泵、混

20、凝土輸送泵、鏟車(泥渣外運(yùn)) 、運(yùn)漿車(泥漿外運(yùn)) 、導(dǎo)管、擴(kuò)筒等。7.質(zhì)量控制7.1遵照執(zhí)行下列標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范：建筑樁基技術(shù)規(guī)范(JGJ94-94)；建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范（GB50007-2002）；鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107-2003。建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50202-2002）；鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程(JGJ18-2003、J253-2003)；建筑樁基檢測技術(shù)規(guī)范(JGJ106-2003)；鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107-2003。7.2質(zhì)量保證措施表7.2質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)序 號控 制 項 目質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn)主要技術(shù)、質(zhì)量措施1樁   位測量定位誤

21、差竣工樁位偏差10mm單樁垂直于中心線方向和群樁基礎(chǔ)的邊樁 D/6,且不大于100,條形樁基沿中心線方向和群樁基礎(chǔ)的中間樁 D/4,且不大于是150使用經(jīng)緯儀和鋼卷尺測量閉合測量,消除誤差,及時復(fù)核軌道水平對中,鉆機(jī)就位對中保護(hù)好控制點(diǎn)2鉆  孔泥漿鉆進(jìn)參數(shù)及時排放砂性，使用濃泥漿轉(zhuǎn)速，鉆壓按開孔令要求進(jìn)行施工，開孔速度50r.p.m，正常鉆進(jìn)50r.p.m35m自重加壓，40m減壓鉆進(jìn)3孔   徑-0, +0.01D流塑粘土層、流砂層使用濃泥漿鉆進(jìn)4垂直度1%鉆機(jī)就位調(diào)平、“三點(diǎn)成一線”護(hù)筒埋設(shè)周正鉆具同心平直土層無障礙物，軟硬變化孔段要減壓鉆進(jìn)5孔 深-0+3

22、00mm基準(zhǔn)標(biāo)高測量精確鉆具、機(jī)上余尺丈量準(zhǔn)確6鋼筋籠鋼筋質(zhì)量焊條質(zhì)量焊接質(zhì)量保護(hù)層偏差搭接長度焊縫制作允許偏差安裝標(biāo)高誤差接頭錯開長度、必須合格±20mm級鋼:單面焊8d級鋼：工程樁搭焊10d寬0.7d，厚0.3d主筋間距±10cm箍筋間距±20mm鋼筋籠直徑±10mm±100mm35d材料按規(guī)定復(fù)試E4303或T422焊條按照300個接頭抽檢試驗(yàn)使用120保護(hù)層墊塊、認(rèn)真檢查使用定長''形卡控制吊筋長度準(zhǔn)確、固定牢固質(zhì)檢員現(xiàn)場控制7二次清孔(1)泥漿(2)時間  沉渣厚(3)待灌時間(1)比重1.30，粘度30' (2)40-60min  10cm(3)30min(1)替漿時間充足(2)漿液逐漸稀釋，深度逐漸加深(3)做好灌注前的輔助工作8正循環(huán)一次清孔泥漿時間，渣厚泥漿密度1.3040-60min、10cm清孔時間充足鉆頭適當(dāng)轉(zhuǎn)動9商品砼樁身砼強(qiáng)度為水下C30(1)準(zhǔn)用證(2)配