噴水織造工藝流程培訓(xùn)

1、噴水織造工藝流程培訓(xùn)培訓(xùn)內(nèi)容?整漿并工藝流程?織造驗(yàn)布工藝流程?倍捻工藝流程?噴水織造對(duì)原料的要求一、整漿并工藝流程整經(jīng)：整經(jīng)是漿絲的前道工序，經(jīng)軸供漿絲和織造使用，經(jīng)軸加工質(zhì)量的好 壞，直接影 響漿絲工序的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，因此整經(jīng)是前道準(zhǔn)備工程中一道關(guān)鍵工序上漿：漿絲處于前道工序的核心地位,通過(guò)上漿使單纖維相互粘著,在漿膜的保護(hù)下織造時(shí)，經(jīng)絲能耐得住頻繁的摩擦和沖擊而不被損傷，使織造成為可能。并軸并軸是將分軸整經(jīng)的經(jīng)軸或漿絲的漿軸合并在一起，以使織軸達(dá)到織物的總經(jīng) 絲根數(shù)的工序，它是生產(chǎn)織軸的最后一道工序。整經(jīng)工藝流程噴水織造采用的整經(jīng)方法為分軸整經(jīng)和分條整經(jīng)。?分軸整經(jīng):將卷繞在筒子上

2、的紗線，按織物品種所需要的經(jīng)絲根數(shù)、長(zhǎng)度、密度、幅度，以一定的張力均勻地卷繞到經(jīng)軸上。?分條整經(jīng)：將卷繞在筒子上的紗線，按織物品種所需要的經(jīng)絲根數(shù)、長(zhǎng)度、 密度、幅度，以一定的張力均勻地先卷繞到大圓筒上后再卷繞到經(jīng)軸上。分軸整經(jīng)工藝流程?筒子架一張力裝置一斷絲檢測(cè)停止裝置一后箝裝置一喂絲羅拉裝置一毛羽檢 測(cè)器一倒卷裝置一伸縮箝裝置一前羅拉（測(cè)長(zhǎng)裝置一經(jīng)軸1、筒子架?筒子架為矩形，可兩面使用，所以整經(jīng)和上絲可以同時(shí)進(jìn)行。 筒子架的翻 轉(zhuǎn)， 是先踩下架子底部的腳踏板使固定檔分離，然后用手旋轉(zhuǎn)架子，使架子繞自己的軸 芯轉(zhuǎn)動(dòng)180周定好。2、張力裝置?采用雙柱和壓片方式的張力器。?以2柱的中心部為軸，

3、能進(jìn)行角度調(diào)整，同時(shí)通過(guò)此操作，也有可能調(diào)整 絲的 附加張力。由于壓片表面涂硬銘，使得對(duì)絲的接觸度均勻等化、提高壓片的回轉(zhuǎn) 性、減少引出時(shí)絲的振動(dòng)。?備有2g和4g的不同重量的壓片，通過(guò)使用不同重量的壓片，又有可能變 更附 加張力。?如果單錠的張力設(shè)置與整機(jī)的設(shè)置有差異，會(huì)在經(jīng)軸上有較明顯的顯現(xiàn)。3、 斷絲檢測(cè)停止裝置?在屏風(fēng)最前部左右側(cè)，設(shè)置有光電式斷絲檢測(cè)停止裝置，根據(jù)落針式自動(dòng) 停電, 來(lái)感知斷絲，并使機(jī)器自動(dòng)停止。4、喂絲羅拉裝置?喂絲羅拉裝置配置在后箝的后面，由3根導(dǎo)絲輾和1根夾持羅拉（橡膠制 所 組成.?通過(guò)夾持羅拉的絲條，由裝在導(dǎo)絲輾里的張力測(cè)出裝置，使張力控制在設(shè) 定 值。張力

4、的設(shè)定通過(guò)卷取部操作盤(pán)里的觸摸式操作盤(pán)的張力設(shè)定畫(huà)面進(jìn)行。5、毛羽檢測(cè)器?該檢測(cè)器可以檢查出從筒子架過(guò)來(lái)的經(jīng)絲是否有起毛、亂絲等，一旦發(fā)現(xiàn) 便自停。擋車工可以及時(shí)除掉經(jīng)絲上的缺陷，提高經(jīng)軸質(zhì)量。6、倒卷裝置?該裝置在整經(jīng)出現(xiàn)斷頭，對(duì)于已卷入的部分需要倒卷處理時(shí)使用，可倒4米。7、伸縮箝裝置?從筒子架上引出的經(jīng)絲，通過(guò)伸縮箝方式，調(diào)節(jié)卷繞到整經(jīng)軸上經(jīng)絲的寬 度及 經(jīng)絲分布情況。8、前羅拉（測(cè)長(zhǎng)裝置?表面經(jīng)過(guò)氧化鋁處理的輕合金制的測(cè)長(zhǎng)羅拉。?羅拉的測(cè)長(zhǎng)單位為米，測(cè)長(zhǎng)相關(guān)的設(shè)定及現(xiàn)在值的表示可通過(guò)觸摸式操作 盤(pán) 進(jìn)行。分軸整經(jīng)主要工藝及注意事項(xiàng)1、頭份數(shù)的確定以織物設(shè)計(jì)所要求的總經(jīng)絲根數(shù)分成若干份，

5、如總經(jīng)絲根數(shù)為8820根,分成6 份，每份為1470根。這時(shí)將1470只絲筒上到整經(jīng)機(jī)筒子架上，拉成經(jīng)軸。然后將經(jīng)軸上漿并分成6只漿軸，再將這6只漿軸合并在一起，成為經(jīng)絲 根數(shù)為8820根的 織軸。2、整經(jīng)速度整經(jīng)的一般速度為300400米/分鐘，但受原料因素制約。3、分軸整經(jīng)的優(yōu)點(diǎn)優(yōu)點(diǎn)在于，經(jīng)絲排列間隙大，加工時(shí)絲條的相互干擾少，尤其是漿絲時(shí)相鄰的絲條 不易粘并，操作方便，生產(chǎn)效率高，適合大批量生產(chǎn)。4、注意事項(xiàng)(1嚴(yán)禁不同批號(hào)的經(jīng)絲混入，否則由于絲條物性之間的差異產(chǎn)生經(jīng)柳；(2保證導(dǎo)絲器清潔光滑，絲路通暢，以免增加張力或拉毛經(jīng)絲；(3測(cè)試單絲張力，檢查張力吊環(huán)、張力盤(pán)片是否符合工藝要求，保

6、證經(jīng)絲張力 一致。分條整經(jīng)工藝流程?筒子架一張力器一斷經(jīng)自停裝置一屏風(fēng)箝一分絞箝一定幅箝一導(dǎo)輪一滾筒?滾筒一導(dǎo)輪一上油裝置一織軸分條整經(jīng)主要指標(biāo)? 1、哪些產(chǎn)品適合分條整經(jīng)？?重網(wǎng)產(chǎn)品?免漿產(chǎn)品? 2分多少條？頭份一月多少？?根據(jù)織物設(shè)計(jì)所要求的總經(jīng)根數(shù)和筒子架最大上排數(shù)確定分多少條。比如，織物要求總經(jīng)數(shù)為9386根，上排數(shù)即頭份為744根，則分13條。?整經(jīng)速度一般為200400米/分鐘?倒軸速度一般為50100米/分鐘?上漿工藝流程?上漿的目的：經(jīng)絲在織造過(guò)程中，要經(jīng)受導(dǎo)輾、綜絲、鋼箝的反復(fù)摩擦，而噴水 織機(jī)織造時(shí)的車速一般在500700r/min,高速摩擦單絲非常容易起毛，不但影響織造

7、效率，嚴(yán)重的會(huì)導(dǎo)致無(wú)法織造，而且使產(chǎn)品的質(zhì)量明 顯下降，為此，要對(duì)無(wú)捻的合成 長(zhǎng)絲進(jìn)行上漿，上漿后的經(jīng)絲能經(jīng)受加工過(guò)程中的摩擦而順利進(jìn)行織造，并保證產(chǎn)品 的質(zhì)量。?上漿的機(jī)理：經(jīng)上漿后，漿料在絲條的周圍形成一層漿膜，以耐各種器材 的摩 擦；而漿液滲入纖維間，將各單纖維粘住，提高絲條的集束性和強(qiáng)力，這樣保證能順 利地完成后道工序的任務(wù)。?主要流程?控制羅拉裝置一上漿裝置一熱風(fēng)干燥裝置一上油裝置一冷卻裝置一卷取 裝置? 1、控制羅拉裝置?控制羅拉裝置由上羅拉和下羅拉構(gòu)成，夾持經(jīng)絲，經(jīng)軸架部的張力控制和 上漿 部以后的牽伸控制實(shí)行完全分離。? 2上漿裝置?上漿裝置是漿絲機(jī)的核心，主要由上漿槽、上漿輾

8、、浸漬輾、壓漿輾等構(gòu) 成。當(dāng)線條進(jìn)入漿槽后，在浸漬輾和上漿輾之間進(jìn)行第一次加壓，再經(jīng)過(guò)上漿輾和壓漿輾之間進(jìn)行第二次加壓，由此促進(jìn)漿液的滲透，以適應(yīng)高速 上漿。壓漿機(jī)構(gòu)是 由壓縮空氣控制的。?漿液的溫度，對(duì)于經(jīng)絲對(duì)漿液的吸附及浸透，起到很大的影響。 所以保持一 定的漿液溫度是很有必要的。一般為 4050度。? 3熱風(fēng)干燥裝置?干燥方式采用熱風(fēng)干燥方式和烘筒干燥方式的并用型。?被上漿的經(jīng)絲，在熱風(fēng)干燥室進(jìn)行預(yù)備干燥，在烘筒部進(jìn)行最后干燥。？ 31熱 風(fēng)干燥室?熱風(fēng)干燥室分成第1干燥室和第2干燥室。一般溫度為140150度?熱風(fēng)由于采用了與絲的運(yùn)行方向相反的逆風(fēng)方式，大大提高了絲片的干燥 效 率，干

9、燥室上部的罩蓋，是彈簧式手動(dòng)開(kāi)閉型保溫蓋，用手能簡(jiǎn)單地進(jìn) 行開(kāi)閉。? 32烘筒干燥部?干燥烘筒? 5根干燥烘筒，由鏈條進(jìn)行積極傳動(dòng)。?烘筒溫度一般為130140度?張力羅拉?干燥烘筒的出口處設(shè)有裝有張力測(cè)量裝置的導(dǎo)絲輾。? 4上油裝置?上油裝置的目的是保持干燥經(jīng)絲的平滑 ，保護(hù)漿膜及防止毛羽。? 5冷卻裝置?干燥后，對(duì)高溫狀態(tài)的絲條送出冷風(fēng)進(jìn)行冷卻，以保持絲片的品質(zhì)穩(wěn)定。？ 6 卷取裝置?采用伸縮箝方式，通過(guò)手柄操作進(jìn)行升降、伸縮，實(shí)行左右移動(dòng)。? 2、測(cè)長(zhǎng)裝置?在羅拉的一端裝有回轉(zhuǎn)編碼器，以測(cè)量卷取長(zhǎng)度。?上漿主要指標(biāo)? 1、上漿率?上漿率是上漿時(shí)漿絲所含漿料與經(jīng)絲重量的比例。根據(jù)絲的粗細(xì)一

10、般控制在 5%10%。? 2漿絲速度?漿絲速度一般為150250米/分鐘? 3上漿率大小對(duì)織造的影響?上漿率過(guò)大，織造產(chǎn)生粘連、開(kāi)口不清，落漿嚴(yán)重,甚至導(dǎo)致鋼箝損壞；織物退 漿困難或退漿不凈，影響織物手感和染色質(zhì)量。？上漿率過(guò)小，造成經(jīng)絲抱合力和強(qiáng) 力不足，織造時(shí)漿膜容易 破裂,導(dǎo)致產(chǎn)生毛羽和斷經(jīng)，影響織造效率和產(chǎn)品質(zhì)量。?并軸工藝流程?并軸是將分軸整經(jīng)的幾個(gè)經(jīng)軸或經(jīng)上漿后的幾個(gè)漿軸合并在一起 ，同時(shí)卷繞 到織軸上，以使織軸達(dá)到織物的總根數(shù)和幅寬，供織機(jī)織造，也是織軸準(zhǔn)備的最后一 道工序。?一般是6并軸張力控制得當(dāng),?并軸張力控制非常重要，它直接影響到織造效率及產(chǎn)品質(zhì)量 織軸硬度合適，織造就能

11、順序進(jìn)行，產(chǎn)品質(zhì)量就有保證。否則，就會(huì)產(chǎn)生經(jīng)柳、起 泡、裂軸等疵病，影響產(chǎn)品質(zhì)量，嚴(yán)重時(shí)甚至無(wú)法正?？椩欤钶S下機(jī)。?卷取部分? 1、伸縮箝裝置?此裝置能將從漿軸架送出的各漿軸的絲條，沒(méi)有交差地、互相分開(kāi)地、按一 定寬度地送入到并軸羅拉。? 2測(cè)長(zhǎng)羅拉?此羅拉能維持穿過(guò)伸縮箝絲條的排列、將絲條整齊地送入到并軸羅拉。 測(cè)出卷取長(zhǎng)度。?裝有漿軸架的張力檢出裝置，以測(cè)出漿軸架的張力。? 3并軸羅拉?鋼管制的、表面卷有合成橡膠。? 4導(dǎo)布羅拉?能提高并軸羅拉的握持力、將絲條送入到織軸。?5、前羅拉?將從導(dǎo)布羅拉送出的絲條在保持一定角度的同時(shí)，進(jìn)行正確的張力控制。 設(shè) 有張力檢出裝置，實(shí)時(shí)地測(cè)出卷軸的卷

12、取張力，并反饋到控制裝置里。？ &卷取張力 的控制?從并軸羅拉上的送出速度、織軸上的卷取速度，控制設(shè)定張力。?二、織造驗(yàn)布流程?噴水織造的5大運(yùn)動(dòng)?烘干驗(yàn)布流程? 1、織造的基本原理? 1緯紗是直接由供紗器供給，通過(guò)張力器調(diào)節(jié)適當(dāng)?shù)膹埩Γ脺y(cè)長(zhǎng)盤(pán)連 續(xù)測(cè)取 長(zhǎng)度相當(dāng)于箝幅的一根緯紗，通過(guò)儲(chǔ)緯器，其前端即由緯紗夾絲裝 置握持引入噴嘴 口? 2在噴嘴處緯紗和水在此合流，以30-50m/s的速度向梭口噴射? 3投入的緯紗前端被織機(jī)對(duì)側(cè)的捕緯器夾持，經(jīng)捻紗而得適當(dāng)?shù)膹埩Γ?4在此 同時(shí)由衛(wèi)星齒輪式絞邊裝置進(jìn)行邊紗的開(kāi)口運(yùn)動(dòng)使緯紗兩端皆被 擰織而成結(jié)密的 布邊? 5緯紗均從噴嘴向一個(gè)方向飛行，在

13、梭口兩端位置裝有機(jī)械剪切斷投入 的緯絲? 6緯紗的飛行如受到毛羽等影響而不能抵達(dá)右側(cè)時(shí)，裝在右邊的探緯器可立即 檢測(cè)出來(lái)，并使織機(jī)自動(dòng)停下來(lái)。? 2噴水織造的5大運(yùn)動(dòng)? 1開(kāi)口運(yùn)動(dòng)?按織物組織的要求，由開(kāi)口機(jī)構(gòu)傳動(dòng)綜框做上下升降，把穿在綜絲上的經(jīng)絲分 作上下層，形成梭口，為引緯創(chuàng)造條件。?開(kāi)口機(jī)構(gòu)：?曲柄式開(kāi)口 4片或6片綜框（平紋?凸輪式開(kāi)口最多可裝10片綜框?多臂式開(kāi)口最多可裝16片綜框? 2引緯運(yùn)動(dòng)?將梭口 一側(cè)的緯線通過(guò)引緯機(jī)構(gòu)引到梭口的另一側(cè)。? 3打緯運(yùn)動(dòng)?由打緯機(jī)構(gòu)中的鋼箝,將梭口中的緯線打向織口 ，使緯線和經(jīng)線交織成具 有一 定緊密度的織物。? 4送經(jīng)運(yùn)動(dòng)?由送經(jīng)機(jī)構(gòu)將經(jīng)軸上的

14、經(jīng)絲，不斷陸續(xù)送出，保持經(jīng)絲張力恒定，使織造能連 續(xù)進(jìn)行。? 5卷取運(yùn)動(dòng)?由卷取機(jī)構(gòu)將織物引過(guò)胸梁、壓輾、卷取輾，以均勻的張力陸續(xù)卷在卷布 輾上。?緯密設(shè)定?定義:單位長(zhǎng)度織物內(nèi)所包含的緯紗根數(shù)，就是織物的緯密，也稱織 物的緯紗密 度或緯向密度。?公制緯密以10cm為計(jì)算單位（英制緯密以l英寸為計(jì)算單位。？特點(diǎn)：卷取 的長(zhǎng)度長(zhǎng)，緯密小;卷取的長(zhǎng)度短，緯密大。? 3烘干驗(yàn)布流程?噴水織機(jī)織成的坯布，通常采用兩種流通方法：一種方法是將坯布直接送 到染 廠進(jìn)行加工，另一種方法是將坯布存放在倉(cāng)庫(kù)里，存至一定數(shù)量后出 售。在采用第二種方法時(shí)，需要對(duì)下機(jī)后的坯布進(jìn)行烘干，否則即使坯布 經(jīng)過(guò)織機(jī)吸水裝置的作

15、 用已吸去大部分水分，但仍然容易發(fā)生霉變、蟲(chóng)蛀? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?或變色?!？?題。坯布的烘干采用熱風(fēng) 烘筒式烘燥機(jī)，將坯布卷繞在加熱的烘筒上，使之成為較穩(wěn)定的狀態(tài)，然后再經(jīng)噴射的熱風(fēng)進(jìn)行全面烘燥而被烘干。根據(jù)織物 的原料、組織、密度、含水率來(lái)調(diào) 整烘干機(jī)速度和溫度，滌綸烘干溫度一 般為80度，速度為25-50米/分鐘。驗(yàn)布 主要是外觀質(zhì)量的檢驗(yàn)，一般主要指標(biāo)有松檔、緊檔、斷緯、斷經(jīng)。烘干驗(yàn)布三、倍捻工藝流程1、倍捻的作用增加絲條的強(qiáng)力和耐磨性能，以減少起毛和斷 頭，提高絲織物的牢度。增加絲線的彈性、提高織物的抗皺性能和透氣性，

16、并使 織物穿著 涼爽、舒適。2、一般滌綸低彈絲加捻10002000捻/米。3、倍捻對(duì) DTY原料的要求毛絲少?gòu)?qiáng)度高倍捻主要流程主要流程：絡(luò)絲加捻熱定型倒筒 1、絡(luò)絲所謂絡(luò)絲就是改變絲筒的卷裝使之適合于下道工序的加工。絡(luò)絲一般卷取速度為400600米/分鐘。2、加捻 對(duì)絡(luò)絲機(jī)生產(chǎn)的半成品進(jìn)行加捻，使之獲得設(shè) 計(jì)所需的捻度。倍捻3、熱定型 絲條加捻后內(nèi)部產(chǎn)生一種回復(fù)原來(lái)形狀的扭力， 這個(gè)扭力使絲條扭動(dòng)、糾纏影響后道工序生產(chǎn)的順利進(jìn)行。4、倒筒主要目的是加大絲筒的卷裝提高織機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)效率，加捻絲定型后略有紿縮、張力不均，通過(guò)倒筒便可以使絲條張力均勻。四、噴水織造原料的要求噴水織機(jī)最大的特點(diǎn)是高 速、高

17、效，因此對(duì)原料的要求也更高。不同用途 對(duì)原料的要求不一樣，同時(shí)有些 原料的疵點(diǎn)如果在織造過(guò)程中及時(shí)發(fā)現(xiàn)也 可以避免或減少客戶的損失。1、經(jīng)絲用 途對(duì)原料的要求整經(jīng)要求DTY絲卷長(zhǎng)度一致；染色均勻性好，色差不能低于 4.0 級(jí)，同一批絲生產(chǎn)日期間隔不能超過(guò)三個(gè)月，否則染色后出現(xiàn)經(jīng)柳；絲條毛羽 少，網(wǎng)絡(luò)節(jié)點(diǎn)的均勻度好和節(jié)點(diǎn)的長(zhǎng)度一致 ，這樣能提高整經(jīng)速度，提高效 率。 上漿過(guò)程要求原料含油少，且含油均勻，這樣的絲條易上漿，上漿均勻。如上漿率過(guò)小，在織造中容易造成經(jīng)絲發(fā)毛， 開(kāi)口時(shí)相互糾纏使經(jīng)絲斷頭；上漿率過(guò)大，易造成漿斑，掛毛或掛斷經(jīng)絲。? ME織造過(guò)程要求絲條斷裂強(qiáng)度、斷裂伸長(zhǎng)不能小，否則易造成經(jīng)絲斷頭即 斷經(jīng)，如果斷裂強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)偏小，或者強(qiáng)度或伸長(zhǎng)CV%偏高，尤其毛 絲、僵絲易造成經(jīng)絲斷頭。毛絲使經(jīng)紗在開(kāi)口時(shí)相互摩擦糾纏在一起造成經(jīng)絲斷頭。僵絲則因?yàn)閿嗔褟?qiáng)力不夠造成斷頭。 免漿絲對(duì)原料要求更高，主要是絲條毛絲少， 網(wǎng)絡(luò)節(jié)點(diǎn)重且網(wǎng)絡(luò)均勻，否 則絲條在織造