化工油質(zhì)分析

1、防止儲油罐跑油（料）十條規(guī)定1、 按時檢尺，定點檢查，認真記錄。2、 油品脫水，不應離人，避免跑油。（采用靜止分離脫水）3、 油品收付，核定流程，防止冒油。4、 切換油罐，先開后關(guān)，防止憋壓。5、 清灌以后，認真檢查，才能投用。6、 現(xiàn)場交接，嚴格認真，才能投用。7、 呼吸閥門，定期檢查，防止抽憋。8、 重油加溫，不應超標，防止突沸。9、 管線用完及時處理，防止凍凝。10、 新灌投用，驗收簽證，方可進油（料）。油質(zhì)分析1 取樣（GB/T 47561998石油液體手工取樣法）1.1油罐取樣（固定油罐，公路罐車）：點樣：定點取樣。組合樣：（灌的上中下分別取樣混合均勻）。底部樣：用灌底閥直接放出。1

2、.2中間灌取樣：在標尺底部有球閥可直接放出。1.3管線樣：在壓力表下的放空閥接?。ǔ擞偷钠髅笮柘慈魏蠼訕樱? 原油和石油產(chǎn)品密度實驗室測定法（密度計法） GB/T 188420002.1 標準密度：在20，101.325KPa下，單位體積的質(zhì)量。2.2 原理：使試樣處于規(guī)定溫度，將其倒入溫度大致相同的密度計量筒中，將合適的密度計放入已調(diào)好溫度的試樣中，讓它靜止。當溫度達到平衡后，讀取密度計刻度讀數(shù)和試樣溫度。2.3 儀器：密度計，溫度計，密度計量筒，玻璃棒。2.4 取樣：注意不要帶水，只需把上層油質(zhì)部分倒入量筒中。2.5 測量方法：2.5.1將取來的樣品放入清潔的密度計量筒中，避免試樣飛濺和

3、形成空氣泡，并要減少輕組分的揮發(fā)。2.5.2 用一片清潔的濾紙除去試樣表面的氣泡。2.5.3 把裝有試樣的量筒，垂直放在沒有空氣流動的地方。測量過程中，樣品的溫度變化小于±2，否則重新測量。2.5.4 用合適的溫度計或玻璃棒做垂直旋轉(zhuǎn)運動攪拌試樣，使整個試樣的密度和溫度達到均勻，記錄溫度接近0.1，從密度計量筒中取出溫度計。2.5.5 把合適的密度計放入液體中，達到平衡位置時，放開讓密度計自由地漂浮。要注意避免弄濕液面以上的干管，把密度計按到平衡點以下12mm，并讓它回到平衡位置，觀察彎月面的形狀，如改變，應清潔密度計干管直到 不變?yōu)橹埂?.5.6 對于不透明粘稠液體，要等待密度計慢

4、慢下降，沉入液體中。2.5.7 對于透明低粘度液體，將密度計壓入液體中約兩個刻度再放開。2.5.8 放開時，要輕輕轉(zhuǎn)動密度計，使它能在離開量筒壁的地方靜止下來自由漂浮。2.5.9 當密度計離開量筒壁自由漂浮并靜止時，讀數(shù)讀到最接近刻度間隔1/5。2.5.10 測定透明液體，先使眼睛稍低于液面位置，慢慢地升到表面，先看到一個不正的橢圓，然后變成一條與密度計相切的直線，密度計讀數(shù)為液體下彎月面與密度計刻度相切的那個點。2.5.11 測量不透明液體，使眼睛稍高于液面的位置，觀察密度計讀數(shù)為液體上彎月面與密度計相切的那個點2.5.12 記錄密度計讀數(shù)后，立即小心地取出密度計，并用溫度計垂直地攪拌試樣，

5、記錄溫度接近到0.1，如果這個溫度與開始試驗溫度相差大于0.5，應重讀密度計和溫度計讀數(shù)，直到溫度穩(wěn)定在±0.5以內(nèi)。2.5.13 擦干，清洗儀器。2.6 計算：2.6.1 密度計彎月面修正值：型號 單位 彎月面修正值SY02 Kg/m3 0.3SY05 Kg/m3 0.7SY10 Kg/m3 1.42.6.2 換算到標準密度： 標準密度（20）=視密度+修正系數(shù)×（視溫度20） 修正系數(shù)=0.00065 單位：g/cm3 (最后表示單位，需要換算)2.6.3 報告 試驗物質(zhì)的名稱及位號 實驗結(jié)果，0.0001g/cm3、20 密度計讀數(shù)及相應的試驗溫度 記錄人和日期2.7

6、 精密度2.7.1 重復性： 單位 數(shù)值 透明 g/cm3 0.0005 不透明 g/cm3 0.0006 2.7.2 再現(xiàn)性： 單位 數(shù)值 透明 g/cm3 0.0012 不透明 g/cm3 0.0015 3 石油產(chǎn)品溜程測定方法 GB/T 255773.1 方法概要：100ml試樣在規(guī)定的儀器及試驗條件下，按產(chǎn)品性質(zhì)的要求進行蒸餾，觀察系統(tǒng)的溫度讀數(shù)和冷夜體積。然后從這些數(shù)據(jù)算出測量結(jié)果。3.2 儀器：溜程測定儀，蒸餾燒瓶，量筒，溫度計，秒表3.3 準備工作：3.3.1 試樣中有水時，試驗前應進行脫水。3.3.2 冷卻水槽中加滿水，打開制冷。3.3.3 用清潔、干燥的100ml量筒量取試樣

7、100ml，注入蒸餾燒瓶中，不要使液體流入蒸餾燒瓶的支管內(nèi)，量筒中的試樣體積是按凹液面的下邊緣計算，觀察時要使眼睛與液面在同一水平面上。3.3.4 用插有溫度計的軟木塞，緊密的插在成有試樣的少瓶內(nèi)，使溫度計與蒸餾燒瓶的軸心線重合，并使水銀球的上邊緣與支管連接處的下邊緣在同一水品面上。3.3.5 蒸餾燒瓶的支管要用緊密的軟木塞與冷凝管的上端連接。支管插入冷凝管內(nèi)的長度在2540mm，但不能與冷凝管內(nèi)壁接觸。3.3.6 量取過試樣的量筒不需經(jīng)過干燥，就放在冷凝管下面。并使冷凝管下端插入量筒中（暫時互相不接觸），不得少于25mm，也不得低于100ml的標線。3.4 試驗步驟：3.4.1 蒸餾溶劑油時

8、，從開始加熱到冷凝管下端地下第一滴溜出液所經(jīng)過的時間為510min，蒸餾其他重質(zhì)油為1020min。3.4.2 第一滴溜出液從冷凝管下端滴入量筒時，記錄此時的溫度為初溜點。3.4.3 蒸餾達到初溜點之后，移動量筒，使其內(nèi)壁接觸冷凝管末端，讓溜出液沿著量筒內(nèi)壁流下，此后蒸餾速度要均勻在4-5ml/min，相當于10s,2025滴。蒸餾重質(zhì)油時開始為2-3ml/min。3.4.4 整流過程中要記錄與試樣的技術(shù)標準中所要求的事項。3.4.5 在蒸餾溶劑油的過程中，當量筒中的溜出液達到90ml時，允許對加熱強度做最后一次調(diào)整，要求在35min內(nèi)達到干點。要求終點，而不要求干點時，24min達到終點。（

9、干點：對蒸餾燒瓶中溫度計的水銀柱停止上升，開始下降時，溫度計所指示的最高溫度；終點：98%時的溫度，如果溜不出來記下97%的溫度）3.4.6 達到要求的干點和終點，停止加熱后，讓溜出液流出5min，記錄量筒中剩余液體的體積。3.4.7 蒸餾時，所有的讀數(shù)都要精確到0.5ml和1。3.4.8 實驗結(jié)束后，冷卻5min再卸下蒸餾燒瓶，卸下溫度計及瓶塞后，將蒸餾燒瓶中的殘溜物質(zhì)仔細的倒入10ml量筒中，待冷卻到20±3時，記錄體積，精確到0.1ml。3.4.9 蒸餾損失=100ml溜出液體積殘留物體積3.4.10 清洗儀器，烘干備用。3.5 精密度：重復測定兩個結(jié)果之差不應大于如下值初溜點

10、4，干點和中間餾分是2和1ml，殘留物0.2ml。生產(chǎn)管理八項制度1、崗位責任制。2、巡回檢查制。3、交接班制度。4、設備維護保養(yǎng)制度。5、質(zhì)量責任制度。6、崗位練兵制度。7、安全生產(chǎn)責任制度。8、班組成本核算制度。值班長：中控室加熱爐循環(huán)水精餾塔區(qū)產(chǎn)品灌區(qū)棧臺庫房精餾外操：循環(huán)水真空泵塔區(qū)1層塔區(qū)2層原料灌區(qū)產(chǎn)品灌區(qū)棧臺庫房司爐崗位：司爐操作室導熱油泵房導熱油槽鼓風引風防塵系統(tǒng)加熱爐交接班制度：十交五不接。四懂三會：懂原理、懂結(jié)構(gòu)、懂性能、懂用途；會使用、會保養(yǎng)、會排除故障。緊急事故應急預案1 停水1.1 外部供新鮮水中斷?，F(xiàn)象：供水開到最大，LIC501液位依然下降；打開現(xiàn)場上水閥，無水或

11、水流減少。措施：停水小于2小時，降負荷維持生產(chǎn)，聯(lián)系補水，保持低負荷生產(chǎn)，否則停工處理。1.2 循環(huán)水泵問題，備泵啟動有問題造成CW中斷?，F(xiàn)象：塔頂溫度超溫失控，回流灌溫度超過設計溫度。措施：爐子壓火處理，精餾系統(tǒng)停車（切斷進料，關(guān)閉塔頂、底采出閥，停塔釜泵，關(guān)閉出入口閥門，回流灌液位控制在30%左右，?；亓鞅?，關(guān)閉出入口閥門）。2 停儀表風 現(xiàn)象：儀表控制回路中，風壓表回零或很小，各控制回路失調(diào)。措施：馬上聯(lián)系電器部門，確定原因。不能馬上恢復，爐子壓火，精餾系統(tǒng)停車。3停電3.1 現(xiàn)象：各轉(zhuǎn)動機械停運，個照明中斷，控制室應急燈亮，DCS系統(tǒng)UPS報警3.2 措施：3.2.1 生產(chǎn)崗位：關(guān)閉所

12、有泵的出口閥；關(guān)閉所有工藝調(diào)節(jié)的上游手閥；關(guān)閉所有儲罐的出入口閥；檢查流程，設備、低點、高點、排空有無跑、冒、滴、漏串油現(xiàn)象；檢查導熱油系統(tǒng)流程暢通不憋壓；盡快關(guān)閉真空入口閥，防止空氣竄入系統(tǒng)，冬季需將這空泵內(nèi)存水放干凈，將上水線存水放干凈；聯(lián)系供電部門，了解恢復時間，并做好開車準備；裝置一定要處于安全狀態(tài)，注意巡視，不要發(fā)生火災；如果在冬季發(fā)生停電，還要做好防凍防凝措施。3.2.2 司爐崗位：司爐人員將爐子壓火，并關(guān)閉各風門，防止復燃；關(guān)閉導熱油爐出口閥，將導熱油退油閥門打開34圈，只要有熱油通過即可，將熱油退回低位槽約5min；退油時，要有人監(jiān)視高位槽，待高位槽液位降到100mm左右時，將出口閥和退油閥恢復原樣；長