起重機金屬結(jié)構(gòu)件除銹、油漆工藝守則

1、起重機金屬結(jié)構(gòu)件除銹、涂漆工藝守則目錄一、 總則 2二、 除銹，清理表面 3三、 涂底漆 3四、 涂刮膩子 4五、 涂表面漆 4六、 涂漆方法 5七、 涂防化學(xué)過氯乙烯漆 7八、 施工安全要求 7九、 拆車和零件箱的包裝 7十、 本廠起重機常用的油漆種類 8十一、 典型件涂底漆要求 9十二、 起重機涂漆典型工藝過程 10一、 總則（一） 本工藝守則適用于各類起重機產(chǎn)品，對除銹涂漆無特殊要求的其他產(chǎn)品，也可按本守則進行。（二） 油漆顏色按部頒標準Jp227978標準執(zhí)行。涂漆技術(shù)，施工要求等按本廠Q/DQ11074及Q/DQ11174援外標準執(zhí)行。二、 除銹、清理表面1、 除銹前要做好一切準備工

2、作，如工具，防護用具的準備工作，設(shè)備檢查，并將加工表面，軸孔及接手，走輪，瓦蓋等部件上的間隙， 都用膠皮和擋板堵塞當(dāng)好后，進行除銹。2、 除銹 清除鐵銹，氧化皮，污泥，焊渣等（允許拋丸時難以除凈地方有殘存的少量氧化鐵皮）并將殘存的少量氧化皮手工除掉。 機械除銹的噴丸咀，直徑采用8mm，使用中不得超過12mm，超過時應(yīng)換新的。 除銹后的金屬表面應(yīng)仔細用壓縮空氣吹凈。3、 去除舊漆 當(dāng)舊漆膜全部變色，整個表面起皺紋，老化，下層漆膜脫落和肉眼可見的漆面裂紋，起泡及出現(xiàn)銹斑等缺陷時，根據(jù)具體情況將舊漆全部或局部清除。允許存在漆層堅固，附著力較好的舊漆。 使用手工鏹去舊漆時，鏹后須用鋼絲刷刷凈，在用砂布

3、打去表面舊漆毛刺，也可以采用機械除銹方法去除舊漆。 用壓縮空氣將表面清理干凈。三、 涂底漆（刷涂、浸漆、噴涂）1、 除銹工作完成后，清理干凈金屬表面，應(yīng)及時涂上底漆。2、 涂底漆的金屬表面必須干燥，不能有水分，露霜，潮氣層存在。3、 涂底漆應(yīng)在清潔、干燥的地方進行，環(huán)境溫度最低不得低于5，相對濕度應(yīng)低于7080%，在室外施工時，禁止在烈日、下雨和霧、風(fēng)沙時噴（刷）漆。4、 根據(jù)產(chǎn)品技術(shù)要求涂一遍底漆，如需涂二遍底漆的產(chǎn)品必須待第一遍底漆干燥后方可進行，一般干燥時間在溫度1823時為2448小時。5、 涂底漆的一般技術(shù)要求： 涂于金屬表面的底漆應(yīng)有良好的附著能力和抗腐蝕性能。 允許采用刷漆和噴漆

4、兩種方法（環(huán)氧紅丹漆不能噴涂）。 底漆要涂的均勻、干凈、無流掛、無皺紋、不起泡。 涂環(huán)氧紅丹或環(huán)氧底漆的吊車，必須保證在20天內(nèi)涂上面漆。四、 涂刮膩子1、 涂刮膩子前，底漆必須干燥（干燥時間在溫度1823時，1224小時）清除底漆面上的油污及灰塵（脫脂后在1823時干燥0.20.3小時）用壓縮空氣清理干凈方可涂刮膩子。2、 涂刮膩子時要用力按刮板，只許來回一次，涂刮時刮板與工作物表面應(yīng)成45 60°的傾斜角。3、 首先局部填補大的凹處，然后全部涂刮，涂刮膩子不應(yīng)太厚，每次不厚于1mm，一般涂刮三層，但涂刮后一遍膩子時必須待前一遍膩子干硬后方可進行。4、 每遍膩子干硬后需用砂布（18

5、#）打磨，打磨時用力要均勻，磨后應(yīng)成為平滑表面，然后在涂刮下遍膩子。5、 最后一般要用細膩子將表面毛孔全部填平，打光，干硬后用1#砂布打磨，待清理干凈表面后及時刷涂一遍面漆。6、 涂刮得膩子必須能牢固的附著在機件上，其表面不應(yīng)有裂紋和明顯的痕跡。五、 涂表面漆（刷涂或噴涂）1、 須在底漆涂后干透（干燥時間為1823時為2448小時）方可施工。2、 須除掉底漆表面上的油污及灰塵達到表面潔凈（脫脂后應(yīng)在1823時干燥0.20.3小時）并且不能有水分，露霜及潮氣層存在。3、 用壓縮空氣降底漆面清理干凈，并將電動機、減速機、制動器等銘牌表面上涂一層黃甘油，然后再噴面漆。4、 噴面漆應(yīng)在相對濕度為407

6、0%溫度1225時進行，在室外施工時，禁止在烈日、風(fēng)沙時刷、噴漆。5、 根據(jù)產(chǎn)品技術(shù)要求涂一遍表面漆，如要求涂二遍表面漆產(chǎn)品，必須在第一遍面漆干燥后方可噴涂第二遍面漆（干燥時間1823時為24小時）6、 涂表面漆的一般技術(shù)要求 噴涂和刷涂的表面漆應(yīng)有良好的附著力不得起二層皮）綿奇異地起伏照例不好而引起分離）。 產(chǎn)品油漆面必須牢固、平正、光滑、色澤均勻一致，漆膜外觀不允許有流掛、起皮及明顯的橘皮，包裝前應(yīng)進行全面檢查，對缺陷部分進行補涂，消除傷痕等缺陷。 零部件噴（刷）后，不準在上面行走和踩踏，如因工作需要應(yīng)墊席子或木板，以免破壞油膜和留下腳印，在吊運時應(yīng)采取保護措施，防止破壞油膜。 采用環(huán)氧底

7、漆和醇酸磁漆配套時，在溫度1823時，間隔時間不超過20天即應(yīng)噴上面漆。六、 涂漆方法1、 刷涂 根據(jù)油漆材料，作業(yè)條件和涂漆表面的情況，選用形狀，大小，長度合適的毛刷或鬃刷。a、 稠漆應(yīng)用短鬃刷b、 稀漆應(yīng)用長鬃刷c、 涂刷醇酸漆和涂刷不帶刷痕之液體涂料時，使用毛制刷子。 刷涂時將刷子端部蘸上油漆后，在桶的邊緣上壓出多余油漆，在金屬表面上涂寬條，首先向一個方向，然后向另一個垂直方向涂勻，最后順著一個方向刷涂。 刷子用完后必須立即用溶劑（汽油或稀釋劑）或肥皂水洗滌干凈，當(dāng)短時間中斷涂漆工作時，刷子應(yīng)浸在稀釋劑的容器內(nèi)。2、 浸涂 使用浸涂法工件，形狀應(yīng)簡單，不能阻擋油漆流動。 將清理干凈的工件

8、浸在油漆槽中，然后提出工件，流下多余油漆，進行干燥。3、 噴漆涂鐵紅醇酸底漆和表面漆時采用噴涂法，對紅丹防銹漆應(yīng)采用刷涂。 供噴槍用的壓縮空氣管和油漆管必須能承受6kg/cm2的壓力，各接頭不能有破漏現(xiàn)象，工作時噴槍中的工作壓力應(yīng)保持在46kg/cm2。 使用的壓縮空氣不得有水、油等雜物，否則會影響漆層質(zhì)量，因此在使用前必須把風(fēng)包內(nèi)的水分排凈。 噴涂時對噴槍咀口徑大小的選用;a、 噴涂各種圖案為0.20.3mm。b、 噴涂樣板及文字說明為0.21mm。c、 機械車輛零件為12.5mm。d、 噴涂大面積為2.53mm。e、 特殊噴涂（涂膩子）為3.512mm。 噴槍咀頭與噴涂工作面的角度a、 噴

9、涂工作量不太大，工件高離地面約800mm高時，使噴槍咀頭與工件表面成60 90°角移動， 效率最高。b、 噴涂大型件時，使噴槍咀頭與工件面成垂直（或7590°）角，上下，左右均勻移動，此運動應(yīng)使用手腕和身體的運動來保持，但不可上下，左右成弧形顛動進行噴涂。 噴槍咀頭與噴涂面的距離 噴槍咀頭與噴涂面的遠近，對漆膜質(zhì)量有密切關(guān)系，過遠，則涂料噴霧流達不到，飛散量大；過近，則涂料噴霧流被沖跑，易于流掛；噴涂時應(yīng)根據(jù)涂料種類，粘度和噴嘴口徑，風(fēng)壓等一般噴涂距離在250350mm范圍內(nèi)較合適。如圖示： 噴槍的移動速度a、 噴涂時噴槍應(yīng)以1012米/分的速度沿被涂表面均勻移動，若移動速

10、度不均勻漆膜會產(chǎn)生斑點，太快漆膜薄而易漏，太慢漆膜厚而易流。b、 噴槍在移動時不得有短暫停留，停會產(chǎn)生漆膜下流。 涂流、噴霧流的搭接： 第一行與第二行應(yīng)以均勻速度噴涂，予以適當(dāng)?shù)拇罱印?油漆調(diào)制：凡是噴涂的油漆，必須調(diào)和成有適當(dāng)?shù)恼扯冗M行過濾，不能有污垢存在。4、 高壓元氣噴涂 輸入空氣缸用的壓縮空氣管必須能承受6kg/cm2的壓力，空氣缸的工作壓力應(yīng)保持為5kg/cm2,各接頭不得有漏氣現(xiàn)象。 噴槍用高壓軟管必須能承受180 kg/cm2的工作壓力（工作時軟管工作壓力不得超過200 kg/cm2）待壓力上升至150 kg/cm2時關(guān)閉槍機，檢查是否漏氣，裝上噴嘴先做試噴，待一切正常后再進行噴

11、涂工作。 壓縮空氣驅(qū)動設(shè)備應(yīng)先吸入溶劑作充分循環(huán)，清洗后排除溶劑，再裝入待噴油漆。 噴涂時要適當(dāng)掌握好噴槍的移動速度，噴槍與工件間距離（約800400mm為宜）以及油漆粘度，壓縮空氣壓力，噴嘴質(zhì)量等。5、 整理工作噴涂工作結(jié)束后，將噴槍、容器、高壓軟管等內(nèi)部剩余的油漆倒出，用稀釋劑或汽油等清洗干凈。七、 涂防化學(xué)過氯乙烯漆1、 過氯乙烯漆所含溶劑易揮發(fā)，易燃燒，使用時要注意防火，用后要密封容器。2、 過氯乙烯漆分底漆、瓷漆、清漆三種整套使用，其涂漆層按產(chǎn)品技術(shù)條件和訂貨合同規(guī)定進行。3、 機械除銹后清理干凈金屬表面，及時涂上過氯乙烯漆底漆（G064）如產(chǎn)品要求涂二遍底漆時，必須在第一遍底漆噴完

12、后半小時，再噴第二遍底漆，并干燥二小時后用細砂布輕輕打平表面毛刺。4、 底漆打平后，噴涂過氯乙烯瓷漆，在溫度1823干燥5小時以上。5、 瓷漆干燥后，噴涂過氯乙烯清漆數(shù)遍（按產(chǎn)品要求）每遍干燥時間間隔，溫度1823時為兩小時。6、 涂漆施工溫度不要低于15為了調(diào)成適宜粘度，必須用過氯乙烯稀釋劑(X3)進行沖淡。7、 如產(chǎn)品要求某些件應(yīng)涂刮膩子時，應(yīng)使用過氯乙烯膩子。8、 全部涂漆漆層完成后，在1823下，干燥七天，方可使用。八、 施工安全要求1、 應(yīng)加強安全施工教育，熟悉施工設(shè)備操作及維修，如有不合格安全要求時，應(yīng)消除后方可施工。2、 特殊作業(yè)設(shè)備（如高空、易燃、帶毒）必須經(jīng)安全員檢查合格后方

13、可使用。3、 機械除銹時，必須嚴格檢查設(shè)備，完全良好后在進行工作，工作時嚴禁人員進入拋丸室，并要嚴格遵守拋丸施工的一切有關(guān)規(guī)定。4、 在施工中一定要充分使用勞動保護用具，對涂酸堿性油或有腐蝕性油及毒性油時應(yīng)戴目鏡，呼吸器，橡皮手套等防護用具。5、 施工前應(yīng)清除施工場所的火源，對汽油，橡膠水，及其他稀釋劑等嚴加保管，以免引起火災(zāi)。九、 拆車和零件箱包裝要求1、 拆捆零部件應(yīng)整齊，牢固，不得相互摩擦和碰撞。2、 零部件的裝箱應(yīng)擺放整齊，不得有碰傷，生銹現(xiàn)象。3、 按產(chǎn)品要求寫字。4、 交檢。十、 本廠常用的幾種油漆1、 調(diào)和底漆 鐵紅醇酸底漆 C0611 鐵紅環(huán)氧防銹漆 H0611 紅丹環(huán)氧防銹漆

14、 H5312、 調(diào)和面漆 淺灰醇酸磁漆 C042 仿湖醇酸磁漆 C0442 黑色醇酸磁漆 C042 中黃醇酸磁漆 C042 白色醇酸磁漆 C042 紅色醇酸磁漆 C042 醇酸清漆 C011 醇酸耐熱鋁粉漆 C612 白色硝基外用漆 Q042 有機硅耐熱鋁粉漆 3、 調(diào)和防化學(xué)漆 鐵紅過氧乙烯底漆 C064 灰色過氯乙烯磁漆 C521 過氧乙烯清漆 C017 奶油色過氧乙烯磁漆 C049 黑色過氯乙烯磁漆 CXA1105 過氯乙烯漆稀釋劑 X34、 調(diào)和膩子 灰油性膩子 T072 過氧乙烯膩子 硝基膩子5、 調(diào)配油漆 對各種油漆未了解其性能前，不允許將兩種以上的油漆混合使用。 在制造廠以調(diào)合好

15、的油漆，在使用前先打開桶蓋，將桶內(nèi)沉淀油漆攪拌后再倒入調(diào)油機內(nèi)進行攪拌均勻后使用。 油漆在使用前必須經(jīng)鋼絲網(wǎng)（200300目/cm2）過濾。 如系本廠調(diào)配的油漆，應(yīng)按制造廠技術(shù)說明書規(guī)定的方法，要求調(diào)制，其色澤必許達到標準要求。 油漆和稀釋劑的比例，應(yīng)按油漆產(chǎn)品說明書技術(shù)規(guī)定，根據(jù)粘度，施工方法，季節(jié)性等適當(dāng)加入稀釋劑調(diào)稀，不得亂加稀釋劑。 如系本廠調(diào)配顏色時，應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品的需要量，盡可能一次調(diào)配完成。 油漆的粘度規(guī)定（用4號杯在溫度25±1時測定粘度）油漆粘度應(yīng)滿足下列要求： 油漆名稱噴涂（秒）刷涂（秒）紅丹防銹漆35404045鐵紅底漆40455055各色磁漆35404045十一、

16、典型件涂底漆要求1、 為縮短生產(chǎn)周期，對結(jié)構(gòu)件應(yīng)適當(dāng)安排在完工后及時涂底漆，但對總裝尚未完成的焊縫，應(yīng)留出不涂漆。2、 桁架結(jié)構(gòu)件的拼接焊接件，應(yīng)在下料后組裝前涂上底漆，但兩端焊縫處不得涂漆。3、單梁結(jié)構(gòu)的反滾輪工字鋼和筋板，在與單梁腹板焊接前，應(yīng)將工字鋼和筋板不易涂油處全部涂上底漆。4、小車軌道在安裝前，要將軌道的下面及主梁的軌道安裝面涂上底漆。5、 端梁連接板與端梁接觸的兩個接觸面，端梁相互聯(lián)結(jié)的內(nèi)側(cè)，大車走輪彎板內(nèi)側(cè)均應(yīng)涂油。6、 減速機箱體經(jīng)清理干凈檢查合格后，應(yīng)及時將向體內(nèi)表面涂防銹漆再涂上深紅耐油油漆，（按本廠技術(shù)條件規(guī)定）干燥后進行加工裝配，箱體的下體底部的外表面應(yīng)涂上底漆后方可安裝。7、 卷筒在裝配前要將內(nèi)表面涂上底漆。8、 大、小車輪的兩側(cè)（包括腹板）在車輪裝配前涂上底漆。9、 電線槽或電線管子內(nèi)外表面在裝配前涂上底漆。十二、起重機涂漆典型工藝過程1、 國內(nèi)產(chǎn)品：工步操作內(nèi)容使用材料1823時的自然干燥時間（小時）1脫脂汽油或松節(jié)油0.20.32除銹清理表面除銹設(shè)備3涂底漆紅丹或鐵紅底漆24484不涂漆表面，涂防銹油脂保護901或908防銹油5涂面漆醇酸磁漆246拆車、捆扎7交檢2、 援外產(chǎn)品：工步操作內(nèi)容使用材料1823時的自然干燥時間 （小時）1脫脂汽油或松節(jié)油0.20.32除銹清理表面除銹設(shè)備3涂第一遍底漆紅丹或鐵紅環(huán)氧漆2