軋鋼工中級工卷

1、一、判斷題1.>延伸率是一種表示鋼材強(qiáng)度的指標(biāo)。( × )2.>衛(wèi)板配置在孔槽的閉口部位和最深部位。( )3.>連軋必須是帶張力的軋制 。( × )4.>軋件軋制前、后的長度之比叫延伸系數(shù) 。( × )5.>當(dāng)壓下量一定時,軋輥直徑愈大,軋件愈容易咬入 。 6.>單晶體有各向異性,而多晶體有各向同性。( )7.>澆注前進(jìn)行了不充分脫氧的鋼叫鎮(zhèn)靜鋼。( × )8.>普通鋼中硫、磷含量分別大于0.05%和0.045%。( × )9.>固體中的原子按一定規(guī)律排列時,這種固體叫晶體 。()10.&g

2、t;軋件的壓下量與原始高度之比叫壓下率。( × )11.>軋機(jī)軋鋼時的純軋時間與空轉(zhuǎn)時間之和稱為軋制節(jié)奏12.>在400的溫度下對鋼進(jìn)行軋制叫熱軋 。( × )13.>軋制速度就是金屬與軋輥接觸處的線速度 。( )14.>加熱爐粘鋼后,應(yīng)盡快關(guān)閉燒嘴降溫處理 。( × )15.>軋件在運行中能使其自行翻轉(zhuǎn)45°的圍盤叫正圍盤()16.>鋼坯加熱時,過熱和過燒是一回事。( × )17.>鐵和鋼都是鐵碳合金,一般含碳量小于2.00%的叫鋼。)18.>咬入角是軋制時軋件與軋輥表面接觸的弧線所對的圓心角。

3、( )19.>加工硬化是指金屬加工后塑性降低,強(qiáng)度和硬度增高的現(xiàn)象。( )20.>軋件的寬展量不可能為負(fù)數(shù)（ × ）21.>一般含碳量大于3%的鐵碳合金叫鋼。( × ) 22.>軋件承受軋輥作用發(fā)生變形的部分稱為軋制變形區(qū)。(23.>絕對壓下量就是軋制前后軋件厚度H、h之差，即h=H。( ) 24.>當(dāng)摩擦角小于咬入角時軋件就可以自然咬入。( × ) 25.>在軋制過程中，軋件出口速度大于軋輥在該處的線速度，這種現(xiàn)象稱為前滑現(xiàn)象。( ) 26.>在進(jìn)行金屬壓力加工時，所有的變形過程都遵循體積不變定律。( ×

4、 ) 27.>鋼中的白點是軋制時形成的。( × ) 28.>在加熱時過熱的鋼坯可以用熱處理方法來消除其缺陷進(jìn)行補(bǔ)救。( ) 29.>鋼號Q235指的是該鋼種屈服強(qiáng)度為235牛頓/平方毫米 30.>在澆注前鎮(zhèn)靜鋼進(jìn)行了充分脫氧，因此在澆注時鋼液平靜。( ) 31.>熱軋件最外面的氧化鐵皮主要是Fe3O4。( × ) 32.>晶體的最大特點是內(nèi)部原子按一定規(guī)律整齊排列。( )33.>金屬晶體結(jié)構(gòu)有三種即體心立方晶格、面心立方晶格和密排六方晶格。( ) 34.>滲碳體的特點是硬度低、塑性高。( × ) 35.>所有亞

5、共析鋼室溫時的組織都是由鐵素體和珠光體組成的。( ) 36.>加工硬化是指加工后使金屬的塑性降低、強(qiáng)度和硬度增高的現(xiàn)象。( ) 37.>熱處理改變鋼的性能，是通過改變鋼的組織來實現(xiàn)的 38.>淬火馬氏體是一種穩(wěn)定的狀態(tài)，不會產(chǎn)生分解。(× 39.>退火就是將鋼加熱到臨界點以下，保溫后緩冷。(× ) 40.>45鋼表示鋼中平均含碳量是0.45%。( ) 41.>在大氣、水、酸、堿和鹽溶液或其他腐蝕性介質(zhì)中具有高度化學(xué)穩(wěn)定性的合金鋼稱為不銹鋼。( ) 42.>軋制工藝參數(shù)包括：溫度參數(shù)、速度參數(shù)、變形程度參數(shù)、時間參數(shù)。( ) 43.&

6、gt;強(qiáng)度是指材料在外力作用下抵抗變形和破壞的能力。) 44.>變形抗力是金屬和合金抵抗其彈性變形的能力。( ×) 45.>熱軋的含義是在再結(jié)晶溫度以下進(jìn)行的軋制。( × ) 46.>在冷軋生產(chǎn)中，鋼材的熱處理除了使用再結(jié)晶退火外，還使用擴(kuò)散退火。(× ) 47.>在軋制過程中張力的存在將會減少軋件的寬展量。( ) 48.>內(nèi)力是金屬內(nèi)部產(chǎn)生的與外力相抗衡的力。( ) 49.>金屬有晶體正方晶格、六方晶格和立方晶格三種晶格形式。( ) 50.>軋輥掉肉所產(chǎn)生的缺陷稱為輥印。( ) 51.>軋輥的咬入條件是咬入角大于或

7、等于磨擦角。( × 52.>不均勻變形是指物體能滿足在高度或在寬度方向所確定的均勻變形條件而進(jìn)行的變形。( × ) 53.>對張力的要求是：各架軋機(jī)間張力恒穩(wěn)不變，減小張力波動對軋件尺寸和軋制過程的影響。( ) 54.>在連軋過程中軋件頭部和尾部尺寸比中間部分尺寸要大。( ) 55.>軋件在型材和熱軋生產(chǎn)中具有寬展，在冷軋帶材生產(chǎn)中一般認(rèn)為無寬展。( ) 56.>摩擦力與正壓力的比值叫摩擦系數(shù)。( ) 57.>在熱軋時，變形速度增加，變形抗力一般不發(fā)生變化。(×58.>飛剪主要用于橫向剪切運動著的軋件。( ) 59.>

8、;成材率是指用1t原料能夠軋制出的合格成品重的百分?jǐn)?shù)。( ) 60.>軋輥輥徑隨著軋槽磨損后，重車次數(shù)增加而增加。( ×) 61.>在型鋼軋機(jī)上，同一孔型上的兩個軋輥輥環(huán)之間的距離叫輥縫。( ) 62.>常見的機(jī)架型式有開口式、閉口式及半閉口式三種。( 63.>在加熱過程中鋼的表面金屬的含碳量減少，甚至完全不含碳的現(xiàn)象叫脫碳。( ) 64.>在高于室溫的溫度下對鋼進(jìn)行的軋制叫熱軋。( × ) 65.>金屬壓力加工過程即是使金屬發(fā)生彈性變形的過程。(× 66.>中厚板軋機(jī)分為二輥可逆式，三輥勞特式，四輥可逆式，萬能式和復(fù)合式

9、五種型式。( ) 67.>軋輥的調(diào)整裝置分為軸向調(diào)整裝置和徑向調(diào)整裝置兩種。( ) 68.> T8是碳素工具鋼。( ) 69.>連鑄坯作原料適用于鋼鐵企業(yè)品種較簡單的大批量生產(chǎn)，受壓縮比限制，適用于生產(chǎn)厚度不太厚的板帶鋼。( ) 70.>一般的固態(tài)金屬及合金都是晶體，其與非晶體的區(qū)別在于外形不同。( × ) 71.>原料的偏析缺陷是指鋼中的化學(xué)成分、氣體及非金屬夾雜物的不均勻分布。( ) 72.>根據(jù)冶煉時脫氧程度的不同，鋼錠可分為鎮(zhèn)靜鋼，沸騰鋼和半鎮(zhèn)靜鋼。( ) 73.>隨著含碳量的增加，鋼的強(qiáng)度和塑性上升，而硬度相應(yīng)下降。( ×

10、 ) 74.>塑性變形僅使軋件的外形尺寸發(fā)生變化，其內(nèi)部晶粒形狀不發(fā)生變化。( × ) 75.>隨著變形程度的增加，鋼的變形抗力增加，塑性、韌性下降的現(xiàn)象叫加工硬化。( ) 76.>冷軋帶鋼時采用合適的潤滑劑能大大降低軋輥和軋件間的摩擦，減少軋輥磨損，但其對降低軋制壓力不起作用。( ×) 77.>冷軋帶鋼一般都采用較大的前后張力軋制，可使平均單位壓力降低，有利于冷軋的進(jìn)行。( ) 78.>軋制力距與電動機(jī)傳動力距相等。( × ) 79.>初軋機(jī)與型鋼軋機(jī)的軋輥輥身一般帶有孔型。( ) 80.>在壓力加工過程中變形抗力隨摩擦

11、系數(shù)的增加而降低×81.>軋鋼生產(chǎn)中，始終貫徹按爐送鋼制度是防止產(chǎn)生混鋼的重要措施。( ) 82.>高速線材生產(chǎn)中，空冷輥道速度是控制散卷冷卻速度的唯一參數(shù)。( × ) 83.>鋼材的外觀質(zhì)量檢查的全部內(nèi)容包括成品的形狀、尺寸檢查。( × ) 84.>單位面積上所作用的外力叫應(yīng)力。( × ) 85.>金屬在變形過程中，在發(fā)生塑性變形前和塑性變形過程中都伴有彈性變形，總變形量為彈性變形和塑性變形之和 86.>耐火材料開始變形的溫度叫荷重軟化點。 （ ）87.>45表示平均含碳量為0.45%的優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼。 ( )

12、88.>奧氏體不銹鋼在常溫下沒有磁性。 ( )89.>板帶軋機(jī)以軋輥名義直徑命名。 ( × )90.>軋件在粗軋機(jī)組中進(jìn)行可逆式的軋制，在精軋組中連軋，這種軋機(jī)布置形式屬于半連續(xù)式。 ( )91.>閉口式機(jī)架比開口式機(jī)架剛度大。 ( )92.>側(cè)壁斜度的作用能調(diào)整孔型充滿程度，防止寬展過大出耳子。 ( )93.>側(cè)壁斜度可使軋件方便和正確的出入孔型。 ( )94.>產(chǎn)生過燒的主要原因是加熱溫度太低，加熱時間過短×95.>成品率的倒數(shù)表示金屬消耗系數(shù)。 ( )96.>初軋機(jī)的壓下規(guī)程、型鋼軋機(jī)的孔型設(shè)計，鋼板軋制的壓下規(guī)程

13、以及鋼管軋機(jī)軋制表這部分內(nèi)容都屬于變形制度97.>在軋制前利用高壓水的強(qiáng)烈沖擊作用去除板坯表面的一次氧化鐵皮和在精軋前后用高壓水去除二次氧化鐵皮的過程稱為除磷。 ( )98.>純金屬和合金的區(qū)別在于：純金屬由一種金屬元素組成，而合金則是由兩種或兩種以上元素組成。 ( )99.>從軋件前端離開軋輥軸心連線開始，到軋件后端進(jìn)入變形區(qū)入口斷面上，這一階段稱為穩(wěn)定軋制階段。 ( )100.>單位面積上所受的內(nèi)力稱為應(yīng)力。 ( )101.>彈性變形隨載荷的去除而消失。 ( )102.>當(dāng)上軋輥工作輥徑大于下軋輥工作輥徑時，上輥的線速度小于下輥的線速度，軋件向下彎曲。

14、( × )103.>當(dāng)壓下量一定時，增加軋輥直徑，軋件的咬入角增大×104.>當(dāng)壓下量一定時，軋輥直徑愈大，軋件愈不容易咬入 ×105.>對稱式孔型的優(yōu)點是軋輥兩側(cè)軸瓦的負(fù)荷比較均勻，氧化鐵皮不易進(jìn)入軸瓦。 ( )106.>對線材的表面質(zhì)量要求中，耳子、折疊是不允許存在的缺陷。 ( )107.>發(fā)生粘鋼時應(yīng)立即降低爐溫。 ( × )108.>附加應(yīng)力在外力去除后即行消失。 ( × )109.>鋼板的板形就是橫向厚度差。 ( × )110.>鋼板軋制過程中，寬展量有可能大于延伸量。 ( &

15、#215;)111.>鋼材表面劃傷是由于軋輥上粘附硬物引起的。 ( × 112.>鋼從冶煉的角度來說分為：平爐鋼、轉(zhuǎn)爐鋼、電爐鋼和特種冶煉鋼四大類。 ( )113.>鋼的正常組織中鐵素體多于滲碳體。 ( )114.>鋼的主要組成元素為碳和硫。 ( × )115.>鋼號Q235-AF標(biāo)記中的“Q”是指抗拉強(qiáng)度。 ( × 116.>鋼號Q235指的是該鋼種屈服強(qiáng)度為235N/mm2。 ( 117.>鋼坯過熱在金屬內(nèi)部的表現(xiàn)是，晶粒急劇長大，晶粒間結(jié)合力降低。 ( )118.>鋼坯加熱可以有效改變鋼的化學(xué)成份。 ( )11

16、9.>熱軋前鋼坯加熱溫度越高越好。 ( × )120.>鋼坯剪切的目的是滿足成材工序?qū)︿撆髻|(zhì)量和長度的要求。 ( )121.>鋼坯下表面溫度低，上表面溫度高，軋制過程中容易產(chǎn)生上翹。 ( × )122.>鋼是含碳量在0.0218%2.11%之間的鐵碳合金。 ()123.>鋼在加熱時，表層含碳量降低不屬于加熱缺陷。 ( ×)124.>輥跳值的大小取決于軋機(jī)的性能、軋制溫度以及軋制鋼種等。 ( )125.>滾動導(dǎo)板在使用中滾子隨著軋件而轉(zhuǎn)動，滾子與軋件的間隙很小，這不但能正確夾持軋件而且可以減少軋件刮傷126.>過熱的鋼

17、可以通過退火加以補(bǔ)救，使之恢復(fù)到原來的狀態(tài)。 ( )127.>過熱的鋼只能報廢，而過燒的鋼可通過退火處理來挽救。 ( × )128.>過燒的鋼可以通過退火的辦法恢復(fù)其力學(xué)性能。 ( ×129.>過燒是由于鋼的加熱溫度太高或高溫下保溫時間太長而造成的。 ( )130>合格產(chǎn)品重量與所用原料重量之比值為軋制利用系數(shù)131.>橫列式線材軋機(jī)軋件溫度是逐漸降低的，而連續(xù)或與半連續(xù)式線線材軋機(jī)的中、精軋機(jī)上的軋件溫度略有回升。 132.>計算機(jī)病毒是人為造成的。 ( )133.>計算機(jī)停機(jī)時，應(yīng)按開機(jī)順序進(jìn)行關(guān)機(jī)。 ( × )134

18、.>加工硬化是指加工后金屬的塑性降低，強(qiáng)度和硬度增加的現(xiàn)象。 ( )135.>加熱速度是指單位時間內(nèi)鋼的表面溫度升高的度數(shù)。136.>金屬的塑性與柔軟性是一致的。 ( × )137.>金屬經(jīng)加熱后再進(jìn)行加工，稱為熱加工。 ( )138.>金屬內(nèi)有雜質(zhì)處其應(yīng)力增大，即出現(xiàn)應(yīng)力集中。 ( 139.>金屬塑性變形的主要方式是滑移和孿生。 ( )140.>金屬消耗系數(shù)等于成材率的倒數(shù)。 ( )141.>金屬與軋輥接觸處的軋輥直徑叫軋輥的工作輥徑。 142.>金屬在塑性變形前與變形后，其體形發(fā)生了明顯變化143.>金屬中常見的晶格為體

19、心立方晶格，面心立方晶格和密排六方晶格。 ( )144.>開軋溫度的上限受鋼的允許加熱溫度的限制。 ( 145.>孔型按用途分類可分為簡單斷面和復(fù)雜斷面兩種。 146.>孔型按用途可分為：開坯孔、成型孔和成品孔等。 ( 147.>孔型是上、下軋輥切槽在軋制面上相配所形成的孔。 148.>孔型圖紙上的輥縫就是軋輥空轉(zhuǎn)時的輥縫。 ( × 149.>孔型中性線與軋制線重合。 ( )150.>控制軋制能夠提高鋼材的綜合性能。 ( )151.>寬展指數(shù)表示寬展量占壓下量的百分比。 ( )152.>冷加工的鋼材強(qiáng)度不如熱軋鋼材強(qiáng)度高。 ( &

20、#215; )153.>冷連軋生產(chǎn)中，主控臺通過計算機(jī)進(jìn)行過程控制即可生產(chǎn)合格產(chǎn)品。 ( )154.>冷軋帶鋼采用張力軋制增加了單位壓力和軋制的穩(wěn)定性。 ( × )155.>冷軋寬帶鋼生產(chǎn)中一般認(rèn)為無寬展。 ( )156.>冷軋與熱軋相比具有表面質(zhì)量好、尺寸精度高的優(yōu)點157.>連續(xù)式線材軋機(jī)包括復(fù)二重軋機(jī)。 ( )158.>連軋生產(chǎn)中，機(jī)架間的金屬秒流量絕對相等。 ( × 159.>連鑄坯目前只適用鎮(zhèn)靜鋼。 ( )160.>為保證軋輥表面光潔及控制軋輥輥型，得到表面質(zhì)量、板形良好的產(chǎn)品，軋制中需有良好的軋輥冷卻。 ( )16

21、1.>硫能提高鋼材的切削加工性。 ( × )162.>增大磨擦系數(shù)是改善咬入條件的唯一方法 ( × 163.>其他條件相同條件下，軋件厚度增加，軋制壓力減小 ×164.>前后張力加大寬展減小。 ( 165.>強(qiáng)度是軋輥最基本的質(zhì)量指標(biāo)，它決定了軋輥的耐磨性。 ( )166.>切分軋制有利于提高金屬收得率。 ( )167.>熱軋生成過程的基本工序為坯料準(zhǔn)備，坯料加熱，鋼的軋制和精整。 ( )168.>上下軋輥軸線間距離的平分線稱為中性線。 ( 169.>生鐵是含碳量大于2.11%的鐵碳合金。 ( )170.>

22、;十二輥軋機(jī)的工作輥有兩個。 ( )171.>使摩擦系數(shù)降低的因素都是減小軋件寬展的因素。 172.>物體只要受力，就會發(fā)生塑性變形。 ( × )173.>提高軋機(jī)作業(yè)率是降低單位燃耗的主要措施之一。 174.>退火的目的是降低硬度，提高塑性，減小殘余應(yīng)力，消除鋼中的組織缺陷。 ( )175.>退火是將帶鋼加熱到一定溫度，保溫后再快速冷卻的熱處理工藝。 ( × )176.>橢圓-圓孔型系統(tǒng)的優(yōu)點是變形均勻、軋件穩(wěn)定。 ( 177.>軋件彎曲是變形不均所造成的，輥縫兩邊不均，則軋件向輥縫小的方向彎曲。 ( × )178.&g

23、t;微型計算機(jī)的性能主要取決于硬盤的性能。 ( × 179.>為了減少斷輥，軋槽深度大的孔型盡量配置在輥身中部。 ( )180.>為了去除軋件表面的氧化鐵皮及油污物，用酸、堿或鹽溶液，對金屬進(jìn)行浸洗的方法叫酸洗。 ( )181.>細(xì)化晶粒，鋼的強(qiáng)度、韌性都可提高。 ( )182.>線材垂直面形成麻面是由于成品軋槽磨損嚴(yán)重所致。183.>型鋼軋機(jī)的布置形式有橫列式、順列式、半連續(xù)式和連續(xù)式等。 ( )184.>型鋼軋制延伸總大于寬展。 ( )185.>型鋼軋制中寬展總大于延伸。 ( × )186.>壓力加工時要求金屬具有最大的塑

24、性變形量，而工具則不允許有任何塑性變形，而且彈性變形也越小越好。 ( 187.>壓縮比是坯料厚度與成品厚度的比值。 ( )188.>鋼板的壓下規(guī)程就是從原料到軋制成成品鋼板的變形制度。 ( )189.>咬入階段是從軋件前端與軋輥接觸的瞬間起到前端達(dá)到變形區(qū)的出口端面止。 ( )190.>一般說，晶粒越細(xì)小，金屬材料的力學(xué)性能越好。 ( 191.>用鋼坯做原料時，開始道次的溫度高，延伸系數(shù)應(yīng)小些。隨著道次的增加后面道次的延伸系數(shù)可逐漸增大。 ( × 192.>用于制造金屬結(jié)構(gòu)、機(jī)械設(shè)備的碳鋼和合金鋼叫結(jié)構(gòu)鋼。 ( )193.>由于軋輥在使用后要

25、進(jìn)行再車削，所以直徑是保持不變的。 ( × )194.>在變形區(qū)內(nèi)，金屬質(zhì)點的縱向流動速度是相同的。 (×195.>在初軋機(jī)和大型軋鋼機(jī)上常采用的下壓力軋制，指的是下輥工作直徑小于上輥工作直徑。 ( × )196.>在軋鋼生產(chǎn)中，鐵碳相圖是確定加熱、開軋和終軋溫度的參考依據(jù)。 ( )197.>在鑄造時硅能增加鋼液的流動性和填充性。 ( 198.>增大軋輥直徑可降低軋制壓力。 ( × )199.>增加鋼中的含碳量硬度增加。 ( )200.>軋鋼機(jī)的小時產(chǎn)量是衡量軋機(jī)技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果的主要指標(biāo)之一。 ( )201.>

26、;軋鋼就是金屬軋件在旋轉(zhuǎn)軋輥之間的彈性變形。 (×202.>軋輥的工作輥徑就是軋輥的直徑。 ( × )203.>軋輥的軸向調(diào)整用來調(diào)整軋輥的軸線水平。 ( × 204.>軋輥可分為平面軋輥和帶槽軋輥。 ( )205.>軋輥上刻痕有利于軋件咬入。 ( )206.>軋輥一般由輥身、輥頸兩部分組成。 ( × )207.>軋輥直徑是判斷帶鋼軋機(jī)大小的主要依據(jù)。 ( × 208.>軋機(jī)剛度是指軋機(jī)座抵抗軋件塑性變形的能力大小。×209.>軋機(jī)剛度越大，產(chǎn)品厚度精度就越易保證。 ( )210.>

27、;軋機(jī)剛度越大，對板形越不利。 ( × )211.>軋件的變形抗力越大，輥縫的彈跳值越大。 ( )212.>軋件在橢圓孔中軋制時，一般是限制寬展。 ( )213>軋制鋼材的斷面形狀和尺寸的總稱為鋼材的品種規(guī)格214.>軋制時，軋件頭尾交替地往復(fù)進(jìn)入軋機(jī)的機(jī)座進(jìn)行軋制的方法，稱穿梭軋制 ( )215.>張力軋制時，軋件一定是處于三向壓力狀態(tài)。 ( × 216.>正火的冷卻速度比退火慢。 ( × )217.>終軋溫度低易產(chǎn)生尺寸超差、耳子、折疊等缺陷。 ( 218.>主傳動裝置用來將電動機(jī)的動力傳遞給軋輥。 ( 219.

28、>總延伸系數(shù)等于各道次延伸系數(shù)的相乘積。 ( 220.>總延伸系數(shù)等于各道次延伸系數(shù)之和。 ( × )221.>金屬在發(fā)生塑性變形之前，一定會先發(fā)生彈性變形。 222.>壓力加工中金屬常見的應(yīng)力狀態(tài)為體應(yīng)力。 ( )223.>沸騰鋼的缺點之一是鋼的收得率低。 ( × )224.>鐵、鉻、錳及它們的合金稱為黑色金屬。 ( )225.>鎮(zhèn)靜鋼的組織致密，偏析小。 ( )226.>T10鋼號中的“T”表示的是特殊鋼。 ( × )227.>08F鋼號中的“F”表示的是化學(xué)元素的符號。 ( × 228.>

29、60Si2Mn這個鋼中含硅量在1.52.49%范圍內(nèi)。 ( 229.>H08鋼號中的“H”表示的是焊接用鋼。 ( )230.>金屬材料中，普碳鋼的機(jī)械性能在很大程度上取決于鋼的含碳量，隨著含碳量的增加，其強(qiáng)度增加，塑性降低。 ( 231.>工業(yè)純鐵的含碳量比生鐵的含碳量高。 ( × 232.>不銹鋼不一定耐酸，而耐酸的鋼均為不銹鋼。 ( 233.>澆注前不進(jìn)行充分脫氧的鋼稱做鎮(zhèn)靜鋼。 (× )234.>S、P這兩個元素對鋼材來說，都是絕對有害的元素。 ×235.>16Mn這個鋼號，表示的是平均含錳量為0.16%。 ( &#

30、215; )236.>生鐵、工業(yè)純鐵都是一種純金屬，而碳素鋼是一種鐵碳合金。 ( × )237.>鋼中的錳能減輕鋼中硫的有害作用。 ( )238.>碳素鋼、合金鋼、鑄鐵都是合金。 ( )239.>45#鋼是屬于亞共折鋼。 ( )240.>鋼中的磷的主要危害是它將引起鋼在熱加工時產(chǎn)生熱脆現(xiàn)象。 ( × 241.>按鋼的不同化學(xué)成份可分為結(jié)構(gòu)鋼、工具鋼和特殊鋼×242>含有規(guī)定數(shù)量的合金元素和非金屬元素的鋼叫合金鋼243.>鋼中的碳元素的含量越高，則開始結(jié)晶的溫度越低。 244.>純金屬與合金的區(qū)別就在于純金屬是由

31、一種金屬元素組成的，而合金則是由兩種或兩種以上的元素組成的。 ( 245.>根據(jù)國際和國內(nèi)情況，現(xiàn)在通常把鋼中的合金元素含量大于20%的合金鋼統(tǒng)稱為高級合金鋼。 ( )246.>當(dāng)外力取消后，材料不能恢復(fù)原來的形狀和尺寸，不能隨外力去除而消失的那部分變形叫塑性變形。 ( )247.>作用力與反作用力是作用在同一物體上，大小相等方向相反。 ( × )248.>軋件通過軋輥時，由于軋輥及軋機(jī)的彈性變形，導(dǎo)致輥縫增大的現(xiàn)象稱為“輥跳”。 ( )249.>鐓粗、擠壓、軋制均為三向壓應(yīng)力狀態(tài)，其中擠壓加工時的三向壓應(yīng)力狀態(tài)最強(qiáng)烈。 ( )250.>凡順軋制方

32、向作用在軋件上的外力，一般都有利于咬入。 ( )251.>合金鋼軋后冷卻出現(xiàn)的裂紋是由于金屬內(nèi)部的殘余應(yīng)力和熱應(yīng)力造成的。 ( )252.>軋制時的摩擦除有利于軋件的咬入之外，一般來說摩擦是一種有害的因素。 ( )253.>金屬內(nèi)部產(chǎn)生的與外力相抗衡的力稱為內(nèi)力。 ( 254.>連軋生產(chǎn)中，前后張力增加，則平均單位壓力也增加×255.>彈性變形的過程，其應(yīng)力與應(yīng)變是成正比的關(guān)系。 256.>加工硬化現(xiàn)象，是冷軋工藝的特點之一。 ( 257.>冷、熱變形的差別，就在于變形后有無加工硬化現(xiàn)象258.>在金屬進(jìn)行壓力加工時，如果金屬受三向拉應(yīng)

33、力狀態(tài)，則對其塑性變形是不利的。 ( )259.>在金屬產(chǎn)生塑性變形的過程中，必然伴隨有彈性變形的存在。 ( 260.>同一金屬材料，其s值必大于b值。 ( × )261.>在軋制過程中，軋輥給軋件的壓力稱為軋制壓力。 (×262.>金屬受力狀態(tài)影響其塑性，當(dāng)金屬各方受壓時，塑性增加，同樣當(dāng)金屬各方受拉時，塑性也增加。 ( × )263.>平輥軋制時是面應(yīng)力狀態(tài)，在孔型中軋制時是體應(yīng)力狀態(tài)。 ( × )264.>附加應(yīng)力在外力去除后即行消失。 ( × )265.>所有金屬材料在進(jìn)行拉伸試驗時，都會出現(xiàn)明

34、顯的屈服現(xiàn)象。 ( × )265.>變形力學(xué)圖示是應(yīng)力狀態(tài)圖示和變形圖示的組合。 266.>同素異晶轉(zhuǎn)變會引起體積上的變化，同時會產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。 ( )267.>由于摩擦力的作用，改變了軋件的應(yīng)力狀態(tài)，使單位壓力和總壓力降低。 ( × )268.>金屬的不均勻變形，加熱的不均勻性，軋后的不均勻冷卻及金屬的相變等，都可以促使金屬的內(nèi)部產(chǎn)生內(nèi)力。 (268.>線材是熱軋型鋼中斷面尺寸最小的。 ( )269.>平輥軋制時，金屬處于二向壓應(yīng)力狀態(tài)。 ( × )270.>對各種金屬和合金來說，隨變形溫度的升高，金屬變形抗力降低，這是一

35、個共同規(guī)律。 ( )271.>軋件寬度對軋制力的影響是軋件寬度越寬，則軋制力越大。 ( )272.>金屬晶粒大小和形貌可以在金相顯微鏡中看到。 ( 273.>金屬晶粒大小用晶粒度來度量，通常分十級，一級最細(xì)，十級最粗。 ( × )274.>金屬晶粒大小用晶粒度來度量，通常分十級，一級最粗，十級最細(xì)。 ( ) 275.>珠光體是一種金屬的化合物。 ( )276.>壓縮一個正立方體的金屬塊，變形量增加截面形狀逐漸趨于圓形。 ( )277>晶粒細(xì)小的金屬塑性較高隨著晶粒增大，塑性將降低278.>晶粒細(xì)小的金屬塑性較低隨著晶粒增大，塑性將增大&

36、#215;279.>金屬的強(qiáng)度是指在外力作用下，金屬抵抗變形和斷裂的能力。 ( )280.>軋鋼生產(chǎn)中壓下量的分配，根據(jù)體積不變，通常采用等變形量分配的。 ( × )281.>鋼的硬度越高，則其強(qiáng)度也越高。 ( × )282.>在進(jìn)行金屬壓力加工時，所有的變形過程都將遵循體積不變定律的。 ( × )283.>在其他條件不變的情況下，軋輥直徑越大，軋制壓力越小。 ( × )284.>碳在鋼中是一種有害元素，主要是因其存在而引起熱脆現(xiàn)象。 ( × )285.>隨著金屬變形速度的增加，變形抗力會相應(yīng)的減小。

37、×286.>在鋼水中加入磷，對鋼材的性能無影響。 ( × )287.>壓下量與壓下率是同一個概念的不同叫法。 (× 288.>金屬在變形過程中，有移動可能性的質(zhì)點將沿著路徑最短的方向移動，這就是最小阻力定律的含義。 ( )289.>從實踐經(jīng)驗看，一般來說金屬都具有熱脹冷縮的性質(zhì)290.>最小阻力定律也稱為最小功原理。 ( )291.>空載力矩是軋機(jī)空轉(zhuǎn)時，由于各轉(zhuǎn)動零件的重力所產(chǎn)生的摩擦力矩。 ( )292.>軋制薄鋼板，尤其是寬度很大的薄鋼板，寬展為零，此時橫向應(yīng)力是零。 ( × )293.>動力矩，是軋

38、制速度發(fā)生變化時，為克服各部件的慣性所需要的力矩。 ( )294.>鋼材的矯直和冷彎型鋼生產(chǎn)過程中，為了獲得精準(zhǔn)的形狀和尺寸必須考慮到鋼材的彈性變形。 ( )295.>金屬塑性的大小，可以用金屬在屈服前產(chǎn)生的最大變形程度來表示。 ( × )296.>使軋件按要求產(chǎn)生塑性變形所消耗的功稱為變形功。297.>熱加工變形可使晶粒細(xì)化，夾雜物破碎，改善金屬的組織結(jié)構(gòu)。 ( )298.>同素異晶轉(zhuǎn)變會引起體積的變化，由于不是外力作用，所以不會產(chǎn)生內(nèi)力。 ( × )299.>某金屬塑性變形時，受力1000N，受力面積200mm2，則其應(yīng)力為5MPa。

39、 ( )300.>軋制方式有橫軋、縱軋和斜軋，其中橫軋是應(yīng)用最廣泛的。 ( × )301.>鋼材檢驗中，技術(shù)要求是必保的條件。 ( )302.>在方坯橫斷面的測量時，一條對角線尺寸大于另一條對角線尺寸稱為脫方。 ( )303.>退火熱處理工藝是將鋼加熱后快速冷卻的獲得所需要的組織。 ( × )304.>一般認(rèn)為，鋼在加熱過程中產(chǎn)生的粗而厚的氧化鐵皮使其摩擦系數(shù)減小，不利于軋制進(jìn)咬入，必須清除。 ( × 305.>實踐表明，鋼在加熱過程中產(chǎn)生粗而厚的氧化鐵皮，使其摩擦系數(shù)增加，有利于軋制時咬入。 ( )306.>在相同變形條

40、件下，合金鋼的寬展量比碳素鋼的寬展量大。 ( )307.>軋制生產(chǎn)中，每逢加大了軋輥直徑，軋制力變小了，因此可以增大壓下量。 ( × )308.>在軋制生產(chǎn)中，精軋機(jī)孔槽磨損嚴(yán)重，軋出成品易產(chǎn)生裂紋。 ( × )309.>在板帶鋼軋制中，瓢曲、浪形、裂邊、碎邊、輥印都屬常見的軋制缺陷。 ( )310.>在型鋼軋制中，橢圓度、耳子、折迭、塌角、劃傷、扭轉(zhuǎn)都屬常見的軋制缺陷。 ( )311.>型鋼軋制中，為了簡化導(dǎo)衛(wèi)裝置，操作方便，通常采用“上壓力”軋制。 ( )312.>線材軋制中，為了適應(yīng)高速軋制，簡化導(dǎo)衛(wèi)裝置，通常采用“下壓下”軋制。

41、( × )313.>鋼在加熱時，加熱溫度越高，停留時間越長，晶粒長的越大。 ( 314.>型鋼軋制時，鋼坯中的氣泡，經(jīng)軋制后都能焊合。 (×315.>消除軋件的加工硬化，一般采用淬火熱處理的方式。 ×316.>軋機(jī)設(shè)定的輥縫一定時，入口鋼坯溫度越高，則出口厚度越厚。 ( × )317.>鋼的化學(xué)成份對鋼在加熱過程中是否會產(chǎn)生過熱沒有關(guān)系。 ( × )318.>針對鋼的不同化學(xué)成份，制訂不同的加熱制度，否則極易產(chǎn)生加熱缺陷。 ( )319.>全連續(xù)式軋制的工藝布置的好處是生產(chǎn)品種多。 (×320

42、.>全連續(xù)式軋制的工藝布置最適宜單一品種，產(chǎn)生高、質(zhì)量有保證。 ( )321.>板帶鋼軋制出現(xiàn)浪形，是在同一截面上產(chǎn)生不均勻變形造成的。 ( )322.>軋件經(jīng)過軋制加工，其長度上的增加量稱為延伸量。 323.>調(diào)整工最終調(diào)整的尺寸，即為交貨尺寸。 ( × )324.>凡是熱軋，其開軋溫度的下限是受其終軋溫度的制約325.>在旋轉(zhuǎn)的軋輥間改變鋼錠或鋼坯形狀和尺寸的壓力加工過程稱為軋鋼。 ( )326.>軋件的壓下量與軋件原始高度之比叫壓下率。 (× 327.>軋件軋制前與軋制后的長度之比叫延伸系數(shù)。 ( × 328.

43、>低速咬入，小壓下量軋制，可避免在軋制過程中軋件打滑。 ( )329.>孔型尺寸是根據(jù)變形制度確定的。 ( )330.>軋件脫方，不會是由于軋輥安裝不水平造成的。 ( × 331.>只要輥縫尺寸正確，推床好使，軋制的鋼板板形就沒問題。 ( × )332.>孔型中的圓角作用就是為了使角部冷卻快些。 ( × 333.>結(jié)疤是鋼坯中常見的一種內(nèi)部缺陷。 ( × )334.>熱軋后軋件表面會生成氧化鐵皮，其最外層是Fe2O3335.>在軋制工藝中，鐵碳相圖主要是用來作為制定壓下規(guī)程和速度制度的依據(jù)。 ( ×

44、; )336.>型鋼軋制生產(chǎn)中，為了提高機(jī)械性能，終軋溫度越低越好。 ( × )337.>裂紋、表面非金屬夾雜和結(jié)疤都有可能是由于原料缺陷所造成的。 ( )338.>軋機(jī)的利用系數(shù)是指理論上可能的軋制節(jié)奏時間與實際的軋制節(jié)奏時間的比值，即T理/T實。 ( )339.>軋制溫度對軋制來說是很重要的，而軋制后卻有各種各樣的冷卻方式，如空冷、堆冷等，這是因為軋后冷卻對鋼的性能沒有什么影響。 ( × )340.>在總壓下量相同的情況下，軋制道次越多，總的寬展量越少。 ( )341.>“帶鋼壓下”這是生產(chǎn)中常見的一個操作，這是充分利用穩(wěn)定軋制時，2

45、。 ( )342.>“帶鋼壓下”這是生產(chǎn)中普遍的一個操作，因為這時咬入角與摩擦角已沒有關(guān)系了。 ( × )343.>冷軋后軋件進(jìn)行退火或正火處理，這樣可以消除軋件的內(nèi)應(yīng)力，可穩(wěn)定軋件尺寸，并防止其變形開裂。 ( )344.>軋鋼的產(chǎn)品品種是指軋制產(chǎn)品的鋼種、形狀、生產(chǎn)方法、用途和規(guī)格的總稱。 ( )345.>實踐表明在帶張力軋制時，其他條件不變，張力越大，軋制壓力越小。 ( )346.>鋼通過一定的熱處理，不僅能降低硬度，提高塑性，而且能消除組織上的一些缺陷，有利于進(jìn)一步加工。 ( 347.>在配輥時，上輥直徑比下輥直徑大稱為上壓力，反之稱為下壓力

46、。 ( )348.>在配輥時，上輥直徑比下輥直徑大稱為下壓力，反之稱為上壓力。 (× )349.>開口孔型的輥縫是在該孔型范圍內(nèi)，無鎖口。 ( 350.>閉口孔型的輥縫必需在孔型范圍內(nèi)，否則就沒有鎖口的位置了。 ( × )351.>在同一軋制條件下，軋件溫度越低，軋制力越大。 (352.>橫列式軋機(jī)軋制過程中，傳遞橢圓件進(jìn)方形孔所用的是正圍盤。 ( × )353.>若型鋼軋機(jī)軋制30mm的圓鋼，軋輥孔型設(shè)計的高度必須滿足30mm這個高度。 ( × )354.>某些合金鋼在低溫時導(dǎo)熱性很差，而在高溫時反而有所提高，

47、因此對這類鋼采用低溫慢速，高溫快速的加熱工藝。 355.>鋼軋輥的摩擦系數(shù)比鑄鐵軋輥的摩擦系數(shù)要小些。 ×356.>軋機(jī)的壓下裝置通常分為手動、電動和液壓壓下三種類型。 ( )357.>軋輥表面硬度分四種，而其中特硬面軋輥一般用在冷軋機(jī)上。 ( )358.>光學(xué)高溫計是軋鋼生產(chǎn)中常用的測溫儀，其原理是采用亮度均衡法。 ( )359.>在軋鋼生產(chǎn)實踐中證明，交流電機(jī)可調(diào)速，而直流電機(jī)不能調(diào)速。 ( × )360.>軋輥質(zhì)量的優(yōu)劣對軋件的質(zhì)量會有直接的影響。 ( 361.>軋鋼機(jī)的剛性越好，其輥跳值就越小。 ( )362.>眾所周

48、知，軋鋼廠的主電機(jī)是為輥道提供動力的設(shè)備×363.>軋制低溫鋼的壞處之一就是容易造成斷輥事故。 ( 364.>45°無扭軋機(jī)，就是軋件處在45°時沒有扭轉(zhuǎn)的軋機(jī)×365.>軋輥是軋機(jī)工作機(jī)座中的重要組成部件。 ( )366.>輥耗就是指生產(chǎn)每噸鋼平均消耗軋輥的重量。 ( 367.>在軋制生產(chǎn)過程中，軋件越厚，需要的潤滑量越多。 ×368.>在軋鋼生產(chǎn)中，工作輥表面的硬度不均會造成軋輥的磨損不均。 ( )369.>電動機(jī)傳動軸上的力矩就是軋制力矩。 ( × )370.>型鋼軋機(jī)的類型及其大

49、小，通常是按輥身長度來區(qū)別和表示的。 ( × )371.>軋機(jī)使用的膠木瓦軸承時，水即是冷卻劑又是潤滑劑372.>主機(jī)列上的減速機(jī)主要作用是使主電機(jī)負(fù)荷均勻化，減少其空載負(fù)荷。 ( × )373>軋制分縱軋和橫軋，縱軋即是沿著軋件長度方向軋，而橫軋即沿著軋件的橫向軋制，在中厚板軋制時經(jīng)常用橫軋×374.>生產(chǎn)實踐證明，連軋生產(chǎn)時前后張力對軋件的寬展沒有影響。 ( × )375.>游標(biāo)卡尺尺身上的刻度每一小格為1mm，每一大格為1cm。 ( )376.>游標(biāo)卡尺的精確度為0.02mm，某工人卡量軋件后，宣布軋件尺寸是12

50、.31mm，這個讀數(shù)是錯誤的。 ( )377>步進(jìn)式加熱爐的優(yōu)點之一就是鋼坯表面不會產(chǎn)生劃傷378.>在軋制生產(chǎn)過程中，計算機(jī)主要通過儀器儀表來采集現(xiàn)場數(shù)據(jù)。 ( )379.>迭軋薄板生產(chǎn)的主要問題是產(chǎn)量低，產(chǎn)品質(zhì)量較差，成材率低，勞動強(qiáng)度大，勞動環(huán)境差，產(chǎn)品成本還高。 ( 380.>大多數(shù)軋鋼廠在軋制生產(chǎn)過程中采用二級計算機(jī)控制，第一級為控制計算機(jī)，第二級為過程控制計算機(jī)。 ( 381.>卡鉗是一種不能直接讀出測量數(shù)值的間接量具。 ( 382.>游標(biāo)卡尺測量工件時，測力過大或過小都會增大測量誤差。 ( )383.>國家標(biāo)準(zhǔn)的代號是GB。 ( )384

51、.>全面質(zhì)量管理中PDCA循環(huán)是指計劃、執(zhí)行、檢查和處理四個階段的循環(huán)。 ( )385.>加熱爐爐頂一般全部采用平焰燒嘴。（× ）386.>加熱爐步進(jìn)梁上墊塊采用同一種材質(zhì)。（× ）387.>在軋制過程產(chǎn)生的氧化鐵皮叫一次氧化鐵皮。（× ）388.>煤氣與空氣混合越充分，燃料燃燒越徹底。（ ）389.>鋼的含碳量越高導(dǎo)熱性能越好。（× ）390.>加熱段的氣流速度大于預(yù)熱段爐氣流動速度。（ × 391.>燃料的高發(fā)熱量是指燃料燃燒時產(chǎn)生的熱量高。（× 392.>高鋁磚的主要成份是A

52、L2O3。（ ）393.>20MnSi為低合金結(jié)構(gòu)鋼。（ ）394.>燒損是鋼在加熱過程中，表面氧化造成的金屬損失量395.>預(yù)熱段鋼坯獲得的熱量主要是來自輻射。（ × ）396.>步進(jìn)式加熱爐屬連續(xù)式加熱爐。（ ）397.>在爐膛內(nèi)爐氣的溫度最高。（ ）398.>氣體燃燒中有臭味的成份是CO。（ × ）399.>著火溫度就是給燃料點火火種的最低溫度。（ ）400.>高爐煤氣是煉鋼的副產(chǎn)品。（× ）401.>煤氣中的有毒成份是CO2。（ × ）402.>高碳鋼不屬于碳素鋼。（× ）40

53、3.>鋼的含碳量越高導(dǎo)熱性能越差。（ × ）404.>焦?fàn)t煤氣的主要成份是2。（× ）405.>鋼坯溫度在AC3線以上的壓力加工稱為熱軋。（ 406.>金屬的導(dǎo)熱系數(shù)小于非金屬。（ × ）407.>含碳量大于0.4%的為高碳鋼。（× ）408.>鋼的含碳量越高導(dǎo)熱性能越好。（× ）409.>氧化鐵皮的主要成份是Fe3O4（ ）410.>圓鋼的規(guī)格大小以直徑的毫米數(shù)表示。 411.>等邊角鋼的規(guī)格以邊長的毫米數(shù)表示。412.>圓鋼孔型的設(shè)計關(guān)鍵是后三道的孔型，從倒數(shù)第一個開始。 （ ）4

54、13.>連續(xù)式軋制的精軋段可設(shè)置飛剪用來碎斷軋件。 414.>如果發(fā)現(xiàn)出爐鋼坯的上下面加熱溫度不均，應(yīng)將陰面翻在下方后再入孔軋制。（ ）415.>軋制過程中，軋件寬度方向的增加量叫相對壓下量。 416.>可逆軋機(jī)軋制中，各道次必須保持秒流量相等 ×417.>同一軋制線上配置的不同孔型時，輥縫取相同值 418.>簡單斷面的軋件采用剪斷機(jī)定尺。 （ ）419.>鋼的主要組成元素為碳和銅。（ × ）420.>高線軋機(jī)不需要導(dǎo)衛(wèi)裝置。（ × ）421.>橫梁的安裝位置不影響軋制精度。 （ × ）422.>

55、;鋼軌主要用于制造各種機(jī)器零件。（ × ）423.>角鋼分為等邊角鋼和不等邊角鋼。（ ）424.>由于軋制壓力的作用要求軋輥有足夠的強(qiáng)度。（ 425.>在400的溫度下對鋼進(jìn)行軋制叫熱軋。（ × ）426.>酸洗主要是清理氧化鐵皮 （ ）427.>當(dāng)壓下量一定時，軋輥直徑愈大，軋件愈容易咬入。428.>在旋轉(zhuǎn)的軋輥間改變鋼錠或鋼坯形狀的壓力加工方法叫軋鋼。 （ ）429.>控制冷卻的主要目的是提高鋼材的硬度。（ × ）430.>加熱產(chǎn)生的缺陷有：過熱、過燒和脫碳等。（ ）431.>連鑄板坯的體積等于板坯的長寬高

56、。 （ ）432.>軋鋼方法按軋制產(chǎn)品的成型特點不同可分為一般軋制和特殊軋制。 （ ）434.>成品孔型的延伸量最大。 （ × ）答案：435.>開口孔型對金屬的側(cè)邊加工比閉口孔型的好。（ × 436.>300600的溫度下對鋼進(jìn)行軋制叫冷軋（ × ）437.>六角鋼屬于復(fù)雜斷面鋼材。 （ × ）438.>鋼軌主要用于起重機(jī)、吊車等。（ ）439.>復(fù)雜斷面的軋件采用鋸機(jī)定尺。（ ）440.>軋制速度就是金屬與軋輥接觸處的線速度。（ ）441.>咬入時，摩擦系數(shù)越小越好。（ × ）442.&

57、gt;軋鋼機(jī)的小時產(chǎn)量是衡量軋機(jī)技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果的主要指標(biāo)之一。 （× ）443.>變形抗力是金屬和合金抵抗其產(chǎn)生彈性變形的能力。×444.>鋼是一種以鐵為基體的合金。 （ ）445.>存在張力的軋制過程叫張力軋制。 （ ）446.>鋼材的熱處理操作工藝由加熱、保溫和冷卻三個階段組成。 （ ）447.>型鋼按斷面大小可分為大、中、小型型鋼和線材。 ×448.>成材率是指原料能夠軋制出產(chǎn)品的重量百分?jǐn)?shù)。 ×449.>機(jī)械制圖中的基本尺寸是按加工要求而確定的。（ × 450.>萬向接軸的輥頭是叉頭。（ &

58、#215; ）451.>軋輥危險斷面的最大應(yīng)力不得超過許用應(yīng)力（ ）452.>鑄鐵軋輥的材料通常選用普通鑄鐵。（ × ）453.>鑄鋼軋輥必須經(jīng)過熱處理才能使用。（ ）454.>青銅瓦軸承采用稀油潤滑。（× ）456.>軋機(jī)上的滾動軸承是單列滾子的。（ × ）457.>軋制線和軋輥中線永遠(yuǎn)是重合的。（× ）458.>設(shè)計孔型時應(yīng)該從第一道次開始逐次往后推算。（× 459.>熱輻射是既有能量的轉(zhuǎn)移，有又能量的轉(zhuǎn)化。（ 460.>軋鋼加熱爐中，侵蝕性最嚴(yán)重的是氧化鐵皮（ 461.>鋼的表面溫度與內(nèi)部溫度的熱交換屬于熱輻射（× 462.>縱軋時，