壓力容器塔盤固定件制作安裝工藝規(guī)程指導(dǎo)書

1、壓力容器塔盤固定件制作安裝工藝規(guī)程指導(dǎo)書工藝編號：藝1 外協(xié)固定件驗收1.1 按設(shè)計圖紙、標(biāo)準(zhǔn)進行驗收。1.2 認(rèn)真檢查放樣樣板的準(zhǔn)確性， 測量實物的每一個尺寸。 對外形尺寸、折彎角度、螺栓孔徑及間距超標(biāo)，壁厚 處理錯誤的提出具體整改要求。2 安裝劃線2.1按設(shè)計圖紙進行塔盤固定件的劃線。 2.2劃線時注意塔盤固定件缺口（受液盤）方位，根據(jù)方 位圖其受液盤單數(shù)層與雙數(shù)層方位不同。2.3將筒體擺放在托輥上劃線，劃線前，須將筒體圓度調(diào) 整至合格， 必要時進行加固支撐， 筒體端口須在同一平 面內(nèi)，不平度允差為 1 mm。2.4若在組對環(huán)縫時未將外部心線移至內(nèi)部，則需用U 形管進行找正，再借助角鋼采用

2、中心點吊線墜法，確定 筒體正下方中心軸線，然后根據(jù)筒體實際內(nèi)周長均分 四條心線， 并彈出粉線， 打上洋锪眼， 做出心線標(biāo)記。 四條心線不得扭曲，心線偏差為± 2mm 。2.5所有劃線方位允差為土 1mm，并考慮分段環(huán)縫的焊接 收縮余量 12 mm 。2.6必須做出支持圈的基準(zhǔn)圓，基準(zhǔn)圓作為支持圈劃線的 基準(zhǔn)，并應(yīng)將此基準(zhǔn)圓在塔內(nèi)、外給以永久的明顯標(biāo) 記。2 . 7筒體擺放在托輥上作基準(zhǔn)圓，基準(zhǔn)圓應(yīng)在同一立面上，其垂直度偏差不大于 1mm。2.8不銹鋼及復(fù)合鋼板設(shè)備用記號筆劃線。所有固定件劃 出安裝位置線，在安裝位置線上打上鋼印，并用永久 性記號筆標(biāo)出件號、塔盤號。3 安裝3.1 表面

3、打磨干凈后， 將支持圈、 受液盤、 受液盤連接板、 液封盤、液封盤連接板、降液板、降液板連接板、支 承板、加強筋板、主梁支梁中間受液槽支座依次組裝 到殼體上。3. 2按設(shè)計圖紙、標(biāo)準(zhǔn)保證各項尺寸。為減少焊接變形， 對剛性差及大型、 超大型塔內(nèi)固定件須采取臨時加固、 支撐措施。4 焊接焊接程序：4.1沿周向分段退步對稱焊接支持圈、受液盤、液封盤和 殼體之間角焊縫 1 遍，焊角高度 46 mm 。4.2 對稱交錯焊接受液盤連接板、 液封盤連接板、 降液板、 降液板連接板、支承板、加強筋板、主梁支梁中間受 液槽支座和殼體之間角焊縫 1 遍，焊角高度 46 mm 對于降液板、降液板連接板和殼體之間角焊

4、縫，還須 采取分段退步焊。4.3 連續(xù)焊接剩余角焊縫， 按設(shè)計圖紙要求保證焊角高度， 進行連續(xù)或斷續(xù)焊接。焊接采用小規(guī)范分層多道焊。5 檢查5.1 受液盤的局部平面度在 300mm 長度內(nèi)公差為 2mm。 整個受液盤的平面度公差，當(dāng)受液盤長度小于或等于 4m 時不得超過 3mm ，長度大于 4m 時不得超過其長度 的 1/1000，且不得大于 7mm 。5.2受液盤、降液板與塔體裝配后，降液板底端與受液盤 上表面的垂直距離 K 的允差為± 3、降液板與受液盤 立邊的水平距離 D 的允差為 +5/-3mm 。5.3支持圈與塔壁焊接后， 其上表面在 300mm 弦長上的局部平面度公差為1

5、mm ,整個支持圈的上表面水平度公差：當(dāng)塔器公稱直徑 Dn < 1600mm時公差為3mm;5.3.2 Dn > 1600mm4000mm 時公差為 5mm;533 Dn > 4000mm6000mm 時公差為 6mm , Dn > 6000mm8000mm 時公差為 8mm；> 8000mm10000mm 時公差為 10mm , Dn > 10000mm12000mm 時公差為 12mm。5 .4主梁、支梁制成后， 上表面的局部平面度在 300mm 長 度內(nèi)公差為 1mm ，在整個上表面內(nèi)的平面度公差為梁 的長度的 1/1000，且不得超過 7mm。5.5

6、相鄰兩層支持圈的間距允差為土3mm，任意兩層支持圈間距允差在 20 層內(nèi)為± 1 0mm 。塔內(nèi)壁至降液板距 離A值允差為土 6,中間降液板間距 B值允差為土 6, 兩支承板間距 E 值允差為± 3。5.6降液板（連接板）的溢流堰堰頂端水平度公差：當(dāng)公稱直徑 Dn < 1500mm時公差為3mm;5.6.2 Dn > 1500mm2500mm 時公差為 4.5mm;5.6.3 Dn > 2500mm 時公差為 6mm;5.7堰高允差，當(dāng)公稱直徑Dn < 3000mm時允差為土1.5mm, Dn > 3000mm 時允差為土 3mm。5 . 8主

7、梁裝配的定位：5.8.1 當(dāng)只有一根主梁時，主梁中心線應(yīng)通過塔體在該處的橫截面中心線，其偏差不得超過2mm ; ；當(dāng)有兩根主梁時，主梁中心線與塔體在該橫截面處 的中心距離偏差不得超過 2mm 。5 . 9支梁裝配的定位：支梁裝配后，兩相鄰支梁中心線距離偏差不得超過2mm ,兩任意支梁中心線距離偏差不 得超過 5mm。5.10 主梁和支梁安裝后，其上表面與支持圈上表面應(yīng)在 同一水平面上，該平面的水平度公差：5.10.1 當(dāng)公稱直徑 Dn < 1600mm時公差為3mm;5.10.2 Dn>1600mm4000mm 時公差為 5mm；5.10.3 Dn>4000mm6000mm

8、時公差為 6mm；5.10.4 Dn>6000mm8000mm 時公差為 8mm；5.10.5 Dn>8000mm10000mm 時公差為 10mm；5.10.6 Dn>10000mm12000mm 時公差為 12mm。5.11 塔盤板預(yù)組裝后， 塔盤面水平度在整個面上的公差：5.11.1 當(dāng)公稱直徑 Dn < 1600mm時公差為4mm;5.11.2 Dn > 1600mm4000mm 時公差為 6mm;5.11.3 Dn >4000mm6000mm 時公差為 9mm;5.11.4 Dn>6000mm8000mm 時公差為 12mm；5.11.5 D

9、n>8000mm10000mm 時公差為 15mm；5.11.6 Dn>10000mm12000mm 時公差為 17mm。5.12 可拆卸塔盤零、部件全部檢查合格后，為校核尺寸和檢驗互換性，應(yīng)按不同型式、不同尺寸的塔盤，任取圖樣上規(guī)定的數(shù)量各一套，在制造單位進行試裝， 試裝合格后方可包裝、運輸。5.13 塔盤零、部件的包裝應(yīng)符合 JB2536 的規(guī)定，保證在運輸和儲存過程中不發(fā)生變形、損壞。碳鋼零、部 件應(yīng)有防銹措施。5.14 當(dāng)設(shè)計對塔盤固定件提出制造技術(shù)條件時，各項尺 寸按要求嚴(yán)者保證。5.15 塔盤支持圈上表面焊后應(yīng)磨平。從下往上第一層塔盤支持圈與基準(zhǔn)面之間的尺寸允差為±5 m m ，焊接的支持圈與筒體應(yīng)成直角（ 90°）其公差為 1mm/50mm支持圈寬度。5.16 與設(shè)備內(nèi)壁直接相焊的塔盤固定件須進行煤油試漏。在間隔焊角焊縫的一側(cè)涂刷石灰粉， 連續(xù)焊一側(cè) 涂刷煤油，檢查所有角焊縫的質(zhì)量，涂石灰粉側(cè)不 得有煤油滲漏痕跡。如有滲漏，補焊后重新試驗， 直至合格。5.16.2