Molding Process Manual 2C

1、注塑機(jī)設(shè)定手冊(cè)Prepared/by:16.04.2004/PR/RMUpdated/by:Nov. 2005/KCVersion No.2.0Page27 of 27注塑機(jī)設(shè)置手冊(cè)的作用4第一部分: 初次試模6過程流程圖61.塑料材料的準(zhǔn)備72.模具安裝83.注塑機(jī)的基本設(shè)置94.預(yù)運(yùn)行及對(duì)注塑機(jī)的評(píng)估125.澆注系統(tǒng)的評(píng)估136.尋找成型方法147.對(duì)于不同方法的預(yù)設(shè)置147.1單一壓力法147.2分壓法148.尋找 99% 填充板158.1單一壓力法158.2分壓法158.3兩種方法的區(qū)別159.尋找外觀合格壓力169.1單一壓力法169.2分壓法169.3兩種方法的區(qū)別1610.設(shè)定壓

2、力窗口的低壓值并尋找最短保壓及冷卻時(shí)間1710.1壓力窗口的低壓值1710.2尋找最短保壓時(shí)間1710.3尋找最短冷卻時(shí)間1711.尋找壓力窗口并制備樣板1811.1單一壓力法1811.2分壓法1811.3樣板制備1811.4尋找并確定壓力窗口1911.5壓力窗口的要求1912.填充順序板的制備1912.1單一壓力法1912.2分壓法2013.測(cè)量溶膠溫度2014.完成成型參數(shù)卡20第二部分: 成型參數(shù)卡在開發(fā)階段及生產(chǎn)中的應(yīng)用21?？ㄊ褂昧鞒虉D21條件:221.塑料材料的準(zhǔn)備222.模具安裝223.注塑機(jī)的基本設(shè)置224.預(yù)運(yùn)行及對(duì)注塑機(jī)的評(píng)估224.1參數(shù)設(shè)置224.2按照模卡開始運(yùn)行.2

3、34.3注塑機(jī)的評(píng)估235.測(cè)量溶膠溫度246.尋找99%填充板246.1單一壓力法246.2分壓法247.按照模卡設(shè)置成型參數(shù).257.1單一壓力法257.2分壓法258.校核循環(huán)周期259.制件的質(zhì)量評(píng)估25第三部分: 如何使用成型參數(shù)卡?261.作用262.各部門的職責(zé)26注塑機(jī)設(shè)置手冊(cè)的作用 找出模具，設(shè)備以及材料的基本情況并優(yōu)化機(jī)器設(shè)定.提供了在進(jìn)行成型過程前對(duì)機(jī)器進(jìn)行合理的開合模，頂出以及鎖模等參數(shù)的預(yù)設(shè)置的方法.統(tǒng)一壓力的概念：為了確保在不同的注塑機(jī)上運(yùn)行相同的成型過程，那么在操作中需要使用到有效壓力而并不僅僅是液壓壓力。使用有效壓力的原因是， 使用有效壓力值才可能實(shí)現(xiàn)在不同注塑

4、機(jī)之間進(jìn)行壓力的轉(zhuǎn)換。有效壓力是指實(shí)際作用于螺桿前端塑料上的壓力如何進(jìn)行有效壓力與液壓壓力的轉(zhuǎn)換：Specific pressure is the actual pressure on the plastic material in front of the screw.有效壓力是指實(shí)際作用于螺桿前端塑料上的壓力。Pressure gage from the hydraulic of the machine.壓力表只顯示機(jī)器液壓缸的壓力。Plastic material塑料壓力轉(zhuǎn)換系數(shù)：一般在注塑機(jī)上或者說明書上可以找到類似右側(cè)的壓力圖表，可以看出對(duì)應(yīng)不同的螺桿直徑有相應(yīng)不同的斜線，這也說明壓

5、力的轉(zhuǎn)換是基于機(jī)器所使用的螺桿的直徑。下式為壓力轉(zhuǎn)換系數(shù)的計(jì)算公式：壓力轉(zhuǎn)換系數(shù) =相應(yīng)螺桿下最大有效壓力值相應(yīng)螺桿下最大液壓壓力值 舉例: 1> 按照右圖螺桿直徑為 34mm, 那么壓力轉(zhuǎn)換系數(shù)為：壓力轉(zhuǎn)換系數(shù) =1800= 12.861402> 當(dāng)我們已知有效壓力為 700 bar, 那么如何將它設(shè)置到上述的機(jī)器上呢? 根據(jù)公式可以計(jì)算出所需要的液壓壓力及相對(duì)于最大液壓壓力的百分比：:700 / 12.86 = 54.43 bar / 140 bar = 39% 那么可以在注塑機(jī)上設(shè)置壓力為39% 并從液壓表上確認(rèn)讀數(shù)近似于54.5 巴.有助于關(guān)鍵零件再生產(chǎn)的質(zhì)量保證，原因在于

6、：注: 單位轉(zhuǎn)換: 1 MPa = 10 bar 1 bar = 1 Kg/cm2對(duì)于使用時(shí)間切換的，我們很容易通過外觀及稱重的方法來進(jìn)行控制。對(duì)于使用位置切換的，我們也很容易通過外觀及稱重的方法來進(jìn)行控制。成型過程僅使用了一段。成型時(shí)間是由測(cè)量得到的。機(jī)器的穩(wěn)定性容易被檢測(cè)。第一部分: 初次試模過程流程圖停止修改流道及入水。更換注塑機(jī)14. 記錄相關(guān)參數(shù)完成成型參數(shù)卡13. 測(cè)量熔膠溫度12. 制備填充順序板10. 設(shè)置壓力窗口最小值并尋找最短保壓時(shí)間和冷卻時(shí)間11. 尋找壓力窗口并留取樣板9. 尋找外觀合格壓力8. 尋找99%填充板7. 不同成型方法 的初步設(shè)置6. 尋找成型方法5. 流道

7、系統(tǒng)的評(píng)估合格不合格4. 預(yù)運(yùn)行及設(shè)備檢測(cè)2. 模具安裝P > 150 bar3. 注塑機(jī)基本設(shè)置1. 準(zhǔn)備材料1. 塑料材料的準(zhǔn)備11 工程師必須在“成型參數(shù)卡”上填寫正確的塑料材料和型號(hào)，確保試模時(shí)使用正確的材料。12 按照要求混合正確的色粉。13 干燥材料塑料分為吸濕性和非吸濕性材料兩種，吸濕材料是將空氣中的水分吸收到材料內(nèi)部，而非吸濕材料只是由于潮濕的空氣中在表面形成水汽。因此對(duì)于不同 的材料應(yīng)使用不同的干燥方法。對(duì)于吸濕性材料必須使用去濕干燥機(jī)，對(duì)于非吸濕性材料則采用熱風(fēng)干燥。下表為部分塑料材料干燥工藝參數(shù)供參考：塑料材料干燥方法干燥溫度 (oC)干燥時(shí)間 (小時(shí))備注PC去濕

8、干燥機(jī)120 4PA70 804 6PA6; PA66; PA601; PA11; PA12POM80 1203 6PMMA70 1008 TPU100 1101 2ABS70 802 4PP熱風(fēng)干燥機(jī)60 801 2根據(jù)環(huán)境的濕度情況，目的是去除材料表面的濕氣。PESEBS備注對(duì)于具體型號(hào)的材料，請(qǐng)參考相應(yīng)的材料規(guī)格書。2. 模具安裝2.1 將模具吊裝入相應(yīng)規(guī)格的注塑機(jī)。2.2 接駁冷卻水。通常接駁冷卻水的方法有并聯(lián)和串聯(lián)，而模具在設(shè)計(jì)時(shí)對(duì)于每一組運(yùn)水要求有獨(dú)立的冷卻水，因此我們要求使用并聯(lián)的連接方法，對(duì)每一組運(yùn)水使用獨(dú)立的出入水管。只有在中小型模具上才根據(jù)設(shè)備情況使用串聯(lián)，但是極限是兩組串

9、聯(lián)成一組。下表供參考：正常要求兩組并一組，基本接受不接受不接受2.3 檢查并確保水管暢通。水管不允許有折疊現(xiàn)象，如有發(fā)現(xiàn)應(yīng)及時(shí)更換。.2.4 檢查機(jī)臺(tái)的冷卻系統(tǒng)壓力差，確保壓力差大于3.5巴，否則需要使用增壓泵。2.5 前后模必須使用相同的冷卻介質(zhì)及溫度設(shè)定。2.6 檢查射嘴孔，確保使用直徑為4毫米的射嘴。2.7 清洗炮筒并裝入正確的塑料材料。3. 注塑機(jī)的基本設(shè)置3.1 設(shè)置炮筒溫度炮筒溫度設(shè)置參考值如下表：塑料材料溫度 (oC)射嘴一段二段三段模具溫度PC310 350305 350285 310235 29080 120PA 6230 260240 260220 230200 21070

10、 110PA 66260 280255 280240 260230 255POM190 215195 215180 205150 18070 120PMMA200 250200 250185 225140 18050 80TPU205 240205 240180 210180 20050 80ABS220 260215 260190 230180 21050 90PP240 300240 290210 250150 21020 75LD-PE220 260220 260200 250140 20020 70HD-PE220 300215 300200 250180 20010 90SEBS19

11、5 205195 205185 195160 18520 40備注：對(duì)于具體型號(hào)的材料，請(qǐng)參考相應(yīng)的材料規(guī)格書。3.2 設(shè)置注射量打開模具觀察型腔大小估算所需的注射量，并設(shè)置足夠的注射量。.3.3 設(shè)置螺桿轉(zhuǎn)速螺桿轉(zhuǎn)速參考值如下表： 塑料材料ABSPCPMMAPAPOMPPPESEBSTPU螺桿轉(zhuǎn)速mm/s400 600300 500400 600800 1000600 800800 1200800 1200200 300150 300rpmN = 19.1 x V/D D = 螺桿直徑 (mm)備注：對(duì)于具體型號(hào)的材料，請(qǐng)參考相應(yīng)的材料規(guī)格書。3.4 設(shè)置背壓為材料設(shè)置相應(yīng)的背壓并檢查射嘴是

12、否漏料，下表為參考值：塑料材料背壓 (bar)ABS; PC; PMMA50 100PP; LDPE; HDPE; PA; POM; SEBS; TPU2 503.5 設(shè)置倒索及射嘴回退距離3.5.1 倒索：設(shè)置適當(dāng)?shù)闹捣乐归_模是漏料，一般情況下設(shè) 34mm.3.5.2 射嘴回退距離：由于此動(dòng)作占用一定的機(jī)器時(shí)間，因此一般不使用。3.6 調(diào)節(jié)注塑機(jī)的鎖模力根據(jù)模具的鎖模力計(jì)算值設(shè)置注塑機(jī)的鎖模力。3.7 設(shè)置開合模距離及速度3.7.1 開合模距離對(duì)于開合模距離的基本要求是距離越短越好，只要滿足制件及流道可以墜落而不觸及前模模面，或者適合機(jī)械手或手工取件的需要即可。3.7.2 開合模速度:對(duì)于開

13、合模速度的基本要求是越快越好?；旧现辽僭O(shè)置3個(gè)步驟及相應(yīng)的速度；第一段：距離5 10mm（根據(jù)模具的具體結(jié)構(gòu)進(jìn)行調(diào)整）；速度采用低速約為5% 8%； 第二段：采用高速；第三段：開模距離的最后10 15mm 作為緩沖; 使用低速約為(20% 30%；以上是常規(guī)的設(shè)定，同時(shí)請(qǐng)關(guān)注以下情況并做適當(dāng)調(diào)整：· 模具結(jié)構(gòu)：2P / 3P / 有無抽芯機(jī)構(gòu) 模具大小· 考慮機(jī)器的承載能力，在最后調(diào)整時(shí)必須確保機(jī)器的運(yùn)動(dòng)順暢且無震動(dòng)。3.8 設(shè)置頂出距離及速度 3.8.1 頂出距離：制件及模具結(jié)構(gòu)決定了可以頂出以及需要頂出的距離。一般情況下在滿足制件質(zhì)量要求的前提下制件可以容易的跌落或由

14、機(jī)械手或手工取出的最短距離。3.8.2 頂出速度：制件結(jié)構(gòu)，塑料材料以及模具結(jié)構(gòu)決定了允許的頂出速度，因此需要針對(duì)不同的情況進(jìn)行調(diào)整。頂出速度的一般設(shè)置：:頂出速度15%30%60%80%ABS; PA; PP; PE; POM;3%8%30%60%PC; PMMA; SEBS; TPU0 10 mm復(fù)位速度80% 95%次數(shù)1 2 次4. 預(yù)運(yùn)行及對(duì)注塑機(jī)的評(píng)估4.1 預(yù)設(shè)置· 關(guān)閉保壓設(shè)置，采用一段注射。· 注射速度 = 99%· 注射時(shí)間 = 8 10 sec· 冷卻時(shí)間 = 8 10 sec· 壓力：以低壓開始，逐漸加壓至剛剛添滿型腔。

15、4.2 在半自動(dòng)或全自動(dòng)下運(yùn)行.· 如果冷卻介質(zhì)是機(jī)水或凍水，那么臨時(shí)關(guān)閉冷卻系統(tǒng)以令模溫提升。4.3 注塑機(jī)評(píng)估· 評(píng)估止回閥，螺桿及炮筒的間隙是否存在回料現(xiàn)象在注塑機(jī)運(yùn)行越10分鐘左右可以將注射時(shí)間延長并超過15 秒, 觀察螺桿在整個(gè)注射過程中是否會(huì)保持在某個(gè)位置不變。如果螺桿在整個(gè)注射過程中始終處于前進(jìn)狀態(tài)，這就意味著止回閥或螺桿及炮筒的間隙過大，存在回料現(xiàn)象，那么就必須更換注塑機(jī)。測(cè)試完成后請(qǐng)?jiān)O(shè)回原來的注射時(shí)間值。.· 評(píng)估系統(tǒng)壓力是否穩(wěn)定在注塑機(jī)運(yùn)行越10分鐘左右觀察壓力顯示值及油壓表的指示，當(dāng)表板上的壓力在每次注射時(shí)都是一致的（只在小數(shù)位存在0.10.

16、3的偏差），而且油壓表的指針的指示也是一致的并且不存在顫抖現(xiàn)象則表明壓力已經(jīng)趨于穩(wěn)定可以進(jìn)行后續(xù)的工作。· 檢測(cè)模具溫度將磁性溫度計(jì)吸附于模胚上，觀察溫度是否穩(wěn)定在某個(gè)值上。對(duì)于使用機(jī)水或凍水的冷卻，當(dāng)溫度接近于5060oC時(shí)，打開冷卻系統(tǒng)并繼續(xù)觀察溫度直至溫度趨向于穩(wěn)定。5. 澆注系統(tǒng)的評(píng)估此步驟只針對(duì)多型腔的模具。 第一個(gè)型腔填充到99%或剛剛添滿最后一個(gè)型腔填充到99%或剛剛添滿兩者的壓力差大于50巴時(shí)，澆注系統(tǒng)是屬于不平衡狀態(tài)。必須對(duì)流道及入水的尺寸進(jìn)行調(diào)整以令到在每個(gè)型腔的填充壓力達(dá)到平衡。 5.1 降低注射壓力直至第一個(gè)型腔填充到99%或剛剛添滿。記錄此時(shí)的壓力值。5.2

17、 增加注射壓力直至最后一個(gè)型腔填充到99%或剛剛添滿。記錄此時(shí)的壓力值。5.3 對(duì)以上兩個(gè)壓力值進(jìn)行分析及判斷：當(dāng)上述兩個(gè)壓力差小于等于50巴時(shí)，澆注系統(tǒng)被認(rèn)為是平衡的，否則則是不平衡的。注釋：1. 當(dāng)發(fā)現(xiàn)澆注系統(tǒng)是不平衡狀態(tài)時(shí)必須進(jìn)行記錄并在下次試模時(shí)重新評(píng)估并且重新進(jìn)行全過程來尋找正確的壓力窗口。2. 當(dāng)壓力差超過150巴時(shí)，原則上不必再繼續(xù)后續(xù)的步驟，必須對(duì)澆注系統(tǒng)進(jìn)行修改后再重新開始。因?yàn)樵谌绱舜蟮膲毫Σ钕碌玫降膲毫Υ翱谝呀?jīng)沒有實(shí)際意義。6. 尋找成型方法6.1 記錄末件填充至99%時(shí)的注射量為 D99。6.2 測(cè)量出末件填充至99%時(shí)的時(shí)間。可以使用秒表進(jìn)行測(cè)量。6.3 判斷：當(dāng)末件

18、99%的填充時(shí)間短于2秒，同時(shí)填充壓力小于800巴時(shí)，采用單一壓力法。當(dāng)以上任何一個(gè)條件不滿足時(shí)則采用分壓法。7. 對(duì)于不同方法的預(yù)設(shè)置 7.1 單一壓力法單一壓力法是指使用同一個(gè)壓力進(jìn)行注射和保壓的成型方法，注射時(shí)間包括了填充和保壓時(shí)間，填充與保壓的轉(zhuǎn)換是以時(shí)間進(jìn)行切換的。而這種切換又是由注射過程自動(dòng)完成的。7.1.1 當(dāng)使用此方法時(shí)，保持所有的設(shè)置不變。7.1.2 僅調(diào)整注射量為 D99 + 15 mm。7.2 分壓法分壓法是指對(duì)注射和保壓分開進(jìn)行獨(dú)立的設(shè)置。7.2.1 設(shè)置總注射量為 D99 mm.7.2.2 設(shè)置切換點(diǎn)為 D99 X 25% mm, 并取整到 10, 15, 20, 2

19、5 .mm 0D99 mmD99 X 25%切換點(diǎn) 注射量 總注射量e7.2.3 設(shè)置保壓壓力為零或注塑機(jī)最低要求設(shè)置值7.2.4 設(shè)置保壓速度為零或注塑機(jī)最低要求設(shè)置值7.2.5 設(shè)置保壓時(shí)間為68秒或更多（基于入水口的尺寸，但必須確保足夠）7.2.6 將注射速度調(diào)整為90%7.2.7 檢查螺桿的開始位置是否與設(shè)置一致，此值必須一致。7.2.7 設(shè)置注射壓力為取整后的末件99%的填充壓力加上600巴。8. 尋找 99% 填充板8.1 單一壓力法8.1.1 當(dāng)使用單一壓力法時(shí)，目前的注塑機(jī)狀態(tài)已經(jīng)是99%的填充狀態(tài)。因此可以連續(xù)成型58啤來判斷填充是否穩(wěn)定。根據(jù)樣板的填充狀態(tài)無法確定是否穩(wěn)定時(shí)

20、則必須加大取樣數(shù)量至20啤。如果從大量的樣板情況分析到填充狀態(tài)不穩(wěn)定時(shí)，檢查炮筒的發(fā)熱裝置是否出現(xiàn)故障或者是炮筒尚未清洗干凈。. 8.1.2 稱每一整啤不含流道的制件總重量，計(jì)算平均重量值并記錄。.留取5?。ㄟB同流道）作為今后試模和生產(chǎn)參考。8.2 分壓法 3.2.4 增加總注射量直至填充到整啤的99% 連續(xù)成型58啤比較并判斷 填充的穩(wěn)定性。根據(jù)樣板的填充狀態(tài)無法確定是否穩(wěn)定時(shí)則必須加大取樣數(shù)量至20啤。如果從大量的樣板情況分析到填充狀態(tài)不穩(wěn)定時(shí)，檢查炮筒的發(fā)熱裝置是否出現(xiàn)故障或者是炮筒尚未清洗干凈。.3.2.5稱每一整啤不含流道的制件總重量，計(jì)算平均重量值并記錄。.留取5?。ㄟB同流道）作為

21、今后試模和生產(chǎn)參考。8.3 兩種方法的區(qū)別單一壓力法：通過對(duì)調(diào)整注射壓力的方法來尋找99%的填充狀態(tài)。分壓法：通過調(diào)整總的注射量的方法來尋找99%的填充狀態(tài)。9. 尋找外觀合格壓力外觀合格是指制件被完全填充并符合外觀上的質(zhì)量要求。9.1 單一壓力法增加注射壓力直到制件的外觀看上去符合質(zhì)量要求，記錄壓力值。9.2 分壓法將保壓速度設(shè)為 90%建立并不斷增加保壓壓力制件的外觀看上去符合質(zhì)量要求，記錄保壓壓力值。9.3 兩種方法的區(qū)別對(duì)于單一壓力法，外觀合格板是在99%填充的注射壓力上繼續(xù)增加注射壓力實(shí)現(xiàn)的。數(shù)據(jù)的記錄是相對(duì)于99%填充壓力的增加值。例如：某制件的99%填充壓力為500巴，外觀合格的

22、絕對(duì)壓力值為600巴，那么外觀合格的記錄值是“+100”。對(duì)于分壓法，外觀合格板是在保壓壓力為零的情況下建立保壓壓力實(shí)現(xiàn)的。注射壓力是固定不可變的值。因此數(shù)據(jù)的記錄是保壓壓力的絕對(duì)值。例如：某制件的外觀合格的保壓壓力是300巴，那么記錄值就是“300”10. 設(shè)定壓力窗口的低壓值并尋找最短保壓及冷卻時(shí)間10.1 壓力窗口的低壓值壓力窗口的低壓值等于外觀合格壓力加50巴。對(duì)于單一壓力法，壓力窗口的低壓值同樣是在99%填充的注射壓力上繼續(xù)增加注射壓力實(shí)現(xiàn)的。因此數(shù)據(jù)的記錄是相對(duì)于99%填充壓力的增加值。例如：某制件的99%填充壓力為500巴，壓力窗口的低壓值為650巴，那么壓力窗口的低壓值的記錄值

23、是“+150”。對(duì)于分壓法，壓力窗口的低壓值是在保壓壓力為零的情況下建立保壓壓力實(shí)現(xiàn)的。注射壓力值仍然是固定不可變的值。因此數(shù)據(jù)的記錄是保壓壓力的絕對(duì)值。例如：某制件的壓力窗口的低壓值是350巴，那么記錄值就是“350”10.2 尋找最短保壓時(shí)間10.2.1 以 0.5秒為單位，縮短注射或保壓時(shí)間同時(shí)增加冷卻時(shí)間，保持注射或保壓時(shí)間與冷卻時(shí)間的總和不變。留取對(duì)應(yīng)時(shí)間下的樣板并稱不含流道的整啤制件的重量，記錄時(shí)間及對(duì)應(yīng)的重量值。10.2.2 重復(fù)步驟10.2.1直到注射或保壓時(shí)間為0.5秒或者發(fā)現(xiàn)制件出現(xiàn)明顯的縮痕為止。10.2.3 根據(jù)上述的數(shù)據(jù)繪制時(shí)間-重量曲線圖，從圖中找到重量開始趨于穩(wěn)定

24、的時(shí)間點(diǎn)，在此基礎(chǔ)上增加0.5秒作為最短注射或保壓時(shí)間10.3 尋找最短冷卻時(shí)間10.3.1 以 1秒為單位，縮短冷卻時(shí)間用手感覺制件的重要部位及流道的溫度。10.3.2 重復(fù)步驟10.3.1 直到手感微燙。10.3.2 測(cè)量制件的重要部位或流道的溫度，當(dāng)溫度等于下表中的溫度值或低于表中值5oC左右，那么在對(duì)應(yīng)此溫度的冷卻時(shí)間上加上1秒作為最短冷卻時(shí)間。塑料材料LDPEHDPEPPPCPOMPA6PA66PMMAABS維氏軟化溫度 (oC)65659013816518020085102表面溫度 (oC)<= 60<= 60<= 85<= 130<= 160<

25、= 175<= 195<= 80<= 95注釋：1. 制件與流道的溫度必須相互兼顧，通常情況下制件表面溫度會(huì)遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于表中的值，而流道溫度已經(jīng)很高，因此必須注意流道保證流道可以順利脫落。2. 此時(shí)間必須經(jīng)過在生產(chǎn)條件下并運(yùn)行2小時(shí)以上來最后確認(rèn)。3. 對(duì)于某些注塑機(jī)冷卻時(shí)間必須長于螺桿計(jì)量時(shí)間，為了提高生產(chǎn)效率應(yīng)盡量避免使用轉(zhuǎn)速低的螺桿裝置甚至注塑機(jī)。11. 尋找壓力窗口并制備樣板11.1 單一壓力法11.1.1 以5070巴為單位，從注射壓力窗口的最小值開始增加注射壓力，連續(xù)做5個(gè)循環(huán)。檢查每一循環(huán)中制件的質(zhì)量情況。數(shù)據(jù)的記錄形式是記錄相對(duì)于99%填充壓力的增加值“+XXX”

26、11.2 分壓法11.2.1以5070巴為單位，從保壓壓力窗口的最小值開始增加保壓壓力，連續(xù)做5個(gè)循環(huán)。檢查每一循環(huán)中制件的質(zhì)量情況。數(shù)據(jù)的記錄形式是記錄保壓壓力的絕對(duì)值。11.3 樣板制備樣板數(shù)量作用Min10壓力窗口的最小值的板，送交進(jìn)行尺寸測(cè)量。1st5工程部保留樣板，當(dāng)壓力窗口的最小值的板的尺寸超差時(shí)立即送交測(cè)量部門進(jìn)行尺寸測(cè)量。2nd10臨時(shí)中壓板，送交進(jìn)行尺寸測(cè)量。3rd5工程部保留樣板，當(dāng)其他樣板的尺寸超差時(shí)立即送交測(cè)量部門進(jìn)行尺寸測(cè)量。4th5工程部保留樣板，當(dāng)其他樣板的尺寸超差時(shí)立即送交測(cè)量部門進(jìn)行尺寸測(cè)量。5th10臨時(shí)高壓板，送交進(jìn)行尺寸測(cè)量。11.4 尋找并確定壓力窗口

27、11.4.1 壓力窗口的確定是基于制件尺寸測(cè)量報(bào)告。根據(jù)測(cè)量報(bào)告可以清楚地知道要求的尺寸公差所對(duì)應(yīng)的壓力區(qū)間，從而確定壓力窗口的范圍。11.4.2 當(dāng)根據(jù)測(cè)量報(bào)告得到的窗口值大于200巴時(shí)：根據(jù)壓力窗口的最大和最小值計(jì)算出壓力中值，在計(jì)算得到的中值上分別加減100巴得出生產(chǎn)可用的壓力窗口的高壓和低壓值，從而確定最終的壓力窗口。11.4.3 當(dāng)根據(jù)測(cè)量報(bào)告得到的窗口值大于100巴而小于200巴時(shí)：以測(cè)量報(bào)告中符合尺寸要求的高低壓值分別作為壓力窗口的高低壓值，并計(jì)算出壓力窗口的中壓值。11.4.4 當(dāng)根據(jù)測(cè)量報(bào)告得到的窗口值小于100巴時(shí)：對(duì)于壓力窗口的要求不得小于100巴以保證生產(chǎn)時(shí)質(zhì)量的穩(wěn)定，

28、此時(shí)需要對(duì)尺寸公差的要求進(jìn)行研討，在滿足功能的前提下適當(dāng)放寬公差值。然后再確定相應(yīng)的壓力窗口。11.5 壓力窗口的要求壓力窗口的范圍必須滿足于100200巴之間，即100 Window 200 巴。12. 填充順序板的制備12.1 單一壓力法12.1.1 設(shè)置保壓設(shè)置保壓壓力為零或注塑機(jī)最低要求設(shè)置值設(shè)置保壓速度為零或注塑機(jī)最低要求設(shè)置值設(shè)置保壓時(shí)間為1秒切換點(diǎn)為5毫米此設(shè)置是為了保護(hù)炮筒部分。12.1.2 保持其他的設(shè)置，確認(rèn)注射壓力為中壓值。.12.1.3 分5步減少注射量，分別制備填充狀態(tài)為25%；40%；55%；70%和85% 的樣板。12.2 分壓法12.2.1 關(guān)閉保壓設(shè)置保壓壓力

29、為零或注塑機(jī)最低要求設(shè)置值設(shè)置保壓速度為零或注塑機(jī)最低要求設(shè)置值12.2.2 檢查并確認(rèn)保壓壓力設(shè)置為中壓值。12.2.3 分5步減少注射量，分別制備填充狀態(tài)為25%；40%；55%；70%和85% 的樣板。13. 測(cè)量溶膠溫度· 對(duì)測(cè)溫棒進(jìn)行預(yù)加熱，直至溫度接近被測(cè)溫度。· 用測(cè)溫杯從射嘴處取適量的熔融塑料。· 將棒式溫度計(jì)插入熔融塑料的芯部。· 在熔膠芯部均勻攪動(dòng)測(cè)溫棒。· 觀察溫度顯示值直到顯示值停止上升并出現(xiàn)下降為止，記錄溫度最高顯示值。· 重復(fù)上述過程，確保測(cè)量的準(zhǔn)確性。測(cè)量熔膠溫度在整個(gè)過程中是一個(gè)極其重要的步驟，它是整個(gè)

30、成型參數(shù)可否在后續(xù)階段和生產(chǎn)中被使用，并且是否可以獲得相同制件品質(zhì)的重要基礎(chǔ)。14. 完成成型參數(shù)卡按照注塑機(jī)表板的顯示，將參數(shù)卡中未填寫的部分完成。第二部分: 成型參數(shù)卡在開發(fā)階段及生產(chǎn)中的應(yīng)用?？ㄊ褂昧鞒虉D5. 測(cè)量熔膠溫度更換注塑機(jī)9. 制件的質(zhì)量評(píng)估8. 校核成型周期7. 按照?？ㄔO(shè)置 成型參數(shù)6. 尋找99%填充板1. 準(zhǔn)備材料NoOK4. 預(yù)運(yùn)行及設(shè)備檢測(cè)3. 注塑機(jī)基本設(shè)置2. 模具安裝條件:當(dāng)完成第一次試模后，并且也找到了一定范圍的壓力窗口，那么原則上在后續(xù)的各個(gè)階段的試模過程中必須使用相同的設(shè)置。只有當(dāng)流道系統(tǒng)或澆口在上次試模后做了修改，那么整個(gè)過程必須重新進(jìn)行。1. 塑料材

31、料的準(zhǔn)備同第一部分的步驟一。2. 模具安裝同第一部分的步驟二。3. 注塑機(jī)的基本設(shè)置3.1 檢查并確定使用孔徑為4毫米的射嘴。3.2 按照?？ㄔO(shè)置炮筒溫度。3.3 參照?？ㄉ系钠≈赜涗浽O(shè)置足夠的注射量。3.4 參照第一部分步驟3.3設(shè)置螺桿轉(zhuǎn)速，并按照?？ㄉ系摹奥輻U回退時(shí)間”調(diào)整轉(zhuǎn)速獲得相同的螺桿回退時(shí)間。3.5 按照?？ㄔO(shè)置相應(yīng)的背壓，檢查螺桿計(jì)量時(shí)射嘴有沒有流延現(xiàn)象。3.6 按照?？ㄔO(shè)置倒索或炮筒回退距離。3.7 按照?？ㄕ{(diào)整機(jī)器鎖模力。3.8 參照第一部分步驟3.7設(shè)置開合模的距離和速度。3.9 參照第一部分步驟3.8設(shè)置頂出距離和速度。4. 預(yù)運(yùn)行及對(duì)注塑機(jī)的評(píng)估4.1 參數(shù)設(shè)置4.1

32、.1 單一壓力法初步設(shè)置· 按照模卡設(shè)置注射速度。· 按照?？ㄔO(shè)置注射時(shí)間。· 按照模卡設(shè)置冷卻時(shí)間。· 按照?？▽⒆⑸鋲毫υO(shè)置為99%填充壓力。4.1.2 分壓法初步設(shè)置· 關(guān)閉保壓設(shè)置部分。· 按照?？ㄔO(shè)置注射速度。· 按照?？ㄔO(shè)置注射時(shí)間。· 按照?？ㄔO(shè)置冷卻時(shí)間。· 按照?？▽⒆⑸鋲毫υO(shè)置為99%填充壓力減去600巴.4.2 按照?？ㄩ_始運(yùn)行.· 當(dāng)冷卻系統(tǒng)采用機(jī)水或凍水是，臨時(shí)關(guān)閉冷卻系統(tǒng)讓模溫能夠盡快提高。4.3 注塑機(jī)的評(píng)估4.3.1 評(píng)估止回閥，螺桿及炮筒的間隙是否存在回料現(xiàn)象在

33、注塑機(jī)運(yùn)行越10分鐘左右可以將注射時(shí)間延長并超過15 秒, 觀察螺桿在整個(gè)注射過程中是否會(huì)保持在某個(gè)位置不變。如果螺桿在整個(gè)注射過程中始終處于前進(jìn)狀態(tài)，這就意味著止回閥或螺桿及炮筒的間隙過大，存在回料現(xiàn)象，那么就必須更換注塑機(jī)。測(cè)試完成后請(qǐng)?jiān)O(shè)回原來的注射時(shí)間值。.4.3.2 評(píng)估系統(tǒng)壓力是否穩(wěn)定在注塑機(jī)運(yùn)行越10分鐘左右觀察壓力顯示值及油壓表的指示，當(dāng)表板上的壓力在每次注射時(shí)都是一致的（只在小數(shù)位存在0.10.3的偏差），而且油壓表的指針的指示也是一致的并且不存在顫抖現(xiàn)象則表明壓力已經(jīng)趨于穩(wěn)定可以進(jìn)行后續(xù)的工作。4.3.3 檢測(cè)模具溫度將磁性溫度計(jì)吸附于模胚上，觀察溫度是否穩(wěn)定在某個(gè)值上。對(duì)于

34、使用機(jī)水或凍水的冷卻，當(dāng)溫度接近于5060oC時(shí)，打開冷卻系統(tǒng)并繼續(xù)觀察溫度直至溫度趨向于穩(wěn)定。5. 測(cè)量溶膠溫度· 對(duì)測(cè)溫棒進(jìn)行預(yù)加熱，直至溫度接近被測(cè)溫度。· 用測(cè)溫杯從射嘴處取適量的熔融塑料。· 將棒式溫度計(jì)插入熔融塑料的芯部。· 在熔膠芯部均勻攪動(dòng)測(cè)溫棒。· 觀察溫度顯示值直到顯示值停止上升并出現(xiàn)下降為止，記錄溫度最高顯示值。· 重復(fù)上述過程，確保測(cè)量的準(zhǔn)確性。測(cè)量得到的熔膠溫度必須與?？ㄉ系挠涗涍M(jìn)行比較，確保與?？ㄒ恢?。當(dāng)測(cè)量溫度與?？ㄓ涗洸环麜r(shí)需要調(diào)節(jié)炮筒的溫度設(shè)置，待溫度穩(wěn)定或重復(fù)上述測(cè)量過程并與模卡進(jìn)行比較。6. 尋找

35、99%填充板檢查并確保冷卻系統(tǒng)已被打開。6.1 單一壓力法· 根據(jù)初步設(shè)置，確定當(dāng)前狀態(tài)是在99%填充狀態(tài)下。否則調(diào)節(jié)注射壓力使其達(dá)到99%填充狀態(tài)。· 參照99%的填充簽板以及?？ㄉ嫌涗浀?9%的重量，比較并確認(rèn)實(shí)際的99%填充與之一致。否則繼續(xù)調(diào)整注射壓力使其一致。· 計(jì)算壓力的偏差率，記為 “K”.K =當(dāng)前注塑機(jī)在99%填充狀態(tài)下的注射壓力?？ㄉ?9%填充壓力值6.2 分壓法· 從第二部分步驟4所設(shè)的壓力開始逐漸增加注射壓力知道達(dá)到99%填充，記錄當(dāng)前的99%的注射量。按照第一部分步驟7.2.1和7.2.2的方法設(shè)置保壓切換點(diǎn)和總注射量。· 檢查并確認(rèn)螺桿的起始位置與設(shè)置一致，按照模卡上的值設(shè)置99%的注射壓力。· 檢查并調(diào)整總注射量直到99%的填充狀態(tài)近似于99%填充簽板。