赤峪煤礦北進(jìn)風(fēng)井臨時改絞施工組織設(shè)計

1、赤峪煤礦北進(jìn)風(fēng)井臨時改絞施工組織設(shè)計 第一章工程概述1.1 簡述 山西金地煤焦有限公司赤峪煤礦位于革命老區(qū)呂梁地區(qū)文水縣境 內(nèi)，礦井工業(yè)場地在文水縣縣城西側(cè)約 2.0km 處，文水縣縣城西距呂 梁市約113km,東距祁縣約30km,東北距山西省省會太原市約 76km, 南距同蒲鐵路東觀編組站約 46km。307國道及夏（家營）一汾 邙日） 高速公路從本勘探區(qū)東側(cè)通過,文水縣至各鄉(xiāng)村均有簡易公路相通, 交通便利。目前,北進(jìn)風(fēng)井即將落底,根據(jù)赤峪煤礦建井綜合規(guī)劃,為保障 井下二期井巷工程安全、快捷、高效地施工, ,在風(fēng)立井筒到底后,對 風(fēng)立井進(jìn)行臨時改絞裝備。將立井提升方式由吊桶提升改變?yōu)榛诽?

2、升,并根據(jù)施工需求在井上口安設(shè)溜煤槽、 鋼性套架及曲軌卸載裝置。 井下馬頭門設(shè)置金屬煤倉、導(dǎo)向裝置和自動卸載裝置、井下設(shè)穩(wěn)繩生 根平臺。井筒內(nèi)設(shè)有鋼絲繩罐道、通訊及信號電纜,以滿足井下二期 工程的施工需要。1.2 二期工程臨時礦建措施工程 考慮井下二期工程前期動力、排水、運輸、提升及排矸方便,風(fēng) 井井井筒到底后,需增加井下臨時裝載硐室、清理撒煤斜巷及井底蓄 水倉等措施工程。第二章施工準(zhǔn)備及場地布置2.1 施工準(zhǔn)備期安排 施工準(zhǔn)備工作主要包括技術(shù)準(zhǔn)備、工程準(zhǔn)備、器材設(shè)備準(zhǔn)備、勞 動力準(zhǔn)備和對外協(xié)作工作，具體內(nèi)容為：1、組織改絞裝備人員與設(shè)備進(jìn)場、形成生活服務(wù)系統(tǒng)及二期臨時 措施工程。2、編制臨時

3、改絞施工安全技術(shù)措施。3、二期措施工程施工，落實改絞所需裝備、設(shè)備、線纜、風(fēng)筒及 非標(biāo)加工件。4、落實施工設(shè)備和物資供應(yīng)，按勞動力需用計劃，組織施工人員 進(jìn)場。組織所有擬參與改絞施工人員貫徹施工組織設(shè)計精神，熟悉圖 紙，技術(shù)人員進(jìn)行安全、技術(shù)交底。 。5、平整好井口四周場地，以利進(jìn)料。6、嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙、設(shè)備清單，檢查材料、外購件及設(shè)備的到 貨情況，并分類排放整齊。7、按照圖紙清單，清點到場加工件的數(shù)量、規(guī)格及型號，按要求 把各類加工件運至井口附近，根據(jù)改絞裝備關(guān)系做好分中、號眼等工 作，并按圖紙校核尺寸，試組裝，做標(biāo)志。8、獲得井筒內(nèi)部情況資料，了解井筒內(nèi)設(shè)施布置情況，完成井筒 實測定位及

4、井筒豎直度檢測工作，檢測測量放線點。9、按照施工要求準(zhǔn)備好施工機具、吊索、吊具及輔助材料、布置 消防器材。10、檢修懸吊穩(wěn)車、井口起吊小絞車，更換小絞車提升鋼絲繩及 滑車、固定繩。11、由測量給出天輪平 換行 臺、二臺、封口盤、井下出車平臺的 十字中心線以及標(biāo)高點。12、所有施工設(shè)備機具在使用前做一次全面檢查， 嚴(yán)禁帶病工作。13、落實施工措施，準(zhǔn)備固定保險帶生根點。14、清理吊盤及馬頭門兩側(cè)雜物。2.2 場地布置2.2.1 布置原則1、在工廣內(nèi)布置的臨時建筑盡量避開擬建的永久建筑位置或在使 用時間上與擬建永久建筑的施工時間錯開。2、臨時建筑的布置要符合施工工藝流程的要求，做到合理布置。臨時工

5、業(yè)建筑、為井口服務(wù)的設(shè)施布置在井口周圍。動力設(shè)施靠近負(fù) 荷中心，木材、鋼筋、機修加工廠房，靠近器材倉庫和堆放場地。建 筑施工器材要便于運輸。3、符合環(huán)境保護(hù)、勞動保護(hù)、防火要求。4、合理充分利用土地。第三章臨時改絞裝備方案3.1 裝備方案簡述3.1.1 提升系統(tǒng)裝備方案選用2JK-3.5/20主提升絞車結(jié)合一對JLS-6型立井單繩鋼絲繩罐道非標(biāo)箕斗進(jìn)行煤矸提升，以滿足二期工程快速施工需要，箕斗采用曲 軌自動卸載側(cè)底扇形門上開式箕斗，為同側(cè)裝卸載。井上下口金屬套 架內(nèi)分別安設(shè)二套 FHT-1200/1200 型緩沖托 罐裝置；采用 4 根 18X 7+FC-36-177鋼絲繩作為罐道繩；井上、下

6、口安設(shè)剛性罐道，作為 箕斗在上下井口的穩(wěn)罐導(dǎo)向；井下口一側(cè)馬頭門安設(shè)98m3、 52°傾斜鋼結(jié)構(gòu)臨時煤倉、設(shè)置自動計量裝載設(shè)備布置；井上口安設(shè)曲軌自動 卸載裝置及地面鋼結(jié)構(gòu)臨時煤倉卸載、膠帶輸送機轉(zhuǎn)載輸送至煤矸架 頭。3.1.2 通風(fēng)系統(tǒng)裝備方案北回風(fēng)井與北進(jìn)風(fēng)井貫通后， 在北回風(fēng)井井口 安設(shè)FBDCZI-NO19/90 X防爆抽出式對選軸流通風(fēng)機，利用井筒安全通道 作為抽風(fēng)風(fēng)道，北進(jìn)風(fēng)井井口沿進(jìn)出車方向采用磚混砌筑井口房及鋼 板護(hù)圍，護(hù)圍頂部至天輪平臺采用型鋼結(jié)合 S3鋼板整體密封。提升繩 孔出口處設(shè)活動軟膠板簾封堵，井口膠帶輸送機設(shè)置鋼制防風(fēng)罩，出 口處為 90度垂直向下，設(shè)置回

7、風(fēng)自動逆止閘門，井口轉(zhuǎn)載出口處設(shè)置 轉(zhuǎn)載室，以增加密封效果。護(hù)圍內(nèi)安設(shè)無壓風(fēng)門，構(gòu)成主抽風(fēng)系統(tǒng)，井下在北進(jìn)風(fēng)井進(jìn)風(fēng)巷 道內(nèi)新鮮風(fēng)流處安設(shè)FBD-I -6.3/2 X 18防爆壓入時對旋軸流風(fēng)機向工 作面進(jìn)行壓入式供風(fēng)，構(gòu)成自北進(jìn)風(fēng)井井筒進(jìn)新鮮風(fēng)，北回風(fēng)井抽排 乏風(fēng)的抽出式通風(fēng)系統(tǒng)。 （井口密封施工另行編制施工設(shè)計及措施） 。3.1.3通訊、信號系統(tǒng)裝備方案北進(jìn)風(fēng)井敷設(shè) MHY32-19<2X 1/0.8通訊電纜、MHY32-僅7X 1/1.5言 號電纜各一路。3 . 1 .4翻矸系統(tǒng)裝備方案 北進(jìn)風(fēng)井設(shè)置獨立的翻矸系統(tǒng)：北進(jìn)風(fēng)井井口安設(shè)刮板輸送機及 膠帶輸送機進(jìn)行轉(zhuǎn)載。3.2改絞應(yīng)具備的

8、條件1、 利用原回風(fēng)井臨時水泵房硐室臨時放置的三臺MD1OO-80X9型（一臺備用 ）水泵形成前期排水系統(tǒng)進(jìn)行前期排水。根據(jù)北進(jìn)風(fēng)井井筒提升裝備方案及所選用主提升絞車提升速度。 按照煤礦安全規(guī)程關(guān)于立井提升裝置的過卷高度和過放距離的相 關(guān)規(guī)定，并綜合考慮井下箕斗裝載裝置、防撞梁，罐道繩（制動繩） 拉緊裝置梁的安設(shè)及清理撒煤臨時措施斜巷施工等諸因素，北進(jìn)風(fēng)井 井底水窩深度必須延伸到不少于 26m。3.3編制原則1 、根據(jù)礦方有關(guān)二期工程施工的相關(guān)要求。2、井筒組織設(shè)計及平巷施工設(shè)計， 確保安全和施工質(zhì)量的前提下， 科學(xué)合理地施工。3、積極采用先進(jìn)技術(shù)和經(jīng)驗，合理安排工期，組織平行作業(yè)，交 叉作業(yè)

9、，加快改絞進(jìn)度。4、充分利用現(xiàn)有的設(shè)備和材料，減小改絞投資。3.4 編制依據(jù)1、赤峪煤礦北進(jìn)、回風(fēng)井區(qū)二期礦建工程施工組織設(shè)計 。2、赤峪煤礦北進(jìn)、回風(fēng)井區(qū)工廣施工設(shè)備平面布置圖及井筒施工 圖3、換行 煤礦安全規(guī)程（2010 版）。4、建井工程手冊、鑿井工程圖冊及煤炭行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。5、煤礦安裝工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn) 。6、礦山井巷工程施工及驗收規(guī)范 。7、特種設(shè)備安全監(jiān)察條例8、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50205-20019、機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范 GB50231-9810、建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50303-200211、鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)程

10、JGJ82-91第四章主要裝備系統(tǒng)選型及校核4.1 北進(jìn)風(fēng)井提升方案利用鑿井施工期間使用的W G井架，利用原鑿井用2JK-3.5 X 2型雙 滾筒絞車懸吊一對JLS-6型立井單繩鋼絲繩罐道非標(biāo)箕斗專門提升煤矸。4.1.1北風(fēng)井提升系統(tǒng)及附件選型1、箕斗提升絞車2、箕斗箕斗采用JLS-6型，名義載重6.0t，容積6.6m3，自重4300Kg;鋼絲 繩罐道，箕斗全高 9450mm,長2000mm,寬1100mm。3、提升天輪D> 60d=60*38=2280mm 型號為 TSG-250Q4、鋼絲繩的選擇1、井口標(biāo)高至裝載位置垂深按+714m,至天輪平臺高28.57m。鋼絲繩的最大懸垂高度 H

11、0=714+28.57=742.57m。2、箕斗載重量 Q仁K?Vg?rg=0.75X 6.6 x 1500=7425kgK裝滿系數(shù)0.70.9,取0.75;Vg箕斗容積取6.6m3;rg-煤矸松散容重1500Kg/m3。3、鋼絲繩終端載荷按箕斗、煤矸總重量和計算Q 終=Q 煤矸 +Q 箕斗 +Q 墜=7425+4300=11725kg式中 Q 煤矸-箕斗載重量 7425kg；Q 箕斗-箕斗自重 4300kg；鋼絲繩單位長度重量PS=Q 終 /110 S b/m-HO=11725- 110 x 1870/ 9.81 x 6.5743=4.72kg/m由鋼絲繩GB/T8918-2006標(biāo)準(zhǔn)中表1

12、4選出.試選18X 7+FC-38-187鋼絲繩PS=5.63kg/m 其破斷拉力 Qd=837X 1.283 x 103=1073871N4、安全系數(shù) m 的校驗m 物=Qd/g (Q 終+HOPS = 1073871/9.81 (11725+5.63 X 742.5)=6.8>6.5滿足要求。>7425kg注明由以上驗算結(jié)果得知：箕斗裝載最大重量不得5、提升機強度的驗算1) 最大靜張力驗算Fj=(Q 終+HO?PS)9.81=(11725+5.63 X 742.57) X 9.81= 156034.6139N< 170000N 滿足要求。2) 最大靜張力差驗算FC=(Q煤

13、矸 +HO?PS) 9.81=(7425+ 5.63 X 742.57) X 9.81=11換行3851.6139Nv 115000N 滿足要求3) 提升絞車拖動電機驗算P=(KQVm)/(102 n c)? pC=(1.18 X 7425巧 6/ (102X 0.85 X 1.3=788.2KW< 800KW滿足要求式中K-礦車提升阻力系數(shù)取1.18Q-提升載荷Q=Q煤矸=7425kgVm握升機最大提升速度；Vm=6m/sn £減速機效率取0.85；P -動負(fù)荷系數(shù)1.3;由以上驗算結(jié)果知：所選提升系統(tǒng)滿足JLS-6箕斗提升煤矸運行要 求。6 、箕斗提升速度參數(shù)計算1、箕斗初

14、加速度a0的確定，Vg 1.5m/s卸載曲軌行程h0=2.35m所以 a0< 1.52/（2X2.35 =0.48m/s22、主加速度 a1 的確定1 ）煤礦安全規(guī)程規(guī)定：立井升降物料的加、減速度不得大于1.2m/s22）按充分利用電動機的過載能力及減速器允許的輸出軸的最大力 矩計算，（ 1 ）提升系統(tǒng)變位質(zhì)量計算提升系統(tǒng)變位重量IG刀 m二Q+2Qc+2LpPk+2Gt+Gj+Gd=7425+2X 4300+2X 950X 6.24+2 X 613.5+26800+23799=78103.4Kg式中:Q-提升重量7425KgQc-容器重 4300KgLp-鋼絲繩總長度950mGt-天輪

15、變位重量613.5KgGj-提升機的變位重量26800KgGd-電機轉(zhuǎn)子的變位重量（GD2） di2/Dj2=728.8 X 202/3.52=2379®(2)提升加速度的確定A、按充分利用電動機的過載能力計算a1< FpKQ載+PkHt)/ Em=184754.72-(1.15 X 8415+473.57 X 6.24) X 9.81/78103.4=0.78m/s2Fp-電動機啟動時產(chǎn)生的平均力Fp=0.85 入 Fc=0.85 X 1.8 X 103X 800X 0.8/5.3=184754.72NQ載-絞車提升荷載Q載=Q煤矸=8415 kgK-系數(shù)取1.15B、按減速

16、器允許的輸出軸的最大力矩確定a1< Mmax(Kq+PkHt)Rg/( EmRg)=300X103-9.81 X(1.15 X8415+473.57X6.24)(X514.37054/.4X1.7)5=0.87m/s2Mmax-減速器軸輸出端允許的最大力矩300KNEm7 -不包括電動機變位質(zhì)量的提升系統(tǒng)變位質(zhì)量Emm=Em-Gd=78103.4-23799=54304.4k 2D、由以上驗算取a1=0.75m/s22、 減速度a3的確定減速采用機械制動方式，取a3=a1=0.75m/s23、速度圖參數(shù)的計算1) 卸載曲軌中初加速時間 t0=V0/a0=1.5/0.48=3.13s2)

17、速段時間 t1=(Vm-V0)/a1=(5.3-1.5)/0.75=5.07s主加速段路程 h1=（VmV0）Xt1/2=（5.31.5） X5.07/2=17.24m3)減速段時間 t3=(Vm-V4)/a3=(5.3-0.5)/0.75=6.4s爬行段速度 V4 取 0.5m/s2主減速段路程 h3= (Vm+V4) x t3/2=(5.3+0.5) x 6.4/2=18.56m4) 行段距離取 h4=5m爬行時間 t4=h4/V4=5/0.5=10s5) 閘停車時間 t5=1s；h5 不計6) 等速段距離 h2=H-(h0h1+h3+h4)=451.11-(2.35+17.24+18.5

18、6 5) =407.96m等速段時間 t2=h2/Vm=407.96/5.3=76.97s7) 休止時間取0 =20s8) 提升循環(huán)時間 Tx=t0 + t1+t2+t3+t4+t5+1+0 =121.63s9) 六階段速度曲線圖換行V(m7、提升能力計算1 )每小時提升能力At=3600xZx0.85xV/KTx=3600x0.85(x16.2.6x/ 121.6)3 =138.37m3/h2)按施工最高峰 3 個綜掘工作面，每個工作面平均斷面 20m2， 日均進(jìn)尺 20m 計算。需提升量 Vj=20x18x1.8x3=216；0m3每日純提升煤矸共需要時間 T=Vj - At=2160 -

19、 138.37=15.61h富余檢修及清理時間T余=8.39h滿足要求；經(jīng)上述驗算知：所選提升系統(tǒng)滿足井下二期井巷 3 個綜掘隊每隊 平均月進(jìn)尺 600m 的施工要求。4.2 罐道鋼絲繩選擇4.2.1 北進(jìn)風(fēng)井選型號18X 7-36-1770（左右交各四根）八根鋼絲繩做為罐道鋼絲 繩。罐道繩上端固定在天輪平臺罐道繩鋼梁上，采用LGS-10液壓緊繩器進(jìn)行鋼絲繩張緊，其下端固定在井下拉緊裝置梁上，每根罐道繩的 張緊力不小于77000N,罐道鋼絲繩的安全系數(shù)不小于 6。罐道穩(wěn)繩的安全系數(shù)校驗1 、罐道穩(wěn)繩高度 H0=704+31+25=760m根據(jù)煤礦安全規(guī)程規(guī)定罐道鋼絲繩的張緊力每百米不得小于 1

20、0KN,每根罐道鋼絲繩的最小剛性系數(shù)不得小于500N/m的規(guī)定。取Kmin=500N/m則最小張緊力：F二H0/100X 104=760- 100X 104=76000N取 Fmin=76000N選擇鋼絲繩單位長度重量PS=Fmin/ 110opma-HO=76000- 9.81 （X110X 1770-6-9£760）=3.04kg/m查表GB/T8918-2006標(biāo)準(zhǔn)選用18X 7+FC-36-177鋼絲繩（左、右交 各四根)共八根。鋼絲繩每米繩重：PS=5.05 kg /m ,鋼絲繩破斷拉力：Qd=71ix 1.283 X 105=912213N2、鋼絲繩安全系數(shù)校核m = Q

21、d/(Fmax + HOPS)= 912213( 87400+760X 5.05 X 9.)牡 7.29>6式中：Fmax-同一容器上繩罐道下端張力 F的最大值Fmax= Fmin1+(n-1) X 0.0576000X 1+(4-1) X 0£57400N為了避免鋼絲繩罐道在罐籠運行中發(fā)生共振，同一提升容器罐道繩張緊力差不得小于5%-10%,所以Fmin取80.0KN,Fmax取87.40KN, 并且同一提升容器中的罐道繩內(nèi)側(cè)兩根取大值，外側(cè)兩根取小值。3、校核罐道剛性系數(shù)K= 4PS/ln(1+a) > 50a-罐道鋼絲繩自重與張緊力之比a=( 9.81 X PsX)

22、0Fmin =( 9.81 X 5.05 X 76076000.4954K= 4X 5.05 oln(1+0.4954)50.19>50滿足要求4.3提升天輪梁的選擇驗算4.3.1 天輪梁的載荷1、按鋼絲繩的斷繩荷載進(jìn)行計算Sd= KSg= 0.85 X 1247074 1060014.6N。式中：K-鋼絲繩的破斷拉力換算系數(shù)取0.85;Sg鋼絲繩的破斷拉力總和 Sg=972X 1.283換行X 103=1247076；Td= S C0a/21060014.6 X COS2°Z 33.84 /2464629.75NVd= S(1 + Sin a+9.81 X 輪/2=10600

23、14.6 (1+Sin2845/ 33.84 3 + 9.81 X 1814/ 793908.76N式中：T-工作天輪的水平載荷；V-工作天輪的垂直載荷；a提升鋼絲繩的平均仰角a= 28°45z 33.84 ；Q 輪 -單個工作天輪重量 1814kg；2、按鋼絲繩工作時的計算荷載Tg= SX COS285/ 33.84 72 = 69278.67N;Vg= S X (+Sin2845/ 33.84 攸)+ 9.81 X 1814/Z 125946.84N。式中 S= 158053.67N;4.3.2天輪梁的內(nèi)力計算1 、按斷繩時支座反力計算(F圖)由 藝 MB傘 03.5RA1 0.

24、902Td- 1.53Vd=0 得 RA1=466793.27N。由 藝 MA牡 03.5RB1+ 0.902TC 1.97Vd=0得 RB1=327115.5N。由藝 x=0# H仁464629.752最大剪切力計算Qmax=RB1/103=466793.27KN。最大軸向力計算Nmax=464.630KN。最大彎距計算Mmax=919.583KNm。作剪力圖（ Q 圖）和彎距圖（ M 圖），如上圖2、按正常工作時支座反力計算（F圖）由 藝 MB彈 03.5RA2 0.902Tg- 1.53Vg= 0得 RA2= 72910.86N。由 藝 MAZ03.5RB2+ 0.902Tg- 1.97

25、Vg= 0得 RB2= 53035.98N。由 藝尸 0 得 H2= 69278.67N最大剪切力計算Q ma72.911KNo最大軸向力計算N maxx69.279KNo最大彎距計算M max= 143.634KNM o選取高 >寬>厚= 662mM 200mM 20mm的166.2 (163b工字鋼上下 加焊5 16鋼板，立筋筋板加焊5 16加強板)焊接工字鋼。4.3.2鋼梁強度驗算1 、按偏心受壓驗算A= 2bt + 5 h0=2> 20>3>(66.2-2> 3.8 = 269.2cm2Ix= bh3 (b- 5h03/12=20 > 66.2

26、- (20- 1.8) ( 66.2-7.6) 3/12 = 178330.295cm4Wx= 2IX/h = 2> 178330.295/66.2= 5387.62cm3o= Mmax/CWX + Nmax/CA=919.583 > 104/( 0.9 > 5387Q2 + 464.630 > 102/(0.9 > 269.2)=2088.27kg/cm2 < =100kg/cm2 強度滿足要求。式中:A-梁的截面積；lx-梁的截面慣性矩；b-梁面寬度200mm;t-梁的板面厚度38mm;5-梁的筋面厚度 15mm；h0-梁的高度；材的允許應(yīng)力2100kg

27、/cm2;C鋼梁的截面削弱系數(shù)0.9;Wx-梁的截面低抗矩；2、剪應(yīng)力校核計算t= Qma%S/ (I x)Qmax二RB1/103=466793.27KN=466793.27 X 3143.84/9.81 (178330.295 X 換行)=419.43Kg/cm< 千250Kg/cm 滿足要求。式中:S-受剪截面在中性軸一側(cè)的毛截面對中性軸面積矩。S= bh2 (b - S )h02/8= 20 X 66.22 (20 1.8)(66.2 7.6)2/8 = 3143.84cm3t鋼材抗剪切容許應(yīng)力1250Kg/cm。3、鋼度校驗按工作最大載荷計算的彎矩進(jìn)行驗算：M max= 143

28、.634KNM?/L= 5M maxL/(48EIX=5X 141.49 X 104X 3.5 X (42/X 2.1 X 106X 178330)95=1.38 X 10-41/400 滿足要求。式中:?/I-容許相對撓度取1/400 ;E鋼材的彈性模量，取2.1 X 106kg/cm2由以上計算得知：所選 I66.2b 焊接工字鋼作為提升天輪梁可以滿 足使用滿足要求。4.4通訊、信號、照明及監(jiān)控系統(tǒng)4.4.1 通訊1、北進(jìn)風(fēng)立井區(qū)安設(shè)獨立的通訊系統(tǒng)，采用KTH型礦用本安型雙 音頻電話機與HDK耦合器及調(diào)度交換機組成風(fēng)井區(qū)通訊系統(tǒng)，實現(xiàn)井上、下之間以及與外界通訊聯(lián)絡(luò)。2、北進(jìn)風(fēng)井井筒內(nèi)敷設(shè)一

29、路 MHY 32-19< 2X 1/0.8®訊電纜，并在 井下口打點室分支，分別與井口調(diào)度室，上井口、下井口、井下變電 所、泵房、各掘進(jìn)工作面的電話接通。從而實現(xiàn)地面總調(diào)度、井下變 電所、泵房、掘進(jìn)隊之間的通訊指揮系統(tǒng)。4.4.2信號北進(jìn)風(fēng)井井筒內(nèi)敷設(shè)一路 MHY32-僅7X 1/1.5言號電纜，由地面變 電所引出一路專用線路并通過信號照明綜合保護(hù)裝置取得127V電源,利用井上、下信號室、井上信號室與車房的聲光信號盤，實現(xiàn)井上口 與井下口、井上口與絞車房的信號聯(lián)系。4.4.3照明1、北進(jìn)風(fēng)立井區(qū)地面各處照明就近取自各車間、各動力配電點動 力電源，工廣照明用高壓汞燈， 室內(nèi)采用防

30、爆白熾燈或日光燈作光源。2、北回風(fēng)井井下臨時變電所、泵房形成后，臨時變電所及泵房內(nèi) 每 15m 內(nèi)裝設(shè)一盞防爆螢光燈； 井底車場內(nèi)每 40m 內(nèi)裝設(shè)一盞防爆螢 光燈，其電源均取自泵房內(nèi)4KVA的信號照明綜合保護(hù)裝置。4.4.4監(jiān)控系統(tǒng)北進(jìn)風(fēng)立井提升系統(tǒng)分別安設(shè)DVR0804LB型電視監(jiān)控裝置各一套井口、馬頭門、提升機房等處分別安設(shè)攝像儀，井口調(diào)度室及提升機 房安設(shè)電視監(jiān)控器。4.5地面運輸系統(tǒng)4.5.1 地面運輸系統(tǒng)北進(jìn)風(fēng)井設(shè)置獨立的地面卸煤系統(tǒng)，具體位置按照礦方指定的區(qū)域進(jìn)行設(shè)計，卸煤系統(tǒng)的施工在風(fēng)井臨時改絞后進(jìn)行。在地面風(fēng)井的 井口北部沿東西方向布置刮板輸送機轉(zhuǎn)載，膠帶輸送機輸送至煤矸架

31、頭。4.5.2 井下運輸北進(jìn)風(fēng)井井下主要大巷煤矸運輸選用膠帶轉(zhuǎn)載機轉(zhuǎn)運、鏈板機轉(zhuǎn)載；5t電機車、調(diào)度絞車牽引助力運輸；斜巷采用JD-25絞車串車提升第五章施工方案及勞動組織5.1 施工方案北進(jìn)風(fēng)井井筒落底，在完成正常礦建設(shè)計的工程后，根據(jù)北進(jìn)風(fēng) 井立井改絞的特點，施工至具備改絞條件。貫通，并形成井下各類生 產(chǎn)輔助設(shè)施，隨后進(jìn)行北進(jìn)風(fēng)井的箕斗改絞裝備、井上下裝卸載系統(tǒng) 裝備、北進(jìn)風(fēng)井井口井架的密封及臨時通風(fēng)系統(tǒng)地安裝施工。5.2 北進(jìn)風(fēng)井北進(jìn)風(fēng)井改絞施工順序及工期安排5.3 施工方法5.3.1 施工順序本工程具體施工順序如下：1、形成井下前期臨時排水系統(tǒng)。2、井筒臨時設(shè)施的拆除、升起吊盤，拆除井

32、筒內(nèi)雜物。3、吊盤下放到井下馬頭門合適位置，利用吊盤作操作平臺安裝臨時金屬煤倉。4、利用吊盤下放，安裝井下計量裝置。5、安裝井下套架及導(dǎo)向裝置。6、安裝井下穩(wěn)繩生根平臺。7、井底拆除吊盤，穩(wěn)車回收吊盤懸吊繩。8、拆除地面封口盤，安裝二期施工用封口盤。9、安裝下放緩奪通訊、信號電纜并緩奪至合適位置。10、安裝井口套架及曲軌卸載裝置。11、安裝上井口卸煤槽。12、拆除天輪平臺，安裝改絞天輪平臺梁及天輪。13、罐道梁及液壓緊繩裝置等；絞車重新上提升繩。14、掛主副鉤箕斗、調(diào)整罐道繩。15、安裝調(diào)整井上下口防過卷過放裝置。16、鋪設(shè)井上 換行、下平臺鋪板、安全柵欄、安全門等輔助系統(tǒng) 設(shè)施。17、調(diào)試、

33、驗收、收尾。5.3.2 井下安裝工程作業(yè)方式井下施工時，采用礦建鑿井吊盤為工作平臺，自上而下安裝金屬 煤倉、計量裝置、導(dǎo)向套架及導(dǎo)向鋼軌、井底穩(wěn)繩生根平臺。5.3.3 井筒安裝測量方法由測量人員給出井筒十字中心線及井下各水平的標(biāo)高點，根據(jù)改 絞設(shè)計圖紙中井筒內(nèi)裝備尺寸關(guān)系， 投放 3-4 根安裝基準(zhǔn)線。先在井口 封口盤上利用大線車投放 3-4根鋼絲大線帶配重入井， 在井底 -704.0mm 水平處設(shè)基準(zhǔn)梁安裝穩(wěn)線支架，穩(wěn)卡其幾何尺寸與井口幾何尺寸閉合 后，用卡線板卡好，按要求加載到規(guī)定要求的重錘拉緊即可。各水平 的水平標(biāo)高尺寸控制， 利用測量人員所投的標(biāo)高點以 10-50m 精制鋼卷 尺配合水

34、平管進(jìn)行投放。5.3.4 井筒安裝操作方法井壁打眼 根據(jù)安裝圖紙要求，施工各水平平臺及套架鋼梁梁窩或支架樹脂 錨桿眼孔，為減少號眼打眼的誤差，號眼時利用托架樣板進(jìn)行，并控 制好精度。固定托架錨桿眼為 © 32x 370mm托架及梁的安裝 風(fēng)鉆打眼完畢后，用壓風(fēng)將鉆孔內(nèi)的石沫吹凈，之后先將樹脂錨 固劑放入鉆孔，再將錨桿錨桿固定在鉆孔內(nèi)，錨桿安裝時，攪拌必須 充分，并推進(jìn)到位，待錨固劑完全凝固后，進(jìn)行托架安裝，安裝托架 時要對托架本身進(jìn)行抄平找正，保證主梁兩端托架的高度偏差符合驗 收評定標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，確保各梁的順利就位。托架與井壁之間的間隙要 用樹脂膠泥封堵。托架的安裝應(yīng)控制好以下幾點：1

35、）樹脂錨固劑的技術(shù)性能、型號、規(guī)格必須符合設(shè)計要求2）錨桿的材質(zhì)、規(guī)格必須符合設(shè)計要求3）錨桿安裝錨固力符合驗收設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)。4）固定在井壁上的托架必須緊貼井壁，充填密實。5）托架支撐面的水平度 3/1000.6）同一根梁的兩端托架水平支撐面應(yīng)位于同一水平， 其高差不大于 5mm。托架安裝完畢，先進(jìn)行主梁安裝，安裝梁時，用主提升絞車下放 鋼梁，并直接就位。梁的安裝應(yīng)控制好以下幾個方面（1）梁安裝的水平度允許偏差應(yīng)符合 :1/1000（2）梁超平及梁與托架的連接還必須符合下列規(guī)定：1）梁操平時， 可在梁與托板間用不同厚度的防腐蝕鐵墊板調(diào)整， 點 半尺寸應(yīng)等于或大于梁（包括梁下連接板）與托架的接觸尺寸

36、，不得 用零碎墊板，每組墊鐵層數(shù)不得超過三層， 并用螺栓或焊接方法固定。2）梁與托架連接：a、采用焊接連接時，抄平找正后按設(shè)計要求進(jìn)行焊接；b、采用螺栓固定，且螺栓孔為長形孔時，孔上必須加蓋大方墊圈， 螺栓擰緊后梁與托架應(yīng)點焊定位；c、梁與托架連接螺栓，構(gòu)件齊全，緊固可靠，螺栓使用雙螺母。3、煤倉的安裝在 MC-4 平臺梁安裝完畢后， 即可進(jìn)行開始安裝煤倉， 煤倉安裝由上至下進(jìn)行。以吊盤做操作平臺，先安裝煤倉下半部分，安裝順序為后面板、左右側(cè)面板，前面板，用主提升絞車下放個面板并直接就位固定。煤倉下半部分安裝完成后，在煤倉內(nèi)合適位置設(shè)置臨時操作平臺并開始安裝煤倉的上半部分，安裝順序的方法同其下

37、半部分。所有 聯(lián)接螺栓應(yīng)按設(shè)計要求配齊平、斜墊圈及雙帽且緊固達(dá)要求力矩。4、計量裝置安裝 煤倉安裝完成后，將吊盤下放到合適位置安裝計量平臺，待計量 平臺安裝完成后，開始安裝計量裝置上半部分，方法是用主提升絞車 下放計量裝置上半部分直接就位固定， 計量裝置上半部分安裝完成后， 下放吊盤到合適位置安裝計量裝置下半部分，方法與上半部分相同。5、井下套架及方鋼導(dǎo)向安裝 利用吊盤，由上至下安裝各導(dǎo)向平臺梁，以上各平臺梁安裝完成 后，即可安裝套架其他梁及方鋼導(dǎo)向。6、防撞平臺及穩(wěn)繩生根（拉緊 ）平臺安裝 利用吊下放在合適位置安裝兩平臺，以上工作完成后即可開始吊 盤解體，并由馬頭門處運走，由北回風(fēng)井打上來。

38、同時將主鉤兩根穩(wěn) 繩臨時生根在井底罐道繩拉緊梁上，保證吊桶能正常升降，利用原鑿 井穩(wěn)車回收其余吊盤懸吊繩及穩(wěn)繩。5.3.5 地面工程作業(yè)方式1、拆除工作由上而下進(jìn)行，先拆除二平臺， 換行 然后拆除封口盤。為保證安全，在拆除過程中盡可能使用吊車作為起吊設(shè)備進(jìn)行拆 除。同時對原封口盤鋼梁及附屬設(shè)施進(jìn)行拆除2、封口盤安裝1）、拆除工作完成后，首先安裝封口盤。此時井口屬于完全敞開 狀態(tài)，為確保安全，其主要鋼梁要用吊車進(jìn)行起吊就位。封口盤各梁 安裝完成后，即可進(jìn)行封口，提升孔也必須做好臨時封閉，為下一步 套架安裝創(chuàng)造條件。3、上套架及井上張緊平臺安裝 以吊車作為起吊設(shè)備，安裝順序：張緊平臺橫梁、三平臺橫

39、梁、 二平臺橫梁，套架立柱、套架輔梁、溜煤槽。以水平管，鐵水平尺， 精制鋼卷尺鋼板，精制角尺按尺寸關(guān)系進(jìn)行操平找正。4、天輪平臺的拆除及安裝1）利用 50t 起重吊車，結(jié)合井口起吊小絞車對原鑿井施工用天輪 平臺各功能天輪及天輪梁進(jìn)行拆除，拆除完畢后，對天輪平臺主梁、 邊梁上的割、焊孔洞及殘留物進(jìn)行補焊及清除拋光。2）由測量人員利用儀器對天輪平臺進(jìn)行投點放線， 在天輪平臺邊梁 周圍設(shè)置掛線架， 利用 50t 吊車結(jié)合井口小絞車， 對改絞用天輪平臺各 梁及天輪等進(jìn)行吊裝就位。按照設(shè)計尺寸關(guān)系利用 3t、 5t 手拉葫蘆， 結(jié)合手撬棍，作為起重機具，以水平管，鐵水平尺，精制鋼卷，鋼板 尺、角尺進(jìn)行操

40、平找正定位，并按要求進(jìn)行加固。5、信號及通訊電纜的下放安裝安裝下放兩路通訊及信號電纜采用型號為18*7+FC-16-1570 兩根 鋼絲繩作為信號電纜及通訊電纜的懸吊繩，電纜下放采用電纜卡附卡 在懸吊鋼絲繩上，每 5.5m 固定一付，首端連卡附 3 付，電纜下放時， 人員乘吊桶隨電纜觀察下放。電纜下放到指定位置后，人工拉入馬頭 門規(guī)定位置固定。纜線在井口采用與懸吊繩同規(guī)格型號的等直徑鋼絲 繩卡扣緩奪在封口鋼梁上， 穩(wěn)車退繩過天輪。 同時回收吊桶臨時穩(wěn)繩， 主提鉤頭繩，退繩過天輪。此時平行作業(yè)，將 3.5m 主提升絞車固定滾筒上的滾筒木拆除，按 照兩滾筒鐵皮上的孔距和孔徑對已刻好的滾筒木進(jìn)行號眼

41、，隨后進(jìn)行 鉆孔和擴孔，擴孔深度為方木厚度的一半。擴孔加工完畢后，將滾筒 木依次用平頭螺栓固定在滾筒上，固定滾筒木應(yīng)使其相互擠壓。最后 用同質(zhì)木塞沾上膠水，將螺栓孔堵平，并用木楔將各滾筒木之間縫隙 塞滿。之后按照主、副鉤提升方向，確定其上下繩方向，選擇合適的 位置固定好主提繩（18X 7+FC-38-187特）繩滾，在井架腿上選擇合 適的導(dǎo)向滑車（ 20t ）位置，將繩頭拉入主滾筒處卡牢后，勻速上繩并 通過卡鋼絲繩卡調(diào)整上繩的拉緊程度，副鉤上繩之前應(yīng)將主鉤繩頭綁 扎可靠后進(jìn)行，方法同主鉤。6、掛主副鉤箕斗、調(diào)整罐道繩1）按設(shè)備說明書要求， 卡裝主鉤鉤頭裝置， 利用主鉤頭、 井口小絞 車，結(jié)合鏟

42、（吊）車進(jìn)行主鉤箕斗的掛裝，利用主鉤箕斗安裝布置主 提升間各水平的方鋼導(dǎo)向，同時調(diào)整導(dǎo)向間隙符合設(shè)計要求2）副鉤箕斗的掛裝及導(dǎo)向安裝同主鉤方式進(jìn)行。3）利用液壓緊繩裝置調(diào)整拉緊主副提升間的罐道繩張緊力， 里側(cè)張 緊力最大為87.400KN,外側(cè)張緊力最小為80.0KN。4）利用主、副提升箕斗，安裝調(diào)試井上下裝卸載系統(tǒng)、套架導(dǎo)向、 過卷過放裝置及托罐器；固定井筒內(nèi)纜線。5）系統(tǒng)調(diào)試。6）在主副提升間裝備試運轉(zhuǎn)正常后， 安裝各水平墊梁、 鋪板、柵欄 門、防墜棚等輔助設(shè)施。5.4勞動組織1、整個改絞工程由項目經(jīng)理總負(fù)責(zé)，統(tǒng)一指揮。2、改絞作業(yè)分三個綜合班， 8 小時作業(yè)制。3、每班由一名經(jīng)理跟班，一

43、名安調(diào)員負(fù)責(zé)生產(chǎn)調(diào)度及安全監(jiān)督。4、兩井改絞原則上先后錯開，若需平行進(jìn)行，則人員安排應(yīng)根據(jù) 施工情況及時進(jìn)行調(diào)整。5、人員組織如下：（原管服人員不在此列）人員組織計劃表第六章施工質(zhì)量及工期保證措施6.1 質(zhì)量保證體系1、項目部成立質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組：項目經(jīng)理任組長，由技術(shù)負(fù)責(zé) 人負(fù)責(zé)質(zhì)量管理日常工作。2、工程技術(shù)部，設(shè)置兩名 換行 工程師任質(zhì)量檢查員，并依據(jù)作業(yè)工序需要在安裝隊及各班組設(shè)置培訓(xùn)合格的兼職質(zhì)檢員6.1.1 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 本工程施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行國家現(xiàn)行規(guī)程、規(guī)范以及相關(guān)的專業(yè)標(biāo) 準(zhǔn)和規(guī)定，主要有：1、煤礦安裝工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn) 。2、礦山井巷工程施工及驗收規(guī)范 。3、特種設(shè)備安全監(jiān)察條

44、例4、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50205-20015、機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范 GB50231-986、建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50303-20027、鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)程 JGJ82-916.1.2 質(zhì)量保證的主要措施1、強化全員質(zhì)量意識，制定從項目經(jīng)理到操作人員的質(zhì)量崗位責(zé) 任制，明確職責(zé)，嚴(yán)格追究，形成全方位、全過程的質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)。2、提升質(zhì)量管理水平，強化質(zhì)量計劃、檢查、預(yù)防、控制，持續(xù) 改進(jìn)，3、加強質(zhì)量培訓(xùn)工作，組織全體施工人員（包括工程技術(shù)人員和 管理干部）認(rèn)真學(xué)習(xí)，全面掌握施工技術(shù)規(guī)范、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和我處質(zhì)量 體系文件，實行標(biāo)準(zhǔn)化作

45、業(yè)。按照施工程序落實各級管理人員和操作 者的工作范圍和管理職能。4、工程施工全程檢測、監(jiān)控措施 在項目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人領(lǐng)導(dǎo)下，由質(zhì)檢，施工技術(shù)、材料及綜 合隊負(fù)責(zé)人組成質(zhì)量保證機構(gòu)，負(fù)責(zé)監(jiān)督實施規(guī)程、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的執(zhí) 行。根據(jù)工程特點，認(rèn)真編制項目質(zhì)量計劃，明確質(zhì)量控制的各項要 求，規(guī)定工程質(zhì)量檢驗、 試驗方法和途徑。 對關(guān)鍵工序制定工藝標(biāo)準(zhǔn)， 嚴(yán)格按作業(yè)指導(dǎo)書和工藝標(biāo)準(zhǔn)施工。 工程開工前，認(rèn)真做好圖紙會審、 分級技術(shù)交底工作，做好技術(shù)性的復(fù)核復(fù)查工作。合理選擇施工方法 和施工機具，施工機具，檢測設(shè)備、測量儀器，計量器具等均應(yīng)得到 質(zhì)量上的保證，為施工創(chuàng)造良好的工作條件。（1）技術(shù)管理A、單位工

46、程施工組織設(shè)計應(yīng)由處生產(chǎn)技術(shù)部負(fù)責(zé)編制，經(jīng)總 換 行工程師批準(zhǔn)并報上級審批后，方可由項目經(jīng)理負(fù)責(zé)實施。分部分項 工程應(yīng)由項目部工程部編制技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟合理、能夠保證施工質(zhì)量 的施工作業(yè)規(guī)程，經(jīng)項目技術(shù)經(jīng)理批準(zhǔn)并報處總工程師審批后，由施 工隊長負(fù)責(zé)實施。B、對施工過程中的關(guān)鍵工序、薄弱環(huán)節(jié)、質(zhì)量不穩(wěn)定工序、技術(shù)難度大的工序、采用新技術(shù)、新工藝、新材料的部位設(shè)置質(zhì)量控制點 進(jìn)行預(yù)控，確保施工質(zhì)量。C、開工前，對甲方給定的基準(zhǔn)點、基準(zhǔn)線和參數(shù)標(biāo)咼等測量控制 點進(jìn)行復(fù)核，確認(rèn)準(zhǔn)確無誤后，方可進(jìn)行準(zhǔn)確的放線。（2）材料設(shè)備進(jìn)場監(jiān)控A、材料進(jìn)場控制：工程上所需的材料必須按計劃要求進(jìn)行采購， 并 且具有正式

47、的出廠的合格證和材質(zhì)化驗單。由材料管理人員和技術(shù)部 門人員檢驗確認(rèn)符合設(shè)計要求方可入庫，不符合要求的拒絕入庫。需要檢驗試驗的材料進(jìn)場后，應(yīng)由技術(shù)人員按要求進(jìn)行取樣送檢，檢驗 結(jié)果若不合格，拒絕收貨入庫。對用于關(guān)鍵工程或部位的材料，必須 按施工和驗收規(guī)范進(jìn)行全數(shù)檢查，不合格不得用于工程。B、設(shè)備的控制：設(shè)備員在提設(shè)備時，應(yīng)對選擇的設(shè)備名稱、型號、規(guī)格、數(shù)量及主要性能參數(shù)逐一核對，同時核查設(shè)備是否具有經(jīng)過檢 驗、檢修和測試的檢定標(biāo)識，是否性能良好，否則不得提貨。設(shè)備在 搬運過程中，應(yīng)注意保護(hù)，防止碰撞損壞設(shè)備。堅持貫徹 “人機固定 ” 的原則， 實行“三定”制度，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，防止安全事故發(fā)生

48、。 建 立機電設(shè)備定期檢修、測試制度，發(fā)現(xiàn)問題及時維修。嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備 日常保養(yǎng)、維護(hù)、維修制度，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。（3）施工過程的控制A、嚴(yán)格執(zhí)行各項質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，以標(biāo)準(zhǔn)為指導(dǎo)思想，組織質(zhì)量管理小 組，建立質(zhì)量檢查驗收制度，對于施工質(zhì)量進(jìn)行跟蹤監(jiān)督、控制。B、編制工程施工工藝圖表，使施工工序明確，工藝過程層次清楚，做到： 一工序一交底，使作業(yè)人員操作熟練。 一工序一驗收，加強中間環(huán)節(jié)質(zhì)量控制。C、認(rèn)真組織施工人員熟悉設(shè)計圖紙、施工組織設(shè)計，嚴(yán)格按圖紙設(shè)計要求施工， 出現(xiàn)問題時及時向及時人員匯報， 經(jīng)核對后方可施工。D、根據(jù)施工具體情況和某施工環(huán)節(jié)，及時編制相應(yīng)的補充措施。E、在施工過程中，應(yīng)把

49、技術(shù)要求高、施工難度大的結(jié)構(gòu)部位或者影響工程質(zhì)量的關(guān)鍵工序、施工操作順序、技術(shù)參數(shù)、材料、機械、 地質(zhì)條件、施工環(huán)境等對象作為控制對象。F、施工過程中重點進(jìn)行跟班檢查監(jiān)督、現(xiàn)場巡視檢查、隱蔽工程 檢查、工序間交接檢查、工程施工預(yù)檢等，使整個施工過程的質(zhì)量得 到保證。G、在施工過程中，做好各種原資料記錄。6.1.3質(zhì)量保證 換行獎罰制度1、項目部制訂質(zhì)量獎罰制度， 對質(zhì)量目標(biāo)的實現(xiàn)進(jìn)行控制和激勵。2、設(shè)立質(zhì)量保證基金，項目部根據(jù)班組自檢、互檢和專職質(zhì)量檢 查員質(zhì)量核檢記錄以及中間驗收記錄，進(jìn)行獎罰對等，落實到班組。6.2 工期保證措施6.2.1 工程進(jìn)度控制措施 根據(jù)改絞工程具體情況劃分分項工程

50、工作量繪出工程進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖。按“計劃實施檢查處理”的管理循環(huán)步驟進(jìn)行。在實施過程中，對 工程進(jìn)行動態(tài)管理，隨時比較分析，發(fā)現(xiàn)偏差，及時調(diào)整：6.2.2 工期保證的獎罰措施1、項目部制訂工期保證的獎罰制度，對工期目標(biāo)實現(xiàn)進(jìn)行控制和 激勵。2、設(shè)立工期保證基金，項目部根據(jù)工期計劃指標(biāo)，層層分解，將 目標(biāo)落實到施工班組，視目標(biāo)落實情況進(jìn)行獎罰兌現(xiàn)。第七章施工技術(shù)要求及安全措施7.1 施工技術(shù)要求：7.1.1 鋼絲繩及鋼性罐道安裝：1、鋼絲繩的型號、規(guī)格和質(zhì)量必須滿足設(shè)計要求。2、井下、天輪平臺鋼絲繩固定裝置安裝裝置偏差嚴(yán)禁超過3mm3、鋼絲繩上、下端連接必須牢固可靠，符合設(shè)計要求，井底鋼絲繩固定點的調(diào)

51、整，應(yīng)在井架上鋼絲繩拉緊裝置的位置固定后，方可進(jìn) 行。在液壓緊繩位置安裝前應(yīng)對液壓裝置的強度、性能進(jìn)行試驗，應(yīng) 符合設(shè)計要求。4、鋼絲繩下端的張緊力每 100m 不得小于 1噸。5、同一罐籠四根罐道生張緊力不得一致，其張緊力之差不得小于平均張力的5%10%，內(nèi)側(cè)張緊力應(yīng)大于外側(cè)張緊力。6、鋼絲繩罐道上下導(dǎo)向軸心不重合度不大于 1.5mm。7、同一水平面上鋼性罐道導(dǎo)向允許偏差不大于 2mm。8、同一豎直基準(zhǔn)面上，上下罐允許偏差 2mm。7. 1 .2天輪平臺、鋼梁、天輪安裝1 、天輪安裝位置與十字中心線位置的偏差嚴(yán)禁超過 3mm 。2、天輪軸的軸心線不水平度不得超過 0.2/1000。3、軸承座

52、安裝必須接觸嚴(yán)密。4、天輪繩槽中心擺動偏差不大于 2mm。5、天輪支撐鋼梁與天輪平臺鋼梁的 U 型卡必須卡緊卡正。6、天輪與天輪支撐梁安裝好后要進(jìn)行定位限移固定。7、天輪支撐墊梁應(yīng)加設(shè)支撐增強其穩(wěn)定性。7.1.3 平臺梁及套架梁的安裝：1、安裝前對梁窩位置和規(guī)格應(yīng)逐個檢查，清理中梁窩雜物，對有 偏差的梁窩進(jìn)行修正。2、梁的操平找正及固定的墊塊，應(yīng)采用不低于井壁支護(hù)強度材料 封堵前，應(yīng)將梁固定牢固。3、出車平臺主梁及套架導(dǎo)向主梁縱向中心線對井筒十字線位置偏 差為士 1mm橫向偏差為士 2mm每根梁上平面應(yīng)保持水平，不應(yīng)超梁 長 1/1000 。4、出車平臺主梁及套架固定梁埋入井壁內(nèi)的深度不應(yīng)小于

53、設(shè)計值 的 70mm 。5、堵梁窩的混凝土強度等級，應(yīng)大于原井壁混凝土的設(shè)計強度等 級，梁窩表面不得有蜂窩和孔洞。7.1.4 電氣安裝1 、所有井下電器設(shè)配應(yīng)設(shè)總接地極，接地電阻不大于2 歐，接地干線、支線的規(guī)格應(yīng)符合規(guī)程要求。2、高壓電纜在送電前必須作耐壓試驗，滿足不了要求不得送電。3、有井下電器設(shè)備必須有電器試驗合格報告，并達(dá)到防爆要求。7.1.5 所有焊接加工構(gòu)件的焊接方法和焊縫高度應(yīng)滿足設(shè)計要求或 規(guī)范要求。7.1換行 .6 系統(tǒng)安裝完畢后，箕斗要經(jīng)空載和重載試車 4 小時以 上方可轉(zhuǎn)入正常提升。7.2 安全管理措施7.2.1 一般安全制度：1、加強安全教育，強化安全意識，牢固樹立 “

54、安全第一 ”的思想， 建立健全各項安全工作管理制度和崗位責(zé)任制。項目經(jīng)理為本項目安 全第一責(zé)任人，要對井上下各施工地點的設(shè)備、機具防護(hù)、環(huán)境提出 安全要求，對本項目的各種危險源進(jìn)行分析評估，對重大危險源進(jìn)行 監(jiān)督管理，制定災(zāi)害防治與事故救援應(yīng)急預(yù)案。2、加強技術(shù)管理。嚴(yán)格執(zhí)行 “一工程、一措施 ”制度，嚴(yán)格遵守各 單位工程施工安全技術(shù)措施指導(dǎo)。優(yōu)化施工方案，選擇技術(shù)先進(jìn)、安 全可靠、經(jīng)濟合理的施工方法施工。對影響施工安全的各種因素要事 先提出預(yù)防措施和要求。防治水，冬、雨期施工要制定嚴(yán)格措施并認(rèn) 真貫徹執(zhí)行，3、工程施工前，認(rèn)真組織所有叁戰(zhàn)人員學(xué)習(xí)施工安全技術(shù)措施， 熟悉圖紙，學(xué)習(xí)煤礦安全規(guī)程

55、的相關(guān)內(nèi)容。各崗位操作人員應(yīng)進(jìn) 行技術(shù)和安全教育， 持證上崗。施工人員必須嚴(yán)格遵守各種操作規(guī)程， 按章作業(yè)。4、在工程施工時應(yīng)另外編制各專項工序安全施工措施，并實行專 項工序技術(shù)交底制度。實行領(lǐng)導(dǎo)現(xiàn)場指揮，隊長、技術(shù)員跟班制。5、生產(chǎn)指揮人員要妥善安排勞動組織，強調(diào)勞動紀(jì)律，開好班前班后會，明確交接班，詳細(xì)布置施工方法及安全工作6、每班應(yīng)指定一人做兼職安全員，負(fù)責(zé)本班安全工作，處配專職 安全員跟班監(jiān)督安全工作，對違章指揮、違章作業(yè)人員要嚴(yán)厲制止， 并有權(quán)責(zé)令其停止工作。5、所有參加施工人員，嚴(yán)禁班前班中喝酒。精神狀態(tài)不佳呈病態(tài) 人員不準(zhǔn)當(dāng)班。6、所有的提升吊掛設(shè)施必須符合設(shè)計，并經(jīng)有關(guān)部門檢驗

56、驗收合 格后，方可投入使用，并嚴(yán)格執(zhí)行日檢制度。7換行、起吊使用的鋼絲繩頭，索具吊具應(yīng)經(jīng)嚴(yán)格檢查，合格后 才能使用，其安全系數(shù)不得小于 5 倍。井口起吊小絞車起重滑車懸吊 繩要有護(hù)繩措施，且不得超負(fù)荷起吊。8、各種鋼絲繩所用的繩卡，卡附數(shù)量要按設(shè)計要求，并經(jīng)檢查認(rèn) 可后方可使用。9、安裝期間使用電、氣焊作業(yè)應(yīng)嚴(yán)格按照電、氣焊作業(yè)規(guī)定進(jìn)行 操作?，F(xiàn)場燒焊要有燒焊措施，并按要求配備滅火器材。施焊時，不 允許用設(shè)備或鋼絲繩作為電焊機地線用。10、施工用電要有漏電保護(hù)，電線、開關(guān)嚴(yán)格按規(guī)定裝設(shè)使用， 施工臨時配電盤要掛標(biāo)志牌，配電盤要有臨時接地裝置，開關(guān)操作方 便，動作靈活，開關(guān)保險要齊全，不允許用銅絲和其它導(dǎo)體代替保險 絲。11、夜間作業(yè)應(yīng)確保光線充足，雨雪天或 5 級以上大風(fēng)天氣，嚴(yán) 禁登高作業(yè)。12、堅決杜絕上下層平行作業(yè)。12、施工期間，要認(rèn)真貫徹國家關(guān)于安全生產(chǎn)方針政策法令，嚴(yán) 格按照煤礦安全規(guī)程相關(guān)要求組織施工。13、加強機電管理，堅持機電設(shè)備的定期和不定期檢