合格供應(yīng)商管理程序

1、合格供應(yīng)商管理程序合格供應(yīng)商管理程序 1.目的 規(guī)定供應(yīng)商調(diào)查、認(rèn)可、 考核及資格取消辦法，確保其供應(yīng)物料在技術(shù)、 品質(zhì)、價(jià)格、 交期及服務(wù)等方面滿足公司要求。2 .適用范圍 本程序適用于向本公司提供生產(chǎn)用原輔物 料及零部件的供應(yīng)商（包括生產(chǎn)廠家和代理商及分銷商）3 .定義本公司生產(chǎn)用原輔物料共分為以下類別3. 1 A類物料在產(chǎn)品組成中具功能特性的物料；3. 2 B類物料在產(chǎn)品組成中除A類物料外的其它物料；3. 3 C類物料在產(chǎn)品形成過(guò)程中，用于幫助作業(yè)或保護(hù)產(chǎn)品且對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)影響較 大的輔助物料；3. 4 D類物料在產(chǎn)品形成過(guò)程中，用于幫助作業(yè)或保護(hù)產(chǎn)品，但對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)影響較小的輔助材料。4 .

2、職責(zé)4. 1采購(gòu)部負(fù)責(zé)尋找新供應(yīng)商并定期對(duì)供應(yīng) 商價(jià)格、交期及服務(wù)等方面進(jìn)行評(píng)估和管理。4. 2開(kāi)發(fā)部負(fù)責(zé)物料承認(rèn)工作，必要時(shí)協(xié)助SQE評(píng)估供應(yīng)商的產(chǎn)品開(kāi)發(fā)、設(shè)計(jì)及技術(shù)能力能否滿足公司要求。4. 3 SQE負(fù)責(zé)對(duì)供應(yīng)商的品質(zhì)體系進(jìn)行評(píng)估及定期稽 核，并負(fù)責(zé)（合格供應(yīng)商名單（ AVL ）的維護(hù)和更新。4. 4總經(jīng)理負(fù)責(zé)批準(zhǔn)合格供應(yīng)商名單。5.流程圖6.作業(yè)程序 6. 1供應(yīng)商選擇 6. 1. 1采 購(gòu)部根據(jù)公司生產(chǎn)要求，通過(guò)新聞媒體、網(wǎng)絡(luò)、產(chǎn)品展銷會(huì) 等各種途徑尋找并收集具開(kāi)發(fā)潛力的供應(yīng)商資料。6. 1. 2公司對(duì)供應(yīng)商選擇原則上是針對(duì)生產(chǎn)廠商，但 奧銷售商為生產(chǎn)廠家指定代理商時(shí)，則該銷售商可視

3、為生產(chǎn) 廠商。6. 2供應(yīng)商評(píng)估 6. 2. 1提供新物料之供應(yīng)商如以前 曾為公司供應(yīng)過(guò)其它物料時(shí)，可依其以往表現(xiàn)予以評(píng)估；與 公司無(wú)業(yè)務(wù)關(guān)系的新供應(yīng)商，采購(gòu)人員與其初步洽談并了解 其基本情況后要求填寫(xiě)供應(yīng)商調(diào)查表提交采購(gòu)及品管經(jīng)理。6. 2. 2采購(gòu)經(jīng)理及品管部經(jīng)理根據(jù)該供應(yīng)商具體情況 及提供的物料類別，確定是否須對(duì)其現(xiàn)場(chǎng)評(píng)估。對(duì)于生產(chǎn)廠商，如須現(xiàn)場(chǎng)評(píng)估時(shí)，則由采購(gòu)、開(kāi)發(fā)（必 要時(shí)）、工程及SQE組成評(píng)估小組對(duì)其進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)評(píng)估。評(píng)估完成后，評(píng)估小組填寫(xiě)供應(yīng)商評(píng)估報(bào)告后由SQE存檔。對(duì)于代理商/分銷商，應(yīng)由采購(gòu)人員及 SQE對(duì)其代理 和分銷等級(jí)、銷售業(yè)績(jī)、管理能力及售后服務(wù)等重大資訊進(jìn) 行評(píng)估和

4、現(xiàn)場(chǎng)考察，并填寫(xiě)代理/分銷商評(píng)估報(bào)告。如認(rèn)為無(wú)考察必要（主要是C、D類物料）或存在實(shí)際困難（主要是部分海外供應(yīng)商），可由供應(yīng)商提供相關(guān)資料（如IS09000證書(shū)、質(zhì)量體系文件、公司概況及相關(guān)的產(chǎn) 品測(cè)試資料等）。SQE、采購(gòu)部、開(kāi)發(fā)部（必要時(shí)）、工程部組成評(píng)估小組對(duì)其資料進(jìn)行評(píng)估。6.2.3供應(yīng)商評(píng)估結(jié)論包括優(yōu)秀/合格/需要改善/ 不合格等情況，采購(gòu)經(jīng)理及品管經(jīng)理根據(jù)評(píng)估結(jié)果決定其后 續(xù)處理方式。評(píng)估結(jié)論為優(yōu)秀或合格，采購(gòu)人員要求供應(yīng)商提交樣 品和相關(guān)資，交開(kāi)發(fā)部進(jìn)行物料承認(rèn)作業(yè)，具體依物料承認(rèn) 程序處理。評(píng)估結(jié)果為需要改善但由于特殊原因需再次認(rèn)可此 供應(yīng)商時(shí)，可由采購(gòu)人員提由申請(qǐng)，SQE向其

5、發(fā)生供應(yīng)商改善行動(dòng)要求（SCAR）限期改善后再次稽核。如仍不合格或需要改善則由采購(gòu)部尋找新的供應(yīng)商（對(duì) 同一生產(chǎn)廠商最多進(jìn)行兩次稽核和評(píng)估）。評(píng)估結(jié)果為不合格時(shí)則由采購(gòu)部尋找新的供應(yīng)商。6. 2. 4在特殊情況下（如開(kāi)發(fā)部急需樣品），可由供應(yīng) 商先送樣承認(rèn)，再作供應(yīng)商評(píng)估，但只有送樣承認(rèn)及評(píng)估合 格時(shí)方可將其列入合格供應(yīng)商名單。6. 2. 5如已認(rèn)可之生產(chǎn)廠商發(fā)生重大變化（如變換生 產(chǎn)地點(diǎn)或制程重大變更等），應(yīng)按以上之 6. 2. 26. 2. 3 重新評(píng)估。6. 3合格供應(yīng)商名單控制 6. 3. 1評(píng)估及送樣承認(rèn)合 格的供應(yīng)商，經(jīng)品管及采購(gòu)經(jīng)理批準(zhǔn)后，采購(gòu)文員將其資料 錄入MRP系統(tǒng)（需提供

6、合格證書(shū)或安全證書(shū)的供應(yīng)商必須 作特定標(biāo)記）后生成供應(yīng)商代碼并告之SQE o6. 3. 2如客戶指定、獨(dú)家專賣或?qū)＠夹g(shù)之廠商，不 受6. 2項(xiàng)限制，經(jīng)采購(gòu)部經(jīng)理批準(zhǔn)后，SQE將其列入合格供應(yīng)商名單。6. 3. 3SQE將其歹U入AVL并交品管及采購(gòu)經(jīng)理審核后 呈總經(jīng)理批準(zhǔn)。批準(zhǔn)后的AVL以受控文件分發(fā)至品管、采購(gòu)及 PMC等 部門(mén)。6. 3. 4SQE負(fù)責(zé)AVL的更新與維護(hù)，品管經(jīng)理每三個(gè) 月檢查電腦中存儲(chǔ)之 AVL版本是否正確。采購(gòu)人員分發(fā)采購(gòu)訂單時(shí)，必須以電腦中存儲(chǔ)之AVL版本為準(zhǔn)選擇交易對(duì)象，任何電腦打印之 AVL只限打印當(dāng)天參 考。如AVL有任何變動(dòng)時(shí)，SQE必須及時(shí)通知相關(guān)部門(mén)。6

7、. 4供應(yīng)商表現(xiàn)評(píng)估 6. 4. 1供應(yīng)商日常來(lái)料發(fā)生品 質(zhì)問(wèn)題時(shí)，SQE及時(shí)向其發(fā)生SCAR,要求進(jìn)行原因分析并 限期提由改善對(duì)策。采購(gòu)人員負(fù)責(zé)跟進(jìn) SCAR處理進(jìn)度，SQE跟蹤品質(zhì)問(wèn)題 的改善效果并記錄和關(guān)閉 SCAR。6. 4. 2SQE每月根據(jù)IQC檢驗(yàn)結(jié)果、生產(chǎn)投訴不良率 等對(duì)供應(yīng)商品質(zhì)狀況分析，并對(duì)品質(zhì)較差的供應(yīng)商制程進(jìn)行 稽查，以了解其品質(zhì)傾向。如發(fā)現(xiàn)重大缺陷時(shí)填寫(xiě)供應(yīng)商評(píng)估報(bào)告交其限期改善。6. 4. 3SQE每季度組織采購(gòu)、IQC、PMC等部門(mén)對(duì)供應(yīng)商表現(xiàn)進(jìn)行考核后填寫(xiě)供應(yīng)商季度考核報(bào)告，并根據(jù)評(píng)估 結(jié)果對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行等級(jí)評(píng)定。6. 4. 4供應(yīng)商季度考核評(píng)價(jià)項(xiàng)目及分?jǐn)?shù)比例如下

8、（滿 分100分）品質(zhì)水平40分交期20分價(jià)格15分 服務(wù)15分 產(chǎn)能/訂貨周期10分6. 4. 5供應(yīng)商評(píng)分及 等級(jí)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)如下 品質(zhì)水平IQC每月根據(jù)以下項(xiàng)目確定 每一供應(yīng)商品質(zhì)評(píng)分，以此衡量供應(yīng)商來(lái)料質(zhì)量水平A）來(lái)料抽檢不良品率（40%）計(jì)算公式 抽檢不良品率（D） 100% 得分（1D） 40%40分B）來(lái)料不良批數(shù)率（30%）計(jì)算公 式不良批數(shù)率（L） 100%得分（1L） 30%40分C）生產(chǎn) 投訴不良率（30%）計(jì)算公式 生產(chǎn)投訴不良率（P） 100%得 分（1P） 30%40分D）供應(yīng)商每月品質(zhì)總得分 ABC E）供 應(yīng)商每季度品質(zhì)得分（每月得分總和）/3交期評(píng)分PMC 部依訂

9、單規(guī)定交期對(duì)供應(yīng)商當(dāng)月各批訂單交貨進(jìn)行評(píng)分，評(píng) 分方法為 A）準(zhǔn)時(shí)交付得20分B）延遲2日每批次扣2分C） 延遲34日每批次扣5分D）延遲56日每批次扣10分E） 延遲7日以上得0分PMC部每月將同一供應(yīng)商當(dāng)月各批訂 單交貨評(píng)分予以平均，得由該供應(yīng)商該月交期平均分，然后 再計(jì)算該供應(yīng)商季度交期平均分。價(jià)格評(píng)分采購(gòu)部每季度根據(jù)供應(yīng)商價(jià)格水平及報(bào)價(jià) 評(píng)分，評(píng)分方法為 A）報(bào)價(jià)迅速，價(jià)格具競(jìng)爭(zhēng)力15分B）報(bào)價(jià)遲緩，價(jià)格尚公平 10分C）報(bào)價(jià)迅速，價(jià)格稍偏高8分D）報(bào)價(jià)遲緩，價(jià)格稍偏高 5分E）報(bào)價(jià)遲緩，價(jià)格偏高 0分服務(wù)評(píng)分SQE和采購(gòu)部根據(jù)供應(yīng)商服務(wù)水平及解決 問(wèn)題的態(tài)度好壞評(píng)分。評(píng)分方法為 A）

10、 SCAR回復(fù)時(shí)間長(zhǎng)短評(píng)分回復(fù)時(shí)間為3天內(nèi)8分 回復(fù)時(shí)間為1周內(nèi)6分 回復(fù)時(shí)間為12周3分 回 復(fù)時(shí)間為1個(gè)月1分回復(fù)時(shí)i超過(guò)1個(gè)月0分B）不良退 貨交換行動(dòng)評(píng)分按期更換7分 偶爾拖延5分.經(jīng)常拖延3分置之不理0分產(chǎn)能/訂貨周期評(píng)分采購(gòu)部根據(jù)供應(yīng) 商確定交貨時(shí)間的長(zhǎng)短予以評(píng)分，評(píng)分方法為A）交期為1周10分B）交期為1-2周8分C）交期為34周6分D）交 期為56周3分E）交期為6周以上1分 SQE根據(jù)供應(yīng)商 季度考核得分總和，將供應(yīng)商分級(jí)如下等級(jí)得分評(píng)價(jià)處理措施 品質(zhì)評(píng)分 A 100總分A 90優(yōu)秀 高度推薦，增加采購(gòu) 量>32 B 90總分A80優(yōu)良 推薦，維持采購(gòu)量 >28

11、C 80總 分A60可接受 適當(dāng)減少采購(gòu)量 >24D 60總分A50差 暫時(shí) 采購(gòu)，限期改善 >20 E 50總分A0不合格 取消供應(yīng)商資格 20注對(duì)于提供多種來(lái)料的供應(yīng)商，取其品質(zhì)水平得分之平 均數(shù)決定其品質(zhì)評(píng)分等級(jí)。如總分達(dá)到等級(jí)分?jǐn)?shù)要求，但質(zhì)量評(píng)分達(dá)不到，則依照 質(zhì)量評(píng)分該供應(yīng)商降一級(jí)。6.4.6采購(gòu)訂單首先要與 A級(jí)和B級(jí)供應(yīng)商簽訂但對(duì)于獨(dú)家供應(yīng)或客戶指定或由于其它原因短期內(nèi)難以 更換之D級(jí)和E級(jí)供應(yīng)商，可由采購(gòu)部提由供應(yīng)商改善申請(qǐng)， 品管、工程等部門(mén)派相應(yīng)工程師協(xié)助供應(yīng)商進(jìn)行品質(zhì)體系、 生產(chǎn)技術(shù)等方面改善。6. 5供應(yīng)商資格取消 6. 5. 1供應(yīng)商首批來(lái)料不良時(shí)， SQ

12、E向其發(fā)生SCAR,如果連續(xù)兩批來(lái)料不良且主要缺點(diǎn)批 退時(shí)，SQE再次發(fā)生SCAR;第三批來(lái)料仍因主要缺陷批退 時(shí)，SQE提由取消該供應(yīng)商資格申請(qǐng)，經(jīng)品管經(jīng)理批準(zhǔn)后將 其從AVL中刪除。6. 5. 2SQE不定期稽核供應(yīng)商制程，發(fā)現(xiàn)重大缺點(diǎn)時(shí) 發(fā)出SCAR要求其改善，如第二次稽核時(shí)仍未改善則取消其 供應(yīng)商資格。6. 5. 3季度評(píng)估為E級(jí)（如評(píng)為D級(jí)但品質(zhì)評(píng)分低于 20分時(shí)視同黃E級(jí)）取消其供應(yīng)商資格；評(píng)為 D級(jí)時(shí)，由 SQE發(fā)生SCAR要求改善.改善未見(jiàn)成效者取消其供應(yīng)商資 格。6.5.3供應(yīng)商資格取消后，SQE應(yīng)立即更新電腦中 AVL , 并將更新后的AVL重新審批后分發(fā)至相關(guān)部門(mén)。7.相

13、關(guān)文件 7. 1物料承認(rèn)程序 8.記錄表單 8. 1供 應(yīng)商調(diào)查表8. 2供應(yīng)商評(píng)估報(bào)告 8. 3供應(yīng)商改善行動(dòng)要 求（SCAR） 8. 4樣品承認(rèn)報(bào)告 8. 5合格供應(yīng)商名單 8. 5 供應(yīng)商季度考核表 8. 6供應(yīng)商資格取消申請(qǐng) 供應(yīng)商評(píng)估報(bào) 告（技術(shù)部分）供應(yīng)商調(diào)查日期工程部工程師評(píng)分標(biāo)準(zhǔn) 最多可能得分（0或4分）實(shí)際得分無(wú)系統(tǒng)重 大缺陷需要改善滿意優(yōu)秀項(xiàng)目描述0 1 2 3 4 1生 產(chǎn)設(shè)備的先進(jìn)程度 2測(cè)試設(shè)備的先進(jìn)程度 3生產(chǎn)工具的先進(jìn)程度 4開(kāi)發(fā)人員的素質(zhì)狀況5開(kāi)發(fā)人員的足夠程度6開(kāi)發(fā)人員所用的開(kāi)發(fā)工具的先進(jìn)程度（包括軟件與硬件）7開(kāi)發(fā)人員使用新技術(shù)的程度8開(kāi)發(fā)新產(chǎn)品的周期的長(zhǎng)短

14、9生產(chǎn)線的自動(dòng)化程度 10生產(chǎn)設(shè)備的精密程度 11生產(chǎn) 流程安排的合理性 12生產(chǎn)工程人員的素質(zhì)狀況 13尺寸量測(cè)設(shè)備的先進(jìn)程度及數(shù)量足夠程度14可靠性測(cè)試設(shè)備的先進(jìn)程度及數(shù)量的足夠程度15電性能測(cè)試設(shè)備的先進(jìn)程度及數(shù)量的足夠程度16材料性能測(cè)試設(shè)備的先進(jìn)程度及數(shù)量的足夠程度 17測(cè)試人員技術(shù)程度 得分 子項(xiàng)得分 =（實(shí)際得分/最大可能得分 100）意見(jiàn)備注1.評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)4分優(yōu)秀，3分滿意，2分需要改善，1分重大缺陷，0分 無(wú)系統(tǒng)2.此項(xiàng)由開(kāi)發(fā)部工程師填寫(xiě)。供應(yīng)商評(píng)估報(bào)告（品質(zhì)部分）供應(yīng)商 調(diào)查日期SQE評(píng) 分標(biāo)準(zhǔn)最多可能得分（O或4分）實(shí)際得分無(wú)系統(tǒng) 重大缺陷需要改善滿意優(yōu)秀項(xiàng)目描述0 1 2

15、 3 4 1 是否有書(shū)面的品質(zhì)政策、方針、廣泛散發(fā)并讓所有員工理解2是否有書(shū)面的組織架構(gòu)圖，各部門(mén)是否明白各自的職責(zé)3是否存在完整的培訓(xùn)程序4是否有相關(guān)人員的培訓(xùn)計(jì)劃及培訓(xùn)記錄 5工程圖紙及相關(guān)文件是否有修訂和受控否有作業(yè)指導(dǎo)書(shū)并遵照?qǐng)?zhí)行7是否有相關(guān)的制程檢驗(yàn)并記錄結(jié)果8是否有檢驗(yàn)指導(dǎo)書(shū)并遵照?qǐng)?zhí)行9有無(wú)合約評(píng)審程序并遵照?qǐng)?zhí)行10客戶工程更改執(zhí)行及跟蹤狀況11特采要求是否文件化及跟蹤12采購(gòu)物料規(guī)格是否明確規(guī)定13檢驗(yàn)所有治具和設(shè)備是否和正確保養(yǎng)14是否有書(shū)面化的來(lái)料檢驗(yàn)程序15是否有書(shū)面的供應(yīng)商管理程序及相關(guān)的認(rèn)證記錄 16是否有來(lái)料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)并遵照?qǐng)?zhí)行17是否有物料的貯存、發(fā)放及控制程序18成

16、品、半成品及不良品是否有正確的標(biāo)示及控制19物料及成品是否有適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)以防止腐蝕、ESD、EOS及損壞20 IQC、QA檢驗(yàn)抽樣計(jì) 劃的合理性 21是否有產(chǎn)品的由貨檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)22是否按由貨檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行并保存檢驗(yàn)記錄23各部門(mén)所有的量治具是否經(jīng)過(guò)校正并貼有校正標(biāo)簽24是否所有的量測(cè)及控制設(shè)備都有適當(dāng)?shù)牟僮髦敢?5是否有品質(zhì)記錄及樣品的保存程序26實(shí)際樣品及檢驗(yàn)記錄的保存狀況27是否有內(nèi)部稽核程序及執(zhí)行的狀況28是否有品質(zhì)改善及工作環(huán)境改善等活動(dòng)（5C、OCC） 29異常發(fā)生時(shí)的處理程序是否適 當(dāng)30是否運(yùn)用SPC技術(shù)并程序化文件 31管制圖或其它 制程控制圖是否用于統(tǒng)計(jì)品質(zhì)資料（如柏拉圖、查檢表）

17、 得分 本項(xiàng)得分=（實(shí)際得分/最大可能得分100）備注 意見(jiàn)備注1.評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)4分優(yōu)秀，3分滿意，2分需要改善，1分重大缺陷，0分無(wú)系統(tǒng)2.此項(xiàng)由SQE工程師填寫(xiě)供應(yīng)商評(píng)估報(bào)告（成本部分）供應(yīng)商調(diào)查日期采購(gòu)工程師評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)最多可能得分（O或4分）實(shí)際得 分無(wú)系統(tǒng)重大缺陷需要改善滿意優(yōu)秀項(xiàng)目描 述O 1 2 3 4 1供應(yīng)商是否有一成本控制系統(tǒng)2產(chǎn)品加工成本與同行相比是否具有競(jìng)爭(zhēng)性3供應(yīng)商內(nèi)部的生產(chǎn)效率與同行業(yè)比是否具有競(jìng)爭(zhēng)性4對(duì)于供應(yīng)商的成本是否有控制5付款方式是否較靈活6產(chǎn)品報(bào)價(jià)是否具有競(jìng)爭(zhēng)性7是否具有一報(bào)價(jià)的程序及實(shí)際報(bào)價(jià)時(shí)的遵循程度8性價(jià)比在同行中是否具有競(jìng)爭(zhēng)性9報(bào)價(jià)時(shí)是否會(huì)明確質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)10

18、是否具有持續(xù)的成本降低沽功11當(dāng)行情變化時(shí)供應(yīng)商是否會(huì)主動(dòng)降低產(chǎn)品的價(jià)格12報(bào)價(jià)是否會(huì)因定單數(shù)量不同而異13是否會(huì)在保證供貨質(zhì)量時(shí)定期降低產(chǎn)品價(jià)格14是否具有合理的包裝確保在運(yùn)輸過(guò)程中不被損壞15包裝成本與運(yùn)輸成本占總成本的比例是否比較低（與同行相比） 得分 子項(xiàng)得分=（實(shí)際得分/最大可能得分 100）意見(jiàn) 備 注1.評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)4分優(yōu)秀，3分滿意，2分需要改善，1分重 大缺陷，0分無(wú)系統(tǒng)2.此項(xiàng)由采購(gòu)工程師填寫(xiě)。3.當(dāng)有些項(xiàng)目不適應(yīng)時(shí)可以不打分。供應(yīng)商評(píng)估報(bào)告（交期與服務(wù)部分） 供應(yīng)商調(diào)查日期 采購(gòu)工程師評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)最多可能得分（O或4分）實(shí) 際得分無(wú)系統(tǒng)重大缺陷需要改善滿意優(yōu)秀項(xiàng)目 描述0 1 2

19、 3 4 1是否具有一客戶定單確認(rèn)及管理的程序2從收到定單到交貨所需的時(shí)間是否具有競(jìng)爭(zhēng)性3交貨的準(zhǔn)時(shí)率（提前三天或延遲一天視為準(zhǔn)時(shí)）4交貨數(shù)量的準(zhǔn)確率5發(fā)生問(wèn)題時(shí)通知客戶的及時(shí)性6根據(jù)客戶需要縮短交貨周期的靈活性7定單接收到生產(chǎn)的靈活性8根據(jù)客戶需要改變運(yùn)輸方式的靈活性9送樣認(rèn)證及報(bào)價(jià)的及時(shí)性10樣品不良改善的及時(shí)性11對(duì)客戶要求的理解程度及配合程度 12反饋問(wèn)題時(shí)的及時(shí)性13不良品處理的及時(shí)性14 CAR回履的及時(shí)性 15不良改善的能力及及時(shí)性 16對(duì)客戶要求的滿足程度17與客戶品質(zhì)部、計(jì)劃部及開(kāi)發(fā)部配合的程度 得分 子項(xiàng)得分=（實(shí)際得分/最大可能得 分100）意見(jiàn)備注1.評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)4分優(yōu)秀，

20、3分滿意，2分 需要改善，1分重大缺陷，0分無(wú)系統(tǒng)2.此項(xiàng)由采購(gòu)工程 師填寫(xiě)。供應(yīng)商評(píng)估報(bào)告（綜合評(píng)價(jià)）供應(yīng)商聯(lián)絡(luò)信息首次口第二次口 第三次口 其他口 公司名稱 公司地址 調(diào)查日期 主要產(chǎn)品調(diào)查人供應(yīng)商代表 SQE采購(gòu)工程師設(shè)計(jì)工程 師E-MAIL電話傳真考核評(píng)分考核子項(xiàng)目 比重考核 得分考核得分x比重質(zhì)量0. 4技術(shù)0. 2價(jià)格0. 3交 貨及服務(wù)0. 1總分 評(píng)分結(jié)果 口優(yōu)秀 質(zhì)量、交貨、服務(wù) 及技術(shù)都非常具有競(jìng)爭(zhēng)性 （所有的子項(xiàng)得分 >75總得分>85 口合格質(zhì)量、交貨、服務(wù)及技術(shù)都能符合公司的要求（所 有的子項(xiàng)得分6Q總得份70 口需要改善 質(zhì)量、交貨、 服務(wù)及技術(shù)莫一方面需要通過(guò)改善才能滿足公司的要求（所 有的子項(xiàng)得分 A50總得份60 口不合格質(zhì)量、交貨、 服務(wù)及技術(shù)方面不能滿足公司的要求（所有的子項(xiàng)得分v60,總得分V 50）整體意見(jiàn) SQE簽名采