標準工藝實施細則

1、樹浜110千伏輸變電工程標準工藝實施策劃方案華東送變電工程公司樹浜110千伏輸變電工程項目部二一五年三月一日批 準： 年 月 日 審 核： 年 月 日 編 寫： 年 月 日 目錄一、工程概況和特點二、編制依據(jù)三編制目的四、標準工藝應用目標五、工藝質量控制重點六、標準工藝實施的各項工組七、主要工藝質量控制標準標準工藝實施策劃方案一、工程概況和特點工程名稱：樹浜110千伏輸變電建設單位：國網(wǎng)上海市電力公司勘察單位：上海市民防地基勘察院有限公司設計單位：上海電力設計院有限公司監(jiān)理單位：上海思南電力建設工程咨詢監(jiān)理有限公司浦東分公司施工單位：華東送變電工程公司本工程位于奉賢區(qū)南橋新城、百富路西側，本工

2、程為地上二層，地下一層；總建筑面積為2618.0平方米，建筑高度為11.8米；本工程一層主要為主變室、主變散熱器室、110KV配電裝置室等；二層主要為電容器室、主變室、主變散熱器室等。二、編制依據(jù)1、樹浜110千伏輸變電工程創(chuàng)優(yōu)實施細則2、樹浜110千伏輸變電工程設計圖紙3、 施工圖交底會議紀要;4、輸變電工程建設標準強制性條文實施管理規(guī)程(Q/GDW248-2008) 5、國家電網(wǎng)公司基建質量管理規(guī)定（國網(wǎng)(基建/2)112-2014）；6、國家電網(wǎng)公司施工項目部標準化工作手冊（2014版）7、關于強化輸變電工程施工過程質量控制數(shù)碼照片采集與管理的工作要求（基建質量2010322 號）8、變

3、電（換流）站土建工程施工質量驗收規(guī)范（Q/GDW 11832012）9、國家電網(wǎng)公司輸變電工程標準工藝管理辦法（國網(wǎng)(基建/3)186-2015）10、國家電網(wǎng)公司輸變電工程標準工藝（一）（施工工藝示范手冊）11、國家電網(wǎng)公司輸變電工程標準工藝（二）（施工工藝示范光盤）12、國家電網(wǎng)公司輸變電工程標準工藝（三）（工藝標準庫2012版）13、國家電網(wǎng)公司輸變電工程標準工藝（四）（典型施工方法）（第一、二、三輯）三、編制目的為加強工程建設質量管理，全面提高工程建設質量，使樹浜110千伏輸變電工程在施工過程中滿足國家電網(wǎng)公司標準工藝要求，創(chuàng)建國家電網(wǎng)公司優(yōu)質工程，實現(xiàn)國家電網(wǎng)公司提出的建設堅強電網(wǎng)的

4、戰(zhàn)略目標，特制定樹浜110千伏輸變電工程標準工藝實施細則。四、標準工藝應用目標 根據(jù)工程建設創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃中標準工藝施工目標和要求，制定目標如下：1. 施工應用率達到100%；2. 成品應用效果：成品觀感和工藝美觀，實施效果良好，無修補；3. 典型施工方法引用量2；4. 管理工作評價得分達到17分。五、工藝質量控制重點1作業(yè)人員1.1施工過程準備充分，組織機構、人員職責、分工落實。1.2人員組織體系具備相關資質并嚴格報審。2材料、設備2.1 對于材料構配件產(chǎn)品實行見證取樣送檢制度，進場材料具備相關證件，并報監(jiān)理審查合格后方可使用。2.1.1 現(xiàn)場制作的構配件，應參照設計圖紙要求及擬實施標準工藝的工藝

5、流程進行檢查，不得違反現(xiàn)行施工驗收規(guī)范要求。2.1.2 構配件安裝應符合觀感要求，參照相應工藝庫要求執(zhí)行。3施工機具、檢測、計量器具3.1施工機具、檢測、計量器具嚴格報審并落實到位；3.2按要求報驗試驗室具備的試驗資質；3.3定期檢查影響工程質量的相關計量設備的技術狀況；4作業(yè)方案（措施） 施分項工程開工前，將施工方案（措施、作業(yè)指導書）報項目監(jiān)理部審查，文件的編、審、批人員應符合體系文件相關管理制度的規(guī)定。文件的內容要求完整，制定的施工工藝流程合理，施工方法得當，有利于保證工程質量、安全、進度；安全危險點分析或危險源辨識、環(huán)境因素識別準確、全面，應對措施有效；質量保證措施有效，針對性強，落實

6、工程創(chuàng)優(yōu)措施。六、標準工藝實施的各項工作項目部組織全體人員認真學習實踐、貫徹落實國家電網(wǎng)公司輸變電工程施工工藝管理辦法，加強工程施工工藝管理，在“三個階段（施工準備、施工、竣工驗收）”中切實履行貫徹標準工藝的應用。 (1)編制工程項目 “標準工藝” 應用與施工工藝創(chuàng)新的控制措施。(2)組織對管理人員以及施工隊進行“標準工藝” 的宣貫和培訓。 (3)對施工中擬采用的創(chuàng)新施工工藝組織專題評審。(4)在創(chuàng)新施工工藝形成過程中，應廣泛收集圖片、視頻等創(chuàng)新施工工藝素材，記錄“標準工藝” 在應用中的差異，及時做好分析、糾偏、總結。 (5)填寫輸變電工程“標準工藝”應用效果自評價表。七、主要工藝質量控制標準

7、工藝編號工藝名稱設計應用情況圖紙卷冊號備注0101010101墻面抹灰T010101010102內墻涂料墻面T010101010301細石混凝土地面T010101010302貼通體磚地面T010101010303抗靜電活動地板T010101010304自流平地坪T010101010401涂料頂棚T010101010502鋼鐵門、玻璃門、防火門T010101010504斷橋鋁合金門窗T010101010601樓梯欄桿（含臨空欄桿）T010101011201卷材防水T010101011202剛性防水T010101030502城市型道路T010101011801建筑物沉降觀測點T0201010308

8、02現(xiàn)澆混凝土溝壁T020101030804預制電纜溝蓋板T02鋼柱安裝T03高強度螺栓連接T03石膏龍骨板+彩板隔墻安裝T03外墻面鋁鎂錳防火夾芯板安裝T0327工藝編號工藝名稱工藝標準施工要點0101010000通用建筑工程0101010100建筑內墻面0101010101墻面抹灰（ 1 ） 抹灰墻面光潔、 色澤均勻、 無抹紋、無脫層、空鼓、面層應無爆灰和裂縫、 接搓平整、分格縫及灰線清晰美觀。（ 2 ）護角 、孔洞、槽、盒周圍的抹灰表面應整齊、光滑，管道后面的抹灰表面應平整； 抹灰厚度應符合設計要求、 水泥砂漿不得抹在石灰砂漿層上、 罩面石灰膏不得抹在水泥砂漿層上；抹灰分格縫設置應滿足設

9、計要求，寬度和深度應均勻、 表面光滑、棱角整齊； 有排水要求的部位應設置滴水線（槽） 應整齊順直， 滴水線應內高外低， 寬度和深度應 10mm 。（ 3 ） 垂直度偏差 3mm 。 平整度偏差 2mm 。 陰陽角方正偏差 2mm 。分格條直線度偏差 3mm 。 墻裙、 勒角上口直線度 3mm 。（ 4 ） 滿足 GB/T 18582 2008 室內裝飾裝修材料內墻涂料有害物質限量 和高級標準（ Q/GDW 183 2008 110kV 1000kV 變電（換流） 站土建工程施工質量驗收及評定規(guī)程 ）的要求 。（1）水泥宜采用32.5普通硅酸鹽水泥，水泥的凝結時間和安定性復檢要合格，砂采用細砂，

10、含泥量1%，砂漿的配合比應符合設計要求。（2）抹灰前應檢查門窗框位置是否正確，與墻體連接處的縫隙采用1:3水泥砂漿分層嵌塞密實；將過梁、梁墊、圈梁及組合柱表面凸出部分混凝土剔平；腳手架眼應封堵嚴實；磚墻、混凝土墻、加氣混凝土墻表面的灰塵、污垢和油漬等應清理干凈，并灑水濕潤。（3）找規(guī)矩：分別在門窗口角、垛、墻面等處吊垂直、套方抹灰餅，并按灰餅充筋，以灰餅和充筋確定灰層厚度。（4）基層處理： 1）混凝土表面應進行鑿毛處理，采用機械噴涂1:1水泥砂漿（內摻適量膠粘劑）使其凝固在光滑的基層表面。 2）不同材料基體交接處表面的抹灰應采取防止開裂的加強措施：墻體與框架柱、梁的交接處采取釘鋼絲網(wǎng)加強、鋼絲

11、網(wǎng)與基體的搭接寬度每邊100mm；墻體表面應采用尼龍網(wǎng)格布掛網(wǎng)滿布，由上至下，搭接寬度每邊100mm；并采用機械噴涂1:1水泥砂漿（內摻適量膠粘劑）進行粘貼，要求牢固、緊貼墻面平整、無空鼓。3）再次將墻面灑水濕潤。（ 5 ） 抹灰： 1 ） 先抹底灰， 抹底灰應先薄薄地刮一層，接著裝檔、 找平， 再用大杠垂直、 水平刮找一遍， 用木抹子搓毛， 然后全面檢查底子灰是否平整、 陰陽角是否方正、 管道處灰是否抹齊、墻與頂棚交接處是否光滑平整， 并用托線板檢查墻面的垂直與平整情況， 抹灰接搓應平順，抹灰后應及時清理散落的砂漿。 2 ）有分格要求的墻面應按設計要求彈線分格，粘分格條，有排水要求的部位應做

12、滴水線（槽） 。 3 ）當?shù)鬃踊伊叱筛蓵r，即可開始抹罩面灰（如底灰過干應澆水濕潤）。罩面灰應兩遍成活，面層砂漿的配合比嚴格遵照設計圖紙，厚度為 5 8mm 為宜， 抹灰時先薄薄地刮一層素水泥膏， 使其與底灰粘牢， 罩面灰與分格條或餅抹平， 用杠橫豎刮平， 木抹子搓毛， 鐵抹子溜光， 壓實。 待其表面無明水時用軟毛刷蘸水垂直方向輕刷一遍， 以保證面層灰的顏色一致， 避免和減少收縮裂縫。（ 6 ） 養(yǎng)護： 在抹灰 24h 以后噴水養(yǎng)護、 防止空鼓開裂， 養(yǎng)護時間不得少于 7 天， 冬季施工要有保溫措施。（ 7 ） 要保護好墻上的預埋件， 電線槽盒、 水暖設備和預留孔洞等， 均事先粘貼好防護膜，不

13、得隨意抹死預留洞口 。 要保護好地面、 地漏、 等設施， 禁止直接在地面上拌灰和隨意堆放砂漿 0101010102內墻涂料墻面（ 1 ）墻面應平整光滑、棱角順直。顏色均勻一致，無返堿、咬色，無流墜、 疙瘩，無砂眼、刷紋。（ 2 ） 涂料耐洗刷性（次） 1000 。（ 3 ） 垂直度偏差 3mm 。 平整度偏差 2mm 。 陰陽角方正偏差 2mm 。分格條直線度偏差 3mm 。（ 4 ） 滿足 GB/T 18582 2008 室內裝飾裝修材料內墻涂料有害物質量 和高級標準（ Q/GDW 183 2008 110kV 1000kV 變電（換流） 站土建工程施工質量驗收及評定規(guī)程 ）的要求 （ 1

14、） 涂料采用 環(huán)保乳膠漆， 乳膠漆性能要求： VOC 含量 100g/L （ 2 ） 基層處理： 將墻面基層上起皮、松動及空鼓等清除鑿平；基層的缺棱掉角處用1:3水泥砂漿或聚合物砂漿修補； 表面的麻面和縫隙應用膩子找平， 干燥后用 1 號砂紙打磨平整， 并將殘留在基層表面上的灰塵、 污垢、 濺沫和砂漿流痕等雜物清掃干凈。 基層為混凝土、 加氣混凝土、 粉煤灰砌塊時， 應用 1:1 水泥、 細砂摻 108 膠水拌合后， 采用機械噴涂或掃帚甩漿等方法進行墻面毛化處理， 并進行灑水養(yǎng)護。 對于磚墻， 應在抹灰前一天澆水濕潤； 加氣混凝土砌塊墻面， 應提前兩天澆水， 每天兩遍以上，基層的含水率應控制在

15、 10% 15% 。（ 3 ） 刮膩子的遍數(shù)應根據(jù)基層表面的平整度確定， 第一遍膩子應橫向滿刮， 一刮板接著一刮板， 接頭處不留槎， 每一刮板收頭要干凈利索。 刮第二遍膩子前必須將第一遍膩子磨平、磨光， 將墻面清掃干凈， 沒有浮膩子及斑跡污染。 第二遍膩子應豎向滿刮， 待膩子干燥后打磨平整， 清掃干凈。 第三遍膩子用膠皮刮板找補膩子， 用鋼片刮板滿刮膩子。 墻面應平整光滑、 棱角順直。 尤其要注意梁板柱接頭部位及墻頂面、 門窗口等陰角部位的施工質量。（ 4 ） 涂料施工前， 應在門窗邊框、 踢腳線、開關、 插座等周邊粘貼保護膜或美紋膠紙， 防止涂料二次污染。 （ 5 ） 涂料施工時涂刷或滾涂一

16、般三遍成活，噴涂不限遍數(shù)。 涂料使用前要充分攪拌， 涂涂料時， 必須清理干凈墻面。 調整涂料的黏稠度， 確保涂層厚薄均勻。（ 6 ） 面層涂料待主層涂料完成并干燥后進行， 從上往下、 分層分段進行涂刷。 涂料涂刷后顏色均勻、 分色整齊、 不漏刷、 不透底， 每個分格應一次性完成。（ 7 ） 施工前要注意對金屬埋件的防腐處理，防止金屬銹蝕污染墻面。 涂料與埋件應邊緣清晰、 整齊、 不咬色 0101010300建筑內樓地面0101010301水泥地面（ 1 ） 水泥砂漿地面表面潔凈， 顏色一致， 無抹痕， 無裂縫、 脫皮、 麻面、 起砂， 水泥砂漿地面與下一層結合牢固， 無空鼓。（ 2 ） 表面平

17、整度偏差 4mm 。 分割縫平直偏差 3mm 。（ 3 ） 質量要求： 滿足 Q/GDW 183 2008 110kV 1000kV 變電（換流）站土建工程施工質量驗收及評定規(guī)程的要求 （ 1 ）宜采用 普通硅酸鹽水泥， 強度等級 42.5 。 砂采用中粗砂， 含泥量 3% 。 宜采用飲用水拌合， 當采用其他水源時水質應達到現(xiàn)行 JGJ 63 混凝土用水標準 的規(guī)定。 配合比須采用符合設計要求的同批次砂漿配合比， 應盡量采用同批次的水泥， 防止色差產(chǎn)生。（ 2 ） 標高引測、 彈線： 注意房間與房間以外的樓道、 樓梯平臺、 踏步的標高相協(xié)調。（ 3 ） 基層處理： 將基層清理干凈， 做到無雜物

18、、 油污等污物。 施工前灑水潤濕。（ 4 ） 水泥地面施工前宜先澆筑一道混凝土墊層（根據(jù)地區(qū)地質情況， 該層可加設鋼筋網(wǎng)與圈梁連接， 樓面不做混凝土墊層） 。（ 5 ） 水泥地面施工前刷素水泥漿 1 道（內摻建筑膠） 。 采用 20mm 厚 1:2.5 水泥砂漿（或成品干拌樓地面抹面砂漿） 抹面壓實趕光。（ 6 ） 為保證水泥地面的平整度需在基層做沖筋控制標高， 依據(jù)設計圖 紙、 有關規(guī)范要求結合現(xiàn)場實際情況需設置分格縫， 縫間距為 3 6m 。 水泥地面施工前刷素水泥漿結合層的面積不宜過大， 要隨刷隨鋪水泥砂漿面層。 水泥地面面層要分三次原漿壓光成面（不得撒干灰或刮素漿） 。 水泥地面施工完

19、成 12h 左右開始養(yǎng)護， 至少要養(yǎng)護 7 天。 養(yǎng)護期間嚴禁上人， 避免重壓、 碰撞 0101010302貼通體磚地面（ 1 ） 地磚尺寸偏差 1mm 。（ 2 ） 地磚吸水率 3% 。（ 3 ） 地磚耐磨性 175m3 。（ 4 ） 地磚光澤度 55 。（ 5 ） 地磚破壞強度（ N ） 1300 。（ 6 ） 地磚摩擦系數(shù) 0.5 。（ 7 ） 踢腳線縫與地磚縫對齊。 （ 8 ） 地磚與下臥層結合牢固， 不得有空鼓。 地磚面層表面潔凈， 色澤一致， 接縫平整， 地磚留縫的寬度和深度一致， 周邊順直。 地面磚無裂縫、無缺棱掉角等缺陷， 套割粘貼嚴密、美觀。（ 9 ） 平整度偏差 2mm 。

20、 縫格平直偏差 3mm 。 接縫高低差 0.5mm 。（ 10 ） 滿 足 Q/GDW 183 2008 110kV 1000kV 變電（換流） 站土建工程施工質量驗收及評定規(guī)程 的要求 （ 1 ） 將磚用干凈水浸泡約 15min ， 撈起待表面無水再進行施工。（ 2 ） 基層表面的浮土和砂漿應清理干凈， 有油污時， 應用 10% 火堿水刷凈， 并用壓力水沖洗干凈。（ 3 ） 地面防水層完成， 蓄水試驗無滲漏， 隱蔽驗收合格； 穿樓地面的管洞封堵密實。（ 4 ） 相連通的房間規(guī)格相同的磚應對縫， 確實不能對縫的要用過門石隔開。 （ 5 ） 地磚面層鋪貼前要按照實際房間的長寬和地面預留洞口、 埋

21、件的情況進行試排試鋪。有防水要求的地面， 應確認找平層已排水放坡、 不積水， 給排水管道預埋處已做好防水處理。（ 6 ） 板材鋪貼前， 應對地面基層進行濕潤，刷水灰比為 0.5 的水泥素漿， 隨刷隨鋪干硬性砂漿結合層， 從里往外、 從大面往小面攤鋪， 鋪好后用大杠尺刮平， 再用抹子拍實找平。 結合層砂漿干硬程度以手捏成團， 落地即散為宜。（ 7 ） 一個區(qū)段施工鋪完后應掛通線調整磚縫， 使縫口 平直貫通。 地磚鋪完后 24h 要灑水 1 2 次， 地磚鋪完 2 天后將縫口 和地面清理干凈， 用 水泥漿嵌縫， 然后用 棉紗將地面擦干凈。 嵌縫砂漿終凝后， 覆蓋澆水養(yǎng)護至少 7 天。（ 8 ） 待

22、結合層的水泥砂漿強度達到設計要求后， 經(jīng)清洗、 晾干后， 方可打蠟擦亮。（ 9 ） 成品保護： 1 ） 切割地磚時， 不得在剛鋪貼好的磚面層上操作。 面磚鋪貼完成后應撒鋸末或其他材料覆蓋保護。 2 ） 鋪貼砂漿抗壓強度達到 1.2MPa 時， 方可上人進行操作， 但必須注意油漆、 砂漿不得放在板塊上， 鐵管等硬器不得碰壞磚面層。 噴漿時要對面層進行覆蓋保護 0101010303抗靜電活動地板（ 1 ） 活動地板承載力 400kg/m2。（ 2 ） 面層應排列整齊、 表面潔凈、色澤一致、 接縫均勻、 周邊順直。（ 3 ） 面層無裂紋、 掉角和缺棱等缺陷， 切割邊不經(jīng)處理不得鑲補安裝，并不得有局

23、部膨脹變形。 行走無響聲、 無晃動。 （ 4 ） 支撐架螺栓緊固， 緩沖墊放置平穩(wěn)整齊， 所有的支座柱和橫梁構成框架一體， 并與基層連接牢固。（ 5 ） 平整度偏差 2mm 。 縫格平直偏差 2.5mm 。 接縫高低差 0.4mm 。支架高度偏差± 1mm 。（ 6 ） 滿 足 Q/G D W 183 2008 110kV 1000kV 變電（換流） 站土建工程施工質量驗收及評定規(guī)程 的要求 （ 1 ） 抗靜電活動地板宜采用全鋼制， 貼面材料與周圍地面一致。 抗靜電活動地板及其配套支承系列的技術性能要符合設計要求。（ 2 ） 選擇符合房間尺寸的板塊模數(shù)， 如無法滿足時， 不得有小于

24、1/3 非整塊板塊出現(xiàn)， 且應放在房間拐角部位。 板材面層無裂紋、 掉角和缺棱等缺陷， 切割邊不經(jīng)處理不得鑲補安裝，并不得有局部膨脹變形。 大面積施工操作前，要根據(jù)實際現(xiàn)場測量情況進行預排敷設。（ 3 ） 彈完方格網(wǎng)實線后， 要及時插入鋪設活動地板下的電纜管線的工序， 并經(jīng)驗收合格后再安支撐系統(tǒng)， 防止因工序顛倒， 造成支架碰撞或松動。（ 4 ） 金屬支架應支撐在堅實的基層上， 基層應平整、 光潔、 干燥、 不起灰。 鋪設前應進行活動地板排版、 設計。（ 5 ） 在墻體四周彈設標高控制線， 依據(jù)標高控制線， 由外往里鋪設， 鋪設時應規(guī)范， 并預留洞口與設備位置。（ 6 ） 先將活動地板各部分組

25、裝好， 以基準線為準， 連接支架和框架。 根據(jù)標高控制線確定面板高度， 帶線調整支架螺桿。 用水平尺調整每個支座的高度， 使支架均勻受力。 安裝底座時， 要檢查是否對準方格網(wǎng)中心交點， 橫梁倉部安裝完后拉橫豎線， 檢查橫梁的平直度，以保證面板安裝后縫格的平直度控制在 3mm 之內， 面板安裝之后拉小線再次進行檢查。 橫梁的頂標高也要嚴格控制， 用水平儀核對整個橫梁的上平面。 （ 7 ） 所有支座柱和橫梁框架成為一體后， 應用水平儀檢查， 然后將環(huán)氧樹脂注入支架底座與基層之間的空隙內， 使之連接牢固。 靠墻的活動地板四邊應均有支架或在靠墻一邊固定橫梁（角鋼等） 托撐。（ 8 ） 在橫梁上鋪設緩沖

26、條， 使用 乳液膠與橫梁粘合， 活動地板應從相臨兩邊依次向外鋪裝， 為保證平整， 可調整方向或調換活動地板位置， 但不得在地板下加墊。 活動地板與墻邊接縫處， 安裝踢腳線覆蓋。 通往風口等處采用異形活動地板安裝。（ 9 ） 活動地板安裝完后應做好成品保護， 防止涂料二次污染， 嚴禁對地板表面造成硬物損傷。（ 10 ） 防止全鋼地板四周導電橡膠缺少、 破損、 脫落， 確保導電橡膠的接觸面 0101010304自流平地面 （1）自流平地面面層應潔凈，色澤一致，無接茬痕跡，與地面埋件、預留洞口處接縫順直，收邊整齊。 （2）滿足GB/T 50589環(huán)氧樹脂自流平地面工程技術規(guī)范和JGJ/T 175自流

27、平地面工程技術規(guī)程的相關要求。 （3）表面平整度偏差1mm。 （1）自流平地面適用于水泥基、石膏基自流平砂漿地面，環(huán)氧樹脂自流平地面及水泥基自流平砂漿-環(huán)氧樹脂或聚氨酯薄涂地面。（2）施工環(huán)境要求：地面應干燥，溫度宜為1530，地面相對濕度不宜大于85%；不要有過強的穿堂風，以免造成局部過早干燥。若夏季宜選擇夜間施工。（3）基層處理：基層混凝土強度應C25，厚度不應小于150mm，基層含水率應在6%以下，除去浮漿和附著的雜物、油污等，清掃干凈，使地平面清潔平整。地面受到破損或有小凹陷，可采用環(huán)氧樹脂加石英砂修補；較大裂縫，可采用環(huán)氧樹脂灌縫修補滿足GB/T 50589相關要求。 （4）施工用水

28、宜用潔凈自來水，以免影響表面觀感質量。（5）在寒冷的情況下，要用溫水（水溫不超過35）攪拌。（6）施工完成后設備安裝前應對地面采取保護措施，避免出現(xiàn)劃痕和油漬污跡。0101010400建筑頂棚0101010401涂料頂棚（ 1 ） 頂棚應平整光滑、 棱角順直。涂料涂飾均勻 、 粘結牢固 ， 不得漏涂、 透底、 起皮和掉粉。 顏色均勻一致， 無返堿、 咬色， 無流墜、 疙瘩，無砂眼、 刷紋。（ 2 ） 涂料耐洗刷性（次） 1000 。（ 3 ） 平整度偏差 2mm 。（ 4 ） 滿 足 GB/T 18582 2008 室內 裝飾裝修材料內 墻涂料有害物質限量 和 Q/GDW 183 2008 1

29、10kV 1000kV 變電（換流） 站土建工程施工質量驗收及評定規(guī)程 的要求 （ 1 ） 涂料采用 環(huán)保乳膠漆， 乳膠漆性能要求： VOC 含量 100g/L 。（ 2 ） 刮膩子前將頂棚清理干凈， 尤其是支頂模、 固定預埋線盒、 固定預留孔洞模板的釘子， 必要時要先對其進行防腐處理。（ 3 ） 梁柱邊角需用石膏膩子修整找直， 破損嚴重的要用高標號聚合物水泥砂漿修補 0101010500建筑門窗0101010502鋼板門、玻璃門、防火門（ 1 ） 鋼門采用全包型復合鋼板門。在可視高度應安裝玻璃視窗。（ 2 ） 門的抗風壓性能、 氣密性能、隔聲性能、 保溫性能等應滿足設計圖紙的要求。（ 3 ）

30、 鋼制防火門及附件質量必須符合設計要求和有關消防驗收標準的規(guī)定， 應由廠家提供合格證， 防火門的功能指標必須符合設計和使用要求。（ 4 ） 門槽口寬度、 高度偏差 2.5mm 。門槽口對角線長度差 5mm 。 門框的正、 側面垂直度偏差 3mm 。 門橫框的水平度偏差 3mm 。 門橫框的標高偏 差 5 mm ， 門 豎 向 偏 離 中 心 偏差 4mm 。 雙扇 門 內 外框間 距偏差 5mm 。 （ 5 ） 滿 足 Q/G D W 183 2008 110kV 1000kV 變電（換流） 站土建工程施工質量驗收及評定規(guī)程 的要求 （ 1 ） 主材壁厚 1.5mm ； 玻璃門均采用中空鋼化玻

31、璃； 五金件采用不銹鋼材料。（ 2 ） 門 應采用 塑料膠帶粘貼保護， 分類側放， 防止受力變形。（ 3 ） 門裝入洞口應橫平豎直， 外框與洞口應彈性連接牢固， 不得將門外框直接埋入墻體。（ 4 ） 防腐處理： 若設計無要求時， 門側邊與墻體連接部位可涂刷如橡膠型防腐涂料或涂刷聚丙乙烯樹脂保護裝飾膜。（ 5 ） 門框與墻體間空隙填充： 門框與墻體見空隙采用發(fā)泡材料填充密實， 門框外側和墻體室外二次粉刷應預留 5 8mm ， 深槽口用硅硐膏密封。 （ 6 ） 施工時加強成品保護， 不允許隨意撕掉框表面所貼的保護膜。 在交叉作業(yè)中， 應采用木檔或其他物件進行保護， 以免鋼管及其他硬物碰壞門。 內外

32、墻抹灰完成后才能將門框保護膜撕去， 保護膜的膠質物在型材表面如留有膠痕， 宜用香蕉水清理干凈。 涂刷工程施工前，應在門邊框四周貼上美紋膠紙， 防止涂料及油漆對門窗框二次污染。（ 7 ） 鋼門門檻內側頂面應與地面齊平。（ 8 ） 防火門的開啟方向必須為疏散方向 0101010504斷橋鋁合金門窗 （1）主材采用斷熱鋁型材。受力桿件最小壁厚應1.4mm。 （2）表面處理：粉末噴涂，膜厚40µm；氟碳漆噴涂，膜厚30µm。 （3）門窗框（扇）安裝牢固，無變形、翹曲、竄角現(xiàn)象。 （4）門窗框（扇）割角、拼縫嚴密，橫平豎直，表面平整潔凈，無劃痕碰傷。 （5）門窗扇縫隙均勻、平直、關閉

33、嚴密，開啟靈活。推拉門窗必須設置防撞及防跌落裝置。 （6）合頁、拉手、插銷、門鎖等小五金附件齊全，位置統(tǒng)一，安裝牢固，使用靈活。 （7）門窗框與墻體間縫隙填嵌飽滿密實，涂膠表面平整、光滑、無裂縫，厚度均勻無氣孔。 （8）窗的抗風壓性能、氣密性能、水密性能、隔聲性能、保溫性能應滿足設計圖紙的要求。 （9）密封條應安裝牢固、密閉，轉角處采用45°粘貼。 （10）玻璃：5mm中空玻璃（A= 12），衛(wèi)生間窗玻璃應采用磨砂型。 （11）門窗槽口寬度、高度偏差1.5mm。門窗槽口對角線長度差3mm。門窗框的正、側面垂直度偏差2.5mm。門窗橫框的水平度偏差2mm。門窗橫框的標高偏差5mm。門窗

34、豎向偏離中心偏差5mm。雙扇門窗內外框間距偏差4mm。 （1）窗安裝完成后宜進行淋水試驗。外窗臺宜挑出墻面，且設滴水槽會滴水線。 （2）窗戶安裝順序：先進行窗洞抹灰（窗洞口抹灰時，窗臺板底標高比外側窗臺高10mm，外窗臺抹灰預留40mm貼磚厚度），安裝內窗臺板，安裝窗框，最后粘貼外墻面磚。 （3）門窗應采用塑料膠帶粘貼保護，分類側放，防止受力變形。 （4）門窗裝入洞口應橫平豎直，外框與洞口應彈性連接牢固，不得將門窗外框直接埋入墻體。 （5）門窗框與墻體間空隙填充：窗洞口應干凈、干燥后連續(xù)施打發(fā)泡劑，一次成型、充填飽滿，溢出門窗框外的發(fā)泡劑應在結膜前塞入縫隙內，防止發(fā)泡劑外膜破損。留縫寬度為58

35、mm，用硅酮耐候膠密封。 （6）施工時加強成品保護，不允許隨意撕掉框表面所貼的保護膜。在交叉作業(yè)中，應采用木檔或其他物件進行保護，以免鋼管及其他硬物碰壞門窗框（推拉門安裝完成后，下檻內外兩側需加斜形的木板或采用其他保護措施，以免損壞下檻）。內外墻抹灰完成后才能將門窗框保護膜撕去，保護膜的膠質物在型材表面如留有膠痕，宜用香蕉水清理干凈。涂刷工程施工前，應在門窗邊框四周貼上美紋膠紙，防止涂料及油漆對門窗框二次污染。（7）推拉式窗戶應加限位裝置。0101010600樓梯0101010601樓梯欄桿（含臨空欄桿）（ 1 ） 欄桿排列均勻、 豎直有序， 欄桿與埋件及扶手連接處焊接牢固、 接縫嚴密， 焊縫

36、飽滿、 均勻， 不得有咬邊、 未焊滿、 裂紋、 渣滓、 焊瘤、 燒穿、 電弧擦傷、 弧坑和針狀氣孔等缺陷。 打磨光滑， 光潔度一致。（ 2 ） 欄桿表面光滑無毛刺， 漆層厚度均勻。（ 3 ） 欄桿垂直度偏差 2mm 。 欄桿間 距偏差 3mm 。 扶手直線度偏差 3mm 。 扶手高度偏差 3mm 。（ 4 ） 護欄高度、 欄桿間距、 安裝位置必 須符合設計要求。 護 欄必 須牢固 。 大于 24m 時欄桿高度不低于 1.1 m ， 小于 24m 時欄桿高度不低1.05m ， 欄桿底部設 100mm 高的擋板 （ 1 ） 樓梯木制扶手用硬雜木加工， 其樹種、規(guī)格、 尺寸形狀符合設計要求。 木材不

37、得有腐朽、 節(jié)疤、 裂縫、 扭曲等， 含水率 12% 。 木材基面打磨去毛刺后刷水性聚氨酯漆； 鋼制欄桿的油漆材料可使用噴塑或噴涂氟碳漆， 欄桿表面應光滑， 不得有毛刺； 表面防護漆采用聚酯底漆一道、 聚酯膩子刮平打磨后噴涂聚酯磁漆兩道。（ 2 ） 預埋件按立桿位置預埋， 焊接前應檢查標高及位置。（ 3 ） 護欄安裝必須牢靠， 室外金屬欄桿應可靠接地。（ 4 ） 安裝木扶手前， 木扶手的扁鋼固定件應預先打好孔（間距控制在 400mm 內）， 再進行焊接。（ 5 ） 木扶手安裝應進行分段預裝粘結， 操作溫度不得低于 5 。（ 6 ） 欄桿噴漆應盡量在工廠完成， 現(xiàn)場只做補漆工作。 現(xiàn)場補漆由生產(chǎn)

38、廠家完成。（ 7 ） 扶手施工時應做好成品保護， 防止焊接火花燒壞地面； 木扶手安裝完畢后， 刷一道底漆后加包裹， 以免撞擊損壞和受潮變色 0101011201卷材防水 （6）鋪貼搭接寬度100mm。平行于屋脊的搭接縫，應順流水方向搭接；垂直于屋脊的搭接縫，應順年最大頻率風向搭接。搭接縫應錯開，不得留在天溝或檐溝底部。鋪貼卷材應采用與卷材配套的粘接劑。多層鋪設時接縫應錯開。搭接部位應滿粘牢固，搭接寬度為100mm。末端收頭用密封膏嵌填嚴密。（6）蓄水試驗：卷材鋪設完畢后將屋面上灌水，蓄水深度應高出屋面最高點20mm，最少24h觀察是否出現(xiàn)滲漏，如有滲漏及時處理。（7）屋面保溫層干燥有困難時，應

39、采用排氣措施，排氣道應縱橫交錯、暢通，埋入卷材下面的管壁上應鉆孔，最大間距3m，應設置在不易被損壞和不宜進水的位置，上人屋面的衛(wèi)生間排氣管高度2m。0101011202剛性防水 （1）細石混凝土防水層不得有滲漏或積水現(xiàn)象。細石混凝土防水層表面平整度偏差5mm。 （2）嵌填密封材料的基層應牢固、干凈、干燥，表面應平整、密實。 （3）密封材料嵌填必須密實、連續(xù)、飽滿，粘結牢固，無氣泡、開裂、脫落等缺陷。 （4）密封防水接縫寬度的允許偏差為±10%，接縫深度為寬度的0.50.7倍。 （5）嵌填密封材料表面應平滑，縫邊應順直，無凸凹不平現(xiàn)象。 （1）防水材料可采用SF聚合物水泥防水砂漿，厚2

40、0mm+30mm。注：技術要求和材質要求可以根據(jù)地區(qū)特點，按國家標準調整。 （2）防水層不得有滲漏或積水現(xiàn)象。 （3）原材料及配合比必須符合設計要求和現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。 （4）混凝土強度及試件留置必須符合設計要求和現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。 （5）防水層在天溝、檐溝、檐口、水落口、泛水、變形縫和伸出屋面管道的防水構造，必須符合設計要求和現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。 （6）防水層表面應平整、壓實抹光，不得有裂縫、起殼、起砂等缺陷。 （7）防水層的厚度和鋼筋位置應符合設計要求。分格縫位置和間距應符合設計要求。 （8）剛性防水砂漿應養(yǎng)護不少于7天。 （9）剛性防水屋面應設分隔縫（注：與女兒墻交接處必須設縫），縫

41、縱橫間距6m，縫寬為20mm，并嵌填硅酮耐候膠。0101011801建筑物沉降觀測點(1)按照設計要求設置沉降點，保護完好，標識清晰、規(guī)范。（1）安裝高度統(tǒng)一離室外地坪0.5m。（2）沉降觀測點位置與落水管錯開，與水管間間距100mm。（3）銘牌四周統(tǒng)一采用耐候膠進行打膠處理，寬度為5mm 。（4）可采用有保護盒的方式，保護盒采用不銹鋼材質，底部鉆孔，防止積水。）（1）材料宜為不銹鋼或銅。端部采用球形或錐形。（2）沉降觀測點事先在澆筑柱子混凝土時進行預埋，統(tǒng)一安裝高度，。（3）編號牌在外墻施工完畢后進行統(tǒng)一進行安裝。（4）沉降觀測數(shù)據(jù)精度為0.01mm。0101011300建筑電氣010101

42、1303吸頂式燈具（ 1 ） 燈具滿足 GB 7000.7 2005 投光燈具安全要求 的要求。（ 2 ） 燈具及配件齊全， 無機械損傷、變形、 涂層剝落和燈罩破裂等缺陷。（ 3 ） 燈具安裝牢固端正， 燈具與頂面縫隙均勻， 燈具清潔干凈。（ 4 ） 作為事故照明燈時， 在明顯部位做紅色“ S ” 標記。（ 5 ） 施工質量應滿足 DL/T 5390 007 火力發(fā)電廠和變電站照明設計技術規(guī)定 、 建筑電氣工程施工質量驗收規(guī)范 等相關規(guī)程、 規(guī)定要求 （ 1 ） 燈具選用 T5 熒光燈， 外殼采用塑料材質， 防護等級 IP42 。（ 2 ） 燈具不應布置在配電室梁上及有遮擋的位置， 盡量保持同

43、一平面布置， 固定時用螺栓牢固連接， 確保將燈具貼緊屋頂表面， 燈具的燈箱完全遮蓋住燈頭盒。（ 3 ） 吸頂燈安裝時應先將燈具的反光板固定在燈箱上， 并將燈箱調整順直。（ 4 ） 如果燈具安裝在吊頂上時， 應先在頂板上打膨脹螺栓， 下設吊桿與燈箱固定好， 嚴禁利用吊頂龍骨固定燈箱 0101011306室內接地（ 1 ） 接地干線沿墻面敷設， 與墻上的預埋件焊接固定， 接地體與墻面平行，縫隙均勻。 接地體的轉角轉彎處要提前采用機械冷彎成型， 接地干線連接時采用焊接， 扁鋼與扁鋼連接時， 搭接長度應不小于其寬度的 2 倍， 且至少有三個棱邊焊接， 安裝可靠牢固。（ 2 ） 室內接地帶布置高度， 有

44、活動地板的房間布置在活動地板下， 無活動地板的房間布置在地面上 200mm 處（插座下方）， 外露接地線表面涂刷黃綠相間條紋作為接地標志， 條紋寬度50mm 。 安裝螺栓均勻牢固， 接地材料橫平豎直， 接地標識清楚， 接地端子應引入地面， 便于使用。（ 3 ） 室內接地網(wǎng)需與站內主接地網(wǎng)有效接地， 并埋設接地標志。 接地干線應在不同的兩點及以上與接地網(wǎng)相連接。 （ 4 ） 便于檢查， 敷設位置不妨礙設備的拆卸與檢修。（ 5 ） 變壓器室、 高壓配電室的接地干線上應設置不少于 2 個供臨時接地用的接線柱或接地螺栓。 （ 6 ） 施工質量應滿足 GB 50169 2006 電氣裝置安裝工程接地裝置

45、施工及驗收規(guī)范 等相關規(guī)程、 規(guī)定要求 （ 1 ） 接地扁鋼采用 熱浸鍍鋅。 現(xiàn)場材料應有出廠合格資料， 材料的規(guī)格、 質量應符合要求。（ 2 ） 室內接地施工流程主要有： 接地裝置安裝、 接地網(wǎng)安裝、 接地電阻測試等。（ 3 ） 建筑物接地應和主接地網(wǎng) 進行有效連接。 暗敷在建筑物抹灰層內的引下線應有卡釘分段固定， 主控室、 高壓室應設與主網(wǎng)相連的檢修接地端子。（ 4 ） 明敷接地引下線及室內接地干線的支持件間距應均勻， 水平直線部分 0.5 1.5m ， 垂直直線部分 1.5 3m ； 彎曲部分 300 500mm 。 （ 5 ） 接地網(wǎng)遇門處拐角埋入地下敷設， 埋深 250 300mm

46、， 接地線與建筑物墻壁間的間隙宜為 10 15mm ， 接地干線敷設時， 注意土建結構及裝飾面。 當接地線跨越建筑物變形縫時， 應設補償裝置 0101011307建筑物屋面避雷帶（1）屋面避雷帶水平直線段平正順直，彎曲段順滑，無扭曲，距離女兒墻（屋面）高度不小于150mm。（2）固定點支持件間距均勻，固定可靠。固定點間距按設計布置；設計未明確時，水平段固定點間距為0.51.5m，彎曲段固定點間距應為0.30.5m；（3）引下線應暗敷。斷線卡距離室外地面高度統(tǒng)一（1.51.8m），離建筑物邊或轉角處距離統(tǒng)一，應避開窗戶、空調和落水管等，并便于檢測。（4）斷線卡保護措施應采取暗敷斷線盒。斷線盒尺寸

47、宜為300mm（高）×210mm（寬）×120mm（厚）。（5）鍍鋅圓鋼搭接為雙面焊，搭接長度6D（D為圓鋼直徑）；鍍鋅扁鐵搭接為三面焊，搭接長度2B（B為扁鐵寬度）；鍍鋅圓鋼與鍍鋅扁鐵搭接為雙面焊，搭接長度6D（D為圓鋼直徑）。焊縫應飽滿無遺漏、無咬邊。（1）屋面避雷帶宜采用鍍鋅圓鋼（直徑按設計要求且8mm）。施工前必須進行校正，無扭曲變形，鍍鋅層無破損。（2）固定點支撐件為鍍鋅圓鋼，直徑810mm，也可采用成品件。（3）避雷帶搭接時宜將接地體搭接長度段用彎折機提前進行小弧度彎折，做到直線段中心線一致。焊縫飽滿，焊渣清理干凈并做兩道紅丹漆防腐，銀粉漆罩面。（4）固定點支持

48、件為成品件時，應采取卡接固定牢靠。（5）避雷帶與引下線搭接按設計和規(guī)范要求進行焊接，焊縫飽滿，焊渣清理干凈，防腐同上。（6）高于屋面的金屬物件應與屋面避雷帶可靠連接。（7）斷線卡采取鍍鋅扁鐵兩點連接，螺栓固定，鍍鋅扁鐵、螺栓型號滿足設計和規(guī)范要求。（8）在垂直接地體敷設時，同步埋設斷線盒。斷線盒宜優(yōu)先采用成品定型產(chǎn)品，防腐且外觀好，安裝牢固，工藝美觀，四周與墻面交接處打硅酮耐候膠封閉，并標示清楚。0101011400建筑通風0101011402墻體軸流風機 （1）同一墻體安裝軸流風機應盡量選擇同一型號、廠家、規(guī)格的風機，安裝時保證風機標高及外墻百葉窗尺寸一致。 （2）現(xiàn)場組裝的軸流風機葉片安裝

49、角度應一致，達到在同一平面內運轉，葉輪與筒體之間的間隙應均勻，水平度允許偏差為1/1000。葉輪旋轉應平穩(wěn)，停轉后不應每次停留在同一位置上。 （3）通風機傳動裝置的外露部位以及直通大氣的進、出口，必須裝設防護罩（網(wǎng)）或采取其他安全設施。 （4）軸流風機外側應設置防雨罩或固定防雨百葉，防雨百葉窗應加設防鳥隔網(wǎng)，并應可靠接地。（5）蓄電池室內應安裝強排通風設備。（6）施工質量應滿足GB 50243等相關規(guī)程、規(guī)定要求。 （1）根據(jù)使用功能及環(huán)境條件可選擇鐵皮軸流風機或玻璃鋼軸流風機，材質應滿足國家相關規(guī)定。 （2）外墻為面磚時，軸流風機預留孔洞應根據(jù)面磚排版要求居中設置，且軸流風機外墻百葉窗尺寸為

50、面磚尺寸的整倍數(shù)。 （3）安裝前應詳細檢查風機是否有損壞變形，如有損壞變形，待修理妥善后，方可進行安裝。 （4）安裝時要注意檢查各連接部分有無松動，葉片與風筒間隙應均勻，不得相碰。葉片安裝角度一致，在一平面內運轉。 （5）連接風口管道的重量不應由風機的風筒承受，安裝時應另加支撐。 （6）安裝完畢后，必須先進行試驗，待運行正常后，才允許正式使用。0101011403通風百葉窗 （1）風口裝飾面的顏色應一致，無花斑現(xiàn)象。 （2）焊點應光滑牢固。 （3）設備選擇時外觀顏色盡量與安裝外墻體顏色一致或協(xié)調色。同一墻體安裝百葉風口應盡量選擇同一型號、廠家、規(guī)格的，安裝標高及尺寸一致（中心標高或者底標高一致

51、）。 （4）百葉風口應選防火、防沙塵、防雨水的百葉風口。內側設置不銹鋼防鳥隔網(wǎng)，孔徑15mm×15mm。 （5）施工質量應滿足GB 50243等相關規(guī)程、規(guī)定要求。 （1）選用鋼制或鋁制等，材質應滿足國家相關規(guī)定。（2）外墻為面磚時，百葉窗預留孔洞應根據(jù)面磚排版要求居中設置，且百葉窗尺寸為面磚尺寸的整倍數(shù)。 （3）安裝前應詳細檢查百葉風口是否有損壞變形，如有損壞變形，待修理妥善后，方可進行安裝。 （4）安裝時要注意檢查各連接部分有無松動，葉片間隙應均勻，不得相碰。 （5）百葉窗與墻體連接牢固，接縫嚴密無滲水，分清內外面、上下面。0101011500建筑空調0101011502空調室外

52、機布置（ 1 ） 分體式空調機組室外機安裝牢固、 可靠； 除應滿足冷卻風循環(huán)空間要求， 還應符合環(huán)境衛(wèi)生保護法規(guī)的規(guī)定。（ 2 ） 室外機的托架與墻體用螺栓連接牢固， 高低一致。（ 3 ） 室外機機體與托架螺栓連接牢固。 盤管順暢。 室外機應有可靠接地。（ 4 ） 施工質量應滿足 GB 50243 2002 通風與空調工程施工質量驗收規(guī)范 等相關規(guī)程、 規(guī)定要求 （ 1 ） 分體空調材質應滿足國 家相關規(guī)范要求。（ 2 ） 室外機組風機的前方距建筑物的距離應 1.5m ， 機組后面及側面的進風孔應處于室外， 不要使進風空氣受阻。（ 3 ） 室外機盡量放在屋頂或房屋背側。（ 4 ） 室外機外殼應

53、接地。（ 5 ） 同一建筑物室外機的安裝位置盡量統(tǒng)一或放在隱蔽處， 不影響建筑物立面效果。（ 6 ） 當室外機安裝在基礎上時要確保基礎的強度和水平度， 避免產(chǎn)生振動和噪聲， 室外機安裝時必須留出維修空間 0101011600建筑給水0101011601給水管道預留和預埋（ 1 ） 安裝在樓板內的套管， 其頂部應高出裝飾地面 20mm ， 安裝在衛(wèi)生間及廚房的套管， 頂部應高出裝飾地面 50mm ， 底部應與樓板底面相平。 安裝在墻壁內的套管其兩端與裝飾面相平。 套管與管道之間應填充密實， 端面光滑。（ 2 ） 防水套管的做法詳見給水排水標準圖集 02S404 或相應圖集。（ 3 ） 給水管道預

54、留和預埋管道施工質量應滿足 GB 50242 2002 建筑給排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范等相關規(guī)程、 規(guī)定要求 （ 1 ） 套管采用鋼管和塑料復合管。 鋼套管防腐采用環(huán)氧煤瀝青冷纏帶普通防腐型。（ 2 ） 室內給水管道與土建施工同步進行。（ 3 ） 管道穿過墻壁和樓板， 應設置金屬和塑料套管。 套管與管道之間的縫隙應采用阻燃密實材料和防水油膏填實， 且端面光滑。（ 4 ） 預留孔洞及預埋件的施工應根據(jù)圖紙要求， 在綁扎鋼筋時將預埋模盒及套管用鋼絲捆綁在鋼筋上， 檢驗后進行模板安裝。 管模內采用紙團堵塞， 安裝模板及澆筑混凝土時設專人看護， 防止移位或及時復位。（ 5 ） 管道穿越結構伸縮縫、 抗震縫及沉降縫敷設時， 應根據(jù)情況采取下列保護措施： 1 ） 在墻體兩側采取柔性連接； 2 ） 在管道或保溫層上下留有 150mm 的凈空。（ 6 ） 給水管道穿過地下室外墻或構筑物墻壁時， 應采用防水套管。 給水管道穿過承重墻或基礎時， 應預留孔洞并留足沉降量 0101011602室內給水管道（ 1 ） 管道支吊 架的安裝應平整牢固， 支吊架做法詳見給水排水標準圖集 03S402 或其他相應圖集。（ 2 ） 塑料給水管在室內宜暗設。 塑料給水管不得布置在灶臺上