環(huán)氧聚酯粉末涂料

1、環(huán)氧聚酯粉末涂料、刖粉末涂料是一種無溶劑揮發(fā)物的全固體份涂料。在當(dāng)今世界上發(fā)展較快。近年來，我國的涂料工業(yè)適應(yīng)世界潮流正以較快的速度發(fā)展著。粉末涂料由于眾所周知的諸如省資源，少污染，利用率高等特點(diǎn)，近年來已與水性涂料、高固體份涂料等共同成為了為世人所注目的涂料品種。被廣泛用于 金屬制件涂裝。從北美、西歐、日本粉末涂料的需要量來看，1974年約為4萬5千噸，擴(kuò)大到1985年的13萬5千噸，即11年間約擴(kuò)大了三倍。粉末涂料在整個(gè)工業(yè)涂料的比例中，以美國而論，1976年約占2.8%，至V 1986年預(yù)計(jì)可上升到4.2%。歐洲的發(fā)展是較快的，1977年為1.9%、1987年將上升到7.7%。聚酯和環(huán)氧

2、聚酯粉末涂料在整個(gè)熱固性粉末涂料的比例中，目前在幾個(gè)重要的工業(yè)發(fā)展國家中占有相當(dāng)?shù)谋戎?。歐洲、美國、日本的粉未涂料的樹脂類別分 配情況見表1、表2。表1西德、意大利漆基種別分配表類另U西德（%）意大利（%）環(huán)氧3521環(huán)氧/聚酯4549.6聚酯/TGIC151.1聚氨酯及其它528.1漆基種類美國（）日本（）環(huán)氧約68約30環(huán)氧/聚酯/30聚氨酯與聚酯/TGIC約30/聚氨酯/10丙烯酸酯/聚氨酯約2/丙烯酸酯/30從整個(gè)熱固性粉末涂料發(fā)展趨勢看，由于環(huán)氧聚酯和聚脂粉末涂料具有比較 全面的性能。它既比環(huán)氧粉末涂料有更好的裝飾性、又比丙烯酸粉末涂料有更好的機(jī)械性能， 同時(shí)由于在施工、價(jià)格等方面的

3、優(yōu)越性，環(huán)氧聚酯粉末涂料的發(fā)展尤快，預(yù)計(jì)在不久的將來, 它將逐漸部分地取代其它粉末涂料而上升為主導(dǎo)地位。環(huán)氧粉末涂料的特點(diǎn)是附著力好，機(jī)械強(qiáng)度高、耐化學(xué)藥品性和防腐蝕性優(yōu) 良，但此膜的光澤低，流平性與豐滿度一般，烘烤時(shí)易泛黃故通常用作防腐與絕 緣、不宜做高裝飾性涂裝。環(huán)氧聚酯粉末涂料光澤度高，流平好，漆膜豐滿、烘烤過度不易泛黃，且無 揮發(fā)性氣體放出，在高壓靜電噴涂施工中，粉末附迥性好，故可涂裝成各種色澤鮮艷的淺色 涂膜，加之機(jī)械性好等特點(diǎn)，因此多用于高級(jí)裝飾性粉末涂裝。丙烯酸粉末涂料有十分優(yōu)良的耐候性、漆膜光亮等特點(diǎn)，但由于機(jī)械性差、 防蝕性不好、烘烤時(shí)發(fā)臭、價(jià)格昂貴等原因，雖在日本等國有在汽

4、車殼體等制件上所使用，但應(yīng)用面較窄，目前還未大量推廣使用二、影響環(huán)氧聚酯粉末涂料性能的各種因素1環(huán)氧聚酯粉末涂料的固化機(jī)理裝飾性環(huán)氧聚酯粉末涂料所采用的聚酯樹脂含有羧基官能團(tuán)。交聯(lián)方式是由 環(huán)氧樹脂中的環(huán)氧基與聚酯樹脂中的羧基相互反應(yīng)形成一環(huán)加成物：一般，失水甘油酯化合物與酸性聚酯的配合比例是：-<2OE雙官能環(huán)氧物的“環(huán)氧基當(dāng)量數(shù)”。C羧基聚酯的羧基當(dāng)量數(shù)。按照這樣設(shè)計(jì)，可以得到各種環(huán)氧改性聚酯涂料。2樹脂在研制粉末涂料用聚酯樹脂這一特定品種的時(shí)候，就必須十分注意到樹脂本 身的各種性能將會(huì)對以后的粉末涂料產(chǎn)生怎么樣的影響。有許多因素甚至可以說 是共同的。比如樹脂的組成、分子量的大小、支

5、化度的多少，官能團(tuán)的設(shè)定都會(huì) 直接影響到所配制的粉末涂料和成膜后的各種性能，這些性能包括粉碎性、耐粘 連性、涂膜外觀、機(jī)械強(qiáng)度、耐化學(xué)藥品性、耐候性、耐鹽水、耐污染以及硬度 等等。通過我們的工作發(fā)現(xiàn)，一般當(dāng)樹脂軟化點(diǎn)高于120C （環(huán)球法）時(shí)，涂膜流平性顯著變差，同時(shí)增加了粉碎成末的困難。當(dāng)軟化點(diǎn)低于95C時(shí)，粉末易結(jié)塊，這也是需要避免的。樹脂組成中雙官能團(tuán)的組份增加或支化度減低，也導(dǎo)至了涂膜的耐水性，機(jī) 械強(qiáng)度的降低，顯然這是由于交聯(lián)密度降低的結(jié)果。3. 促進(jìn)劑一般當(dāng)環(huán)氧樹脂與羧基聚酯進(jìn)行交聯(lián)反應(yīng)時(shí)，如果適當(dāng)?shù)丶尤氪龠M(jìn)劑，往往 就會(huì)成功地 引導(dǎo)兩者的充分反應(yīng)。環(huán)氧樹脂與羧基聚酯的反應(yīng)，可以看

6、成是有機(jī)酸的酯化反 應(yīng)。若以叔 胺用作促劑催化為例來說明咪唑?qū)ζ涞拇龠M(jìn)作用是十分典型的。4. 流平劑流平劑在粉末涂料成膜過程中起著比較重要的作用。但是，人們至今對它的 作用機(jī)理并 不能作出完全滿意的解釋。我們的工作表明，流平劑添加的多少將對涂膜的平整 度以及光澤等產(chǎn)生較大的影響。一般，最適宜的加入量在0.52%之間。小于0.5%則涂膜會(huì)形成較多較大的縮孔或流平不齊。 多于 2%則涂膜光澤度降低并使其它的性能變壞。 我們最 常采用的是聚丙烯酸酯流平劑。5. 顏填料在制造裝飾用粉末涂料工作， 我們發(fā)現(xiàn)環(huán)氧聚酯體系對顏料有較好的潤濕性。 因此涂料 的顏基比可以比純環(huán)氧粉末涂料增多。譬如，環(huán)氧的顏基比

7、一般為25-43%，而環(huán)氧聚酯可以提高到43%以上。其明顯的標(biāo)志是用涂膜的光澤度與流平性來衡量，我們在具體工作中發(fā) 現(xiàn)，環(huán)氧聚酯的顏基比小于 43%時(shí)，涂膜光澤度仍在 85%以上。顏料與填料的配比多少對涂膜光澤度以及白度影響較大，若以鈦白粉與碳酸鈣粉（兩者相加為100%）的比例為例，可列以下表：碳酸鈣加入量102030涂膜光澤（60。測）86 72P70-白度（NO-348-YSP白度儀）817975三、粉末涂料的生產(chǎn)配方及生產(chǎn)工藝1生產(chǎn)配方（各種淺色）重量百分?jǐn)?shù)（%）環(huán)氧樹脂E-1220-40聚酯樹脂F(xiàn)-120-50固化劑2-10促進(jìn)劑0.1-1流平劑0.3-2顏填料20-50/100%2.制粉工藝流程樹脂、固化劑等粗粉碎后拌料均勻，經(jīng)過熔融擠出、粉碎過篩、包裝入庫。其工藝流程如下；四、粉末涂料及涂膜性能1粉末涂料性能項(xiàng)目指標(biāo)夕卜觀（目測）各色、流松、無結(jié)塊粉狀物粒度（180目干篩余物）不大于0.5 %涂層固化條件（分鐘/C）25/180 ± 2熔融水平流動(dòng)性（毫米）20-28儲(chǔ)藏穩(wěn)定性（25 C ）不小于六個(gè)月2.粉末涂料涂膜指標(biāo)檢驗(yàn)項(xiàng)目指標(biāo)生產(chǎn)實(shí)測數(shù)據(jù)方法外觀平整光滑允許有輕微桔皮同左目測厚度（微米）50 ± 5同左GB1