制程檢驗流程

1、嘯酒臊 深圳市博來盛精密模具有限公司文件標題制程檢驗流程文件編號BLS-PZ-01版本A0制訂部門品質部制訂日期2013.07.10頁碼0/8制程檢驗流程修 訂 記 錄NO.修訂日期修訂摘要頁次版次變更修訂人12013.07.10新版作成全文1.02345678910111213141516批準審核制定疆惡嘯 深圳市博來盛精密模具有限公司文件標題制程檢驗流程文件編號BLS-PZ-01版本A0制訂部門品質部制訂日期2013.07.10頁碼1/81、目的：為確保公司內部加工零件質量符合公司品質要求，避免因加工過程中的不合格零件流入下道工 序而影響模具的制作周期與品質。2、適用范圍適用公司內部各工序

2、加工的零件與裝配中的模具。3、定義：無4、職責：1.1 各工序操作員對本工序的加工零件自檢并填寫工件尺寸檢測記錄表以及報檢，加工組長 復查后并簽名。1.2 鉗工組長負責加工后以及裝配過程中工件的復檢。1.3 品質部制程檢驗員負責零件加工完成的檢驗制程巡檢和關鍵零件終檢，監(jiān)督糾正預防措施 的實施。1.4 品質部文員負責將異常處理單及時交相關人員簽批并將簽批完成后的異常處理單復 印給相關部門。1.5 品質工程師負責異常處理單的審核以及每月制程異常數(shù)據的統(tǒng)計與分析。5 .程序內容：5.1 操作員報檢、制程檢驗員巡檢5.1.1 各工序操作員在該工序加工完成后，嚴格按照加工要求以及零件圖對外觀、重點尺寸

3、 進行自檢并填寫好工件尺寸檢測記錄表，自檢確認合格將工件尺寸檢測記錄表 交加工組長審核后放置于指定位置報檢。5.1.2 制程檢驗員不停對機臺巡檢，收到機臺操作員的報檢信息或發(fā)現(xiàn)待檢驗區(qū)有已加工完 成的零件根據加工要求和零件圖，結合電腦 3D圖對其外觀、尺寸進行詳細的檢測。5.1.3 如零件較復雜需要超過一小時的檢測時間，需提前與制模組長溝通，以防止模具因非加 工、裝配停留的時間過長而延誤交期；檢驗完成后，工件尺寸檢測記錄表由品質部 制程檢驗組保存。翳惡嘯 深圳市博來盛精密模具有限公司文件標題制程檢驗流程文件編號BLS-PZ-01版本A0制訂部門品質部制訂日期2013.07.10頁碼2/85.2

4、 檢驗標準與測量方法5.2.1 車床、鉆床、銃床檢驗標準與測量檢驗 項目檢驗標準及檢驗方法測量工具外觀/、可有生銹、刮花、碰傷、變形，也不允許有毛刺，同時工件表 面和孔內不能有大量殘留的切削液、切削油及鐵屑，表面粗糙度要求 為Ra3.2-6.4um,最后確認其工件加工是否有遺漏，基準是否正確。目測尺寸I、所后孔內壁要求較削光滑孔口邊不能有崩口。鉆床、銃床加工的 螺絲孔、運水孔位置尺寸公差/、能超過土 0.30 mm,所有加工過的外形 尺寸用卡尺按圖紙檢驗、內孔用卡尺或是內徑百分表檢測。n所有螺絲孔吊環(huán)孔、喉牙孔如已攻牙則要檢測其牙型和牙深是否 符合圖紙要求，不可有爛牙等外觀不良，同時必須用相對

5、應規(guī)格的檢 測用標準螺絲、螺紋通止規(guī)或標準喉塞試裝，吊環(huán)孔必須使用螺紋通 止規(guī)檢測檢測，當通規(guī)能擰到根部，止規(guī)擰進一兩個牙，吊環(huán)擰進能 貼死模面為合格，反之判定為不良要求返工或跟換，喉牙孔使用標準 喉塞試裝時不可圖出模血，喉塞試裝后/、口低汁模血超過2mm必要時可用錐管螺紋規(guī)檢測?？ǔ?、高度尺、 內徑百分表等翳惡嘯 深圳市博來盛精密模具有限公司文件標題制程檢驗流程文件編號BLS-PZ-01版本A0制訂部門品質部制訂日期2013.07.10頁碼3/85.2.2 CNCt數(shù)控車加工檢驗標準與測量方法檢驗 項目檢驗標準及檢驗方法測量工具外觀工件/、可有生銹、碰傷、崩缺和毛刺，同時工件表面和孔內不能

6、有大量殘留的切削液、切削油及鐵屑，加，部分/、可有超過0.05mm的彈刀、過切和起級，分型面上彈刀，起級不得超過0.02MM表面粗糙度要求為Ra1.6-3.2um,最后根據3D圖檔檢查其工件是否已完全加 工無遺漏，基準無錯反，所有要求利角的位置（尤其是封膠位）不能 做成倒角或R。目測尺寸I、尺寸方面工件的便、0.脈位尺寸符合 3D圖檔要求，工件的碰、 插穿位尺寸一般公差為0 mm分型面尺寸一般公差為土 0.01mm膠位面尺寸一般公差為土 0.02mm對于要求EDM勺位置，需留有EDM 余量，較重要的裝配位置要通過 3D查數(shù)來測量，規(guī)則的槽、框用塊規(guī) 測量，而對于一些極不規(guī)則的 CNCff或尺寸

7、要求較圖的位置（如鑲件配 合位，碰、插穿位）和一些常用測量工具無法測量的位置，必要時需用 三次元測量。n如工件需淬火在開粗后檢查，要根據 3D圖檔或零件工藝卡要 求檢查淬火余量，如未注明要求則一般中小型工件為 0.25-0.50mm/單 邊，較大的工件淬火余量為 0.50-1.0mm/單邊?？ǔ?、三次元、高 度尺、塊規(guī)、分 厘卡、內徑百分表 等5.2.3 EDMb 工檢驗標準與測量方法檢驗項 目檢驗標準及檢驗方法測量工具外觀工件不可有碰傷、崩缺，工件表面和孔內不能有大量殘留的火花 機油或碳渣、油渣，EDMJ工部分無過切、積碳和起級，并且連帶檢 查CNC1 工時有無過切。表面粗糙度依據加工要求對

8、照 EDMA糙度樣 板檢查，最后根據3D圖檔結合或EDNt;工圖紙檢查其工件是否已完全 加工無遺漏，基準無錯反。目測尺寸I、工件所EDMft置/、能有超過0.02mm的起級和過切，尺寸要依據 EDNfe工圖紙加工到數(shù)，鑲件槽的長、寬、高和碰、插穿位，如圖紙 未注明公差要求則槽尺寸002殳公差要求為土 0.02mm碰、插穿位尺 寸的一般公差要求為0 mm卡尺、三次元、高 度尺、塊規(guī)、分 厘卡、內徑百分表 等需悉寓 深圳市博來盛精密模具有限公司文件標題制程檢驗流程文件編號BLS-PZ-01版本A0制訂部門品質部制訂日期2013.07.10頁碼4/85.2.4線割加工檢驗標準與測量方法檢驗 項目檢驗

9、標準及檢驗方法測量工具外觀工件/、可有生銹、碰傷、崩缺和毛刺，同時工件表面和孔內不能 有大量殘留的切削液及油污。線割加工部分不可有超過0.02mm的過切和起級，表面粗糙度依據加工要求對照線割粗糙度樣板檢查，最后根 據3D圖檔結合零件圖紙檢查其工件是否已完全加工無遺漏，基準無錯 反。目測尺寸I、對于線割工件形狀規(guī)則的鑲件槽，可通過塊規(guī)測量其長、寬 尺寸，線割位置尺寸則采用帶表卡尺、投影儀等測量工具直接測量或 通過計算測量，形狀復雜或弧形與工件基準成角度的槽要通過3D圖查數(shù)后測量，必要時可采用三次元測量。圖紙有公差標注的嚴格按公差 檢驗，如沒有則按如下公差檢測：形狀尺寸為土 0.02mm位置尺寸為

10、 ± 0.02mmn所有線割頂針孔、鑲針孔，采用內徑百分表測量，當孔徑小于 6mnW用頂針試裝，以試裝效果（順滑度）來確認具孔徑，要求用大拇 指和食指捏住頂鋁輕松推進和拿出，很難推入則孔徑偏小，太松或 頂針在孔內有晃動則孔徑偏大，若無合適的頂針試裝，則要選取合適 的并能保證其精度要求的量具測量。頂針孔、唧嘴孔的位置尺寸公差 為± 0.02mm鑲針孔的位置尺寸公差為土 0.01mm卡尺、頂針、深度 尺、塊規(guī)、分厘卡、 內徑百分表等疆惡嘯 深圳市博來盛精密模具有限公司文件標題制程檢驗流程文件編號BLS-PZ-01版本A0制訂部門品質部制訂日期2013.07.10頁碼5/85.3

11、 品質判定5.3.1 經過檢驗若零件外觀、尺寸、性能等均符合加工要求則判定該零件此加工工序的品質狀 態(tài)為合格。5.3.2 經過檢驗若零件外觀、尺寸、性能等有一項或多項不符合加工要求則判定該零件此加工 工序的品質狀態(tài)為不合格。5.4 品質標識檢驗完成后，根據其零件的品質狀態(tài)在物料上做好相應的品質狀態(tài)標識（物料質量合格貼綠 色“QC.PASS標簽，不合格貼紅色“ QC.REJ標簽），必要時在物料上用油性筆標識好模號、 零件號等信息。5.5 品質異常處理5.5.1 當零件判定為不合格時，制程檢驗員根據不合格內容發(fā)出異常處理單交品質部工程 師審核，異常處理單上必須先詳細記錄零件的模具編號、零件編號、零

12、件名稱和加 工工序以及操作員，然后再將不合格內容詳細的描述出來，當異常項目較多或文字無法 表達清楚時必須附圖說明。5.5.2 不合格品由品質工程師做初步處理意見，當品質工程師對不合格零件的處理意見與鉗工 組長或其他部門的處理意見不一致時，由設計工程師決定最終處理意見。5.5.3 當異常單簽批完成后，品質部文員將異常處理單復印此次異常責任部門。5.6 物料交接品質部在零件檢驗完成后，制程檢驗員直接與操作員進行交接，告知零件已檢驗完成，可以 進入下道加工工序或零件不合格需返工，由加工部門來處理已檢驗完的零件。5.7 檢驗記錄所有零件檢驗完成后，當天必須填寫制程檢驗報告交制程檢驗組長審核后，由制程檢

13、驗 組長統(tǒng)一交品質工程師審批，如檢驗不合格，制程檢驗員必須在制程檢驗報告上注明異 常處理單編號。5.8 .糾正預防措施制定與效果跟蹤5.8.1 若質量異常原因復雜、所造成的成本損失較大（2000元以上）或此類異常已多次發(fā)生, 必要時由品質部負責召集相關職能部門召開品質會議，共同分析找出異常根源并發(fā)出糾正預防措施單給責任部門，要求責任部門根據異常事件認真分析原因并制定行 之有效的糾正措施和預防措施。5.8.2 糾正措施預防措施制定后，責任部門負責將糾正預防措施單交給品質部，由品質工 程師審核，生產主管批準。疆惡嘯 深圳市博來盛精密模具有限公司文件標題制程檢驗流程文件編號BLS-PZ-01版本A0制訂部門品質部制訂日期2013.07.10頁碼6/86 .參考文件6.1 不合格品控制程序6.2 檢驗和實驗程序6.3 機加工工藝師手冊機械工業(yè)出版社6.4 機械設計與制造簡明手冊同濟大學出版社7 .相關表單7.1 工