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文檔簡介

1、 長城重工TGM160B型超壓梯形磨粉機用戶手冊目 錄一、超壓梯形磨粉機的用途1二、磨粉機的規(guī)格、性能1三、工作原理、整機結(jié)構(gòu)特征2四、整機的安裝、調(diào)試4五、磨粉機的操作規(guī)程6六、潤滑系統(tǒng)7七、磨粉機的維護、保養(yǎng)8八、常見故障及排除方法9九、各部分軸承型號及易損件名稱數(shù)量10十、附圖12十一、易損件簡圖19注:主機減速箱(MTB3SV10-18-A-CW)使用維護說明書與該說明書同時使用。TGM160B型超壓梯形磨粉機用戶手冊一、超壓梯形磨粉機的用途:該機主要適用于冶金、建材、化工、礦山等礦產(chǎn)品物料的粉磨加工,可粉磨石英、長石、方解石、滑石、重晶石、螢石、稀土、大理石、陶瓷、鋁礬土、錳礦、鐵礦

2、、銅礦、磷礦石、氧化鐵紅、鋯英砂、礦渣、水渣、水泥熟料、活性炭、白云石、花崗巖、石榴子石、氧化鐵黃、豆餅、化肥、復(fù)合肥、粉煤灰、煙煤、焦煤、褐煤、菱美砂、氧化鉻綠、金礦、紅泥、粘土、高嶺土、焦碳、煤矸石、瓷土、藍晶石、氟石、膨潤土、麥飯石、流紋巖、渾綠巖、葉臘石、頁巖、紫砂石、綠渾巖、迭巖石、玄武巖、石膏、石墨、碳化硅、保溫材料等莫氏硬度在9.3級以下,濕度在6%以下的各種非易燃易爆礦產(chǎn)物料的加工。二、磨粉機的規(guī)格、性能參數(shù)見表1和表2 表1名 稱單 位規(guī)格、技術(shù)性能數(shù)據(jù)磨輥數(shù)量個6磨輥直徑×高度毫米440×270磨環(huán)內(nèi)徑×高度毫米1600×270主機轉(zhuǎn)

3、速轉(zhuǎn)/分82最大進料粒度毫米35成品粒度毫米1.60.045(細粉可達0.038)產(chǎn) 量噸/小時913主機外形尺寸長×寬×高米12.55×5.7×8.355總重(電控除外)噸35注:粉碎石灰石(指SiO2含量小于1%)成品粒度為0.075毫米(200目)、通篩率75%條件下的標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)量。表2名 稱項 目單 位規(guī)格、技術(shù)數(shù)據(jù)主機電動機型號Y315M1-4功率千瓦132轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)/分1480選粉機電動機型號YCT225-4A功率千瓦11轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)/分1251250提升機電動機型號Y112M-4功率千瓦4轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)/分1420引風(fēng)機電動機型號Y315M1-4功率千瓦132轉(zhuǎn)

4、速轉(zhuǎn)/分1480顎式破碎機電動機型號PE250×750Y200L2-6功率千瓦22轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)/分970電磁振動給料機型號GZ3F功率瓦200集粉器螺旋輸送電動機(含減速機)型號BWY1-23-1.5功率千瓦1.5注:破碎機根據(jù)物料硬度、供料量等不同情況選不同型號。三、工作原理、整機結(jié)構(gòu)特征160B型超壓梯形磨粉機整機結(jié)構(gòu)是由主機、選粉機、管道裝置、離心引風(fēng)機、除塵器組成,其附屬設(shè)備由顎式破碎機、畚斗提升機、儲料斗、電磁振動給料機、電控柜等組成(詳見安裝基礎(chǔ)圖)。工作原理:磨粉機整機工作過程(粉磨物料過程):大塊狀物料經(jīng)顎式破碎機破碎到所需粒度后,由提升機將物料送至儲料斗,再經(jīng)振動給料機將

5、物料均勻定量連續(xù)地送入主機磨室內(nèi)進行研磨,粉磨后的粉子被風(fēng)機氣流帶走,經(jīng)選粉機進行分級,符合細度的粉子隨氣流經(jīng)管道進入大旋風(fēng)收集器內(nèi),進行分離收集,再經(jīng)出粉管排出即為成品粉子。氣流再由大旋風(fēng)收集器上端回風(fēng)管吸入引風(fēng)機。本機整個氣流系統(tǒng)是密閉循環(huán)的,并且是在負壓狀態(tài)下循壞流動的。在磨室內(nèi)因被磨物料中有一定的含水量,研磨時產(chǎn)生熱量導(dǎo)致磨室內(nèi)氣體蒸發(fā)膨脹改變了氣流量,以及整機各管道接合處密封不嚴(yán),讓外界氣體被吸入,使使循環(huán)氣流風(fēng)量增加,為此通過調(diào)整風(fēng)機和主機間的排氣管來達到氣流的平衡,并將多余氣體導(dǎo)入布袋除塵器內(nèi),把余氣帶入的微粉收集下來,余氣被凈化后排出。主機工作過程是電動機通過減速機帶動中心軸轉(zhuǎn)

6、動,軸的上端連接著磨輥吊架,磨輥裝置通過橫擔(dān)軸吊裝在磨輥吊架上并形成擺動支點,其不僅圍繞中心軸回轉(zhuǎn),同時在離心力的作用下磨輥沿著磨環(huán)內(nèi)圓滾動,磨輥本身因摩擦作用而自轉(zhuǎn)。磨輥吊架下端裝有鏟刀架,鏟刀架的下法蘭上裝有傾斜的鏟刀,鏟刀的前端接近磨室襯板,后端位于磨輥與磨環(huán)形成的楔形間隙內(nèi),鏟刀與磨輥同轉(zhuǎn)過程中把物料鏟拋喂入梯形磨輥磨環(huán)之間而被擠壓、碾碎。從磨環(huán)底部進入磨腔的氣流將小顆粒粉料帶入選粉機,由此而達到制粉目的。選粉機通過調(diào)速電機帶動轉(zhuǎn)盤上的葉片旋轉(zhuǎn),所形成的渦流效應(yīng)對粉子起分級作用。葉片轉(zhuǎn)速的快慢是按成品粉子粒度大小進行調(diào)節(jié)。當(dāng)如要獲得較細粒度的粉子時,就必須提高葉片的轉(zhuǎn)速,使不合要求的粉

7、子被告拋向下方,粗粉子因自身重力作用落入磨室進行重磨,合格的成品粉子通過葉片隨氣流吸入大旋風(fēng)收集器內(nèi),氣流與粉子被分離后,粉子被收集。大旋風(fēng)收集器對磨粉機的性能起到很重要的作用,當(dāng)帶粉氣流進入收集器時是高速旋轉(zhuǎn)狀態(tài),待氣流與粉子分離后,氣流隨圓錐體壁收縮向中心移動至錐底時(自氣流自然長度)形成一個旋轉(zhuǎn)向上的氣流圓柱,這時粉子被分離掉落收集。收集器的下端裝有一臺雙向螺旋輸送機,從收集器下端掉落下的粉子從兩端進入輸送機進料口并通過輸送機進入中間位置的出料口(見附圖5.3)。由于在收集器錐底器錐底形成的向上旋轉(zhuǎn)的氣流核心呈負壓狀態(tài),所以對收集器及輸送機的下端密封要求很高,必須對外界空氣嚴(yán)格隔開,否則

8、被收集下的粉子會重新被核心氣流帶走,這直接影響到整機的產(chǎn)量,因此螺旋輸送機的下端裝有具閉風(fēng)作用的上、下錐閥,其作用是將外界正壓氣體與收集器負壓氣體隔離開,這是一個相當(dāng)重要的部件,如不裝上、下錐閥或上、下錐閥密封不嚴(yán)就會造成不出粉或少出粉,嚴(yán)重影響整機產(chǎn)量。四、整機的安裝、調(diào)試整機的安裝(一)安裝前的準(zhǔn)備事項1、磨粉機運到現(xiàn)場還未安裝時,應(yīng)妥善保管,外露表面須涂上防銹油脂、并避免日曬雨淋,以防機體生銹進水,要建立保養(yǎng)制度。2、廠房和基礎(chǔ)應(yīng)根據(jù)基礎(chǔ)圖尺寸留有足夠的高度和安裝位置,磨機基礎(chǔ)應(yīng)采用高標(biāo)號水泥,并須埋有鋼筋方能澆基礎(chǔ),并預(yù)埋穿線管或電纜溝。水泥基礎(chǔ)澆好后,必須有15天的保養(yǎng)期。3、應(yīng)配有

9、815噸起吊工具,供安裝維修用。4、磨粉機從出廠到使用時間超過6個月者,對主機中心軸系統(tǒng)、傳動裝置、磨輥裝置、選粉機油池等應(yīng)清洗檢查,清洗檢查完畢后應(yīng)對各部件加入足夠的潤滑油脂。(二)磨粉機的安裝(見圖13安裝示意圖)1、首先傳動裝置底座吊入坑內(nèi)放平,注意控制好一定高度,然后用水平儀校正上端平面“A”,同時將減速機安裝在“A”面上并用螺栓固定。用同樣的方法安裝主機電動機,同時調(diào)整電機與減速機間的聯(lián)軸器,保證兩半聯(lián)軸器間的不同軸度小于0.20毫米,兩半聯(lián)軸器間的間隙應(yīng)保持在23毫米內(nèi)。2、主機安裝。安裝前應(yīng)在底座下端平面與水泥基礎(chǔ)接觸處和地腳螺栓連接間墊上橡膠減震墊(見圖2),然后用框形水平儀校

10、正底座“B”平面,校正點為交叉十字線四點,同時調(diào)正兩半聯(lián)軸器“C”“D”,其不同軸度應(yīng)小于0.20毫米,E1E2不平行度不得大于0.1毫米,“E1”、“E2”之間隙應(yīng)保持在46毫米內(nèi)。3、選粉機的安裝(見圖3)。選粉機和主機間是通過彈簧、橡膠(或帆布)帶等進行的軟聯(lián)接。首先將彈簧安裝在主機罩筒法蘭的彈簧芯軸上、然后將選粉機準(zhǔn)確吊裝在主機之上,并裝上調(diào)整螺栓等,再用橡膠(或帆布)帶及卡箍將主機和選粉機聯(lián)接起來。4、風(fēng)機的安裝。按照安裝基礎(chǔ)圖上的位置要求進行安裝,安裝后的風(fēng)機葉輪與進風(fēng)口的重疊部分應(yīng)不小于12毫米,并保證兩者間的間隙均勻。同時風(fēng)機電機與風(fēng)機軸承座間的兩半聯(lián)軸器間的不同軸度小于0.2

11、0毫米,兩半聯(lián)軸器間的間隙應(yīng)保持在23毫米內(nèi)。5、集粉器的安裝。按照安裝基礎(chǔ)圖上集粉器的結(jié)構(gòu)型式,將集粉器的直筒部分、錐筒部分、螺旋輸送機部分及支架聯(lián)在一起,并安放在其所在位置上。6、管道安裝前應(yīng)將主機、風(fēng)機的地腳螺栓澆注固定,待初步凝固后,再進行管道的安裝與連接。管道裝置的位置和高度應(yīng)按總圖安裝,不得任意改動和加高,各管道連接處應(yīng)密封,緊固后不得有漏氣現(xiàn)象。電氣設(shè)備應(yīng)準(zhǔn)確可靠,等各部件安裝完畢后應(yīng)進行試機。(三)調(diào)試(空運轉(zhuǎn)試機)1、壓力彈簧的工作長度(被壓縮后的有效高度)越短,磨輥對物料的壓力也較大,其產(chǎn)量也越高,但應(yīng)根據(jù)主電動機的負荷情況,隨著磨輥被磨小逐漸壓縮。壓力彈簧的工作長度應(yīng)控制

12、在200210毫米的范圍內(nèi)。2、試機前應(yīng)調(diào)整主機和選粉機之間的彈簧調(diào)整螺栓,使選粉機主軸線保持垂直,并與主機間保持58毫米左右的間隙。3、調(diào)整產(chǎn)品的細度時,可通過調(diào)整調(diào)速電機的轉(zhuǎn)速大小而獲得不同細度的產(chǎn)品。4、空負荷運轉(zhuǎn)試機,在無負荷試機前,應(yīng)將磨輥裝置用鋼絲繩包扎牢,避免磨輥與磨環(huán)接觸沖擊,然后主機空運轉(zhuǎn)試機不少于2小時;主機運轉(zhuǎn)時應(yīng)平穩(wěn),減速箱體內(nèi)油溫不得超過80,溫升不超過40。選粉機齒輪箱,主軸上的軸承部位,磨輥裝置的軸承部位的溫度不得超過80,溫升不超過40。主機、選粉機、風(fēng)機及集粉器下端的螺旋輸送機的旋轉(zhuǎn)方向見(圖4.14.3)。5、風(fēng)機應(yīng)關(guān)閉閥門后開機,待運轉(zhuǎn)正常后再打開閥門。然

13、后觀察其運轉(zhuǎn)平穩(wěn),無異常噪音和振動,滾動軸承最高溫度不得超過70,溫升不超過35。6、負荷運轉(zhuǎn)試機時間不少于8小時,磨機工作正常后整機無異常噪音,各管道連接處無漏風(fēng)現(xiàn)象,經(jīng)試機后再次把各緊固件擰緊,即可投入正常使用。7、振動給料的控制及給料電磁振動給料機的結(jié)構(gòu)原理,電振機是一個雙質(zhì)點定向強迫振動系統(tǒng),由料槽聯(lián)接叉銜鐵所組成,其懸掛在料倉下端并有一定的游動間隙呈自由狀態(tài),不得有卡住或與它物相碰現(xiàn)象,以免工作時有噪音產(chǎn)生。(1)電振機安裝后,將作用在定位連接叉上的螺釘松開(上三下一個),松開后用螺母擰緊,打開電振器后蓋,檢查鐵芯與銜鐵間隙應(yīng)在1.82.1毫米內(nèi),并兩者應(yīng)平行清潔。各螺釘應(yīng)堅固,最后

14、將蓋裝上固定。(2)通電空載試驗,將電控箱調(diào)振幅電位器R1由小逐漸加大,其振幅應(yīng)在1.82.5毫米間,電流在1.2安,連續(xù)工作數(shù)小時以上振幅電流是否穩(wěn)定;正常后打開料倉閘門送料,觀察其給料量電流是否穩(wěn)定,允許振幅下降0.5毫米,如振幅電流均達額定值仍未滿足給料量要求,需將振動器吊裝傾斜20°角,使之滿足給料量要求。五、磨粉機的操作規(guī)程開動磨粉前,應(yīng)檢查所有檢修門關(guān)閉是否嚴(yán)密,檢查破碎機的顎板間隙是否符合進料粒度尺寸,調(diào)整選粉機轉(zhuǎn)速應(yīng)達到近似成品粒度要求。最后按以下順序開機:1、開動畚斗提升機;2、開動顎式破碎機;3、待料倉存有物料后,啟動選粉機;4、啟動離心引風(fēng)機(空負荷啟動,待正常

15、運轉(zhuǎn)后再加載);5、啟動主機、在啟動主機瞬時間隨即啟動電磁振動給料機。此時粉磨工作即為開始;6、啟動集粉器螺旋輸送機。操作順序簡易表示如下:“啟動”、提升機破碎機選粉機風(fēng)機主機給料機啟動集粉器螺旋輸送機。停機時應(yīng)按照下列順序關(guān)閉各機:1、先關(guān)閉給料機停止給料;2、約一分鐘后停止主機;3、吹凈殘留的粉子后停止離心引風(fēng)機;4、關(guān)閉選粉機;5、關(guān)閉集粉器螺旋輸送機;停機的順序是:給料機主機引風(fēng)機選粉機集粉器螺旋輸送機。注:提升機輸運物料至料倉一定量后,先停止破碎機而后再停止提升,此項應(yīng)由儲料量而變動。6、磨粉機在正常工作時不準(zhǔn)隨意加油,要確保生產(chǎn)安全,磨粉機在任何部分發(fā)生不正常噪音,或負荷突然增大應(yīng)

16、立即停機檢查,排除故障,以免發(fā)生重大事故。再繼續(xù)開機時必須將磨機內(nèi)余料取出,否則開機時電流過大,易燒壞電動機。六、潤滑系統(tǒng)為了保證整機的正常運轉(zhuǎn),應(yīng)按下表要求和方法進行加油。潤滑部位和油脂名稱均在下表中表明。(潤滑位置詳見圖8,主機減速機的潤滑詳見減速機說明書)潤滑系統(tǒng)表潤滑部位潤滑形式潤滑油名稱潤滑每次加油時間備注人工油箱點數(shù)主機中心軸3號MOS2復(fù)合鈣基潤滑脂213天ZL-1鋰基潤滑脂代磨輥裝置3號MOS2復(fù)合鈣基潤滑脂122班ZL-1鋰基潤滑脂代引風(fēng)機軸承座3號MOS2復(fù)合鈣基潤滑脂2一個月ZL-1鋰基潤滑脂代選粉機軸承座3號MOS2復(fù)合鈣基潤滑脂2半個月ZL-1鋰基潤滑脂代提升機軸承座

17、3號MOS2復(fù)合鈣基潤滑脂2一個月ZL-1鋰基潤滑脂代螺旋輸送機軸承座3號MOS2復(fù)合鈣基潤滑脂213天ZL-1鋰基潤滑脂代提升機蝸輪箱HJ-40機械油1保持油位線三個月?lián)Q油一次減速機L-CKD/ 220460初次500小時,以后2000小時保養(yǎng)、清洗、換油選粉機油池HJ-40機械油初次500小時,以后2000小時保養(yǎng)、清洗、換油七、磨粉機的維護保養(yǎng)1、磨粉機使用過程中,應(yīng)有固定人員負責(zé)看管,操作人員必須具備一定的技術(shù)水平,磨粉機安裝前對操作有關(guān)人員必須進行技術(shù)培訓(xùn),使之了解磨機的原理性能,熟悉操作規(guī)程。2、為使磨機正常工作,應(yīng)制訂設(shè)備“維修保養(yǎng)安全操作制度”方能保證磨機長期安全運行,同時要有

18、必要的檢修工具以及潤滑脂和配件。3、磨機使用一段時期后,應(yīng)進行檢修,同時對磨輥磨環(huán)鏟刀等易損件進行修理更換,磨輥裝置在使用前后對連接螺栓螺母塞均應(yīng)進行仔細檢查,是否有松動現(xiàn)象,潤滑油脂是否加足。4、磨輥裝置使用時間超過500小時左右重新更換磨輥時,對輥套內(nèi)的各滾動軸承必須進行清洗,對損壞件應(yīng)更換,加油工具可用手動加油泵或黃油槍。5、主機減速機的維護與保養(yǎng)參照其說明書進行。6、磨機中使用左旋螺母的位置有:主機主軸上端鎖緊螺母、磨輥主軸最上端及最下端鎖緊螺母共13處。八、常見故障、排除方法磨粉機在使用過程中所出現(xiàn)的故障,可按如下表進行處理。常見故障產(chǎn)生原因排除方法1、不出粉或出粉少產(chǎn)量低(1)鎖粉器未調(diào)整好,密封不嚴(yán),造成粉倒吸。(2)鏟刀磨損大物料鏟不起。(1)檢查和調(diào)整好鎖粉器密封,發(fā)現(xiàn)漏洞處應(yīng)堵住。(2)更換新鏟刀。2、成品粉子過粗,或過細(1)選粉機葉片磨損嚴(yán)重,不起分級作用。(2)風(fēng)機風(fēng)量不適當(dāng)。(1)更換葉片并適當(dāng)關(guān)小風(fēng)機進風(fēng)量能解決過粗。(2)過細應(yīng)提高進口風(fēng)量。3、主機電流上升,機溫上升,風(fēng)機電流下降。(1)給料過量,風(fēng)道被粉料堵塞,管道排氣不暢循環(huán)氣流發(fā)熱使之主機電流,機溫升高,風(fēng)機電流下降。(1)減少進料量,清除風(fēng)道積粉。(2)開大排氣管閥門,進機物料濕度控制在6%以下。4、主機噪音大并有較大振動(1)進料量小或

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