2015新穎滲透檢測實用工藝規(guī)程..

1、CKM標準滲透檢測工藝規(guī)程制定2014/06/061、目的本工藝規(guī)程是根據(jù) NB/T47013 2015承壓設備無損檢測的第1部分：通用要求和第 5部分：滲透檢測，并結合我公司的實際情況進行制定。凡按國規(guī)設計、制造的鍋爐、壓力容器 需作滲透檢測時，均應執(zhí)行本工藝。本工藝自實施之日起，代替CKM-163004/06C。2、適用圍本工藝適用于非多孔性金屬材料制焊接接頭（包括對接接頭、角接接頭、搭接接頭、T型接頭）以及承壓部件母材表面缺陷的檢測，檢測厚度在2mm至 200mm文件編制部門質控部編制人校對人部門負責人會簽欄審批人生效日期分發(fā)部門部門份數(shù)部門份數(shù)經理部4管理部0技術部2生產管理部0制造部

2、1質控部2采購部0財務部0營業(yè)部0修訂編號年月日修訂記錄R0 :2007.11.18R12009.07.01換版R22010.06.01換版R32011.05.19換版R42012.07.01換版R52013.07.01換版R62014.06.06換版R72015.08.30標準換版修訂歷史文檔3 本工藝依據(jù)下列標準、法規(guī)及技術文件GB/T12604.3無損檢測術語滲透檢測TSG Z8001-2013特種設備無損檢測人員資格考核與監(jiān)督管理規(guī)則GB/T 11533標準對數(shù)視力表GB/T 12604.3無損檢測 滲透試塊通用規(guī)JB/T7523滲透檢測用材料NB/T47013.1-2015承壓設備無

3、損檢測第 1 部分：通用要求NB/T47013.5-2015承壓設備無損檢測第 4 部分：滲透檢測TSG G0001-2012鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程GB/T 16507-2013鍋殼鍋爐GB/T 16508-2013水管鍋爐TSG R0004-2009固定式壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程TSG R0005-2011移動式壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程GB 150-2011壓力容器4 名詞術語4.1 公稱厚度：檢測對象名義厚度，不考慮材料制造偏差或加工減薄。4.2 相關顯示：缺陷中滲出的滲透劑所形成的跡痕顯示，一般也稱為缺陷顯示。4.3 非相關顯示：與缺陷無關的外部因素所形成的顯示。4.4 偽顯示：由于滲透劑

4、污染及檢測環(huán)境等所引起的滲透劑顯示。5 檢測人員5.1 滲透檢測人員未經矯正或經矯正的近（小數(shù)）視力和遠（距）視力應不低于 5.0 （小數(shù)記錄 值為1.0 ）,測試方法應符合 GB11533的規(guī)定。并一年檢查一次，不得有色盲。5.2滲透檢測人員必須按 TSG Z8001-2013特種設備無損檢測人員資格考核與監(jiān)督管理規(guī)則 要求進行培訓考核，取得滲透檢測書。并且由公司向中國特種設備檢驗協(xié)會進行執(zhí)業(yè)注冊后， 只能從事滲透檢測方法與等級的無損檢測工作。5.3滲透檢測人員資格級別分為I級（初級） 、n級（中級）和川級（高級）。5.4質量等級評定及檢測報告簽發(fā)應有取得H級或川級的人員擔任，且應在有效期。

5、6 設備和器材型號為：HP-ST（滲透劑）、HD-ST（顯6.1 滲透檢測劑 滲透檢測采用溶劑去除型著色滲透檢測，滲透檢測劑包括滲透劑、清洗劑和顯像劑。使用的滲透檢測劑為溶劑去除型著色滲透檢測，像劑）、HR-ST（清洗劑）。供應商為吳江宏達探傷器材（附有詳細說明書、各項參數(shù)與合格證明 書）。6.1.2 滲透檢測劑的質量應滿足下列要求：a）滲透檢測劑用噴罐式必須標明生產日期和有效期、產品合格證、使用說明書及氯、氟、 硫元素含量證明書。b ）應存放在溫度為10 C50 C的暗處保存，并應避免照射。c ）其噴罐表面不得有銹蝕，噴罐不得出現(xiàn)泄漏。d ）滲透檢測劑必須具有良好的檢測性能，對工件無腐蝕，對

6、人體基本無毒害作用。e）如有更高要求，可由供需雙方另行商定。6.2 光照度計光照度計用于測量可見光照度，至少每年校準一次。6.3 試塊6.3.1 試塊包括鋁合金試塊 （A 型對比試塊 ）與鍍鉻試塊 （B 型試塊 ） ，必須附帶產品合格證和使 用說明書 。6.3.2 鋁合金試塊主要用于以下兩種情況：a）在正常使用情況下， 檢驗滲透檢測劑能否滿足要求， 以及比較兩種滲透檢測劑性能的優(yōu)劣；b）對用于非標準溫度下的滲透檢測方法作出鑒定。6.3.3 鍍鉻試塊主要用于檢驗滲透檢測劑系統(tǒng)靈敏度及操作工藝正確性。6.3.4 發(fā)現(xiàn)試塊有阻塞或靈敏度有所下降時，應及時更換。6.3.5 試塊使用后要用清洗劑進行徹底

7、清洗，清除試塊上的殘留滲透檢測劑。清洗后，再將試塊放入裝有無水酒精的混合液體（體積混合比為1 : 1 ）中浸漬30min，干燥后保存，或用其他有效方法保存。7 工藝規(guī)程涉及的相關因素項目及其圍 下列相關因素的一項或幾項發(fā)生變化并超出規(guī)定時，應重新編制或修訂工藝過程。a)被檢測工件的類型、規(guī)格（形狀、尺寸、壁厚和材質）；b)依據(jù)的法規(guī)、標準；c)檢測設備器材以及校準、核查的要求；d)檢測工藝（滲透方式、去除方式、干燥方法、顯像方法和觀察方法等）e)檢測技術；f)工藝試驗報告（依據(jù)操作指導書）；g)缺陷評定與質量分級。8 操作指導書的編制及相關要求8.1 無損檢測操作指導書編制至少包含以下容。a）

8、操作指導書編號；b）依據(jù)的工藝規(guī)程及其版本號；c ）檢測技術要求：執(zhí)行標準、檢測時機、檢測比例、合格級別和檢測前的表面準備；d）檢測對象：承壓設備類別，檢測對象的名稱、編號、規(guī)格尺寸、材質和熱處理狀態(tài)、檢測部位（包括檢測圍） ；e）檢測設備和器材：名稱和規(guī)格型號，工作性能檢查的項目、時機和性能指標；f ）檢測工藝參數(shù)；g）檢測程序；h）檢測示意圖；i ）數(shù)據(jù)記錄的規(guī)定；j ）編制者（級別） 、審核者（級別） ； k ）編制日期。8.2 操作指導書容除滿足以上要求外，至少還應包括。 ：a）滲透檢測劑；b）表面準備。、；c ）滲透劑施加方法；d）去除多余滲透劑的方法；e）施加顯像劑前的間隙時間；f

9、 ）施加顯像劑量的方法；g ）最小光強度要求；h ）人員的要求；i ）被檢工件的材料、形狀、尺寸和檢測的圍；j ）后清理8.3 操作指導書的工藝驗證a ）操作指導書在首次應用前應采用標準試件進行工藝驗證；b） 使用新的滲透檢測劑、 改變或替換滲透檢測劑類型或操作規(guī)程時，實施檢測前應用鍍鉻 試塊檢驗滲透檢測劑系統(tǒng)靈敏度及操作工藝正確性。c）一般情況下每周應用鍍鉻試塊檢驗滲透檢測劑系統(tǒng)靈敏度及操作工藝正確性。檢測前、檢測過程或檢測結束認為必要時應隨時檢驗。d ）在室固定場所進行檢測時，應定期測定檢測環(huán)境可見光照度。9 安全要求 滲透檢測應在通風良好或開闊的場地進行，當在有限空間進行滲透檢測時，應考

10、慮通風等相應因素，并設專人在外監(jiān)護及佩帶防護用具。10滲透檢測方法分類和選用10.1滲透檢測方法分類見表1表1滲透劑滲透劑的去除顯像劑分類名稱方法名稱分類名稱I n 出熒光滲透檢測著色滲透檢測熒光、著色滲透檢測ABCD水洗型滲透檢測親油型后乳化滲透檢測溶劑去除型滲透檢測親水型后乳化滲透檢測a bcde干粉顯像劑水溶解顯像劑 水懸浮顯像劑 溶劑懸浮顯像劑 自顯像注：公司選用溶劑去除型著色滲透檢測，溶劑懸浮顯像劑（nC- d )10.2靈敏度等級靈敏度等級分類為： A級；B級；C級。不同靈敏度等級在鍍鉻試塊上可顯示的裂紋區(qū)位數(shù)應按表2的規(guī)定。表2靈敏度等級靈敏度等級可顯示的裂紋區(qū)A級12B級23C

11、級311檢測時機a）焊接接頭的滲透檢測應安排在焊接工序完并經外觀檢查合格后進行。對于有延遲裂紋傾向的材料（制造工藝文件注明），至少應在焊接完成 24小時后進行焊接接頭的滲透檢測。b ）需要熱處理的受檢件應在最終熱處理完成后進行。（工藝另有要求除外）12滲透檢測的基本程序a）預清洗；b）施加滲透劑；c）去除多余的滲透劑；d）干燥；e）施加顯像劑；文檔f）觀察及評定。g）后清洗13 滲透檢測操作方法13.1 表面要求13.1.1 被檢工件表面不得有影響滲透檢測鐵銹、氧化皮、焊接飛濺、鐵屑、毛刺以及各種防護 層（油漆等）。被檢工件機加工表面粗糙度Ra < 25卩m被檢工件非機加工表面的粗糙度可

12、適當放寬，但不得影響檢測結果，否則必須打磨或采用其它方法檢測。13.1.3 焊接接頭及板材、 管材、管件、鍛件局部檢測時， 檢測圍應從檢測部位四周向外擴展25mm。13.2 預清洗去除檢測表面的污垢，采用清洗劑進行，且應保證在施加滲透劑前不被污染。清洗后，檢 測面上遺留的溶劑與水分等必須干燥，且應保證在施加滲透劑前不被污染。13.3 施加滲透劑a）施加方法應根據(jù)零件大小、形狀、數(shù)量和檢測部位，應保證被檢部位完全被滲透劑覆蓋，并在整個滲透時間保持潤濕狀態(tài)。b ）滲透時間及溫度在整個檢測過程中，滲透檢測劑的溫度和工件表面溫度應該在5 C50C的溫度圍，在10C50C的溫度條件下，滲透劑持續(xù)時間一般

13、不應少于10min ;在5 C10 C的溫度條件下，滲透劑持續(xù)時間一般不應少于 20min 或者按照說明書進行操作。 當溫度條件不能滿足上述條件 時，應用鋁合金試塊作對比試驗。13.4 去除多余的滲透劑a）用清洗劑去除。除特別難清洗的地方外，一般應先用干燥、潔凈不脫毛的布依次擦拭， 直至大部分多余滲透劑被去除后，再用蘸有清洗劑的干凈不脫毛布或紙進行擦拭，直至將被檢 面上多余的滲透劑全部擦凈。但應注意，不得往復擦拭，不得用清洗劑直接在被檢面上沖洗。b） 干燥處理：去除多余滲透劑時，應在常溫下自然干燥，干燥時為5min10 min。13.5 施加顯像劑a）在被檢面經干燥處理后， 將顯像劑噴灑到被檢

14、面上，然后進行自然干燥或用暖風 （30 C50C）吹干。b ）顯像劑在使用前應充分搖均勻。顯像劑施加應薄而均勻。c） 噴涂顯像劑時， 噴嘴離被檢面距離為 300mm400mm噴涂方向與被檢面夾角為30° 40°。d）顯像時間取決于顯像劑種類、需要檢測的缺陷大小以及被檢工件溫度等，一般應不小 于 10min ，且不大于 60min 。文檔13.6 觀察：a） 觀察顯示應在干粉顯像劑施加后，在顯像時間完成。 如顯示的大小不發(fā)生變化，也可超過上述時間。b） 著色滲透檢測時，缺陷顯示的評定應在可見光下進行，通常工件被檢面處可見光照度應 大于等于 1000lx ；當現(xiàn)場采用便攜式設備

15、檢測， 由于條件所限無法滿足時， 可見光照度可以適 當降低，但不得低于 500lx 。c）辨認細小顯示時可用 5倍10倍放大鏡進行觀察。必要時應重新進行處理、檢測。13.7 缺陷顯示記錄 根據(jù)檢測部位畫出草圖，有相關顯示在草圖中標出，并標注尺寸，如有特殊需要另附加照片與文字描述。 。13.8 后清洗 當有要求時，為防止殘留的檢測劑對以后使用或對材料有害的殘留物。檢測結束后，應清除殘余檢測劑。清除方法可用刷洗、水洗、布或紙檫除等方法。14 復驗14.1 當出現(xiàn)下列情況之一時，需進行復驗：a）檢測結束時，用試塊驗證檢測靈敏度不符合要求；b）發(fā)現(xiàn)檢測過程中操作方法有誤或技術條件改變時；c）合同各方有

16、爭議或認為有必要時；d）對檢測結果懷疑時。14.2 當決定進行復驗時，應對被檢面進行徹底清洗。15 檢測結果評定和質量分級15.1 檢測結果評定15.1.1 顯示分為相關顯示、非相關顯示和偽顯示。非相關顯示和偽顯示不必記錄和評定。15.1.2 小于 0.5mm 的顯示不計，其他任何相關顯示均應作為缺陷處理。15.1.3 長度與寬度之比大于 3 的相關顯示，按線性缺陷處理；長度與寬度之比小于或等于 3 的相關顯示，按圓形缺陷處理。15.1.4 相關顯示在長軸方向與工件（軸類或管類）軸線或母線的夾角大于或等于30°時，按橫向缺陷處理，其他按縱向缺陷處理。15.1.5 兩條或兩條以上線性相

17、關顯示在同一條直線上且間距不大于2mm 時，按一條缺陷處理，其長度為兩條相關顯示之和加間距。15.2 質量分級15.2.1 不允許任何裂紋，緊固件和軸類零件不允許任何橫向缺陷顯示。文檔1522焊接接頭的質量分級按表 1進行。表1焊接接頭的質量分級等級線性缺陷圓形缺陷（評疋框尺寸為35mr 100mmIl < 1.5d w 2.0，且在評定框不大于1個n大于I級注：1表示線性缺陷顯示長度，mm d表示圓形缺陷顯示在任何方向上的最大尺寸，mm其他部件的質量分級評定見表2。表2其它部件的質量分級等級線性缺陷圓形缺陷（評定框尺寸 2500mm 2其中一條矩I不允許形邊的最大長度為一、十宀葉t十亠“十人d w 2.0，且在評疋框少于或等于1個nl w 4.0d w 4.0，且在評疋框少于或等于2個出l w 6.0d w 6.0，且在評疋框少于或等于4個IV大于川級注：1表示線性缺陷顯示長度，mm d表示圓形缺陷顯示在任何方向上的最大尺寸，mm16檢測記錄和報告16.1應按照現(xiàn)場操作的實際情況詳細記錄檢測過程的有關信息和數(shù)據(jù)。滲透檢測記錄除符合 NB/T47013.1的規(guī)定外，還至少應包括下列容：a）檢測設備：滲透檢測劑名稱和牌號；b）檢測規(guī)：檢測靈敏度校驗、試塊名