混凝土加固方案

1、施工組織設計2012年 4月 3日第一章 綜合說明一、綜述1. 工程編號：2. 工程名稱：3. 設計單位：4施工單位：5. 編制單位：6. 工程簡介： 經我司人員查勘認為：該項目工程砼澆筑拆模后，出現蜂窩、麻面、墻、 柱爛根，漏震空洞。局部粱、板出現開裂與澆筑接縫錯位等現象。經過設計 人員現場檢查鑒定后，認定為： 1、混凝土澆筑高度過大，沒能一次震搗到 底，造成底部澆接縫不實，出現爛根。 2、模板加固不到位，至使模位移錯 位，造成跑漿。 3、局部震搗程序有誤，局部發(fā)生漏震，造成蜂窩、空洞及 漏筋現象。經合理修復后，可滿足安全使用要求。建議修復措施如下：1) 對柱頂、梁和柱底裂縫在大于 0.2m

2、m 的接規(guī)范要求采用壓力灌縫膠 (變性 環(huán)氧樹脂 ) 進行壓力注縫處理，保障結構整體性。2) 對所有墻澆接縫處爛根有酥松的混凝土剔除至實處，然后采用 (強度大一 個等級C50)SCM無收縮水泥加固料重新澆注，砼體內蜂窩可鉆孔進行壓力 注膠。垂向粘貼100mmx50mm碳纖維片材，間距300mm,保障后添物與原結 構整體性。3) 對漏振引發(fā)較大空洞，界面處理后，采用無收縮水泥加固灌漿料進行重 新灌注既可。4) 對柱底爛根處剔除至實，再進行水泥加固灌漿料重新澆注，柱底爛根部 位各用三道鋼箍(150 x 5mm 100mm)進行粘鋼加固處理(或采用碳纖維片 材雙層粘篐 )。5) 對剪力墻的蜂窩、漏筋

3、、漏震位置有酥松的混凝土剔除至實處，然后采 用聚合物修補砂漿修補。6) 在施工的過程中應作好特殊部位硬性牢固的支頂措施，確保結構安全。 、編制依據1. 編寫依據1.1 國家有關優(yōu)質工程實施辦法。1.2 我公司在以往類似工程施工中積累的經驗與資料。1.3 我公司現有的技術力量與機械設備狀況。1.4 我公司的施工“質量保證手冊”。2. 國家有關施工技術規(guī)范與規(guī)程2.1 建筑結構荷載規(guī)范 GB50009-20022.2 混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范 GB50204-20022.3 建筑機械使用安全技術規(guī)程 JGJ33-20012.4 混凝土結構加固設計規(guī)范 GB50367-20062.5 施工現場

4、臨時用電安全技術規(guī)范 JGJ46-882.6 建筑施工安全檢查標準 JGJ59-992.7 建設工程文件歸檔整理規(guī)范 GB/T50328-20012.8 建筑抗震設計規(guī)范 GB50011-20012.9混凝土結構加固技術規(guī)范 CECS 25-903. 材料要求3.1鋼板采用235B,鋼材應符合現行國家標準和規(guī)范保證抗拉強度、伸長率，屈服強度、冷彎實驗和碳、硫、磷含 量的限值。3.2 鋼材的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.2；應有明顯的屈服臺階,且伸長率應大于 20；并有良好的可焊性與合格的沖擊韌性。3.3 焊接焊條應符合現行國家標準規(guī)范碳鋼焊條 GB/T5117 規(guī)定,所選 用

5、的焊條型號應與主體金屬相匹配。 不同強度的鋼材焊接時, 焊接材料的強度應 按強度較低的鋼材采用,焊縫質量等級為二級。3.4 粘鋼粘結劑采用國產 A 級結構膠, 其安全性能指標應符合現行國家規(guī)范 標準混凝土結構加固設計規(guī)范表 4.5.5的規(guī)定。3.5采用AB-1型樹脂膠注縫，采用SCM無收縮水泥加固料置換混凝土3.6施工所用材料出廠時，廠方應提交產品合格證明，包含：材料質量證明 書和試驗報告；第二章 施工部署1. 工程管理目標1.1工期目標從簽訂合同之日起工期15天（日歷日）。1.2質量目標本工程施工質量達到國家施工驗收規(guī)范“合格”標準。1.3安全目標杜絕重大傷亡事故，一般事故、輕傷頻率控制在2

6、%。以內。1.4消防目標貫徹“預防為主，防消結合”的方針，消除現場一切火災隱患。2. 施工組織安排2.1施工順序在加固施工過程中遵循先下后上、 先內后外、先結構、后專業(yè)的施工順序進 行部署，利于成品保護。四、勞動力投入計劃擬投入本工程勞動力計劃表單位：人工種按工程施工階段投入勞動力情況注縫加固混凝土置 換粘鋼加固粘碳加固剔除清理電焊工機械工226木工2涂膠工10222技工11110輔助工1110合計11651020五、主要施工機械設備序號設備名稱規(guī)格型號數量產地年份功率KW生產能力備注1電焊機BX1-5001臺天津2008302電鉆TE2-E10臺德國20062.02角磨機FLEX -5010

7、臺國產20070.53氣泵QY-2.22臺上海20072.24氣焊NBC-5001臺天津20066鋼筋探測儀FS-101臺德國20067吹風機DM-5004臺天津20060.58砂輪機S3SR-1501臺國產20062.29電鎬TE6-C10臺德國20060.6第三章主要施工方案一、混凝土置換加固1. 柱混凝土置換加固1.1柱混凝土置換加固前，需將原開裂與錯位的所有酥松的混凝土全部剔 除，完全露出堅實基層，在此基層上去除雜物，用水沖洗干凈，修復彎曲或位移 的鋼筋，加保護層墊塊、模板組裝成型、混凝土澆筑、振搗機械等經檢查符合施 工要求。1.2為保證混凝土置換及重澆混凝土質量及表面平整光滑，置換及

8、重澆加固模板采用1.22X 2.44mX15mm厚覆膜多層板膠合板，利用對拉螺栓加固。對拉 螺栓水平與豎向間距400mm設置一道。1.3柱置換混凝土全部采用人工鑿除，禁止使用重錘、風鎬等工具。1.4為保證鋼筋保護層厚度，避免砼表面露筋，現場預制50 X 50mm保護層墊塊綁在鋼筋表面，間距 0.5m。柱頂置換重澆模板支設方法如下圖所示：1.3 混凝土置換重澆加固模板利用柱身通過中線頂、拉找正。混凝土置換加 固模板組拼時，其接縫處粘膠條，保持嚴密無錯臺，以防漏漿影響工程質量。2. 混凝土澆筑2.1 施工縫 每個柱頭整體澆筑不留施工縫處。2.2 混凝土標號置換重新澆注混凝土等級C40,采用高強灌漿

9、料澆注。2.3 混凝土來源及運輸 采用成品原料,按配合比機械攪拌,人工配合輸送就位。2.4 澆筑要求2.4.1 澆筑前,清除模板內的雜物,并提前濕模,混凝土澆筑需連貫、及時、 不得間斷,鋼筋密集處需加強振拍,保證密實度。2.4.2 為防止模板接縫處擴大漏漿,設專人跟隨澆筑部位檢查模板質量。2.4.3 鋼筋修復和澆注時,應做好成品保護,鋼筋須在隱檢合格后才能合模 澆筑混凝土。鋼筋綁扎完畢后,經自檢互檢合格后報監(jiān)理檢驗。2.4.4 置換重澆支模前應在上層梁根的樓板處開長方孔,位置與新澆混凝土 相對應。澆筑應從中間向兩側順序灌入,一次澆注完成,不留施工縫。2.4.5 嚴格遵守澆注要領, 當混凝土表面

10、水平, 且不顯著下沉, 無氣泡逸出, 表面泛漿時為合格,澆注過程中模板外側應設專人看護。2.4.6 為確保混凝土密實度,澆注過程中由專人根據混凝土上升高度檢查并 輕擊模板外側, 使混凝土能夠充分的密實, 具有較高強度和較好的耐久性, 以減 少表面氣泡,防止出現收縮裂縫。2.4.7 置換混凝土澆筑要到位,澆筑后應及時進行二次找正,確保結構截面 尺寸正確、方正不扭曲變形。2.5 混凝土養(yǎng)護 （高強灌漿料澆注 ）2.5.1 混凝土澆筑后 12h 內對其進行澆水養(yǎng)護,拆除模板后立即噴養(yǎng)護液兩 遍,柱頂覆蓋包裹麻袋片撒水養(yǎng)護,養(yǎng)護期不少于 7d。2.5.2 現場設試驗員對混凝土質量進行控制。對配合比進行

11、檢查,按要求留 置抗壓試塊, 試塊留置后按標養(yǎng)條件進行養(yǎng)護, 達到齡期后送質檢站試壓, 其檢 測結果進資料存檔。二、粘鋼施工1. 工藝原理混凝土結構粘鋼加固技術是采用具有良好性能的高強結構膠， 將鋼板和混凝 土牢固的粘結， 形成復合的結構整體， 有效傳遞應力形成整體聯合工作， 從而恢 復或提高結構的承載能力及結構的強度和剛度。2. 施工程序施工準備f定位f施工放線f面層處理f現場制作f安裝施工3. 粘鋼施工要求3.1 本技術應用高強度建筑結構膠將鋼板粘貼于混凝土構件外表面， 補充構 件內部的配筋不足，已達到加固補強的目的。3.2 根據進場材料按批量向甲方、監(jiān)理交驗材質單，出廠合格證及復試報告

12、單，不合格的材料嚴禁使用，粘鋼采用國產 A 級結構膠。3.3 按照設計尺寸裁剪鋼板， 鉆孔、焊接、應整板操作。 受力位置不宜焊接， 做好鋼板除銹，如有油污用丙酮脫脂棉擦洗干凈。3.4 做好混凝土面處理使被粘接部位清潔無油沾物，打磨平整使之露出新 面，用壓縮空氣吹除塵。如有油污用丙酮脫脂棉擦洗干凈。3.5 根據現場實地檢測混凝土面層粘鋼部位的平整度， 使用研磨機或角磨機 將需粘鋼部位的表面研磨平整，一般深度在 2-3mm 左右。3.6在研磨平整的砼上表面用靠尺檢查平整度，允許誤差小于3mm,然后在粘接面上進行鑿毛、吹塵處理。如有凹處先用膠找平。3.7 安裝時，以鋼板為標準，在粘接部位上鉆錨固用孔

13、，并安裝緊固鋼板各 部位的錨栓。3.8 根椐用量及技術要求采用專用結構膠，分別涂于鋼板與混凝土粘接面 上，并使中間厚、邊緣薄。3.9 將涂膠后的鋼板貼于涂膠的混凝土預定位置上， 然后輕輕敲擊至無空洞 聲，表明粘接牢固、無縫隙、保證充膠飽滿。3.10粘貼到位后應立即緊固錨栓，固定壓力應均勻約0.05O.IMPa,以膠液從鋼板邊緣少量擠出為度確保粘接牢固。3.11鋼板粘貼24h后，可受力及投入使用。構件重量和截面增加甚微，不改 變構件外形，不影響使用空間。3.12 粘鋼完畢驗收后做好防腐處理，需對鋼板表面涂刷鐵紅底漆二度加環(huán) 氧防腐面漆封閉，以利防腐處理，符合規(guī)范要求。3.12 當需要做外裝修施工

14、時，應在環(huán)氧樹脂膠的表面拋撒石英砂粒，以滿 足裝修施工的抹灰要求。4. 粘鋼技術要求4.1 本方法適用于對鋼筋混凝土受彎、大偏心受壓和受拉構件的加固；本方 法不適用于素混凝土構件， 包括縱向受力鋼筋配筋率低于現行國家標準 混凝土 結構設計規(guī)范 GB 50010規(guī)定的最小配筋率的構件加固。4.2被加固的混凝土結構構件，現場實測混凝土強度等級不得低于C15,且混凝土表面的正拉粘結強度不得低于 1.5MPa。4.3 粘貼鋼板加固鋼筋混凝土結構構件時， 應將鋼板受力方式設計成僅承受 軸向應力作用。4.4 粘貼在混凝土構件表面上的鋼板，其外表面應進行防銹蝕處理。表面防 銹蝕材料對鋼板及膠粘劑應無害。4.

15、5 采用本規(guī)范規(guī)定的膠粘劑粘貼鋼板加固混凝土結構時， 其長期使用的環(huán) 境溫度不應高于60°C ;處于特殊環(huán)境（如高溫、高濕、介質侵蝕、放射等）的混 凝土結構采用本方法加固時， 除應按國家現行有關標準的規(guī)定采取相應的防護措 施外，尚應采用耐環(huán)境因素作用的膠粘劑，并按專門的工藝要求進行粘貼。4.6 當被加固構件的表面有防火要求時，應按現行國家標準建筑防火設計 規(guī)范GB 50016規(guī)定的耐火等級及耐火極限要求，對膠粘劑和鋼板進行防護。4.7 采用粘貼鋼板對鋼筋混凝土結構進行加固時， 應采取措施卸除或大部分 卸除作用在結構上的活荷載。4.8 柱轉角粘鋼處應進行導角處理，打磨成圓弧狀，圓弧半徑

16、不應小于 25mm。4.9 按設計要求的尺寸裁剪鋼板，焊接應整板操作。但考慮受力位置不宜焊 接，應做成兩個U型箍對焊，在附加兩條同規(guī)格的鋼板焊接。5. 施工質量檢驗5.1 主控項目5.1.1鋼板與混凝土之間的粘貼質量可用錘擊法進行檢查或采用其他有效的探測法進行檢查。按檢查結果的總有效粘貼面積，不應小于總粘貼面積的95 %。當采用錘擊法檢查時，應將粘貼鋼板分區(qū)，逐區(qū)測定空鼓面積，即無效粘貼面積； 若單個空鼓面積100cm2時，可采用鉆孔注射法進行充膠修復；若鉆孔有困難 時應揭去重新粘貼，并重新檢查驗收。5.1.2檢查數量：全數檢查。5.1.3檢驗方法：檢查檢測報告及處理記錄。5.2鋼板與混凝土之

17、間的粘結正拉強度應符合現行國標GB50367的規(guī)定。若不合格，應揭去重貼，并重新檢查驗收。5.2.1檢查數量：a. 對梁柱類構件，應以同種類、同規(guī)格的構件為一檢驗批，按每一檢驗批 構件總數的10%確定取樣數量，但不得少于 3根構件；每根構件應在粘貼施工 時，應按本規(guī)范第10.4.3條的要求預貼不少于3個鋼標準塊，作為一組試樣進行 檢驗。b. 墻類構件，應以同種類、同規(guī)格的構件為一檢驗批，并按實際粘貼的鋼板表面積（不論層數），每200m2（不足200m2時按200m2計）取一組試樣，每組試 樣由3個鋼標準塊組成，并應在粘貼施工時，按本規(guī)范第10.4.3條的要求預先粘 貼好鋼標準塊。檢驗方法：按本

18、規(guī)范附錄 C進行檢驗。粘鋼及外粘型鋼用膠粘劑安全性檢驗合格指標表目 項 匕匕 厶冃 性求 要 匕匕 厶冃 性膠 級A膠 級 B膠體性能pa M30>52>pa M 量% 率 fe 伸>1Opa M45>53>壞 )« a) 裂 、(» 性 呈 得 不 且pa M56>粘接能力鋼pa5>2>1m k6>2>194 B J Gpa M33>52>pa M 5壞 破 聚F不揮發(fā)物含量（固體含量）> 9968/T 2793注：表中括號內的受拉彈性模量指標僅用于灌注粘結型膠粘劑；三、錨、漲栓安裝施工方案1.

19、 根據設計要求，在基材混凝土柱相應位置鉆孔，孔徑、孔深及螺栓直徑 應符合設計及規(guī)范要求。2. 用硬毛刷清理孔壁，再用干凈無油的壓縮空氣吹出灰塵，如此反復進行 不少于3次。必要時可用干凈棉布沾少量丙酮或酒精擦凈孔壁。3. 保證螺栓表面潔凈、干燥、無油污。4. 確認玻璃管錨固包無外觀破損、藥劑凝固等異?，F象，將其圓頭朝內放 入錨固孔并推至孔底。5. 使用電錘或電鉆及專用安裝夾具將螺桿強力旋轉插入直至孔底，以達到 擊碎玻璃管并強力混合錨固藥劑的目的。6. 電錘或電鉆的轉速應調至慢速檔，且不應采用沖擊方式。超時旋轉將導 致膠液流失，影響錨固力。7. 當旋至孔底或螺栓上標志位置時立刻停止旋轉，取下安裝夾

20、具，凝膠后 至固化前避免擾動。8. 外觀檢查固化是否正常。重要部位的螺栓需進行現場抗拔試驗，檢驗其 錨固力是否滿足設計要求，合格后方可進行下道工序的施工。9. 碳鋼及合金鋼錨栓的鋼材強度設計指標，必須符合下表的規(guī)定。性能等級4.85.86.88.8錨栓強度設計值（MPa）用于抗拉計算250310370490用于抗剪計算1501802202901. 裂縫修補材料技術要求1.1注射法在固定時間內以0.20.5Mpa的壓力將修補膠液注入裂縫腔內；此法適用 0.2v Wv 1.5mm靜止獨立裂縫，蜂窩局部缺陷以及貫穿性裂縫。1.2灌縫膠特點強度高，收縮率低；粘度低，可操作性強；施工簡便，效果好。1.3

21、灌縫膠主要技術指標拉伸剪切強度壓縮強度接頭拉伸強度適用期伸長率收縮率> 10MPa> 50MPa> 40MPa> 45min< 0.5%< 0.1%2. 壓力灌縫施工原則2.1對混凝土構件的裂縫，沿裂縫采用環(huán)氧樹脂漿液壓力灌注；混凝土構件裂縫加固施工包括柱與地面裂縫加固。2.2施工準備作好施工前準備工作，熟悉現場環(huán)境，組織人員、材料、設備進場。組織人 員拆除防礙施工的設施。2.3工藝流程剔鑿構件保護層f鏟除構件邊緣抹灰層f基層處理f除塵擦拭f膠座埋嘴 f配制膠漿f封縫f壓力灌漿f封膠座孔2.4基層處理確定裂縫位置，去掉構件保護層，鏟除裂縫邊緣處的抹灰直至露出

22、新茬，對基材表面進行處理，去除浮灰、塵土、油污等雜物。用脫脂棉沾丙酮稀釋劑擦拭 表面或壓縮空氣除塵處理基材表面。2.5埋設漿嘴2.5.1注漿嘴埋入裂縫的最寬處，漿嘴間距應根據裂縫大小及走向情況而定， 裂縫的寬度0.3mm，漿嘴間距取100300mm；2.5.2 如遇垂直貫穿縫時，必須在縫的兩面埋設漿嘴，且交錯布設。每隔 20mm 左右設置一個膠座；2.5.3 在裂縫交錯處及裂縫端部都必須設置，其余可沿著裂縫每隔 200mm 設置一個膠座，然后將封縫膠調好，將膠座粘在相應的位置上。2.6 配制漿液2.6.1 配制漿液時需根據用量大小，采用凝結時間適合的配方。凝結時間不 適合將達不到理想的效果，這

23、是關系到修補成敗的關鍵問題。2.6.2 配制漿液應根據壓力檢查所估計的凝結時間，先作配比試驗，以確定 漿液的質量及用量。2.6.3 然后按配比標準，將環(huán)氧樹脂注縫膠的A、B 料按照比例混合均勻，將配置好的膠液用注膠器吸入膠管中，準備注膠。2.6.4 取出封縫膠，按比例混合均勻，沿著裂縫處封堵。2.7 封縫方法2.7.1 注漿膠座埋設后， 即可進行封縫。 封縫的目的是防止壓漿時漿液外漏， 以提高灌漿壓力，使?jié){液壓到裂縫深部，從而保證灌漿質量，因此，封縫是很重 要的工藝，不可疏忽。2.7.2裂縫封縫前先在裂縫上表面用毛刷涂刷環(huán)氧基液，厚度應為12mm,待初凝時即用水泥漿液進行表面封閉。2.8 灌注

24、漿液2.8.1 將灌注材料配成漿液，用壓送設備 0.20.5Mpa 壓力將其注入混凝土 縫隙以內，使其擴散、膠凝、固化可達到閉塞縫隙通道目的。2.8.2 將裝好膠液的注膠器安裝在預先理好的膠座上，根據實際情況調試好 注膠器的壓力。2.8.3 開始壓漿時即應達到設計灌漿的壓力， 并注意觀察注漿排氣嘴的情況， 通常灌漿按照直縫自下而上，從一端向另一端橫縫，循序漸進的灌漿。2.8.4 從中間向兩側順序灌膠，這樣可以使裂縫中的空氣從下一個膠座嘴孔 處排出，以保證灌漿粘結的性能。2.9 結束灌漿標準2.9.1 在正常壓漿情況下，進漿量逐漸減少到 0.01L/min 時，再繼續(xù)加壓注 膠數Sec灌滿膠漿標

25、準是下一個膠座有膠溢出時即可停止。2.9.2 結束灌漿，取下膠座器，并將注膠器放置于盛有丙酮的容器中反復沖 洗幾次，以備再用，待膠體初凝后，剔除膠座，交工驗收。2.10 封堵膠座漿嘴封孔在灌漿后的第二天，查清楚漿嘴內的漿液確已凝結后可將漿嘴取 下，再涂刷水泥漿封閉。3. 質量標準3.1材料3.1.1主控項目裂縫修補膠進場時，對其品種、型號和出廠日期等進行檢查，并應附帶產品 檢驗報告，質量必須符合現行國家標準混凝土結構加固設計規(guī)范GB50367-2006和本表-1和表-2的規(guī)定。嚴禁使用過期膠劑和灌漿料以及包裝破損或無牌號的進場材料。3.1.2裂縫修補膠的工藝性能要求表-1檢驗項目性能指標試驗方

26、法標準備注混和后初始粘度< 500MPa.SGB/T 12007.425 C時可操作時間> 60minGB/T 712325 C時施工環(huán)境溫度5 °C 40°C5C時應具有可灌性；40 C時應在40min內灌注元畢；3.1.3注漿料的工藝性能要求表-2檢驗項目性能指標備注環(huán)氧類水泥類膨脹率()> 0.02> 0.02應經試配確定流動度(mm)> 500> 30025 C時可操作時間(min)> 60> 6025 C時3.1.4 檢查方法 檢查產品合格證、出廠檢驗報告及進場復驗報告。五、粘碳纖維施工方法工程使用 A 級碳纖維及相

27、配套 A 級結構膠，進場時要有合格證及檢驗報告。1. 加固原理 原理是將碳纖維布采用高性能的環(huán)氧類粘結劑粘結于混凝土構件的表面， 利 用碳纖維材料良好的抗拉強度達到增強構件承載能力及剛度的目的。 粘碳纖維加 固的基層混凝土強度等級不低于 C15。2. 工藝流程混凝土表面處理-U型箍彈線一打磨一除塵一涂底層膠一涂找平膠一涂樹 脂膠進行浸潤和粘接f粘碳纖維布f保護f表面處理3. 施工技術要求3.1 卸荷 加固前應對所加固的構件盡可能卸荷。3.2 基底處理 混凝土表層出現的剝落、空鼓、蜂窩、腐蝕等劣化現象部位應予以鑿除，對于較大面積的劣質層在鑿除后應用環(huán)氧砂漿進行修復。 裂縫部位應首先進行封閉 處理

28、。3.3 混凝土表面處理用混凝土角磨機、 砂紙等機具除去混凝土表面的浮漿、 油污等雜質， 構件基 面的混凝土要打磨平整， 尤其是表面的凸起部位要磨平， 轉角粘貼處要進行倒角 處理并打磨成圓弧狀(R> 20mm)。用角磨機將需要加固的混凝土表面打磨平整，直至露出新面，用吹風機吹 除粉粒，涂膠之前再用丙酮清洗一遍。 用吹風機將混凝土表面清理干凈， 并保持 干燥。4. 涂刷底膠4.1 在打磨平整的混凝土面涂一層底膠。4.2 底膠按主劑與固化劑 2:1 的比例，將主劑與固化劑先后置容器中，用彈 簧秤計量， 電動攪拌器均勻攪拌， 根據現場實際氣溫決定用量并嚴格控制使用時 間。一般情況下 1h 內用

29、完。4.3 用滾筒刷將底膠均勻涂刷于混凝土表面， 待膠固化后 (固化時間視氣溫而 定，以指觸干燥為準 )，再進行下道工序施工。5. 涂找平膠5.1 如果粘接表面不夠平整，則需找平膠找平。5.2 混凝土表面的凹陷部位用 FE 膠填平，模板接頭等出現高度差的部位應 用 FE 膠填補，盡量減小高度差。轉角處用磨成光滑的圓弧，半徑不小于 20mm。6. 粘碳纖維布6.1 按設計要求的尺寸及層數裁剪碳纖維布，除非特殊要求，碳纖維布長度 一般應在 3m 之內。6.2 將碳纖維布平整展開，涂刷樹脂膠進行浸潤并起粘接作用，在工作平臺 上鋪塑料薄膜， 將裁好的碳纖維布平鋪在薄膜上面， 涂刷浸潤膠， 再在上面鋪一

30、 層塑料薄膜，用棍子碾壓，將碳布翻轉 180度再涂刷浸潤膠， 直至浸潤膠將碳布 浸潤透，然后鋪平粘貼到加固部位。6.3 調配、攪拌粘貼材料粘結膠 (使用方法與底膠相同 )，然后均勻涂抹于待 粘貼的部位，在搭接、混凝土拐角等部位要多涂刷一些。6.4 粘貼碳纖維布，在確定所粘貼部位無誤后剝去離型紙，用特制滾子反復 沿纖維方向滾壓， 去除氣泡， 并使膠充分浸透碳纖維布。 多層粘貼應重復上述步 驟，待碳纖維布表面指觸干燥方可進行下一層的粘貼。6.5 在最后一層碳纖維布表面均勻涂抹粘結膠。 碳纖維布沿纖維方向的搭接 長度不得小于200mm，碳纖維端部固定用橫向碳纖維固定。6.6 加固后的碳纖維布表面應粘

31、石英砂粒采取抹灰或噴防火涂料進行保護。7. 質量驗收標準7.1 材料檢驗 碳纖維進場時，應對其規(guī)格、品種、級別、型號、標志、出廠日期等進行 檢查；1) 檢查數量：按材料進場批次，每一檢驗批抽取一箱檢查。2) 檢查方法：檢查產品型號、產品合格證、中文標志和出廠檢驗報告；若 開箱檢查對實物有懷疑，尚應抽樣送檢。纖維織物的外觀質量應連續(xù)、排列均勻，無皺褶、斷絲、結扣等缺陷。 浸漬/粘接樹脂膠 不大于 13 mpa .s；檢驗方法：按國家標準 GB/T2794或GB/T12007.4測定。7.2 界面處理1) 主控項目經清理、 修整后的混凝土結構、 構件， 其粘貼部位的混凝土表面尚應按設計 要求進行打

32、磨和糙化處理；2) 檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察、觸摸并檢查施工紀錄。 對梁的棱角進行園化處理時， 應采用機械打磨成設計要求的圓弧角； 若設計未規(guī)定圓弧角的半徑 R,應取R>25mm3) 檢查數量：全數檢查；4) 檢驗方法：用圓弧樣板(靠尺)檢查。7.3施工質量檢驗1) 主控項目纖維復合材與混凝土之間粘貼質量可用捶擊法或其他有效探測法進行檢查。 按檢查結果確認的總有效粘貼面積不應小于總面積的95%;單個空鼓面積v 100mm2,采用注射法充膠修復；若單個空鼓面積100mm2,應割除修補，重新粘貼等量纖維復合材，且各 邊搭接長度不應小于100mm。2) 檢查數量：全數檢查。3) 檢驗

33、方法：檢查檢測報告及處理記錄。纖維復合材與混凝土間的正拉粘接強度應符合現行國家標準GB50367-2006安全性檢驗合格指標的要求。若不合格，應剝去重貼，并重新檢查驗收。4) 碳纖維復合材安全性能指標類別 項目單向織物(布)條形板高強度I級高強度U級高強度I級高強度U級抗拉強度標準值ffk (MPa)> 3400> 3000> 2400> 2000受拉彈性模量Ef (MPa)> 2.4X 105> 2.1 X 105> 1.6X105> 1.4X 105伸長率(%)> 1.7> 1.5> 1.7> 1.5彎曲強度ffb (

34、MPa)> 700> 600層間剪切強度(MPa)> 45> 35> 50> 40仰貼條件下纖維復合材與混凝土正拉粘結強度(MPa)>2.5，且為混凝土內聚破壞纖維體積含量(%)> 65> 55單位面積質量(g/m2)< 300< 3004)碳纖維復合材浸漬/粘接用膠粘劑安全性檢驗合格指標性能項目性能要求試驗方法標準A級膠B級膠膠體性能抗拉強度(MPA)> 40> 30GB/T 2568受拉彈性模量(MPa)> 2.5X 103> 1.5X 103伸長率(%)> 1.5抗彎強度(MPa)> 50> 40GB/T 2570不得呈脆性(碎裂狀)破壞抗壓強度(MPa)> 70GB/T 2569粘鋼-鋼拉伸抗剪強度標準值(MPa)> 14> 10GB/T 7124接能鋼-鋼不均勻扯離強度(kN/m)> 20> 15GJB