液壓閘式剪板機操作規(guī)程及注意事項教學(xué)文案

1、液壓閘式剪板機1. 機器的調(diào)整1.1 刃口間隙的調(diào)整：調(diào)整刃口間隙值只需按動機床面板上的調(diào) 整按鈕即可，根據(jù)所剪板厚調(diào)整至相應(yīng)的間隙指示值。1.2 刃口間隙的測量和均勻度的調(diào)節(jié)。1.3 剪切角調(diào)整，只需按動面板上剪切角調(diào)整按鈕，即可調(diào)整剪 切角度的大小。14 要調(diào)節(jié)刃口間隙均勻度，只要在左右兩端間隙相同的情況下， 調(diào)節(jié)下刀座的頂拉螺釘，邊調(diào)邊測即可。2. 操作前的準備2.1 清洗各機件表面的油污。2.2 各潤滑部件注入潤滑脂。2.3 向油箱加入 L-HL46 號低壓凝液壓油。2.4 機器接地，接通電源。2.5 機器在出廠之前。各中閥件已經(jīng)調(diào)定并鎖緊，請用戶不要隨 意調(diào)整手柄，以免機器動作不正常

2、， 引起故障造成不必要的損失。3. 操作程序3.1 結(jié)合電氣部分的說明，了解各按鈕的功能，接通電源，電源 指示燈、擋料計數(shù)器亮。3.2 按電機起動按鈕，啟動主電機，檢查電機（與油泵同軸）旋 轉(zhuǎn)方向是否與油泵銘牌上旋向一致。 如不符合則應(yīng)改正， 取得 致后，再進行下述調(diào)節(jié)工作。3.3 按所剪板厚度按動面板上的間隙調(diào)整按鈕，調(diào)節(jié)刀片間隙， 間隙值見左墻板上扇形刻度表和刀口間隙推薦值表。3.4 根據(jù)所需要長度，調(diào)節(jié)后擋料距離。3.5 根據(jù)需要選擇剪切功能開關(guān)（如單次、連續(xù)、點動） 。3.6 上述工作準備完畢后，即可進行試剪，踩下腳踏開關(guān)進行剪 切工作（單次剪切時，應(yīng)每次踏動開關(guān)一次，連續(xù)剪切時，只須

3、 將旋轉(zhuǎn)按鈕旋轉(zhuǎn)至連續(xù)檔即可） 。3.7 當發(fā)生故障或需要停機時，按下紅色急停止按鈕即可。 經(jīng)過空運轉(zhuǎn)試車和負荷試車后， 工作狀態(tài)符合機器規(guī)范， 則可以 投入正常工作，如若出現(xiàn)異常應(yīng)予排除，才能投入正常工作。4. 油箱加油：油箱清洗干凈后，注入46#液壓油，使用的液壓油必須是清潔的、經(jīng)過過濾的。注入油量至油杯中線為止，并應(yīng)定 期更換新油。建議不要在低油溫下工作（-5 C以下）。在溫度較低時，可讓機床空運轉(zhuǎn)一段時間， 如有必要可在液壓系統(tǒng)中安裝 加熱器。液壓系統(tǒng)正常工作油溫不應(yīng)超過60 C .5. 機床潤滑：良好的潤滑是保障機床正常運轉(zhuǎn)和延長使用壽命的 必要條件，應(yīng)按說明書規(guī)定的規(guī)范進行。其中主

4、要潤滑點有：a、后擋料的導(dǎo)向桿和絲桿。每周潤滑一次（絲桿應(yīng)經(jīng)常清理 灰塵和油污 ）；b、三個滾動導(dǎo)軌，在投入使用的初始階段必須潤滑一次；c、對于外露的易磨損件、滾動軸承等，即使未設(shè)潤滑點，每周也必須潤滑兩次。對潤滑系統(tǒng)，必須經(jīng)常檢查、為修和 清洗。6. 機床常見故障及排除方法6.1 在機器使用過程中 （或機床維修后） ，如發(fā)現(xiàn)蓄能器充油壓力 不足（或需重新充油時） ，應(yīng)及時進行充油。6.2 刀片的刃磨與更換：刀片應(yīng)根據(jù)使用頻率確定刃磨期，長期 不進行刃磨，看起來省事，實際上造成的浪費很大。如果刀片剪 鈍后，繼續(xù)進行剪切，將使剪切力增大，加速各部的磨損，同時 刀片由于受到過大的壓力而致使外層晶粒

5、結(jié)構(gòu)破壞， 即損壞設(shè)備 又得不到良好的剪切質(zhì)量。 刀片經(jīng)過刃磨后， 就使損傷的結(jié)晶外 層消除掉， 所以應(yīng)根據(jù)具體生產(chǎn)情況， 制訂出一套完整的刀片刃 磨時間表，最好有一套刃磨好的刀片作備用，以免影響生產(chǎn)。建 議采用如下的刃磨時間表：6.2.1工作 80-100 小時后刀片換邊（換刃） 。6.2.2工作 320-400小時后刀片刃磨。 如有嚴重損壞的則需要更換 刀片。經(jīng)過刃磨或刀片更換后，刀片間隙必須重新檢查和調(diào)整。6.3 刀片間隙的調(diào)整（刀片刃磨及更換后的調(diào)整） 。 6.3.1徐徐交替按動， 使上刀架的剪切角度為 0.5 度，上下刀片重 合 1 至 3 毫米，即可進行間隙調(diào)節(jié)。6.3.2 將刀片

6、間隙調(diào)節(jié)后輪逆時針旋 間隙最小位置，然后用工作 臺上的螺栓調(diào)節(jié)刀片間隙，用塞尺檢查間隙和間隙均勻度。 刀片間隙調(diào)完后，再按前頁蓄能器充油至原始要求。6.4 液壓系統(tǒng)的維護6.4.1 液壓回路6.4.1.1 定期檢查油箱的油位， 如油位低于油標中線， 應(yīng)立即加油 到油標中線。6.4.1.2正式使用 500 小時后，需進行第一次換油。6.4.1.3以后每工作 2000 小時后必須進行一次換油。6.4.1.4 所使用的液壓油必須符合要求。6.4.1.5 每次換油必須徹底清洗油箱。6.2 濾油器6.2.1 定期清洗油泵進油口端部安裝的漏油器，用汽油或三氯乙 烯等溶液進行清洗。 清洗按下述時間表： 機床

7、投入使用 8 天后進 行一次清洗，以后每工作 30 天清洗一次。6.2.2 濾油器組件如有嚴重損壞必須及時更換。6.3 空氣濾清器6.3.1 空氣濾清器安裝在油箱上。6.3.2 機床投入使用 500 小時后進行第一次清洗，用汽油、氯乙 烯等溶液洗刷，以后每使用 1000 小時，必須清洗一次。6.4 液壓泵：機床液壓系統(tǒng)使用的液壓泵有關(guān)檢修與工作排除的 方法請專業(yè)人員維修。6.5 機械零件的檢查：每周必須檢查一次所有的緊固件有無松動 現(xiàn)象及導(dǎo)軌摩擦副的潤滑磨損情況。如果發(fā)現(xiàn)有不正常的情況， 必須立即糾正，方能使用。6.6 電磁溢流閥的調(diào)整：為保證剪板機正常生產(chǎn)，電磁溢流閥的 調(diào)整是非常重要的，應(yīng)按最大允許工作壓力調(diào)整。7. 注意事項7.1 操作人員必須熟悉機器的結(jié)構(gòu)和性能，機器為多人同時操作 時，必須有專人負責(zé)指揮生產(chǎn)，以免發(fā)生不必要的意外。7.2 切勿將手伸入上、下刃口之間，以免軋入刃口造成事故。7.3 應(yīng)定期檢查機器各部件，并保持機器及周圍場地清潔，電線 絕緣良好。7.4 一切雜物不工具切勿放在工作臺上， 以免軋入刃口造成意外。7.5 裝于油泵吸油口上的網(wǎng)式濾油器應(yīng)經(jīng)常檢