制藥工程標準操作規(guī)程doc

1、制藥工程專業(yè)實驗?zāi)M車間設(shè)備標準操作規(guī)程10級制藥工程一班 姓名：XXXX目 錄一、SF130A高速粉碎機標準操作規(guī)程1二、FDV超微粉碎機標準操作規(guī)程2三、GNP9080隔水式恒溫培養(yǎng)箱標準操作規(guī)程5四、BL300T標準篩標準操作規(guī)程6五、HLT187半自動膠囊填充機標準操作規(guī)程7六、TP1400壓片機標準操作規(guī)程9七、DW1滴丸機標準操作規(guī)程11八、DPT70鋁塑包裝機標準操作規(guī)程13九、SKCFG20P臭氧發(fā)生器標準操作規(guī)程15十、TD5G湘儀離心機標準操作規(guī)程16十一、SWCJ1C雙人單面凈化工作臺標準操作規(guī)程18十二、SHP160生化培養(yǎng)箱標準操作規(guī)程19十三、純水制備系統(tǒng)標準操作規(guī)

2、程21一、SF130A高速粉碎機標準操作規(guī)程文件名稱SF130A高速粉碎機使用、維護、保養(yǎng)標準操作規(guī)程文件編號01編 制 人編制日期 年 月 日生效日期年 月 日審 核 人審核日期 年 月 日復(fù)制日期年 月 日批 準 人批準日期 年 月 日復(fù)制份數(shù)頒發(fā)部門分發(fā)部門編訂依據(jù)藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范1998版編訂 修訂 復(fù)審目的：建立SF130A高速粉碎機使用、維護、保養(yǎng)標準操作規(guī)程范圍：本規(guī)程規(guī)定了SF130A高速粉碎機操作的步驟、注意事項等，適用于一車間的SF130A高速粉碎機操作。責(zé)任：車間設(shè)備員負責(zé)操作規(guī)程的起草、修訂；設(shè)備操作人員和機電維修工負責(zé)按照本規(guī)程進行維護保養(yǎng)及修理；工序班長、設(shè)備員

3、負責(zé)對操作人員和機電維修工進行培訓(xùn)并對實施情況進行監(jiān)督檢查。設(shè)備管理部門負責(zé)對本規(guī)程進行審批。內(nèi)容：1作業(yè)前的準備1.1按要求穿戴好工作服及勞動防護用品。1.2檢查設(shè)備安裝是否穩(wěn)固，潤滑是否正常，篩網(wǎng)是否安裝正確，收集袋是否裝好，對電器部分作安全檢查。1.3如在檢查中發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)立即進行處理，自己不能處理的，應(yīng)及時通知機電人員進行修理，在確認以上各檢查項目達到要求后方可進行下一步操作。2 作業(yè)過程中2.1檢查主機腔內(nèi)有無鐵屑等雜物，如有必須徹底清除。2.2 擰緊前門手柄，并檢查防松機構(gòu)的可靠性，以防發(fā)生人生安全事故。2.3物料粉碎前必須檢查，不允許有鐵屑、鐵釘之類的雜物混入，以免打壞齒盤、齒圈

4、和發(fā)生意外事故。2.4機器使用完畢后，機腔內(nèi)必須清洗干凈。2.5粉碎機啟動后應(yīng)空轉(zhuǎn)二分鐘，確無異常聲響，方可投料進行操作，進入正常轉(zhuǎn)速后，方可加料粉碎。3作業(yè)結(jié)束1切斷電源，按清潔規(guī)程的要求對設(shè)備及工作場地衛(wèi)生進行清潔。3.2掛上狀態(tài)標志牌，按要求填寫設(shè)備運行記錄.。3.3檢查完畢后方可離開。注意事項：1物料投入應(yīng)均勻，不宜過量，以免主軸卡死，粉碎中發(fā)現(xiàn)異常聲響應(yīng)停機檢查；2如因料多卡死，將料取出后空轉(zhuǎn)片刻，放慢進料速度重新加工；3如物料水份或油脂含量過高，應(yīng)將物料烘干或更換較大孔徑的篩板；4在粉碎物料過程中，嚴禁用棒條向粉碎室內(nèi)攪物和直接向粉碎室內(nèi)視物，以免物料飛出傷及人身；5在粉碎過程中發(fā)

5、現(xiàn)主軸溫度超過65時須停機檢查，待機器冷卻后，再繼續(xù)工作。二、FDV超微粉碎機標準操作規(guī)程文件名稱FDV超微粉碎機使用、維護、保養(yǎng)標準操作規(guī)程文件編號02編 制 人編制日期 年 月 日生效日期年 月 日審 核 人審核日期 年 月 日復(fù)制日期年 月 日批 準 人批準日期 年 月 日復(fù)制份數(shù)頒發(fā)部門分發(fā)部門編訂依據(jù)藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范1998版編訂 修訂 復(fù)審目的：建立FDV超微粉碎機標準操作規(guī)程。范圍：FDV超微粉碎機崗位。責(zé)任：FDV超微粉碎機人員。內(nèi)容：1操作步驟。11準備過程。111檢查設(shè)備電、水路，防止接觸，檢查電線是否老化。112檢查設(shè)備部件、刀片、緊固螺絲是否緊固可靠，刀片間隙是否合

6、理。113打開粉碎機門蓋，檢查篩孔是否堵塞，如有堵塞現(xiàn)象，須用縫衣針或鋼絲穿通，銹漬嚴重的須更換，與檢查設(shè)備的其它部件是否正常、可靠。114認真檢查工房及設(shè)備容器等的清潔狀況，檢查清場合格證，核對其有效期，取下標示牌，掛上生產(chǎn)標志牌于指定位置，按生產(chǎn)指令填寫工作狀態(tài)。115根據(jù)生產(chǎn)指令，接收待加工物料，由本崗操作人員與管理員進行核對物料名稱、批號、數(shù)量、規(guī)格、外包裝的完整情況。12操作過程121核對數(shù)量，并去皮倒入潔凈的生產(chǎn)容器內(nèi)，稱皮重，計算凈重，并予以登記。122根據(jù)生產(chǎn)指令用WF型高速萬能粉碎機進粉碎操作；操作前先用75%乙醇擦拭粉碎機內(nèi)部，達到消毒作用。123在設(shè)備的出料口處，將集粉袋

7、扎緊與系牢固。124先開冷卻水，在按啟動鈕，使粉碎機空機運轉(zhuǎn)正常后（約10秒鐘），均勻進灶，連續(xù)工作。125出料前，讓設(shè)備空運轉(zhuǎn)23分鐘，按停車鈕，再關(guān)冷卻水，使粉碎機完全停止后再出料。13結(jié)束過程：131將加后的原料稱重，填寫粉碎專用單，桶內(nèi)、外各掛一張，并扎緊袋口，蓋好桶蓋，移送凈料庫的待驗區(qū)。（并填寫物料交接單）132先斷粉碎機電源，清除機內(nèi)的余料，用飲有水沖洗干凈、擦干。133及時做好各項生產(chǎn)記錄，取下生產(chǎn)標示牌，掛上設(shè)備狀態(tài)標示牌。2操作標準：項 目標 準生產(chǎn)能力740kg/h（視物料而定）出料細度80目120目3操作過程的控制與復(fù)核。31操作過程的控制。311加料時應(yīng)先少量，逐步加

8、大到可行的最大量，根據(jù)不同物料和細度要求進行調(diào)節(jié)控制。312控制進料速度，進料快，粉碎室內(nèi)積聚物料多，使電機負載電流增加過快，當(dāng)超過設(shè)定的電機電流時，振動送料器即自動停止送料，進料速度過慢時，則粉碎機效率降低，一般將進料速度調(diào)整到不頻繁啟閉，達到均勻連續(xù)進料，用粉碎電機電流保持接近額定電流為宜。32復(fù)核：通過進料與出料數(shù)量對物料平衡進行復(fù)核，如有異常應(yīng)及時復(fù)查。4操作過程的安全注意事項、勞動保護。41安全注意事項。411粉碎機應(yīng)安裝在干燥，無潮濕地方，地面要堅實平整，不準有震動、搖晃。412在接電源與試車前要檢查各螺栓是否固牢，各零部件有否損壞。413在停機較長時間后，再開機時，應(yīng)檢查機器是否

9、正常。414不允許在機器運行時進行任何調(diào)整。42勞動保護。421粉碎間應(yīng)有通風(fēng)、裝置吸塵裝置。422操作區(qū)應(yīng)配有消防器材。5異常情況處理和報告。在生產(chǎn)中如設(shè)備發(fā)生異常應(yīng)及時停機，通知設(shè)備部及時進行維修。6設(shè)備的清洗、保養(yǎng)和維修。61設(shè)備清洗、保養(yǎng)。611經(jīng)常掃刷灰塵，擦拭設(shè)備、無附著物、見本色。如粉碎后停機使用，粉碎室內(nèi)的積粉殘渣要清掃干凈保持機器清潔。612使用一段時間后，打開軸承上的遮板對前后軸承加潤滑劑，對滑軸的滑動和轉(zhuǎn)動部位加潤滑油。62設(shè)備維修：設(shè)備發(fā)生故障應(yīng)通知設(shè)備部安排維修。7工藝衛(wèi)生與環(huán)境衛(wèi)生。71工藝衛(wèi)生。711物流程序：物流通道與人流通道分開。712物凈程序：原料 前處理

10、操作區(qū)713空氣要求：應(yīng)有良好的通風(fēng)、除塵、除濕設(shè)施。714人凈標準：一般生產(chǎn)區(qū)工作服，應(yīng)進行常規(guī)清潔，每周2次，保持工作衣服干凈、整潔，操作人員應(yīng)按要求進行清潔72環(huán)境衛(wèi)生。一般生產(chǎn)區(qū)設(shè)備、環(huán)境應(yīng)保持清潔、衛(wèi)生，地面無積水、無積料、無雜物、窗明壁凈見本色，無厚塵、無霉斑、無滲漏、無不清潔死角，操作間嚴密無雜物及其它害蟲。保持運輸通道的清潔，暢通。三、GNP9080隔水式恒溫培養(yǎng)箱標準操作規(guī)程文件名稱GNP9080隔水式恒溫培養(yǎng)箱使用、維護、保養(yǎng)標準操作規(guī)程文件編號03編 制 人編制日期 年 月 日生效日期年 月 日審 核 人審核日期 年 月 日復(fù)制日期年 月 日批 準 人批準日期 年 月 日

11、復(fù)制份數(shù)頒發(fā)部門分發(fā)部門編訂依據(jù)藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范1998版編訂 修訂 復(fù)審目的：建立GNP9080隔水式恒溫培養(yǎng)箱操作規(guī)程，保證正確使用。范圍：GNP9080隔水式恒溫培養(yǎng)箱。責(zé)任：QC儀器管理員、化驗員對本標準的實施負責(zé)。內(nèi)容：1、操作：1.1接通電源，按下電源開關(guān)，此時電源指示燈亮。1.2培養(yǎng)箱溫度控制方法：1.3把溫度控制設(shè)定調(diào)到我們所需的溫度值。1.4當(dāng)培養(yǎng)箱測定溫度達到設(shè)定溫度時，加熱中斷，加熱指示燈熄滅，在標準環(huán)境溫度下通電90分鐘后，溫度可得保持穩(wěn)定，如箱內(nèi)溫度超過設(shè)定上、下限報警溫度，控溫儀溫度跟蹤報警批示燈亮，同時自動切斷加熱器電源。1.5如打開玻璃門取樣品時，加熱器械、

12、循環(huán)風(fēng)機會停止工作，當(dāng)關(guān)上玻璃門后，加熱器和電機才能正常運轉(zhuǎn)，這樣可避免加熱過沖之一弊。2、溫度校正：2.1每月用標準溫度計進行溫度校正一次。2.2將標準溫度計放入培養(yǎng)箱中層，檢測培養(yǎng)箱內(nèi)的溫度定否與培養(yǎng)箱顯示的溫度一致。若兩者不符應(yīng)及時找計量管理人員維修。3、注意事項與維護修理3.1此箱工作電壓系220，50周/秒，使用時先將電源插座按電業(yè)管理局規(guī)定安裝，其中最粗腳，必須有效地，一般系自來水管焊接或用長2米，直徑25mm的白鐵管深入地下。3.2在通電使用時忌用手觸及箱在左側(cè)空間內(nèi)的電器部分，或用濕布揩抹及用水沖洗。3.3電源線不可纏繞在金屬物上或放置在潮濕的地方，必須防止橡膠老化以及漏電。3

13、.4試驗物放置在箱內(nèi)不適宜過擠，使空氣流動暢通，保持箱內(nèi)平均受熱，在試驗時，應(yīng)將頂部適當(dāng)旋開，使?jié)窨諝馔庖菀岳谡{(diào)節(jié)箱內(nèi)溫度。3.5每次使用完畢后，應(yīng)將電源關(guān)斷，并將裝于右側(cè)下部的放水龍頭扭開放凈存水，在第二次使用時，再加入溫水。3.6在未通電加熱前，必須先加入較需要溫度高約4的溫水（例如使用37時加入41的溫水）至浮標指示“止水”為止。以節(jié)約用電和減少加熱時間，在加水時采用漏斗插入加水管內(nèi)徐入。3.7電器部分發(fā)生故障，必須先切斷電源，按線路圖進行檢查，電加熱器裝于水箱底部，接線樁頭露出在電器空間下部，如電熱器損壞，可將接線拆下，將電熱器二個六角鍍鋅螺帽旋下，將其中一端拆下，慢慢從銅管內(nèi)抽出電

14、熱器，再將同規(guī)格的電熱絲換上。指示燈泡損壞，將邊門拆下進行調(diào)換。3.8調(diào)節(jié)器接觸點系用純銀制造，如發(fā)現(xiàn)靈敏度不準時，須檢查接觸點是否燒損。如發(fā)現(xiàn)接觸點表面發(fā)毛或不平，可用細砂布砂平再使用。如發(fā)現(xiàn)與調(diào)節(jié)器并聯(lián)的電容器擊穿，使調(diào)節(jié)器失靈，而溫度一直上升時，而一時配不到同規(guī)格的電容器，可將電容器剪去不用，調(diào)節(jié)器仍可工作。四、BL300T標準篩標準操作規(guī)程文件名稱BL300T標準篩使用、維護、保養(yǎng)標準操作規(guī)程文件編號04編 制 人編制日期 年 月 日生效日期年 月 日審 核 人審核日期 年 月 日復(fù)制日期年 月 日批 準 人批準日期 年 月 日復(fù)制份數(shù)頒發(fā)部門分發(fā)部門編訂依據(jù)藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范199

15、8版編訂 修訂 復(fù)審目 的：建立BL300T標準篩安全操作規(guī)程，使篩粉得以順利進行。適用范圍：BL300T標準篩的操作。責(zé) 任：BL300T標準篩操作人員內(nèi) 容：1.開機前， 按工藝要求選用篩網(wǎng)并檢查篩網(wǎng)是否破損，若有破損應(yīng)及時更換。2根據(jù)生產(chǎn)需要調(diào)節(jié)重錘件的角度，獲得理想的振幅和振動，使篩子內(nèi)的物料具有漩渦效果。調(diào)節(jié)下部重錘時，只要把機座上的活動門打開，對重錘調(diào)節(jié)器進行調(diào)節(jié)即可。旋轉(zhuǎn)角度與振幅之間的關(guān)系如下表：旋轉(zhuǎn)角度振幅旋轉(zhuǎn)角度振幅0º6mm70º2mm45º4mm80º1.5mm60º3mm90º1mm3 將篩蓋鎖緊機構(gòu)鎖緊，合

16、上總閘，按啟動按鈕，看振動、聲音是否正常，若有問題停機檢查。4過篩時，物料加入速度要適當(dāng)，加得太快物料會溢出，加得太慢影響產(chǎn)量。5 完成過篩后，按停機按鈕并拉下總閘。按設(shè)備從上而下的順序清理殘留在篩中的物料。五、HLT187半自動膠囊填充機標準操作規(guī)程文件名稱HLT187半自動膠囊填充機使用、維護、保養(yǎng)標準操作規(guī)程文件編號05編 制 人編制日期 年 月 日生效日期年 月 日審 核 人審核日期 年 月 日復(fù)制日期年 月 日批 準 人批準日期 年 月 日復(fù)制份數(shù)頒發(fā)部門分發(fā)部門編訂依據(jù)藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范1998版編訂 修訂 復(fù)審目的：為了規(guī)范使用HLT187半自動膠囊填充機，特制訂本規(guī)程。范圍：

17、適用于HLT187半自動膠囊填充機（0#、1#）的操作、維護、保養(yǎng)等相關(guān)管理操作。職責(zé)：制劑組負責(zé)本設(shè)備的管理及維護。內(nèi)容：1、裝置的組成：體板、帽板、中間板、壓粉板、刮粉板、排列板共6部分，使用前后應(yīng)檢查確認各部分的完好。2、裝膠囊體：2.1體板平整放好，2.2接著把排列盤的邊框朝上放在體板上。2.3再將大約100粒膠囊體放入排列盤邊框內(nèi)。2.4然后拿起體板和排列盤左右擺動，膠囊體會一一掉入體板，掉滿后，把上面多余膠囊體通過排列盤邊框豁口倒出。2.5取走排列盤，把體板上裝好的膠囊體放置一邊待用。3、裝膠囊帽：體板換成帽板，膠囊體換成膠囊帽，執(zhí)行2.12.5操作。4、膠囊體裝粉：拿回已裝好膠囊

18、體的體板，將藥粉放在體板上，用刮粉板在體板上來回的刮，待裝滿藥粉后，刮去體板上多余藥粉。操作時，注意刮粉板的角度應(yīng)基本保持一定的角度，以使每個膠囊中加有大致相同的物料；如有必要，可以用刮粉板在體板上輕輕敲擊，使物料落入囊體中更為均勻。5、膠囊體與膠囊帽鎖扣：5.1將中間板無缺口的一面（1#為兩側(cè)無磨口的一面）對準放到帽板上，使剛裝入帽板的帽口高出帽板面的部分進入中間板的孔當(dāng)中。5.2然后兩板一起翻轉(zhuǎn)180°，對準放到體板上來回輕輕推壓幾下，膠囊帽口與體口稍微結(jié)合，然后將整套板翻轉(zhuǎn)使帽板向下，體板向上再用力壓緊；待都壓到底后，隨手翻轉(zhuǎn)膠囊板，拿掉帽板，取出中間板，將鎖合好的膠囊從中間板

19、上倒出。注意事項:1、排列盤對角2個定位螺釘應(yīng)和體板定位孔應(yīng)對整齊。2、長的膠囊稱膠囊體，短的稱膠囊帽。3、若體板中掉入的膠囊體（或帽）有空口朝下的應(yīng)拿出來調(diào)向，可拿一粒膠囊體（或帽）口對著不調(diào)向膠囊體（或帽）壓一下套出不調(diào)向膠囊體（或帽）。4、裝膠囊帽時，裝好的帽口應(yīng)朝上，否則應(yīng)調(diào)向。5、膠囊體裝粉時，若裝量不夠，可把體板振動幾下，再裝藥粉，也可用壓粉板壓緊后再裝一些。6、膠囊板清洗完畢應(yīng)用純化水沖洗，放桌面自然涼干，嚴禁烘箱干燥。7、干燥后的膠囊板應(yīng)及時放回，存放時應(yīng)側(cè)立，避免長時間平放導(dǎo)致變形，影響使用。六、TP1400壓片機標準操作規(guī)程文件名稱TP1400壓片機使用、維護、保養(yǎng)標準操作

20、規(guī)程文件編號06編 制 人編制日期 年 月 日生效日期年 月 日審 核 人審核日期 年 月 日復(fù)制日期年 月 日批 準 人批準日期 年 月 日復(fù)制份數(shù)頒發(fā)部門分發(fā)部門編訂依據(jù)藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范1998版編訂 修訂 復(fù)審目的：建立TP1400壓片機設(shè)備的標準操作規(guī)程，保證該設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)。范圍：適用于TP1400壓片機的操作責(zé)任：1設(shè)備管理人員負責(zé)TP1400壓片機標準操作規(guī)程的制定2崗位操作人員負責(zé)按標準操作規(guī)程進行操作內(nèi)容：1開機前準備工作1.1查看設(shè)備使用記錄，了解設(shè)備的運行情況，確認設(shè)備能正常運行。1.2檢查設(shè)備的清潔情況，并按要求進行清潔。1.3檢查設(shè)備傳動系統(tǒng)各零部件聯(lián)接是否完好，

21、有無松動現(xiàn)象，并進行必要的緊固或調(diào)節(jié)。1.4檢查沖模裝置安裝是否到位，是否完整、靈活。1.5檢查吸塵系統(tǒng)是否清潔。1.6.檢查稀油潤滑系統(tǒng)潤滑泵的油位，并添加適量潤滑油。1.7 手動盤車檢查轉(zhuǎn)臺運轉(zhuǎn)是否正常，各部分是否有卡阻現(xiàn)象，如有及時停車進行檢修。1.8安裝好加料斗，并準備好周轉(zhuǎn)容器。1.9充填量的調(diào)整充填深度由安裝在機器前部右起第二個手輪控制。當(dāng)充填調(diào)節(jié)首輪順時針方向旋轉(zhuǎn)時，充填量減少及片重減少，反之增加。1.10粉子流量的調(diào)整粉子流量的通過可調(diào)節(jié)料斗出口處與轉(zhuǎn)臺工作面的距離或料斗攔粉插板的開啟大小控制。松開斗架側(cè)面的滾花螺釘，再旋轉(zhuǎn)斗架頂部的滾花螺釘，即可調(diào)整斗料的高低。1.11片劑厚

22、度的調(diào)節(jié)片厚調(diào)節(jié)通過機器前部右起第三個手輪控制。當(dāng)片厚調(diào)節(jié)手輪順時針方向旋轉(zhuǎn)時，片厚減小，反之增大。1.12壓力的調(diào)整壓力調(diào)整可通過操作面板上的壓力顯示儀進行。1.13轉(zhuǎn)速的調(diào)整機器前部右起第一個手輪位調(diào)速手輪，當(dāng)手輪順時針方向旋轉(zhuǎn)時，轉(zhuǎn)臺轉(zhuǎn)速增加，反之減小。1.14壓力顯示儀的調(diào)試1.14.1壓力顯示清零：按住控制面板上的“清零”健，“壓力上限指示”的顯示值的最低位成為閃爍狀態(tài)，再通過“”鍵選擇位數(shù)，由“”和“”鍵更改數(shù)值。2 開機運行2.1接通主電源，按“開機”按鈕。主電機運轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)臺旋轉(zhuǎn)工作。2.2 在出料口放置好篩片機，并按啟動按鈕開機。將周轉(zhuǎn)容器放置于篩片機的出口準備接料。2.3經(jīng)常檢

23、查料斗內(nèi)的物料量，并保持不斷上料。2.4按要求準確、認真填寫設(shè)備使用記錄，工作中注意保持設(shè)備的清潔和環(huán)境衛(wèi)生。3關(guān)機3.1按下停止按鈕，設(shè)備停機。3.2將片子運到中轉(zhuǎn)室。3.3將料斗內(nèi)和轉(zhuǎn)臺上剩余的顆粒收集在容器中，標識清楚，送至中轉(zhuǎn)。3.4工作結(jié)束后，關(guān)閉總電源，并做好設(shè)備的清潔及周圍環(huán)境的衛(wèi)生。4 安全注意事項4.1沖模使用前必須嚴格檢查，不能有裂紋、變形、缺邊等缺陷，不能勉強使用，以免損壞機器。4.2使用中如出現(xiàn)異常聲音應(yīng)立即停機檢查，待故障排除后再開機。應(yīng)盡可能避免機器不壓藥片時空轉(zhuǎn)，一般無填充料應(yīng)立即停機。4.3細粉多或不干燥的物料不宜壓片使用，以免粘沖超壓。4.4壓片機運轉(zhuǎn)時，轉(zhuǎn)動

24、部位不得將手及其它工具伸入，以免發(fā)生設(shè)備人身事故。4.5壓片機裝拆沖頭不得開車進行，必須用手盤車。4.6機器上嚴禁擺放工、器具。七、DW1滴丸機標準操作規(guī)程文件名稱DW1滴丸機使用、維護、保養(yǎng)標準操作規(guī)程文件編號07編 制 人編制日期 年 月 日生效日期年 月 日審 核 人審核日期 年 月 日復(fù)制日期年 月 日批 準 人批準日期 年 月 日復(fù)制份數(shù)頒發(fā)部門分發(fā)部門編訂依據(jù)藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范1998版編訂 修訂 復(fù)審目的：建立滴丸劑的工藝操作規(guī)程，指導(dǎo)滴丸重視實驗研究，確保產(chǎn)品質(zhì)量。范圍：滴丸劑的中試試驗全過程。內(nèi)容：l 中藥提取工藝規(guī)程1. 1投料 工藝研究員根據(jù)批生產(chǎn)指令單填寫領(lǐng)料單，按名

25、稱、數(shù)量(加上損耗率的數(shù)量)及時領(lǐng)料。工藝研究員必須與倉庫保管員核對中藥飲片的合格證、名稱 、數(shù)量等，并檢查是否有偽、劣、次、蟲、霉?fàn)€等情況，保證藥材質(zhì)量。質(zhì)量監(jiān)控點： 中藥真?zhèn)?、?yōu)劣、檢驗合格報告書等 。1. 2中藥飲片的凈選 按照中國藥典的有關(guān)規(guī)定進行中藥飲片的沖選，根據(jù)要求，消除雜質(zhì)或分離井去除非藥用部分，使中藥飲片符合質(zhì)量標準。將凈選后的中 藥飲片用潔凈袋包袋，稱量并記錄，每件應(yīng)附有狀態(tài)標志，注明名稱、批號、數(shù)量、日期等 。質(zhì)量監(jiān)控點： 雜質(zhì)、非藥用部分等 。1. 3投料 根據(jù)生產(chǎn)指令單，稱量并復(fù)核中藥飲片名稱、數(shù)量，并做好相應(yīng)的操作記錄。質(zhì)量監(jiān)控點：雜質(zhì)、非藥用部分等。1. 4浸提工

26、序1. 4.1煎煮提取(水、乙醉等溶劑煎提) 將中藥飲片投入簡易提提取罐中，根據(jù)不同的提職工藝要求 ， 邊拌相應(yīng)的提取方式(煎煮法、乙醇提取、揮發(fā)油收集)。加入一定量的提取踹劑溶劑(水或乙醇），根據(jù)設(shè)定的提取工藝進行提取操作。如果煎煮同時需要進行揮發(fā)油的提取收集操作如下：收集工藝規(guī)定量的揮發(fā)油提取物至相應(yīng)的潔凈容器內(nèi)，按要求記錄并填寫狀態(tài)標志，靜取樣檢驗合格后，放入下道工序操作。提取結(jié)束后，提取液經(jīng) 100 目篩網(wǎng)過濾后收集至相應(yīng)貯存罐中 ，并貯藏備用 。質(zhì)量監(jiān)控點：溶媒種類及濃度 、數(shù)量、提取溫度、提取時間、提取次數(shù)、揮發(fā)油及提取液的數(shù)量、過濾效果等。1. 4. 2滲漉提取 將藥材粗粉置于相

27、應(yīng)的滲漉容器中 ，經(jīng)浸潤濕后連續(xù)加入規(guī)定濃度、數(shù)量的溶媒 ，并不斷地收集滲漉液。質(zhì)量監(jiān)控點 ：滲漉溶劑的種類及其濃度、數(shù)量、滲漉速度、滲漉液數(shù)量等。1. 5水體液濃縮 將中藥提取液按照相應(yīng)工藝要求濃縮至規(guī)定的相對濃度，放冷后進行醇沉操作 。質(zhì)量監(jiān)控點 ：浸宵相對密度、數(shù)量、濃縮溫度等 。1. 6醇沉 水體液如衍進行醇沉操作，按規(guī)定的工藝參數(shù)條件進行醇沉跺作，保證醇沉質(zhì)量。質(zhì)量控制點：乙醇濃度及數(shù)量、攪拌時間、醇沉液的含醇量、醇沉?xí)r間等 。1. 7回收乙醇并收膏2.滴丸制劑工藝規(guī)程2. 1稱量 根據(jù)投料處方的投料量，稱取原料(浸膏）基質(zhì)等。質(zhì)量監(jiān)控點：原輔料的品種、數(shù)量、質(zhì)量。2. 2基質(zhì)熔融

28、將稱量好的基所放入倒滴丸機的原料容器中，加熱熔融。質(zhì)量監(jiān)控點：基質(zhì)熔融溫度。2. 3混合 攪拌狀態(tài)下，將一定數(shù)量比例的原料(浸膏)緩慢地倒入倒熔融的基質(zhì)中，充分攪拌至混合均勻，并將藥液加熱到規(guī)定的滴制溫度，同時啟動冷凍裝置，保證冷凝液達到規(guī)定要求。質(zhì)量監(jiān)控點：原料與基質(zhì)的比例、攪拌時間、藥液滴制溫度、冷凝液溫度 。2. 4滴制 啟動滴制開關(guān)，進行滴丸的制備，并及時調(diào)整滴速和冷凝液溫度，室滴丸的丸重差異和圓整度符合藥品標準規(guī)定的要求。質(zhì)量監(jiān)控點：藥液滴制溫度、冷凝液溫度、滴速、丸重、丸重差異、圓整度等。2. 5 擦丸 將冷凝液中的滴丸取出，采用潔凈的白布擦除表面的冷凝液。質(zhì)量監(jiān)控點：洶滴丸光潔度

29、2. 6選丸 使用適宜目的藥篩，進行滴丸的篩選。質(zhì)量監(jiān)控點：藥篩目數(shù)、丸重。2. 7包裝 將篩選后的滴丸，按照規(guī)定的包裝規(guī)格，裝入到潔凈的滴丸瓶/袋中，封好小瓶 ，貼上封簽。質(zhì)量監(jiān)控點 ：產(chǎn)品批號、裝量、數(shù)量 。2. 8入庫 將完成包裝的產(chǎn)品移到成品庫、進行產(chǎn)品的交接。 八、DPT70鋁塑包裝機標準操作規(guī)程文件名稱DPT70鋁塑包裝機使用、維護、保養(yǎng)標準操作規(guī)程文件編號08編 制 人編制日期 年 月 日生效日期年 月 日審 核 人審核日期 年 月 日復(fù)制日期年 月 日批 準 人批準日期 年 月 日復(fù)制份數(shù)頒發(fā)部門分發(fā)部門編訂依據(jù)藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范1998版編訂 修訂 復(fù)審目的：規(guī)范DPT70

30、鋁塑包裝機的操作程序。范圍：適用于DPT70鋁塑包裝機操作過程。責(zé)任：DPT70鋁塑包裝機操作人員按本規(guī)程操作，班組長、車間主任對本規(guī)程的有效執(zhí)行承擔(dān)監(jiān)督檢查責(zé)任。內(nèi)容:1.準備工作：1.1全面檢查機器各部件,電源、氣、水等是否正常。1.2領(lǐng)取與生產(chǎn)中間產(chǎn)品相對應(yīng)的PVC及鋁箔。1.3換上與生產(chǎn)中間產(chǎn)品相應(yīng)批號的鋼字粒，并在字模下面貼一塊雙層膠布，以免壓穿PVC及鋁箔。2.操作2.1打開機器總電源開關(guān)“I”鍵，打開控制盒中的電源鎖；2.2按下控制盒中的“加熱”、“批號”鍵分別給PVC加熱輥筒（調(diào)節(jié)至155-160），鋁箔加熱輥筒（調(diào)節(jié)至185-190）及批號鋼字加熱（120-130）。2.3打

31、開冷卻水開關(guān)，保持成型輥筒溫度不超過40，開啟抽風(fēng)機。2.4按規(guī)定方向裝上PVC及鋁箔，并使鋁箔藥品名稱與批號方向相同，將PVC繞過加熱輥筒貼在成型輥上，最后與鋁箔在鋁箔加熱輥筒處匯合。2.5待達到預(yù)定溫度時，按啟動開關(guān)，主機順時針轉(zhuǎn)動，PVC依次繞過PVC加熱輥筒、加料斗、鋁箔加熱輥筒、張緊輪、批號裝置、沖切模具。2.6按下“壓合、沖切、真空、批號”鍵及啟動開關(guān)，機器轉(zhuǎn)動，檢查沖切的鋁塑成品是否符合要求，批號鋼字體與鋁箔上字體方向應(yīng)一致，如相反可以調(diào)換鋁箔或批號鋼字的方向。2.7檢查鋁塑成品網(wǎng)紋、批號是否清晰，鋁塑壓合是否平整，沖切是否完整，批號是否穿孔等外觀檢查。2.8檢查符合要求后，機器

32、正常運轉(zhuǎn)，放下加料斗，加入過篩的合格中間產(chǎn)品。2.9打開放料閥，但要調(diào)節(jié)好加料速度與機器轉(zhuǎn)速填運一致，按“刷輪”開關(guān)，調(diào)節(jié)正常轉(zhuǎn)速，以不影響中間產(chǎn)品質(zhì)量為宜；2.10機器正常運轉(zhuǎn)，開始進行生產(chǎn)操作。2.11生產(chǎn)過程中必須經(jīng)常檢查鋁塑成品外觀質(zhì)量，機器運轉(zhuǎn)情況，如有異常立即停機檢查，正常后方可生產(chǎn)。2.12生產(chǎn)結(jié)束后，按總停開關(guān)即可，鎖住電源開關(guān)，將總電源開關(guān)設(shè)置在“O”處，關(guān)閉冷卻水及壓縮氣。2.13按DPT70鋁塑包裝機清潔標準操作規(guī)程（SOP-WS-039-00）清潔鋁塑包裝機，清潔完畢掛已清潔狀態(tài)牌。3.填寫主要設(shè)備運行記錄文件編號為REC-SB-017-00設(shè)備清潔記錄編號為REC-W

33、S-016-00。九、SKCFG20P臭氧發(fā)生器標準操作規(guī)程文件名稱SKCFG20P臭氧發(fā)生器使用、維護、保養(yǎng)標準操作規(guī)程文件編號09編 制 人編制日期 年 月 日生效日期年 月 日審 核 人審核日期 年 月 日復(fù)制日期年 月 日批 準 人批準日期 年 月 日復(fù)制份數(shù)頒發(fā)部門分發(fā)部門編訂依據(jù)藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范1998版編訂 修訂 復(fù)審目的：杜絕人為操作事故，確保設(shè)備按預(yù)期使用。適用范圍：SKCFG20P臭氧發(fā)生器職責(zé)：1 操作人員按本規(guī)程使用和衛(wèi)生清潔。2 維修人員按本規(guī)程維修和保養(yǎng)。3 辦公室主任負責(zé)監(jiān)督本規(guī)程的執(zhí)行。內(nèi)容：1 使用1.1 檢查設(shè)備標識牌為“正?！?。1.2 調(diào)整定時器，設(shè)定

34、消毒時間：確認設(shè)備處于停機狀態(tài)，按時（H）、分（M），秒（S）設(shè)定所需要設(shè)備工作時間。如設(shè)定為1.5小時，則定時器調(diào)為：01H30。1.3 接通電源，按下運行按紐，綠色指示燈亮，設(shè)備進入工作狀態(tài)。定時器開始計時。1.4 機器工作時，機內(nèi)發(fā)出“吱、吱”的聲音，并見有閃爍的藍色光電條帶。確認設(shè)備正常工作。1.5 當(dāng)?shù)竭_所設(shè)定的時間后，定時器停止運轉(zhuǎn)，機器自動停止工作。1.6 切斷電源。2 清潔使用前或維修后，用無塵抹布，蘸純化水后擰干，擦拭表面干凈。3 注意事項3.1 設(shè)備通電后設(shè)定的時間無效。3.2 設(shè)備開啟前車間操作人員應(yīng)離開臭氧滅菌區(qū)，待確認人力離開后再啟動設(shè)備。3.3 設(shè)備的維修保養(yǎng)、清潔

35、必須在無電的情況下進行。3.4 設(shè)備使用條件：環(huán)境溫度為435，相對濕度為5085。4 設(shè)備保養(yǎng)4.1 保養(yǎng)頻次：每半年一次。4.2 折下機罩檢查各所有電器元件各接頭的緊固狀況、各電氣部分是否受潮，絕緣是否良好，接地是否可靠。如懷疑受潮，應(yīng)采取干燥措施。4.3 定期檢查通風(fēng)口是否通暢，有無覆蓋現(xiàn)象。4.4 開機測試電離火花的顏色情況。 4.5 一般連續(xù)使用不超過5小時。5相關(guān)文件與記錄5.1 設(shè)備管理規(guī)程 5.2 設(shè)備運行使用記錄表十、TD5G湘儀離心機標準操作規(guī)程文件名稱TD5G湘儀離心機使用、維護、保養(yǎng)標準操作規(guī)程文件編號10編 制 人編制日期 年 月 日生效日期年 月 日審 核 人審核日

36、期 年 月 日復(fù)制日期年 月 日批 準 人批準日期 年 月 日復(fù)制份數(shù)頒發(fā)部門分發(fā)部門編訂依據(jù)藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范1998版編訂 修訂 復(fù)審目的：為規(guī)范TD5G湘儀離心機的操作和維護保養(yǎng)過程，保證離心機運行可靠，滿足公司生產(chǎn)過程需要，特制定本規(guī)程。適用范圍：適應(yīng)于我公司離心機的操作和維護保養(yǎng)。職責(zé)：污水處理廠負責(zé)離心機的操作和維護保養(yǎng)。內(nèi)容：1 操作污泥離心系統(tǒng)前先檢查絮凝劑藥液是否配好，絮凝劑藥液濃度控制在0.20.5%。2 檢查稀釋水閥門、絮凝劑管道閥門、沖洗水閥門、水滴定潤滑閥門等是否在正確位置。3離心機準備工作3.1 絮凝劑制藥機的稀釋水控制開關(guān)應(yīng)在“REM”遠程控制的位置，由離心機自

37、動啟停稀釋水電磁閥。3.2 在配電室控制柜上，兩臺螺旋輸送機的控制開關(guān)應(yīng)在“自動”的位置，由離心機自動啟停螺旋輸送機。3.3 開啟污泥濃縮系統(tǒng)，待貯泥池泥位達到500mm后，可以開啟相對應(yīng)的離心機。3.4 開啟空氣壓縮機，充分攪拌貯泥池內(nèi)的污泥。4 運行離心機4.1 在離心機操作屏上選擇差速控制曲線，差速范圍212rpm。6.5 離心機污泥關(guān)斷器關(guān)閉。4.2 在離心機操作屏上設(shè)置污泥進泥流量13m3/h左右，設(shè)置絮凝劑流量4001200L/h，可根據(jù)貯泥池內(nèi)污泥濃度適當(dāng)調(diào)整。4.3離心機控制柜上的所有控制開關(guān)應(yīng)在“AUTO”自動位置，按下自動開啟按鈕，離心機按照程序自動運行。4.4 觀察離心機

38、污泥關(guān)斷器和螺旋輸送機在開啟位置；觀察污泥輸送螺桿泵管道壓力在0.18Mpa以下；觀察轉(zhuǎn)筒和螺旋壓力，以及出泥情況，必要時調(diào)整差速或進泥量。4.5 調(diào)節(jié)稀釋水閥門，稀釋水流量控制在5001000L/h。4.6差速選擇時應(yīng)遵循以下原則：差速越低，污泥越干，進泥量相對越低；差速越高，污泥越稀，進泥量相對越高；當(dāng)進泥量不變時，差速越高，排水水質(zhì)越好。4.7保證出水槽暢通，經(jīng)常觀察出水管的出水情況，應(yīng)保持流出的是清潔水，否則適當(dāng)調(diào)整差速和進泥流量，或者調(diào)節(jié)水位板；如果排出水有泡沫并且發(fā)白，則絮凝劑添加過量。4.8 密切關(guān)注離心機報警情況（報警匯總見附表），及時排除故障。5 污泥控制指標5.1 輸出污泥

39、含水率控制在80%±5%。6 停機步驟6.1 按下自動停止按鈕，離心機按照程序自動停止。6.2 絮凝劑螺桿泵、污泥輸送螺桿泵停止運行。6.3 轉(zhuǎn)筒和螺旋電機運行500秒后停止。6.4 沖洗水電磁閥打開，300秒后停止沖洗。維護保養(yǎng)及注意事項：5.1 保證離心機正常清洗，否則污泥沉淀在離心機內(nèi)，造成轉(zhuǎn)筒和螺旋不平衡，增加離心機的振動。5.2 每周檢查一次離心機減震器、蓋板螺栓，以及電機驅(qū)動皮帶張緊程度（間隙±10mm）。5.3 每班必須檢查軸承溫度及潤滑情況，軸承溫度5070，以及不正常的噪聲和振動。5.4 每班至少檢查兩次污泥輸送螺桿泵的滲漏情況，如果地下室有積水，及時啟動

40、潛污泵排出積水。5.5 離心機每工作300小時必須潤滑軸承。5.6 離心機每工作750小時必須進行全面清洗。5.7 離心機每工作1000小時必須更換齒輪油，油質(zhì)為Statoil Mereta 320或者相應(yīng)牌號。十一、SWCJ1C雙人單面凈化工作臺標準操作規(guī)程文件名稱SWCJ1C雙人單面凈化工作臺使用、維護、保養(yǎng)標準操作規(guī)程文件編號11編 制 人編制日期 年 月 日生效日期年 月 日審 核 人審核日期 年 月 日復(fù)制日期年 月 日批 準 人批準日期 年 月 日復(fù)制份數(shù)頒發(fā)部門分發(fā)部門編訂依據(jù)藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范1998版編訂 修訂 復(fù)審目的： 制定SW-CJ-1C雙人單面潔凈工作臺的操作規(guī)程，

41、確保操作人員的規(guī)范操作。范圍：本規(guī)程適用于SW-CJ-1C雙人單面潔凈工作臺的操作。 責(zé)任：技術(shù)質(zhì)量部QC負責(zé)本規(guī)程實施。內(nèi)容：1儀器組成及裝置：1.1組成：高效過濾器、中效過濾器、通風(fēng)機、電器控制及排毒管道。1.2裝置：按儀器說明書進行安裝與使用。2操作方法：2.1安放：2.1.1儀器應(yīng)安放于衛(wèi)生條件較好的地方，便于清潔，門窗能夠密封以避免外界的污染空氣對室內(nèi)的影響。2.1.2應(yīng)遠離有震動、噪音及產(chǎn)塵量大的地方。2.1.3嚴禁安放在有高速塵粒及氣流量大的地方或區(qū)域內(nèi)，以減少污染，保證操作區(qū)空氣的正常流通。3準備：3.1接通凈化工作臺的電源。3.2按下風(fēng)機開關(guān)，檢查風(fēng)機能否正常運轉(zhuǎn)，檢查高效過

42、濾器出風(fēng)面是否有風(fēng)送出，因通風(fēng)機的電源為三相電源，如相位順序接錯，因通風(fēng)電機倒轉(zhuǎn)而無風(fēng)自高效過濾器送出，應(yīng)改正儀器的相位順序。3.3有照明及紫外滅菌的設(shè)備，應(yīng)檢查其能否正常工作，否則應(yīng)及時進行檢修，或更換新的設(shè)備。4 操作：4.1先應(yīng)使用經(jīng)過清潔劑浸泡過的紗布擦拭工作臺面，再用消毒劑擦拭消毒。4.2打開風(fēng)機開關(guān)，使其開始運轉(zhuǎn)；打開潔凈室和潔凈工作臺的紫外燈開關(guān)，對工作臺及潔凈室進行空間消毒，應(yīng)不少于30分鐘，關(guān)閉紫外燈開關(guān)。4.3開啟照明燈開關(guān)，進行細菌培養(yǎng)的操作。4.4操作結(jié)束后，清理工作臺面，收集各種廢棄物，按規(guī)定進行處理。4.5關(guān)閉風(fēng)機及照明開關(guān)，用清潔劑和消毒劑依次對工作臺進行擦拭消毒

43、。4.6開啟紫外燈開關(guān)，對工作臺及潔凈室進行空間消毒至少30分鐘。十二、SHP160生化培養(yǎng)箱標準操作規(guī)程文件名稱SHP160生化培養(yǎng)箱使用、維護、保養(yǎng)標準操作規(guī)程文件編號12編 制 人編制日期 年 月 日生效日期年 月 日審 核 人審核日期 年 月 日復(fù)制日期年 月 日批 準 人批準日期 年 月 日復(fù)制份數(shù)頒發(fā)部門分發(fā)部門編訂依據(jù)藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范1998版編訂 修訂 復(fù)審目的：建立SHP160生化培養(yǎng)箱標準操作規(guī)程，以保證SHP160生化培養(yǎng)箱的正確使用。 范圍：適用于SHP160生化培養(yǎng)箱操作的全部行為。 責(zé)任：中心化驗室對本SOP的實施全面負責(zé)。 內(nèi)容： 1 操作 11 接通電源，將

44、儀器電源開關(guān)拔到“ON”位置，PV窗顯示培養(yǎng)箱內(nèi)當(dāng)時溫度，SV窗顯示設(shè)定溫度。 12溫度設(shè)定 當(dāng)所需溫度與設(shè)定溫度相同時不需設(shè)定，反之則需重新設(shè)定。 121按控溫儀的功能鍵“SET”進入溫度設(shè)定狀態(tài)，此時SP窗的第一位高亮，其他位閃爍。 122按移位鍵“”，并配合加鍵“”或減鍵“”設(shè)定培養(yǎng)溫度至所需溫度。 123按功能鍵“SET”確認設(shè)定，溫度設(shè)定結(jié)束。 13上限跟蹤報警設(shè)定 131按功能鍵”SET”5秒，儀表進入?yún)?shù)設(shè)定循環(huán)狀態(tài)“AL1”，繼續(xù)按功能鍵“SET”，使PV顯示”LCY”時，用“”鍵使LCY=0，再按“SET”鍵使PV顯示“AL1”報警。 132按移位鍵“”，并配合加鍵“”或減鍵

45、“”設(shè)定報警溫度。 133跟蹤報警設(shè)定結(jié)束后，再將“LCY=0”改為“LCY=2”。 134按功能鍵“SET”5秒以上，儀表顯示測量溫度值后即回到工作狀態(tài)。 14溫度顯示值修正 如溫度顯示值與箱內(nèi)實際溫度誤差過大，則需進行溫度修正。 141按功能鍵”SET”5秒，儀表進入?yún)?shù)設(shè)定循環(huán)狀態(tài)“AL1”，繼續(xù)按功能鍵“SET”，使PV顯示”LCY”時，用“”鍵使LCY=0，再按“SET”鍵使PV顯示“SC”修正。 142按移位鍵“”，并配合加鍵“”或減鍵“”進行修正（例儀表顯示37，箱內(nèi)實際顯示37.5，則SC=+0.5）。143修正結(jié)束后，再將“LCY=0”改為“LCY=2”。 144按功能鍵“S

46、ET”5秒以上，儀表顯示測量溫度值后即回到工作狀態(tài)。 15設(shè)定結(jié)束后，各項參數(shù)長期保存。此時培養(yǎng)箱進入升溫狀態(tài)加熱指示燈亮或進入降溫狀態(tài)制冷指示燈亮，當(dāng)箱內(nèi)溫度接近設(shè)定溫度時，加熱指示燈與制冷指示燈交替閃爍，控制進入恒溫狀態(tài)。 16打開培養(yǎng)箱門，將所需培養(yǎng)的物品放入培養(yǎng)箱，關(guān)好門后開始進行培養(yǎng)。 17培養(yǎng)結(jié)束后，將儀器電源開關(guān)拔到“OFF”位置。 2.維護與保養(yǎng) 21 為了保持培養(yǎng)箱的美觀，不準用酸和堿及其它腐蝕性物品擦箱外表面，箱內(nèi)可以定期用干布擦凈。 22當(dāng)培養(yǎng)箱不用時，將所有開關(guān)撥至“OFF”的位置，切斷電源，并保持箱內(nèi)干燥。 23 箱內(nèi)不需要照明時，應(yīng)將面板上的照明開關(guān)撥至“OFF”的位置，以免影響上層溫度。 十三、純水制備系統(tǒng)標準操作規(guī)程文件名稱純水制備系統(tǒng)使用、維護、保養(yǎng)標準操作規(guī)程文件編號13編 制 人編制日期 年 月 日生效日期年 月 日審 核 人審核日期 年 月 日復(fù)制日期年 月 日批 準 人批準日期 年 月 日復(fù)制份數(shù)頒發(fā)部門分發(fā)部門編訂依據(jù)藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范1998版編訂 修訂 復(fù)審目的 ：為了規(guī)范純化制水設(shè)備的正確操作，建立純化水系統(tǒng)檢修程序，保證設(shè)備正常運行。適用范圍:適用于公司水處理間純化水制取崗位。職責(zé)崗位:生產(chǎn)部設(shè)備主管、制水工。使用維護標準操作規(guī)程：1啟動1.1 首先打開原水供水水