泵的安裝與調試

1、離心泵的安裝和調試一、安裝準備1安裝應具備的條件1 ）安裝前應按設計要求或技術文件要求畫定安裝基準線及定位基準標記；2） 設計圖紙已審查，施工方案已經(jīng)批準，且進行了技術交底 .3）施工材料、機具、人員已到位。4）施工用電、水、路已經(jīng)具備施工條件。5）安裝用計量器具符合國家計量局規(guī)定的精度要求，并按期檢驗合格。2、安裝程序基礎驗收. 設備清點*設備運輸設備安裝二次灌漿設備精平設備試運轉 二、設備安裝1、基礎驗收1）安裝施工前，設備基礎須經(jīng)交接驗收?；A施工單位應提交質量合格證明書、測量記錄及其它施工技術資料；基礎上應明顯的畫出標高基準線2）檢查基礎外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞及露筋等缺陷;3）基礎

2、各部尺寸及位置的偏差數(shù)值不得超過下列規(guī)定；序號項目允許偏差（mr）i1坐標位置（縱橫軸線）202不同平面的標咼0-203平面外形尺寸4凸臺上平面外形尺寸0 -205平面的水平度（包括地坪上需安裝設備的部分）每米5,且全長106垂直度每米5,且全長107預埋地腳螺栓孔中心位置10深度+200孔壁鉛垂度108預埋活動地腳螺栓錨板標咼+200中心位置5帶槽的錨板與混凝土面的平整度5帶螺紋孔的錨板與混凝土面的平整度22、設備檢查驗收1）交付安裝的設備及附件，必須符合設計要求，并附有出廠合格證明書及安裝說明書等技術文件；2）設備到貨要記錄好設備名稱、類別、型號及規(guī)格;3）檢查設備外形尺寸及管口方位；4）

3、設備附件的規(guī)格、尺寸及數(shù)量；5）表面損壞、變形及銹蝕狀況。3、泵安裝1）泵的安裝（1）當核對無誤后，進行泵的安裝。（2）泵的縱向安裝水平偏差不應大于0.1 %。，橫向安裝水平偏差不應大于0.2 %。, 并應在泵的進出口或其它水平面進行測量。（3）驅動機軸與泵軸之間聯(lián)軸器連接時，聯(lián)軸器徑向位移，端面間隙，軸線 傾斜符合泵的技術文件規(guī)定。2）泵安裝注意事項 與泵聯(lián)接的管道，除應符合相關標準外，還應符合下列要求：（1）、管子內部和管端清洗潔凈，清除雜物，密封面不應損傷。（2）、吸入管道和輸出管道應有各自的支架，泵不得承受管道的重量。（3）、相互連接的結合端面應平行。（4）管道與泵連接后，應復檢泵的原

4、找正精度，當發(fā)現(xiàn)管道連接引起偏差時， 應調整管道。（5）當管道與泵連接后，不應在其口焊接或氣割處，當需焊接和氣割時，應拆 下管道或采取必要的措施，并應防止焊渣進入泵內。三、試運轉1、泵試運轉前具備的條件1）泵已安裝完畢，相關管道及儀表件已安裝完畢。2）電源及控制系統(tǒng)已接通并經(jīng)檢查無誤。3）泵進口已裝過濾網(wǎng)。4）試車所用水源已解決。5）試車完后的水已有排放地點。6）按泵的技術說明書加足合適牌號的潤滑油2、試運轉1）將電動機與泵脫開，點動電動機，視轉向與泵轉向是否一致。如轉向不一致，應調整相序2）如轉向一致，啟動電動機，空負荷試運轉 2小時，試運轉過程中，應注意 觀察電機溫升是否符合設備技術文件規(guī)

5、定。3）待電機空負荷試運轉合格后，進行泵試運轉：（1）連接電機與泵，使同心度達到規(guī)定要求。（2）用手盤動電機風葉，葉輪應轉動靈活，無卡澀現(xiàn)象。（3）全開泵的入口閥門，打開排氣閥使液體充滿泵腔，然后關閉泵出口閥門。（4）檢查各部位是否正常：軸承是否潤滑良好，各部位螺栓是否緊固，吸入 管是否暢通等。（5）啟動電機，待泵轉速正常，注意觀察壓力表的變化。（6）逐漸打開泵出口閥門（出口閥關閉不宜超過 3分鐘），直至設計壓力和（7）檢查電動機、軸承溫升w 70C，如有異常，應及時處理。3、泵試運轉過程中應滿足一下要求：1）轉子及各運動部件運轉應正常，不得有異常聲響和磨擦現(xiàn)象，管道連接應 牢固無滲漏。2）軸

6、承振動和軸竄量應符合技術文件規(guī)定；3）滑動軸承溫升w 35 ：C,最高溫度w 70 ：C;滾動軸承溫升w 40：C，最高溫度w 80:C;4）機械密封的泄漏量不應大于 5mL/h,填料密封的泄漏量不應大于下列規(guī)定設計流量（m /h ）w 5050 100100 3003001000> 1000泄漏量（mL/min停運1）試運轉完畢后，關閉出、入口閥門，切斷電源，2）如停泵時間較長，應及時放凈泵內積存的液體，防止銹蝕和凍裂。3） 高溫泵停車應按設備技術文件的規(guī)定執(zhí)行；停車后應每隔20-30min盤車 半圈，直到泵體溫度降至50°C為止。4）低溫泵停車時，

7、當無特殊要求時，泵內應經(jīng)常充滿液體；吸入閥和排出閥 應保持常開狀態(tài)。四、注意事項1、進水管路必須高度密封，不能漏水漏氣。2、不能用進口閥做調節(jié)閥；禁止泵在氣蝕狀態(tài)下運行；盡量避免泵在大流量工況下運行。3、定時檢查電機電流，不得超過電機額定電流。4、泵每運行5000小時（各品牌的泵要求不一樣，以泵廠家要求為準）就對軸承進行加 油。5、泵進行長期運行后，機組噪聲及振動時應停機檢查，必要時應更換易損件，機組大修 周期一般為一年。6含有固體顆粒的介質，不宜使用機械密封泵。7、泵啟動前應盤動幾圈；嚴禁機械密封在干磨情況下工作。五、常見故障及排除方法故障現(xiàn)象可能產(chǎn)生的原因排除方法泵不吸水，出口壓泵內沒灌水

8、或灌水量不夠檢查底閥是否漏水并重新灌力表指針劇烈跳水。動吸水管路或密封儀表漏找出泄漏部位并緊固泵啟動時出口閥門幵啟太 大啟動時出口閥關閉轉速正常后慢慢幵啟出口閥底閥淹沒深度不夠調整淹沒深度至1.5倍進水管 徑以上。進水管路安裝不對，堵氣重新安裝進水管路出口堵氣，逆止閥不能打幵排氣泵不吸水，真空表顯示咼度真空底閥無法打幵或已於塞校正更換底閥過濾器、吸入管堵塞拆除并清除異物吸程過高降低吸程出水管阻太大，止回閥等閥減小管阻，更換閥門泵不出水，壓力表門未打幵顯示有壓力電機反轉正確接好電機配線葉輪堵塞清除異物機組不能啟動不具備啟動條件檢查是否符合啟動條件電機發(fā)生故障檢杳修理電機有空氣吸入檢查是否有空氣吸入并避免葉輪、進出水管路、過濾器拆卸并清除異物達不到設計流量部分有阻塞和揚程水位低，淹沒深度不夠加深淹沒深度口環(huán)磨損嚴重更換口環(huán)轉速不夠檢杳電源頻率機械密封漏水介質有顆粒或液體出現(xiàn)結清洗管路，防止結晶晶機械密封安裝不平整重新安裝平整機械密圭寸動靜環(huán)表面無水干磨泵啟動時放凈泵內空氣，以防機封干磨正常磨損更換機圭寸軸承過熱軸承內油脂流失補充潤滑油潤滑油老化更換潤滑油軸承有故障檢查修理或更換水泵噪聲及振動泵及管路中有空氣為排出排除空氣水泵偏離設計工況運行在設計點附近運行水泵超負荷運行調節(jié)閥門減載運仃軸承缺油或磨損更換軸承補充潤滑油泵及管路支撐不良加強支撐米取隔振措施泵發(fā)生氣