拉延模調(diào)試指導(dǎo)教學(xué)文案

1、為了使拉延模在調(diào)試過(guò)程中保持良好的工作狀態(tài)，減少占用設(shè)備臺(tái)時(shí)數(shù)，縮短調(diào)試周期，提高產(chǎn)品質(zhì)量，特制定該工作規(guī)范，請(qǐng)各有關(guān)部 門(mén)遵照?qǐng)?zhí)行。調(diào)試作業(yè)流程圖：（裝配）調(diào)試前準(zhǔn)備工作ok選用設(shè)備no預(yù)調(diào)氣墊壓力no裝夾初調(diào)閉合高度和氣墊壓力模具動(dòng)檢并填寫(xiě)模具動(dòng)檢記錄卡可以調(diào)試模具潤(rùn)滑第一階段調(diào)試沖壓件檢查 ?i no（修改）i|ok第二階段調(diào)試（第二次拋光）呻（修飾）調(diào)試前準(zhǔn)備工作1調(diào)試前應(yīng)確認(rèn)：1.1制造依據(jù)是否清楚（數(shù)學(xué)模型、產(chǎn)品圖等）1.2產(chǎn)品的沖壓工藝及各沖壓工序的加工部位情況1.3產(chǎn)品的重要部位，產(chǎn)品的匹配部位（匹配面、匹配孔），外表面件的型面1.4 模具基準(zhǔn)側(cè)是否清楚（上模、下模）1.5 產(chǎn)

2、品質(zhì)量要求，是否有產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)書(shū)。1.6 選用設(shè)備：按圖紙要求選用的調(diào)試設(shè)備。以及托桿布置圖，試沖板料的材質(zhì)、規(guī)格、形狀，模具存放狀態(tài)的閉合 高度，初調(diào)氣墊壓力。2 模具工作零件的檢測(cè)為了保證拉延模的質(zhì)量，拉延凸模、凹模及壓料圈數(shù)控加工后，首 先應(yīng)該上三座標(biāo)測(cè)量機(jī)進(jìn)行測(cè)量，以確認(rèn)其工作型面，導(dǎo)向面，導(dǎo)向板 安裝面，平衡塊安裝臺(tái)，調(diào)整塊接觸面的尺寸精度是否滿足設(shè)計(jì)要求。 如誤差較大，需要對(duì)其重新數(shù)控精加工進(jìn)行修正。檢查合格后，才可以 進(jìn)行模具裝配。檢測(cè)報(bào)告應(yīng)交付給下工序有關(guān)部門(mén)。3 模具初檢模具調(diào)試人員應(yīng)對(duì)模具進(jìn)行初檢，內(nèi)容包括：模具外觀及工作型面 有無(wú)缺陷，是否有損壞處？模具是否清潔，有無(wú)影響

3、模具操作及安全的 鐵屑、螺釘或其它雜物等？4 對(duì)拉延凸模的研磨與拋光在確認(rèn)拉延凸模尺寸精度合格后，需做如下后續(xù)工作：4.1 如有負(fù)角需要修改負(fù)角。4.2 用油石對(duì)園角及型面處沿拉延時(shí)的走料方向初步蹭光，去除加工 刀痕。4.3對(duì)其棱角處進(jìn)行表面淬火，淬硬層厚要保證大于2mm,硬度要均勻，達(dá)到設(shè)計(jì)要求。4.4再用油石對(duì)園角及型面處拋光，表面粗糙度要達(dá)到設(shè)計(jì)要求。4.5 重點(diǎn)提高園角處的表面粗糙度，并且必須將園角修到位，避免突 變或凸凹不均（相同R處要保證均勻一致；不同R處的過(guò)渡要光順；R要 呈飽滿的球 R。）5 對(duì)凹模的研磨與修正在確認(rèn)凹模符合產(chǎn)品數(shù)模后，需做如下后續(xù)工作：5.1 如有負(fù)角要對(duì)其進(jìn)

4、行修正。5.2去除型面處的加工痕跡。5.3 打磨。6 對(duì)壓料圈的研磨與修正6.1 如有負(fù)角要對(duì)其進(jìn)行修正。6.2 去除型面處的加工痕跡。6.3 修磨拉延筋及園角。6.4 再用油石對(duì)壓料面和拉延筋沿拉延時(shí)的走料方向拋光， 表面粗糙 度要達(dá)到設(shè)計(jì)要求。6.5對(duì)拉延筋棱角處進(jìn)行表面淬火，淬硬層要保證大于2mm,硬度要均勻。7 拉延模的研配 正常情況下，研配雙動(dòng)拉延模時(shí)以拉延凸模及壓料圈作為基準(zhǔn)件，對(duì) 拉延凹模進(jìn)行研配。單動(dòng)拉延模應(yīng)以凹模為基準(zhǔn)，帶氣墊研壓料圈，達(dá) 到要求后，拉出研模件，再把模具反過(guò)來(lái)，以凸模為基準(zhǔn)，研凹模開(kāi)間 隙。研配的目的是為了使凸模，壓料圈與凹模之間保證均勻合理的工作 間隙及良好

5、的接觸狀態(tài) 。7.1 研配壓料面 將模具安裝在研配壓床上，研配時(shí)模具上應(yīng)該安裝全部平衡塊（在 模具裝配時(shí)，裝配鉗工應(yīng)該根據(jù)檢測(cè)報(bào)告的結(jié)果，逐一配磨各個(gè)平衡塊 的厚度，公差± 0.05，并在平衡塊和各自的安裝位置處打印標(biāo)識(shí)，防止裝 錯(cuò)），用來(lái)平衡模具和壓床 , 避免上、下模工作型面在研配過(guò)程中產(chǎn)生偏 斜，以便保證獲得理想的研配效果。并應(yīng)檢查拉延筋走料通道，進(jìn)行研 配。在研配壓料面時(shí)，首先，將一片拉延板料毛坯放到模具上定位，然 后，開(kāi)動(dòng)壓床，僅利用壓料圈及凹模將板料成形成壓料面形狀（包括拉 延筋），而不利用凸模進(jìn)行拉伸，并在板料成型后的壓料面部分上、下 面均勻地涂刷蘭色LY-刮削顯示劑，

6、以便檢查壓邊圈及凹模壓料面部分著 色接觸狀態(tài) , 然后打磨硬點(diǎn)（即高點(diǎn)）處。研配完成后上、下模壓料面著 色率要達(dá)到 90%以上。7.2 研磨凹模底部 待壓料面研配好了以后，要對(duì)凹模底進(jìn)行研配，具體做法是： 把模具安裝在調(diào)試壓機(jī)上，壓出 5 至 6 件可接受的制件 , 使用它們研 配凹模底部。在制件兩側(cè)均勻地涂刷蘭色LY-刮削顯示劑，以便檢查凸模 與凹模接觸狀，發(fā)現(xiàn)需要打磨的硬點(diǎn)，然后打磨凹模底部。研配完成后， 上、下模著色率要達(dá)到 85%以上， B 級(jí)以上高級(jí)轎車覆蓋件拉延模則要 達(dá)到 95%以上。在研磨凹模底部時(shí)應(yīng)該注意 ：（1）一般來(lái)說(shuō)在研配時(shí) ,應(yīng)該多次更換制件 , 以免對(duì)研配結(jié)果做出錯(cuò)

7、 誤的評(píng)價(jià) , 因?yàn)榱慵?huì)在研配過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生變形 .（2）鑄件對(duì)應(yīng)平衡塊處應(yīng)該有加強(qiáng)筋支撐 , 不然會(huì)造成研配時(shí)中空 , 影響最終的研配效果。（3）在研配過(guò)程中，由于著色檢查的需要，允許對(duì)平衡塊的厚度進(jìn) 行微調(diào)。但是應(yīng)該特別注意，不要影響上下模的平行度。（4）研配完成時(shí)所有的圓角都應(yīng)到位 （ 圓角應(yīng)呈球型 ）, 進(jìn)行油石打 磨+按照走料方向拋光（5）模具完成研配拋光后，應(yīng)該清除雜物，工作表面及其余處應(yīng)擦 拭干凈。二 預(yù)調(diào)氣墊壓力 ： 模具上壓床調(diào)試之前，必須預(yù)調(diào)氣墊壓力。對(duì)于使用托桿的模具， 要預(yù)給氣墊壓力，這時(shí)氣墊壓力要調(diào)到最小。三 裝夾 ：模具裝夾規(guī)程如下：1 擦拭干凈滑塊、 工作臺(tái)平面及

8、模具底板與滑塊、 工作臺(tái)接觸的上、 下面。2 對(duì)于使用托桿的模具，按圖紙給定的 托桿布置圖 ，插放指定 規(guī)格的托桿，并要檢查插放后的各托桿是否等高。3 吊放模具時(shí)，要找正托桿與模具托桿孔的位置。4 裝夾時(shí)，要先裝夾上模，取下存放限制器，利用點(diǎn)動(dòng)合模兩次后， 再壓緊下模。并盡量使用螺釘裝夾；如不能用螺釘裝夾，方可使用螺釘、 壓板、墊塊機(jī)構(gòu)裝夾。上、下模裝夾時(shí)，按壓板槽位置和數(shù)量裝夾（使 用模柄裝夾的模具除外）。四 初調(diào)閉合高度和氣墊壓力 ：模具裝夾后，要初調(diào)閉合高度和氣墊壓力。1 初調(diào)模具閉合高度時(shí)，根據(jù)標(biāo)記銷在制件上的壓印深度（0.3mm）來(lái)確定模具是否到位。2可以根據(jù)設(shè)計(jì)給定的再調(diào)氣墊壓力（

9、P）來(lái)確定，也可以按如下方 法進(jìn)行計(jì)算：P= nS （kg）S壓料面積（mm2）n= 0.150.29（拉延為主時(shí)，n取較小值；成型為主時(shí)，n 取較大值。例如：門(mén)外板、發(fā)罩外板、頂蓋，n 可選用 0.29）。五 模具動(dòng)檢 ：按模具動(dòng)檢記錄卡要求進(jìn)行，動(dòng)檢后，要填寫(xiě) 調(diào)試記錄卡 。六 模具潤(rùn)滑 ： 模具動(dòng)檢完成后，要進(jìn)行潤(rùn)滑，潤(rùn)滑部位有：導(dǎo)向面、反側(cè)工作面， 凸模、凹模及壓料圈（涂油要薄、要均勻）。七 拉延模具第一階段調(diào)試 。在這一調(diào)試階段，可以驗(yàn)證模具功能是否齊全，拉延件沖壓成型工 藝性如何。作業(yè)內(nèi)容包括：調(diào)整模具使用狀態(tài)、標(biāo)識(shí)工序件、填寫(xiě)記錄 卡。如因模具結(jié)構(gòu)，沖壓工藝，拉延件設(shè)計(jì)及產(chǎn)品設(shè)計(jì)

10、不合理等原因?qū)?致拉延件出現(xiàn)拉裂，起皺，縮頸等明顯缺陷時(shí)，就要采取相應(yīng)措施，修 改模具或工藝設(shè)計(jì)，調(diào)整拉延毛坯形狀和尺寸，提高模具表面或 /及凸 R 處的表面粗糙度 ，有時(shí)還需要更改產(chǎn)品設(shè)計(jì)。1 第一階段調(diào)試過(guò)程如下：1.1 放入板料并劃好板料放置位置線。1.2 使用寸動(dòng)， 合模至壓出壓料筋形狀為止， 確認(rèn)壓料筋間隙， 檢查 有無(wú)死皺。1.3 如果沒(méi)有問(wèn)題，使用寸動(dòng)，合模至拉延深度的 一半為止 ，確認(rèn)凸 模、凹模拉延圓角的大小，壓料圈著色情況及板料的流動(dòng)情況（有無(wú)死 皺、開(kāi)裂等）。1.4如果沒(méi)有問(wèn)題，使用寸動(dòng)，合模距下死點(diǎn) 20mm,確認(rèn)凸模、凹模拉延圓角的大小，壓料圈的著色情況及板料的流動(dòng)情

11、況（有無(wú)死皺、 開(kāi)裂等）。1.5如果沒(méi)有問(wèn)題，使用寸動(dòng)，合模距下死點(diǎn) 35mm,確認(rèn)凸模、 凹模拉延圓角的大小，壓料圈的著色情況及板料的流動(dòng)情況（有無(wú)死皺、 開(kāi)裂等）。如果有問(wèn)題，停止下行；如果沒(méi)有問(wèn)題，考慮繼續(xù)下行的可 能性，如果可能，使用寸動(dòng)（微調(diào)），合模至下死點(diǎn)，確認(rèn)有無(wú)如下問(wèn) 題：（1）板料是否合適，取放件是否方便；（2）有無(wú)回彈、拉毛等問(wèn)題；（ 3）拉傷位置是否在制件上；（4）沖擊線是否在制件上；（ 5）有無(wú)開(kāi)裂、起皺、變薄情況；（6）其他外觀質(zhì)量如何；（7）如果是左、右對(duì)稱件，是否可以參考對(duì)稱件的調(diào)試；2 拉延件開(kāi)裂、起皺問(wèn)題的處理 ：2.1 第一步措施：（ 1 ）保證壓料面著色均

12、勻，蹭光良好，無(wú)壓料筋損傷；（ 2）防止模具安裝重心偏移，托桿安裝后長(zhǎng)短不一；（ 3）防止排氣孔不合適，拉延圓角不合適；2.2 第二步措施：（1）是否需要改變?cè)嚊_板料的位置、方向；（2）是否需要使用拉延油；（3）是否需要調(diào)整閉合高度或氣墊壓力；（4）用在拉延面上墊布的方法，分析間隙情況；（5）用在試沖板料上畫(huà)網(wǎng)格線的方法，分析板料的流動(dòng)情況；（6）用分段合模的方法，查找問(wèn)題出現(xiàn)的狀態(tài)；（ 7）是否需要改變?cè)嚊_板料的尺寸、 形狀（板料上增加工藝孔等）（8）是否需要改變拉延深度； 2.3第三步措施：在壓床進(jìn)行簡(jiǎn)單處理的問(wèn)題有：（ 1 ）沿進(jìn)料方向拋光型面。（ 2）工藝補(bǔ)充部分的圓角可以放大；后工序

13、有整形，拉延模對(duì)應(yīng)部分的圓角可以放大，但要考慮整形量。（3）拉延筋部分可以降低，但要有確切的依據(jù)。2.4 第四步措施：（1）增加、減少拉延筋。增加或減少拉延筋，要有充分的依據(jù)（一 般情況下，不能修改拉延筋）。減少拉延筋時(shí)，凹筋必須補(bǔ)焊修平。（2）改變壓料圈的型面。2.5 第五步措施：（1）改變產(chǎn)品圓角。（2）在產(chǎn)品上增加工藝臺(tái)。（3）改變產(chǎn)品造型。（4）改變沖壓工藝。2.6 在上述調(diào)試過(guò)程中，要特別注意以下幾個(gè)問(wèn)題： （1）問(wèn)題原因是否清楚； （2）產(chǎn)生問(wèn)題的過(guò)程是否非常清楚；（3）解決問(wèn)題的措施是否有可操作性；（4）增加或減少拉延筋，要有充分的依據(jù)。3 工序件的標(biāo)識(shí) ： 標(biāo)識(shí)對(duì)象是本次調(diào)試的

14、首件和最后一件，標(biāo)識(shí)內(nèi)容為模具號(hào)、調(diào)試 次序號(hào)、問(wèn)題明細(xì)、操作者、調(diào)試日期，用記號(hào)筆寫(xiě)在工序件上，將工 序件放置在工序件架上保管好。4 壓后續(xù)工序調(diào)試用工序件 在上述調(diào)試過(guò)程中，如果沒(méi)有出現(xiàn)問(wèn)題，按技術(shù)要求數(shù)量或按其后 工序數(shù)乘（ 58）計(jì)算，壓出其后續(xù)工序調(diào)試用工序件。并在模具中含一 個(gè)工序件。詳細(xì)填好 調(diào)試記錄卡 。5 模具的返修 如果在上述調(diào)試過(guò)程中，出現(xiàn)問(wèn)題不能繼續(xù)進(jìn)行調(diào)試時(shí)，要做好標(biāo)識(shí) 和填好 調(diào)試記錄卡 ，認(rèn)真分析拉延件缺陷產(chǎn)生的原因，返回裝配修 整，或找模具設(shè)計(jì)或 /及產(chǎn)品設(shè)計(jì)部門(mén)共同研究解決方案。6 模具再調(diào)試 ： 按模具調(diào)試記錄卡要求，裝配進(jìn)行修改后，再次按上述要求進(jìn)行調(diào)試，同時(shí)要求做好標(biāo)記和填好調(diào)試記錄卡，直至壓出工序件。完成第一 階段調(diào)試。八 沖壓件檢查：全工序第一階段調(diào)試完成后，操作者按 沖壓件檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū) 進(jìn)行自檢，同時(shí)要填寫(xiě) 沖壓件檢查記錄 。1 在上述檢查過(guò)程中，如果沒(méi)有問(wèn)題，進(jìn)行第二次拋光，準(zhǔn)備予驗(yàn) 收。2 如果在上述檢查過(guò)程中，出現(xiàn)問(wèn)題時(shí)，要做好標(biāo)識(shí)和