400噸線生產(chǎn)綠玻方案

1、400噸/天生產(chǎn)線白玻改綠玻生產(chǎn)工藝方案 我國在建浮法線有二十多條預(yù)計(jì)今年點(diǎn)火投產(chǎn)，白玻市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)將更加激烈，特別是我廠周邊不遠(yuǎn)的樟樹兩條線準(zhǔn)備投產(chǎn)將對(duì)我廠沖擊較大，目前玻璃價(jià)格已低于我廠成本價(jià)。為使我廠走出困境，根據(jù)市場(chǎng)需求，周邊廠生產(chǎn)綠玻的狀況（武漢長(zhǎng)利400噸/天綠玻生產(chǎn)線冷修，株洲淇濱400噸/天綠玻生產(chǎn)線改在線鍍膜），我廠班子決定400噸/天生產(chǎn)線由白玻改綠玻生產(chǎn)，8月15日正常生產(chǎn)綠玻璃。為確保此次轉(zhuǎn)色成功，特制定本方案。一、 前期準(zhǔn)備工作一） 原料車間1、 作好改色時(shí)人工配料的工器具計(jì)劃和增加自動(dòng)配料系統(tǒng)改造材料計(jì)劃（ ），并確認(rèn)供應(yīng)部、設(shè)備部8月3日到貨。2、 編制好改色過程人員

2、組織方案和配料系統(tǒng)改造方案。3、 做好現(xiàn)有硅砂和高鐵硅砂的使用與進(jìn)庫工作。4、 做好現(xiàn)有碎玻璃使用和改色前綠碎玻璃的堆放工作二） 聯(lián)合車間1、 做好投料口密封的準(zhǔn)備工作。2、 配合保窯完成池壁綁磚工作。3、 做好1#和6#小爐使用燃料油的前期準(zhǔn)備工作。4、 編制好改色過程人員組織方案。5、 與銷售聯(lián)系做好綠玻規(guī)格取片所需的材料計(jì)劃（ ）。三） 生產(chǎn)部1、 與銷售聯(lián)系編制好改色前后的生產(chǎn)計(jì)劃。2、 作好窯爐保溫所需的材料計(jì)劃（ ）并確認(rèn)供應(yīng)部8月5日到貨。3、 編制好窯爐保溫方案。4、 在改色前必須詳細(xì)檢查窯爐燒損狀況并作好記錄。5、 落實(shí)改色前后鐵架的調(diào)配工作。6、 7月30日前完成池壁綁磚工

3、作。四） 工藝技術(shù)部1、 作好玻璃檢測(cè)、化驗(yàn)所需的儀器、試劑的材料計(jì)劃（ ）并確認(rèn)供應(yīng)部、設(shè)備部7月31日到貨。2、 做好其他廠綠玻送樣檢測(cè)的技術(shù)數(shù)據(jù)和調(diào)色劑送樣檢測(cè)工作。3、 制定調(diào)色原料（鉻鐵礦粉、鐵粉、鈷粉）采購的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。4、 制定相應(yīng)產(chǎn)品企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及檢測(cè)、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。5、 制定檢測(cè)（ ）和化驗(yàn)（ ）的技術(shù)操作規(guī)程和操作人員的培訓(xùn)工作。6、 編制改色生產(chǎn)工藝方案，制定改色料單。五） 設(shè)備部1、 按時(shí)采購所需設(shè)備（煙氣分析儀、F800、色比儀、鉀鈉檢測(cè)儀等）。2、 配合原料車間做好系統(tǒng)改造工作。六） 供應(yīng)部1、 及時(shí)聯(lián)系改色原料供應(yīng)商并確認(rèn)質(zhì)量采購（以株洲淇濱同準(zhǔn)）。2、 調(diào)整好白色碎玻璃進(jìn)

4、貨量。3、 8月5日前采購進(jìn)500噸綠色碎玻璃。4、 按材料計(jì)劃和規(guī)定時(shí)間及時(shí)采購所需物品。七） 銷售部1、 提供所需生產(chǎn)色玻璃的樣本。2、 提供市場(chǎng)認(rèn)可的企業(yè)產(chǎn)品檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)。3、 確認(rèn)所需生產(chǎn)的規(guī)格型號(hào)和提供相應(yīng)包裝標(biāo)準(zhǔn)。二、 技術(shù)方案換色過程控制是生產(chǎn)彩色浮法玻璃的關(guān)鍵技術(shù)環(huán)節(jié)，涉及配合料成分、熔化氣氛、熔制溫度、流道溫度控制、成型參數(shù)、退火參數(shù)等各種因素的影響和制約。一）玻璃成分的設(shè)計(jì)與控制1、基礎(chǔ)料單不變，增加色料成分，到時(shí)根據(jù)情況調(diào)整純堿揮發(fā)份1.1、目前白玻設(shè)計(jì)成分（%）成分SiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOR2OSO3含量1.2、 擬生產(chǎn)的綠玻設(shè)計(jì)成分（%）成分SiO2Al2

5、O3Fe2O3CaOMgOR2OSO3含量2、著色劑的選擇著色玻璃是采用鐵、鈷、鎳、銅、鉻等金屬的氧化物作著色劑對(duì)浮法玻璃本體著色而制成的。鉻在玻璃中以Cr3+和Cr6+狀態(tài)存在，前者產(chǎn)生綠色，后者產(chǎn)生黃色。Cr3+在550560nm處有最大透過率，在還原條件下占有較高的比率。鐵在玻璃中以Fe2+和Fe3+形式存在，F(xiàn)e2+把玻璃著成淺藍(lán)綠色，而Fe3+把玻璃著成淺黃綠色或黃色，其最大透過率在560600nm范圍內(nèi)。在還原條件下可增加Fe2+含量，反之，在氧化條件下Fe3+占優(yōu)勢(shì)。溫度、玻璃成分和著色劑的濃度對(duì)平衡的移動(dòng)會(huì)產(chǎn)生一定影響，其中提高熔制溫度、增加Na2O含量、增加鐵含量都有利于增加

6、Fe3+含量。氧化鈷是最有效的玻璃著色劑，不受熔制條件的制約，以Co3+存在于玻璃中。其著色能力很強(qiáng)，主要引起藍(lán)色，其著色的強(qiáng)烈程度和色調(diào)取決于基質(zhì)玻璃的成分。生產(chǎn)綠玻著色劑的技術(shù)要求：氧 化 鈷Co72.0%,顆粒度：-200目以下鐵 灰 粉Fe2O385%,H2 O0.3%,顆粒度：-200目以下鉻 鐵 粉Cr2O348%, Fe2O318%,顆粒度：-200目以下3、著色劑配比和成分含量Fe2O3引入0.2%，Cr2O3引入0.08%，Co O引入0.002%；4、配合料的控制小料中，鐵粉量最大，由電子秤加入。鉻粉及鈷粉量小，應(yīng)與50Kg純堿預(yù)混后裝入容器，然后再加入芒煤預(yù)混機(jī)。在改色過

7、程著色劑采用倍量法控制，由人工稱量與50Kg純堿預(yù)混后裝袋進(jìn)配料。5、轉(zhuǎn)色的控制為加快改色進(jìn)程，減少過渡色玻璃數(shù)量，在改色過程著色劑采用倍量法控制，生料的加入每天與拉引量的標(biāo)準(zhǔn)配料，碎玻璃白玻不許加入。著色劑第一天加入正常量的2.5倍，第二天加入正常量的2倍，第三天加入正常量的1.5倍，后續(xù)根據(jù)玻璃變色情況調(diào)整著色劑配比量，直到色度正常。6、生產(chǎn)工藝的控制為了強(qiáng)化改色期間的熔化質(zhì)量，對(duì)生產(chǎn)工藝制度也要進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。主要從以下幾方面調(diào)整：1、調(diào)整熔化氣氛，著色劑應(yīng)在還原性氣氛下以低價(jià)位狀態(tài)存在；2、適當(dāng)提高熔化溫度；3、轉(zhuǎn)色初期適當(dāng)降低拉引量；4、加強(qiáng)水平攪拌。5、轉(zhuǎn)色初期，冷卻部溫度下降較快

8、，為保證成型穩(wěn)定，應(yīng)抽出卡脖水包，關(guān)閉調(diào)溫風(fēng)，對(duì)冷卻部池壁、碹頂保溫，適當(dāng)提高熔化末對(duì)小爐油量以提高澄清溫度。二）生產(chǎn)工藝技術(shù)要求加入著色劑后，因Fe2O3的量比白玻的Fe2O3量增加將會(huì)使玻璃液的透液性變差、流動(dòng)層變薄、流動(dòng)性變差、上下層溫度差增大、熔化澄清困難、粘度不均等問題，嚴(yán)重時(shí)會(huì)出現(xiàn)波筋。針對(duì)上述綠玻特性，對(duì)生產(chǎn)工藝控制進(jìn)行如下要求：1、 生產(chǎn)控制目標(biāo)：一等品50%，成品率82%。2、 改色過渡時(shí)間：10天以內(nèi)。3、 為加快改色，著色料進(jìn)窯后三天內(nèi)拉引量保持不變，但可根據(jù)窯內(nèi)熔化情況將液位降低5-10MM。三天后，再適當(dāng)降低拉引量2030噸。4、 投倍量著色料時(shí)碎玻璃摻入率提高到25

9、%，正常后將綠色碎玻璃入窯，摻入比例根據(jù)成品率調(diào)整。5、 生料的加入每天與拉引量的標(biāo)準(zhǔn)配料，改色正常后開始加回收綠色碎玻璃，白碎玻璃不許加入。6、 改色初期，由于摻入的熟料為白碎玻璃，因此，計(jì)算著色劑量時(shí)應(yīng)考慮這部分白玻璃的用量（生料量+碎玻璃）。顏色正常后摻入的碎玻璃為窯上循環(huán)下來的綠玻，計(jì)算著色劑量只考慮生料即可。7、 改色開始前原料車間要對(duì)對(duì)混合機(jī)和窯頭料倉進(jìn)行徹底清理。8、 原料車間根據(jù)技術(shù)部提供的料單提前一天將著色劑小料配好。9、 改色初期，原料車間要確保碎玻璃倉內(nèi)的料位經(jīng)常處于較低的水平，這樣便于大約在顏色出白玻璃標(biāo)準(zhǔn)后2天左右，及時(shí)把白色碎玻璃改為用綠色碎玻璃，不會(huì)因倉滿而延誤。

10、10、 當(dāng)著色料入窯后，聯(lián)合車間撤出卡脖水包及水平攪拌器并進(jìn)行清理，并將板改為6mm或5mm。11、 著色料入窯后，料更難化，且會(huì)引起溫度波動(dòng)較大，為此車間應(yīng)在入窯前將1#、6#小爐切為燃料油，在著色料入窯后，1#小爐可適當(dāng)增加油量，以強(qiáng)化預(yù)熔，6#小爐增加油量以適當(dāng)提高澄清溫度以減少冷卻部溫度的下降。12、 著色料入窯后，根據(jù)溫度變化及熔化情況適當(dāng)調(diào)整風(fēng)火量，嚴(yán)格控制好料山、泡界線。根據(jù)煙氣分析情況，嚴(yán)格控制好窯內(nèi)還原性氣氛。根據(jù)窯內(nèi)熔化情況要及時(shí)調(diào)整拉引量，以免窯內(nèi)溫度過高、料山跑遠(yuǎn)。13、 嚴(yán)格控制好流道溫度，避免較大波動(dòng)，及時(shí)調(diào)整調(diào)溫風(fēng)量，當(dāng)冷卻部溫度下降時(shí)要及時(shí)關(guān)閉調(diào)溫風(fēng)，確保成型的

11、穩(wěn)定。當(dāng)玻璃出白玻璃標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)對(duì)錫槽進(jìn)行全面吹掃。14、 當(dāng)投入正常著色料后，冷卻部溫度有上漲時(shí)，應(yīng)插入卡脖水包及水平攪拌機(jī)。15、 玻璃液的輻射熱增強(qiáng)，導(dǎo)致碹頂溫度上漲，預(yù)計(jì)碹頂溫度將升高30度左右，熔化的投料回流和成型回流將會(huì)被打亂。預(yù)計(jì)池底溫度將會(huì)由現(xiàn)在生產(chǎn)白玻下跌150度左右。車間操作應(yīng)視窯內(nèi)情況適當(dāng)調(diào)整小爐油量。嚴(yán)格控制4#小爐溫度不超過1580度（小爐腿紅外溫度）。熔化氣氛盡量使用還原氣氛。16、 因熔化溫度的影響，將會(huì)導(dǎo)致冷卻部玻璃液溫度下降。因此生產(chǎn)部及時(shí)組織人對(duì)冷卻部的池壁、池底和大碹進(jìn)行保溫，聯(lián)合車間組織人關(guān)閉調(diào)溫風(fēng)機(jī)，抽出卡脖水包，以確保流道溫度不低于1070度。同時(shí)，適

12、當(dāng)提高澄清溫度，盡量控制池底溫度的下降幅度。當(dāng)改色完成，顏色達(dá)到綠玻標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，重新加入卡脖水包。17、 為了減輕改色期間的熔化負(fù)荷，改色期間可再適當(dāng)降低拉引量，待窯內(nèi)熔化狀況好轉(zhuǎn)后再逐漸恢復(fù)。18、 成型應(yīng)根據(jù)流道溫度重新對(duì)高、中、低溫區(qū)的溫度適當(dāng)調(diào)整，保證玻璃板在錫槽的出口溫度不低于594度。19、 綠玻的退火溫度除嚴(yán)格控制橫向溫度外，還應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)退火時(shí)間，退火溫度應(yīng)比同厚度的白玻提高510度。20、 變料后由工藝技術(shù)部負(fù)責(zé)取樣，樣品規(guī)格300mm×200mm進(jìn)行透光率測(cè)定。第一天，每四小時(shí)南北各取樣一塊，第二天，每?jī)尚r(shí)南北各取樣一塊。第三天，每小時(shí)南北各取樣一塊。每4小時(shí)檢測(cè)一次

13、三刺激值及顏色均勻度。21、 工藝技術(shù)部及車間技術(shù)員制定詳細(xì)的工藝跟蹤記錄表格，對(duì)熔化溫度、調(diào)整措施、料單調(diào)整、質(zhì)量取樣數(shù)據(jù)進(jìn)行詳細(xì)的跟蹤記錄并總結(jié)。 三、 生產(chǎn)工藝技術(shù)實(shí)施方案一） 生產(chǎn)工藝操作步驟一線首次生產(chǎn)綠玻改色定于2011年8月5日中班15：00第一付改色配合料進(jìn)窯開始。預(yù)計(jì)2011年8月15日出正常綠色玻璃。具體操作步驟如下：1、 原料車間提前一天根據(jù)技術(shù)部料單配好著色劑小料。2、 8月5日早班，原料車間對(duì)混合機(jī)及窯頭料倉進(jìn)行徹底清理。3、 8月5日中班，第一付改色配合料開始入窯。4、 著色劑第一天加入正常量的2.5倍，第二天加入正常量的2倍，第三天加入正常量的1.5倍，第四天為正

14、常量，后續(xù)根據(jù)玻璃變色情況調(diào)整著色劑配比量，直到色度正常。5、 著色料入窯后，聯(lián)合車間及時(shí)根據(jù)窯內(nèi)熔化情況適當(dāng)調(diào)整燃料分配及氣氛，確保1#4#為還原氣氛，并嚴(yán)格控制料山泡界線，防止跑遠(yuǎn)。在入窯3天內(nèi)拉引量暫保持不變，但可適當(dāng)降低液位510MM。3天后再根據(jù)情況降低拉引量。6、 當(dāng)玻璃出白玻標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，聯(lián)合車間抽出卡脖水包及攪拌管，并改6MM或5MM板，改板過程中應(yīng)對(duì)錫槽進(jìn)行全面吹掃。錫槽要嚴(yán)格控制好流道溫度，根據(jù)溫度情況關(guān)閉調(diào)溫風(fēng)。生產(chǎn)部應(yīng)根據(jù)冷卻部溫度情況及時(shí)對(duì)冷卻部碹頂及池壁進(jìn)行保溫。7、 出白玻璃標(biāo)準(zhǔn)后，在顏色未正常前，全部落板，碎玻璃用汽車運(yùn)到堆場(chǎng)按順序堆放。8、 在著色料開始入窯8小時(shí)后，技術(shù)部質(zhì)檢每2小時(shí)檢查一次顏色，包括500和1000納米波長(zhǎng)的透過率、色品度，以及離目標(biāo)值的%數(shù)，每2小時(shí)一次，或更頻繁一些?；?yàn)室在第三天后每8小時(shí)檢測(cè)一次玻璃含鐵量。9、 投正常著色料后，根據(jù)玻璃色度情況及時(shí)調(diào)整小料配方，以使玻璃色度正常。二） 生產(chǎn)工藝操作注意事項(xiàng)及安全措施1、投人綠玻著色荊初期，由于投人的熟料為白碎玻璃，因此計(jì)算著色劑用量時(shí)。應(yīng)考慮這部分白玻璃的用量(生料量+碎玻璃)。顏色正常后投人的碎玻璃為窯上循環(huán)下來的綠玻，計(jì)算著色劑用量只考慮生料即可。2、適當(dāng)提高碳粉含率，增加玻璃醺的還原性。提高芒硝含率，確保玻璃液的澄清質(zhì)量。3、著色劑用量程少，應(yīng)注意稱量的準(zhǔn)確性，并須璜