水中鉆孔灌注樁專(zhuān)項(xiàng)施工方案

1、水中鉆孔灌注樁專(zhuān)項(xiàng)施工方案本項(xiàng)目橋梁的 48 號(hào)墩全部位于咸陽(yáng)湖內(nèi)，根據(jù)施工需要，項(xiàng)目部一進(jìn) 場(chǎng)便組織專(zhuān)業(yè)施工隊(duì)伍搭設(shè)了剛便橋及施工專(zhuān)用平臺(tái)、馬道，為保障以上墩 臺(tái)水中鉆孔灌注樁的順利施工，特制訂本方案，以便指導(dǎo)施工。一、施工準(zhǔn)備 鉆孔的準(zhǔn)備工作主要有：整理場(chǎng)地、樁位測(cè)量放樣、布設(shè)道路、設(shè)置供 電、制作和埋設(shè)護(hù)筒、制作鉆架、泥漿備料、調(diào)制、沉淀、出渣和準(zhǔn)備鉆孔 機(jī)具，同時(shí)調(diào)查了解地質(zhì)情況（無(wú)地質(zhì)資料時(shí)應(yīng)先進(jìn)行地質(zhì)鉆探） 。采用鋼結(jié)構(gòu)工作平臺(tái)，設(shè)備到位，做好進(jìn)場(chǎng)便道，水電接通等工作。根 據(jù)地形的實(shí)際情況加鋼制工泥漿箱兩個(gè)，并做好泥漿船的準(zhǔn)備工作，嚴(yán)禁泥 漿隨處排放。二、施工工藝1、測(cè)量放樣采用全

2、站儀，放出逐樁的樁位，并復(fù)核無(wú)誤，報(bào)于監(jiān)理工程師檢查，報(bào) 驗(yàn)合格后方可埋設(shè)護(hù)筒。2、埋設(shè)護(hù)筒2.1 、護(hù)筒采用鋼護(hù)筒，必須滿足堅(jiān)實(shí)、不漏水。本項(xiàng)目的樁基直徑為1.5 米，采用鋼護(hù)筒的直徑為 1.7 米。2.2 、護(hù)筒的埋置：2.2.1 在搭設(shè)完畢的平臺(tái)上放出樁位坐標(biāo)，對(duì)中樁打一個(gè)十字交叉的護(hù) 樁（油漆點(diǎn)標(biāo)記）。護(hù)筒中心與樁基中心偏差不得超過(guò) 8cm。222護(hù)筒頂面高出水面1.0 2.0m,本項(xiàng)目搭設(shè)的施工平臺(tái)頂面距咸陽(yáng)湖水面常水位約為 2.2 米，因此護(hù)筒的頂面應(yīng)略高于平臺(tái)頂面即可。2.2.3 護(hù)筒埋置深度：護(hù)筒需穿透淤泥層,本項(xiàng)目水中樁基護(hù)筒埋置深 度主要參考地質(zhì)勘探資料及前期鋼便橋施工的數(shù)

3、據(jù), 護(hù)筒埋置深度一般為 39 米（淤泥層以下）。2.2.4 鋼護(hù)筒分節(jié)制作,分節(jié)振埋。如遇拋石,采用沖抓或潛水工等方 法清除。2.2.5 護(hù)筒接頭處要求內(nèi)部無(wú)突出物，能耐拉、壓，不漏水；灌注樁完 成后，鋼護(hù)筒除設(shè)計(jì)另有規(guī)定外，一般應(yīng)拆除。3、泥漿制備 泥漿采用自造漿，若粘度、比重達(dá)不到要求時(shí)，可加入塑性指數(shù)大于 25 的粘土。鉆孔時(shí)的泥漿比重 1.2 左右、含沙率不大于 4、粘度為 1622。 在鉆孔中，泥漿應(yīng)始終高出孔外水位或地下水位。為了回收泥漿，減少環(huán)境污染，應(yīng)設(shè)置泥漿循環(huán)凈化系統(tǒng)。根據(jù)項(xiàng)目實(shí)際情況需要，項(xiàng)目專(zhuān)門(mén)加工鋼制的泥漿箱兩個(gè)，尺寸為2.4 x 3X 1.8 （米）并根據(jù)樁基位置

4、，以貝雷架作為承載基礎(chǔ)，將泥漿箱安放于平臺(tái)以外合適位 置。鉆孔及澆筑過(guò)程中，泥漿全部排入泥漿箱內(nèi)，不得外排，泥漿箱滿后， 安排泥漿船將泥漿運(yùn)至指定棄方處；樁基澆筑完畢后，將泥漿箱運(yùn)至下一施 工點(diǎn)備用。4、鉆孔 鉆孔時(shí)鉆架必須穩(wěn)固，鉆頭對(duì)準(zhǔn)樁位中心，開(kāi)鉆前對(duì)鉆機(jī)及其它機(jī)具進(jìn) 行檢查，機(jī)具配套，水、電暢通。鉆孔嚴(yán)格按規(guī)范和相關(guān)技術(shù)文件的規(guī)定和要求進(jìn)行施工，同時(shí)還要求符 合下列規(guī)定：4.1 、開(kāi)鉆時(shí)應(yīng)慢速推進(jìn)， 加粘土造漿， 當(dāng)所造泥漿有一定量時(shí)開(kāi)始鉆進(jìn)， 待導(dǎo)向部位或鉆頭全部進(jìn)入地層后，方可加速鉆進(jìn)。4.2、一經(jīng)開(kāi)始應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得中斷；及時(shí)填寫(xiě)施工原始記錄，保證記 錄的原始性，不得任意更改，嚴(yán)格

5、交接班制度。4 . 3 、經(jīng)常對(duì)泥漿進(jìn)行試驗(yàn)，以確保泥漿符合要求，在地層變化處，撈取 渣樣，判明土層，記入表中，與設(shè)計(jì)地層地質(zhì)結(jié)構(gòu)柱狀圖核對(duì)。若存在嚴(yán)重 不符現(xiàn)象，寫(xiě)書(shū)面對(duì)照?qǐng)?bào)告及時(shí)與現(xiàn)場(chǎng)工程師聯(lián)系，核實(shí)后報(bào)告監(jiān)理工程師 記錄。4 .4 、升降鉆錐時(shí)要平穩(wěn)， 鉆錐提出孔口時(shí)應(yīng)防止碰撞護(hù)筒孔壁、 鉤掛護(hù) 筒底部；拆裝鉆桿要迅速4.5、 鉆孔采用減壓鉆進(jìn)，即鉆機(jī)的主吊鉤始終承受部分鉆具的重力。 孔 底承受的鉆壓不超過(guò)鉆錐，壓塊重力之和（扣除浮力）的 80%以避免和減 少斜孔、彎孔、擴(kuò)孔現(xiàn)象。4.6、 鉆孔停機(jī)提錐除土等保持孔內(nèi)具有規(guī)定的水位和泥漿稠度，以防坍 孔。5、檢孔、清孔5.1、終孔后進(jìn)行檢

6、孔，孔徑以鉆頭的直徑來(lái)控制，因?yàn)榛匦@的擴(kuò)孔效 應(yīng)不大，成孔后用孔規(guī)（長(zhǎng)度為4 6倍樁徑）檢測(cè)孔徑。根據(jù)橋位附近的控 制點(diǎn)，測(cè)出埋設(shè)好的護(hù)筒標(biāo)高，查出本樁底標(biāo)高，計(jì)算樁長(zhǎng)，用測(cè)繩來(lái)控制 長(zhǎng)度。孔深不得小于設(shè)計(jì)值。5.2、孔深孔徑合格后，應(yīng)迅速清孔，不得停閑過(guò)久，使泥漿、鉆渣沉淀 增多，造成清孔困難甚至坍孔。清孔時(shí)孔內(nèi)水位應(yīng)在河流水位以上 1.5m至2.0m,以防鉆孔的任何塌陷， 清孔還應(yīng)符合下列規(guī)定。5.2.1、孔底沉淀物厚度滿足規(guī)范及設(shè)計(jì)要求，禁止超挖代替清孔。5.2.2、鉆孔完成后，采用高壓泵或氣舉法清孔，以相對(duì)密度較低、無(wú)鉆渣的泥漿補(bǔ)入確保清孔徹底，并保持孔內(nèi)水頭，防止塌孔。清孔后的泥漿

7、比重在1.03 1.1間，含砂率小于2%,粘度為17 20帕秒。6、下鋼筋籠、導(dǎo)管鋼筋籠分節(jié)制作，每節(jié)長(zhǎng)度根據(jù)樁長(zhǎng)而定。鋼筋籠的綁扎、焊接、安裝 應(yīng)符合規(guī)范及招標(biāo)技術(shù)文件的規(guī)定和要求，同時(shí)做到：6.1、仔細(xì)審核圖紙，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，確定主筋的下料長(zhǎng)度。注意鋼筋籠 對(duì)接時(shí)采用的焊接方式（如：是采用單面焊還是雙面焊），預(yù)留搭接長(zhǎng)度。6.1.1、我們現(xiàn)采用搭接電弧焊。兩搭接筋應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩搭接筋 軸向在一條直線上。鋼筋、焊條要有合格證書(shū)，焊條要符合施工要求。鋼筋焊接接頭要錯(cuò)開(kāi) 布置，在接頭長(zhǎng)度內(nèi)同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭。對(duì)焊接的檢驗(yàn)：A、焊縫外形尺寸符合規(guī)范要求長(zhǎng)度，焊縫不低于母材，焊縫與母材圓

8、滑 過(guò)渡。B、焊縫和熱影響區(qū)表面無(wú)裂紋、未熔合、夾渣、弧坑、氣孔和深度大于 0.5m m的咬邊。C抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)。6.1.2 、電弧焊存在一些問(wèn)題分析：A、焊縫形狀的缺陷A）、焊縫尺寸不符合要求，外觀高低不平、寬窄不一。因：坡口角度不 當(dāng)、裝配間隙不均勻，焊接參數(shù)不合適，運(yùn)條速度不穩(wěn)，焊條角度不對(duì)。B）、咬邊。母材部分產(chǎn)生溝槽或凹陷的現(xiàn)象。因：焊接電流過(guò)大，電弧 過(guò)長(zhǎng)，焊條角度和焊接角度不當(dāng)。C）、未焊透，降低承載力，易產(chǎn)生裂紋。因：間隙過(guò)窄，焊接電流太小， 焊接速度太快，焊條的角度不正確，電弧產(chǎn)生偏吹，電弧電壓太低。D）、燒穿：熔化金屬自坡口背面流出，形成穿孔的缺陷。因：焊接電流 太大，焊接速

9、度太慢，裝配間隙太大。E）、焊瘤：熔化金屬流淌到焊縫外未熔化的母材上形成的，操作技術(shù)不 熟練或運(yùn)條不當(dāng)，電弧拉的太長(zhǎng)，焊接速度太慢造成的。B、氣孔，焊接時(shí)，熔池中的氣泡在凝固時(shí)未能逸出而殘留下來(lái)，形成 孔穴。預(yù)防措施：A）、仔細(xì)清理焊件坡口及坡口兩側(cè) 20 - 30mn范圍內(nèi)的油、銹、水等污物, 焊條烘干后使用。B）、正確選擇焊條參數(shù)，在允許的條件下，盡可能用的熱輸入進(jìn)行焊接。C）、加強(qiáng)熔池保護(hù)，焊條藥皮不能脫落，短弧焊接時(shí)，電弧不要隨意拉 長(zhǎng)，裝配間隙不要過(guò)大，注意引弧和收尾。D）、直流弧焊電源比交流弧焊電源氣孔傾向性小。6.2 、鋼筋籠在運(yùn)輸過(guò)程中，不得使其變形。在起吊過(guò)程中，宜采用兩點(diǎn)

10、吊，第一吊點(diǎn)設(shè)在鋼筋籠的下部，第二吊點(diǎn)設(shè)在鋼筋籠長(zhǎng)度的中點(diǎn)到上三分點(diǎn)之間6.3、所在樁的鋼筋籠在砼澆注前，分段就位吊入孔內(nèi)，鋼筋籠頂面用有 效的方法與鉆架固定牢靠，在防止砼澆注過(guò)程中鋼筋籠上升；還要防止鋼筋 籠移動(dòng)和傾斜。6.4、鋼筋籠事先安設(shè)控制鋼筋籠與孔壁凈距的圓行預(yù)制混凝土墊塊，半 徑根據(jù)保護(hù)層厚度與固定位置而定，混凝土墊塊應(yīng)可靠地以等距離固定在鋼 筋籠周徑上，沿樁長(zhǎng)的間距不超過(guò) 2m橫向四周不得少于4處、交叉排列。6.5、為了防止下鋼筋籠過(guò)程中鋼筋籠碰撞孔壁，吊入鋼筋籠時(shí)，應(yīng)對(duì)準(zhǔn) 鉆孔中心豎直插入。6.6、砼導(dǎo)管和護(hù)筒拔出時(shí)，防止鋼筋籠上升。6.7、通過(guò)護(hù)筒標(biāo)高和吊環(huán)的長(zhǎng)度來(lái)控制鋼筋籠

11、的標(biāo)高，鋼筋籠底面高程 的允許誤差士 50mm6.8、澆注砼用的導(dǎo)管管徑一般為 2025cm每節(jié)長(zhǎng)度合適，導(dǎo)管水密、承壓和接頭抗拉試驗(yàn)均符合要求，導(dǎo)管的底部至孔底保留2540cm左右的空間。7、灌注水下砼鉆孔應(yīng)經(jīng)成孔質(zhì)量檢驗(yàn)合格后，方可開(kāi)始灌注工作。為確保灌注樁的質(zhì) 量做到：7.1、灌注砼前應(yīng)探測(cè)孔底沉淀厚度， 再次檢驗(yàn)?zāi)酀{性能指標(biāo)，若不符合 要求時(shí)則應(yīng)再次清孔。7.2、運(yùn)輸砼的時(shí)間和距離應(yīng)盡量短些， 在運(yùn)輸途中應(yīng)避免混凝土倒換運(yùn) 輸工具或漏漿，減少顛簸和日曬，在下雨或日曬較強(qiáng)時(shí)應(yīng)加覆蓋。砼混合料運(yùn)至灌注地點(diǎn)應(yīng)檢查均勻性和坍落度，如不符合要求進(jìn)行第二次拌和，仍然 達(dá)不到要求，不得使用。7.3、

12、鋼筋籠安放好后，立即澆注砼，并應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得中斷。7.4、 灌注過(guò)程中，應(yīng)注意管內(nèi)混凝土下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時(shí)測(cè) 量孔內(nèi)混凝土面高度，正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除。導(dǎo)管提升時(shí)應(yīng)保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。7.5、首批一次性灌注混凝土的數(shù)量大于 2.0m3能滿足導(dǎo)管初次埋置深度 （1.0m ）和填充導(dǎo)管底部空間的需要。7.6、 在砼澆注過(guò)程中導(dǎo)管應(yīng)伸入澆注的砼內(nèi)2-6m 不能過(guò)深，也不能 太淺。7.7、 澆注砼時(shí)溢出的泥漿應(yīng)引流至泥漿池（車(chē)、船），以防污染或堵塞 河道和交通。7.8、 砼連續(xù)澆注，直至澆注頂面高出設(shè)計(jì)標(biāo)高不小于50cm （破除樁頭 長(zhǎng)度大于等于50cm7.9、在砼終凝前挖除樁頭混凝土，留20-30cm在強(qiáng)度生成后鑿除。保證 鑿除后砼面的平整、清潔，不應(yīng)有浮漿、泥土或其它雜物。