由引線引起的電力變壓器過熱性故障分析三

1、由引線引起的電力變壓器過熱性故障分析（三）另外，由于銅管熱容量比較大，熱量傳遞迅速，因此靠接處銅管發(fā)生熔焊的比較少見。但當故障比較嚴重，時間長久時也可以燒熔銅管，形成坑斑。在這種情況下，對套管油進行色譜試驗分析時會發(fā)現(xiàn)套管內(nèi)也存在過熱性故障。這就為通過同時分析變壓器本體油色譜和套管油色譜從而發(fā)現(xiàn)引線過熱性故障提供了可能。但正如前面分析，這樣的幾率是比較小的。引線與靠接點的溫度值得關(guān)注，但要準確地計算出來是很困難的。一般根據(jù)色譜試驗數(shù)據(jù)與吊罩檢查的實際情況進行反向推算。按照色譜三比值法推算，靠接點的溫度超過700；根據(jù)銅引線斷股情況推算，靠接點附近的溫度應(yīng)該超過銅的熔點，溫度約1083。以上分析

2、作了一些理想化假設(shè)，計算出的數(shù)值與實際情況會有所出入，但并不影響對過熱故障機理的定性分析。通過以上分析與計算，可以看到a. 閉合回路同時存在感應(yīng)電勢與引線電壓是引線與銅管靠接后發(fā)生故障的動因。其值與閉合位置、閉合回路幾何形狀、引線電流大小等因素有關(guān)。不管是引線電壓還是感應(yīng)電勢量值都是很小的 （一般在 1V 以下），二者數(shù)值相當，具有可比性。但是由于回路電阻很小，當不計及接觸電阻時，由引線電壓在銅管上產(chǎn)生的分流電流與由感應(yīng)電勢產(chǎn)生的環(huán)流是很大的。b. 接觸電阻值遠大于引線電阻和銅管電阻。由于接觸電阻的存在使得銅管上的電流大幅度減小。但由于引線往往是某一根 （或某幾根）與銅管靠接，使得該根銅引線電

3、流密度大大超過允許值，加之接觸電阻產(chǎn)生局部過熱，很容易使發(fā)生斷股 （斷根）情況，而且故障在最初往往發(fā)展很快。c. 由于引線電壓與感應(yīng)電勢都很小，因此，只要引線絕緣不破損露銅，不管引線與銅管怎樣靠接，都不會出現(xiàn)過熱性故障。d. 由于銅管支路與引線支路屬于并聯(lián)關(guān)系，加之回路中各電阻值都很小，因此直流電阻測試一般不會發(fā)現(xiàn)由引線與銅管靠接產(chǎn)生的局部過熱性故障。e. 套管上端導(dǎo)電桿螺紋部分不會因為引線與銅管靠接而發(fā)生過熱性故障。這是因為計及接觸電阻時因感應(yīng)電勢而產(chǎn)生的環(huán)流是比較小的，只占引線電流的 3%左右。但是當上端導(dǎo)電桿螺紋出現(xiàn)接觸松動情況時，引線與銅管靠接的確可以加重過熱性故障的發(fā)展，其機理與引線

4、和銅管靠接產(chǎn)生局部過熱相似。在這種情況下直流電阻測試有可能發(fā)現(xiàn)導(dǎo)電桿螺紋聯(lián)接缺陷。f. 由于感應(yīng)電勢與環(huán)流的存在，加之其數(shù)值與引線電壓和分流電流相當，因此，將引線與銅管靠接引起的局部過熱故障稱為“引線分流過熱性故障”是不準確的，改稱“引線分流環(huán)流過熱故障”或“引線金屬性靠接過熱故障”更合適一些。g. 當引線發(fā)生金屬性靠接時，集膚效應(yīng)也會對增加分流電流產(chǎn)生作用，但不會很大，因此前面的分析給予了忽略。4 預(yù)防措施4.1 引線長度和套管準確配裝準確裁截引線電纜的長度，避免引線過長或過短，做到引線長度和套管準確配裝。但這樣做會對以后備品套管更換時準確裝配造成困難。4.2 提高檢修質(zhì)量，盡量避免在吊罩時碰傷引線絕緣。4.3 改變引線電纜的絕緣包扎方式如把目前的只用白布帶半疊包一層，改為先用 0.1mm×30mm皺紋紙正反兩個方向半疊包各一層后，