氣滅管道試壓方案

1、氣滅管道試壓方案* 外儲壓氣體滅火管道試壓方案編制 :審核:批準 :*項目部2016 年 8 月 27 日目錄一、工程概況 0.二、編制依據 0.三、試驗依據、方法 0.1.依據 0.2.管道試壓 2.四、氮氣試壓過程步驟 2.五、安全管理及環(huán)境管理 3.1.安全技術措施 3.2. 施工用電 4.3. 管道試壓作業(yè)注意事項 5.氣滅管道試壓方案一、工程概況本工程為全淹沒有管網外貯壓式氣體滅火系統(tǒng)，儲瓶的增壓壓力（減壓閥出口壓力）為 4.2MPa（表壓）。保護對象為 UPS間、配 對電室、電池間等，共 16 個防護區(qū)，用三套有管網組合全淹沒分配 系統(tǒng)進行保護。 外貯壓式七氟丙烷系統(tǒng)是將七氟丙烷滅

2、火劑和作為動 力氣體的氮氣分別貯存于不同的容器內， 在系統(tǒng)啟動時， 高壓貯存的 動力氣體經減壓閥減壓后進入滅火劑瓶組，使其內的壓力迅速升高， 并在滅火劑噴放期間維持一相穩(wěn)定的壓力，推動滅火劑快速流向噴 嘴，實施噴放滅火。二、編制依據1 、設計圖紙2、金盾廠家深化設計方案3.GB50166-2007VV火災自動報警系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范>>三、試驗依據、方法1. 依據規(guī)范：氣體滅火系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范GB50263-2007附錄E試 驗方法E.1.3 當水壓強度試驗條件不具備時，可采用氣壓強度試驗代 替。氣壓強度試驗壓力取值：二氧化碳滅火系統(tǒng)取80 %水壓強度試 驗壓力，IG 541混合氣

3、體滅火系統(tǒng)取10.5 MPa，鹵代烷1301滅火 系統(tǒng)和七氟丙烷滅火系統(tǒng)取 1.15 倍最大工作壓力。E.1.4 氣壓強度試驗應遵守下列規(guī)定：試驗前，必須用加壓介質進行預試驗，試驗壓力宜為 0.2 MPa。 試驗時，應逐步緩慢增加壓力，當壓力升至試驗壓力的50 %時，如未發(fā)現異狀或泄漏，繼續(xù)按試驗壓力的10 %逐級升壓，每級穩(wěn)壓 3min,直至試驗壓力。保壓檢查管道各處無變形，無泄漏為合格。E.1.5 滅火劑輸送管道經水壓強度試驗合格后還應進行氣密性 試驗,經氣壓強度試驗合格且在試驗后未拆卸過的管道可不進行氣密 性試驗。E.1.6 滅火劑輸送管道在水壓強度試驗合格后,或氣密性試驗 前,應進行吹

4、掃。吹掃管道可采用壓縮空氣或氮氣,吹掃時,管道末 端的氣體流速不應小于20 m/s，采用白布檢查，直至無鐵銹、塵土、 水漬及其他異物出現。E.1.7 氣密性試驗壓力應按下列規(guī)定取值：1 對滅火劑輸送管道,應取水壓強度試驗壓力的 2/3。2 對氣動管道,應取驅動氣體儲存壓力。E.1.8 進行氣密性試驗時,應以不大于 0.5 Mpa/s 的升壓速率 緩慢升壓至試驗壓力,關斷試驗氣源 3 min 內壓力降不超過試驗壓 力的 10 %為合格。E.1.9 氣壓強度試驗和氣密性試驗必須采取有效的安全措施。 加 壓介質可采用空氣或氮氣1氣火管道試壓方案2. 管道試壓1）七氟丙烷氣體火火系統(tǒng)管道強度試壓，米用

5、氮氣氣壓強度試驗。七氟丙烷氣體滅火系統(tǒng)保護區(qū)域氣壓強度試驗壓力為4.83Mpa。氣壓強度試壓時應以不大于 0.5Mpa/s的升壓速度緩慢升壓至試驗壓 力，穩(wěn)壓5min,無明顯滲漏，并目測管道無變形為合格。2）管道吹掃：七氟丙烷氣體滅火系統(tǒng)管道吹掃利用生產用壓縮空氣或氮氣，吹掃時，管道末端的氣體流速不應小于20m/s，采用白布檢查，直至無鐵銹、塵土、水漬及其他異物出現。方法：通過上述依據，管道試壓過程類型分為：水、氮氣、壓縮空氣三 種。由于本工程水壓強度試驗條件不具備，因此采用氮氣氣壓強度試驗代替。3）流程：管道吹掃氮氣氣壓強度試驗（系統(tǒng)三）氮氣氣壓強度試驗（系統(tǒng)一）氮氣氣壓強度試驗 （系統(tǒng)二）

6、檢查合格需要條件：瓶裝氮氣70瓶，實驗設備一套。四、氮氣試壓過程步驟勞動力需求計劃及技能要求序號工種人數備注1技術員12施工員13質量檢查員1氣火管道試壓方案4材料員15安全員26管道工47壯工21. 在進氣端口，接入干燥高壓瓶裝氮氣；在氮氣達到一定壓力時 （氮氣壓力高低應視管道大小決定，我公司氮氣管道的吹掃氣體壓力為10 Mpa,氣體流速基本小于20M/S），再完全開啟后端氧氣閥門， 使氣流帶動雜質吹出；氣體管道吹掃應視吹掃的結果進行， 一般應反 復進行幾次。直到管道吹掃干凈為止（直到管道內無雜質吹出）。2. 用氣體做強度試驗時，強度試驗壓力為1.15倍設計壓力并不小于0.1Mpa，用氣體做

7、強度試驗時，升壓應逐級進行（當氮氣瓶壓力 與管道內的充氣壓力相等時，更換氮氣瓶繼續(xù)升壓），先升50 %的試驗壓力，經檢查后，再以 10%的試驗壓力級差逐級升壓（繼續(xù)更 換氮氣瓶進行升壓），每次停留不小于3MIN達到試驗壓力后穩(wěn)定5MIN以無變形，無滲漏為合格。用氣體做強度試驗時，應有安全措 施。五、安全管理及環(huán)境管理1.安全技術措施1 ）管道試壓時，必須拉設警戒線，無關人員必須撤離施工區(qū)域， 并設專人監(jiān)護;氣滅管道試壓方案2）進入現場的工作人員必須正確佩戴安全帽，按規(guī)定穿戴個人 防護用品；3 ）試壓前施工方案已經批準，并向施工人員進行了全面的技術 交底和安全交底 , 并簽名確認；施工人員必須熟

8、悉現場環(huán)境；4 ）現場嚴禁吸煙，嚴禁酒后上崗；嚴禁在施工現場打鬧；5 ）特殊工種作業(yè)必須持證上崗；6 ）各施工作業(yè)區(qū)必須設置安全應急通道，并懸掛醒目標識；2. 施工用電1 ）試壓期間，施工現場所有房間必須斷電；2 ）施工用電線路必須使用三相五線制 , 符合”一機一閘一漏一 箱一鎖” , 絕緣良好并可靠接地；非電工不得從事電氣作業(yè)，電氣故 障應由電工排除；3 ）配電盤或配電箱開關的外殼和閘刀開關，均應保持完整無損 并接地保護，施工機具應設專用電源開關 ; 嚴禁用同一個開關啟動兩 臺電器設備；4 ）外露帶電部分必須采用絕緣防護措施，并應掛有“有電危險” 的警告牌，施工用電應架空鋪設；5 ）在有水或潮濕的環(huán)境中進行電焊時，必須穿戴絕緣的靴鞋；6 ）嚴禁擅自接用電源，非電工不得從事電氣作業(yè)，電氣故障應 由電工排除。7）管道試壓期間 , 攀登腳手架前必須確認此腳手架經檢查合格后氣滅管道試壓方案方可施工；3. 管道試壓作業(yè)注意事項1 ）凡參與管道試壓的人員，必須熟悉方案和試壓流程圖 ;2 ）壓力表的加設情況，以及試壓中的變形等，確實具備升壓條 件時，