機械制造技術基礎期末試題及答案(1)

1、1. 機床誤差是由機床的制造誤差、安裝誤差和使用中的磨損引起的，其中對加工精度影響最大的三種幾何誤差是主軸回轉(zhuǎn)誤差、導軌誤差和口傳動誤差 _ 。2.典型的刀具磨損過程分為初期磨損、正常磨損和急劇磨損階段。3.精加工基準的選擇原則應遵循如下原則：統(tǒng)一基準、基準重合、互為基準和自為基準等原則。4.工件的裝夾過程就是定位和 夾緊的綜合過程。5. 在切削加工中，用于描述切削機理的指標是切削層及切削層參數(shù)，切削層參數(shù)包括切削層公稱厚度、切削層公稱寬度和 切削面積，其中切削面積X _ 。6.由于工件材料以及切削條件的不同，切削的變形程度也不同，因而所產(chǎn)生的切屑也不同，切屑的可分為帶狀切屑、節(jié)狀切屑、粒狀切

2、屑和崩碎切屑四大類。其中當切削塑性材料，切削速度極低，刀具前角較小時，往往產(chǎn)生節(jié)狀 切屑。7.切削變形程度有三種不同的表示方法，即變形系數(shù)、1/16相對滑移和剪切角。8. 在車削外圓時，切削力可以分解為三個垂直方向的分力，即主切削力，進給力抗力和切深抗力，其中在切削過程中不作功的是 切深抗 _ 力。1.從形態(tài)上看，切屑可以分為帶狀切屑、擠裂切單元切屑和崩碎切屑2.切削過程中金屬的變形主要是剪切滑移，所以用相對滑移（剪應變）的大小來衡量變形程度要比變形系數(shù)精確些。3.利用自然熱電偶法可測得的溫度是切削區(qū)的平均溫度 _ 。4. 刀具一次刃磨之后，進行切削，后刀面允許的最大磨損量（），稱為磨鈍標準。

3、5.工件經(jīng)一次裝夾后所完成的那一部分工藝過程稱為_ 安裝 _ 。6.靠前刀面處的變形區(qū)域稱為第二變形區(qū)，這個變形區(qū)主要集中在和前刀面接觸的切屑底面一薄層金屬內(nèi)。7.系統(tǒng)性誤差可以分為常值性系統(tǒng)性誤差和 變值性系統(tǒng)性誤差兩種1.刀具后角是 后刀面與切削平面間的夾角2 . 衡量切削變形-與滑移系數(shù)2/16兩種，當切削速度提高時，切削變形（減少）。3. 精車鑄鐵時應選用（ 3）; 粗車鋼時，應選用（ 5）。4. 當進給量增加時，切削力（增加），切削溫度（增加）。5.粗磨時，應選擇（軟）砂輪，精磨時應選擇（緊密）組織砂輪。6 . 合理的刀具耐用度包括-與兩種。7. 轉(zhuǎn)位車刀的切削性能比焊接車刀（好）

4、, 粗加工孔時，應選擇（麻花鉆）刀具。8. -機床型號字_與數(shù)字按一定規(guī)律排列組成，其中符號C 代表（車床）。9.滾斜齒與滾直齒的區(qū)別在于多了一條（附加運動）傳動鏈。滾齒時，刀具與工件之間的相對運動稱（成形運動）。10. 進行精加工時，應選擇（切削油） , 為改善切削加工性，對 高碳鋼材料應進行（退火）處理。11.定位基準與工序基準不一致引起的定位誤差稱（基準不重合）誤差，工件以平面定位時，可以不考慮（基準位置）誤差。12.機床制造誤差是屬于（系統(tǒng)）誤差，一般工藝能力系數(shù)應不低于（二級）。13.在常用三種3/16夾緊機構中，增力特性最好的 是螺旋機構，動作最快的是圓偏心機構。14.一個浮動支承

5、可以消除（1）個自由度，一個長的v 型塊可消除（4）個自由度。1 . 工序是指一個工人在一臺機床上對一個（或多個）零件所連續(xù)完成的那部分工藝過程2.剪切角增大，表明切削變形（減少）；當切削速度提高時，切削變形（減少）。3. 當高速切削時，宜選用（硬質(zhì)合金）刀具；粗車鋼時，應選用（ 5）。4.6140 車床可加工公制，英制，模數(shù),徑節(jié)等四種螺紋。5.不經(jīng)修配與調(diào)整即能達到裝配精度的方法稱為（互換法）。6.當主偏角增大時，刀具耐用度（減少），當切削溫度提高時，耐用度（減少）。7.在四種車刀中，轉(zhuǎn)位車刀的切削性能（最好）；粗磨時應選擇（軟）砂輪。8.機床的基本參數(shù)一寸，運動 ，動力9.滾齒時，刀具與

6、工件之間的相對運動稱（成形運動）。滾斜齒與4/16滾直齒的區(qū)別在于多了一條（附加運動）傳動鏈。11.定位基準面和定位元件制造誤差引起的定位誤差稱（基準位置）誤差，工件以平面定位時，可以不考慮（基準位置）誤差。12. 測量誤差是屬于（隨機）誤差，對誤差影響最大的方向稱誤差敏感方向。13.夾緊力的方向應與切削力方向（相同），夾緊力的作用點應該（靠近）工件加工表面。14. 輔助支承可以消除（ 0）個自由度，限制同一自由度的定位稱（過定位）1 . 刀具前角是指前刀面與基面的夾角，用符號表示。2. 當工件材料硬度提高時，切削力（增加）；當切削速度提高時，切削變形（減少）。3. 制造復雜刀具宜選用（高速鋼

7、）；粗車鋼時，應選用（5）。4.為改善切削加工性，對高碳鋼采?。ǎ嘶穑┨幚?；對不銹鋼（調(diào)質(zhì)）處理。5. 粗加工時應選擇（水溶液），粗磨時，應選擇（軟）砂輪。6. _精基準的選擇原則是基準重合、統(tǒng)一、自為、互為、可靠原則 _ 。7 進給量越大，表面粗糙度（愈高）；精加工孔時，應選擇（拉刀）5/16刀具。&機床的運動按其功用可分為成型運動與 輔助運動兩大類。9.滾斜齒與滾直齒的區(qū)別在于多了一條（附加運動）傳動鏈。滾齒時，刀具與工件之間的相對運動稱（成形運動）。10 . 在 6140 車床上加工公制螺紋時，所用掛輪是（63/100 X100/75 ）。11.夾緊力作用點應（靠近）工件的加工

8、表面；工件以平面定位時，可以不考慮（基準位置）誤差。12.完全互換法適用于（大量）生產(chǎn)，所有零件公差之和應（小于）裝配公差。13.工藝系統(tǒng)剛度等于（，工藝系統(tǒng)剛度大，誤差復映（?。?。14. 一個支承釘可以消除（ 1）個自由度，消除六個自由度的定位稱（完全定位）15. 生產(chǎn)類型通常分為（單件，成批，大量生產(chǎn)）三種1. 劃分生產(chǎn)類型是根據(jù)產(chǎn)品的（ D ）。A. 尺寸大小和特征； B.批量； C.用途； D. 生產(chǎn)綱領。2.在背吃刀量和進給量一定的條件下，切削厚度與切削寬度的比值6/16取決于（ C ）。A. 刀具前角； B.刀具后角； C. 刀具主偏角； D.刀具副偏角。3.在正交平面內(nèi)測量的前刀

9、面與基面間的夾角為（A ）。A. 前角； B.后角； C.主偏角； D.刃傾角。4.用硬質(zhì)合金刀具對碳素鋼工件進行精加工時，應選擇刀具材料的牌號為（ A ）。A.30 ； B.5 ； C.3 ； D.8。5.安裝車刀時，若刀尖低于工件回轉(zhuǎn)中心，其工作角度與其標注角度相比將會（ B ）。A. 前角不變，后角減??；B.前角變大，后角變?。籆. 前角變小，后角變大； D.前、后角均不變。7.基準不重合誤差的大小主要與哪種因素有關：（C ）。A. 本工序要保證的尺寸大小；B.本工序要保證的尺寸精度；C. 工序基準與定位基準間的位置誤差；D.定位元件和定位基準本身的制造精度。8. 通常機床傳動鏈誤差用（

10、 D ）元件的轉(zhuǎn)角誤差來衡量。7/16A. 首端； B.中間； C.末端； D. 兩端。9.尺寸鏈其組成環(huán)不變，某一減環(huán)的增大，使封閉環(huán)（B ）。A. 增大； B.減小； C.保持不變； D.可大可小。10. 在切削平面內(nèi)測量的角度有（ C ）oA. 前角和后角； B. 主偏角和副偏角；C.刃傾角。1. 金屬切削過程中存在有三個變形區(qū)，分別被稱為第I 變形區(qū)、第口變形區(qū)和第山變形區(qū)，其中使已加工面表面處產(chǎn)生晶粒纖維化和冷作硬化區(qū)域的是：（ C ）A、 第 I 變形區(qū)B、 第 H 變形區(qū)C、第山變形區(qū)2. 切削用量三要素中，對刀具使用壽命影響最大的是（B ）A 、切削深度B 、切削速度C 、進給

11、量3. _車削加工時，切削熱大部分是由_ 傳散出去。（ A ）A、切屑B 、工件 C、機床D、刀具4.下列影響切削加工后表面粗糙度因素中，錯誤的說法是（ B ）A、提高切削速度B、提高被加工材料的塑性C、加大刀具的前角 D抑制積屑瘤的產(chǎn)生5. 軸類零件常用的頂尖孔定位所采用的工藝基準是屬于8/16（ D ）A、設計基準B、裝配基準C 、粗基準D 、附加基準6. _工件所有表面都需要加工時，應當選_ 為粗基準。（ B ）A、任一表面B、余量小的表面C、平面D 、余量大的表面7.下列機床中，只有主運動，沒有進給運動的機床是（A ）A、 拉床 B、插床C、滾齒機D、鉆床8.插齒加工直齒輪時，插齒機的

12、主運動是（C ）A、工件的旋轉(zhuǎn)運動B、插齒刀的旋轉(zhuǎn)運動C、插齒刀的上下往復運動 D、插齒刀的徑向切入運動9.關于刀具材料的選用，下列說法正確的是（B ）A 高速鋼的熱硬性好，適合制造用于高速切削的刀具B、C 、D類硬質(zhì)合金比類硬質(zhì)合金韌性好類硬質(zhì)合金比類硬質(zhì)合金硬度高高速鋼的導熱系數(shù)比硬質(zhì)合金小判斷題（請在正確的題后括號內(nèi)標“/ ，”錯誤的標 “X”）9/161. 表面粗糙度值越小，零件的幾何精度越高。(X )2.刃傾角是主切削刃與基面的夾角(X )3.搖 臂 鉆床是移動 工件，機床主軸 不動方式 加工零件( X )4. 刀具耐用度常用最低生產(chǎn)成本耐用度(V )5. 切斷車削時，進給后，使后角

13、變小(V)6.牛 頭 刨床與插床 的共同特點是刀 具做往復 直線運動( X )7. 對刀具耐用度影響最大的是切削速度(V)8.工件定位一般不允許有過定位( X )9. 車、銑、鉆、鑄、鍛均屬金屬切削加工( X )10. 刀具上最基本的角度是前角、后角、主偏角、后偏角、刃傾角。(V )1.金剛石刀具不易加工鋼鐵件10 /16(V)2. 車削主偏角增大，將使切深抗力增大(X )3. 磨削加工時，尤其是磨削高合金鋼時易產(chǎn)生磨削燒傷。(V )4.車床主軸徑和錐孔要求同軸度精度高，常采用互為基準的原則來加工。(V )5. 工件在夾具中定位，必須限制全部六個自由度 。(X )6. 選擇粗基準的余量均勻原則

14、能保證相互位置。(V)7.劃分加工階段不是絕對的。(V)8.修配裝配法用于在單件、小批量生產(chǎn)中裝配那些裝配公差要求高，組成環(huán)數(shù)又多的機器機構。(V)9. 車削細長軸時容易出現(xiàn)腰鼓形的圓柱度誤差 。(V)10. 工件受力變形產(chǎn)生的加工誤差是在工件加工以前就存在的。11 /16(X )1. 在夾具設計中，不完全定位是絕對不允許的。 ( X ) 2 刀具主偏角是主切削平面與假定工作平面間的夾角 ( 即主切 削刃在基面的投影與進給方向的夾角 ) 。( V )3. 在刀具角度中，對切削力影響最大的是前角和后角。(X )4.在刀具磨損的形式中，前刀面磨損對表面粗糙度影響最大，而后刀面磨損對加工精度影響最大

15、。（x ）5. 拉削相當于多刀刨削，粗、半精和精加工一次完成，因而生產(chǎn)率高。 （V ）。6. 增加刀具進給量，可減小表面粗糙度的值。 （X ）7.強迫振動的固有頻率總是與外界干擾力的頻率相同。（X ）8. 制訂單件小批生產(chǎn)的工藝規(guī)程時，應采取工件分散原則。（ X ）9. 工序尺寸常按“入體原則”標注。 （V ）10. 互為基準可以使被加工表面余量均勻。 （X ）1. 欠定位是絕對不允許的。 （V ）2. 工件定位時，若定位基準與工序基準重合，就不會產(chǎn)生定位誤差。（X）3. 工藝系統(tǒng)剛度較差時（如切削細長軸），刀具應選用較大的主偏角。 （V ）4. 粗加工時產(chǎn)生積屑瘤有一定好處，故采用中等速度粗

16、加工；12 /16精加工時避免積屑瘤的產(chǎn)生，故切削塑性金屬時，常采用高速或低速精加工 °（V）5.在切削用量中，對切削熱影響最大的是背吃刀量，其次是進給量。（）13 /166.光磨可提高工件的形狀精度和位置精度（x ）。7.增加刀尖圓弧半徑，可減小表面粗糙度的值。（V ）8.粗基準在同一尺寸方向上通常只允許使用一次。（V ）9. 一個尺寸鏈中必然有減環(huán)。 （ X ）10. 需保證加工表面的余量均勻，應選擇不加工表面為粗基準。（ x）1機械加工工藝過程是指生產(chǎn)過程中，直接改變原材料或半成品的狀態(tài)（形狀、尺寸、材料性質(zhì)等），使其成為零件的過程。（ V ）2一般情況下，生產(chǎn)類型決定于生產(chǎn)綱

17、領。（ V ）3機床的傳動鏈分為外聯(lián)系傳動鏈和內(nèi)聯(lián)系傳動鏈兩大類，車外圓時，主軸的旋轉(zhuǎn)和刀架的移動之間，屬于內(nèi)聯(lián)系傳動鏈。（ x）4在刃磨麻花鉆時，可以觀察橫刃斜角的大小來判斷后角是否磨得合適。（ V ）5工件在機床或夾具中的定位可以分為完全定位和不完全定位兩類，不完全定位又稱為欠定位。6. 車床的床身導軌在水平面內(nèi)的彎曲和在垂直平面內(nèi)的彎曲對（ x）14/16加工的誤差影響大不相同，其中前者的影響要比后者小得多。(x )7. 常用的砂輪的結(jié)合劑有陶瓷結(jié)合劑、樹脂結(jié)合劑和橡膠結(jié)合劑等，橡膠結(jié)合劑的砂輪強度高，彈性好，多用于高速磨削。(V )8. 銑床上使用的分度頭屬于通用夾具。(V )9. 粗

18、基準即粗加工時的基準，利用粗基準加工零件時的尺寸精度不如用精基準的高。 ( x )10.珩磨孔既能提高孔的尺寸精度、形狀精度，減小表面粗糙度，又能提高孔與其他相關表面的位置精度。(x )1、車削一批銷軸 ，其直徑設計尺寸為 20 °°.13 ,若直徑尺寸服從正 態(tài)分布,其均方根偏差彷 =0.025, 分布曲線頂峰位置比公差帶中 點大 0.03 ,試計算合格率；不合格率；該不合格率能否 修復？計算工序能力系數(shù)。Z1.21.41.61.82.03.8巾(Z) 0.38490.41920.44520.46410.4772 0.4999解：（ 1） X 20 0.065 0.03

19、19.965 （ 1分）Z1= （20-19.965 ） /0.025=1.4 ;Q1= 0.4192 （ 1 分）Z2= （ 19.965-20+0.13） /0.025=3.8 ; Q2=0.4999=0.5（1 分）Q 合=0.5+0.4192=91.92%（ 1分）（2） Q 不合 =1-91.928.08%（2 分）15/16（ 3） 公差分布中心為 19.935 ，小于其平均值，因此，能修復。（ 2 分）（4）Cp 丄0.87（2分）66 0.02501、在無心磨床上磨削一批小軸，直徑要求16 0 .021 mm，加工后測量發(fā)現(xiàn)小軸直徑尺寸符合正態(tài)分布，其平均值X 15.985mm ，均方 根偏差0.003mm 。試計算合格率；不合格率；該不合格率能否修復？計算工序能力系數(shù)。Z2.02.22.42.62.83.0巾0.47720.48610.49180.49530.49740.4986（ Z）解：（ 1） Z1= （16-15.985） /0.003=5 >3;Q 仁 0.5 （ 1 分）Z2= （ 15.985-16+0.021） /