高支模施工技術交底

1、技術交底記錄編 號工程名稱正融科技大廈交底日期2016年 4 月 24 日施工單位江蘇中南建筑產(chǎn)業(yè)集團有限 責任公司分項工程名稱高大模板施工交底提要高大模板支撐體系搭設方式交底內(nèi)容：一、材料、機具準備1、施工材料序號材料名稱規(guī)格數(shù)量（根）材料要求148*3.6mm鋼管6000m鋼管680表面平整光滑，沒有裂縫、結(jié)疤、分層、錯位硬彎、毛刺、壓痕。在鋼管上打孔；嚴禁鋼管要進行除銹處理；鋼管外徑、壁厚、端面等的偏差、表面修飾深度、彎曲變形必須符合規(guī)范要求。23000m鋼管34032100m鋼管100041800m鋼管80051500m鋼管85061200m鋼管16807900m鋼管680848*3.

2、5mm鋼管LG-30019860表面平整光滑，沒有裂縫、結(jié)疤、分層、錯位硬彎、毛刺、壓痕。嚴禁在鋼管上打孔；鋼管要進行除銹處理；3、鋼管外徑、壁厚、端面等的偏差、表面修飾深度、彎曲變形必須符合規(guī)范要求。LG-12019440HG-9062480HG-604782HG-3033289對拉螺桿14920個材質(zhì)規(guī)格要符合國家及地方標準要求；牙絲清晰，不得有斷絲現(xiàn)象；不得有滑絲的螺栓；不得有銹蝕。10腳手板0.25*5m200m每塊質(zhì)量不得大于30KG；采用杉木或松木制作，其材質(zhì)應符合現(xiàn)行國家標準木結(jié)構(gòu)設計規(guī)范中的二級材質(zhì)規(guī)定，腳手板厚度不小于50mm，兩端各設直徑為4mm的鍍鋅鋼絲箍2道。11竹膠板

3、12mm厚7000平米表面平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸堿的保護膜，并應有保溫性能良好、易脫模和可兩面使用等特點。竹膠板厚度12mm，用于結(jié)構(gòu)板底和梁側(cè)，木膠合板厚度15mm，用于梁底，并應符合國家現(xiàn)行標準混凝土模板用膠合板GB/T17656-2008的規(guī)定；板材的原材含水率不應大于15%，且同一膠合模板各層原材間的含水率差別不應大于5%；進場的模板應具有出廠質(zhì)量合格證外，還應保證尺寸及外觀的合格。12木膠合板15mm厚5000平米13木方50*100mm3000M不得有腐蝕、霉變、蟲蛀、折裂、枯節(jié)現(xiàn)象。14方鋼管50*50*37000m不得有腐蝕、霉變、蟲蛀、折裂、枯節(jié)現(xiàn)象。15U形底座20

4、00016扣件直角/旋轉(zhuǎn)/對接4000、1000、100017安全網(wǎng)2000平米縫線不應有跳針、漏縫、縫邊應均勻。每張密目網(wǎng)允許有一個縫接，縫接部位應端正牢固。網(wǎng)體上不應有斷紗、破洞、變形及有礙使用的編織缺陷。 密目網(wǎng)各邊緣部位的開眼環(huán)扣應牢固可靠。密目網(wǎng)的寬度應介于(1.22)m。長度由合同雙方協(xié)議條款指定，但最低不應小于2 m。網(wǎng)目、網(wǎng)寬度的允許偏差為±5%。 開眼環(huán)扣孔徑不應小于8 mm。 按規(guī)定的方法進行測試，網(wǎng)眼孔徑不應大于12 mm18滅火器200支備注:2、主要工具序號設備名稱規(guī)格單位數(shù)量1錘子重量1KG個422木工圓盤鋸MJ-106臺53單扳手開口寬22-24mm把1

5、04活動扳手最大開口寬65mm把105手提電鋸M-651A把86手電鉆鉆頭直徑10-20mm個87鋼絲鉗長150、175mm把88墨斗個29水準儀DZS3-1/AL332臺110水平儀長450、500mm個211鋼卷尺5M/30M把512扭力扳手把213塔吊QTZ125臺214臂架泵臺2二、作業(yè)條件1、負二層結(jié)構(gòu)板已全部施工完成，外墻回填及換撐板帶施工完成，第一道環(huán)梁支撐拆除完成；2、材料準備齊全，復試合格；三、操作工藝 板：測量放線搭立桿支撐架 測水平擺主梁 調(diào)整樓板模標高及起拱 鋪模板 清理 檢查模板標高、平整度、支撐牢固情況板鋼筋綁扎砼澆筑 梁：彈梁軸線并復核 搭支模架調(diào)整托梁擺主梁 安

6、放梁底模并固定 梁底起拱 扎梁筋 安側(cè)模 側(cè)模拉線支撐（梁高加對拉螺栓） 復核梁模尺寸、標高、位置 與相鄰模板連固梁鋼筋綁扎砼澆筑碗扣式腳手架施工順序：架體基礎處理 安裝立桿底座或立桿可調(diào)底座 豎立桿、安裝掃地桿 安裝底層（第一步橫桿） 安裝斜桿 接頭銷緊 安裝上層立桿 銷緊立桿連接銷 安裝橫桿 重復下層安裝程序 安裝立桿頂部可調(diào)托座 設置剪刀撐 安裝托梁（主龍骨） 安裝次楞 安裝模板 架體總體要求1) 對剪刀撐、水平桿、周邊拉結(jié)等采取一系列加強措施。2) 支模架體高寬比：模板支架的整體高寬比不應大于5。 架體立桿1）梁板下優(yōu)先采用可調(diào)托座。2）可調(diào)支托底部的立桿頂端應沿縱橫向設置一道水平拉桿

7、。掃地桿與頂部水平拉桿之間的間距，在滿足模板設計所確定的水平拉桿歩距要求條件下，進行平均分配確定歩距后，在每一步距處縱橫向應各設一道水平拉桿。二層高支模架在最頂步距兩水平拉桿中間應加強一道水平拉桿； 3）模板支架必須設置縱、橫向掃地桿?？v向掃地桿應采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm處的立桿上，橫向掃地桿亦應采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。當立桿基礎不在同一高度上時，必須將高處的縱向掃地桿向低處延長兩跨與立桿固定。4）鋼管立柱的掃地桿、水平拉桿、剪刀撐應采用48mm×3.5mm鋼管，用扣件與鋼管立柱扣牢。鋼管掃地桿、水平拉桿應采用搭接、剪刀撐應采用搭接，搭接長度

8、不得小于1000mm，并應采用3個旋轉(zhuǎn)扣件進行固定，端部扣件蓋板邊緣至搭接水平桿桿端的距離不應小于100mm。 5）鋼管立柱底部應設墊木和底座，頂部設可調(diào)支托。 6）碗扣式鋼管立柱接長嚴禁搭接，見下圖1：立桿連接方式。圖1：立桿連接方式7）采用碗扣式鋼管立桿時，嚴禁將上段的鋼管與下段的鋼管立柱錯開固定在水平拉桿上。8）可調(diào)托座使用：可調(diào)托座與鋼管交接處應設置橫向水平桿，托座頂距離水平桿的高度不應大于200mm。 剪刀撐剪刀撐包括兩個垂直方向和水平方向二部分組成。 1) 設置數(shù)量 A、模板支架四邊滿布豎向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設置；立面剪刀撐布置規(guī)則：縱向每4步，橫向每6跨設置一道。B、大堂上空模

9、板支架在豎向剪刀撐底部、中部和頂端各設置一道水平剪刀撐。水平剪刀撐自下向上布置規(guī)則為：第一道設置在掃地桿處，第二道設置在標高為+4.7m處，第三道設置在標高為+7.7m處；地下一層高大模板支架在豎向在底部、頂端各設置一道水平剪刀撐，第一道設置在掃地桿處，第二道設置在標高為-2.7m處。2)、 剪刀撐的構(gòu)造應符合下列規(guī)定：A、水平剪刀撐每道寬度不應小于4跨，且不應小于6m，豎向剪刀撐斜桿與地面傾角宜在45°60°之間。傾角為45°時，剪刀撐跨越立桿的根數(shù)不應超過7根；傾角為60°時，則不應超過5根； B、剪刀撐斜桿的接長應采用搭接；C、剪刀撐應用旋轉(zhuǎn)扣件固

10、定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線至主節(jié)點的距離不宜大于150mm； 周邊拉接模板支架應與施工區(qū)域內(nèi)及周邊已具備一定強度的構(gòu)件（墻、柱、板等）通過連墻件進行可靠連接。本支模架在與框架柱設置一個固結(jié)點；用抱柱的方式，如下圖，以提高整體穩(wěn)定性和提高抵抗側(cè)向變形的能力。圖2：模板支架與柱拉結(jié)點平面圖。圖2：模板支架與柱拉結(jié)點平面圖 施工要點（1）在豎向結(jié)構(gòu)構(gòu)件上抄好標高后，根據(jù)樓板厚度、模板厚、木方厚、梁高調(diào)整好擱放木方的水平鋼管，然后鋪模板。 （2）嚴格控制梁板模板的起拱率，支模時跨中起拱2/1000，即： 11m 梁跨中起拱 25mm。（3）梁模板的定位前，先復查柱中心是否

11、準確，無誤后可利用彈在柱側(cè)面的中線或軸線作為梁定位控制線，梁底模的標高按彈在墻、柱上的標高線進行控制。 （4）模板安裝按梁側(cè)模包底模、頂板模壓梁側(cè)模。 （5）模板接縫要求加工嚴密，表面錯縫平整。 （6）梁柱接頭處的模板，采用 15mm 厚覆膜木夾板配制成 U 型專用模板，與柱、梁模配套安裝。 （7）梁下支撐施工時注意事項： 梁底橫向水平支撐分別向兩側(cè)板支撐連接兩跨，梁底范圍兩側(cè)板底立桿間距必須保證為900mm，即 400mm 寬梁左側(cè)與板底立桿間距為250mm,梁底兩立桿間距180, 梁右側(cè)與板底立桿間距為250mm。梁下立桿支撐均在梁寬范圍以內(nèi)，不得超出梁寬。模板安裝工藝流程 （1）、支撐系

12、統(tǒng)安裝順序：墊板、底座布置放縱橫水平掃地桿自角部起依次向兩邊豎立桿，底端與水平掃地桿扣接固定，固定底層桿前應校核立桿的垂直度，每個方向裝設立桿后，隨即裝設第一步水平拉桿與立桿扣接固定，校核立桿和水平拉桿符合要求后，擰緊扣件螺栓按上述要求依次延伸搭設直至第一步架完成，再全面檢查一遍支架質(zhì)量，確保支架質(zhì)量要求后再進行第二步水平拉桿安裝，隨后按搭設進程及時裝設剪刀撐。（2）、模板安裝工藝流程： 按施工方案要求確定立桿間距放出軸線及梁位置線，定好水平控制標高梁板立桿、頂托設置設置頂托內(nèi)主楞方木架設梁底次楞方木于頂托內(nèi)方木上梁底模及側(cè)模安裝設置板底頂托內(nèi)主楞方木架設板底次楞方木于頂托內(nèi)方木上板模板安裝

13、高大模板工程專項驗收梁板鋼筋綁扎 梁板混凝土澆筑變形監(jiān)測混凝土保養(yǎng)，達到90混凝土設計強度拆模申請經(jīng)監(jiān)理審批，同意拆模拆除梁、板模板，清理模板 拆除剪刀撐、水平拉桿及立桿 模板安裝施工方法（1）、模板支撐系統(tǒng)的選型：大堂上空模板支撐系統(tǒng)采用碗扣式鋼管支撐架，板、梁模板支撐體系采用50mm×100mm木方和35mmU型頂托傳遞豎向施工荷載支撐方式，地下一層模板支撐系統(tǒng)采用碗扣式鋼管支撐架，板、梁模板支撐體系采用50mm×50mm方鋼管和35mmU型頂托傳遞豎向施工荷載支撐方式。（2）、樓板模板安裝構(gòu)造要求：大堂上空層高9m、厚度120mm二層板：支撐體系搭設高度取8.88m，

14、立桿縱橫向最大間距取1.2m。地下一層層高4.75m、厚度400mm板：支撐體系搭設高度取4.35m，立桿縱橫向最大間距取0.9m。梁側(cè)邊板的第一根橫向支撐立桿距離梁側(cè)間距取250mm。立桿下設置通長木墊板和底座，在立桿底部距地面200mm高處，沿縱橫水平方向應按縱下橫上的程序設掃地桿；水平拉桿步距1.2m，掃地桿、水平拉桿每跨每步縱橫設置。大堂上空板底模板采用12mm厚竹膠板，板底次楞采用50mm×100mm方木，間距300mm；主楞采用48×3.5mm雙鋼管，間距根據(jù)立桿間距設置。地下一層板底模板采用12mm厚竹膠板，板底次楞采用50mm×50mm方鋼管，間距

15、200mm；主楞采用48×3.5mm雙鋼管。（3）、梁模板安裝構(gòu)造要求：梁板模板鋼管立柱頂部不得單獨利用橫桿和扣件傳力，梁板支撐應以梁為中心對稱布置立桿，梁寬度范圍內(nèi)頂托應與梁兩側(cè)板立桿同時施工，不得采用后補的施工方法。大堂上空層高9m、截面尺寸（450）400mm×700mm、400×650mm、（兩側(cè)板厚為15mm）：支撐體系搭設高度取8.3m、8.35m，梁底共設置2根承重立桿，立桿橫距為0.18m，縱距(沿跨度方向)為900mm。截面尺寸300mm×600mm（兩側(cè)板厚為120mm）：支撐體系搭設高度取8.4m，梁底共設置1根承重立桿，縱距(沿跨

16、度方向)為900mm；立桿下設置通長木墊板和底座，在立桿底部距地面200mm高處，沿縱橫水平方向應按縱下橫上的程序設掃地桿；水平拉桿步距1.2m，掃地桿、水平拉桿每跨每步縱橫設置。（4）、U型頂托螺桿伸出鋼管頂部不得大于300mm，螺桿外徑與鋼管內(nèi)徑的間隙不得大于3mm，安裝時應保證上下同心?；炷翝仓?施工部署本工程全部采用商品混凝土，地下室梁板混凝土強度等級為C40（P6），大堂上空高支?；炷翉姸鹊燃墳镃30，現(xiàn)場布置專業(yè)的混凝土泵送車，澆搗作業(yè)安排在白天且天氣睛朗時進行，各專業(yè)負責人及施工員、質(zhì)安員跟班作業(yè)，負責檢查督促，同時做好各方協(xié)調(diào)工作。 施工方法 A、準備工作 1)、鋼筋的

17、隱蔽檢查工作已經(jīng)完成，并已核實預埋件、線管、孔洞的位置、數(shù)量固定情況無誤。 2)、模板的預檢工作已經(jīng)完成，模板標高、位置、尺寸準確符合設計要求，支架穩(wěn)定，支撐和模板固定可靠，模板拼縫嚴密，符合規(guī)范要求。 3)、由商品混凝土攪拌站試驗室確定配合比及外加劑用量。 4)、混凝土澆筑前組織施工人員進行方案的學習，由技術部門講述施工方案，對重點部位單獨交底，設專人負責，做到人人心中有數(shù)。 5)、澆筑混凝土用架子、走道及工作平臺，安全穩(wěn)固，能夠滿足澆筑要求。 6)、混凝土澆筑前，仔細清理泵管內(nèi)殘留物，確保泵管暢通，仔細檢查布料桿加固情況。B、混凝土澆筑和振搗一般要求：混凝土澆筑采用地泵由中間向四周的順序澆

18、搗。1）模板安裝完成后，先澆搗柱混凝土，然后進行梁板鋼筋綁扎。2）梁板混凝土澆搗（高支模部分），擬采用移動泵由中空對角相交之中點開始澆搗，逐步向外均勻澆搗，澆筑梁時，分層澆筑，每層不大于400mm,砼不得堆放過高及過分集中，厚度不能超過100mm.而且要及時撥開，振動時不得用振動棒撬住摸板或鋼筋振動。在澆搗高支模樓面砼過程中要安排專職安全員進行跟班，并在澆搗之前對所有參加澆搗的施工人員作澆搗計術交底和安全交底。在澆筑過程中，跟班木工及施工員隨時觀察模板體系變形情況，并用水準儀每30分鐘觀測一次，包括首層的沉降觀測，大梁沉降值按千分之二L控制，并且小于30），發(fā)現(xiàn)異常情況及時報告。特別是檢查鋼管

19、有無局部彎曲而造成失穩(wěn)以及木枋撓度過大等異常情況。如有異常，施工員立即指揮樓面工作人員撤離，經(jīng)確認在安全威脅解除后方可進行正常施工。 1)本工程砼應連續(xù)澆筑。如必須間歇，間歇時間應盡量縮短，并設置施工縫，在下層混凝土初凝前：將上層混凝土洗筑完畢。 2)澆筑混凝土時設專人在高支模區(qū)域外側(cè)觀察模板變形情況，當發(fā)生變形移位時立即通知停止?jié)仓⒃诖_認架體無危險的情況下修整完好。 3)使用30或50插入式振搗棒要快插慢拔，插點呈梅花形布置，按順序進行，不得遺漏。移動間距不大于振搗棒作用半徑的15倍(50棒應為52.5cm，取50；30棒應為405cm，取40)，振搗上一層時插入下一層混凝土5cm以消除

20、兩層間的接縫。振搗時間以混凝土表面出現(xiàn)浮漿及不出現(xiàn)氣泡、下沉為宜。 4)梁分層(厚度為400mm)澆筑，當達到板底位置時即與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形的不斷延展，則可連續(xù)向前推進，傾倒混凝土方向與澆筑方向相反。當?shù)诙螡沧⒅亮航孛娴?4高時，應加強對支頂變形的監(jiān)控。 5)梁側(cè)及粱底部位要用插入式振搗棒振搗密實，振搗時不得觸動鋼筋和預埋件。梁、柱節(jié)點鋼筋較密時要用小直徑振搗棒振搗，并加密振點。澆筑板的混凝土虛鋪厚度要略大于板厚，振搗完畢后用154m刮尺刮平。 6)砼澆注應垂直于主粱，再向兩邊澆搗，或垂直于主粱由粱的任一端向中部同時澆搗。嚴禁從垂直主粱端向另一端澆搗的方式施工。 C、混凝土養(yǎng)護

21、： 1)澆筑完粱、板后在12小時以內(nèi)對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護。 2)養(yǎng)護時間不少于14d。 D、試塊制作：在現(xiàn)場制作試塊應以600同條件養(yǎng)護為主，同時還要制作28d標準養(yǎng)護及同條件試塊，有必要時還要做同條件拆除試件。同條件試塊置于現(xiàn)場帶篦加鎖鐵籠中做好標識同條件養(yǎng)護。 四、技術質(zhì)量要求及注意事項1、模板安裝的一般要求（1）模板支撐嚴格按照方案中的立桿間距施工，施工中應根據(jù)最左邊和上邊的軸線作為控制線，分別自左向右、自上向下量取搭設尺寸。（2）模板安裝后應具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆搗的砼重量、側(cè)壓力及施工中所產(chǎn)生的荷載。（3）模板表面清理干凈，涂水性脫模劑，不得有流墜。質(zhì)量不

22、合格模板或模板變形未修復的，嚴禁使用。模板接縫應嚴密，以防漏漿。在模板吊幫上不得蹬踩，應保護模板的牢固和嚴密。（4）模板構(gòu)造應簡單、裝拆方便，并滿足鋼筋的綁扎、安裝及砼的澆筑、養(yǎng)護等工藝要求。2、模板安裝質(zhì)量控制措施（1）及時組織模板安裝安全技術交底。（2）在模板支設標高處通拉小白線，控制模板的支設標高。（3）模板的立桿橫縱向間距應按模板支撐設計計算進行布置，嚴禁隨意增大立桿間距。（4）碗扣式鋼管支撐架的碗扣應扣緊，并用專用銷子銷到位。（5）澆筑砼前必須檢查支撐是否可靠，扣件或上碗扣是否松動。澆筑混凝土前由技術人員和質(zhì)檢員檢查模板支架及模板安裝中的所有問題，并及時處理存在的問題，澆筑過程中任何人不得進入架體之中。（6）對大跨度的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按設計要求起拱；起拱高度按全跨長度的2/1000控