上猶縣年產(chǎn)2000噸年超細(xì)玻璃纖維隔板(AGM)項(xiàng)目建議書

1、；光熱水資源豐富，全年平均太陽(yáng)總輻射量為4057-4794MJ/M2，年平均日照時(shí)數(shù)為1473.3-2077.3小時(shí)，日照百分率為42%；年均降水量1466mm，年最大降水量為2183.9mm，最小降水量為969.6mm；年均無(wú)霜期286日。常年主導(dǎo)風(fēng)向?yàn)楸憋L(fēng)，一般每年9月至次年3月盛行北風(fēng)，46月南北風(fēng)均勢(shì)，仍以北風(fēng)稍多，78月南風(fēng)最多。累年各風(fēng)向頻率為偏北風(fēng)點(diǎn)全年風(fēng)向的44%，偏南風(fēng)占21%，偏東風(fēng)占6%，偏西風(fēng)占4%，靜風(fēng)占25%。年平均風(fēng)速為1.9M/s，最大風(fēng)速18M/s。 3.2交通條件江西省上猶縣工業(yè)園座落于贛州市西部37公里山水風(fēng)光旖旎的上猶縣城東郊，距贛粵高速公路最近入口處1

2、9公里，橫于105、106國(guó)道之間，區(qū)內(nèi)有江西至湖南豐州一級(jí)公路，地理位臵十分優(yōu)越。 3.3主要原材料供給玻璃纖維池窯拉絲生產(chǎn)線所需要的玻璃原料，除高嶺土外，都由國(guó)內(nèi)供給，以粉料方式進(jìn)廠?；ぴ系墓┙o有穩(wěn)定可靠的國(guó)內(nèi)、外供給渠道。其他輔助原料可就近供給。1玻璃原料本工程利用玻璃原料共計(jì)95000噸/年，各種原料均以合格粉料自新建塔庫(kù)送至配合料制備車間。其名稱、規(guī)格、數(shù)量、來(lái)源詳見(jiàn)表。2化工原料玻璃纖維制品所需化工原料主要為各種不同的浸潤(rùn)劑，其年用量為22021噸水劑。3.4燃料供給本工程需用天然氣分別供窯爐熔化部、通路使用，天然氣年需用量為2600×10m/年。3.5動(dòng)力及供水1供

3、電本工程有玻璃熔窯一座，用電屬一級(jí)負(fù)荷，要求雙回路供電，雙回路均引自園區(qū)變配電站。廠變配電站為雙回路電源，一條回路電壓等級(jí)為35千伏，另一條為20千伏。本工程設(shè)備裝機(jī)總?cè)萘繛?8700千瓦,年耗電量約為1006010千瓦時(shí)。2壓縮空氣站本工程用氣量約為125米/分，由壓縮空氣站統(tǒng)一供給。3水本工程最大日用水量為2800米，其中生活用水85米333443/日，生產(chǎn)用水2715米/日，生產(chǎn)用水中軟化水950米/33日，純水60米/日。污水1200米/日,生產(chǎn)、生活污水排入廠區(qū)污水管網(wǎng)，泵送至工業(yè)園區(qū)污水處理廠集中處理，雨水經(jīng)廠區(qū)雨水管網(wǎng)排入河中。 33 第四章工藝技術(shù)和裝備方案4.1工藝技術(shù)概述4

4、.1.1概述本工程充分利用國(guó)際先進(jìn)技術(shù)，以及國(guó)內(nèi)現(xiàn)有的、成熟的、先進(jìn)的玻纖生產(chǎn)技術(shù)和設(shè)備，使本工程的技術(shù)水平到達(dá)國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平。4.1.2生產(chǎn)組織主生產(chǎn)線設(shè)配料車間、聯(lián)合車間，公用工程有變電所、給水站、制冷站、壓縮空氣站等。池窯拉絲生產(chǎn)線實(shí)行三班二運(yùn)轉(zhuǎn)工作制度，全年連續(xù)生產(chǎn)計(jì)量。4.1.3工藝流程簡(jiǎn)述按玻璃配方選擇礦物原料，各種礦物原料以合格粉料進(jìn)廠，由配料車間配料并通過(guò)氣力輸送分配閥輸送至窯頭料倉(cāng)，供投料機(jī)使用。配合料在單元窯內(nèi)熔融、澄清、均化后，流入型成型通路。熔化良好的優(yōu)質(zhì)玻璃液由設(shè)在通路底部的多排多孔拉絲漏板流出形成纖維，經(jīng)涂敷專用浸潤(rùn)劑后，大局部被高速旋轉(zhuǎn)的拉絲機(jī)拉制卷繞成原絲餅或直接

5、無(wú)捻粗紗，拉絲機(jī)拉制成的原絲餅經(jīng)烘干后，供下道工序?qū)Ｓ迷O(shè)備加工制成無(wú)捻粗紗等。4.1.4總工藝流程及物料平衡4.1.4.1總工藝流程本工程采用池窯法拉絲生產(chǎn)工藝，生產(chǎn)E-CH玻璃纖維。其工藝過(guò)程是合格微粉原料進(jìn)廠，氣力輸送至大料倉(cāng)，根據(jù)E-CH玻璃所要求的成分按比例精確稱量，干法氣力混合成配合料，再經(jīng)脈沖、栓流、氣力輸送到窯頭料倉(cāng)，用螺旋給料機(jī)將配合料投入池窯中熔化成玻璃液。為了延長(zhǎng)窯爐的使用壽命，熔窯采用優(yōu)質(zhì)耐火材料砌筑，熔化部和通路以天然氣為燃料采用全氧燃燒技術(shù)。熔融好的玻璃液從熔化部流到主通路后，經(jīng)作業(yè)通路流至流液槽內(nèi)，由多排多孔鉑金漏板流出，形成纖維。再經(jīng)冷卻器冷卻、單絲涂油器涂覆浸潤(rùn)

6、劑后被高速旋轉(zhuǎn)的拉絲機(jī)拉制卷繞成原絲餅或直接無(wú)捻粗紗紗筒。直接無(wú)捻粗紗紗筒經(jīng)烘干后，可直接包裝為成品或供下道工序使用；原絲餅烘干后，局部經(jīng)絡(luò)紗機(jī)絡(luò)紗制成無(wú)捻粗紗商品紗筒，供下道工序使用，或經(jīng)過(guò)縫編氈機(jī)組和多軸向機(jī)組制成縫編氈、多軸向織物、土工格柵、短切原絲氈等玻纖制品。本工程工藝流程圖如下： 4.1.4.2物料平衡：見(jiàn)下表本工程年產(chǎn)七萬(wàn)噸玻璃纖維制品，需要玻璃纖維原絲70500噸，耗玻璃配合料76635噸。每年物料平衡如下(單位：噸/年)： 4.2玻璃配合料 4.2.1玻璃成分采用E-CH玻璃成分，玻璃成分見(jiàn)下表： 4.2.2原料的選擇和配合料的制備 4.2.2.1原料種類、年用量及來(lái)源E-C

7、H玻璃成分所用原料有：高嶺土、石英砂、石灰石、白云石、氧化鈦、氧化鋅等，各原料年用量、來(lái)源及運(yùn)輸方式見(jiàn)表4.2.2.2原料的質(zhì)量要求1高嶺土外觀：接近白色的微粉，不含任何團(tuán)塊和雜質(zhì)。 化學(xué)成分：SiO244.50.4Al2O337.50.3Fe2O30.4R2O0.5水份：0.5粒度：200目全通過(guò)，325目最多剩余12石英砂外觀：接近白色的微粉，不含任何團(tuán)塊和雜質(zhì)。 化學(xué)成分：SiO297.50.5Al2O31R2O0.5Fe2O30.2水份：0.5粒度：200目全通過(guò)，325目最多剩余13石灰石外觀：接近白色的細(xì)粉，不含任何團(tuán)塊和雜質(zhì)。 化學(xué)成分：CaO550.5Fe2O30.1MgO0.

8、60.1水份：0.5粒度：30目全通過(guò)，50目最多剩余1，200目最多剩余30。4白云石外觀：接近白色的細(xì)粉，不含任何團(tuán)塊和雜質(zhì)。 化學(xué)成分：MgO190.5Fe2O30.2水份：1.0粒度：30目全通過(guò)，50目最多剩余1，200目最多剩余30。5氧化鈦外觀：白色的細(xì)粉，不含任何團(tuán)塊和雜質(zhì)。 化學(xué)成分：TiO299水份：1.5粒度：160目全通過(guò)，325目最多剩余1。6氧化鋅外觀：白色的細(xì)粉，不含任何團(tuán)塊和雜質(zhì)。 化學(xué)成分：ZnO99.5水份：1.5粒度：40目全通過(guò)，200目最多剩余30。4.2.2.3配合料的制備池窯拉絲用-CH玻璃原料大多為枯燥的微粉原料，極易產(chǎn)生粉塵，所以系統(tǒng)采用密閉的

9、氣力輸送和氣力混合方式。整個(gè)配合料生產(chǎn)線由氣力輸送上料系統(tǒng)、電子稱量系統(tǒng)和氣力混合/輸送系統(tǒng)三局部組成。1上料系統(tǒng)：各種原料均以合格的微粉料進(jìn)廠，石灰石為散裝粉料，用散裝罐車運(yùn)輸并通過(guò)罐車自身的氣力輸送系統(tǒng)直接通過(guò)輸送管道送進(jìn)各自的料倉(cāng)。石英砂、高嶺土、白云石和氧化鋅等為袋裝粉料，采用人工拆包，卸入氣力螺旋輸送泵中，通過(guò)各自的管路氣力輸送到料倉(cāng)中。配合料工段共設(shè)9個(gè)料倉(cāng)，其中石英砂3個(gè)，石灰石2個(gè)，白云石、高嶺土各1個(gè)大料倉(cāng)，氧化鋅和氧化鈦各1個(gè)小料倉(cāng)。每個(gè)大料倉(cāng)設(shè)有高、低料位計(jì)，每個(gè)小料倉(cāng)設(shè)一低料位計(jì)，倉(cāng)滿倉(cāng)空信號(hào)作為上料系統(tǒng)動(dòng)作啟停的聯(lián)鎖控制點(diǎn)。料倉(cāng)按“Jenike方法進(jìn)行整體流形式設(shè)計(jì)，

10、在料倉(cāng)的下部設(shè)有氣力助流裝臵，保證物料流動(dòng)順暢。2電子稱量系統(tǒng)稱量系統(tǒng)中，每個(gè)倉(cāng)下設(shè)臵一臺(tái)變頻調(diào)速的螺旋給料機(jī)，給料機(jī)的出口設(shè)有氣動(dòng)蝶閥以控制物料的過(guò)送量，保證系統(tǒng)稱量精度。根據(jù)微機(jī)指令，螺旋給料機(jī)將各種原料分別參加到電子秤中累計(jì)稱量。系統(tǒng)設(shè)有一大一小兩臺(tái)三傳感器電子秤。大料秤稱高嶺土、白云石、石英砂、石灰石4種大料，量程為1500千克。小料秤稱氧化鈦和氧化鋅2種小料，量程為100千克，兩臺(tái)秤的靜態(tài)精度為1/2000，動(dòng)態(tài)精度為1/1000。3配合料的氣力混合/輸送系統(tǒng)各種原料經(jīng)電子秤按料單值稱好后，卸入到氣力混合罐中，混合罐便按預(yù)先設(shè)定的參數(shù)進(jìn)行混合?；旌虾玫暮细衽浜狭媳阋悦芟?、脈沖、栓流形

11、式氣力輸送到窯頭，通過(guò)雙向分配器將配合料送進(jìn)兩個(gè)窯頭料倉(cāng)中。假設(shè)發(fā)生配錯(cuò)料或不合格的情況，將由氣力混合罐經(jīng)手動(dòng)軟管通過(guò)廢料管道輸送到廢料倉(cāng)中另行處理。整個(gè)配合料生產(chǎn)線，除上料系統(tǒng)為半自動(dòng)操作外，稱量系統(tǒng)和混合輸送系統(tǒng)均采用工控機(jī)和可編程控制器為一體的計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)，它具有料方輸入、在線修改、流程顯示、自動(dòng)回零、累計(jì)稱量、故障診斷、異常報(bào)警和打印報(bào)表等多項(xiàng)功能。配合料生產(chǎn)線各揚(yáng)塵點(diǎn)，均采用單元收塵方法，袋裝粉料的人工拆包處采用一臺(tái)脈沖布袋收塵器集中收塵。各料倉(cāng)進(jìn)料口處各設(shè)臵一插入式收塵器進(jìn)行單元收塵，這樣收集的粉塵可回收利用，通過(guò)處理后，操作區(qū)粉塵濃度小于2毫克/米，滿足?工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)?

12、的要求。4.2.2.4配合料系統(tǒng)主要技術(shù)指標(biāo)生產(chǎn)能力：210噸/天配合料均勻度：均方差0.4B2O3靜態(tài)稱量精度：1/2000 3動(dòng)態(tài)稱量精度：1/10004.2.2.5技術(shù)和設(shè)備來(lái)源配合料生產(chǎn)技術(shù)由長(zhǎng)海股份提供。主要設(shè)備如秤體、氣力混合發(fā)送罐等引進(jìn)國(guó)外先進(jìn)設(shè)備，其余局部采用國(guó)產(chǎn)設(shè)備。4.3玻璃熔制本工程玻璃熔制采用單元窯型，單元窯及其熔制技術(shù)是池窯拉絲工藝中至關(guān)重要的熱工設(shè)備和核心技術(shù)之一，也是表達(dá)整個(gè)工程先進(jìn)性的關(guān)鍵所在。本工程窯爐的設(shè)計(jì)將根據(jù)國(guó)際上的最新開(kāi)展進(jìn)行設(shè)計(jì)。4.3.1熔化部本工程采用E-CH玻璃成分。在普通的無(wú)堿玻璃成分中含有B2O37%左右，并含有少量的F。而E-CH玻璃纖維

13、成分用ZnO和TiO2及MgO取代B2O3和F2，另外參加1.03.0%堿金屬氧化物用來(lái)助熔和降低玻璃熔體的粘度。本工程采用的E-CH玻璃的液線溫度在1200以上，拉絲成型溫度103泊時(shí)的粘度為1265左右都比E-玻璃高得多，而作業(yè)范圍比E玻璃窄在。由于E-CH玻璃的熔制溫度較E玻璃要高，必須采用高溫熔制技術(shù)，所以本工程采用了純氧燃燒技術(shù)、電助熔技術(shù)和鼓泡技術(shù)。E-CH玻璃是無(wú)硼無(wú)氟玻璃，給環(huán)保帶來(lái)了最大好處，不會(huì)再因氟的揮發(fā)造成環(huán)境污染。同時(shí)本工程采用天然氣作為燃料，較之重油是一種清潔燃料，有害物質(zhì)如SOx之類物質(zhì)很少，再加上純氧燃燒中產(chǎn)生的氮氧化合物NOx的有害物質(zhì)大幅度下降，純氧燃燒中減

14、少?gòu)U氣排放量7080%，減少了大氣污染。因此不需再增加廢氣處理裝臵。E-CH玻璃熔制采用純氧燃燒技術(shù)的單元窯，雙型通路。熔化部設(shè)臵鼓泡系統(tǒng)及電助熔系統(tǒng)。由于采用純氧燃燒，金屬換熱器產(chǎn)生的熱風(fēng)供原絲烘干使用。采用純氧燃燒技術(shù)的單元窯是本工程池窯拉絲生產(chǎn)線中的關(guān)鍵所在。單元窯具有較大的長(zhǎng)寬比，可使窯內(nèi)配合料有充分的停留時(shí)間。投料口設(shè)臵在窯的端頭，合格的配合料經(jīng)變頻調(diào)速的密閉螺旋投料機(jī)連續(xù)投料，并與核子液面儀連鎖，穩(wěn)定玻璃液面。單元窯設(shè)臵多支純氧燃燒的噴槍，噴槍由爐頂由爐頂插入，呈交叉排列，這是目前玻璃纖維熔解之最先進(jìn)技術(shù)。天然氣由廠區(qū)內(nèi)天然氣調(diào)壓站送到車間，助燃氧氣由廠區(qū)內(nèi)的氧氣站提供。由于采用純

15、氧燃燒技術(shù)、熔窯的熱效率有顯著提高，熔制溫度也有所提高，滿足了E-CH玻璃對(duì)熔制溫度的要求。也可滿足調(diào)節(jié)窯爐縱向溫度分布的要求。此外，在爐頂及池底均設(shè)臵熱電偶，可以檢測(cè)和控制火焰空間、玻璃液及池底耐火材料的實(shí)際溫度。同時(shí)窯爐還設(shè)臵工業(yè)電視，觀察窯內(nèi)燃燒及熔制等工況。熔制好的玻璃液經(jīng)過(guò)流液洞流向主通路至“H型作業(yè)通路。4.3.2作業(yè)通路作業(yè)通路呈雙“H型，共有8條，每條裝15塊漏板。通路加熱同樣采用全氧燃燒技術(shù)，在通路胸墻兩側(cè)，密排布臵純氧助燃的天然氣噴槍，確保方便、靈活地調(diào)節(jié)溫度分布。設(shè)在主通路上的背壓液面儀及分設(shè)在通路上的溫度控制系統(tǒng)，可滿足玻璃液面波動(dòng)0.2mm和作業(yè)通路火焰空間溫度1波動(dòng)

16、的技術(shù)要求。4.3.3耐火材料選用和空氣助助燃的單元窯相比，純氧燃燒的單元窯選用的耐火材料沒(méi)有太大的區(qū)別。由于E玻璃單元窯采用國(guó)產(chǎn)耐火材料已有較長(zhǎng)時(shí)間，使用的廠家也比擬多，積累了較多的使用經(jīng)驗(yàn)，所以本工程單元窯擬考慮采用國(guó)內(nèi)耐火材料，以降低窯爐的投資額。4.3.4熔窯及通路的天然氣燃燒系統(tǒng)本工程純氧助燃單元窯的燃燒系統(tǒng)由主天然氣盤及主氧氣控制盤，燃燒器及其槍前組件及計(jì)量流量控制系統(tǒng)組成。主天然氣盤及主氧氣控制盤包括了過(guò)濾器，調(diào)壓器，快速切斷閥及流量控制閥組成。過(guò)濾器安裝在主氣盤的首端，用于過(guò)濾氣體中的固體雜質(zhì)，防止固體雜質(zhì)進(jìn)入管線。調(diào)壓器的作用是將天然氣及氧氣的壓力降低并穩(wěn)定在適合于純氧燃燒器

17、適宜的壓力參數(shù)范圍內(nèi)。切斷閥是負(fù)責(zé)在管線系統(tǒng)在超出設(shè)定范圍壓力、溫度或流量時(shí)切斷管線氧氣及天然氣。流量控制閥是對(duì)氧氣和天然氣的流量進(jìn)行準(zhǔn)確的調(diào)節(jié)，保證火焰空間溫度穩(wěn)定在熔制工藝要求的范圍內(nèi)。單元窯熔化部純氧燃燒自動(dòng)控制系統(tǒng)是在原有生產(chǎn)線自動(dòng)控制系統(tǒng)根底上主要增加：氧氣和燃料流量控制系統(tǒng)對(duì)每個(gè)燃燒器的氧氣和燃料流量進(jìn)行控制，以便更好地控制窯內(nèi)的溫度曲線和氧氣流量。氧氣/燃料比例控制由于氧氣本錢很高，從經(jīng)濟(jì)角度出發(fā)，需要保持氧氣最正確的流量和比例。從熔制工藝角度出發(fā)，控制火焰的溫度和長(zhǎng)度也必須保持合理的氧氣/燃料比例。如控制不當(dāng)將造成燃料器，熔窯火焰空間結(jié)構(gòu)的損壞和玻璃質(zhì)量的下降。另外需對(duì)氧氣純度

18、的波動(dòng)進(jìn)行監(jiān)控，以便隨時(shí)校正氧氣的流量。其它監(jiān)視措施在工作過(guò)程中，對(duì)煙氣中的殘氧量進(jìn)行監(jiān)視，以檢測(cè)窯中的空氣泄漏，保證系統(tǒng)的平安性。通路的天然氣燃燒系統(tǒng)同樣包括純氧供給系統(tǒng)及天然氣系統(tǒng)兩局部組成，通路純氧燃燒可以提高玻璃的熱均勻性，還可減少難熔玻璃的揮發(fā)組分損失。本工程采用已經(jīng)成熟的通路全氧燃燒技術(shù)，以滿足E-CH玻璃對(duì)成型工藝溫度制度的要求。熔化部與成型通路同時(shí)采用純氧燃燒技術(shù)將有利于降低全氧燃燒運(yùn)行的本錢和提高全氧燃燒的經(jīng)濟(jì)效益。4.3.5熔窯電助熔系統(tǒng)由于E-CH玻璃的熔制溫度要求較高，所以本工程除了采用純氧燃燒技術(shù)外，還同時(shí)采用電助熔技術(shù)，以滿足E-CH玻璃熔制工藝的需要。在熔制底部設(shè)

19、有電助熔系統(tǒng)。在單元投料區(qū)及高溫區(qū)底部設(shè)臵底插電極，以提高玻璃池窯的熔化率及玻璃質(zhì)量。同時(shí)使單元窯的熔化能力具有較大的靈活性，當(dāng)市場(chǎng)對(duì)玻纖需求量增大時(shí)，可以通過(guò)增加助熔電量提高產(chǎn)量來(lái)滿足市場(chǎng)的需求。4.3.6鼓泡系統(tǒng)為確保玻璃液熔制質(zhì)量，單元窯窯底設(shè)臵二排鼓泡，鼓泡供氣系統(tǒng)分兩路，一路為空壓機(jī)供壓縮空氣給鼓泡，為正常使用時(shí)供氣；一路為緊急備用氮?dú)猓?dāng)壓縮空氣過(guò)低或無(wú)壓縮空氣時(shí)使用。鼓泡器鼓泡不僅對(duì)上、下層玻璃液起攪拌作用，而且能改變玻璃液對(duì)流，促進(jìn)熱交換，窯內(nèi)設(shè)二排鼓泡既能起到促進(jìn)玻璃熔化，又能提高玻璃液均化，是一項(xiàng)有效的技術(shù)措施。4.3.7金屬換熱器本單元窯采用國(guó)內(nèi)先進(jìn)的套筒式金屬換熱器,一

20、方面降低了金屬換熱器底部的溫度,以此來(lái)延長(zhǎng)金屬換熱器的使用壽命,另一方面,把空氣加熱到300左右,送到烘干車間內(nèi)作原絲烘干熱風(fēng)使用，大大降低了能耗。4.3.8窯壓控制系統(tǒng)利用變頻調(diào)速的阻尼風(fēng)系統(tǒng)，對(duì)窯壓進(jìn)行控制。 4.3.9窯爐主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)4.3.10技術(shù)和設(shè)備來(lái)源窯爐由美國(guó)原絲公司和長(zhǎng)海股份共同進(jìn)行設(shè)計(jì)，燃燒系統(tǒng)的主要裝備、電助熔系統(tǒng)等核心部位產(chǎn)品擬進(jìn)口國(guó)外先進(jìn)設(shè)備，其余全部采用國(guó)產(chǎn)設(shè)備。 4.4玻璃纖維成型 4.4.1概述玻璃纖維成型的主要任務(wù)是將成型通路中的優(yōu)質(zhì)玻璃液制成生產(chǎn)所需的合格的玻璃纖維原絲。玻璃液由鉑銠合金制成的多排多孔大漏板流出，通過(guò)冷卻器對(duì)絲根進(jìn)行冷卻，單絲涂油器對(duì)纖維

21、涂覆浸潤(rùn)劑后集束成原絲束。原絲束卷繞在高速旋轉(zhuǎn)的拉絲機(jī)機(jī)頭繞絲筒上，制成原絲餅，并通過(guò)繞絲筒輸送鏈送至原絲檢驗(yàn)間進(jìn)行檢驗(yàn)、稱量。合格原絲經(jīng)烘干爐烘干后送至制品加工車間加工成各種玻纖制品。本生產(chǎn)線的漏板全部為大型漏板，采用1600H、2400H、4000H三種規(guī)格。4.4.2工藝布臵方案纖維成型采用雙層長(zhǎng)作業(yè)線工藝布臵方案。上層為纖維成型區(qū)，下層為拉絲操作區(qū)，廢絲投入地下室的廢絲槽內(nèi)，再由小車通過(guò)提升機(jī)將廢絲提至地面，運(yùn)至廢絲處理間處理。整個(gè)成型區(qū)為全封閉式，并設(shè)有氣流組織系統(tǒng)。通路采用雙“H型結(jié)構(gòu)，有8條作業(yè)通路，每條作業(yè)通路設(shè)漏板15塊，共120塊漏板。4.4.3設(shè)備選型4.4.3.1漏板池

22、窯拉絲生產(chǎn)所用漏板一般為8004000孔，而國(guó)際先進(jìn)的池窯拉絲生產(chǎn)線甚至用4000孔及以上漏板生產(chǎn)增強(qiáng)紗。該工程產(chǎn)品為增強(qiáng)紗，根據(jù)產(chǎn)品及設(shè)備配套，擬選用1600孔2400孔及4000孔鉑銠合金雙底板漏板。漏板由國(guó)內(nèi)設(shè)計(jì)，國(guó)內(nèi)加工，均采用Pt90-Rh10合金及鋯彌散增強(qiáng)底板，以確保生產(chǎn)正常及較長(zhǎng)的使用壽命。工程共需1600孔漏板36塊，2400孔漏板60塊，4000孔漏板24塊，放料漏板塊2塊。漏板所需鉑銠合金共計(jì)約600kg。4.4.3.2纖維成型裝臵纖維成型裝臵包括冷卻水包、冷卻器、單絲涂油器、集束器、噴霧器等。絲根冷卻器是纖維成型必不可少的工藝裝臵，它分為縱向通水冷卻器及插片冷卻器兩種，

23、縱向通水冷卻器占用漏板面積大，故鉑銠合金用量較多，而插片冷卻器正好與之相反，并對(duì)穩(wěn)定絲根區(qū)域內(nèi)氣流有較好的作用，因此本工程擬采用插片冷卻器，冷卻片為鍍包鎳銅片。單絲涂油器的主要任務(wù)是將幾百乃至幾千根單絲的外表均勻地涂上一層產(chǎn)品所需的浸潤(rùn)劑。增強(qiáng)型紗普遍采用輥式涂油器，外表使用陶瓷材質(zhì)，它的特點(diǎn)是：壽命長(zhǎng)，單絲涂覆均勻，浸潤(rùn)劑損耗少。集束器及分槽器擬采用高密度、高強(qiáng)度、高純度和低灰份石墨加工而成，其特點(diǎn)是耐磨性好，并且對(duì)纖維的磨擦較小。4.4.3.3拉絲機(jī)拉絲機(jī)是纖維成型的主要專用設(shè)備，其制造技術(shù)國(guó)內(nèi)已完全掌握，且在池窯生產(chǎn)線上運(yùn)行良好，本工程以可靠、穩(wěn)妥、先進(jìn)及經(jīng)濟(jì)為原那么，對(duì)于1600/24

24、00孔漏板的拉絲機(jī)擬選用96臺(tái)兩分拉和三分拉絲餅拉絲機(jī)，對(duì)4000孔大漏板采用自動(dòng)換筒直接無(wú)捻粗紗拉絲機(jī)24臺(tái)。在線短切機(jī)四套包括浮床烘干機(jī)篩選機(jī)集塵設(shè)備等拉絲機(jī)主機(jī)規(guī)格性能 4.4.4纖維成型工藝主要技術(shù)參數(shù)及技術(shù)指標(biāo)4.4.4.1纖維成型工藝主要技術(shù)參 產(chǎn)品方案；氈用紗35000噸高強(qiáng)直接紗20000噸熱塑/在線短切15000噸4.4.4.2纖維成型主要技術(shù)指標(biāo) 4.5.1浸潤(rùn)劑配方及來(lái)源浸潤(rùn)劑配方技術(shù)是本工程關(guān)鍵技術(shù)之一，它的好壞直接影響到玻璃纖維產(chǎn)品的質(zhì)量及品質(zhì)。本工程本著穩(wěn)妥，可靠、先進(jìn)的原那么，選用浸潤(rùn)劑配方及浸潤(rùn)劑所用各種化工原材料。為了保證本工程各種玻璃纖維產(chǎn)品到達(dá)國(guó)外同類產(chǎn)品

25、的技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)浸潤(rùn)劑所用化工原材料，包括成膜劑、潤(rùn)滑劑、偶聯(lián)劑等，必須堅(jiān)持質(zhì)量第一，同時(shí)參照價(jià)格、經(jīng)濟(jì)效益加以全盤考慮。由于國(guó)內(nèi)化工原材料質(zhì)量不夠穩(wěn)定，且價(jià)格較高，為了提高浸潤(rùn)劑質(zhì)量檔次，擬進(jìn)口浸潤(rùn)劑配方中局部關(guān)鍵的化工原材料。4.5.2浸潤(rùn)劑配方主要技術(shù)指標(biāo)及技術(shù)性能 4.5.3浸潤(rùn)劑配制輸送與循環(huán)本工程浸潤(rùn)劑消耗量為22021噸/年，浸潤(rùn)劑化工原料在200L預(yù)配釜中預(yù)配后流至2000立升配制釜中配制成浸潤(rùn)劑，再流入儲(chǔ)罐中備用。浸潤(rùn)劑輸送與循環(huán)由大小兩個(gè)循環(huán)系統(tǒng)組成，浸潤(rùn)劑由儲(chǔ)罐至車間再回到儲(chǔ)罐形成大循環(huán)；浸潤(rùn)劑由150立升循環(huán)罐至單絲涂油器，多余的浸潤(rùn)劑再回到循環(huán)罐形成小循環(huán)。小循環(huán)系

26、統(tǒng)由液面控制儀、電磁閥、乳液泵組成系統(tǒng)的自動(dòng)控制，以保證單絲涂油器中浸潤(rùn)劑流量的穩(wěn)定。浸潤(rùn)劑輸送、循環(huán)流程圖如下：原料計(jì)量原料計(jì)量原料計(jì)量預(yù)混預(yù)混配制釜貯罐循環(huán)罐涂油器涂油器涂油器4.5.4設(shè)備選型4.5.4.1配制釜、儲(chǔ)罐等各類管罐浸潤(rùn)劑配制釜、儲(chǔ)罐、循環(huán)罐等由于直接與浸潤(rùn)劑接觸，為了減少浸潤(rùn)劑中鐵含量，本工程擬全部采用不銹鋼內(nèi)膽的罐體及不銹鋼管道。罐體均為專業(yè)設(shè)備，需按低壓容器標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)和制作。4.5.4.2乳液泵浸潤(rùn)劑在乳液狀態(tài)下使用，因此必須以低剪切方式輸送，以保持浸潤(rùn)劑性能的穩(wěn)定，普通離心泵等因剪切力過(guò)大，不宜使用，故本工程采用國(guó)內(nèi)生產(chǎn)的高質(zhì)量螺桿泵。4.5.4.3液面控制儀該設(shè)備在浸

27、潤(rùn)劑循環(huán)罐中使用，是控制循環(huán)罐中液面高度及自動(dòng)補(bǔ)充新鮮浸潤(rùn)劑的裝臵，需連續(xù)、穩(wěn)定工作，使浸潤(rùn)劑的供給始終處于平穩(wěn)狀態(tài)，液面控制儀長(zhǎng)期在酸性介質(zhì)、攪拌狀態(tài)下使用，具有特殊要求。4.6原絲烘干工藝4.6.1原絲烘干工藝本工程采用的隧道式原絲烘干爐,共設(shè)臵4條隧道式原絲烘干爐，年生產(chǎn)能力為18000噸/條。隧道式原絲烘干爐熱源為蒸汽和電或微波，生產(chǎn)效率高，適用于產(chǎn)量大、烘干制度相同的原絲品種。在線短切使用浮床烘干系統(tǒng)直接烘干。4.6.2原絲烘干爐性能特點(diǎn)原絲烘干爐特性見(jiàn)下表 4.7玻璃纖維制品加工玻纖制品加工，是將不同種類的產(chǎn)品按加工方法及工藝流程，采用不同的加工設(shè)備，制成噴射紗、直接無(wú)捻粗紗等產(chǎn)品

28、。噴射紗是將原絲烘干工段生產(chǎn)的合格原絲筒，經(jīng)無(wú)捻粗紗絡(luò)紗機(jī)卷繞成無(wú)捻粗紗筒。卷裝重量16-20公斤/只，紗線規(guī)格12002400tex。無(wú)捻粗紗絡(luò)紗機(jī)采用國(guó)內(nèi)目前先進(jìn)的無(wú)捻粗紗絡(luò)紗設(shè)備。高強(qiáng)直接紗經(jīng)烘干去皮后，經(jīng)檢驗(yàn)合格即可包裝成成品。4.8生產(chǎn)過(guò)程自動(dòng)控制配合料工段全面采用PLC加上位機(jī)的順序過(guò)程控制系統(tǒng)，硬件及軟件全部國(guó)產(chǎn)化，該系統(tǒng)具有如：配方輸入、修改、存貯，自動(dòng)稱量管理、流程顯示、故障報(bào)警、報(bào)表打印等功能。為了方便配合料現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試以及管理，將配合料控制柜與上位機(jī)別離。配合料控制柜放在靠現(xiàn)場(chǎng)的控制室，便于調(diào)試；將上位機(jī)放在熔窯控制室，配合料控制柜與上位機(jī)通過(guò)網(wǎng)絡(luò)通訊，從而改善配合料控制與熔

29、窯控制管理。單元窯熔制工段主要熱工生產(chǎn)過(guò)程均納入進(jìn)口DCS的控制與管理系統(tǒng)之內(nèi)，單元窯自動(dòng)控制系統(tǒng)由以下環(huán)節(jié)組成：與配合料PLC的通訊功能。窯溫控制系統(tǒng)：包括窯溫天然氣重油串級(jí)控制，風(fēng)、氣油比例雙交叉限幅控制。玻璃液面控制系統(tǒng)：采用液面儀，作連續(xù)液面檢測(cè)并配以高級(jí)算法克服純滯后與窯壓擾動(dòng)。CCTV：火焰燃燒采用內(nèi)窺式工業(yè)電視，用于監(jiān)視窯內(nèi)火焰燃燒狀態(tài)與玻璃熔制狀態(tài)。鼓泡系統(tǒng)：經(jīng)過(guò)凈化的壓縮空氣經(jīng)流量調(diào)節(jié)器送入窯內(nèi)，本系統(tǒng)DCS對(duì)其具有監(jiān)視與報(bào)警功能。H型通路溫度控制系統(tǒng)：采用空間溫度與燃?xì)獯?jí)控制系統(tǒng)加Smith預(yù)估高級(jí)算法。為保證燃?xì)馊紵到y(tǒng)的可靠性，采用繼電與DCS雙重保護(hù)，保證通路玻璃液

30、溫度能長(zhǎng)期穩(wěn)定不變。燃?xì)馀c霧化控制系統(tǒng)：具有測(cè)量、報(bào)警、穩(wěn)壓與流量控制等功能。DCS系統(tǒng)具有對(duì)上述各回路的反應(yīng)控制、數(shù)據(jù)采集、流程顯示、報(bào)警、打印制表等功能，并具備與上位機(jī)或網(wǎng)絡(luò)通訊功能，可以為今后構(gòu)成第三級(jí)管理留有余地。DCS由兩臺(tái)操作站(或兩臺(tái)操作站與一臺(tái)工程師站)和假設(shè)干個(gè)現(xiàn)場(chǎng)控制單元組成?？刂葡到y(tǒng)不設(shè)手操站，并把漏板控制系統(tǒng)單獨(dú)分出到漏板控制室。本DCS具有對(duì)上述各回路的反應(yīng)控制、數(shù)據(jù)采集、流程顯示、報(bào)警、打印制表等功能，并具備與上位機(jī)或網(wǎng)絡(luò)通訊功能，可以為今后構(gòu)成第三級(jí)管理留有余地。為保證控制的可靠性，DCS采用UPS供電，且DCS主要設(shè)備OPS、CPU、電源、通訊均設(shè)計(jì)成1:1冗余

31、。漏板溫度控制與拉絲機(jī)控制把漏板控制系統(tǒng)的二臺(tái)OIS與漏板控制盤單獨(dú)設(shè)在漏板控制室內(nèi)以便于管理，在漏板控制室的OIS上仍然可以用于窯爐控制，反之亦然。加強(qiáng)漏板控制系統(tǒng)的抗干擾能力。在維持漏板控制精度不變情況下，漏板雙電偶同時(shí)讀入，人工切換。在保證精度的前提下，簡(jiǎn)化軟硬件以節(jié)約投資。拉絲機(jī)變頻控制系統(tǒng)仍隨主機(jī)帶入作為單獨(dú)的系統(tǒng)，DCS僅對(duì)拉絲機(jī)的工作狀態(tài)進(jìn)行檢測(cè)與統(tǒng)計(jì)，并在軟件設(shè)計(jì)上充分考慮工廠的各級(jí)管理需要。拉絲機(jī)控制柜單獨(dú)放臵在拉絲控制室內(nèi)，設(shè)兩臺(tái)配電柜為拉絲機(jī)控制柜供電。余熱利用與廢氣處理熱工過(guò)程參數(shù)檢測(cè)與管理。余熱鍋爐水位雙重控制，即繼電器電路與DCS雙重控制，保證可靠性。玻纖制品加工玻

32、纖制品、浸潤(rùn)劑配制、原絲烘干控制一般由主機(jī)一并帶入或單獨(dú)設(shè)計(jì)，不參與DCS系統(tǒng)。公用工程公用工程各站房系統(tǒng)，考慮設(shè)臵一套獨(dú)立的DCS系統(tǒng)進(jìn)行集中控制管理。4.8.3自動(dòng)控制主要技術(shù)指標(biāo)窯溫3窯壓3Pa窯爐玻璃液面0.5mm支通路溫度1主通路溫度1其它0.5-1.0%4.9產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量控制與檢測(cè)產(chǎn)品按制度依標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測(cè)，產(chǎn)品質(zhì)量符合美國(guó)ASTM或日本JIS相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。如無(wú)捻粗紗符合JISR3412-1984標(biāo)準(zhǔn)；無(wú)捻粗紗布符合JISR3414-1984標(biāo)準(zhǔn)；短切原絲氈符合JISR34111984標(biāo)準(zhǔn)。產(chǎn)品的質(zhì)量控制由質(zhì)量管理體系予以保證，本工程設(shè)臵專職質(zhì)量檢測(cè)機(jī)構(gòu)及質(zhì)量檢測(cè)人員負(fù)責(zé)實(shí)施，

33、并參照美國(guó)ASTM標(biāo)準(zhǔn)和日本JIS標(biāo)準(zhǔn)建立嚴(yán)格的玻璃纖維制品企業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，建立與生產(chǎn)相適應(yīng)的產(chǎn)品檢測(cè)實(shí)驗(yàn)室，使產(chǎn)品在廠內(nèi)能隨時(shí)進(jìn)行檢測(cè)。本工程質(zhì)量檢驗(yàn)和過(guò)程控制擬建立三個(gè)實(shí)驗(yàn)室：4.9.1化學(xué)分析實(shí)驗(yàn)室本實(shí)驗(yàn)室承當(dāng)：玻璃原材料的化學(xué)組分、粘度、水份測(cè)定；配合料均勻度和原料的COD值的測(cè)定；燃油、燃?xì)馄焚|(zhì)的分析；玻璃化學(xué)分析。采用的分析手段有常用容量分析和儀器分析。4.9.2物理控制實(shí)驗(yàn)室本實(shí)驗(yàn)室負(fù)責(zé)玻璃質(zhì)量及玻璃熔制小試驗(yàn)。配臵的儀器設(shè)備有：偏光顯微鏡；玻璃密度儀；玻璃軟化點(diǎn)測(cè)點(diǎn)儀；二硅化鉬高溫電爐；玻璃均勻性條紋消失距離測(cè)定法測(cè)定儀。4.9.3產(chǎn)品性能實(shí)驗(yàn)室本實(shí)驗(yàn)室負(fù)責(zé)制品性能的日常測(cè)試與評(píng)

34、價(jià)，根據(jù)測(cè)試結(jié)果跟蹤產(chǎn)品質(zhì)量，并提交實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)。實(shí)驗(yàn)室配臵萬(wàn)能電子強(qiáng)力機(jī)、捻度儀、硬挺度測(cè)定裝臵、分散性-短切性測(cè)定裝臵、成帶性測(cè)定裝臵、樹脂浸透速率測(cè)定裝臵、苯乙烯溶解速度測(cè)定裝臵、樹脂粘度測(cè)定儀和其它常規(guī)物性檢測(cè)設(shè)備如微波爐、馬弗爐、縷紗測(cè)長(zhǎng)儀、分析天平、烘箱、實(shí)驗(yàn)臺(tái)等檢測(cè)儀器和實(shí)驗(yàn)條件。4.10總圖運(yùn)輸4.10.1總體布局原那么總體布臵符合國(guó)家防火、環(huán)保、平安、衛(wèi)生等方面標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，并結(jié)合玻纖生產(chǎn)特點(diǎn)，工藝流程流暢、短捷、合理。4.10.2建設(shè)工程位臵概況本工程位于工業(yè)園區(qū)，場(chǎng)地地勢(shì)平坦。4.10.3廠內(nèi)外運(yùn)輸本生產(chǎn)線建成后，其全年貨物運(yùn)輸量為175000噸，其中原材料、輔料的年運(yùn)入量約95

35、000噸，成品及廢物的年運(yùn)出量約80000噸。廠內(nèi)運(yùn)輸那么采用道路車輛和機(jī)械化運(yùn)輸；廠外運(yùn)輸由社會(huì)運(yùn)輸力量承當(dāng)。4.10.3總圖運(yùn)輸技術(shù)指標(biāo) 總圖運(yùn)輸技術(shù)指標(biāo)本工程用地嚴(yán)格貫徹執(zhí)行珍惜和合理利用土地的方針，因地制宜，合理布臵，節(jié)約土地，提高土地利用率。本工程在總體布臵時(shí)進(jìn)行了合理布臵，既節(jié)約了土地又滿足了使用要求。本工程投資強(qiáng)度、容積率、建筑系數(shù)等指標(biāo)符合最近由國(guó)土資發(fā)202124號(hào)關(guān)于發(fā)布和實(shí)施?工業(yè)工程建設(shè)用地控制指標(biāo)試行?的通知中工業(yè)工程各項(xiàng)控制指標(biāo)的要求。 4.11建筑與結(jié)構(gòu)方案 4.11.1建筑概述本工程為新建廠房建筑。建筑包括主車間(池窯拉絲車間、玻纖制品車間)以及與其配套的輔助用

36、房?？偨ㄖ娣e：55,000米(以軸線計(jì))。詳見(jiàn)建構(gòu)筑物一覽表： 2主車間概況 建筑類別：三類 防火等級(jí)：三(四)級(jí) 生產(chǎn)特性：丁類 建筑用料采用彩鋼板屋面、彩鋼圍護(hù)墻和銀白色鋁合金窗，色彩與廠方現(xiàn)有一線相協(xié)調(diào)。 4.11.2結(jié)構(gòu)工程地質(zhì)擬建生產(chǎn)線工程位于武進(jìn)區(qū)遙觀鎮(zhèn)塘橋村,擬建場(chǎng)地地形平坦,地面高程一般為-0.45m-0.78m。根據(jù)地質(zhì)條件資料，土層情況自上而下分為：第一層耕填土，以粉質(zhì)粘土為主，含植物根莖,層底標(biāo)高為-1.15-2.98米；層厚為0.802.20米,平均層厚為1.18米。第二層粘土，褐黃灰黃色，可硬功夫塑，含F(xiàn)e、Mn質(zhì)染斑及結(jié)核，夾灰白色條帶高嶺土，12=0.167MP

37、a-1，屬中壓縮性土。層底標(biāo)高為5.506.23米粉，層厚為4.204.90米，平均層厚為4.44米。第三層粉質(zhì)粘土：灰黃色，軟可塑，夾薄層粉土，具層理構(gòu)造，12=0.270MPa-1，屬中低壓縮性土。層底標(biāo)高為6.307.93米，層厚為0.701.90米，平均層厚為1.03米。第四層粉土夾粉砂：灰青灰色，稍中密，飽和，含少量云母碎片，局部夾粉質(zhì)粘土，12=0.206MPa-1，屬中壓縮性土。層底標(biāo)高一般為8.529.48米，平均層厚為2.10米。第五層淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土：灰灰黑色，軟流塑，見(jiàn)貝殼碎片殘骸及植物根莖，具微層理，12=0.435MPa-1，屬高壓縮性土。層底標(biāo)高一般為9.9711.5

38、0米，平均層厚為2.00米。該層土J1號(hào)孔為可塑狀態(tài)。第六層粉質(zhì)粘土夾粘土：褐赤、暗綠、灰黃色，可硬塑，含F(xiàn)e、Mn質(zhì)染斑及結(jié)核，粉質(zhì)粘土為可塑，粘土為硬塑。12=0.217MPa-1，屬中壓縮性土。該層土未穿透，僅J36號(hào)有所揭露，層厚>10.70米。結(jié)構(gòu)形式主車間為鋼架結(jié)構(gòu)。地震烈度根據(jù)全國(guó)地震烈度區(qū)劃圖(國(guó)家地震局1990年)以及地質(zhì)報(bào)告提供資料，本工程所處地區(qū)地震烈度為6度。本工程所有建構(gòu)筑物均按6度設(shè)防。4.12供配電方案本工程為七萬(wàn)噸玻璃纖維池窯拉絲生產(chǎn)線工程，生產(chǎn)線對(duì)供電可靠性要求較高，一旦停電將造成重大經(jīng)濟(jì)損失，屬一類負(fù)荷。廠變配電站為雙回路電源，一條回路電壓等級(jí)

39、為35千伏，另一條為20千伏。為保證池窯拉絲車間不停電，另外廠變配電站設(shè)有備用一套630千瓦的柴油發(fā)電機(jī)組。本工程設(shè)備裝機(jī)總?cè)萘繛?8700千瓦,年耗電量約為10060104千瓦時(shí),廠區(qū)配變電站設(shè)2臺(tái)變壓器。本工程年用電量為9500104千瓦小時(shí)。4.13給水與排水技術(shù)方案4.13.1給水技術(shù)方案本工程最大日用水量為2800米/天，軟化水用量950米3/天，純水用量60米/天，消防用水量100升/秒。本工程生產(chǎn)、生活、消防用水均由管網(wǎng)自來(lái)水及一座新建30m高、容量為400m的水塔供給，軟化水由原水處理站制備。纖維成型工段漏板冷卻采用軟化水循環(huán)系統(tǒng)，為保證生產(chǎn)平安、水壓穩(wěn)定，并且有一定的應(yīng)急儲(chǔ)水

40、量，使用30米高、容量為400米的軟化水水塔。4.13.2排水方案工程排水量1200米/日，其中生產(chǎn)污水1130米/日，生活污水70米/日，超過(guò)國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)的廠區(qū)污水，如生3333333活污水、纖維成型清洗水、浸潤(rùn)劑配制清洗水等工業(yè)污水排入廠區(qū)原150米污水池，送至污水處理廠。雨水經(jīng)廠區(qū)雨水管網(wǎng)排入滂河。4.13.3消防方案本工程按標(biāo)準(zhǔn)配備建筑滅火器、消火栓系統(tǒng)，聯(lián)合廠房火害危險(xiǎn)性為丁類。4.14熱力方案4.14.1概述本工程所需蒸汽由余熱鍋爐供給，蒸汽供至本工程熱力站分汽缸，供工程生產(chǎn)、空調(diào)、采暖及生活使用。本工程用蒸汽用量為：冬季最大12噸/時(shí)。夏季最大8噸/時(shí)。4.14.2供熱系統(tǒng)方案本

41、工程最大用汽量為12噸/時(shí)，壓力為0.8兆帕，供熱管網(wǎng)采用架空獨(dú)立支架及沿建、構(gòu)筑物墻、柱敷設(shè)。凝結(jié)水回收采用分區(qū)余壓系統(tǒng)，在車間設(shè)凝結(jié)水回收裝臵，將凝結(jié)水送至余熱鍋爐的軟化水箱內(nèi)。4.15.1壓縮空氣制備負(fù)荷表 3 4.15.2技術(shù)方案自由空氣經(jīng)空壓機(jī)壓縮后，進(jìn)入儲(chǔ)氣罐，其中一局部經(jīng)高效分水器別離水分后，直接供窯爐鼓泡使用；大局部經(jīng)冷凍枯燥機(jī)冷卻枯燥，并經(jīng)過(guò)濾器進(jìn)一步濾去粉塵及油水，進(jìn)入凈化氣儲(chǔ)氣罐，再供至原料拉絲等用戶。本工程用氣量約為125標(biāo)米/分。4.16采暖與空調(diào)方案根據(jù)生產(chǎn)工藝,按照“?采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)?GBJ19-87及“?工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)?TJ36-79，在主車間

42、設(shè)臵空調(diào)及通風(fēng)，車間的輔助房屋設(shè)臵采暖。4.16.1采暖車間輔房設(shè)臵散熱器供暖，熱源為95的熱水，回水70，由制冷熱力站供給，采暖負(fù)荷蒸汽耗量為1600公斤，管網(wǎng)架空敷設(shè)。4.16.2空調(diào)及通風(fēng)系統(tǒng) 34.16.2.1拉絲空調(diào)采用全新風(fēng)直流系統(tǒng)，車間設(shè)有2臺(tái)集中空調(diào)處理機(jī)組，處理后的空氣送入漏板區(qū)和操作區(qū)，成型區(qū)設(shè)臵氣流控制噴口，操作區(qū)采用孔板下送，排風(fēng)經(jīng)沉降除塵后由集中排風(fēng)機(jī)排至室外。室溫控制：冬季161夏季241拉絲機(jī)控制室，原料、窯爐控制室及變電控制室設(shè)臵分體式空調(diào)機(jī)。4.16.2.2冷熱源在池窯拉絲車間已設(shè)有制冷熱力站一座，采用溴化鋰吸收式制冷機(jī)組兩臺(tái)。制冷量2500KW，供水溫度7，

43、采用雙水池開(kāi)式循環(huán)冷水系統(tǒng)，冷水分供至各車間空調(diào)機(jī)組，回水采用自流回水，通過(guò)地溝內(nèi)的冷水回水管回至制冷熱力站地下室的回水池。制冷站屋頂設(shè)兩臺(tái)低噪聲冷卻塔，冷卻水循環(huán)供給。制冷站泵房設(shè)于地下室。4.16.3通風(fēng)在窯爐車間設(shè)有屋頂氣樓，可以連續(xù)排除車間熱量；在烘干車間及浸潤(rùn)劑配制等局部設(shè)臵局部通風(fēng)系統(tǒng)以排除車間內(nèi)的余熱余濕，換氣次數(shù)57次/小時(shí)。烘干工段設(shè)臵崗位局部送風(fēng)系統(tǒng)一套，一方面可改善操作區(qū)的工作條件，另一方面可補(bǔ)償車間排風(fēng)量，保持車間的風(fēng)量平衡。4.17除塵方案整個(gè)生產(chǎn)線中，揚(yáng)塵點(diǎn)主要集中在配合料車間。收塵采用單元收塵和集中收塵兩種方式并用的方法進(jìn)行處理。上料系統(tǒng)中，袋裝粉料在人工拆包時(shí)極

44、易產(chǎn)生揚(yáng)塵，因此，在兩個(gè)氣力發(fā)送罐的上料拆包處設(shè)有一臺(tái)脈沖布袋收塵器做集中收塵處理，粉料被氣力輸送到料倉(cāng)時(shí)會(huì)在下料處產(chǎn)生大量的揚(yáng)塵，在每個(gè)料倉(cāng)進(jìn)料處(包括窯頭料倉(cāng))設(shè)一臺(tái)插入式收塵器，作單元收塵處理，粉塵經(jīng)壓縮空氣反吹后又進(jìn)入料倉(cāng)回收利用。稱量系統(tǒng)中，秤斗進(jìn)料時(shí)也容易有少許粉塵，采用單袋收塵器處理?；旌舷到y(tǒng)中，混合罐在混料時(shí)，底部氣咀不停地向罐內(nèi)噴氣，氣體帶動(dòng)粉料上揚(yáng)，就會(huì)產(chǎn)生大量的粉塵。由于混合必須在常壓下進(jìn)行，為使混合正常進(jìn)行，又不致污染環(huán)境，混合罐自身配臵一臺(tái)大的自然卸壓收塵器。這樣既能在常壓下混合又不污染環(huán)境，同時(shí)收塵器收集的粉塵經(jīng)壓縮空氣反吹后又回到混合罐，使配合料的質(zhì)量不受影響。經(jīng)

45、過(guò)以上方法處理后，可使操作區(qū)的粉塵濃度降到2毫克/米，粉塵排放濃度小于30毫克/米，滿足?工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)?的要求。原有系統(tǒng)已通過(guò)勞動(dòng)衛(wèi)生驗(yàn)收。 334.18燃料方案池窯需用天然氣，分別供窯爐熔化部和通路用，天然氣年用量為450010標(biāo)米。 43第五章平安與工業(yè)衛(wèi)生5.1概述本工程設(shè)計(jì)認(rèn)真執(zhí)行國(guó)務(wù)院發(fā)布的?工廠平安衛(wèi)生規(guī)程?，遵照有關(guān)防火、防雷、衛(wèi)生等標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)，采用先進(jìn)的工藝技術(shù)和裝臵，積極有效地防范不平安因素，對(duì)關(guān)鍵部位采取監(jiān)控手段，確保平安生產(chǎn)，并改善工廠的勞動(dòng)條件，保護(hù)工人的平安健康，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。5.2設(shè)計(jì)依據(jù)?建筑設(shè)計(jì)防火標(biāo)準(zhǔn)?修訂本GBJ16-87?城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)?GB5

46、0028-93?工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)?TJ36-79?石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火標(biāo)準(zhǔn)?GB50160-92?工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)?GBJ87-85?爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電力裝臵設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)?GB50058-92 ?建筑物防雷設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)?GB50097-94?環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)?GB3095-19965.3生產(chǎn)所用的易燃、易爆物質(zhì)和生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的有害因素5.3.1易燃、易爆物質(zhì)本工程池窯拉絲車間窯爐熔化部及通路均采用天然氣為燃料。5.3.2粉塵本工程的主要揚(yáng)塵點(diǎn)集中在原料庫(kù)房、配料車間。5.3.3噪聲本工程噪聲源主要有：空氣壓縮機(jī)，窯爐冷卻、助燃、阻尼風(fēng)機(jī)，纖維成型區(qū)的拉絲機(jī)，制品工段絡(luò)紗機(jī)、織機(jī)等。5.

47、3.4高溫池窯拉絲車間玻璃熔制和纖維成型區(qū)均為高溫作業(yè)場(chǎng)地。5.4設(shè)計(jì)中所采取的防范和治理措施及效果分析5.4.1易燃、易爆物的防護(hù)車間內(nèi)燃?xì)饣旌显鰤狠敵龊?，設(shè)有三道平安裝臵：平安防爆閥、支路上的自動(dòng)阻火器、燃?xì)鈬娮靸?nèi)防回火金屬網(wǎng)。同時(shí)車間內(nèi)設(shè)有標(biāo)準(zhǔn)數(shù)量的消火栓和滅火器。5.4.2除塵原料系統(tǒng)中粉料加工、原料輸送、配料、喂料、稱量、混合均采用機(jī)械化、自動(dòng)化密封裝臵。料倉(cāng)設(shè)臵單元插入式除塵器，就地回收物料返回料倉(cāng)再利用，同時(shí)使系統(tǒng)形成負(fù)壓，防止系統(tǒng)中粉塵外溢。拆包上料處采用機(jī)械拆包、吸塵罩布袋收塵器收塵，所有操作工人上崗時(shí)均需配戴防塵口罩。收塵處理后工作區(qū)內(nèi)空氣殘留粉塵濃度2毫克/米3，到達(dá)?工

48、業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)?5.4.3防噪與減噪措施空氣壓縮機(jī)選用的是低噪聲箱式螺桿機(jī)組，站房建筑作了吸聲、隔聲處理，并設(shè)臵值班控制室。窯爐冷卻、阻尼風(fēng)機(jī)選用低噪聲風(fēng)機(jī)，吸氣設(shè)臵消聲器。拉絲機(jī)平均噪音值84分貝，在生產(chǎn)過(guò)程中除了經(jīng)常維修、保養(yǎng)外，對(duì)廠房作隔聲、吸聲處理。采用上述防噪與減噪措施，使操作區(qū)噪聲降低，滿足?工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)?。5.4.4通風(fēng)降溫與空調(diào)池窯拉絲車間玻璃熔制局部是高溫作業(yè)區(qū)，本工程的池窯拉絲車間廠房，屋頂設(shè)氣樓，充分利用自然通風(fēng)排除余熱，同時(shí)對(duì)窯體本身采用保溫隔熱措施，減少對(duì)周圍環(huán)境的散熱。纖維成型區(qū)采用系統(tǒng)控制，通路底部設(shè)冷卻水包，區(qū)域采用全封閉結(jié)構(gòu)、全新風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)，操

49、作區(qū)溫度在28以下。原絲烘干設(shè)屋頂通風(fēng)器，排除室內(nèi)余熱，制品工段設(shè)臵空調(diào)。5.4.5其它措施在車間操作人員較為集中的地方，設(shè)臵了洗手池。車間輔房?jī)?nèi)設(shè)有浴室、更衣間和廁所等設(shè)施。同時(shí)，在聯(lián)合車間女職工集中的地方，設(shè)有婦女衛(wèi)生室。 第六章環(huán)境保護(hù)6.1廠址環(huán)境現(xiàn)狀本工程位于常州市武進(jìn)區(qū)，公司一貫重視環(huán)境保護(hù)工作，各生產(chǎn)線都配套建設(shè)環(huán)保設(shè)施，廠區(qū)種植綠化植被，環(huán)境清新、美觀。6.1.1大氣環(huán)境質(zhì)量現(xiàn)狀廠內(nèi)主要有玻璃窯爐排放的廢氣及生產(chǎn)生活鍋爐的煙氣。6.1.2噪聲環(huán)境質(zhì)量現(xiàn)狀白天噪聲為5354dB，夜間為5053dB，均低于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。6.1.3水環(huán)境質(zhì)量狀況廠址區(qū)域地表及地下水各污染指數(shù)均小于1。6

50、.2主要污染源和污染物6.2.1主要污染源原料車間：原料輸送、混合、稱量過(guò)程中產(chǎn)生粉塵。 窯爐車間：窯爐煙囪排出廢氣、風(fēng)機(jī)產(chǎn)生噪聲。拉絲車間：拉絲成型區(qū)產(chǎn)生手拉廢絲，拉絲機(jī)產(chǎn)生噪聲，浸潤(rùn)劑配制清洗、拉絲隔板清洗，地面清洗產(chǎn)生生產(chǎn)污水。制品車間：制品生產(chǎn)過(guò)程中的邊角料，織機(jī)和氈機(jī)產(chǎn)生噪聲。空壓機(jī)房：空壓機(jī)產(chǎn)生噪聲制冷站、水站，水泵產(chǎn)生噪聲車間衛(wèi)生間、浴室排出生活污水。6.2.2主要污染物原料車間廢氣：廢氣量25000標(biāo)米/時(shí)，排氣高度25m,處理后粉塵排放量為0.75千克/時(shí)，為23.8毫克/標(biāo)米。窯爐車間廢氣：廢氣量7600標(biāo)米/時(shí),排放高度30米，處理后排放濃度為煙塵13毫克/標(biāo)米。拉絲車間

51、手拉廢絲：1200噸/年，經(jīng)處理可作為玻璃及陶瓷原料出售。拉絲車間生產(chǎn)污水、生活污水：水量分別為1130米/天、70米/天，進(jìn)入城市污水管網(wǎng)，集中處理。污染源及污染物表如下：333333 6.3設(shè)計(jì)采用的環(huán)境保護(hù)標(biāo)準(zhǔn)大氣污染綜合排放標(biāo)準(zhǔn)GB16297-1996 工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)GB12348-90環(huán)境空氣界質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)GB3095-1996污染綜合排放標(biāo)準(zhǔn)GB8978-88工業(yè)爐窯大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)GB9078-1996 農(nóng)作物保護(hù)的大氣污染物最高允許濃度GB91137-88 ?城市區(qū)域環(huán)境噪聲標(biāo)準(zhǔn)?GB3096-826.4污染物處理方案6.4.1污水處理方案生產(chǎn)污水采用物化和生化相結(jié)合的處理

52、方法。處理流程如下： 生活污水38.7噸/日,排入生活污水處理系統(tǒng)，處理流程如下： 生產(chǎn)污水和生活污水處理后均可到達(dá)國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)。6.4.2廢氣、粉塵處理方案原料車間粉塵處理方案：原料車間各種粉料均采用密閉管通氣力輸送。在粉料拆包處、料倉(cāng)頂部、稱量和混合進(jìn)料口等部位均設(shè)收塵點(diǎn)，配臵脈沖袋式收塵器，收塵效率達(dá)99.9%，排放濃度小于30毫克/標(biāo)米3。窯爐廢氣處理方案：由于本工程采用E-CH玻璃成分，因此不會(huì)產(chǎn)生硼和氟的揮發(fā)，燃料采用清潔的天然氣，含硫量非常低，因此窯爐廢氣中僅含TSP煙塵，由于采用純氧燃燒,廢氣量大幅下降，煙氣經(jīng)除塵處理后達(dá)標(biāo)排放。6.4.3廢渣處理方案拉絲車間手拉廢絲經(jīng)沖洗、粉

53、碎、除鐵后，供玻璃廠、陶瓷廠作原料。6.4.4噪聲控制方案窯爐車間風(fēng)機(jī)產(chǎn)生噪聲，單臺(tái)聲壓級(jí)85分貝,采用安裝減振器及建筑隔聲方案。拉絲車間拉絲機(jī)產(chǎn)生噪聲，單臺(tái)聲壓級(jí)80分貝，采用建筑隔聲方案。空壓機(jī)房空壓機(jī)，采用了進(jìn)口消聲器、底部安裝減振器、建筑隔聲方案。制冷站和水站水泵產(chǎn)生噪聲，單臺(tái)聲壓級(jí)85分貝，采用安裝減振器及建筑隔聲方案。采用以上噪聲控制方案后能夠到達(dá)工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)，即晝間70分貝，夜間55分貝。6.5其它防治措施6.5.1綠化廠區(qū)加強(qiáng)綠化，大量種植花木、草皮，有利于凈化空氣、降低噪聲。6.5.2環(huán)境監(jiān)測(cè)建立完善的管理和監(jiān)測(cè)制度，對(duì)廠區(qū)污染源和處理設(shè)施進(jìn)行統(tǒng)一管理，確保環(huán)保設(shè)施正

54、常運(yùn)轉(zhuǎn)，廠部設(shè)臵環(huán)保管理機(jī)構(gòu)和專職人員，定期對(duì)廠內(nèi)排放的污染物進(jìn)行監(jiān)測(cè)分析。為了建立完善的管理和監(jiān)測(cè)制度以及對(duì)廠區(qū)污染源和處理設(shè)施進(jìn)行統(tǒng)一管理，確保環(huán)保設(shè)施正常運(yùn)轉(zhuǎn)。企業(yè)設(shè)臵環(huán)保管理機(jī)構(gòu)與專職人員，將定期對(duì)工程排放的污染物進(jìn)行進(jìn)行監(jiān)測(cè)分析，為進(jìn)一步改良污染控制提供依據(jù)。6.6環(huán)保費(fèi)用估算本工程新增環(huán)保投資1000萬(wàn)元，包含廢氣處理、粉塵防治、污水管網(wǎng)等，能滿足國(guó)家對(duì)本工程環(huán)保投資的要求。6.7環(huán)境影響分析和建議在環(huán)保治理方面要嚴(yán)格管理，責(zé)任落實(shí)，各項(xiàng)污染指標(biāo)可以控制在國(guó)家規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)之內(nèi)。 第七章節(jié)能7.1能耗指標(biāo)7.1.1能耗天然氣耗量：510標(biāo)方/小時(shí)年電耗量：950010KW·h

55、7.1.2主要能耗設(shè)施本建設(shè)工程的主要能耗設(shè)備為熔窯、烘干爐。7.2節(jié)能措施綜述7.2.1玻璃纖維生產(chǎn)能耗概述玻璃纖維工業(yè)是能源消耗比擬高的產(chǎn)業(yè)。產(chǎn)品生產(chǎn)本錢中能源費(fèi)用所占的比重較大。我國(guó)傳統(tǒng)代鉑爐法、坩堝法拉絲工藝方法需要先將玻璃原料在球窯中制成玻璃球，再將球投入坩堝內(nèi)熔化后拉制纖維，其中制球的有效能利用率只有815%，而坩堝拉絲的有效能利用率也只約1018%左右。本工程采用先進(jìn)的池窯拉絲生產(chǎn)工藝，取消制球工序，將玻璃原料直接熔化后進(jìn)行拉絲，比代鉑爐法、坩堝法可節(jié)省大量能源，具有重要意義。此外，池窯具有足夠的玻璃容量，且玻璃質(zhì)量好，可以在其下安裝幾十臺(tái)多排多孔大漏板，作業(yè)穩(wěn)定，纖維質(zhì)量好，可以滿足不同制品的需要。可見(jiàn)，池窯拉絲工藝與代鉑爐法、坩堝法拉絲工藝相比，不僅在節(jié)能效果上，而且在經(jīng)濟(jì)效益上也顯示出巨大的優(yōu)越性。