Q235-B鋼(板厚14mm)焊條電弧焊焊接工藝評定及厚大工件焊接工藝

1、Q235-B鋼（板厚14mm）焊條電弧焊焊接工藝評定及厚大工件焊接工藝焊接工藝指導書焊接工藝指導書單位名稱 安徽機電職業(yè)技術(shù)學院 焊接工藝指導書編號 04 日期 2013/10/22 焊接工藝評定編號 WPS-04 焊接方法 手工電弧焊 機械化程度 手動 焊接接頭：對接接頭坡口形式 V型 襯墊（材料及規(guī)格） 焊縫金屬 其他 坡口機加工 簡圖：母材：類別號 組別號 -1 與類別號 組別號 -1 相焊標準號 GB/T3274 鋼 號 Q235-B 與標準號 GB/T3274 鋼 號 Q235-B 相焊厚度范圍：母材：對接焊縫 10.5-21 角焊縫 不限 管子直徑、壁厚范圍：對接焊縫 10.5-2

2、1 角焊縫 不限 焊縫金屬厚度范圍： 對接焊縫 角焊縫 不限 其他 0-21mm 焊接材料：焊材類別 焊條焊劑焊材標準GB/T5117GB/T5293-1999填充金屬尺寸 3.2mm 4.0mm焊材型號 E4315焊材牌號 J427其他焊條烘干溫度350-400耐蝕堆焊金屬化學成分（）CSiMnPSMoV0.120.200.300.320.650.0450.05 其他：焊接位置：對接焊縫位置 平焊 焊接方向： 從右向左 角焊縫位置 焊接方向： 焊后熱處理：溫度范圍（） 保溫時間（h） 預熱：預熱（）（允許最低值） 室溫 層間溫度（）（允許最高值） 300 保持預熱時間 加熱方式 保護氣體：

3、氣體種類 混合比 流量（L/min）保護氣 尾部保護氣 背面保護氣 電特性：電流種類： 直流 極性： 反極性 焊接電流范圍（A）： 110-180 電弧電壓（V）： 23-27 （按所焊位置和厚度，分別列出電流和電壓范圍，填入下表）焊道焊層焊接方法填充材料焊接電流電弧電壓（V）焊接速度（cm/min）線能量（kj/cm）牌號直徑極性電流（A）1/1SMAWJ4273.2DCEN110-13023-2711-13270002/2SMAWJ4274.0DCEN160-18015-17288003/3SMAWJ4274.0DCEN160-18015-17288004/4SMAWJ4274.0DCEN

4、160-18015-17288005/5SMAWJ4274.0DCEN160-18015-1728800鎢極類型及直徑 噴嘴直徑（mm） 熔滴過渡形式 焊絲送進速度（cm/min） 技術(shù)措施：擺動焊或不擺動焊： 擺動 擺動參數(shù)： 鋸齒形擺動 焊前清理和層間清理： 砂輪機、鋼絲刷 背面清根方法： 碳弧氣刨 單道焊或多道焊（每面）： 多道焊 單絲焊或多死焊： 導電嘴至工件距離（mm）： 錘擊： 不錘擊 其他：編制04日期審核日期批準日期焊接工藝評定報告單位名稱： 安徽機電職業(yè)技術(shù)學院 焊接工藝評定編號： WPS-04 焊接工藝指導書編號： WPS-04 焊接方法： SMAW 機械化程度： 手工 接

5、頭簡圖 ： 母材： 材料標準： GB/T3274 鋼號： Q235-B 類、組別號：-1-1 與類、組別號：-1-1 相焊厚度： 14mm 直徑： 其他： 焊后熱處理：熱處理溫度（）： 保溫時間（h）： 保護氣體：氣體種類 混合比 流量（L/min） 保護氣體 尾部保護氣體 背面保護氣體 填充金屬：焊材標準： GB/5117 焊材牌號： E4315 焊材規(guī)格： 3.2mm 4.0mm 焊縫金屬厚度： <14mm 其他： 電特性：電流種類： 直流 極性： 反極性 鎢極尺寸： 焊接電流（A）： 110-180 電弧電壓（V）： 23-27 其他： 焊接位置：對接焊縫位置： 方向角焊縫位置：

6、方向技術(shù)措施：焊接速度（cm/min）： 15-17 擺動或不擺動： 擺動 擺動參數(shù)： 鋸齒形 多道焊或單道焊（每面）： 多道焊 多絲焊或單死焊： 其他： 預熱：預熱溫度（）： 室溫 層間溫度（）： 300 其他： 拉伸試驗試驗報告編號： 2013-04 試樣編號試樣寬度mm試樣厚度mm橫截面積mm2斷裂載荷kN抗拉強度MPa斷裂部位和特征01-125.4511.60295.5137390465母材/韌斷01-225.5311.15284.7141170495母材/韌斷彎曲試驗試驗報告編號： 2013-04 試樣編號試樣類型試樣厚度mm彎軸直徑mm彎曲角度°試驗結(jié)果01-3彎曲104

7、0180合格01-4彎曲1040180合格01-5彎曲1040180合格01-6彎曲1040180合格沖擊試驗 試驗報告編號： 201304 試樣編號試樣尺寸缺口類型缺口位置試驗溫度沖擊吸收功J備注04-710X10X55V焊縫室溫212.004-810X10X55V焊縫室溫186.5金相檢驗（角焊縫）：根部： 無未焊透 焊縫： 無未融合 焊縫、熱影響區(qū)： 無裂紋 檢驗截面焊角差mm無損檢驗：RT： 合格 （） UT： MT： PT： 其他： 耐蝕堆焊層金屬化學成分（重量）CSiMnPSCrNiMoVTiNb0.12-0.200.300.30-0.650.0450.0500.300.30 分析

8、表面或取樣表面至熔合線的距離（mm）： 附加說明：結(jié)論：本評定按JB4708-2000規(guī)定焊接試件、檢驗試樣、測定性能，確認試驗記錄正確評定結(jié)果： 合格 焊工姓名盧書軍焊工代號04施焊日期2013.10.22編制日期審核批準日期第三方檢驗厚大工件焊接工藝一，母材技術(shù)要求：1、鋼種：Q235B鋼。2、厚度：厚板（30mm）3、交貨狀態(tài)：熱軋二、焊接材料選擇及技術(shù)狀況：1、焊條：（1）焊材標準：GB/T51172011（2）焊材型號：E4315（3）焊材牌號：J427（4）焊條烘干溫度：350400(5)保溫時間：12h三、焊前準備：機械加工V形坡口，坡口角度為60°，平位置對接接頭，應

9、對加工坡口進行清理，采用砂輪打磨或鋼絲刷處理。四、焊接確定：1、采用多層多道焊，層間溫度為300且前一道焊縫冷卻至60左右再進行下道焊縫，注意接頭要錯開。2、焊前預熱：預熱是至焊前對工件整體或局部加熱的工藝，預熱目的的主要是降低冷卻速度、改善組織、減小應力，防止焊接裂紋，工件是否要預熱要根據(jù)工件結(jié)構(gòu)、材質(zhì)和尺寸及焊接方法。工件整體一般在爐內(nèi)進行，局部預熱可用火焰加熱，紅外線加熱。五、焊接設備及工具的選用:1、焊條電弧焊包括：焊接電流、電焊鉗、電纜、面罩、護目鏡和保溫桶。2、弧焊電源：（1）弧焊變壓器BX1330 （2）弧焊整流器AX320。3、反變形：由于焊接時不均勻加熱和冷卻過程，焊接結(jié)束后

10、會產(chǎn)生殘余應力，在焊前必須采取處理措施。（1）預防變形方法有：預留加工余量、合理裝焊順序、剛性固定法。（2）常用反變形法有：錘擊、火焰加熱。六、焊接參數(shù)：1、焊接電流的選擇：根據(jù)焊條直徑、焊接位置、接頭形式、層數(shù)來選擇，焊接電流選擇時，若焊接電流過大易焊穿和咬邊 ，增大工件變形和金屬蒸發(fā)，飛濺大。2、焊接層數(shù)：（1）根據(jù)板厚來選擇，為保證焊縫的塑性和其他力學性能要求，每層焊層不能過厚，一般NF/D。（2）在中厚板以上進行焊條電弧焊接時，需開坡口，采用多層多道焊，前一道焊道對后一層焊道有預熱作用，后一層焊道對前一層焊道有熱處理作用，能細化晶粒，提高焊接接頭的塑性和韌性 。特別是易淬火鋼，后一層焊

11、道對前一層焊道有回火作用，可以改善焊接接頭的組織和性能。（3）焊接層數(shù)公式：NS/DN為焊接層數(shù)S為焊接工件厚度，mmD為焊條直徑，mm焊接層數(shù)焊條直徑mm焊接電流（A）焊接電壓(V) 焊接速度（cm/min）打底焊道3.28095202369填充焊道4.011012022261113蓋面焊道3.29010022261012七、焊條引?。?、劃擦法：為了減少對工件的損傷和在焊件表面造成電弧擦傷，必須在焊縫前方的坡口內(nèi)劃擦引弧，劃擦距端部2030mm。2、焊條擺動：采用鋸齒形擺動。3、收弧方法：采用劃圈收弧法。焊條移至焊縫終點時，作圓圈運動，直到填滿弧坑再拉斷電弧。八、焊接熱處理：1、后熱處理：焊接結(jié)束后，同時用氣焊火焰將焊件或整條焊縫加熱到200350溫度，并保持一段時間。2、消氫處理：將整條焊縫在300400加熱一段時間，即進行消氫處理，時間為12h。九、無損檢測：1、設備:超聲波檢測儀、超聲波探頭、試塊、耦合劑。2、探頭主要參數(shù)：（1）折射角r （2）前沿長度 （3）聲軸偏離角 3、繪制距離播幅圖： 4、缺陷評定的方法：（1）超過評定線的缺陷信號應注意是否有裂紋危害性缺陷特征，如有懷疑應采取改變探頭角度，增