焊接工藝評定標(biāo)準(zhǔn)釋義

1、1.前言 SL 36-2006水工金屬結(jié)構(gòu)焊接通用技術(shù)條件第4.5條明確規(guī)定：“焊接前應(yīng)根據(jù)焊接方法、母材的焊接性、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、使用要求、設(shè)計(jì)要求設(shè)備能力、施工環(huán)境擬定焊接工藝方案，并按GB/T 19866-2005/ ISO 15607：2003焊接工藝規(guī)程及評定的一般原則新國標(biāo)進(jìn)行焊接工藝評定，”。 由于GB/T 19866-2005等焊接工藝評定新國標(biāo)是2006年頒布的（與 IS0國際標(biāo)準(zhǔn)相同）且是由幾個(gè)標(biāo)準(zhǔn)組成，采用時(shí)要進(jìn)行選擇。目前有些單位反映，采用新國標(biāo)時(shí)有一定困難。因此，有必要對工藝評定新國標(biāo)加以介紹，以利于正確采用。 過去沒有統(tǒng)一的焊接工藝評定國家標(biāo)

2、準(zhǔn)，只是各部門有各自不完全相同的焊接工藝評定標(biāo)準(zhǔn)，或產(chǎn)品規(guī)范中也有相應(yīng)的焊接工藝評定的具體規(guī)定，這使企業(yè)在從事相同的焊接工作時(shí)，有時(shí)要進(jìn)行重復(fù)的工作（從焊接技術(shù)方面分析，這種重復(fù)是沒有必要的）。預(yù)計(jì)今后除少數(shù)產(chǎn)品有特殊要求外，多數(shù)情況會逐漸地統(tǒng)一于國家標(biāo)準(zhǔn)。 新國標(biāo)與國際標(biāo)準(zhǔn)接軌，與ISO標(biāo)準(zhǔn)是等同的，所以在涉外的焊接工作中與國外工程將有共同的標(biāo)準(zhǔn)或容易被認(rèn)可的標(biāo)準(zhǔn)。這對企業(yè)也是有利的。 新國標(biāo)中有些表達(dá)方式與我們過去的習(xí)慣可能有些不同，所以有人可能感到困難，下面介紹中力爭予以說明。 本文不對焊接工藝評定新國標(biāo)進(jìn)行系統(tǒng)介紹，以避免重復(fù)。這里只對一些要點(diǎn)和容易產(chǎn)生爭

3、議之處加以說明或解釋。  2.GB/T 19866-2005 / ISO 15607-2003 焊接工藝規(guī)程及評定的一般原則 （1）關(guān)于術(shù)語  焊接工藝預(yù)規(guī)程（pWPS）： 這是一個(gè)新術(shù)語，其定義是“待評定的焊接工藝規(guī)程（WPS）”。過去有不同的稱謂，例如“焊接工藝方案”、“初步的焊接工藝”等，但“焊接工藝預(yù)規(guī)程”的稱謂更準(zhǔn)確，不會與其它含義混淆，也有利于在用詞上與國際標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一。  缺欠（imperfection）： 該術(shù)語的定義為“在焊接接頭中因焊接產(chǎn)生的金屬不連續(xù)、不致密或連接不良的現(xiàn)象，諸如裂紋、未焊透、氣孔、夾渣等”。

4、0; 為何此含義過去用的術(shù)語為“缺陷”，而現(xiàn)在又改為“缺欠”了？ “缺陷”這一術(shù)語還是存在的，例如: GB/T6417.1-2005 / ISO6520-1:1998金屬熔化焊接頭缺欠分類和說明中“焊接缺陷（welding defect）”定義為“超過規(guī)定值的缺欠”。 而在GB/T 19000-2000質(zhì)量管理體系 基礎(chǔ)和術(shù)語以及相應(yīng)的ISO標(biāo)準(zhǔn)中，缺陷（defect）的定義為“未滿足與預(yù)期或規(guī)定用途有關(guān)的要求”，并在其注1中強(qiáng)調(diào)：“區(qū)分缺陷與不合格的概念是重要的，這是因?yàn)槠渲杏蟹蓛?nèi)涵，特別是與產(chǎn)品責(zé)任問題有關(guān)。因此，術(shù)語缺陷應(yīng)慎用”。 所以在近年的中

5、國和ISO的焊接標(biāo)準(zhǔn)中多用“缺欠（imperfection）”這一術(shù)語。 （2）焊接生產(chǎn)之前是否都要進(jìn)行工藝評定？ 是的，對于產(chǎn)品制造和安裝，在正式焊接工作開始之前都應(yīng)該進(jìn)行焊接工藝評定，即是要評估焊接工藝是否符合要求。若符合要求，應(yīng)提出焊接工藝評定報(bào)告，制造商在焊接工藝評定報(bào)告的基礎(chǔ)上編制焊接工藝規(guī)程（WPS），并按此進(jìn)行焊接生產(chǎn)。若不符合要求，應(yīng)修改工藝評定預(yù)規(guī)程（pWPS）重新進(jìn)行評定。 （3）按新國標(biāo)的規(guī)定，焊接工藝評定有幾種評定方法？ 新國標(biāo)規(guī)定，共有五種評定方法，即：焊接工藝評定試驗(yàn)（GB/T 19869.1 “鋼鎳及鎳合金焊接工藝評定試驗(yàn)”

6、）、焊接材料試驗(yàn)（GB/T19868.1“基于試驗(yàn)焊接材料的工藝評定”）、焊接經(jīng)驗(yàn)（GB/T19868.2“基于焊接經(jīng)驗(yàn)的工藝評定”）、標(biāo)準(zhǔn)焊接規(guī)程（GB/T19868.3“基于標(biāo)準(zhǔn)焊接規(guī)程的工藝評定”）和預(yù)生產(chǎn)焊接試驗(yàn)（GB/T19868.4“基于預(yù)生產(chǎn)焊接試驗(yàn)的工藝評定”）等五種評定方法。 進(jìn)行工藝評定時(shí)，根據(jù)產(chǎn)品或工程需要及制造商（承包商）的實(shí)際，由制造或安裝單位選擇其中的一種評定方法（注1）進(jìn)行焊接工藝評定。 注1：這里需要說明一點(diǎn)，在產(chǎn)品要求按19869.1進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)式樣的工藝評定試驗(yàn)時(shí)，若同時(shí)也存在特殊焊接接頭，可按如下原則處理：當(dāng)按GB/T19868.4標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行

7、預(yù)生產(chǎn)焊接試驗(yàn)工藝評定的試驗(yàn)內(nèi)容能覆蓋標(biāo)準(zhǔn)試樣的試驗(yàn)內(nèi)容時(shí)，則不需重復(fù)做標(biāo)準(zhǔn)式樣的試驗(yàn)；否則，預(yù)生產(chǎn)焊接試驗(yàn)應(yīng)作為標(biāo)準(zhǔn)試樣焊接試驗(yàn)的補(bǔ)充。 （4）上述五種工藝評定方法目前在我國是否都適用？ 就我國現(xiàn)有的客觀實(shí)際狀況而言，除了“標(biāo)準(zhǔn)焊接規(guī)程的評定”之外，其余四種評定方法均可使用。采用標(biāo)準(zhǔn)焊接規(guī)程的評定需要有“標(biāo)準(zhǔn)焊接規(guī)程”，我國目前尚未頒布相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)焊接規(guī)程。 （5）最常用的方法是哪種評定方法？ 對制造和安裝單位而言，最常用的主要是兩種評定方法：“焊接工藝評定試驗(yàn)”的評定方法、“ 焊接經(jīng)驗(yàn)”的評定方法。 前者是制備標(biāo)準(zhǔn)試件進(jìn)行工藝評定試驗(yàn)，是應(yīng)用

8、比較普遍的評定方法，也是過去我們最常用的評定方法。其制備的試件不考慮實(shí)際產(chǎn)品的接頭形狀、接頭的拘束度和可達(dá)性等情況，只使用標(biāo)準(zhǔn)試件。 后者是不需要進(jìn)行試驗(yàn)，但限于過去用過的焊接工藝（在類別、接頭、焊接方法和材料等方面要相似）并應(yīng)提供證明性文件（詳見GB/T 19868.2-2005 / ISO 15611：2003基于焊接經(jīng)驗(yàn)的工藝評定），證明性文件也可以包括此前按其它標(biāo)準(zhǔn)做過的焊接工藝評定報(bào)告。 雖然不用再做工藝評定試驗(yàn)，但也應(yīng)編制pWPS,并按所提供的證明性文件由考官或考試機(jī)構(gòu)進(jìn)行評定并簽署姓名（或機(jī)構(gòu)名）和日期。 上述兩種評定方法，究竟采用哪一種，一般情況下

9、可由制造商或安裝承包商根據(jù)實(shí)際情況確定。但制造、安裝的合同文件有明確規(guī)定時(shí)應(yīng)按合同文件執(zhí)行。（6）什么情況采用基于預(yù)生產(chǎn)焊接試驗(yàn)的評定方法？ 該評定方法原則上可以經(jīng)常使用，它適用于批量生產(chǎn)，但要求在生產(chǎn)條件下制作試件，即其試件的制備要考慮實(shí)際產(chǎn)品的接頭形式、接頭的拘束度和可達(dá)性等（詳見GB/T19868.4-2005 /ISO 15613:2004基于預(yù)生產(chǎn)焊接試驗(yàn)的工藝評定）。 過去我國對預(yù)生產(chǎn)焊接試驗(yàn)未明確列入焊接工藝評定方法，只是有些制造、安裝合同文件有要求時(shí)，或感到其焊接有困難且無把握時(shí)才做預(yù)生產(chǎn)焊接試驗(yàn)（過去常稱為見證件試驗(yàn)）。 （7）什么情況采用基于試

10、驗(yàn)焊接材料的評定方法？ 該評定方法是以焊接材料制造商經(jīng)過對焊接材料進(jìn)行的試驗(yàn)，所發(fā)布的有關(guān)文獻(xiàn)為基礎(chǔ)進(jìn)行焊接工藝評定的方法。 該評定方法適用母材的范圍比較窄，只適用于焊接不會明顯降低熱影響區(qū)性能的那些母材。例如對鋼材而言，該評定方法只適用于屈服極限275N/2的鋼以及Cr19的奧氏體不銹鋼；且不適用于不同類組材料之間的接頭。 （9）在過去的焊接工作中，如果以前按其它工藝評定標(biāo)準(zhǔn)做過焊接工藝評定的，若各種條件不變時(shí)，經(jīng)原批準(zhǔn)人審查批準(zhǔn)后可不再重新進(jìn)行工藝評定試驗(yàn)，新國標(biāo)是否也允許這樣做？ 回答此問題要區(qū)分兩種情況：  以前的工藝評定試驗(yàn)是按其它工

11、藝評定標(biāo)準(zhǔn)做的：  以前做過工藝評定試驗(yàn)（評定合格）并經(jīng)焊接實(shí)踐證實(shí)的，當(dāng)條件都無變化時(shí)，仍然不需重新進(jìn)行工藝評定試驗(yàn)。這時(shí)，可按GB/T 19868.2-2005 / ISO 15611：2003基于焊接經(jīng)驗(yàn)的工藝評定的規(guī)定處理。做過的工藝評定報(bào)告，也應(yīng)作為證明性文件。  按新國標(biāo)做過工藝評定試驗(yàn)的： 此前已按GB/T19869.1-2005鋼鎳及鎳合金的焊接工藝評定試驗(yàn)做過工藝評定的，現(xiàn)在要進(jìn)行完全相同的焊接工作時(shí)，可按GB/T19869.1標(biāo)準(zhǔn)的第8條“認(rèn)可范圍”中的8.2款規(guī)定執(zhí)行，即： “制造商按本標(biāo)準(zhǔn)通過焊接工藝評定試驗(yàn)評定合格的pWPS，適

12、合于該制造商相同技術(shù)和質(zhì)量控制條件下的車間（或現(xiàn)場）焊接。”這意味著，不需要重復(fù)編制pWPS和重新履行批準(zhǔn)手續(xù)。 “相同的技術(shù)和質(zhì)量控制條件意味著制造商對所有焊接的實(shí)施責(zé)任。”即是在全部焊接工作中，要在相同的技術(shù)和質(zhì)量控制條件下完全可靠地執(zhí)行已經(jīng)評定合格的pWPS（或已形成的WPS）。 3.GB/T 19869.1-2005鋼、鎳及鎳合金的焊接工藝評定試驗(yàn) （1）有關(guān)“表1 試件的試驗(yàn)和檢驗(yàn)”：  試驗(yàn)種類中，橫向拉伸、橫向彎曲的“橫向”是否與鋼板的壓延方向有關(guān)？ 表1中的“橫向”與鋼板壓延方向無關(guān)。這里的橫向拉伸（彎曲）是指其試樣長度方向與試

13、件焊縫軸線相垂直。  硬度試驗(yàn)：表1中規(guī)定為“按要求進(jìn)行”，是否應(yīng)理解為在產(chǎn)品合同文件中未專門提及的就不需要做？  這樣理解不對，這里說的“按要求進(jìn)行”不是指按產(chǎn)品合同文件的要求，而是指本標(biāo)準(zhǔn)中的要求。本標(biāo)準(zhǔn)的表1備注e對此有明確規(guī)定，即不要求做硬度試驗(yàn)的母材是：“1.1組”（屈服強(qiáng)度Reh275N/2的鋼）、“8組”（Cr19、Cr19的奧氏體不銹鋼以及4.0Mn12的奧氏體不銹鋼）和“4148組”(鎳及鎳合金)等，其它材料都要求做硬度試驗(yàn)。  沖擊試驗(yàn)： 1）表1中規(guī)定每個(gè)試件上要做2組，為何在圖5 板狀對接接頭試樣的位置的注中又寫：“ 4該部位：有

14、要求時(shí)，沖擊和附加試樣”？到底是必須做還是有要求時(shí)再做？什么是“有要求時(shí)”？ 對此，應(yīng)按表1備注d的說明執(zhí)行，即： a. 對于厚度12的母材，當(dāng)母材的標(biāo)準(zhǔn)有規(guī)定的沖擊性能時(shí)，都應(yīng)該做沖擊試驗(yàn)（多數(shù)情況屬于此類），沖擊試驗(yàn)要做兩組，一組為焊縫金屬，一組為熱影響區(qū)；當(dāng)母材的標(biāo)準(zhǔn)無沖擊性能規(guī)定時(shí)，就不用做。  b. 對于厚度12的母材，只有應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)（是產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)而不是母材標(biāo)準(zhǔn)）或合同文件、圖樣有明確要求時(shí)才要做，否則不用做。 2）表1備注d中還有一項(xiàng)規(guī)定，即：“沖擊試驗(yàn)溫度應(yīng)由制造商根據(jù)實(shí)際應(yīng)用或應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)選擇，”，但應(yīng)注意，如果合同文件、圖樣對所用母材有試驗(yàn)溫度

15、規(guī)定時(shí)，要按合同文件、圖樣等的規(guī)定執(zhí)行。 （2）有關(guān)“7.4.3 彎曲試驗(yàn)”：  本款中有一規(guī)定：“對于板子的異種鋼或異種成分對接接頭，可以采用一個(gè)縱向背彎試驗(yàn)或一個(gè)縱向正彎試樣代替四個(gè)橫向彎曲試驗(yàn)”。 試問做試驗(yàn)時(shí)縱向背彎和縱向正彎是否可以任選一種？ 這里印刷有誤，不應(yīng)該任選一種。應(yīng)該是可以采用一個(gè)縱向背彎和一個(gè)縱向面彎（共兩個(gè)縱向彎曲試驗(yàn)）代替四個(gè)橫向彎曲試驗(yàn)。  本款中有一規(guī)定：“彎頭（或內(nèi)輥）直徑應(yīng)為試樣厚度的四倍，延伸率大于（或等于）20%的母材，彎曲角度為180°”，而對延伸率低于20%的母材，規(guī)定了彎頭直徑增大的計(jì)算公式，但未提及

16、彎曲角度，是否彎曲角度也應(yīng)該是180°？ 延伸率低于20%的母材所焊成的試件，其試樣彎曲試驗(yàn)的彎曲角度也應(yīng)該是180°，只是彎頭（或內(nèi)輥）直徑應(yīng)按所給公式計(jì)算（增大）。計(jì)算時(shí)應(yīng)注意，公式中的“A”是母材標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的最低延伸率，而不是母材拉伸試驗(yàn)所得到的實(shí)際延伸率。 （3） 有關(guān)“7.4.4 低倍金相檢驗(yàn)”： 進(jìn)行焊接工藝評定試驗(yàn)時(shí)，無論是本單位進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)或委托第三方進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)，對于所提供的低倍金相檢驗(yàn)結(jié)果（照片）應(yīng)如何判斷其是否符合要求？ 低倍金相檢驗(yàn)時(shí)應(yīng)符合本款的要求，應(yīng)注意腐蝕的效果，照片應(yīng)能清晰地顯示出熔合線、熱影響區(qū)

17、、各層焊道和未受到影響的母材。例如圖1，能基本符合上述要求，而圖2則達(dá)不到上述要求。 （4）有關(guān)“7.4.5 沖擊試驗(yàn)”：  本款中有一條規(guī)定，即厚度大于50時(shí)應(yīng)取兩組附加試樣，但其取樣位置的具體規(guī)定應(yīng)如何理解？ 厚度50時(shí)，除在母材表面2（最大）以下，截取2組沖擊試樣外，還應(yīng)取2組附加試樣。其取樣位置：在試板厚度的中間部位或焊縫根部取兩組附加試樣，一組取自焊縫，一組取自熱影響區(qū)。  國標(biāo)正文中只說在母材表面2以下截取沖擊試樣，而未規(guī)定最大2，為何上面 中規(guī)定2（最大）？ 因?yàn)楸綠B/T19869.1-2005標(biāo)準(zhǔn)與ISO 15614-1：20

18、04標(biāo)準(zhǔn)是等同的，而在ISO標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定了最大2。 （5） 有關(guān)“8.3.1.1 鋼”：  表3中的“1-1”、“8-2”等的含義是什么？ “1-1”表示：同類母材（均為1類）焊接的試件（母材的類組劃分見標(biāo)準(zhǔn)附錄B的表B1）。 “8-2”表示：異種材質(zhì)的試件，即一塊試板為8類鋼材，另一塊為2類鋼材，兩種鋼材焊成的試件。 同理，例如在第8.3.1.3 款“鋼和鎳(或鎳合金)的異種材料接頭”的表4中的“4148 - 2”就表示：類別為41至48中任一種鎳（或鎳合金）試板與2類鋼試板焊接的試件。 （6）有關(guān)“8.3.1.3 鋼和鎳（或鎳合金）

19、的異種接頭”： 為何表4的第二行的試件材料類組為42-42，而認(rèn)可的范圍卻是41c-42？ 這里印刷有誤，認(rèn)可范圍應(yīng)為“42c-42”。 （7）有關(guān)“8.3.2.2 對接接頭、T型接頭、支接管及角焊縫的認(rèn)可范圍”：  表5中的備注a應(yīng)如何理解？ 表5中的備注a只是對試件厚度t（焊縫熔敷厚度）為3t12的沖擊試驗(yàn)而言的。當(dāng)母材規(guī)定有沖擊值要求時(shí)，（由于考慮試樣尺寸等原因）可以不做焊接接頭的沖擊試驗(yàn)即認(rèn)可，但這時(shí)認(rèn)可范圍的上限只能為12。 如果12的試板按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)或合同文件的要求進(jìn)行了沖擊試驗(yàn)，當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果合格后其認(rèn)可范圍按表5的規(guī)定，即：

20、單焊道為0.5t(最小為3)1.3t；多焊道為32t。  注意事項(xiàng)： 一般情況下，各種接頭的認(rèn)可范圍應(yīng)符合表5及表6的規(guī)定。但應(yīng)注意在產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)（規(guī)范）中有特殊規(guī)定時(shí)，應(yīng)按產(chǎn)品規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。例如當(dāng)壓力鋼管制造、安裝執(zhí)行DL5017-93規(guī)范時(shí)，該規(guī)范對高強(qiáng)鋼（指鋼的抗拉強(qiáng)度600 N/2）的規(guī)定是：當(dāng)8130時(shí)（為試件厚度），其認(rèn)可的下限為0.75,上限為1.0，這與GB/T19869.1表5中的規(guī)定就有所不同，這時(shí)應(yīng)執(zhí)行DL-5017-93規(guī)范的上述規(guī)定，而不執(zhí)行GB/T 19869.1的表5的認(rèn)可范圍的規(guī)定。 （8）有關(guān)“8.4.2 焊接位置”: 

21、板和管子試件是否取任一焊接位置進(jìn)行焊接都適用于所有焊接位置的評定？ 對于板或管子試件，在既無沖擊要求也無硬度要求時(shí)取任一焊接位置進(jìn)行焊接，一般說都適用于所有焊接位置的評定。但是PG（立向下焊）和J L 045（45°傾斜向下焊）兩種焊接位置不適用，需要單獨(dú)評定。  有沖擊要求時(shí)，應(yīng)取什么焊接位置進(jìn)行焊接？ 為了用一次試驗(yàn)評定所有焊接位置，應(yīng)取熱輸入最高的焊接位置進(jìn)行焊接，通常PF（立焊）位置焊接熱輸入最大。而對于水平固定的管子試件，沖擊試樣也應(yīng)取自立焊部位。  有硬度要求時(shí)，應(yīng)取什么位置進(jìn)行焊接？ 有硬度要求時(shí)，應(yīng)取熱輸入最小的焊接位

22、置，通常PC（橫焊）位置焊接熱輸入最小。而對于水平固定的管子試件，硬度試樣應(yīng)取自仰焊部位。  既有沖擊要求又有硬度要求時(shí)，應(yīng)取什么位置進(jìn)行焊接？ 既有沖擊要求又有硬度要求時(shí)，用一個(gè)試件在一個(gè)焊接位置進(jìn)行焊接來評定所有焊接位置已經(jīng)不夠了，這時(shí)應(yīng)有兩個(gè)焊接位置焊接的試件（規(guī)定在單一位置做評定者除外）。兩個(gè)試件的外觀檢驗(yàn)和無損探傷的要求應(yīng)該相同，沖擊和硬度試樣以外的其它破壞性試驗(yàn)的試樣可以取自任一試件，另一試件可以是較短的試件，只用于沖擊或硬度試驗(yàn)。 （9）有關(guān)“8.4.5 焊接材料、牌號（制造商和商標(biāo)）”： 本條涉及的焊接工藝方法代號說明（摘自GB/T 51

23、85-2005 / ISO 4063：1998焊接及相關(guān)工藝方法代號）： 111 焊條電弧焊；114 自保護(hù)藥芯焊絲電弧焊；12 埋弧焊；136 非惰性氣體保護(hù)焊的藥芯焊絲電弧焊；137 惰性氣體保護(hù)的藥芯焊絲電弧焊。 （10）有關(guān)“8.5.1 埋弧焊”： 本條涉及的焊接工藝方法代號說明： 121 單絲埋弧焊；122 帶極埋弧焊；123 多絲埋弧焊；124 添加金屬粉末的埋弧焊；125 藥芯焊絲埋弧焊。 （11）有關(guān)“8.5.2 熔化極氣體保護(hù)焊”： 本條涉及的焊接工藝方法代號說明： 131 熔化極惰性氣體保護(hù)電弧焊（MIG

24、）；135 熔化極非惰性氣體保護(hù)電弧焊（MAG）；136 非惰性氣體保護(hù)的藥芯焊絲電弧焊：137 惰性氣體保護(hù)的藥芯焊絲電弧焊。 4.GB/T 19868.2-2005 / ISO 15622:2003基于焊接經(jīng)驗(yàn)的工藝評定  （1）本工藝評定方法的主要特點(diǎn)是什么？ 本工藝評定方法的最大特點(diǎn)是不須通過標(biāo)準(zhǔn)試樣的試驗(yàn)來進(jìn)行評定，而是根據(jù)過去的焊接經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行評定，可以減輕制造、施工單位的負(fù)擔(dān)。 （2）是否還要編制焊接工藝預(yù)規(guī)程（pWPS） ？ 是的，還應(yīng)按GB/T 19867.1 的要求編制pWPS。在pWPS中應(yīng)規(guī)定所有參數(shù)的范圍。評定合格后形成焊

25、接工藝規(guī)程（WPS）。 （3）評定的主要內(nèi)容是什么？ 要根據(jù)現(xiàn)有焊接經(jīng)驗(yàn)的文件，對pWPS進(jìn)行評定。 在評定時(shí)應(yīng)注意，現(xiàn)編制的pWPS，確與焊接經(jīng)驗(yàn)的文件是相符的。 （4）需提供的焊接經(jīng)驗(yàn)文件應(yīng)包括哪些？ 焊接經(jīng)驗(yàn)需通過文件化的試驗(yàn)（檢驗(yàn)）數(shù)據(jù)和焊接生產(chǎn)報(bào)告（或產(chǎn)品正常服役的報(bào)告）等得到證實(shí)。具體應(yīng)包括： a. 所有條件下的焊接產(chǎn)品試驗(yàn)的主要性能（如無損檢測、破壞性試驗(yàn)、泄漏或壓力試驗(yàn)）或此前按其它工藝評定標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行的情況相同的焊接工藝評定報(bào)告。 但應(yīng)注意，這些文件應(yīng)該是五年內(nèi)的文件。 b. 五年內(nèi)焊縫服役良好的使用

26、報(bào)告（也可以是用戶反饋意見）或者是五年內(nèi)至少一年的焊接生產(chǎn)報(bào)告（也可以是用戶的產(chǎn)品驗(yàn)收資料）。 （5）有關(guān)認(rèn)可范圍： 按照本標(biāo)準(zhǔn)部分評定焊接工藝的認(rèn)可范圍應(yīng)與GB/T 19869.1 一致。 但有一點(diǎn)需要注意，如果待評定的焊接工藝是抗拉強(qiáng)度600N/2控軋鋼的焊接工藝，則提供的焊接經(jīng)驗(yàn)文件也必須是同一鋼廠生產(chǎn)的控軋鋼的焊接經(jīng)驗(yàn)，且其鋼板最大厚度不低于待評定的鋼板最大厚度，因?yàn)槟壳皣鴥?nèi)不同鋼廠的控軋鋼產(chǎn)品對焊接工藝的要求尚不完全相同。 5.GB/T19868.4-2005 / ISO 15613 :2004基于預(yù)生產(chǎn)焊接試驗(yàn)的工藝評定 （1）有關(guān)

27、“1范圍”：  本評定方法的使用范圍是什么？ 基于預(yù)生產(chǎn)焊接試驗(yàn)的工藝評定，適用于金屬材料的熔化焊和電阻焊。在實(shí)際應(yīng)用時(shí)，具體的適用范圍可按相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程的規(guī)定。 在水利水電系統(tǒng)的焊接工作中，它不是常用的工藝評定方法。通常在下列情況下使用： 當(dāng)合同文件有規(guī)定時(shí)使用。 當(dāng)產(chǎn)品的具體結(jié)構(gòu)比較特殊或焊接比較困難的場合下使用，例如結(jié)構(gòu)形狀（含斷面的變化）復(fù)雜、拘束度很大、焊接可達(dá)性差等等。 （2）有關(guān)“6 試件的焊接”： “采用實(shí)際構(gòu)件時(shí)，應(yīng)使用實(shí)際生產(chǎn)中的夾具和固定裝置”的準(zhǔn)確含義是什么？ 其含義是：當(dāng)預(yù)生產(chǎn)焊接試驗(yàn)采用輔助裝置時(shí)，應(yīng)使用

28、實(shí)際生產(chǎn)中的夾具和固定裝置。 （3）有關(guān)“7.1 熔化焊”：  本工藝評定方法應(yīng)做哪些試驗(yàn)? 首先應(yīng)明確，應(yīng)盡可能完全按GB/T 19869.1-2005鋼及鎳合金的焊接工藝評定試驗(yàn)規(guī)定的試驗(yàn)項(xiàng)目進(jìn)行試驗(yàn)。 只是由于結(jié)構(gòu)（試件）等原因，不能完全按GB/T19869.1規(guī)定的試驗(yàn)項(xiàng)目進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，才如本標(biāo)準(zhǔn)部分所述：“一般應(yīng)做下列試驗(yàn)： a）外觀檢查（100%）； b）表面裂紋檢測（對于非磁性材料僅做滲透檢驗(yàn)）； c）硬度試驗(yàn)（抗拉強(qiáng)度Rm420 N/2或屈服強(qiáng)度Re275 N/2的鐵素體鋼、奧氏體不銹鋼、非熱處理鋁合金除外）；

29、 d）低倍金相檢驗(yàn)（具體數(shù)量視結(jié)構(gòu)形狀而定）”。 （4）有關(guān)“8 認(rèn)可范圍”： 對“8.1 概述”的內(nèi)容應(yīng)如何理解？ 本條的內(nèi)容有三層含義：  焊接接頭的認(rèn)可：按照本部分評定的焊接工藝只適用于該預(yù)生產(chǎn)焊接試驗(yàn)所使用的焊接接頭種類（形式）。  焊接接頭以外的認(rèn)可項(xiàng)目，例如：母材、焊材、焊接方法、焊接電參數(shù)、預(yù)熱、后熱等等的認(rèn)可范圍，均應(yīng)符合GB/T 19869.1標(biāo)準(zhǔn)的“8 認(rèn)可范圍”的各項(xiàng)規(guī)定。此外，厚度的認(rèn)可范圍還適用于接頭的每個(gè)構(gòu)件和焊縫厚度。  電阻焊時(shí)，認(rèn)可范圍僅限于試驗(yàn)過的預(yù)生產(chǎn)試件。 6.GB/T 19

30、868.1基于試驗(yàn)焊接材料的工藝評定 （1）有關(guān)“1 范圍”：  “本部分規(guī)定了基于試驗(yàn)焊接材料的工藝評定要求”一句應(yīng)如何理解？ 本句的含義有兩層含義： a. 這里所說的“試驗(yàn)焊接材料”，是指由焊接材料制造商進(jìn)行過試驗(yàn)的焊接材料；由焊材制造商正式提供其合格的試驗(yàn)結(jié)果（諸如焊材制造商頒布的文獻(xiàn)）。 b. 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了基于焊材制造商提供的上述文件，進(jìn)行工藝評定的要求。  在適用范圍中還有一條重要的規(guī)定，即：“本部分規(guī)定的工藝評定方法僅限于熱影響區(qū)組織和性能無顯著惡化的那些母材。 （2）有關(guān)焊接工藝預(yù)規(guī)程（pWPS）： 按本評定方法進(jìn)行評定時(shí)，應(yīng)以GB/T 19867.1（或相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)）規(guī)定的焊接工藝預(yù)規(guī)程為基礎(chǔ)。焊接工藝預(yù)規(guī)程應(yīng)規(guī)定焊接參數(shù)范圍。 這里所說的“相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)”，主要是指試驗(yàn)焊接材料的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。 （3）有關(guān)“5 焊接工藝的評定”： 評定的主要內(nèi)容應(yīng)包括：  “應(yīng)用的母材技術(shù)條件” 即是要評定焊材制造商的文獻(xiàn)所規(guī)