低壓成套開(kāi)關(guān)設(shè)備生產(chǎn)過(guò)程工藝

1、低壓成套開(kāi)關(guān)設(shè)備生產(chǎn)過(guò)程工藝 低壓成套開(kāi)關(guān)設(shè)備生產(chǎn)過(guò)程工藝 1 目的 對(duì)低壓成套開(kāi)關(guān)設(shè)備及相關(guān)產(chǎn)品裝配過(guò)程規(guī)范等作出規(guī)定。 2 范圍 適用于生產(chǎn)低壓成套開(kāi)關(guān)設(shè)備及相關(guān)產(chǎn)品裝配過(guò)程。 3 裝配過(guò)程規(guī)范及檢驗(yàn)要求 操作人員依據(jù)產(chǎn)品圖紙和相關(guān)工序的工藝作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行裝配和自檢， 1 1. . 產(chǎn)品工藝流程圖 母線制作 母線裝配 柜體裝配 一次裝配 二次裝配 通電調(diào)試 入庫(kù) 包裝 例行檢驗(yàn) * *（關(guān)鍵工序） 2 2. . 產(chǎn)品工藝流程規(guī)范 序號(hào) 工作程序 工作內(nèi)容 責(zé)任部門/人 1 母線制作 按母線制作與安裝工藝進(jìn)行 生產(chǎn)部 2 母線裝配 3 一次裝配 按電器元器件安裝工藝進(jìn)行 生產(chǎn)部 4 二次裝配

2、 按二次線裝配及調(diào)試工藝進(jìn)行 生產(chǎn)部 5 包裝 參照按產(chǎn)品包裝工藝 生產(chǎn)部 3 3. . 產(chǎn)品制作工藝質(zhì)量要求 序號(hào) 檢驗(yàn)點(diǎn) 檢驗(yàn)要求 1 電器元 1：所用的元器件型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量是否符合 件裝配質(zhì)量檢查 圖紙要求； 2：元器件的安裝是否符合工藝要求； 3：面板上指示燈、按鈕、儀表均應(yīng)橫平豎直； 4：元器件安裝是否牢靠、位置是否正確，安裝方法是否符合元器件生產(chǎn)廠的安裝要求； 5：檢查電器元件和功能單元中帶電部件的電器間隙和爬電距離是否符合要求 2 接排工序 質(zhì)量檢查 1：母排加工質(zhì)量：母排表面涂層應(yīng)均勻、無(wú)流痕，母排彎曲處不得有裂紋及大于 1mm 的皺紋，母排表面應(yīng)無(wú)起皮、錘痕、凹坑、毛刺等；

3、 2：母排安裝質(zhì)量：母排的搭接面與搭接螺栓的規(guī)格、數(shù)量、位置分布應(yīng)符合（要求用厚度0.06mm1mm 塞尺進(jìn)行檢查，其塞入深度對(duì)于母線的寬度在 60mm 以上者，不得超過(guò)0.06mm。母線寬度在 50 以下者不得超過(guò)0.06mm）或用力距板手測(cè)試規(guī)定，搭接螺栓必須擰緊，母線之間及與電器端子的連接應(yīng)平整。 3 接線工序 質(zhì)量檢1：導(dǎo)線連接是否牢靠； 2：絕緣導(dǎo)線穿越金屬構(gòu)件時(shí)應(yīng)有保護(hù)導(dǎo)線不受損傷措施； 查 3：在可移動(dòng)的地方，必須留有長(zhǎng)度富裕量； 4：接地保護(hù)在連接框架、面板等涂覆件時(shí)，必須采用刮漆墊圈，并擰緊緊固件。 4 產(chǎn)品一致性 產(chǎn)品的額定電流，關(guān)鍵元器件、材料的名稱、規(guī)格型號(hào)以及對(duì)應(yīng)的供

4、應(yīng)商，都應(yīng)與申請(qǐng)認(rèn)證的型式試驗(yàn)報(bào)告和相應(yīng)產(chǎn)品"安全件一覽表'一致； 5 機(jī)構(gòu)調(diào)整 機(jī)構(gòu)靈活，能操作到位，操作力適當(dāng)。 6 銘牌、標(biāo)牌、接地 1：名牌、標(biāo)牌內(nèi)容正確、完整、清晰； 2：接地可靠、符號(hào)清晰、接地表面無(wú)油漆、銹蝕。 質(zhì)量部具體負(fù)責(zé) 第 二 章 母線制作與安裝工藝 1 1. . 適用范圍 本守則適用于低壓成套開(kāi)關(guān)設(shè)備及其它類似母線的制作和裝配工藝守則，并作為生產(chǎn)和檢驗(yàn)的依據(jù)。 2 2 工裝設(shè)備及工具 母線加工機(jī)。 活動(dòng)板手（4'12'）、梅花板手、套筒板手、力距板手、液壓壓線鉗。 各種不同規(guī)格直柄麻花鉆頭、絲攻。 卷尺（2 米）、鋼角尺。 木榔頭或橡皮

5、榔頭、游標(biāo)卡尺（0-150mm、0-300mm） 鋼直尺（150mm、300mm、1000mm）。 3. 工藝要求 3.1 母線材料的工藝要求 3.1.1 母線的材料為銅芯塑料絕緣導(dǎo)體、銅、鋁排、銅接頭及熱塑套管等。 3.1.2 選作母線的銅芯塑料絕緣線，本身塑料絕緣層不應(yīng)受到損傷，也不允許塑料絕緣層硬化、開(kāi)裂、皮層薄及皮層不均勻等。 3.1.3 選作母線的銅鋁排，本身不應(yīng)有嚴(yán)重的凹坑、劃痕、氣孔、起皮、裂紋、厚薄不均稱等現(xiàn)象。 3.1.4 低壓開(kāi)關(guān)柜一般采用銅母線，在用戶有明確要求指定用鋁排時(shí)（符合認(rèn)證產(chǎn)品描述要求的情況），才用鋁排。 3.1.5 低壓開(kāi)關(guān)柜也可采用銅芯絕緣導(dǎo)線，持續(xù)電流在

6、100a以上時(shí)，應(yīng)用銅排或鋁排制作。 3.1.6 低壓開(kāi)關(guān)柜銅鋁母排尺寸與電流選擇對(duì)照表： 銅鋁母排規(guī)格單位（mm*mm） 長(zhǎng)期允許電流（a） 銅母排 鋁母排 一片 二片 一片 二片 允許 選用 允許 選用 允許 選用 允許 選用 15*3 163 128 110 110 20*3 215 160 188 150 25*3 266 200 235 200 30*3 333 250 282 250 30*5 382 315 365 315 40*5 615 400 475 400 50*5 669 500 545 500 60*6 873 630 650 600 80*8 1361 1000 2

7、300 1600 1000 1800 1500 80*10 1531 1250 1531 1190 100*10 1865 1600 3180 1600 1500 2520 2500 120*10 2340 2021 3610 1820 1700 2820 2800 3.1.7 低壓開(kāi)關(guān)柜一次回路中有幾種額定電流不一致的電器元件，按下列原則選擇銅鋁母線規(guī)格。 1）回路中有接觸器的按接觸器額定電流選取。 2）回路中有閘刀和熔斷器的按熔斷器的額定電流選取。 3）回路中有閘刀和斷路器的按斷路器的額定電流選取。 3.1.8 用戶對(duì)母線有明確要求時(shí)，按用戶要求選擇母線規(guī)格。 3.1.9 本公司開(kāi)關(guān)柜所用

8、的絕緣導(dǎo)線按下表規(guī)定選擇 絕緣導(dǎo)線截面積（毫米2 ） 截流量（a） 銅芯線 1.0 17 1.5 20 2.5 26 4.0 35 6.0 50 10 75 16 100 25 130 35 160 50 200 70 237 3.2 母線制作工藝要求： 3.2.1 銅、鋁母排除必要的彎頭和斜度外，不允許有彎曲、扭曲現(xiàn)象。 3.2.2 銅、鋁母排表面不得有明顯錘痕。 3.2.3 銅鋁母排與元件連接，接無(wú)件連接處的實(shí)際大小和電流大小選擇母排。并按無(wú)件孔的大小和排列開(kāi)孔。孔正反兩圓口不得有毛刺。 3.2.4 銅、鋁母排垂直和直線連接附表第一頁(yè)和第二頁(yè)，以及附圖壹附圖陸。 3.2.5 兩個(gè)電器元件用

9、銅、鋁母線連接時(shí)，銅、鋁母線應(yīng)避免急劇的銳角折彎，彎曲角度不得少于 90o 。 3.2.6 銅、鋁母排彎曲后，不得有裂紋和嚴(yán)重起皮現(xiàn)象，皺紋高度不得大于 1 毫米。銅、鋁母排彎曲半徑一般大于母線本身厚度的兩倍。在不開(kāi)裂、不嚴(yán)重起皮的情況下，允許等于自身的厚度。 3.2.7 銅、鋁母排與電器元件連接的接觸面應(yīng)平整、光潔、連接處邊緣及孔口應(yīng)無(wú)毛刺及凹凸不平現(xiàn)象。 3.2.8 銅、鋁母線的漆色為黑色，也可搪錫、鍍鎳但都要貼上相序紙。用熱塑管黃、綠、紅加套也是目前較常用的一種。母線排列見(jiàn)下表： 3.2.9 銅、鋁母線連接處不得沾漆，母線上涂漆應(yīng)界限平直、線條清晰、不得有明顯彎曲不直現(xiàn)象。各相噴涂漆界面

10、應(yīng)離 開(kāi)搭接面約 35mm。漆界面不得大于 5mm。（h=a+5）a 為包壓長(zhǎng)度。 3.2.12 絕緣導(dǎo)線包壓銅接頭后，絕緣導(dǎo)線與接頭的連接應(yīng)牢固，無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。 3.2.13 絕緣導(dǎo)線在與電器元件連接時(shí)，必須采用鍍錫冷壓沖接頭。根據(jù)絕緣導(dǎo)線截面積，按下表選取銅接頭規(guī)格： 導(dǎo)線截面積 mm2 d 1 d d a b e 公稱值 允許誤差 4 4.2 +0.30 3 12 8 20 7 1.0 5.5 6.5 +0.36 6 5.5 +0.3 4 14 10 22 8 1.0 6.5 +0.36 10 6.5 +0.36 5.5 16 12 26 9 1.0 8.5 16 6.5 7 18 15

11、30 10 1.5 8.5 25 6.5 8.5 20 18 35 12 2.0 8.5 35 8.5 +0.36 10 24 20 38 15 2.0 10.5 +0.43 50 8.5 +0.36 11.5 24 22 42 17 2.5 10.5 +0.43 70 10.5 14 24 25 46 20 3.0 12.5 95 12.5 16 30 27 55 23 3.0 16.5 120 12.5 18 35 30 61 26 4.0 3.3 母線安裝工藝要求 3.3.1 母線的排列應(yīng)層次分明，橫平豎直。 3.3.2 銅、鋁母線與電器元件連接時(shí)，母線與電器元件出線端的根部應(yīng)有不小于

12、5mm 的空出地位，并應(yīng)保證母線與電器元件的真實(shí)接觸面不小于母線斷面積的 1.5 倍。 3.3.3 鉛、鋁母線與電器元件相連及母線與母線相連，相連面應(yīng)緊密可靠，并有防松裝置。 3.3.4 銅、鋁母線與電器元件及銅、鋁母線之間相連相應(yīng)用螺栓固定，螺栓直徑選擇應(yīng)比孔徑小 1mm。絕緣母線采用銅冷沖壓接頭后，與電器元件相連接也需用螺栓固定，螺栓的直徑選擇按 3.2.13 表中規(guī)定，d 1 值按下表選取： d 1 螺栓直徑 4.2 m4 5.2 m5 6.5 m6 8.5 m8 10.5 m10 12.5 m12 16.5 m16 3.3.4 低壓配電柜等產(chǎn)品，其匯流排至刀開(kāi)關(guān)、刀開(kāi)關(guān)至斷路器的支母線

13、，折彎時(shí)，應(yīng)注意所有同類母線折彎部位處于同一水平線上，無(wú)論以正面或側(cè)面觀看均應(yīng)整齊一致。 3.3.6 銅、鋁母線與電器元件相連接、及銅、鋁母線之間連接時(shí)，螺栓的長(zhǎng)度選擇以防松裝置固定后，螺栓露出螺母 3-5 絲。 3.3.7 所有緊固母線的螺栓、螺母、墊圈、彈簧墊圈均需經(jīng)過(guò)鍍鋅鈍化處理。 3.3.8 兩電器元件用銅、鋁母線連接時(shí)，距離超過(guò) 400mm 以上的有絕緣固定點(diǎn)。 3.3.9 銅、鋁母線與電器元件連接及銅、鋁母線之間連接，連接處應(yīng)自然吻合，不應(yīng)錯(cuò)位、不應(yīng)有湊合連接的現(xiàn)象，如附圖三所示： 3.3.10 銅、鋁母線連接時(shí)，不準(zhǔn)三根母線在一處連接。 3.3.11 銅、鋁母線上常有螺栓而未與其

14、它電器元件連相接或銅、鋁母線連接的所有螺栓均應(yīng)擰緊。 3.3.12 不同相的銅、鋁母線之間以及母線與外殼之間的電器間隙與爬電距離應(yīng)符合下表之規(guī)定： 產(chǎn)品類別 電氣間隙（） 爬電距離（） xl、ggd 10 12.5 pz30 5.5 6.3 注：以上產(chǎn)品只是舉例，其他各類產(chǎn)品具體根據(jù)產(chǎn)品 ccc 報(bào)告要求執(zhí)行。 4. 母線制作的工藝過(guò)程 1 4.1 一次絕緣軟母線的加工工藝 4.1.1 一次絕緣軟母線的選擇應(yīng)滿足回路額定電流的要求，其絕緣等級(jí)應(yīng)大于各配電裝置的絕緣等級(jí)，一般采用 ccc 認(rèn)證用銅芯導(dǎo)線。 4.1.2 軟母線在配線時(shí)應(yīng)拉緊挺直行線應(yīng)平直齊牢，整齊美觀，盡量減少重疊交叉。 4.1.

15、3 軟母線可以在硬母線平彎?rùn)C(jī)上進(jìn)行彎曲,其彎曲半徑不得軟母線絕緣直徑的三倍,但導(dǎo)線線芯和絕緣都不能損壞. 4.1.4 根據(jù)銅芯絕緣導(dǎo)線的線芯截面來(lái)選擇相應(yīng)的接線鼻，獨(dú)股線直接連接，不用接線鼻， 以下的線也可以采用線頭搪錫的方法而不采用接線鼻。 4.1.5 根據(jù)接線鼻的尺寸，用電工刀削去導(dǎo)線兩頭的絕緣層，誤差不超過(guò)+（1.52）。導(dǎo)線削除絕緣層后，在導(dǎo)線芯表面不得有明顯的劃痕，以免彎曲時(shí)導(dǎo)線斷裂，削去絕緣層后， 應(yīng)將線芯表面的污物和氧化層除去，以保證接觸良好。 4.1.6 將導(dǎo)線線芯插入接線鼻的圓管中，用壓?；蚶鋲恒Q壓接，壓接牢固，但線芯與接線鼻接觸處，不得有明顯的變形，然后進(jìn)行搪錫。整個(gè)導(dǎo)線電

16、阻不大于同樣規(guī)格長(zhǎng)度導(dǎo)線電阻值的 110120%。 4.1.7 多根絕緣導(dǎo)線并列在接線鼻銅管中壓接時(shí)，伸入銅管的裸露部分應(yīng)盡可能短，絕緣處不整齊度小于 1 。導(dǎo)線芯伸出銅管部分長(zhǎng)度在 12 之間，且不應(yīng)有明顯的不整齊現(xiàn)象。 4.1.8 軟母線在電器元件的接線端連接時(shí)，不應(yīng)使接點(diǎn)受到任何附加應(yīng)力。 4.1.9 一次軟母線一般采用綁扎線進(jìn)行幫扎固定，特殊情況也可采用纏繞管繞扎，控制屏（柜）則一律采用行線槽固定線束。 4.1.10 綁扎線的每扎距離保持在 150 左右，拐彎處可適當(dāng)加密，但不能再?gòu)澢糠纸壴＝壴€的圈數(shù)，以扎線與導(dǎo)線成正方形為基準(zhǔn)，且最少不低于三股，綁扎線扎成后，接頭應(yīng)留在不可見(jiàn)部

17、位。 4.1.11 注意事項(xiàng)： a.導(dǎo)線在穿越金屬板孔時(shí)，必須在金屬板孔上套上大小適宜的保護(hù)套，如橡皮圈、保證導(dǎo)線外層不磨損。 b.線束應(yīng)盡量遠(yuǎn)離發(fā)熱元件（如電阻母排等），并應(yīng)避免敷設(shè) 于發(fā)熱元件的上方。 2 4.2 一次銅母排的加工及安裝工藝 不同用途的母線主母線（匯流排）、分支母線、引下線等的型號(hào)，均應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙要求選擇制作。各規(guī)格銅母線安全載流量見(jiàn)下表 1、下表 2 可供工作中參考。 聚氯乙稀塑料銅芯線載流量與截面對(duì)照表表 1 截面(mm2 ) 1.5 2.5 4 6 10 16 載流量(a) 12a 以下 16a20a 25 32 40 63 截面(mm2 ) 25 35 50 70

18、95 120 載流量(a) 80 100 125 160 200 250 截面(mm2 ) 270 295 240 2150 2185 2240 載流量(a) 250 315 400 500 630 800 說(shuō)明：本表作為參照，如圖紙注明電纜規(guī)格以圖紙為準(zhǔn) 銅母線載流量、截面對(duì)照表表 2 截面(mm2 ) 153 203 253 304 404 405 載流量(a) 170 223 276 385 506 567 截面 505 506 606 608 6010 806 (mm2 ) 載流量(a) 697 774 912 1070 1195 1200 截面(mm2 ) 808 8010 1006

19、 1008 10010 1208 載流量(a) 1370 1540 1470 1685 1870 1945 截面(mm2 ) 12021 2(608) 2(6010) 2(806) 2(808) 2(8010) 載流量(a) 2150 2160 2560 2460 2620 3100 截面(mm2 ) 2(1008) 2(10010) 2(1208) 2(12021) 載流量(a) 3620 4160 4250 4860 說(shuō)明：本表作為參照，如圖紙注明銅排規(guī)格以圖紙為準(zhǔn) 4.2.1 母線的測(cè)量 母排聯(lián)接測(cè)量：在圖紙上一般不標(biāo)注母線裝配尺寸，因此在母線下料前，應(yīng)對(duì)柜內(nèi)母線布線情況進(jìn)行實(shí)測(cè)，量出母線裝配實(shí)際所需的安裝尺寸測(cè)量方法舉例如下圖