某市政工程監(jiān)理工作手冊VIP

1、市政工程監(jiān)理工作手冊第一部分 開工前準備階段監(jiān)理工作內(nèi)容一、根據(jù)合同及中標通知書（或直接發(fā)包通知書）準備下列材料：1、監(jiān)理合同（竣工驗收時需準備原件）及中標通知書（或直接發(fā)包通知書）復印件；2、企業(yè)資質(zhì)證書、營業(yè)執(zhí)照復印件；3、監(jiān)理部人員上崗證復印件；4、總監(jiān)授權(quán)委托書及見證取樣人員授權(quán)委托書。注：以上復印件全部需加蓋公司公章。二、監(jiān)理工作準備及施工資料審核1、編制監(jiān)理規(guī)劃、監(jiān)理實施細則（河道擋墻、道路、管線、橋梁及其他專業(yè)）、安全監(jiān)理細則（超過一定規(guī)模的危險性較大的分部分項工程需單獨編制安全監(jiān)理實施細則）、監(jiān)理旁站方案(需旁站工序常規(guī)有砼澆筑、溝槽回填、水穩(wěn)攤鋪、瀝青攤鋪、管道功能性試驗、水

2、泥深層攪拌樁、各類預制樁的沉入施工、鉆孔灌注樁等）；2、熟悉設(shè)計圖紙、相應的規(guī)范和標準圖集、地方性法規(guī)（含建設(shè)單位及質(zhì)監(jiān)、安監(jiān)部門的各項規(guī)定）；參加圖紙會審和設(shè)計交底會議，對圖紙中存在的問題做好記錄，匯總整理圖紙會審和設(shè)計交底會議紀要并經(jīng)參建各方會簽。3、審查施工單位申報的施工組織設(shè)計（方案），提出審查意見，經(jīng)總監(jiān)審核簽認后上報建設(shè)單位(表A2)，方案還包括冬季或雨季施工方案、首道工序施工方案、應急預案、臨時用電方案等；其余分部分項的施工方案可根據(jù)施工進度逐項申報。（施工組織設(shè)計應根據(jù)合同、標書、設(shè)計文件和有關(guān)施工的法規(guī)、標準、規(guī)范、規(guī)程及現(xiàn)場實際條件編制。內(nèi)容應包括：工程概況規(guī)模特點、施工平

3、面布置圖、施工部署、施工方案、保證質(zhì)量和安全的保障體系與技術(shù)措施、必要的專項施工設(shè)計、以及環(huán)境保護、交通疏導等。深基坑專家論證方案：工程概況、開挖工藝、排水方案、圍護方案、穩(wěn)定邊坡及防護樁垂直開挖后防護方案、安全保證措施（安全保障體系、施工機械安全措施、施工人員及施工現(xiàn)場安全措施）4、審批施工單位提呈的開工報審表。審批前，下列材料必須已經(jīng)審查通過。工程施工組織設(shè)計、首道工序的分項施工方案、項目部施工安全管理體系、工程用材料和設(shè)備、施工測量、工程安全防護措施費使用計劃報審表等附件： （1）項目經(jīng)理部管理人員情況一覽表及有關(guān)證件。（2）進場材料、設(shè)備的名稱、數(shù)量、規(guī)格和性能一覽表。（3）特殊工種人

4、員的姓名、上崗證一覽表及有關(guān)證件。（4）施工合同對以上條內(nèi)容的對應要求。5、審查承包單位現(xiàn)場項目管理機構(gòu)的質(zhì)量管理體系、技術(shù)管理體系和質(zhì)保體系，內(nèi)容包括：（1）質(zhì)量管理、技術(shù)管理和質(zhì)量保證的組織機構(gòu)；（2）質(zhì)量管理、技術(shù)、安全管理制度；6、（分包工程開工前）審查分包單位資格報審表和分包單位有關(guān)資質(zhì)資料（表A3）時應審查以下內(nèi)容，并由總監(jiān)予以簽認。：（1）分包單位的營業(yè)執(zhí)照、企業(yè)資質(zhì)等級證書、特殊行業(yè)施工許可證、安全生產(chǎn)許可證；（2）分包單位業(yè)績；（3）擬分包工程的內(nèi)容和范圍；（4）專職管理人員和特種作業(yè)人員的資格證、上崗證。7、參與現(xiàn)場交樁；8、對承包單位報送的測量放線控制成果及保護措施進行檢

5、查，符合要求時專監(jiān)予以簽認： （1）承包單位專職測量人員崗位證書及測量設(shè)備檢定證書；計量器具和檢測設(shè)備，必須經(jīng)計量檢定、校準合格后方可使用。 （2）復核控制樁的校核成果、保護措施及平面控制網(wǎng)、高程控制網(wǎng)和臨時水準點的測量成果。（表A4）9、識別危險性較大的分部分項工程及超過一定規(guī)模的危險性較大的分部分項工程。危險性較大的分部分項工程應在施工前對承包單位單獨編制的安全施工方案進行審查；超過一定規(guī)模的危險性較大的分部分項工程應督促施工單位組織專家進行論證審查（在市政工程中主要是開挖深度超過5m（含5m）的基坑（槽）的土方開挖、支護、降水工程；采用非常規(guī)起重設(shè)備、方法，且單件起吊重量在100kN及以

6、上的起重吊裝工程；起重量300kN及以上的起重設(shè)備安裝工程；頂管；大型沉井、泵站的頂板混凝土模板支撐工程：搭設(shè)高度8m及以上；搭設(shè)跨度18m及以上，施工總荷載15kN/m2及以上（板厚30cm）；集中線荷載20kN/m及以上(梁的截面積0.52m2)。）；10、參加第一次工地會議，起草第一次工地會議紀要，并經(jīng)與會各方代表會簽。（第一次工地會議內(nèi)容詳見建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)范5.2.10）11、建設(shè)單位組織的地下管線交底工作。建設(shè)單位應向施工單位提供施工影響范圍內(nèi)地下管線(構(gòu)筑物)及其他公共設(shè)施資料，施工單位應采取措施加以保護。（道路要求：開工前，建設(shè)單位應向施工單位提供施工現(xiàn)場及其毗鄰區(qū)域內(nèi)各種地下管

7、線等建（構(gòu)）筑物的現(xiàn)況詳實資料和地勘、氣象、水文觀測資料，并約請相關(guān)設(shè)施管理單位向施工、監(jiān)理單位的有關(guān)技術(shù)管理人員進行詳細的交底；研究確定施工區(qū)域內(nèi)地上、地下管線等建（構(gòu)）筑物的拆移或保護、加固方案，形成文件, 并予以實施。） 第二部分 施工階段監(jiān)理工作內(nèi)容（新北區(qū)）一、常規(guī)控制工作1、對進場的原材料合格證（質(zhì)保資料）進行檢查，并及時見證取樣送檢；（1）水泥：同廠、同等級、同品種、同批號且連續(xù)進場的袋裝水泥為不超過200t/批，散裝為不超過500t/批，水泥出廠超過三個月應進行復驗。（2）熱軋鋼筋：同牌號、同爐號、同規(guī)格為不大于60t/批，不足60t時應與實際使用量相近。（3）電弧焊接：不大于

8、300個/批，不足300個時按一批計算。（4）砂、石、塊石：不超過400m3或600t/批。（5）生石灰：200t/批，不足200 t按一批計算。（6）混凝土側(cè)平石：同一類別、同一規(guī)格、同一品種按20000塊/批。（7）混凝土普通磚：15萬塊/批。（8）水泥穩(wěn)定碎石：合格工程中按成品材料的組成各做一批，市優(yōu)工程則按各組成材料的用量分別均不超過400m3或600t/批。（9）瀝青混合料：每天每品種抽檢一次馬歇爾試驗。組成的各種原材料各檢測一次。（10）雨、污水管材各品種及各種井蓋座均需抽檢一次（球墨鑄鐵管除外）。（11）橋梁上的橡膠支座檢測一套。（12）區(qū)分管道附屬構(gòu)筑物50m3/批制作試塊與給

9、水排水構(gòu)筑物的概念砌筑砂漿按100m3/批制作試塊，構(gòu)筑物類型相同且單個砌體不足30 m3時，該類型構(gòu)筑物可按累計100m3/批制作試塊。（13）普通商品混凝土按100m3/批制作試塊，不足100 m3按一批計算?？?jié)B混凝土按500 m3/批，且每項工程不得少于兩組。（14）土工標準擊實試驗；灰劑量標準曲線試驗、灰土標準擊實試驗；2、審批總進度計劃，審核施工單位上報的月度進度計劃、周進度計劃（包括材料進場計劃），并對進度計劃進行可行性評估，及時對進度實際情況比對，如有滯后，分析進度滯后原因，督促施工單位采取有效趕工措施；3、根據(jù)第一次工地會議的要求，組織建設(shè)單位、施工單位每月召開工地例會，并整

10、理例會會議紀要并經(jīng)與會各單位會簽；如發(fā)生質(zhì)量、安全、進度、造價施工技術(shù)等重大偏差，及時組織各方召開專題會議。4、組織施工單位、建設(shè)單位，（必要時組織設(shè)計單位、質(zhì)檢站、監(jiān)測站）進行各道工序的驗收；5、每月進行不少于兩次安全巡查并做好巡查記錄，存在的問題要求整改，并下發(fā)安全文明類監(jiān)理工程師通知單；6、日常工地巡查；7、對各道工序進行平行檢驗，并對數(shù)據(jù)進行整理記錄；8、對關(guān)鍵工序的施工做到全程旁站，并整理好旁站記錄（市政工程需旁站的工序主要有混凝土澆注、土方回填、水泥穩(wěn)定碎石層攤鋪、瀝青層攤鋪、水泥深層攪拌樁、各類預制樁的沉入施工、鉆孔灌注樁等）；9、每月25號整理好監(jiān)理月報，月報中應對所有內(nèi)容進行

11、詳細論述；10、每月20號前對承包單位上報的月度計量申報進行審核，確認當月的合格工程量；11、對工程中存在的質(zhì)量問題要求施工單位整改，必要時下發(fā)質(zhì)量類監(jiān)理工程師通知單；12、及時做好臺帳（材料進場臺帳、見證取樣臺帳、試驗檢測臺帳（合格與不合格應分別記錄）的歸類、收集、整理工作；13、若現(xiàn)場需要簽證，及時與建設(shè)單位溝通，并組織施工、建設(shè)（包括內(nèi)審）、設(shè)計、城建處、監(jiān)察室、跟蹤審計等單位進行現(xiàn)場測量簽證（與建設(shè)單位的要求相符即可）；14、每日將施工內(nèi)容上報至新北區(qū)質(zhì)監(jiān)站群，當天若有原材料檢測、現(xiàn)場取樣，至少提前2小時上報至建設(shè)單位檢測群（新北區(qū)要求）；15、及時整理好監(jiān)理內(nèi)部資料，每月月底接受建設(shè)

12、單位的監(jiān)理資料月度考核（新北區(qū)要求）。二、給排水管道及附屬構(gòu)筑物工程控制流程及要點1、對進場的管材、管道附件、構(gòu)配件和主要原材料進行進場驗收。驗收時檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證書、性能檢驗報告、使用說明書等，并按照取樣規(guī)定進行取樣復檢，驗收合格后方可使用。新北區(qū)在砼管材等混凝土構(gòu)件進場之后應通知質(zhì)監(jiān)站到現(xiàn)場進行隨機取樣并做標記，并將做有標記的管材進行送檢，監(jiān)理單位應會同施工、建設(shè)、新北區(qū)質(zhì)監(jiān)站等單位見證試驗過程；污水管材進場后應及時送樣到市排水公司進行檢測，經(jīng)檢測合格后方可使用（球墨鑄鐵一般為排水公司指定品牌，無須復檢）。2、對管道溝槽開挖進行檢查：溝槽開挖至設(shè)計標高時，應對溝槽的底高程、尺寸、土質(zhì)進

13、行檢查，發(fā)現(xiàn)土質(zhì)與勘察報告不符或其他異常情況應通知建設(shè)單位會同上述單位研究處理措施；預防驗槽要求特別是橋梁基坑，堆土距溝槽邊緣不小于0.8米，高度小應超過1.5米土方開挖方案的主要內(nèi)容：a、溝槽施工平面布置圖及開挖斷面圖、開挖方法及堆土要求b、無支護溝槽的邊坡要求、有支護溝槽的邊坡形式、結(jié)構(gòu)、支拆方法及安全措施。c、施工設(shè)備的機具型號、數(shù)量及施工要求d、不良土質(zhì)地段溝槽開挖采取的護坡和防止溝槽坍塌的安全技術(shù)措施e、施工安全、文明施工、沿線管線及構(gòu)（建）筑物的保護要求等3、管道交叉處理：滿足管道間最小凈距要求，且按有壓管道避讓無壓管道、支管道避讓主干線管道、小口徑管道避讓大口徑管道的原則處理；施

14、工過程中對既有管道進行保護時所采取的措施應征求有關(guān)單位的意見4、管道基礎(chǔ)施工的控制 混凝土基礎(chǔ)：（1）嚴格按照設(shè)計圖紙與圖集規(guī)定的基礎(chǔ)型式、強度標號等要求對施工單位基礎(chǔ)澆筑施工進行監(jiān)理；砼施工前重點檢查內(nèi)容為檢查井的落底部分是否施工完成并符合要求、管中心線定位及檢查井定位是否正確、模板安裝是否穩(wěn)固、模板尺寸是否符合規(guī)范要求等。（2）管基通常分二次澆筑。先澆筑平基，待管道鋪設(shè)完成后，再澆筑穩(wěn)管砼并將管口抹帶中的鋼絲網(wǎng)置入穩(wěn)管砼中；（3）當鋼筋混凝土管為承插式時，要注意確保管內(nèi)底標高符合設(shè)計要求；當采用超深開挖溝槽保證承插管道管內(nèi)底標高方法時，應確保達到設(shè)計所要求的混凝土角度；（4）混凝土澆筑過程

15、中應全程旁站，并應督促施工單位及時有效振搗，按要求見證制作試塊，并及時做好混凝土澆筑旁站記錄；砂石基礎(chǔ)：（1）對進場的砂石原材料進行檢查，砂為中粗砂，碎石粒徑應符合設(shè)計及圖集要求；（2）砂石鋪設(shè)之前對槽底進行檢查，槽底高程及槽寬須符合設(shè)計要求，且不應有積水；（3）管道有效支承角范圍必須用中粗砂填充插搗密實，與管底緊密接觸，不得用其他材料填充。（參考最新圖集為S01-2012）5、管道交叉注意事項：6、同槽施工管線注意事項：7、管道安裝控制 鋼筋混凝土管安裝控制要點：（1）柔性接口鋼筋混凝土管控制要點：安裝前，承口內(nèi)工作面、插口外工作面應清洗干凈，承口朝向上水位；套在插口上的橡膠圈應平直、無扭曲

16、，應正確就位；安裝后放松外力，管節(jié)回彈不得大于10mm，且橡膠圈應在承、插口工作面上；（2）管道排鋪后應進行調(diào)整，確保管中心線、流水標高、整體直順度滿足要求；管道伸入檢查井內(nèi)的長度滿足標準圖集中的要求；（3）剛性接口鋼筋混凝土管控制要點：a、鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹帶接口材料符合下列規(guī)定：選用粒徑0.51.5mm，含泥量不大于3%的潔凈砂；選用網(wǎng)格10*10mm、絲徑為20號的鋼絲網(wǎng)；水泥砂漿配合比滿足設(shè)計要求；b、抹帶施工前應將管口的外壁鑿毛、洗凈（應在鋪設(shè)前完成鑿毛工作）；鋼絲網(wǎng)端頭應在澆筑管座時置入混凝土內(nèi)（見標準圖集）。抹帶應分層施工，確保鋼絲網(wǎng)位于抹帶中部。為保證抹帶外觀質(zhì)量，可現(xiàn)場自制相應

17、寬度模板修飾；c、抹帶完成后立即覆蓋(建議用PE薄膜）養(yǎng)護；d、水泥砂漿填縫及抹帶作業(yè)時落入管道內(nèi)的接口材料應清除；管徑大于等于700mm時，應采用水泥砂漿將管道內(nèi)接口部位抹平，壓光；管徑小于700mm時，填縫后應立即拖平。e、井室內(nèi)暫時不接支線的預留管應封堵?；瘜W建材管材安裝控制要點：(1)對進場的管材外觀質(zhì)量檢查，應符合下列規(guī)定：a、不得有影響結(jié)構(gòu)安全、使用功能及接口連接的質(zhì)量缺陷；b、內(nèi)外壁光滑、平整，無氣泡、無裂紋、無脫皮和嚴重冷斑及明顯的痕紋、凹陷；c、管節(jié)不得有異向彎曲，端口應平整；d、橡膠圈應符合相關(guān)規(guī)范的規(guī)定，由管材廠配套供應，且外觀光滑平整，不得有裂縫、破損、氣孔、重皮等缺陷

18、。(2)管道鋪設(shè)控制：a、采用承插式接口時承口朝向上水位，宜人工布管且在溝槽內(nèi)連接；槽深大于3米或管外徑大于400mm的管道，宜用非金屬繩索兜住管節(jié)下管；嚴禁將管節(jié)翻滾拋入槽中；b、采用熱熔、電熔接口的，宜在溝槽邊將管道分段連接后以彈性鋪管法移入溝槽；移入時，表面不得有明顯的劃痕。c、承插式柔性接口連接宜在當日溫度較高時進行（其他連接應在當日溫度較低或接近最低時進行），插口端不宜插到承口底部，應留出不小于10mm的伸縮空隙，插入前應在插口端外壁做出插入深度標記；插入完畢后，承插口周圍空隙均勻，連接的管道平直。d、球墨鑄鐵管及玻璃鋼夾砂管工法與化學建材管材安裝基本相同，但球墨鑄鐵管安裝須挖接口工

19、作坑且橡膠圈須復試合格管徑在600mm內(nèi)（含600mm）允許轉(zhuǎn)角3度，700mm-800mm允許轉(zhuǎn)角2度、900mm及以上允許轉(zhuǎn)角1度。e、管道與井室宜采用柔性連接，連接方式符合設(shè)計要求；設(shè)計無要求時，可采用承插管件連接（管節(jié)長度約1.5米）。塑料管常用中介層做法（先用毛刷或棉紗將管壁的外表面清理干凈,然后均勻的涂一層塑料粘結(jié)劑,緊接著在上面撒一層干燥的粗砂,固化1020分鐘,即成表面粗糙）。8、鋼管安裝a、焊工應持證上崗，并根據(jù)經(jīng)評定的焊接工藝指導書進行施焊。b、當在溝槽內(nèi)焊接時，應采取有效技術(shù)措施保證管道底部的焊縫質(zhì)量。c、鋼管施焊時，其端面的坡口角度、鈍邊、間隙應符合設(shè)計要求。d、無損檢

20、測數(shù)量和要求按設(shè)計執(zhí)行，如設(shè)計無要求，則取樣數(shù)量不少于焊縫量的10%；不合格焊縫應返修，返修次數(shù)不得超過3次；三級焊縫不用做無損檢測。9、 溝槽回填的控制：（1） 回填條件a、 預制鋼筋砼管道的現(xiàn)澆砼的砼強度及水泥砂漿接口的水泥砂漿強度不應小于5MPb、現(xiàn)澆鋼筋砼管渠的強度；混合結(jié)構(gòu)的矩形或拱形管渠、砌體的水泥砂漿強度；井室、雨水口及其它附屬構(gòu)筑物的現(xiàn)澆砼強度、水泥砂漿強度須符合設(shè)計要求。c、防止管道發(fā)生位移和損傷的措施。d、化學建材管和管徑大于900mm的鋼管、球磨鑄鐵管應采取控制豎向變形的措施e、雨季防止管道漂浮的措施。地下水位高的應按設(shè)計要求進行降水。（2）管道溝槽回填可分成三個部分，見

21、下圖示：圖示說明：雨水管兩側(cè)胸腔回填類型為輕型，壓實度見圖紙要求；管頂以上50cm范圍內(nèi)回填類型為輕型，壓實度見圖紙要求；管頂50cm以上范圍回填類型為重型，其壓實度應根據(jù)圖紙要求分別按挖、填方的不同深度（小于80cm、80-150cm、大于150cm三種，從相應路基頂標高處往下算）決定，詳見設(shè)計要求；鋼管和球墨鑄鐵管道的變形率超3%及化學建材管超5%時應會同設(shè)計處理委托土層壓實度檢測時應根據(jù)實際進度情況，新北區(qū)規(guī)定同一檢驗批每天委托不超過3層，每層回填壓實厚度不超過20cm；檢測時應分別對灰劑量（若是素土回填無此項）、壓實度進行委托，檢測頻率可根據(jù)實際施工情況每3-5個井段位一檢驗批。需要注

22、意的是，若管道基礎(chǔ)為砂基礎(chǔ)，應委托砂壓實度（最大干密度試驗檢測）。（1）壓力管道水壓試驗前，除接口外，管道兩側(cè)及管頂以上回填高度不應小于0.5米；水壓試驗合格后，應及時回填溝槽的其余部分；壓力管道試驗段不應超過1KM，試驗段中的閥門應打開，不能代替堵板；倒虹管采用鋼管鋪設(shè)時，其功能性試驗通常為壓力試驗。壓力管道試驗前，須編制試驗方案，壓力表須經(jīng)檢測標定；不同管材同時試驗時，以壓力高的為檢測標準。（2）無壓管道在閉水合格后應及時回填。雨、污水管道閉水試驗記錄。雨、污水管線一個施工段施工結(jié)束后，在回填之前應進行閉水試驗，閉水試驗應會同監(jiān)理、業(yè)主、設(shè)計、質(zhì)監(jiān)站、排水管理處等單位共同見證。閉水試驗井內(nèi)

23、允許下降高度計算方法如下(以現(xiàn)場觀測時間為30min計）： 先計算允許滲水量：Q=0.0046D（24小時一千米允許的滲水量，化學管材與球墨鑄鐵管道均參考此公式） 計算每米每半個小時允許滲水量：0.0046D/（48*1000） 計算驗收段長度允許N米的滲水量：*N 計算每個井內(nèi)允許下降高度：/（井的個數(shù)*單個井的水位面面積或試驗段內(nèi)所有井的水位面面積和）閉水試驗合格后，參建各方代表在管道閉水試驗記錄表上簽字（有新表格）。（鋼筋混凝土管閉水試驗允許滲水量參見規(guī)范，注意的是大口徑混凝土管允許滲水量是Q=1.25 ）10、井室施工管理控制：（1）關(guān)于S01-2012與S012004區(qū)別：基本特征：

24、高于國標圖集要求及蘇S012004要求。a、檢查井底板采用C30鋼筋砼（S012004 為C25砼）b、井深大于4米采用C30鋼筋砼井身、井底板（S012004 為C25鋼筋砼） c、井身采用M10水泥砂漿砌MU15磚。d、井身抹面采用20厚1：2水泥砂漿，內(nèi)外全粉，污水井內(nèi)粉采用聚合物水泥砂漿，爬梯材料：包塑鐵爬梯爬梯。（2）施工順序：（3）新北區(qū)雨污水檢查井基礎(chǔ)一般為10cm碎石墊層+10cmC15混凝土墊層+預制底板，作為監(jiān)理單位絕不能忽視相應的原材料（碎石、底板鋼筋等）送檢、混凝土試塊送檢（C15墊層、底板砼）；（4）砌筑砂漿要飽滿，要進行砂漿飽滿度測(每井)。鐵爬梯間距、尺寸、鋼筋直

25、徑等要符合設(shè)計要求，做法見標準圖集（位置在流水方向的左側(cè)）。（5）雨水管端面應露出井內(nèi)壁，其露出長度不應大于2cm，粉刷后應與井壁齊平。（6）雨水管穿井墻處，管頂應砌磚圈.應注意矩形磚砌檢查井中，管道直徑大于等于300mm且小于1000mm，券高125mm；管道直徑大于等于1000mm，券高250mm；（7）嚴禁留出井位、先施工管道，再施工檢查井或先砌井壁后澆筑砼底板的錯誤作業(yè)法。（見前圖）（8）施工過程中嚴禁積水及透水。溝槽開挖采用明溝排水施工時，應在開挖的溝槽范圍以外布置排水井，排水井規(guī)格：600×H（H-有效深度40cm），其間距不宜大于150m。檢查井施工時，應在檢查井基礎(chǔ)1

26、0cm以外布置排水井。（9）井室周圍500mm范圍內(nèi)的回填，一般為6%灰土回填，壓實度輕型大于等于90，應與管道溝槽回填同時進行，不便同時進行時，應留臺階形接茬；井室周圍回填壓實時應沿井室中心對稱進行，且不得漏夯；路面范圍內(nèi)的井室周圍，應采用石灰土、砂、砂礫等材料回填，其回填寬度不宜小于500mm。（10）井室高度大于等于1.8米，其高度起算面從管內(nèi)底標高處算起。三、道路工程單位工程完成后，施工單位應進行自檢，并在自檢合格的基礎(chǔ)上，將竣工資料、自檢結(jié)果報監(jiān)理工程師，申請預驗收。監(jiān)理工程師應在預驗合格后報建設(shè)單位申請正式驗收。1、現(xiàn)場準備工作及路床施工a、施工前，對道路中線控制樁、邊線樁及高程控

27、制樁等進行復核，確認無誤后方允許施工；b、督促施工單位在道路范圍外設(shè)置樁號標示點，并對樁號標示進行保護；c、督促施工單位將現(xiàn)狀地面上的積水排除、疏干，將樹根坑、井穴、墳坑等進行技術(shù)處理，將地面大致整平；（清表施工）d、清表后，督促施工單位在道路兩側(cè)范圍外，紅線范圍內(nèi)（一般在綠化帶內(nèi)）開挖排水溝（實際一般在管道工程回填完成之后，在灰土層施工時設(shè)置）；e、若給排水管道施工在道路范圍內(nèi)，先進行該分部工程施工（給排水工程施工監(jiān)理工作控制流程詳見前文）；f、控制好路基的填挖方施工，在挖填方施工結(jié)束對標高進行復核，控制好路基的標高、縱橫坡，及時見證土工標準擊實試驗；路床驗收為質(zhì)監(jiān)站規(guī)定的停檢節(jié)點，須會同參

28、建各方驗收。2、灰土施工a、對灰土拌制施工進行檢查控制。在灰土碾壓前對灰土進行取樣送檢，檢測灰劑量。控制范圍為（-1 +2），如6%的灰土合格范圍為（5% 8%）b、灰土施工分層進行（每20cm一層）。每完成一層，對該層應進行測量檢驗，對縱橫坡、高程進行檢查，并進行外觀檢查；及時通知建設(shè)單位、檢測單位進行壓實度、灰劑量檢測，檢查數(shù)量：每1000m2、每壓實層抽檢一組（3點），檢驗方法：環(huán)刀法、灌砂法或灌水法（碾壓前應通知質(zhì)監(jiān)人員抽檢含灰量）；c、水泥土施工與石灰土區(qū)別：水泥土必須現(xiàn)場拌制，3H之內(nèi)完成碾壓，成型后覆蓋保養(yǎng)；但倆者施工過程中均須有“大寶馬”拌合，平地機整平。d、施工至路床頂（新北

29、區(qū)一般為6%灰土最后一層）時，除了上述的檢測，還需進行彎沉值的檢測，彎沉值不大于設(shè)計值，檢查數(shù)量：每車道、每20m測1點；檢測方法：彎沉儀檢測；6%完成后及時進行路面收水管、各管種的過路管鋪設(shè)。 e、施工至底基層時（新北區(qū)一般為10%灰土層），灰劑量、壓實度、彎沉值、7天無側(cè)限試驗檢測見證取樣送檢，其中灰劑量取樣、彎沉值檢測需要聯(lián)系新北區(qū)質(zhì)監(jiān)站；收水口在10%完成后及時施工到位并確保位置準確。水泥穩(wěn)定土類材料自攪拌至攤鋪完成，不得超過3h。應按當班施工長度計算用料量。分層攤鋪時，應在下層養(yǎng)護7d后，方可攤鋪上層材料。宜在冬期開始前1530d完成施工。應選用初凝時間大于3h、終凝時間不小于6h的

30、32.5級、42.5級普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽、火山灰硅酸鹽水泥。水泥應有出廠合格證與生產(chǎn)日期，復驗合格方可使用。水泥貯存期超過3個月或受潮，應進行性能試驗，合格后方可使用。 3、水穩(wěn)施工 當舊水泥混凝土路面作為基層加鋪瀝青混合料面層時，應對原水泥混凝土路面進行處理，整平或補強，符合設(shè)計要求，并應符合下列規(guī)定：（1）對原混凝土路面應作彎沉試驗，符合設(shè)計要求，經(jīng)表面處理后，可作基層使用。（2）對原混凝土路面層與基層間的空隙，應填充處理。（3）對局部破損的原混凝土面層應剔除，并修補完好。（4）對混凝土面層的脹縫、縮縫、裂縫應清理干凈，并應采取防反射裂縫措施。 a、水穩(wěn)原材料的檢測。應提前組織建設(shè)

31、方、質(zhì)監(jiān)站、檢測單位到水穩(wěn)生產(chǎn)單位進行原材料見證取樣檢測并同時進行封樣，此工作通常在10%灰土施工時進行b、水穩(wěn)層攤鋪之前應督促施工單位準備好基層驗收資料，并組織建設(shè)單位、設(shè)計單位、質(zhì)監(jiān)站等單位進行基層驗收；c、水穩(wěn)層攤鋪施工前，底基層（新北區(qū)一般為10%灰土層）應提前進行灑水保持濕潤；應準備足夠的碾壓設(shè)備，按規(guī)范要求分初壓、復壓、終壓三階段碾壓；應注意水穩(wěn)層的寬度不小于設(shè)計寬度，且確保側(cè)石靠背基礎(chǔ)能坐在水穩(wěn)層上；d、水穩(wěn)施工時，按照新北區(qū)質(zhì)監(jiān)站要求前后場均應安排監(jiān)理人員進行全程旁站。后場人員應按照設(shè)計、配合比要求，對水穩(wěn)料水泥含量、含水量、骨料粒徑級配等進行檢查，并防止料場使用廢料；現(xiàn)場監(jiān)理

32、人員應對水穩(wěn)厚度、攤鋪工藝等情況進行全程跟蹤旁站并做好旁站記錄表。水穩(wěn)攤鋪過程中應及時通知建設(shè)單位、檢測單位對水穩(wěn)層進行壓實度試驗檢測，見證取樣送檢7天無側(cè)限抗壓強度、水泥劑量試驗、篩分試驗等檢測；e、水穩(wěn)二層連攤時，應根據(jù)環(huán)境溫度、材料的運輸時間控制好第二層的攤鋪時間，第一層攤鋪施工段通?？刂圃?0米左右后回頭進行第二層水穩(wěn)攤鋪。確保第二層攤鋪時下層密實度符合要求、上層成型時間不超過下層的初凝時間；按規(guī)范要求做好縱橫向施工縫的處理工作。若水穩(wěn)層是分層施工，每層之間均需至少一周養(yǎng)護期，養(yǎng)護期到了之后組織建設(shè)單位、施工單位、質(zhì)監(jiān)站、檢測站進行彎沉值、取芯檢測。取芯厚度誤差在10mm之內(nèi)；f、若水

33、穩(wěn)層表面設(shè)計有透層油，應督促施工單位在水穩(wěn)碾壓成型后24小時內(nèi)進行透層油噴灑；如無透層油，則成型后應及時封閉交通并采用土工布覆蓋，定時灑水養(yǎng)護，水穩(wěn)層灑水養(yǎng)護至少一周。g、水穩(wěn)層施工時應用機械攤鋪，虛鋪厚度應按試驗段所確定的數(shù)據(jù)設(shè)定，縱、橫坡應符合要求，上下層施工縫應錯開且錯開距離符合施工規(guī)范要求、施工縫處的壓實度滿足要求。4、路面施工前的準備工作a、檢查井周邊加固鋼筋砼的施工：根據(jù)圖紙要求（2500*2500），挖除井周水穩(wěn)材料并清理干凈，安放鋼筋籠，澆筑砼。b、收水井砌體的抬升：抬升后，井周縫隙應用細石砼充填密實。c、側(cè)、平石施工：按圖紙定位確定平石位置后先施工平石，再施工側(cè)石。側(cè)、平石應

34、置放于堅實的基層上，排鋪時要保證其底部墊層砼厚度滿足要求（墊層不滿足要求時要刨除相應厚度的基層）且清理底部浮渣并澆水濕潤。側(cè)、平石的拼縫應錯開，縫隙均勻，縫隙寬度按是否勾縫進行設(shè)定。d、側(cè)石后靠背砼澆筑：按圖紙要求立模澆筑砼，確保其幾何尺寸符合要求并置于堅實的基層上。e、基層的清理與修整：基層按縱向每隔20米（要求高時也可按10米）設(shè)定一道高程控制線，對控制線高程進行測量并做好記錄（測量五個點的高程，二個邊點、二個四分之一路寬點及道路中點），整理測量成果表，確定基層超高部位的范圍并洗刨修整；高程不足部位不能薄層貼補，如相差過大，可先洗刨部分水穩(wěn)后再用砼澆筑，厚度不得小于10cm。f、基層驗收：

35、驗收內(nèi)容主要為水穩(wěn)基層的厚度及成型、基層的平整度及縱橫坡和高程、彎沉。對驗收存在問題及時整改到位，符合要求后即可進行面層施工。5、 路面施工瀝青混合料面層不得在雨、雪天氣及環(huán)境最高溫度低于5時施工。城市快速路、主干路不宜在氣溫低于10條件下施工。表8.2.5-2熱拌瀝青混合料的攪拌及施工溫度（）施工工序石油瀝青的標號50號70號90號110號 瀝青加熱溫度160170155165150160145155礦料加熱溫度間隙式攪拌機集料加熱溫度比瀝青溫度高1030連續(xù)式攪拌機礦料加熱溫度比瀝青溫度高510瀝青混合料出料溫度150170145165140160135155混合料貯料倉貯存溫度

36、貯料過程中溫度降低不超過10混合料廢棄溫度，高于200195190185運輸?shù)浆F(xiàn)場溫度145165140155135145130140混合料攤鋪溫度，不低于140160135150130140125135開始碾壓的混合料內(nèi)部溫度，不低于135150130145125135120130碾壓終了的表面溫度，不低于758570806575557075706055開放交通的路表面溫度，不高于50505045 注：1瀝青混合料的施工溫度采用具有金屬探測針的插入式數(shù)顯溫度計測量。表面溫度可采用表面接觸式溫度計測定。當紅外線溫度計測量表面溫度時，應進行標定。 2表中未列入的130號、160號及30

37、號瀝青的施工溫度由試驗確定。 3 常溫下宜用低值，低溫下宜用高值。 4 視壓路機類型而定。輪胎壓路機取高值，振動壓路機取低值。2聚合物改性瀝青混合料攪拌及施工溫度應根據(jù)實踐經(jīng)驗經(jīng)試驗確定。通常宜較普通瀝青混合料溫度提高1020。3SMA混合料的施工溫度應經(jīng)試驗確定。用成品倉貯存瀝青混合料，貯存期混合料降溫不得大于10。貯存時間普通瀝青混合料不得超過72h；改性瀝青混合料不得超過24h；SMA混合料限當日使用；OGFC應隨拌隨用。a、下封層施工：下封層施工一般為二油二料，目前對乳化瀝青、石屑無原材料檢測要求，施工完畢后會同各參建單位、檢測單位、質(zhì)監(jiān)站進行滲水試驗（若設(shè)計有要求，5ml/min）；

38、最后一層米砂撒鋪后應及時用膠輪壓路機進行碾壓。b、瀝青砼施工：按照質(zhì)監(jiān)站要求，瀝青施工時再前后場安排監(jiān)理人員全程旁站，后場監(jiān)理人員做到對出場的瀝青溫度進行抽查，并對瀝青的含油量進行試驗檢測；前場監(jiān)理人員對到場的瀝青進行溫度檢測，并對攤鋪厚度進行檢查，并做好旁站記錄；對瀝青進行取樣送檢見證（馬歇爾、抽提試驗）；設(shè)計圖紙橫坡一般為二次拋物線線型，在施工過程中應注意路面的適當起拱，保證車行道中間取芯厚度的同時也確保觀感質(zhì)量；壓路機碾壓速度（km/h）壓路機類型初壓復壓終壓適宜最大適宜最大適宜最大鋼筒式壓路機1.5232.53.552.53.55輪胎壓路機3.54.56468振動壓路機1.52（靜壓）

39、5（靜壓）1.52（振動）1.52（振動）23（靜壓）5（靜壓）市區(qū)要求終壓后立即做滲水試驗c、面層一般為上下兩層：下層完成后按要求安置路面井框蓋，所有井框蓋的高程及坡向、開啟方向要符合規(guī)范要求；測彎沉及鉆芯測厚度均符合要求后進行上層施工。上層的平整度應用平衡梁控制，井邊、平石邊等部位應有專人用小機械處理到位，確保觀感質(zhì)量符合要求。d、 瀝青施工完成后，對瀝青路面進行全程測量，檢查標高、縱橫坡等是否滿足設(shè)計要求，并進行外觀檢查；e、 組織建設(shè)、施工、質(zhì)監(jiān)站、檢測中心等單位對瀝青層進行彎沉值、壓實度、抗滑、滲水、構(gòu)造深度、取芯等檢測；6、 道路控制資料：a、原材料試驗報告（水泥、混凝土磚、砂、鋼

40、筋、生石灰、路緣石、井蓋、水穩(wěn)料、瀝青料等）；b、混凝土隨車配合比單、28天廠家強度報告、各種原材料的檢測報告、相應添加劑的檢測報告，水泥28d補強報告等；c、混凝土強度試驗報告；石灰劑量試驗報告；標準擊實檢測報告；素土壓實度檢測報告；灰土壓實度檢測報告；水穩(wěn)配合比通知單；水穩(wěn)壓實度試驗報告石灰（水泥）劑量標準曲線試驗報告；石灰（水泥）劑量試驗報告；道路基層混合料抗壓強度試驗報告（無側(cè)限）；水穩(wěn)鉆芯取樣檢測報告（厚度）；d、瀝青混合料標準密實度試驗報告（馬歇爾）；瀝青混合料壓實度試驗報告（厚度）；瀝青混合料瀝青含量試驗報告（抽提法）；瀝青混合料配合比通知單；瀝青混合料穩(wěn)定度試驗報告；瀝青路面鉆

41、芯取樣檢測報告；滲水、構(gòu)造深度、抗滑等檢測報告。e、預檢工程檢查記錄；隱蔽工程檢查記錄；檢驗批質(zhì)量檢驗記錄；使用功能試驗記錄（灰土彎沉值、水穩(wěn)彎沉值、瀝青路面彎沉值測試記錄、閉水試驗）；道路各施工層高程測量記錄。四、 橋梁工程1、基坑開挖控制要點：a、識別基坑深度及梁板自重是否符合超過一定規(guī)模的危險性較大分部分項；b、基坑及周圍涉及管線時，必須在開挖前探明現(xiàn)況；c、基底避免超挖，嚴禁受水浸泡和受凍；d、槽邊堆土，堆土坡腳距基坑頂邊線距離不得小于1m，高度不得大于1.5m；2、基坑開挖后督促施工單位自檢，監(jiān)理對基坑標高、尺寸、位置等進行檢驗，并會同設(shè)計、勘探、質(zhì)監(jiān)站等單位實地驗槽，確認地基承載力

42、滿足設(shè)計要求,并填寫驗槽記錄表；3、橋臺混凝土基礎(chǔ)澆筑：a、對進場鋼筋按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格分批驗收，并進行見證取樣送檢，確認合格后方可使用；（檢測代表數(shù)量與實際進場數(shù)量一致）b、澆筑混凝土之前對鋼筋、模板分別進行隱蔽驗收，在施工單位自檢、監(jiān)理單位驗收合格之后再通知質(zhì)監(jiān)站驗收，確認符合要求后方可澆筑砼；箍筋135度彎鉤的平直部分長度為10d，受拉構(gòu)件中的主鋼筋不得采用綁扎連接；焊接接頭長度區(qū)段內(nèi)是指35d和500mm取大値，綁扎搭接接頭長度區(qū)段內(nèi)是指1.3倍搭接長度；在任何情況下，縱向受拉鋼筋的搭接長度不得小于300mm，受壓鋼筋的搭接長度不得小于200mm；機械連接和電渣壓力焊連接前須

43、進行工藝性檢測；c、檢查隨車商品砼的配合比單、強度報告、原材料添加劑等的檢測報告，對混凝土澆筑過程進行全程旁站，重點控制振搗工藝，混凝土離析情況等并督促施工單位按照要求制作砼試塊，試塊及時刻字送檢，并注意石榫設(shè)置的情況；d、涉及到大體積混凝土、高溫期混凝土、冬期混凝土施工控制要點參照CJJ2-2008中的7.107.12段。4、橋臺砌筑：（自重式漿砌塊石）a、對進場的水泥、砂、塊石進行檢查，并經(jīng)見證取樣送檢合格后方可使用，砌筑之前砂漿配合比應經(jīng)試配確定；b、漿砌石砌筑過程中加強巡視力度，確保砌體的密實度，杜絕“疊砌”“包心”現(xiàn)象；控制要點參照CJJ2-2008中的9.39.4段。5、臺帽、壓頂

44、、挑梁等施工：控制流程同橋臺混凝土基礎(chǔ)澆筑控制（鋼筋安裝、模板安裝、混凝土澆筑）。定位鋼筋須設(shè)置到位并通過檢測。6、臺背填土控制：a、臺背填土應控制土質(zhì)，不得含有雜質(zhì)、腐殖物等；b、回填土應分層夯實，符合CJJ1有關(guān)規(guī)定；緊靠臺背機械碾壓不到的范圍宜采用小型壓實設(shè)備夯實。c、臺背填土應根據(jù)圖紙要求，確定灰土回填的劑量計范圍；在臺身砌筑時為方便施工而臨時回填的土方必須挖除后重新回填。d、在梁板吊裝前臺背填土的高度不得超過總高度的2/3。7、梁板預制情況控制：（同批同規(guī)格鋼筋見證取樣檢驗合格）對梁板預制廠的廠家資質(zhì)文件、相應原材料報告、各道工序施工專項方案進行審查；第一批梁板預制的鋼筋模板安裝完畢

45、經(jīng)自檢合格之后，監(jiān)理單位對質(zhì)檢資料及鋼筋、模板進行隱蔽驗收，之后再通知質(zhì)監(jiān)站驗收，驗收合格后方可澆筑混凝土；澆筑的梁板28天強度達到之后，施工單位、監(jiān)理單位對梁板進行回彈并做好記錄，合格之后通知質(zhì)監(jiān)站進行回彈；8、組織參建四方及新北區(qū)質(zhì)監(jiān)站進行橋梁下部結(jié)構(gòu)分部驗收，驗收合格后方能進行吊裝梁板施工；9、梁板吊裝：a、對梁板吊裝方案、安全措施進行審核，并識別該方案是否需要專家論證（是否需要專家論證見前文所述）。b、梁板吊裝之前應完成橡膠底座的送檢檢測（常州無該資質(zhì)單位檢測，可送鎮(zhèn)江檢測中心檢測）；c、梁板吊裝后盡快進行絞縫混凝土施工，施工前應確保所有鋼筋設(shè)置到位。10、橋面工程施工a、橋面鋼筋綁扎

46、、驗收、混凝土澆筑控制。除了制作抗壓砼試塊，還應制作抗?jié)B試塊；b、橋梁兩側(cè)伸縮縫鋼纖維混凝土（C50）最好要求施工單位制作3組試塊（抗壓要求較高）；最好在瀝青面層完成后施工。c、橋梁人行道伸縮縫應切割成2cm寬的油膏嵌縫，并與橋梁下部結(jié)構(gòu)上下貫通；d、欄桿高度應從可踏面算起，高度應嚴格滿足設(shè)計高度要求，不小于1.1米；e、欄桿與欄桿之間的距離滿足設(shè)計要求；五、水泥深層攪拌樁工程1、施工前控制工作：a、審核施工單位的施工組織設(shè)計和施工方案。根據(jù)設(shè)計圖紙要求、工程地質(zhì)資料、JGJ79-2012建筑地基處理技術(shù)規(guī)范、YBJ225-91軟土地基深層攪拌樁加固技術(shù)規(guī)范等有關(guān)要求，仔細審核施工單位的施工組

47、織設(shè)計和施工方案，確定施工方案的可行性；b、仔細檢查進場設(shè)備的完好性和操作人員的上崗證。主要檢查鉆桿長度、葉片的數(shù)量及長度、樁機功率、電腦記錄儀、深度測定器及配套設(shè)備等。以上條件均須滿足本工程施工工藝要求。管理人員及操作人員必須要有相應的技術(shù)職稱和上崗證。c、要求施工單位對平整后的施工場地一側(cè)開挖排水邊溝，保證雨季場地能迅速排水，給機械創(chuàng)造較好的施工環(huán)境；d、對水泥庫提出明確要求，根據(jù)該工程實際工程量、人員與機械配備情況、進度計劃，要求施工單位保證水泥庫有足夠的儲量能進行連續(xù)施工；水泥漿攪拌設(shè)備及儲蓄池應能滿足整根樁的用量，將配比單置于攪拌設(shè)備邊。e、督促并積極參加施工單位在開工前的技術(shù)交底會

48、議，真正將施工工藝、管理制度、質(zhì)量意識落實到現(xiàn)場所有管理與施工人員身上；2、施工過程監(jiān)控a、按照設(shè)計要求、地質(zhì)實際情況和機械設(shè)備性能進行工藝試驗樁。在成樁7d后采取輕便觸探法判斷樁身完整性，并進行抽芯觀察攪拌和噴漿的均勻程度，判定各種水泥摻量及施工工藝的效果；試樁時對水泥用量和設(shè)備用電量（記錄表見后）進行認真詳實記錄，從而確定水泥用量、水灰比、進尺速度及攪噴次數(shù)等技術(shù)參數(shù)和施工工藝。技術(shù)參數(shù)和工藝一旦確定，必須嚴格照此執(zhí)行與管理。 b、樁位及樁高程的控制 樁位：施工前由施工單位在樁的中心位置插樁位標，監(jiān)理單位對其進行認真復核，要求樁位偏差不大于50mm； 樁頂：用水準儀測量，要求樁頂標高誤差范

49、圍在+100，-50（mm）之內(nèi)（最上部500mm不計入）； 樁底：要求樁底高程誤差在+200-200（mm）范圍之內(nèi)；樁身垂直度：每根樁施工時，根據(jù)導向架的吊錘偏移用米尺測定攪拌軸垂直度，間接測定樁身垂直度，要求垂直度偏差不超過1.5%。c、制漿質(zhì)量的控制 按設(shè)計給定的水灰比（水和水泥按重量比嚴格控制）在制漿池中進行拌制，備好的漿液還應不停地攪拌，使其均勻穩(wěn)定，不得離析或停置時間過長，停滯時間超過2h的漿液不允許使用；漿液倒入集料時應加篩過濾，以免漿內(nèi)結(jié)塊，對樁身質(zhì)量造成影響。d、泵送漿液質(zhì)量的控制 泵送漿液前，管路應保持潮濕，以利輸漿。泵送漿液過程中，泵的壓力必須足夠和穩(wěn)定，供漿必須連續(xù)，

50、拌和必須均勻。如遇到漿液硬結(jié)堵管，必須立即拆卸輸漿管路，并清洗干凈 ，時間過長應換漿。e、樁長的控制鉆桿標線控制法：施工之前應丈量鉆桿長度，可用紅色油漆在鉆桿上劃樁長的明顯標志（樁長應不小于設(shè)計要求），以便掌握鉆桿鉆入深度、復攪深度，確保樁長符合設(shè)計要求；f、單樁水泥用量的控制 控制好水灰比：嚴格按設(shè)計給出的水灰比進行制漿，不得隨意調(diào)整水灰比 。確保噴漿的均勻：泵必須有足夠的壓力和持久穩(wěn)定的輸漿能力，輸漿量必須與樁機的鉆進速度、攪拌速度及提升速度相匹配;控制好樁機的鉆進速度、攪拌速度及提升速度:確保單樁施工完畢后，為該樁所配制的水泥漿能全部用完，不得有剩余,也不得出現(xiàn)攪拌樁頭未到樁頂漿液已拌完

51、的現(xiàn)象。一旦因故停漿，為防止斷樁和缺漿，攪拌機應下沉停漿點以下0.5米，待恢復供漿后再噴漿提升。g、做好監(jiān)測記錄，對水泥用量和機械使用電量進行認真詳實的記錄；2、水泥攪拌樁檢測控制a、成樁后7d內(nèi)，可用輕型動力觸探檢查每米樁身的完整性。檢驗數(shù)量為施工總樁數(shù)的1%，且不少于3根。b、成樁7d后，采用淺部開挖樁頭（深度宜超過停漿面下0.5m），目測攪拌樁均勻性，測量成樁直徑，檢查量為總樁數(shù)的5%；開挖后，應進行外觀鑒定：樁體圓勻，無縮頸和回陷現(xiàn)象;攪拌均勻凝體無松散;群樁樁頂齊，間距均勻。如不符合設(shè)計要求，應采取有效補強措施。c、豎向承載水泥攪拌樁地基竣工驗收時，承載力檢驗應采用復合地基荷載試驗和

52、單樁荷載試驗。單樁荷載試驗和復合地基荷載試驗荷載試驗必須在樁身強度滿足試驗荷載條件時，在成樁28d后進行，檢驗數(shù)量為樁總數(shù)的0.5%-1%（華山南路檢測數(shù)量取1%），且每項單體工程不應少于3點。經(jīng)觸探和荷載試驗檢驗后對樁身質(zhì)量有懷疑時，應在成樁28d后，用雙管單動取樣器鉆取芯樣作抗壓強度檢驗，檢驗數(shù)量為施工總樁數(shù)的0.5%，且不少于3根。d、對相鄰樁搭接要求嚴格的工程，應在成樁15d后，選取數(shù)根樁進行開挖，檢查搭接情況。水泥攪拌樁樁機組現(xiàn)場水泥臺帳記錄表2樁機編號： 施工段落： 施工日期水泥當日入庫量（t）累計水泥入庫量（t）當日施工總米數(shù)當日水泥消耗量累計施工及水泥消耗量水泥當日庫存量（t）

53、實際平均水泥用量（kg/m）是否符合設(shè)計監(jiān)理簽字施工方簽字理論消耗（t）實際消耗（t）用量差（理論實際）累計施工總米數(shù)累計水泥理論消耗（t）累計水泥實際消耗（t）水泥攪拌樁樁機組現(xiàn)場用電臺帳記錄表1樁機編號 ： 施工段落： 單樁測定用電量： 施工日期電表當日讀數(shù)（度）電表前一日讀數(shù)（度）當日用電量（度）當日施工總根數(shù)單根平均用電量（度）是否符合測定用電量監(jiān)理簽字施工方簽字施工、移機是否正常（非正常的原因）六、鉆孔灌注樁工程1、 工藝流程：鉆孔機就位鉆孔注泥漿下套管繼續(xù)鉆孔排渣清孔吊放鋼筋籠清底插入混凝土導管澆筑水下混凝土拔出導管2、 場地準備工作： 場地為淺水時，宜采用筑島法施工,筑島面積應按鉆孔方法、機具大小等要求決定，高度應高于最高施工水位0.51.0m。場地為深水時，可采用鋼管樁施工平臺、雙壁鋼圍堰平臺等固定式平臺，也可采用浮式施工平臺。平臺須牢靠穩(wěn)定，能承受工作時所有靜、動荷載。平臺的設(shè)計與施工可按本規(guī)范的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。3、 護筒設(shè)置：護筒內(nèi)徑宜比樁徑