萬科城鋼筋方案

1、萬科城房地產(chǎn)開發(fā)項(xiàng)目（二期） 鋼筋施工方案 萬科城房地產(chǎn)開發(fā)項(xiàng)目（二期）鋼筋施工方案施工單位：山東天齊置業(yè)集團(tuán)股份有限公司濟(jì)南分公司 工程名稱： 萬科城房地產(chǎn)開發(fā)項(xiàng)目（二期） 編 制 人： 孫成勇 編制日期： 2014年3月6日 用 品 質(zhì) 打 造 建 筑 行 業(yè) 第 一 品 牌 目 錄 第一章、編制依據(jù)3第二章、工程概況3第三章、施工前的準(zhǔn)備4第四章、鋼筋的施工5第五章、質(zhì)量保證措施24第六章、安全保證措施25第七章、環(huán)保與文明施工措施27第一章、編制依據(jù)1、建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GB50300-20012、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50204-2002(2011修訂版)3

2、、鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程 JGJ/18-20034、 濟(jì)南萬科城房地產(chǎn)開發(fā)項(xiàng)目（二期）施工圖紙5、 萬科城房地產(chǎn)開發(fā)項(xiàng)目（二期）施工組織總設(shè)計6、建筑工程施工工藝規(guī)程 DBJ14-032-20047、鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程 JGJ107-2003第二章、工程概況1、基本概況：濟(jì)南萬科公司萬科城2.1項(xiàng)目期共4棟住宅樓及裙房、車庫組成，層數(shù)為26層、34層及部分2層沿街商業(yè)用房，地下為全地下車庫組成，總建筑面積為12.28萬平方米。建筑物名稱結(jié)構(gòu)類型層數(shù)高度(m)建筑面積（m2）長度寬度室內(nèi)±0標(biāo)高（m）基礎(chǔ)形式地下層數(shù)10號樓剪力墻2676.31.11萬34.515.855.2筏板21

3、2號樓剪力墻3499.51.28萬31.415.257.3筏板211號樓剪力墻3499.52.93萬71.315.756.1筏板220號樓剪力墻3499.52.84萬71.315.757.3筏板2C10配套商業(yè)框架27.50.37萬9012.955.2獨(dú)基1C12配套商業(yè)框架27.50.64萬7812.957.3獨(dú)基1C16配套商業(yè)框架27.50.64萬11512.956.1獨(dú)基1車庫框架1/2.47萬290220/獨(dú)基1 第三章、施工前的準(zhǔn)備1、所有進(jìn)入現(xiàn)場的鋼筋必須有合格證、出廠檢驗(yàn)報告。2、每批鋼筋進(jìn)場后，首先要核對合格證是否與本批鋼筋相符，報請監(jiān)理單位、項(xiàng)目管理單位進(jìn)行進(jìn)場驗(yàn)收。3、經(jīng)

4、外觀檢查驗(yàn)收合格的每批鋼筋應(yīng)按規(guī)范規(guī)定取樣做機(jī)械性能試驗(yàn)（必要時需做化學(xué)成分分析的應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成分分析試驗(yàn)），試驗(yàn)合格后方準(zhǔn)使用。嚴(yán)禁使用再生鋼材及劣質(zhì)產(chǎn)品。4、鋼筋采取集中統(tǒng)一配料，在現(xiàn)場加工棚內(nèi)機(jī)械加工，分類堆放并掛牌標(biāo)志清楚，使用時人工配合塔吊運(yùn)至綁扎部位，人工綁扎成型。如下圖所示：鋼筋堆放圖 5、根據(jù)要求，本工程以水泥砂漿墊塊、大理石板、水泥支承輥、塑料墊塊為鋼筋保護(hù)層限位措施，墊塊厚度同保護(hù)層厚度，鋼筋進(jìn)場后，運(yùn)至鋼筋堆放區(qū)，嚴(yán)格按照分批、牌號、規(guī)格、長度，分別掛牌堆放，不得混淆。6、對于不合格的鋼筋，應(yīng)分離堆放并且明確做好不合格標(biāo)識，同時盡快退場。存放鋼筋的場地要進(jìn)行硬化，鋼筋應(yīng)墊起

5、高出地面>40cm進(jìn)行堆放，防止雨水的浸泡。7、鋼筋加工配料前，要認(rèn)真熟悉圖紙，掌握設(shè)計意圖。根據(jù)設(shè)計要求、規(guī)范規(guī)定、11G101-1、11G101-2、11G101-3等標(biāo)準(zhǔn)圖集中的構(gòu)造要求進(jìn)行鋼筋翻樣，并對鋼筋翻樣進(jìn)行詳細(xì)的審查、復(fù)核。達(dá)到要求后方可加工配料。8、本工程結(jié)構(gòu)用鋼筋采取集中統(tǒng)一配料，在現(xiàn)場加工棚內(nèi)用機(jī)械加工制成半成品，分類墊高堆放，并掛牌標(biāo)識清楚，鋼筋的現(xiàn)場內(nèi)水平運(yùn)輸采用平板車、人工、塔吊輔助，鋼筋的樓層垂直和水平運(yùn)輸采用塔吊。鋼筋運(yùn)至所需部位，采用人工綁扎成型。鋼筋加工前應(yīng)先熟悉圖紙、配料單及相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)圖集，鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合要求，鋼筋的表面必須清潔，無損傷

6、、油漬漆污和鐵銹等。9、在加工過程中發(fā)生脆斷、焊接性能不良或機(jī)械性能顯著不正常等現(xiàn)象時應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成份分析，或其他專項(xiàng)檢驗(yàn)。鋼筋應(yīng)平直無局部彎曲HPB235 I級鋼筋末端做180度彎鉤，彎曲直徑不小于2.5d,平直部分不小于5d；HRB335鋼筋HRB400鋼筋末端做90度或135度彎折，彎曲直徑不小于4，平直段按設(shè)計且不小于150mm。箍筋末端做135度彎鉤，彎曲直徑不小于2.5，且不小于受力鋼筋直徑，平直段不小于10且不小于75mm。第四章、鋼筋的施工1、鋼筋的接頭1）本工程所用鋼筋規(guī)格及種類較多，其中有普通鋼筋也有抗震鋼筋，包括HPB300、HRB335 、HRB400、HRB335E 、

7、HRB400E。在加快施工進(jìn)度和保證工程質(zhì)量的前提下，結(jié)合工程實(shí)際情況決定：鋼筋的連接方式：剪力墻及柱豎向鋼筋：直徑大于等于22mm的鋼筋套絲連接；直徑大于等于14mm小于等于20mm的鋼筋電渣壓力焊連接。直徑小于等于14mm的鋼筋綁扎連接。梁板鋼筋：直徑小于14mm的鋼筋綁扎連接；直徑大于等于14mm且小于20mm的為閃光焊；直徑大于等于20mm的鋼筋套絲連接。所有接頭滿足接頭百分率要求。 筏板鋼筋長方向采用機(jī)械連接，接頭百分率為50%。其中機(jī)械接頭為一級接頭，接頭百分率宜為50%，接頭位置不限。接頭形式詳見下圖：圖4.2 直螺紋連接示意圖鋼筋對焊接頭的外形圖 1鋼筋； 2接頭圖4.1水平焊

8、接圖4.3 豎向焊接2、鋼筋接頭的位置 同構(gòu)件同區(qū)段內(nèi)的鋼筋接頭的數(shù)量，以及綁扎接頭的搭接長度必須符合規(guī)范規(guī)定和設(shè)計要求。設(shè)計無要求時采用如下原則：剪力墻豎向鋼筋采用100%連接，滿足1.2倍的錨固長度。接頭中心為0.6Lae.標(biāo)準(zhǔn)層剪力墻構(gòu)造邊緣柱、約束柱、轉(zhuǎn)角柱、端柱、暗柱、翼柱等，嚴(yán)格按照11G101-1施工，接頭百分率50%，接頭錯開500mm與35d的較大值。具體如下圖所示，接頭位置距地大于等于500mm。梁原則上盡量不留接頭，接頭百分率宜為25%，如采用一級直螺紋接頭連接，可為50%，其接頭位置不限。其余為底部筋在支座處連接、上部筋在跨中13處連接。板搭接百分率為25%，如采用機(jī)械

9、連接的接頭則為50%。3、電渣壓力焊本工程豎向縱筋（14d20）采用電渣壓力焊，施工工藝具體如下：3.1電渣壓力焊是屬于熔化壓力焊，利用電流，通過渣池產(chǎn)生的電阻熱將鋼筋端部熔化，然后施加壓力使鋼筋焊接為一體。焊接開始時，首先在上下兩鋼筋端面之間引燃電弧，使電弧周圍焊劑熔化形成空穴，隨后在監(jiān)視焊接電壓的情況下，進(jìn)行“電弧工程“的延時，利用電弧熱量，一方面使電弧周圍的焊劑不斷熔化，以使渣池形成必要的深度：另一方面使鋼筋端面逐漸燒平，為獲得優(yōu)良的接頭創(chuàng)造條件。接著，將上鋼筋端部潛入渣池中，電弧熄滅，進(jìn)行”電渣過程“的延時，利用電阻熱能使鋼筋全斷面熔化并形成有利于保證焊接質(zhì)量的端面形狀。最后，在斷電的

10、同時，進(jìn)行擠壓，排除全部焊渣和熔化金屬，形成焊接接頭。 3.2質(zhì)量要求:焊包均勻,焊包直徑為鋼筋直徑的1.6倍為最好；接頭處鋼筋軸線偏移不得超過0.1倍鋼筋直徑,且不得大于2mm；接頭處的彎折角度不得大于4º；鋼筋與電極接觸處，應(yīng)無燒傷缺陷。 3.3強(qiáng)度檢驗(yàn) 以每一樓層或施工區(qū)段中300個同級別鋼筋接頭為一驗(yàn)收批，不足300個接頭仍應(yīng)做為一批。從每批接頭中隨機(jī)切取3個試件進(jìn)行抗拉試驗(yàn)：3個試件的抗拉強(qiáng)度均不得低于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度。3.4施工注意事項(xiàng):接頭的位置設(shè)在樓層上部,不超過層高的1/3處，且大于500mm.鋼筋焊接端頭要直,接頭宜平,上下鋼筋要對正壓緊.焊接前先做試件,

11、合格后方可施焊.焊機(jī)的上下鉗口的同心度要調(diào)好,受潮的焊劑要晾曬干燥并烘干,且必須潔凈無雜物,焊劑罐上部的石棉必須墊好或繞緊,從四周向焊劑罐內(nèi)倒焊劑,嚴(yán)禁向一側(cè)傾斜倒.焊接時要均勻用力,掌握好通電時間,控制焊接電流適宜.銹蝕嚴(yán)重的鋼筋要預(yù)先除銹,鋼筋埋入焊劑內(nèi)的深度不得小于40毫米.常溫下焊完2030s才能拆除焊接罐;冬期低溫天氣焊劑罐的拆除應(yīng)盡量晚一些,施焊接部位能夠緩慢冷卻,保證接頭質(zhì)量,雨雪天氣不宜施焊.焊接完畢后,注意清清除干凈焊渣,焊劑.4、直螺紋連接本工程縱向受力鋼筋（20mmd）采用鋼筋滾壓直螺紋連接，施工工藝具體如下：4.1工藝流程預(yù)接：鋼筋端面平頭 剝肋滾壓螺紋 絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)

12、利用套筒連接 接頭檢驗(yàn)；現(xiàn)場連接：鋼筋就位 擰下鋼筋保護(hù)帽和套筒保護(hù)帽 接頭擰緊 作標(biāo)記 施工質(zhì)量檢驗(yàn)。4.2鋼筋絲頭加工4.2.1、按鋼筋規(guī)格所需的調(diào)整試棒調(diào)整好滾絲頭內(nèi)孔最小尺寸。4.2.2、按鋼筋規(guī)格更換漲刀環(huán)，并按規(guī)定的絲頭加工尺寸調(diào)整好剝肋直徑尺寸。調(diào)整剝肋擋塊及滾壓行程開關(guān)位置，保證剝肋及滾壓螺紋的長度符合絲頭加工尺寸的規(guī)定。4.3鋼筋絲頭加工完成、檢驗(yàn)合格后，要用專用的鋼筋絲頭保護(hù)帽或連接套筒對鋼筋絲頭進(jìn)行保護(hù)，以防螺紋在鋼筋搬動或運(yùn)輸過程中被損壞或污染。4.4使用扳手或管鉗對鋼筋接頭擰緊時，只要達(dá)到力矩扳手調(diào)定的力矩值即可。4.5鋼筋端部平頭最好使用臺式砂輪片切割機(jī)進(jìn)行切割。4

13、.6連接鋼筋注意事項(xiàng)：4.6.1、鋼筋絲頭經(jīng)檢驗(yàn)合格后應(yīng)保持干凈無損傷。4.6.2、所連鋼筋規(guī)格必須與連接套規(guī)格一致。4.6.3、連接水平鋼筋時，必須從一頭往另一頭依次連接，不得從兩頭往中間或中間往兩端連接。4.6.4、連接鋼筋時，一定要先將待連接鋼筋絲頭擰入同規(guī)格的連接套之后，再用力矩扳手?jǐn)Q緊鋼筋接頭；連接成型后用紅油漆作出標(biāo)記，以防遺漏。4.6.5、力矩扳手不使用時，將其力矩值調(diào)為零，以保證其精度。4.7檢查鋼筋連接質(zhì)量：4.7.1、檢查接頭外觀質(zhì)量應(yīng)無完整絲扣外露，鋼筋與連接套之間無間隙。如發(fā)現(xiàn)有一個完整絲扣外露（小于等于1p），應(yīng)重新擰緊，然后用檢查用的扭矩扳手對接頭質(zhì)量進(jìn)行抽檢。4.

14、7.2、用質(zhì)檢力矩扳手檢查接頭擰緊程度。4.8直螺紋接頭試驗(yàn)4.8.1、同一施工條件下，采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以500個為一驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)收，不足500個也為一驗(yàn)收批。每一批取3個試件作單向拉伸試驗(yàn)。4.8.2、當(dāng)三個試件抗拉強(qiáng)度均不小于該級別鋼筋抗拉強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)值時，該驗(yàn)收批定為合格。如有一個試件的抗拉強(qiáng)度不符合要求，應(yīng)取六個試件進(jìn)行復(fù)檢。復(fù)檢中仍有一個試件不符合要求，則該驗(yàn)收批判定為不合格。4.8.3、連接鋼筋前，將下層鋼筋上端的塑料保護(hù)帽擰下來，露出絲扣，并將絲扣上的水泥漿等污物清理干凈。4.8.4、 連接鋼筋時，將已擰套筒的上層鋼筋擰到被連接的鋼筋上，并用力矩扳

15、手按規(guī)定的力矩值把鋼筋接頭擰緊，直至力矩扳手在調(diào)定的力矩值發(fā)出響聲，并畫上油漆標(biāo)記，以防鋼筋接頭漏擰。力矩扳手每半年應(yīng)標(biāo)定一次，如圖5、閃光對焊水平受力鋼筋（d20mm）采用閃光對焊連接5.1閃光對焊是將兩鋼筋安放成對接形式，利用電阻熱接觸點(diǎn)金屬熔化，產(chǎn)生強(qiáng)烈飛濺，形成閃光，迅速施加頂鍛力完成的一種壓焊方法。5.2基本規(guī)定：5.2.1焊工必須持有有效的焊工考試合格證。5.2.2 對焊機(jī)及配套裝置應(yīng)經(jīng)常維護(hù)保養(yǎng)和定期檢修，確保正常使用，冷卻機(jī)、壓縮空氣等應(yīng)符合要求。5.2.3 電源應(yīng)符合要求，當(dāng)電源電壓下降大于5%，小于8%時，應(yīng)采取適當(dāng)提高焊接變壓四級數(shù)的措施，大于8%時，不得進(jìn)行焊接。5.2

16、.4 作業(yè)場地應(yīng)有安全防護(hù)設(shè)施、防火和通風(fēng)措施，防止發(fā)生燒傷，觸電及火災(zāi)等事故。5.2.5 在工程開工或每批鋼筋正式焊接之前，應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場條件下的焊接性能試驗(yàn)，合格后，方可正式生產(chǎn)，試件的量與要求，應(yīng)與質(zhì)量檢查與驗(yàn)收相同。5.2.6 鋼筋焊接施工之前，應(yīng)清除鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等，鋼筋端部如有彎折、扭曲時，應(yīng)予以矯正或切除。圖5.1 閃光對焊設(shè)備圖5.2 對焊示意圖6.工藝流程6.1檢查設(shè)備選擇焊接參數(shù)試焊模擬試件送試確定焊接參數(shù)施焊質(zhì)量檢驗(yàn)。 6.1.1 連續(xù)閃光對焊工藝過程：閉合電路閃光（兩筋端面輕微接觸）連續(xù)閃光加熱到將近熔點(diǎn)（兩鋼筋端面徐移動接觸）帶電頂鍛無電頂鍛。 6.1.2

17、預(yù)熱閃光對焊工藝過程閉合電路斷續(xù)閃光預(yù)熱（兩鋼筋端面交替接觸和分開）連續(xù)閃光加熱到將近熔點(diǎn)（兩鋼筋端面徐移動接觸）帶電頂鍛無電頂鍛。 6.1.3 閃光預(yù)熱閃光對焊工藝過程：閉合電路一次閃光閃平端面（兩鋼筋端面輕微徐徐接觸）斷續(xù)閃光預(yù)熱（兩鋼筋端面交替接觸和分開）二次連續(xù)閃光加熱到將近熔點(diǎn)（兩鋼筋端面輕微徐徐接觸）鋼筋直徑應(yīng)符合表6-2-1的規(guī)定。當(dāng)鋼筋直徑較大，端面較平整，宜采用預(yù)熱閃光焊；當(dāng)端面不夠平整，則應(yīng)采用閃光一預(yù)熱閃光焊。7、鋼筋保護(hù)層厚度的控制7.1、現(xiàn)澆板鋼筋保護(hù)層控制措施：在現(xiàn)澆板鋼筋綁扎時，應(yīng)根據(jù)設(shè)計的保護(hù)層厚度在底部鋼筋的下面墊設(shè)厚度適宜的水泥砂漿墊塊，定位卡的間距應(yīng)根據(jù)鋼

18、筋的間距，直徑等情況確定，一般控制在60cm左右。筏板支撐馬櫈計劃采用“工”、“幾”字形，間距1200mm，馬櫈高度去掉一個保護(hù)層。對于現(xiàn)澆板的上部扣筋及懸挑板上部受力筋，應(yīng)在其下加設(shè)通長鋼筋馬櫈，鋼筋馬櫈宜采用直徑不12mm的鋼筋制作，間距宜控制50-100cm左右，且不少于兩道，以確保上部鋼筋的位置；為保證上部鋼筋保護(hù)層的厚度，本工程計劃采用在頂板上部設(shè)置直徑16mm的PVC硬質(zhì)管綁扎在扣筋之上。用于控制保護(hù)層厚度，待砼澆注完成后拆除后修補(bǔ)完善。認(rèn)真做好鋼筋隱蔽工程驗(yàn)收記錄，隱蔽工程驗(yàn)收記錄中必須注明鋼筋的限位措施。澆注混凝土前應(yīng)做好交接檢驗(yàn)，并實(shí)行現(xiàn)場掛牌制度，否則不得進(jìn)入下一道工序施工

19、。在澆注混凝土?xí)r必須搭設(shè)馬道，操作人員不得踩踏鋼筋。在澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)避免鋼筋受碰撞位移；在混凝土澆注過程中及澆筑完成后應(yīng)派專人檢查，對位移鋼筋應(yīng)及時調(diào)回原位。加強(qiáng)對結(jié)構(gòu)實(shí)體鋼筋保護(hù)層厚度的檢驗(yàn)。鋼筋保護(hù)層厚度檢驗(yàn)的結(jié)構(gòu)部位，應(yīng)由監(jiān)理、建設(shè)、施工等各方面根據(jù)結(jié)構(gòu)構(gòu)件的重要性在施工前共同確定，且選取的部位應(yīng)具有代表性。對梁，板類構(gòu)件，每層應(yīng)各抽取構(gòu)件數(shù)量的百分之二且不少于5個構(gòu)件進(jìn)行檢驗(yàn)。當(dāng)有懸挑構(gòu)件時，抽取的構(gòu)件中懸挑梁類、板類構(gòu)件所占比例均不少于百分之五十。對選定的梁類構(gòu)件，應(yīng)抽取不少于6根扣筋（懸挑板為6根縱向受力鋼筋）的保護(hù)層厚度進(jìn)行檢驗(yàn)?，F(xiàn)澆板扣筋和懸挑板受力筋保護(hù)層厚度應(yīng)在距梁（墻）

20、不少于500mm的位置處檢驗(yàn)；梁挑梁縱向受力鋼筋保護(hù)層厚度應(yīng)在其彎矩較大處檢驗(yàn)，其檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合規(guī)范要求。7.2、墻柱鋼筋保護(hù)層控制措施：在柱鋼筋綁扎時，首先要控制好鋼筋骨架的外形尺寸，并應(yīng)根據(jù)設(shè)計保護(hù)層厚度加設(shè)適宜的塑料定位卡，定位卡間距不超過1m,以確保主筋的保護(hù)層厚度。合模后對伸出的豎向鋼筋應(yīng)進(jìn)行修整，并在其上端綁扎二道箍筋進(jìn)行定位。剪力墻鋼筋應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，雙排鋼筋之間應(yīng)綁扎拉筋或支撐筋，其縱筋間距不應(yīng)大于600mm，鋼筋外皮應(yīng)根據(jù)設(shè)計保護(hù)層厚度設(shè)塑料定位卡，定位卡間距不超過1m確保鋼筋保護(hù)層厚度符合要求。合模后應(yīng)對伸出的鋼筋進(jìn)行修整，并在搭接處綁扎二道橫筋進(jìn)行定位。在墻柱澆注混凝土?xí)r，應(yīng)

21、避免鋼筋受碰撞位移；混凝土澆注時應(yīng)有專人看管，澆注后應(yīng)派專人檢查，對出現(xiàn)位移的鋼筋進(jìn)行調(diào)整以保證鋼筋位置的正確。認(rèn)真做好鋼筋隱蔽工程驗(yàn)收記錄，隱蔽工程驗(yàn)收記錄中必須注明鋼筋的定位措施。澆注混凝土前做好交接檢驗(yàn)，并實(shí)行現(xiàn)場掛牌制度，否則不得進(jìn)入下一道工序施工。7.3、梁鋼筋保護(hù)層控制措施：在梁鋼筋綁扎時，首先要控制好鋼筋骨架的外形尺寸，對于圈梁等截面尺寸較小的梁，宜采用增設(shè)與主筋四十五度角的斜向箍筋控制其骨架變形位移，相鄰斜向箍筋應(yīng)成倒八字形，其間距不宜大于2m；并應(yīng)在梁底和兩側(cè)根據(jù)設(shè)計保護(hù)層厚度加設(shè)適宜的塑料定位卡，定位卡間距不超過1m，以確保主筋的保護(hù)層厚度?？v向受力鋼筋采用雙受力鋼筋采用雙

22、層排列時，兩排鋼筋之間墊以直徑大于等于25mm的短鋼筋，以保持其設(shè)計距離。在澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)避免鋼筋受碰撞位移；混凝土澆注時應(yīng)有專人看管，避免踩踏，澆注前后應(yīng)有專人檢查維修。7.4、鋼筋綁扎過程中的定位及保護(hù)層控制措施1、 墊塊。塑料墊塊：鋼筋保護(hù)層可采用成品塑料控制，墊塊尺寸準(zhǔn)確，墻柱用齒輪塑料墊塊，墊塊間距不大于400.注意當(dāng)保護(hù)層厚度大于三公分時，不宜用齒輪塑料保護(hù)層墊塊。砂漿墊塊，強(qiáng)度C15，規(guī)格：40*40*15，制作方法為:1:2水泥砂漿，做模板有固定高度的端模，以保證每一墊塊的厚度。墊塊終凝前插入火燒絲，至少常溫下養(yǎng)護(hù)5天方可使用。混凝土墊塊：強(qiáng)度C20以上，規(guī)格60×

23、60×40mm，采用豆石混凝土，專用模板，保證厚度一致，常溫養(yǎng)護(hù)7天才能使用。2、 馬凳：剛度要求，不能太軟，一踩就彎，馬凳支腿間距為0.4米，馬櫈之間間距在1.0-1.2m左右。馬凳排距以保證上層鋼筋的位置正確，按馬凳及上層鋼筋規(guī)格重量確定。頂板垂直施工縫、懸挑構(gòu)件根部應(yīng)通長放置馬凳，以確保鋼筋位置正確和結(jié)構(gòu)安全。梯子筋：墻體水平筋間距用豎向梯子筋控制，見圖1.5.5豎向梯子筋的水平梯凳為頂模梯凳，長度控制在墻厚減2mm，上、中、下均勻分布；其余梯凳為不頂模梯凳，長度控制在墻厚減10mm。梯子筋豎筋位置控制墻體水平筋保護(hù)層，梯子筋兩根豎筋最外皮的距離為墻厚減兩個墻體水平筋保護(hù)層再減

24、兩個水平筋直徑。豎向梯子筋代替墻體豎向主筋時，梯子筋豎向鋼筋直徑應(yīng)比墻體豎向鋼筋直徑增加一級。梯子筋的放置數(shù)量以每道墻23個，距離3m左右為宜。頂模撐用切割機(jī)切平無邊毛，兩端刷防繡漆。墻體豎向鋼筋間距用水平梯子筋控制，見圖1.5.6，水平梯子筋的水平梯凳間距等于墻體豎向鋼筋間距，其中34個水平梯凳為頂模梯凳，其長度等于墻厚減2mm。水平均勻分布；其余梯凳為不頂模梯凳，長度控制在墻厚減10mm。其他基與豎向梯子筋相同；需要注意的是，水平梯子筋必須每道墻通長設(shè)置，且只有將水平梯子筋放在墻體大模板以內(nèi)才可以控制墻體豎向鋼筋的保護(hù)層，否則只能控制豎向墻體鋼筋的水平間距。3、 柱子綁扎時采用定位箍筋進(jìn)行

25、定位。具體詳圖詳見上面。8、鋼筋綁扎1）鋼筋綁扎1.1.1鋼筋綁扎順序1.1.1.1基礎(chǔ)鋼筋綁扎：防水底板、墻體、柱放線預(yù)檢 綁扎底部鋼筋 自檢、專檢 報監(jiān)理檢查 綁扎馬櫈鋼筋 綁扎上部鋼筋 綁扎墻體、柱插筋 綁扎定位鋼筋 彈標(biāo)高控制線 自檢、專檢 報監(jiān)理隱檢 交接檢（下道工序） 其它工序施工時派專人看鋼筋1.1.1.2墻體鋼筋綁扎：彈放墻體位置線、鋼筋50cm控制線、門窗口線 預(yù)檢驗(yàn)線 檢查調(diào)整豎向鋼筋位置 畫水平間距 綁定位橫筋 綁其余橫筋 綁扎上部控制位移的卡具 封擋施工縫后澆帶鋼絲網(wǎng) 安裝保護(hù)層墊塊 自檢、互檢 交接檢 報監(jiān)理隱檢（下道工序） 其它工序施工時派專人看鋼筋1.1.1.3柱

26、鋼筋綁扎：彈放柱位置線、鋼筋50cm控制線 預(yù)檢驗(yàn)線 檢查調(diào)整主筋位置 畫箍筋間距 綁定位卡具 綁扎箍筋 安裝保護(hù)層墊塊 自檢、互檢 交接檢 報監(jiān)理隱檢（下道工序） 其它工序施工時派專人看管調(diào)整鋼筋。1.1.1.4頂板梁鋼筋綁扎：墻體、柱混凝土上部鑿毛 人工配合汽泵清理雜物 彈放底層鋼筋位置線、留孔線 擺放、綁扎底層鋼筋 自檢、專檢、交接檢 電工配管 自檢、專檢 綁扎馬凳及上部蓋筋、箍筋 支放墊塊 安裝固定預(yù)留孔模具 封擋施工縫、后澆帶鋼絲網(wǎng)等 自檢、互檢 交接檢 報監(jiān)理隱檢（下道工序） 其它工序施工時派專人看鋼筋1.1.2鋼筋綁扎工藝：1.1.2.1鋼筋綁絲采用24#火燒絲并采用兜扣，確保鋼

27、筋不位移。1.1.2.2鋼筋的保護(hù)層厚度、錨固長度、搭接長度、接頭位置等應(yīng)符合鋼筋構(gòu)造要求的規(guī)定。2）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)2.1保證項(xiàng)目軟性火燒絲，按綁扎鋼筋直徑及綁扎方法截為兩段或三段。墻體及頂板鋼筋綁扎采用“八字扣”，雙向受力鋼筋必須將鋼筋交叉點(diǎn)全部綁，綁鉤擰23轉(zhuǎn)后尾頭3cm左右為宜，綁扣在墻內(nèi)側(cè)，且把出頭順手同一左下角度按向墻中心方向；柱四角和箍筋相交處采用正反“八字扣”，綁扎牢靠。a.鋼筋的品種和質(zhì)量、焊條的牌號、性能及使用的鋼板必須符合設(shè)計要求和現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。進(jìn)口鋼筋焊接前必須進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)和焊接試驗(yàn)，國產(chǎn)鋼筋焊接前必須進(jìn)行焊接試驗(yàn)。符合現(xiàn)行有關(guān)規(guī)定后方可焊接。b.鋼筋表面必須清潔。帶

28、有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點(diǎn)的鋼筋嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。c.鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭設(shè)置必須符合設(shè)計要求和現(xiàn)行施工規(guī)范的規(guī)定。d.焊接接頭機(jī)械性能試驗(yàn)結(jié)果必須符合現(xiàn)行鋼筋焊接及驗(yàn)收的專門規(guī)定。2.2基本項(xiàng)目a.綁扎鋼筋的缺扣、松扣數(shù)量不超過綁扣數(shù)的10%，且不應(yīng)集中。b.彎鉤的朝向應(yīng)正確。綁扎接頭應(yīng)符合現(xiàn)行施工規(guī)范的規(guī)定，每個搭接長度不小于規(guī)定值。c.用級鋼筋制作的箍筋，其數(shù)量符合設(shè)計要求，彎鉤角度和平直長度應(yīng)符合現(xiàn)行施工規(guī)范的規(guī)定。d.對焊接頭無橫向裂紋和燒傷，焊包均勻。接頭處彎折不得大于4°，接頭處鋼筋軸線的偏移不得大于0.1d且不大于2mm。e.

29、閃光焊及電渣壓力焊接頭焊縫表面平整，無凹陷、焊瘤，接頭處無裂紋、氣孔、灰渣及咬邊。接頭尺寸允許偏差不得超過以下規(guī)定：綁條沿接頭中心的縱向位置偏移不大于0.5d；接頭處鋼筋軸線的偏移不大于0.1d且不大于2mm；焊縫厚度不小于0.05d；焊縫寬度不小于0.1d；焊縫長度不小于0.5d；接頭處彎折不得大于4°。f.箍筋的間距數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求，本工程4級抗震，彎鉤角度135度，彎鉤平直長度應(yīng)為10d且不小于75mm。g.機(jī)械連接接頭符合規(guī)范驗(yàn)收要求，套絲時要求鋼筋段頭平整，套絲長度符合設(shè)計要求，上緊套筒時要達(dá)到要求力矩。上緊后，外漏不得超過一個完整絲。鋼筋端頭應(yīng)該平直不得彎曲。g.允許偏

30、差項(xiàng)目詳見下表鋼筋安裝及預(yù)埋件位置的允許偏差表序 號項(xiàng) 目允許偏差 (mm)檢 驗(yàn) 方 法1綁扎鋼筋長、寬±10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸±20尺量連續(xù)三檔取最大值2綁扎鋼筋骨架長±10鋼尺檢查寬、高±5鋼尺檢查3受力鋼筋間 距±10鋼尺量兩端、中間各一點(diǎn)，取最大值排 距±5保護(hù)層厚度基礎(chǔ)±10鋼尺檢查柱梁±5鋼尺檢查板墻殼±3鋼尺檢查4綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值5鋼筋彎起點(diǎn)位置20鋼尺檢查6預(yù)埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3，0鋼尺和塞尺檢查9、成品保護(hù)1)成型鋼筋應(yīng)按指定

31、地點(diǎn)堆放，用墊木墊放整齊。2)綁扎墻筋時應(yīng)搭臨時架子，不準(zhǔn)蹬踩鋼筋。3)底板上下層鋼筋綁好后，支撐馬凳要綁牢固，防止其他工種操作時蹬踩變形。4)柱子綁扎鋼筋之后，不準(zhǔn)踩踏鋼筋。5)樓板的彎起鋼筋，負(fù)彎矩鋼筋綁好后，不準(zhǔn)踩在上面行走，在澆筑混凝土前一定保持原有形狀，并派鋼筋工專門負(fù)責(zé)修理。6)綁扎鋼筋時禁止碰動預(yù)埋鐵件及洞口模板。7）模板內(nèi)面涂隔離劑不要污染鋼筋。8）安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設(shè)施時不得任意切斷和碰動鋼筋。10、應(yīng)注意的質(zhì)量問題1）墻、柱預(yù)埋鋼筋位移：墻、柱主筋插筋與底板上下鋼筋需妥善固定綁扎牢固，確保位置正確，必要時可附加鋼筋電焊焊牢(主筋不得施焊)?；炷翝仓昂髴?yīng)有專人檢查

32、修整。2）露筋：墻、柱鋼筋每隔1m左右加綁帶鉛絲的水泥砂漿墊塊(或塑料定位卡)。3）搭接長度不夠：綁扎時應(yīng)對每個接頭進(jìn)行尺量，檢查搭接長度是否符合設(shè)計和規(guī)范要求。4）鋼筋接頭位置錯誤：梁、柱、墻鋼筋接頭較多時，翻樣配料加工時應(yīng)根據(jù)圖紙預(yù)先畫施工簡圖，注明各號鋼筋搭配順序，并避開受力鋼筋的最大彎矩處。5）綁扎接頭與對焊接頭未錯開：經(jīng)對焊加工的鋼筋，在現(xiàn)場進(jìn)行綁扎時對焊處要錯開搭接位置。因此，加工下料時，凡距鋼筋端頭搭接長度500mm以內(nèi)不得有對焊接頭。6）柱子和剪力墻鋼筋位移：原因是振搗混凝土?xí)r碰動鋼筋。在澆筑混凝土前檢查位置是否正確，用固定卡(或水平鋼筋、箍筋)加以固定，并安排專人在澆筑完混凝

33、土初凝前立即修整鋼筋的位置。7）梁鋼筋骨架尺寸小于設(shè)計尺寸：原因是，配制箍筋時按箍筋外徑尺寸計算，造成骨架的寬和高均小于設(shè)計尺寸；另外雙支箍筋的梁，經(jīng)常出現(xiàn)組合后的寬度小于設(shè)計尺寸。在翻樣和綁扎前應(yīng)熟悉圖紙，綁扎后加強(qiáng)檢查。8）梁、柱、交接處核心區(qū)箍筋間距未加密：綁扎前先熟悉圖紙，綁梁鋼筋前先將柱箍筋套豎筋上，穿完梁鋼筋后再綁。9）箍筋搭接處未彎成135度，平直長度不足10d(d為箍筋直徑)：加工成型時應(yīng)注意檢查平直長度是否符合要求，現(xiàn)場綁扎操作時，應(yīng)認(rèn)真按135度彎鉤。10）梁主筋支座的錨固長度不夠、彎起鋼筋位置不準(zhǔn)：在綁扣前，先按設(shè)計圖紙檢查對照已擺好的鋼筋是否正確，然后再進(jìn)行綁扣。11）

34、板的彎起鋼筋，負(fù)彎矩鋼筋踩到下面：綁好之后禁止人在鋼筋上行走，且在澆筑混凝土前整修檢查合格后再澆筑。12）板鋼筋綁扎后不直，位置不準(zhǔn)：板的主筋分布筋要用尺桿劃線，從一面開始標(biāo)出間距，綁扎時隨時找正找直。13）柱、墻鋼筋骨架不垂直：綁豎向受力筋時要吊正后再綁扣，凡是搭接部位要綁三個扣，以免不牢固發(fā)生變形。另外綁扣不能綁成同一方向的順扣。墻柱上部鋼筋，要搭架子進(jìn)行綁扎，并采取固定鋼筋的措施。14）綁扎接頭內(nèi)混入對焊接頭：在配制加工過程中，切斷柱鋼筋時要注意，端頭有對焊接頭時要避開搭接范圍。11、防止鋼筋位移的措施1)防止柱筋位移a、樓層柱筋在模板上口對稱布置砂漿墊塊，并用活動定位架定位。b、砼澆完

35、后立即對柱筋位置進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，必要時及時進(jìn)行糾正。防止墻筋位移c、單層鋼筋網(wǎng)片墻：為保證支模板時鋼筋網(wǎng)片居墻中，在鋼筋網(wǎng)片上焊短鋼筋，起限位作用(注意鋼筋盡量焊在水平筋上)，間距1000mm左右。d、雙層鋼筋在墻體上部，約距墻鋼大模頂部200mm距離處綁扎水平爬梯筋作為限位（每個爬梯筋長約1200mm，間距300mm左右）以防澆筑砼時鋼筋移位。12、后澆帶與施工縫處要求基礎(chǔ)底板外墻應(yīng)一次澆筑高出底板300mm并設(shè)置施工縫，外墻水平施工縫內(nèi)設(shè)置止水條?；A(chǔ)底板及外墻后澆帶設(shè)置止水鋼板，開口朝下、朝外，尺寸為300mm*3mm。綁完底皮筋后進(jìn)行止水鋼板的安放工作，焊接支撐腿，綁扎密封鋼絲網(wǎng)。然后止水鋼

36、板拉線調(diào)直焊接固定。然后再上部焊接帶網(wǎng)支腿，滿足保護(hù)層要求。后澆帶完畢后，采用木板在其上部密封固定。防止雜物進(jìn)入，難以清理。后澆帶待兩側(cè)砼澆筑滿足2個月后進(jìn)行澆注。后做專項(xiàng)方案。做法如下圖：構(gòu)造柱采用圖紙設(shè)計要求的預(yù)留鋼筋以后焊接連接，外漏鋼筋長度為100mm13、鋼筋變直徑及砼墻體變截面鋼筋變直徑及砼墻體變截面時嚴(yán)格按照11G101-1圖集節(jié)點(diǎn)要求施工。鋼筋設(shè)計基本相鄰兩層地下室直徑偏差為一個鋼筋直徑，根據(jù)焊接技術(shù)規(guī)范要求，鋼筋相差在一個直徑范圍內(nèi)的，采用電渣壓力焊接。要求上下同心，焊苞均勻。直徑大于2個直徑的變截面鋼筋，采用底部鋼筋封邊收口，水平段彎折不小于12d。上部鋼筋插入下部墻體內(nèi)不

37、小于1.2倍的錨固長度。外圍及內(nèi)側(cè)剪力墻擋土墻，截面變小時。采取兩種方案，當(dāng)為截面寬度變小50mm之內(nèi)時，鋼筋彎折1/6的比例。外側(cè)鋼筋盡量能通則通，如接頭盡量在上部位置鋼筋處、搭接、絲接、焊接。第五章、質(zhì)量保證措施1、鋼筋的進(jìn)場鋼筋工程材料質(zhì)量控制與檢驗(yàn)進(jìn)廠鋼筋必須有廠方質(zhì)量合格證或試驗(yàn)報告單。進(jìn)場時應(yīng)按批號及直徑分批檢驗(yàn)，檢驗(yàn)應(yīng)在濟(jì)南高新區(qū)試驗(yàn)室，合格后方可使用。針對該工程，縱向受力筋，檢驗(yàn)所得的強(qiáng)度實(shí)測值應(yīng)符合下列要求。鋼筋抗拉強(qiáng)度實(shí)測值與屈服強(qiáng)度實(shí)測值的比應(yīng)小于1.25；鋼筋的屈強(qiáng)實(shí)測值與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比不應(yīng)大于1.3，另外對帶“E”抗震鋼筋則最大拉力下最大總伸長率不小于9%。2、鋼筋加

38、工及制作下料之前要求分包隊(duì)伍必須上報鋼筋下料單，由預(yù)算及技術(shù)部門專職人員審核，審核通過后方可進(jìn)行下料制作。要求下料必須尺寸精確，節(jié)點(diǎn)滿足圖集設(shè)計要求的同時，便于施工。3、焊接質(zhì)量要求3.1閃光焊及電渣壓力焊接頭焊縫表面平整，無凹陷、焊瘤，接頭處無裂紋、氣孔、灰渣及咬邊。接頭尺寸允許偏差不得超過以下規(guī)定：綁條沿接頭中心的縱向位置偏移不大于0.5d；接頭處鋼筋軸線的偏移不大于0.1d且不大于2mm；焊縫厚度不小于0.05d；焊縫寬度不小于0.1d；焊縫長度不小于0.5d；接頭處彎折不得大于4°。3.2箍筋的間距數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求，本工程三級抗震，彎鉤角度135度，彎鉤平直長度應(yīng)為10d且不小于75mm。3.3.機(jī)械連接接頭符合規(guī)范驗(yàn)收要求，套絲時要求鋼筋段頭平整，套絲長度符合設(shè)計要求，上緊套筒時要達(dá)到要求力矩。上緊后，外露不得超過一個完整絲。鋼筋端頭應(yīng)該平直不得彎曲。4、質(zhì)量保證流程圖：班前隱、預(yù)檢 過程控制 班組自檢 工長檢查 質(zhì)量員檢