陡溪立交橋箱梁施工方案

1、陡溪立交橋箱梁施工方案一、支架工程：1、支架布置：在加固的地基（用堆土機(jī)將場地平整后，再用壓路機(jī)夯實(shí)碾壓密實(shí)三至五遍）上橫橋向平行鋪設(shè)條石一道，以增加立桿和地基的接觸面，減少支架下沉，條石間距0.6m，碗扣支架沿橫橋，縱橋向的間距為0.6m，橫桿步距為1.2m，立桿間加設(shè)剪刀撐和斜撐。2、支架剛度穩(wěn)定性驗(yàn)算：（1）、支架的計(jì)算模型、支架按1m寬設(shè)置（2）、支架荷載計(jì)算：梁體鋼筋砼自重：938×25/45×27.14=19.20KN/m2模板自重：1.5KN/M2 施工荷載及設(shè)備自重：2.5KN/M2支架立柱及其他支承結(jié)構(gòu)構(gòu)件：1.0KN/M2 振搗砼時產(chǎn)生的荷載水平面模板2

2、.0KN/M2作用在立柱上的豎向荷載:N=（19.2+1.5×1.2+(2.5+2)×1.4+1.0×1.2）×1×1=32.34KN（3）、立桿計(jì)算長度：l0=1.2×1.1=1.32（4）、鋼管的截面特性：48×3.5鋼管、面積A=4.89CM2、慣性矩I=12.19cm4、回轉(zhuǎn)半徑r=1.58cm2.（5）、立桿的穩(wěn)定性計(jì)算：長細(xì)比=l0/r=132/1.58=83.54查表：=0.65PIJ=N/A=32.34/0.65×4.89×10-4=10.17KN/M2=101.7Mpaf=205Mpa滿

3、足要求3、支架搭設(shè)：（1）支架立桿位置放樣為了便于控制標(biāo)高，立直以箱梁的中心線為準(zhǔn)，左右對稱布置，放樣以此為控制線，確定立桿縱、橫向位置。（2）布設(shè)立桿下墊條石：注意將其放置平整、堅(jiān)實(shí)，并使立桿處于條石中心，保證地基的受力面積，底部不得有脫空現(xiàn)象。（3）支架底標(biāo)高的控制：為保證橫桿水平，控制好立桿底標(biāo)高，使立桿、橫桿能順利連接，需認(rèn)真調(diào)好條石樁上的支架底標(biāo)高，方法是順橋向每6根立桿（5根橫桿）為一斷面，橫向設(shè)左、中、右三個控制點(diǎn)拉線控制。（4）安裝立桿、橫桿：根據(jù)立桿及橫桿的設(shè)計(jì)組合，從底部向頂部依次安裝立桿橫桿，安裝時應(yīng)保證立桿處于下墊條石樁上方，構(gòu)件結(jié)構(gòu)點(diǎn)以碗扣鎖定，用錘子順時針錘擊上碗扣

4、至鎖死為止。（5）斜桿安裝為保證碗扣支架的整體穩(wěn)定性，按支架設(shè)計(jì)要求安裝斜撐桿，碗扣支架配有專設(shè)的小斜桿，安裝時盡量布置在柜架結(jié)點(diǎn)上，也可采用6m48mm的長鋼管并用扣件與立桿連接。（6）頂托安裝為便于在支架上高空作業(yè)，安全省時，可在地面上大致調(diào)好頂托伸出量，再運(yùn)至支架頂安裝。橫向設(shè)左、中、右三個控制點(diǎn)，精確調(diào)出頂托標(biāo)高，然后用明顯的標(biāo)記標(biāo)明頂托伸出量，以便校核，最后再用拉線內(nèi)插的方法，依次調(diào)出每個頂托的標(biāo)高，頂托伸出量一般控制在40cm以內(nèi)。4、安裝底模橫梁及標(biāo)高復(fù)測頂托標(biāo)高復(fù)測完畢后，即可安裝梁底橫梁（10cm×10cm方木），為保證板梁底面平整及標(biāo)高的準(zhǔn)確性，方木應(yīng)該經(jīng)過統(tǒng)一壓

5、刨處理，街橫梁安裝完畢，最后再復(fù)測一次控制點(diǎn)標(biāo)高，其余拉線控制。5、支架起拱值的確定因施工荷載和桿件受壓而導(dǎo)致的彈性和非彈性變形，以及支架基礎(chǔ)沉陷，預(yù)應(yīng)力砼張拉時的預(yù)留起拱度，按規(guī)范要求布置，支架搭設(shè)時給支架預(yù)留一定施工起拱高度，起拱高度在7.5cm為宜。6、支架預(yù)壓在滿布的支架上澆筑砼前，考慮到梁體自重，地面下沉及支架的彈性和非彈性等因素的影響，為避免澆筑的砼因支架沉降不均勻而發(fā)生裂縫，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行預(yù)壓。預(yù)壓采用泥土或砂袋，采取人工裝卸。根據(jù)本工程的特點(diǎn)宜采取局部試壓在橫隔梁、肋梁等處取點(diǎn)，荷載持 續(xù)時間為1-3d。鋼筋綁扎前將預(yù)壓的荷載撤去，預(yù)壓的重量可按現(xiàn)澆箱梁自重的80%加荷,采用對

6、稱交叉預(yù)壓，以達(dá)到消除支架定形為目的。支架預(yù)壓如下圖布置：二、模板工程模板由底模、外側(cè)模、內(nèi)模三部分組成：1、底橫采用防水膠合板，模板楞木采用10cm×10cm小方木，楞木沿整張膠合板長度方向均勻布置間距30cm。由地箱梁的底、側(cè)模安裝后，往往等到混凝土澆筑時，模板內(nèi)有許多雜物，可在底模板的適當(dāng)位置設(shè)一塊活動底板，以便進(jìn)行清理。2、外側(cè)模板采用整體木模、長度4m一節(jié)，豎肋間距50cm，楞木采用7cm×7cm的小方木，面板采用防水膠合板。3、翼板底模型式同箱梁底模。4、堵頭模板采用木模制作。5、內(nèi)模采用木模，橫板支撐采用木質(zhì)柜架落地支撐。6、為了施工方面及內(nèi)模的拆除，預(yù)留孔留

7、設(shè)置、封口600×1500如下圖：待內(nèi)模拆除后，支好底模，將預(yù)留孔處的鋼筋焊接（單面焊）好后，現(xiàn)澆砼。三、鋼筋工程1、鋼筋的加工及安裝按工序作業(yè)手冊要求施工，鋼筋加工及偏差允許值應(yīng)符合規(guī)范要求。2、本箱梁鋼筋連接20的用機(jī)械連接，其余采用雙面焊接。3、在輔設(shè)好的預(yù)就力玻紋管上不得進(jìn)行電爆。4、在鋼筋成型安裝時，砼保護(hù)層應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求，選擇墊塊考慮與箱梁砼顏色一致，采用“隱形墊塊”，使梁外觀不因墊塊而影響美觀。5、鋼筋綁扎時要注意按設(shè)計(jì)要求埋設(shè)有關(guān)預(yù)埋件，防止遺漏。四、波紋管鋪設(shè)、錨墊板安裝1、波紋管要逐根進(jìn)行外觀檢查，表面不得有砂眼、油污、壓痕、裂口、咬口必須牢固。2、波紋管的接口、

8、切口應(yīng)成直口，且接口處對要嚴(yán)，周邊不要產(chǎn)生毛刺，用長為25cm左右直行大一級的波紋管及套管，并用塑料膠布將接口纏裹嚴(yán)密，防止接口松動拉脫或漏漿。3、鋪設(shè)波紋管時，先將波紋管分層，分號綁扎在導(dǎo)向鋼筋上，應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)管道坐標(biāo)位置固定，并按施工圖設(shè)固定管道的鋼筋支架，支架與梁體鋼筋綁扎牢固，嚴(yán)禁采用電焊就位。4、為確保波紋管內(nèi)無雜物，管道蔽口處可用泡沫塑料或膠布封堵，嚴(yán)防雜物進(jìn)入孔道。5、施工中要注意保護(hù)波紋管，施工人員不得踩踏或用工具敲去波紋管，不得用振動棒碰撞、別撬，若發(fā)現(xiàn)有局部砸扁要及時進(jìn)行更換處理。用在一級的波紋管進(jìn)行套拉，并用塑料布纏包嚴(yán)密，爆接施工中波紋管要遠(yuǎn)離電焊。6、鋪設(shè)板安裝前，要

9、檢查其幾何尺寸是否正確，注意灌漿管不得伸入喇叭管內(nèi)，壓漿和制作不符合要求時，要進(jìn)行修理方可使用。7、錨墊板要牢固地安裝在模板上，定位孔的螺栓要擰緊，墊板與孔道嚴(yán)格對中，并與孔道端部垂直，不得錯位。8、錨墊板上的灌漿孔要采取封堵措施，用同直行管絲封堵，在錨墊板與模板之間加一層橡膠或泡沫塑料墊，喇叭口與波紋管相接處，要用塑料布纏裹緊密，防止漏漿堵孔。9、在砼澆筑過程中，要同時清除孔道內(nèi)可能滲入的水泥漿，在梁兩端設(shè)專人時時地反復(fù)拉動鋼絞線，防止漏入水泥漿形成塊體而堵孔。五、鋼絞線下料及穿束1、鋼絞線下料前應(yīng)檢查有無滑絲現(xiàn)象，下料時要防止產(chǎn)生有害變形，鋼絞線采用在現(xiàn)場穿束切割，切割時用冷切割不容許氣割

10、，鋼絞線的下料長度由下式計(jì)算：L=L+2（L1+L2+L3+L4）式中：L鋼絞線下料長度：L孔道凈長；L1工作錨固長度；L2千斤頂長度；L3工具描長度；L4預(yù)留量，取100mm。2、鋼絞線穿束應(yīng)采用穿孔器，穿束前應(yīng)檢查孔道是否暢通，端部孔道必須有擴(kuò)孔部分（即喇叭管），仔細(xì)檢查擴(kuò)孔部分的形狀和尺寸，同時用穿孔器檢查孔道全程的最小直徑，上述要求有一項(xiàng)不合格的均不能穿束。六、箱梁混凝土的施工將原材料檢驗(yàn)報(bào)告單混凝土配合比及商品混凝土生產(chǎn)廠家報(bào)監(jiān)理工程師審批，待模板、鋼筋及各種預(yù)埋件安裝完畢經(jīng)監(jiān)理工程師檢 每次澆筑，制作4組試件。兩組作為拆除支架用，兩組作為28d抗壓強(qiáng)度用。1、混凝土澆筑方式本箱梁采

11、用當(dāng)?shù)財(cái)嚢枵景柚频纳唐坊炷吝M(jìn)行澆筑，澆筑順序由下而上，先底板、后腹板，最后頂板，底板分左、右兩側(cè)對稱澆筑，然后中間合攏，兩側(cè)板混凝土澆筑速度不能相差過大。2、混凝土澆筑過程中沉降觀測在澆筑板梁混凝土的過程中，要注意監(jiān)測支架的沉降變化，發(fā)現(xiàn)實(shí)際沉落與預(yù)留量不符合時，采取措施避免結(jié)構(gòu)超限下沉。觀測斷面一般先：跨端、1/4跨，跨中共五個斷面，每斷面分左、中、右三點(diǎn)進(jìn)行觀測，觀測方法是混凝土澆筑量，完成50%時為一次，澆筑至80%一次，以后每隔12小時觀測一次，直至結(jié)束。3、砼泵車一臺、振動器五臺。七、預(yù)應(yīng)力施工1、預(yù)應(yīng)力鋼材（絞線）及預(yù)應(yīng)力錨具進(jìn)場后，應(yīng)分批嚴(yán)格檢驗(yàn)和驗(yàn)收，符合有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)才能使用

12、。2、本立交橋箱梁采用后張法施工，縱向預(yù)應(yīng)力鋼束在箱梁載面應(yīng)保持對稱張拉，在縱張拉兩端應(yīng)保持同步，預(yù)應(yīng)力鋼束張拉時采用張拉力和伸長量時時控制即“雙控”，以張拉力為主。3、張拉設(shè)備（1）300噸的液壓千斤頂三臺；（2）高壓油泵三臺。（3）砂輪切割機(jī)一臺；（4）壓漿機(jī)一臺。4、張拉施工（1）工藝流程：砼施工完畢達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度90%，彈性模量達(dá)到100%后清理錨固墊板、安裝工具錨、千斤頂、工作錨、張拉、記錄測量數(shù)據(jù)、回油、張拉結(jié)束，檢查斷絲、滑絲情況。（2）鋼絞線張拉控制程度0 初應(yīng)力（10%k）1.05k（持荷2min）持續(xù)5分鐘k（錨固）。（3）張拉工序：按工序作業(yè)手冊要求施工5、徐變觀測進(jìn)行梁體

13、的預(yù)應(yīng)和張拉時，支好水平儀，從張拉開始至張拉結(jié)束，進(jìn)行全過程監(jiān)測，張拉結(jié)束后按設(shè)計(jì)要求跟蹤測量，并作好記錄。6、孔道壓力漿采用真空壓漿技術(shù)，壓漿前應(yīng)用壓縮空氣清除管道內(nèi)雜質(zhì)，然后再壓漿，管理體制道壓要求密實(shí)，壓漿采用50號純水泥漿，并摻入微膨脹劑。7、封錨封錨前先清除錨具周圍的水泥漿，切割多余的鋼紋線，并將梁體端頭鑿毛，沖洗干凈，鑿出梁體內(nèi)鋼筋與鋼筋網(wǎng)爆接牢固，再次立模澆筑封錨砼，封錨砼的強(qiáng)度為C50砼。八、混凝土養(yǎng)護(hù)待混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度時，拆除側(cè)摸進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。九、支架及模板拆除混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，卸落支架，支架卸落嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定的落架順序和落架范圍進(jìn)行。卸落量宜先少，再逐漸增大，在縱向應(yīng)對稱均勻落架，在橫向應(yīng)同時一起落，支架拆除應(yīng)從頂層開始，稱拆除斜桿、橫桿，后拆除立桿，自上而下，禁止上下同時拆。十、施工安全1、以安全第一、預(yù)防為主的方針為指導(dǎo)思想，提高安全意識，采