采油崗位風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估

1、采油崗位風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估油氣中毒事故 1 風(fēng)險(xiǎn)預(yù)想：油氣中毒事故。2 風(fēng)險(xiǎn)危害：人身傷害。3 原因分析：（1） 油氣嚴(yán)重泄露；（2） 人員長(zhǎng)時(shí)間處在油氣濃度過(guò)高的環(huán)境中。4 預(yù)防措施：（1） 在對(duì)天然氣放空或發(fā)現(xiàn)有油氣泄漏時(shí)，員工要站在上風(fēng)頭，并保持一定距離；（2） 處理油氣泄漏時(shí)要有人監(jiān)護(hù)，要避免長(zhǎng)時(shí)間在油氣濃度過(guò)高的環(huán)境中工作；（3） 需要在油氣濃度過(guò)高的環(huán)境中工作時(shí)，要配帶給氧呼吸器。5 綜合評(píng)估：（1） 人員 高（2） 財(cái)產(chǎn) 低（3） 環(huán)境 中（4） 影響 低6 應(yīng)急措施：發(fā)現(xiàn)有人中毒要立即帶其脫離危險(xiǎn)區(qū)并及時(shí)送醫(yī)院搶救采油崗位風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估自噴井清蠟刮蠟片卡、掉、頂鉆事故 1 風(fēng)險(xiǎn)預(yù)想：自噴井清蠟

2、刮蠟片卡、掉、頂鉆事故2 風(fēng)險(xiǎn)危害：（1） 環(huán)境污染；（2） 人身傷害；（3） 影響生產(chǎn)3 原因分析：（1） 結(jié)蠟嚴(yán)重、清蠟不及時(shí)；（2） 油管縮徑、刮蠟片變形；（3） 操作不平穩(wěn)鋼絲打扭、打蠟不及時(shí)、刮蠟片裝反、氣大可造成刮蠟片卡或頂鉆；（4） 清蠟鋼絲不合格、有傷痕，刮蠟片卡后硬拔，鋼絲記號(hào)不準(zhǔn)、操作閘門(mén)有誤都可造成掉刮蠟片事故；（5） 爬梯不結(jié)實(shí)，爬梯、扒桿固定不牢固；（6） 操作時(shí)精力不集中。4 預(yù)防措施：（1） 制定合理的清蠟制度，包括清蠟周期、清蠟深度、刮蠟片直徑等，并認(rèn)真嚴(yán)格執(zhí)行；（2） 清蠟前認(rèn)真檢查絞車(chē)、鋼絲、滑輪、計(jì)數(shù)器、扒桿等是否靈活好用，鋼絲記號(hào)完好，下井刮蠟片的連接情

3、況牢固，確保正常作業(yè)；（3） 清蠟操作要平穩(wěn)，做到“三有、三不關(guān)、五不下”。（4） 高空作業(yè)要小心謹(jǐn)慎，防止墜落摔傷；（5） 嚴(yán)格按操作規(guī)程操作；（6） 清蠟作業(yè)完成后要上緊清蠟堵頭。5 綜合評(píng)估：（1） 人員 中（2） 財(cái)產(chǎn) 高（3） 環(huán)境 低（4） 影響 中6 應(yīng)急措施：（1） 刮蠟片遇阻不能硬拔，慢慢活動(dòng)解卡；（2） 發(fā)生頂鉆要加快上起或人拉，防止鋼絲在井下打扭；（3） 發(fā)生掉刮蠟片事故時(shí)要及時(shí)上報(bào)，組織打撈；（4） 有人受傷立即送醫(yī)院搶救。采油崗位風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估油井熱洗操作可能發(fā)生的刺漏、蠟卡等事故 1 風(fēng)險(xiǎn)預(yù)想：油井熱洗操作可能發(fā)生的刺漏、蠟卡等事故。2 風(fēng)險(xiǎn)危害：憋壓刺漏流程造成污染、人

4、身傷害；憋泵、蠟卡損壞設(shè)備，影響生產(chǎn)等。3 原因分析：（1） 違反熱洗操作規(guī)程；（2） 流程未倒通；（3） 井下管柱堵塞；（4） 操作不平穩(wěn)、排量過(guò)大；（5） 結(jié)蠟嚴(yán)重井初洗溫度過(guò)高。4 預(yù)防措施：（1） 嚴(yán)格按操作規(guī)程操作；（2） 熱洗前認(rèn)真檢查流程，確認(rèn)無(wú)誤后方可啟泵；（3） 平穩(wěn)操作，排量適中；（4） 初洗時(shí)采用低溫中排量循環(huán)，熱洗過(guò)程中不得停抽，必須停抽時(shí)終止熱洗。5 綜合評(píng)估：（1） 人員 中（2） 財(cái)產(chǎn) 中（3） 環(huán)境 高（4） 影響 低6 應(yīng)急措施：（1） 發(fā)生流程憋壓或刺漏時(shí)立即停泵放壓、檢查整改流程；（2） 發(fā)生蠟卡時(shí)要加大排量熱洗；（3） 有人受傷傷立即送醫(yī)院搶救。采油崗位

5、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估系統(tǒng)油氣泄漏1 風(fēng)險(xiǎn)預(yù)想：系統(tǒng)油氣泄漏2 風(fēng)險(xiǎn)危害：（1） 發(fā)生油氣中毒；（2） 引起著火爆炸；（3） 污染環(huán)境。3 原因分析：（1） 管線老化、焊接部位防腐質(zhì)量差，腐蝕穿孔；（2） 流程閘門(mén)漏及墊子刺穿；（3） 開(kāi)關(guān)閘門(mén)不平穩(wěn)或操作失誤；（4） 系統(tǒng)憋壓或工作壓力高于設(shè)計(jì)承壓；（5） 有關(guān)施工作業(yè)對(duì)系統(tǒng)流程的破壞。4 預(yù)防措施：（1） 按有關(guān)規(guī)定定期對(duì)系統(tǒng)管線的腐蝕進(jìn)行監(jiān)測(cè)、修復(fù)和防腐；（2） 加強(qiáng)巡回檢查，發(fā)現(xiàn)滲漏或系統(tǒng)壓力異常時(shí)及時(shí)進(jìn)行處理；（3） 熟悉流程、平穩(wěn)操作；（4） 發(fā)現(xiàn)其他施工作業(yè)有可能對(duì)系統(tǒng)管線造成破壞時(shí)，對(duì)施工隊(duì)伍提出警告。5 綜合評(píng)估：（1） 人員 中（2） 財(cái)

6、產(chǎn) 高（3） 環(huán)境 高（4） 影響 高6 應(yīng)急措施：（1） 發(fā)現(xiàn)有嚴(yán)重油氣泄漏時(shí)，要立即切斷油氣來(lái)源，向調(diào)度匯報(bào)，及時(shí)處理；（2） 對(duì)泄漏出的原油及含油污水等首先要采取措施不要使其流入蝦池，然后再向上級(jí)匯報(bào)；（3） 若發(fā)現(xiàn)有中毒者要立即帶其脫離危險(xiǎn)區(qū)，并及時(shí)搶救或送醫(yī)院急救；（4） 若發(fā)現(xiàn)著火爆炸要立即報(bào)火警并向上級(jí)匯報(bào)并組織力量搶險(xiǎn)救災(zāi)。采油崗位風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估水套爐回火、爐管穿孔、爆炸事故 1 風(fēng)險(xiǎn)預(yù)想：水套爐回火、爐管穿孔、爆炸事故2 風(fēng)險(xiǎn)危害：損壞設(shè)備，影響生產(chǎn)甚至?xí)斐扇藛T傷亡。3 原因分析：（1） 水套爐水漏失后不及時(shí)補(bǔ)水會(huì)造成干燒使?fàn)t管燒穿；（2） 水套爐長(zhǎng)時(shí)間干燒后又突然補(bǔ)進(jìn)大量涼水造

7、成汽化引起水套爐爆炸；（3） 供氣閥門(mén)不嚴(yán)，在水套爐點(diǎn)火時(shí)爐膛里集有大量的天然氣，點(diǎn)火時(shí)發(fā)生回火或炸膛；（4） 水套爐安全閥失靈，壓力過(guò)高未及時(shí)發(fā)現(xiàn)。4 預(yù)防措施：（1） 認(rèn)真巡回檢查，發(fā)現(xiàn)缺水及時(shí)補(bǔ)水，并定期檢查液位計(jì)；（2） 水套爐燒干要立即關(guān)閉火嘴降溫，不得馬上補(bǔ)水，以防汽化造成爆炸事故；（3） 水套爐點(diǎn)火前要對(duì)供氣閥門(mén)進(jìn)行檢查和打開(kāi)煙道進(jìn)行通風(fēng)；（4） 爐膛、爐管按安全規(guī)定的時(shí)間定期進(jìn)行檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理；（5） 水套爐安全閥要按規(guī)定進(jìn)行校驗(yàn)。5 綜合評(píng)估：（1） 人員 高（2） 財(cái)產(chǎn) 中（3） 環(huán)境 低（4） 影響 低6 應(yīng)急措施：（1） 有人受傷立即送醫(yī)院搶救；（2） 發(fā)現(xiàn)干燒

8、時(shí)要停爐讓其自然冷卻后再補(bǔ)水；（3） 發(fā)生重大著火、爆炸事故時(shí)應(yīng)及時(shí)切斷油氣的管道，（從流程比較遠(yuǎn)的上流和下流關(guān)閉閥門(mén)）停止可燃物的供給，（打開(kāi)緊急放壓閥），當(dāng)著火爆炸事故無(wú)法控制時(shí)應(yīng)通知上級(jí)部門(mén)和消防人員進(jìn)行處理，站內(nèi)人員應(yīng)撤到安全距離外以防造成人員傷害。采油崗位風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估掃線時(shí)可能發(fā)生的憋壓刺漏、火災(zāi)等事故。 1 風(fēng)險(xiǎn)預(yù)想：掃線時(shí)可能發(fā)生的憋壓刺漏、火災(zāi)等事故。2 風(fēng)險(xiǎn)危害：憋壓刺漏、冒罐造成油氣泄露及污染環(huán)境甚至發(fā)生火災(zāi)、傷人等。3 原因分析：（1） 流程不暢通或倒錯(cuò)流程造成管線憋壓刺漏；（2） 掃線時(shí)閥門(mén)開(kāi)的過(guò)大，使氣體大量進(jìn)入罐內(nèi)；將油帶出罐外，造成大罐冒頂；（3） 以上兩種情況均可造

9、成油氣泄漏，遇明火著火爆炸。4 預(yù)防措施：（1） 掃線前必須檢查流程，保證流程暢通；（2） 并時(shí)刻注意壓力情況，過(guò)高時(shí)立即停機(jī)；（3） 用天然氣掃線時(shí)，大罐進(jìn)口閥門(mén)不要開(kāi)的過(guò)大，將管線內(nèi)液體掃干凈后應(yīng)及時(shí)停止掃線。5 綜合評(píng)估：（1） 人員 中（2） 財(cái)產(chǎn) 高（3） 環(huán)境 高（4） 影響 低6 應(yīng)急措施：（1） 發(fā)現(xiàn)憋壓刺漏、冒罐后及時(shí)停止掃線，倒通流程；（2） 有人受傷立即送醫(yī)院搶救。采油崗位風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估計(jì)量間著火及爆炸 1 風(fēng)險(xiǎn)預(yù)想：計(jì)量間著火及爆炸2 風(fēng)險(xiǎn)危害：（1） 人員傷亡；（2） 損壞設(shè)備；（3） 影響生產(chǎn)。3 原因分析：（1） 計(jì)量間安全閥失靈、閘門(mén)及配件泄漏、量油玻璃管爆裂等引起油

10、氣泄漏；（2） 用輕質(zhì)油、汽油拖地或擦拭設(shè)備；（3） 計(jì)量間內(nèi)存放易燃易爆物品，室內(nèi)通風(fēng)條件差；（4） 電器設(shè)備不防爆；使用非防爆工具或鐵器撞擊產(chǎn)生火花；（5） 沒(méi)有動(dòng)火手續(xù)或未按動(dòng)火手續(xù)施工；（6） 在計(jì)量間內(nèi)使用手機(jī)、BP機(jī)；（7） 室內(nèi)吸煙或有其他明火。4 預(yù)防措施：（1） 計(jì)量間經(jīng)常通風(fēng)；若發(fā)現(xiàn)有泄漏要立即敞開(kāi)所有門(mén)窗；（2） 嚴(yán)禁在計(jì)量間內(nèi)存放易燃易爆物品；（3） 定期校驗(yàn)安全閥，保證靈活好用；（4） 電器設(shè)備必須要有防爆設(shè)施：（5） 計(jì)量間內(nèi)嚴(yán)禁明火，動(dòng)火必須辦理動(dòng)火手續(xù)，嚴(yán)格按動(dòng)火方案施工，防范措施要準(zhǔn)備充分并切實(shí)可行；（6） 嚴(yán)禁在計(jì)量間內(nèi)使用手機(jī)、BP機(jī)；（7） 站內(nèi)禁止吸煙

11、5 綜合評(píng)估：（1） 人員 高（2） 財(cái)產(chǎn) 高（3） 環(huán)境 低（4） 影響 高6 應(yīng)急措施：（1） 立即報(bào)火警，搶救傷員，并把傷員及時(shí)送往醫(yī)院；（2） 切斷電源及油氣來(lái)源；（3） 向上級(jí)匯報(bào)，組織搶險(xiǎn)，撲救火災(zāi)。采油崗位風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估管線凍堵事故 1 風(fēng)險(xiǎn)預(yù)想：管線凍堵事故2 風(fēng)險(xiǎn)危害：（1） 影響正常生產(chǎn)；（2） 造成環(huán)境污染及經(jīng)濟(jì)損失。3 原因分析：（1） 伴熱、加熱系統(tǒng)達(dá)不到規(guī)定的運(yùn)行參數(shù)要求；（2） 摻水流程水嘴堵塞；（3） 管線內(nèi)有雜物堵塞；（4） 氣管線內(nèi)積水；（5） 停產(chǎn)系統(tǒng)沒(méi)有及時(shí)放空、掃線流程閥門(mén)關(guān)閉不嚴(yán)。4 預(yù)防措施：（1） 伴熱、加熱系統(tǒng)按規(guī)定的運(yùn)行參數(shù)運(yùn)行；（2） 加強(qiáng)巡回檢

12、查，保證摻水水嘴不堵；（3） 在冬季氣管線要定期放空；（4） 根據(jù)情況對(duì)停產(chǎn)系統(tǒng)及時(shí)放空或采取掃線措施。5 綜合評(píng)估：（1） 人員 低（2） 財(cái)產(chǎn) 中（3） 環(huán)境 中（4） 影響 中6 應(yīng)急措施：氣管線凍堵，用熱水燒開(kāi)；油、水管線凍堵及時(shí)采取相應(yīng)的解堵措施。采油崗位風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估工具使用不當(dāng)造成傷人事故 1 風(fēng)險(xiǎn)預(yù)想：工具使用不當(dāng)造成傷人事故2 風(fēng)險(xiǎn)危害：人身傷害3 原因分析：（1） 工具使用前未能檢查工具好壞；（2） 不按工具使用范圍操作；（3） 工具卡工件不牢固打滑傷人；（4） 用力過(guò)猛和使用加力扛工具滑脫。4 預(yù)防措施：（1） 施工作業(yè)前要檢查工具使用范圍是否合理；（2） 工具要經(jīng)常保養(yǎng)維修，

13、使用前要檢查工具好壞，保證工具靈活好用；（3） 使用工具用力要均勻，操作要平穩(wěn)。5 綜合評(píng)估：（1） 人員 高（2） 財(cái)產(chǎn) 中（3） 環(huán)境 低（4） 影響 低6 應(yīng)急措施：如有人受傷立即進(jìn)行搶救，輕者現(xiàn)場(chǎng)包扎重者送醫(yī)院治療。采油崗位風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估暴雨危害 1 風(fēng)險(xiǎn)預(yù)想：暴雨危害2 風(fēng)險(xiǎn)危害：（1） 環(huán)境污染；（2） 損壞配電設(shè)施；（3） 影響生產(chǎn)。3 原因分析：（1） 井場(chǎng)污水位、池水位過(guò)高或圍埝垮塌；（2） 雨水進(jìn)入配電箱造成配電箱燒毀；（3） 雨水引起抽油機(jī)皮帶打滑造成抽油機(jī)皮帶燒毀甚至燒毀電機(jī)4 預(yù)防措施：（1） 在雨季到來(lái)前將排水設(shè)備維修保養(yǎng)好；（2） 在雨季前及時(shí)回收井場(chǎng)污水池中的污水；（

14、3） 做好應(yīng)急物資準(zhǔn)備和應(yīng)急措施；（4） 在雨季到來(lái)之前檢查所有的配電柜，采取措施不使雨水流進(jìn)配電柜；（5） 在雨季到來(lái)之前檢查抽油機(jī)皮帶松緊度，并保證抽油機(jī)皮帶松緊合適；（6） 在下雨天氣要加強(qiáng)巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。5 綜合評(píng)估：（1） 人員 低（2） 財(cái)產(chǎn) 高（3） 環(huán)境 高（4） 影響 高6 應(yīng)急措施：（1） 發(fā)現(xiàn)污染事故立即向調(diào)度匯報(bào)，組織搶救；（2） 若配電箱或電機(jī)燒壞，及時(shí)向調(diào)度匯報(bào)安排電工處理；（3） 若皮帶打滑，立即停機(jī)，調(diào)整皮帶松緊度。采油崗位風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估更換盤(pán)根時(shí)可能發(fā)生的事故1 風(fēng)險(xiǎn)預(yù)想：更換盤(pán)根時(shí)可能發(fā)生的事故。2 風(fēng)險(xiǎn)危害：人身傷害。3 原因分析：（1） 加盤(pán)根時(shí)用

15、手抓光桿；（2） 加盤(pán)根時(shí)盤(pán)根盒壓蓋固定不牢固。4 預(yù)防措施：（1） 嚴(yán)禁加盤(pán)根時(shí)用手抓光桿；（2） 加盤(pán)根時(shí)把盤(pán)根盒壓蓋要固定牢固。5 綜合評(píng)估：（1） 人員 中（2） 財(cái)產(chǎn) 低（3） 環(huán)境 低（4） 影響 低6應(yīng)急措施：加盤(pán)根時(shí)砸傷手要立即送醫(yī)院進(jìn)行治療。采油崗位風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估高架罐冒罐、人員高空墜落、火災(zāi)等事故 1 風(fēng)險(xiǎn)預(yù)想：高架罐冒罐、人員高空墜落、火災(zāi)等事故。2 風(fēng)險(xiǎn)危害：（1） 人員傷亡；（2） 損壞設(shè)備、影響生產(chǎn)；（3） 污染環(huán)境。3 原因分析：（1） 高空作業(yè)時(shí)精力不集中；（2） 液位計(jì)不準(zhǔn)；（3） 拉油不及時(shí)；（4） 雷擊或人為發(fā)生火災(zāi)。4 預(yù)防措施：（1） 高空作業(yè)要集中精力注意

16、安全；（2） 加強(qiáng)檢查，及時(shí)拉油；（3） 嚴(yán)禁煙火、穿釘子鞋，周?chē)鸁o(wú)雜草，嚴(yán)禁違章操作；（4） 確保高架罐與加熱爐的安全距離；（5） 安裝避雷針并定期檢測(cè)。5 綜合評(píng)估：（1） 人員 高（2） 財(cái)產(chǎn) 高（3） 環(huán)境 高（4） 影響 低6 應(yīng)急措施：（1） 有人受傷立即送醫(yī)院搶救；（2） 發(fā)生冒罐，有備用罐立即倒罐，否則停井；（3） 若發(fā)生火災(zāi)，利用配備的消防器材滅火，并及時(shí)報(bào)火警。采油崗位風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估分離器玻璃管爆裂 1 風(fēng)險(xiǎn)預(yù)想：分離器玻璃管爆裂2 風(fēng)險(xiǎn)危害：人身傷害、油氣泄漏。3 原因分析：（1） 分離器流程未倒通、安全閥失靈，造成憋壓；（2） 倒流程時(shí)操作不平衡；（3） 量油時(shí)氣平衡閘門(mén)未打

17、開(kāi)；（4） 玻璃管不同心。4 預(yù)防措施：（1） 熟悉計(jì)量間流程，倒流程后要密切注意系統(tǒng)情況，發(fā)現(xiàn)異常要立即倒回，保證系統(tǒng)運(yùn)行正常；（2） 量油時(shí)平穩(wěn)操作；開(kāi)關(guān)閘門(mén)時(shí)必須先開(kāi)后關(guān)；（3） 經(jīng)常檢查分離器各閘門(mén)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)維修；確保閘門(mén)靈活好用；（4） 按規(guī)定對(duì)安全閥進(jìn)行校驗(yàn)；（5） 按要求安裝玻璃管。5 綜合評(píng)估：（1） 人員 中（2） 財(cái)產(chǎn) 中（3） 環(huán)境 低（4） 影響 低6 應(yīng)急措施：（1） 有人受傷立即送醫(yī)院搶救；（2） 分離器玻璃管發(fā)生爆裂，立即倒回正常生產(chǎn)流程，關(guān)閉玻璃管上下控制閘門(mén)，更換玻璃管。采油崗位風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估放套管氣時(shí)可能發(fā)生刺壞井口流程事故 1 風(fēng)險(xiǎn)預(yù)想：放套管氣時(shí)可能發(fā)生刺

18、壞井口流程事故2 風(fēng)險(xiǎn)危害：污染環(huán)境；造成地層出砂。3 原因分析：（1） 放氣過(guò)大、過(guò)猛，造成系統(tǒng)憋壓；（2） 放氣過(guò)大時(shí)造成地層出砂刺壞井口流程；（3） 控制閘門(mén)不靈活；（4） 流程不暢通。4 預(yù)防措施：（1） 套壓在3MPa以上的井放套管氣時(shí)必須安裝油嘴；（2） 放壓前認(rèn)真檢查流程、閘門(mén)；（3） 平穩(wěn)放壓，避免油層激動(dòng)；（4） 不允許對(duì)空放壓；（5） 放套管氣時(shí)要有人執(zhí)守，認(rèn)真觀察。5 綜合評(píng)估：（1） 人員 中（2） 財(cái)產(chǎn) 高（3） 環(huán)境 高（4） 影響 低6 應(yīng)急措施：（1） 發(fā)現(xiàn)異常立即關(guān)閉套管閘門(mén)，停止放套管氣；（2） 刺壞流程時(shí)要立即向調(diào)度匯報(bào)，組織力量處理。 采油崗位風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估抽

19、油井生產(chǎn)過(guò)程中光桿斷1 風(fēng)險(xiǎn)預(yù)想：抽油井生產(chǎn)過(guò)程中光桿斷。2 風(fēng)險(xiǎn)危害：井噴、污染環(huán)境。3 原因分析：（1） 油井結(jié)蠟嚴(yán)重；（2） 油井出砂嚴(yán)重；（3） 光桿疲勞。4 預(yù)防措施：（1） 定期測(cè)取抽油桿應(yīng)力資料，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理；（2） 制定合理的熱洗周期，并按時(shí)熱洗；（3） 出砂嚴(yán)重的井盡量減少停井時(shí)間；（4） 按時(shí)巡回檢查。5 綜合評(píng)估：（1） 人員 低（2） 財(cái)產(chǎn) 高（3） 環(huán)境 高（4） 影響 低6 應(yīng)急措施：立即停抽斷電，遮蓋噴油處，防止污染擴(kuò)大，視光桿斷位置處理如下：（1） 上部斷，光桿露出盤(pán)根盒，關(guān)閉膠皮閘門(mén)；（2） 中部斷，總閘門(mén)關(guān)閉不上時(shí)，將準(zhǔn)備好的一截光桿短節(jié)插入盤(pán)根盒內(nèi)，穿

20、過(guò)膠皮閘門(mén)，關(guān)閉膠皮閘門(mén)，阻止外噴，匯報(bào)調(diào)度聽(tīng)候處理并檢查污染情況；（3） 下部斷，關(guān)總閘門(mén)有效，再關(guān)生產(chǎn)閘門(mén)，用光桿短節(jié)插入盤(pán)根合內(nèi)，由膠皮閘門(mén)密封井口，匯報(bào)調(diào)度聽(tīng)候處理并檢查污染情況。采油崗位風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估抽油井防噴盒漏油 1 風(fēng)險(xiǎn)預(yù)想：抽油井防噴盒漏油2 風(fēng)險(xiǎn)危害：油氣泄露、污染環(huán)境。3 原因分析：（1） 盤(pán)根未加好或盤(pán)根加得少；（2） 光桿不對(duì)中，盤(pán)根偏磨；（3） 未按時(shí)檢查和及時(shí)更換盤(pán)根；（4） 光桿斷；（5） 流程未倒退，出油管線堵；（6） 人為破壞。4 預(yù)防措施：（1） 盤(pán)根要加夠、加好；（2） 經(jīng)常檢查盤(pán)根盒是否偏磨，隨時(shí)調(diào)整；（3） 加強(qiáng)責(zé)任心，按時(shí)巡回檢查。5 綜合評(píng)估：（1）

21、人員 低（2） 財(cái)產(chǎn) 中（3） 環(huán)境 高（4） 影響 低6 應(yīng)急措施：（1） 發(fā)現(xiàn)后立即關(guān)閉膠皮閘門(mén)；（2） 如光桿斷關(guān)總閘門(mén)和生產(chǎn)閘門(mén)，并向上級(jí)有關(guān)部門(mén)匯報(bào)；（3） 清除油污把損失降到最低限度；（4） 更換盤(pán)根。采油崗位風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估抽油機(jī)維修保養(yǎng)過(guò)程中易發(fā)生的事故 1 風(fēng)險(xiǎn)預(yù)想：抽油機(jī)維修保養(yǎng)過(guò)程中易發(fā)生的事故2 風(fēng)險(xiǎn)危害：（1） 設(shè)備損壞；（2） 人身傷害。3 原因分析：（1） 抽油機(jī)剎車(chē)不靈；（2） 高空作業(yè)時(shí)未帶安全帶；（3） 雨、雪、大風(fēng)、大霧天氣上機(jī)作業(yè)；（4） 維修時(shí)不小心機(jī)件墜落；（5） 維修時(shí)機(jī)件過(guò)緊，拆裝時(shí)用力過(guò)猛，將機(jī)件砸壞；（6） 維修時(shí)裝配不合格，安裝不規(guī)范；（7） 使用

22、的材料不符合規(guī)范；（8） 維修保養(yǎng)時(shí)，注意力不集中。4 預(yù)防措施：（1） 嚴(yán)格按規(guī)程進(jìn)行維修保養(yǎng)操作；（2） 上機(jī)前檢查剎車(chē)是否靈活好用；（3） 上機(jī)維修保養(yǎng)必須帶好安全帶；（4） 維修過(guò)程中注意安全，集中精力；機(jī)件擺放位置合理，以免墜落砸傷人員；（5） 雨雪及大風(fēng)大霧天氣嚴(yán)禁上抽油機(jī)作業(yè)；（6） 保養(yǎng)用料要符合規(guī)范；拆裝時(shí)不要過(guò)猛敲打，當(dāng)拆裝不當(dāng)時(shí)要查明原因后再繼續(xù)進(jìn)行；安裝時(shí)要合乎要求，檢查合格再試運(yùn)行。5 綜合評(píng)估：（1） 人員 高（2） 財(cái)產(chǎn) 高（3） 環(huán)境 低（4） 影響 低6 應(yīng)急措施：有人受傷立即送醫(yī)院搶救。采油崗位風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估抽油機(jī)曲柄平衡塊傷人1 風(fēng)險(xiǎn)預(yù)想：抽油機(jī)曲柄平衡塊傷人。

23、2 風(fēng)險(xiǎn)危害：人身傷亡。3 原因分析：（1） 在抽油機(jī)正常運(yùn)行中進(jìn)行抽油機(jī)維修、保養(yǎng)等操作；（2） 臨時(shí)停電進(jìn)行抽油機(jī)維修、保養(yǎng)等操作事項(xiàng)時(shí)，未拉自投開(kāi)關(guān)或未切斷電源開(kāi)關(guān)；（3） 剎車(chē)失靈。4 預(yù)防措施：（1） 在進(jìn)行檢查、維修、保養(yǎng)抽油機(jī)時(shí)，嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行；（2） 剎車(chē)要靈活好用；（3） 檢查運(yùn)轉(zhuǎn)中的抽油機(jī)時(shí)，側(cè)面必須距抽油機(jī)1m，不準(zhǔn)從抽油機(jī)側(cè)面進(jìn)出；（4） 抽油機(jī)停機(jī)后進(jìn)行檢查、維修、保養(yǎng)抽油機(jī)時(shí)要切斷電源開(kāi)關(guān)，拉好剎車(chē)；（5） 抽油機(jī)上要有明顯的危險(xiǎn)警示。5 綜合評(píng)估：（1） 人員 高（2） 財(cái)產(chǎn) 低（3） 環(huán)境 低（4） 影響 中6 應(yīng)急措施：有人受傷立即送醫(yī)院搶救，向上級(jí)有關(guān)部

24、門(mén)匯報(bào)。采油崗位風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估抽油機(jī)井憋泵操作可能發(fā)生的事故。 1 風(fēng)險(xiǎn)預(yù)想：抽油機(jī)井憋泵操作可能發(fā)生的事故。2 風(fēng)險(xiǎn)危害：損壞井下設(shè)設(shè)備，導(dǎo)致井下故障；井口憋壓導(dǎo)致壓力表?yè)p壞，油氣泄露引起污染。3 原因分析：（1） 違反憋壓操作規(guī)程；（2） 操作時(shí)精力不集中，造成憋壓過(guò)高；（3） 閘門(mén)不靈活；（4） 使用回油閘門(mén)。4 預(yù)防措施：（1） 嚴(yán)格按操作規(guī)程操作；（2） 下脫接器的井（下大泵的井）不允許進(jìn)行憋泵操作；（3） 憋壓前檢查壓力表，保持其完好；（4） 憋壓不得超過(guò)2.5MPa；（5） 憋壓時(shí)集中精力，認(rèn)真觀察壓力變化；（6） 憋壓時(shí)不得使用回壓閘門(mén)；（7） 定期保養(yǎng)閘門(mén)；（8） 憋壓操作結(jié)束后立即倒回正常生產(chǎn)流程，觀察生產(chǎn)正常后方可離開(kāi)。5 綜合評(píng)估：（1） 人員 低（2） 財(cái)產(chǎn) 高（3） 環(huán)境 高（4） 影響 低6 應(yīng)急措施：超壓時(shí)立即打開(kāi)生產(chǎn)閘門(mén)放壓，放壓不成功或流程刺漏時(shí)立即停井處理，杜絕污染。采油崗位風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估抽油機(jī)翻機(jī)、掉平衡塊等機(jī)械事故 1 風(fēng)險(xiǎn)預(yù)想：抽油機(jī)翻機(jī)、掉平衡塊等機(jī)械事故。2 風(fēng)險(xiǎn)危害：損壞設(shè)備、影響生產(chǎn)。3 原因分析：（1） 保養(yǎng)不及時(shí)、不到位；（2） 緊固螺絲松動(dòng)；（3） 潤(rùn)滑油老化或不足；（4） 配件磨損、老化；（5） 抽油機(jī)不平衡；（6） 抽油機(jī)有異響，發(fā)現(xiàn)整改不及時(shí)。4 預(yù)防措施：（1） 定期按要求對(duì)抽油機(jī)進(jìn)行保養(yǎng)維修；（2） 定期按要求測(cè)電流，及