虹吸刮刀離心機使用說明書

1、GKH1800-N離心機GKH1600-N離心機使 用 說 明 書青島高校重工機械制造有限公司目 錄1. 概述22. 主要技術參數23. 工作原理與操作過程及配置特點34. 結構簡述45. 機器的包裝、運輸、安裝和調整6. 機器的使用與維護77. 機器常見故障及其排除方法98. 備件明細表109. 易損件明細表1011.電氣控制原理及其操作111概述GKH1800-N離心機、GKH1600-N離心機是臥式、自動控制及刮刀卸料的虹吸式過濾離心機，其過濾推動力除離心力外，還有虹吸抽力，因而比普通過濾離心機有更高的脫水能力及分離效率。本機適用于固相顆粒度小，難分離物料的分離、洗滌和脫水，如重堿、淀粉

2、、聚丙烯晴，維生素B，磷酸鈣等類似物料的分離。也可根據客戶要求，實現密閉防爆設計，以分離含易燃易爆的物料。適合于生產量大、濾餅要求充分洗滌和含液量低的場合。本機操作時各個工序如進料、洗滌、甩干及反沖等均在機器最高轉速下完成。其主要特點如下：a. 比同型普通刮刀離心機生產能力高，且固體產品含濕量更低；b. 其過濾速度可以調節(jié)，使得進料時物料能均布在過濾介質上，振動和噪聲大大減輕；c. 采用螺旋卸料裝置進行卸料，使機器對物料的適用范圍更大，特別對粘度較大的物料，可有效防止堵塞，自動化程度高;d. 前撇液裝置的設計，對于過濾性較差、有浮于固相的物料，可將懸浮液從固相表面排除，提高分離效率及降低產品含

3、濕量;e. 液壓系統(tǒng)設計考慮周密，機器操作由液壓自動控制，操作穩(wěn)定可靠；f. 設計了減震裝置，隔振基礎，大大減小了機器振動對廠房及設備的危害；g. 機器采用變頻驅動，使機器及電氣平穩(wěn)，電氣控制采用先進的PLC控制及觸摸屏，動作精確、可靠、安全、體積小、維修方便；特別是調整工藝參數快捷，方便。h. 其過濾速度可以調節(jié)，使得進料時物料能均布在過濾介質上，振動和噪聲大大減輕； j 采用整機工況智能化監(jiān)測報警系統(tǒng)，使機器動作更精確、更可靠、運轉更平穩(wěn)； k 本機具有較好的洗滌功能，能有效的對濾餅進行洗滌和對濾布進行再生洗滌;機器還設有去除殘余濾餅程序，可自動去除殘余濾餅。 l 機器選用變頻驅動與制動，

4、設有能量反饋裝置，能將降速的機械能轉變?yōu)殡娔埽缺ＷC了機器快速降速，提高機器效率，又實現節(jié)能。 m 門蓋鎖緊裝置為液壓鎖緊，也可選用手動鎖緊；o 本機可實現手動、半自動和全自動三種操作方式。2主要技術、結構的參數：參數名稱單位參數數值備注GKH1800-NGKH1600-N轉鼓內徑mm18001600轉鼓過濾區(qū)長度mm12501062過濾面積m27.15.33裝料容積L1330930允許物料密度kg/m312501250允許裝料量kg16701172允許轉鼓轉速r/min800950分離因數645800生產能力（淀粉）T/h10-117-9成品淀粉主電機功率kW200132潤滑油泵電機功率kW

5、0.120.12潤滑系統(tǒng)工作介質20號汽輪機油20號汽輪機油液壓站油泵電機功率kW3.53.5最大工作油壓Mpa1212液壓站系統(tǒng)工作介質YA-N46或sso NUTO H46YA-N46或sso NUTO H46螺旋功率kW5.55.5主機重量kg2450018500機器系統(tǒng)重量（含主機重量，隔振板等）kg5600042主機外形尺寸（長×寬×高）mm4600×2480×22334400×2480×2233隔振板外形尺寸（長×寬×高）mm4650×3600×7004250×3400&#

6、215;700安裝機器所需空間（長×寬×高）mm8340×6400×45858000×6400×4585運輸及儲存溫度0 ，800 ，80機器系統(tǒng)的固有頻率r/min121機器系統(tǒng)共振時傳遞給基礎的動負荷kgX: +-500Z: +-4000Y: +-500X: +-300Z: +-2400Y: +-300空載慣性矩kg.m233602200負載慣性矩kg.m2440031003工作原理與操作過程及配置特點：3.1虹吸原理虹吸刮刀離心機是利用虹吸作用增加過濾推動力的過濾式離心機，其原理見圖1。虹吸刮刀比一般離心機多個虹吸室，其轉鼓上不

7、開孔。懸浮液進入轉鼓后，其中的固體被截留在濾布上，而液體則穿過濾布和濾布下的底網、托架，經托架與轉鼓內壁間的軸向通道和轉鼓與虹吸室間的通孔流入虹吸室，再由虹吸管將其抽走。脫水過程中一部分輕液通過前撇液管排出。虹吸力的大小，決定于液面H0+HU的高度差，調節(jié)虹吸管的位置（即控制HU值）就可以改變虹吸力的大小，從而調節(jié)離心機過濾速率。當HU位為正值時，過濾速率增大；HU為負值時，過濾速率就降低。當虹吸管與濾布平齊時，過濾速率為普通過濾式離心機的過濾速率。3.2 液壓原理本機每個循環(huán)的各個操作都是在電氣及液壓系統(tǒng)控制下完成的，液壓系統(tǒng)工作原理如下（液壓原理圖如圖2）：采用獨立的液壓供油站，液壓站包括

8、吸油濾油器、油泵電機、止回閥(單向閥)、卸荷閥、溢流閥、調速閥、節(jié)流閥、壓力表、蓄能器及油箱等。油泵將油從油箱中吸出經止回閥送出，以減壓閥調節(jié)出油壓力，以蓄能器穩(wěn)定出油壓力和流量，供油站出油送入各個電磁閥，電磁閥閥芯在電磁力作用下可往復移動，同此可改變壓力油出口通道，使壓力油能分別進入各油缸上下油室推動活塞作往復運動。刮刀油缸在電磁閥控制下推動刮刀卸料并復位，其中調速閥用于調節(jié)刮刀卸料的速度，蓄能器可穩(wěn)定出油壓力和流量。背壓閥的調節(jié)，可使油缸出口保持一頂的壓力，以確保卸料的平穩(wěn)。虹吸管油缸由三位四通電磁閥控制，該電磁閥除可交換壓力油出口通道從而推動油缸活塞作往復運動外，其閥芯還可封閉各進出油口

9、使油缸活塞懸浮于油缸上下止點之間，從而使虹吸管可處于虹吸室中任意位置。為了保證虹吸管油缸活塞不受電磁閥泄漏的影響穩(wěn)定懸浮于油缸中間位置，在電磁閥后還有由液控單向閥構成的自鎖回路，單向節(jié)流閥調節(jié)油缸進油量從而調節(jié)虹吸管進出虹吸室的速度。剎車油缸在電磁閥控制下推動剎車臂使離心機剎車并使剎車裝置復位，單向節(jié)流閥可控制剎車速度。其他各油缸在電磁閥控制下使進料閥、洗水閥、排液閥等能自由開關。節(jié)流閥可調節(jié)開關的速度。各回路中的節(jié)流閥不僅可調節(jié)油缸活塞運動速度，更重要的還是為各油缸合理分配流量使可能同時動作的各油缸能協(xié)調工作。液壓系統(tǒng)設有油壓檢測、溫度檢測。通過電氣控制，可實現機器的安全操作。磁閥的動作可由

10、觸摸屏調整（見電氣控制部分的說明）。3.3 機器操作過程及配置特點如圖3所示，離心機的工作過程為：1、首先由反沖管向虹吸室內灌入的水（濾液）經轉鼓與虹吸室間的通孔，被壓向轉鼓內，一方面排除虹吸室和通孔內的空氣，一方面在過濾介質上形成一層液體，灌入的液體液面應高于濾布平面，以使進料分布均勻。此時虹吸管應旋入到-HU位。2、開始進料。將虹吸管旋到某一中間位置，即減小HU值或使HU為負值，以降低過濾速率，以使物料在轉鼓內壁上厚度分布較均勻。進料結束后將虹吸管轉到工作位的最深位置（+HUMAX）。3、過濾階段。增大HU值，提高過濾速率，單位時間處理量可達到普通離心機的1.52倍。4、洗滌階段。減小HU

11、值，降低過濾速率，使洗液緩慢通過濾餅，以提高洗滌效率。5、甩干階段使HU值達到最大，過濾推動力亦為最大，可得到含濕量較低的濾餅。6、卸料階段，當轉鼓中的固相物達到一定干燥度后，用刮刀將料刮下，刮刀卸下的固相物料由螺旋輸送裝置輸出機外。7、濾布的再生。虹吸離心機的洗網與普通離心機不同，除了可由轉鼓內對濾布正面進行沖洗外，還有反沖洗滌濾網的功能，即由反沖管向虹吸室進洗水，通過虹吸管位置的調整（虹吸管旋到反沖位，即HU為負值），使液體從濾網反面向轉鼓內脈動式地反沖洗滌濾網。實現了過濾介質的反向沖洗，使過濾介質恢復過濾性能。根據所分離物料的特點，操作程序有所取舍。如燒堿分離、淀粉脫水只需數周后進行濾網

12、再生。本機每個循環(huán)的各個操作都是在電氣液壓系統(tǒng)控制下完成。運行各過程的時間可根據工藝情況隨時進行調節(jié)，可實現手動、半自動、全自動操作。本機設的主要檢測點有：l 速度檢測，可確保機器在安全可靠的速度內運行。l 振動檢測。當機器的振動分別超過規(guī)定值時，機器可報警及停機。l 液壓站設有油壓及溫度檢測，可確保機器動作的可靠性與安全性。 l 潤滑系統(tǒng)還設有過濾器堵塞檢測及溫度檢測，可確保機器的安全可靠運行。l 門蓋關閉檢測，可確保機器運行的安全性。l 卸料螺旋運轉檢測，可確保機器卸料的可靠性。l 門蓋上的前撇液管、探料器及刮刀螺旋卸料裝置、虹吸裝置均設有位置檢測及限位裝置，可確保機器動作的可靠性與安全性

13、。4結構簡述GKH1800-N離心機結構，主要由門蓋總成、轉鼓總成、機座總成、刮刀螺旋卸料裝置、虹吸裝置、主軸部件、反沖管裝置、液壓系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、減振基礎、電氣系統(tǒng)等組成。4.1門蓋總成（F804-1-0）門蓋總成包括門蓋（F804-1-4-0）、前撇液管裝置（F804-1-9-0）、進料管裝置（一次、二次F804-1-21-0、F804-1-20-0）、探料器（F804-1-19-0）、洗滌管（1）（2）（F804-1-24-0、F804-1-11-0）等零部件。門蓋采用鋼板焊接成型，與物料接觸部分均為不銹鋼。鋼性好，且門軸上安裝有軸承，門蓋開關較省力，打開角度大，便于清理與維修。進料分一

14、次進料和二次進料管，以一次為主，二次補充，減少了溢流，防止重復進入，提高分離效率。門蓋上的探料器（F804-1-19-0），主要由探測桿焊合（F804-1-19-1-0）、探測軸（F804-1-19-3）、轉盤座（F804-1-19-6）、拉緊彈簧（F804-1-19-7）、被動盤組合（F804-1-19-8-0）、偏心塊（F804-1-19-10）、手柄（F804-1-19-13）、手柄座（F804-1-19-14）、轉盤定位軸（F804-1-19-15）、油壓缸體（F804-1-19-17-0）等組成。調節(jié)偏心塊（F804-1-19-10）改變感應板位置可改變實現，調節(jié)物料層的厚度，也就是

15、說調節(jié)物料的進料量。順時針旋轉偏心塊（F804-1-19-10），拉大感應板與接近開關的距離，同時調節(jié)調整螺栓，意味著探桿深入轉鼓里，物料層減薄，進料量小，循環(huán)次數增大。反之，則循環(huán)次數減小。轉盤定位軸（F804-1-19-15）確定了探測桿初起位置。打開門蓋時，應留意探測桿的位置，若其與轉鼓攔液板相碰，則應通過調節(jié)調整螺栓，使其避開。前撇液管裝置（F804-1-9-0），主要由前撇液管（F804-1-9-1-0）、芯軸（F804-1-9-3）、前撇液殼體（F804-1-9-4-0）、半體支座（F804-1-9-10-0）、轉臂（F804-1-9-15）等組成。芯軸由兩個滾動軸承支撐，由液壓油

16、缸驅動，撇液管的極限位置，由限位座進行機械限位。轉臂是一端剖分的連桿，其兩半以螺栓相連，將芯軸卡緊，使撇液管能在油缸推動下作往復旋轉運動。并帶動連接在轉臂上的指針一同旋轉。指針指出的刻度盤上的深度即是撇液管浸入深度，撇液管浸入的速度是可調的。撇液管裝置通過法蘭安裝在門蓋上。前撇液管裝置（F804-1-9-0），可把浮于固相的液體抽出，以確保固相的產品質量。前撇液管裝置設有加脂口，可在運行間隔半個月后，用油槍加入適量的油脂。洗滌管可按需要分別對物料及門蓋進行洗滌。注意：所有管路與外部的連接均為軟連接。4.2 刮刀螺旋卸料裝置（F804-3-0）本機采用旋轉式寬刮刀裝置，刮刀與卸料斗組合一體。刀片

17、采用耐磨材料制成，分前、中、后三片刀片（F804-3-20、F804-3-21、F804-3-25）由螺栓固定連接在卸料斗組合（F804-3-19-0）上，刮刀刀刃上有槽，可使刮刀刮料時減少阻力，易于卸料。卸料斗組合（F804-3-19-0）由雙列圓錐滾子軸承支撐，軸承潤滑采用專用的潤滑脂。通常，軸承的游隙已調整好，并加好了潤滑脂。對已潤滑好的軸承平時不必再加潤滑脂，但大修時，應清除舊的潤滑脂，重新加上新的潤滑脂。若軸承運行磨損，游隙增大，可調整隔套（F804-3-14）的尺寸（與曲柄間隙為0.06mm），以確保軸承的合理游隙。否則，容易造成壓圈（F804-3-10）的磨損。刮刀的起始和終止位

18、置可由接近開關來控制。終止裝置還設有機械限位的，以確保操作的安全。 刮刀的三片刀片安裝應于轉鼓母線平行，刀片與轉鼓面網的間隙為10mm.。注意：1）如果刮刀磨損，就必須進行修磨或更換新的刀片。 2）若轉鼓壓網翹起不平，則應相應調大刀片與轉鼓面網的間隙，應確保刀片與轉鼓面網最小距離為10mm。螺旋卸料裝置主要由螺旋軸焊合（F804-3-3-0）、螺旋支座焊合（F804-3-6-0）等零部件組成，由電機通過減速機帶動螺旋軸旋轉。不同物料，可選擇適應速比滿足卸料要求。整個部件通過螺旋支座焊合（F804-3-6-0）與門蓋相聯接。螺旋支座焊合下部有卸料口，上部有清潔用的接口。通常，對已潤滑好的軸承，以

19、后可以半個月再上潤滑脂。在一年一度的檢修作業(yè)時，應清除用舊的潤滑脂，重新加上新的潤滑脂。設有螺旋速度檢測裝置，確保了卸料的可靠性。注意：卸料口與外部不得為硬連接。4.3機座總成（F804-4-0）本部件包括筒體（F804-4-2）、加脂裝置（F804-4-6-0）、噴油管裝置（F804-4-7-0）、軸承室（F804-4-8-0）、回油裝置（F804-4-41-0）、加氣裝置（F804-4-42-0）、潤滑裝置（F804-4-43-0）等（見機座圖）。整個部件與物料接觸部分均為不銹鋼。飛濺及溢流的液體由焊接在筒體最低點上的管路排出。軸承室（F804-4-8-0）在后立板（F804-4-5）上，

20、并通過加強筋板與底相連。底板（F804-4-14）上有4個590的孔，供安裝隔振板配重時使用。機座上部開有3個100的孔，供吊裝機器時使用。加脂裝置（F804-4-6-0）可在適當的時間（約運轉半個月）用油搶加入適量（以虹吸室無油脂逾出為準）油脂，潤滑氣密封橡膠，減小密封橡膠的磨損。加氣裝置（F804-4-42-0）可通入0.01MPa的壓縮空氣，是密封橡膠輕輕抱住軸套，而達到密封作用。噴油管裝置（F804-4-7-0）可分別向前后兩軸承的兩端面噴射潤滑油，以降低兩軸承的溫升。虹吸裝置與反沖管通過法蘭安裝在后立板（F807-4-5）。4.4轉鼓總成（F804-2-0）轉鼓總成（F804-2-0

21、）由轉鼓體（F804-2-1-0）、托架（F804-2-2）、濾網（F804-2-3）、橡膠壓條（F804-2-4）、濾網壓網（F804-2-5-0）等組成。轉鼓體是結構較復雜的回轉零件，它包括過濾室部分和虹吸室部分。轉鼓底上對稱開有斜孔作為過濾室與虹吸室間的流體通道。而過濾室內開有過濾槽的托架（F804-2-2），與轉鼓壁間形成軸向的流體通道。托架上鋪有需按不同物料來選擇的金屬濾網（F804-2-3）。濾網兩頭用橡膠壓條（F804-2-4）壓緊后，再裝上濾網壓網（F804-2-5-0）。壓網對濾網起到托平和保護作用。轉鼓與主軸用長錐無鍵配合。整個懸臂的轉動組件，通過兩個軸承支承在機體上?；剞D

22、部件采用專用吊裝工具進行裝拆，維修方便。4.5主軸部件（F804-7-0） 主軸部件（F804-7-0）由主軸（F804-7-7）、前軸承壓蓋（F804-7-1）、氣封壓蓋（F804-7-3）、 筐壓蓋（F804-7-4）、軸頭密封蓋（F804-7-5）、氣密封裝置（F804-7-10-0）、氣密軸套（F804-7-11）、彈簧（F804-7-12）、小反水碟（F804-7-13）、筐后密封座（F804-7-14）、壓碟軸套（F804-7-15）、軸套（F804-7-16）、后軸承座（F804-7-17）、后軸承壓蓋（F804-7-18）、后軸承頂套（F804-7-19）、皮帶輪（F804-7

23、-21）、剎車鼓（F804-7-22）、前軸承（F804-7-0（25）、后軸承（F804-7-0（49）等組成。主軸與轉鼓用長錐無鍵配合，它們的裝拆應用專用工具，并施加15MPa-25MPa的壓力?？饓荷w（F804-7-4）、軸頭密封蓋（F804-7-5）均有密封圈，可防止液體進入主軸?？鸷竺芊庾‵804-7-14）上有密封圈，在彈簧（F804-7-12）的作用下，密封轉鼓后斷面。后軸承（F804-7-0（49）采用內環(huán)帶錐套的軸承，裝拆很方便。剎車裝置，設有速度檢測裝置，采用抱剎結構。機器停機后，轉速下降到300400r/min時，制動電磁閥動作，使剎車油缸動作剎車。另外，剎車動作應可實

24、現手動控制以滿足緊急剎車的需要。注意：剎車時必須將主電機斷電：主軸在一般情況下不允許用焊接方式修補。4.6 虹吸管裝置（F804-6-0）虹吸管組件由撇液管（F804-6-1-0）、芯軸（F804-6-2）、后撇液殼體（F804-6-3-0）、刻度盆支座（F804-6-4-0）、半開支座（F804-6-18-0）、開口轉臂（F804-6-17）、刻度盤（F804-6-5）、接近可關（F807-6-0（31）、油缸（F807-6-0（56）等組成。由撇液管（F804-6-1-0）、芯軸（F804-6-2）組成的虹吸管由兩個滾動軸承支撐，由液壓油缸（F807-6-0（56）驅動。虹吸管的極限位置，

25、由后撇液殼體（F804-6-3-0）上的定位座進行限位。通過調節(jié)螺栓的長度，可調節(jié)虹吸管的定位位置。開口轉臂（F804-6-17）是一端剖分的連桿，其兩半用螺栓相連，將虹吸管卡緊，另一端與芯軸（F804-6-2）通過鍵連接來傳遞鈕矩，使虹吸管能在油缸推動下作往復旋轉運動，并帶動連接在轉臂小端的指針一同旋轉。指針指出的刻度盤上的深度即是虹吸管探入虹吸室內的深度。虹吸管插入的速度可由節(jié)流閥調節(jié)。虹吸管裝置設有加脂口，可在運行間隔半個月后，用油槍加入適量的油脂。虹吸管裝置通過法蘭安裝在機殼的后立板上。4.7 傳動部件（F804-9-0）主電機（F804-9-0（12）通過2組聯組窄V帶帶動回轉組件運

26、轉。如采用液力偶合器傳動，主動皮帶輪上裝有液力偶合器（F804-9-0（8），使機器起動平穩(wěn)。整個轉動裝置用皮帶輪罩住，安全、可靠。液力偶合器的應注入21 L的20號汽輪機油。注入的油量應根據電機的啟動電流及時間來調整。電機的Y的時間約為360秒；Y的瞬間沖擊電流高達3000A。應匹配相應的變壓器及開關。采用變頻驅動，則平緩升速。4.8 反沖管（F804-12-0）反沖管主要由管（F804-12-3-0）、管座發(fā)蘭（F804-12-4）、發(fā)蘭（F804-12-5）等組成，通過法蘭安裝在機座后立板上。發(fā)蘭（F804-12-5）后連接大閥體（F804-15-5）。通過閥體的開啟，可向虹吸室注入液體

27、，實現反沖動作。4.9 液壓系統(tǒng)（F804-15-0）液壓系統(tǒng)包括液壓站（F804-15-1-0）、油管組合（F804-15-2-0）、下閥體（F804-10-4-0）、大閥體（F804-15-5-0）及虹吸排液管（F804-15-3-0）等。液壓站（F804-15-1-0）包括油泵、油箱、蓄能器、濾油器、空氣濾清器、冷卻器、壓力表、溫度計、疊加閥體組合、卸荷閥、減壓閥、溢流閥、調速閥、節(jié)流閥等。見液壓原理圖F804-15-1-0（圖2）。閥體組合，分別集中了全部電磁閥及液控閥。油缸分別是刮刀油缸、虹吸管油缸、剎車油缸、反沖油缸、前撇液油缸。液壓閥包括兩個進料閥（進料1，進料2）、一個排液閥和

28、一個沖洗閥、三個洗滌閥。油泵的排量為12 L/min，壓力為120 kgf/cm2，油箱容量約為240升。液壓系統(tǒng)油為YA-N46（原液壓油30號）或SSO NUTO H46液壓油。若液壓油的油溫65，或溫升35，則應通冷卻水冷卻。冷卻器的接頭為R3/4。注意：在啟動前，油箱必須充以油液，當無油充入時，電動機不能啟動。4.10 潤滑系統(tǒng)（F804-14-0）潤滑系統(tǒng)包括供油站（F804-14-1-0）、供油管、回油管、套管、接頭等。潤滑系統(tǒng)油泵結構，可確保機器軸承的潤滑。潤滑系統(tǒng)還設有過濾器堵塞檢測及 溫度檢測，可確保機器的安全可靠運行。過濾器的濾紙要經常定期更換，不得堵塞。一般情況下，可在運

29、行250小時后更換。更換時，若無法停機，則應及時起動備用油泵，并調整供油管路的球閥，使前后軸承均獲得潤滑。一般情況下，要求提供給前軸承的潤滑量應0.6 L/min, 后軸承的潤滑量應0.3 L/min。潤滑油靠重力經回油管返回油箱，因此應確保回油管路與油箱的高度差及回油管路的順暢，以保證回油量。當溫度降低時，潤滑油粘度增大，回油阻力增大，回油量減小。此時，應在起動主電機前，先起動油泵20min,使油溫升至20后，方起動主電機。 可采用20號汽輪機油作為潤滑油。需注入油箱的油量約70 L。4.11 基礎系統(tǒng)（F804-17-0）（圖18）為了減少離心機運轉中產生的振動對機器本身和建筑物的影響，特

30、設計基礎系統(tǒng)。系統(tǒng)含有隔振板、吸振彈簧、固緊螺栓、支承基礎等組成。機器由螺栓固緊在隔振板上，與隔振板連為一體。機器產生的振動經四組吸振彈簧減振后傳給支承基礎。離心機運轉中，基礎除了承受機器及隔振板的重量外，還承受經吸振彈簧減振后的殘留動負荷。機器的總重量約為24.5噸，要求隔振板的重量約為28.5噸。支承基礎承受的總重量約為56噸，承受的最大動負荷約為4噸。 隔振系統(tǒng)的自振頻率約為本2.2Hz。若采用吸振橡膠減振（見圖F804-17-0（a），支承基礎承受的最大動負荷約為5.2噸，隔振系統(tǒng)的自振頻率約為本4.1Hz。隔振底板及支承基礎均為鋼筋混凝土結構。用戶可參照圖18的要求，自行制備隔振底板

31、及支承基礎（需由專業(yè)設計）。其他系統(tǒng)配制見總圖乙及系統(tǒng)工藝流程圖。5機器的包裝、運輸、安裝及調整5.1包裝、運輸與儲存 離心機的包裝與運輸有關，但均應符合以下要求：l 機器應牢固固定，特別是應在機殼與轉鼓之間用木塊固定轉鼓，以確保機器軸承不受損壞。l 機器的包裝應防潮、防水、防塵。包裝箱應有吊裝及重心標志。l 運輸時，應排放機器的存油。運輸時，機器不得傾斜；不得受沖擊。l 機器重量約24噸，應采用機器設計的三個吊裝孔起吊整機。l 應在干燥及0-80的場地儲存。若儲存超過一年，應檢查機器的密封件及軸承，更換受損零件，并從新試車。5.2基礎：主機、電動機（連傳動裝置）和液壓站安裝在隔振板上，隔振板

32、與基礎之間放置4組吸振彈簧。機器安裝基礎必須水平、牢靠。基礎除承受機器及隔振底板的靜載外，尚需允許承受4000 kg的動載荷，機器自振頻率約2.2HZ?；A的自振頻率應遠離此頻率。若采用吸振橡膠減振，支承基礎承受的最大動負荷約為5.2噸，隔振系統(tǒng)的自振頻率約為本4.1Hz?；A的自振頻率應遠離此頻率?；A的鋼筋混凝土必須有足夠的重量及強度，基礎的重量應大于承受總重量的5倍（5x56噸）。5.3機器安裝a、機器可整機安裝，不必拆開零部件，如確有必要，則裝配后必須仔細檢查其正確性；b、機器前方須留有足夠的空間位置(見圖5要求)，以便于開啟門蓋和拆卸機器，如用高位槽進料，則物料貯槽安裝高度應高于離心

33、機中心3米以上，以保證有足夠的加料速度。 圖19 濾網（布）安裝圖c、貯槽應有攪拌器，以便物料能較均勻地分布在轉鼓內； d、各閥門和出口與機器均需采用撓性聯接，以免機器的振動傳給其他設備和管道；e、液壓站與各油缸的連接參見液壓系統(tǒng)圖； f 機器的安裝空間見圖5； 5.4 過濾介質的安裝如圖18所示，若過濾介質為金屬濾網，濾網卷起鋪在轉鼓內，搭口重疊部分約100mm，然后把濾網塞入轉鼓底和攔液板的環(huán)形溝槽，最后用O形橡膠圈壓緊，且需緊貼轉鼓，凹凸量不得超過1.0mm.注：1）應避免使用被拆皺的濾網； 5.5 調整事項a、油泵工作壓力調節(jié)：刮刀油路的卸荷閥壓力為130gf/cm2，再調節(jié)油路相應的

34、溢流閥，使油壓保持130gf/cm2；其他油路的調節(jié)壓力為50kgf/cm2。b、刮刀終止位置調節(jié)：移動刮刀油缸活塞，使刮刀與轉鼓過濾介質的距離為于1012mm，此時，刮刀裝置上的感應裝置碰應及接近開關，發(fā)出到位指令，油缸停停止供油。此時，通過調節(jié)機械限位座上的螺母，確保限位螺栓同時頂住刮刀裝置上的支座。刮刀裝置的回程位，機器出廠前已調整好，可以安全打開門蓋。c、 轉鼓裝料量：濾餅厚度依不同物料而定，但不得超過210mm，重量不得超過1600kg；d、 工藝持續(xù)時間調節(jié)：自動循環(huán)時，可依不同物料不同操作工藝需要，調節(jié)PLC可編程序控制器，各工序的時間可調整為：反沖工序15秒；進料工序80秒；脫

35、水一5秒；前撇液5秒；脫水二50秒；刮料工序為60秒；e、 虹吸管位置的調節(jié)：虹吸管裝置上安裝有感應裝置，可根據虹吸管探入的位置不同，分別給出信號。虹吸管的位置分別為：OUT位、反沖位（對應刻度為-60）、IN位（對應刻度為80）。虹吸管的調節(jié)方法如下：1、 進料過程：虹吸管位置在-60刻度位上；2、 過濾階段：虹吸管位置在80刻度位上；3、 洗滌階段：虹吸管在0刻度位；4、 甩干階段，虹吸管位置在旋入到下止點位上；5、 反沖階段：虹吸管位置在-60刻度位上； 進料時虹吸管的旋入深度依不同的物料而定。虹吸油缸活塞頂到油缸底時虹吸管旋入到最深位置，此時虹吸管距虹吸腔內壁的距離應不小于810mm，

36、控制虹吸管的運動時間，調整PLC及液壓調速使虹吸管旋入到下止點時，指針指到預定的深度刻度；f、 刮刀、反沖管及剎車油缸活塞運動速度的調節(jié)：通過調節(jié)各油缸油路的可調式節(jié)流閥來實現；g、 如用液力偶合器，其充油量的調節(jié)：偶合器裝20號汽輪機油，充油率6070（21L），其余事項按偶合器使用說明書的規(guī)定。h、 液壓系統(tǒng)及潤滑系統(tǒng)的調節(jié)：在首次運行周期期間，要觀察油液量，需要時要重新注入液壓油。在重新注油時，只能使用同種級別的油液，各種級別的，帶標號的油液不能隨意混用。運行期間，可通過油位孔觀察油位升降。當油路首次進入運行狀態(tài)，也必須在油泵中排放氣體，如沒有專門設備，就稍微松開壓力油管路，使空氣能夠跑

37、掉，當油液無氣泡時，排氣點應重新封好。6機器的使用與維護6.1機器轉速和面網的選用6.1.1 不同的物料要經過試驗來選用最適宜的離心機轉速，本機只提供了一套皮帶輪，故轉速不可調，為800rpm，但是，建議在滿足生產需要的情況下，盡量使用較低的轉速，以減少刮刀、軸承的磨損以及減少機器的振動，此時可自選加工皮帶輪，由于所設計的彈性基礎的限制，本機不可在轉速低于360rpm下使用，也不可高于800rpm，以免發(fā)生破壞。6.1.2面網的材質及規(guī)格依物料種類的不同，由試驗確定。采用尼龍、帆布之類的面網時，面網應貼緊篩網，凹凸不得超過1.0mm。6.2 機器起動前的檢查6.2.1 檢查濾網（布）平滑度，濾

38、網不得起皺；6.2.2檢查刮刀與轉鼓面網的距離及刮刀側面與轉鼓底面的距離將刮刀調到最里位置，刮刀距轉鼓面網大約為10mm以上（與面網最小距離）。刮刀應位于轉鼓中間，后刮刀側面與轉鼓底面的距離約為6-8mm。6.2.3檢查各緊固螺釘是否固緊；6.2.4檢查機殼、轉鼓內有無異物，并應確保加料管暢通；6.2.5 檢查虹吸管位置，應使虹吸管處于OUT位；6.2.6 檢查前撇液管位置，使撇液管位置與探料器探桿位置接近于同一直徑上；6.2.7 檢查皮帶張緊度；6.2.8檢查液壓站油箱的油量是否足夠，不夠需加足（約240L；上油標中線位置）；6.2.9檢查液力偶合器的油量是否充足，不夠需加足（充油率為607

39、0%即可）；6.2.10用手撥動皮帶輪，轉鼓轉動應自如，無碰擦現象和異常的聲響，同時，檢查電機接線是否正確（站在離心機門前視之，轉鼓的轉動方向應為順時針方向）；6.2.11啟動油泵電機，檢查油路系統(tǒng)是否正常，管路接頭及油缸是否漏油；6.2.12啟動螺旋電機，螺旋軸的轉動應自如；檢查電機轉向是否正確（站在離心機門前視之，螺旋軸的轉動方向應為逆時針方向）。6.2.13啟動主電機，檢查其運轉情況及運轉方向。6.3 啟動運轉經檢查無誤后，即可按下述步驟開車。6.3.1關閉各進料進液閥。6.3.2開動油泵電機開關，進行手動操作，連續(xù)5個循環(huán)，檢查各工序動作是否正常，注意各液壓閥閥桿移動情況是否符合使用要

40、求。6.3.3手動操作正常后，進行自動操作，連續(xù)5個循環(huán)。檢查各工序時間是否符合工藝要求。6.3.4確信離心機安裝及電氣液壓系統(tǒng)無誤后，便可開動電機，啟動1520秒后即停，檢查無異聲后，隨即手動提升刮刀和虹吸管，確信無任何碰擦后，再行啟動，開車后，機器不得有任何故障，各向振動烈度不得大于11.2，否則應立即停車檢查。6.3.5空車運轉正常后，就可開啟各進料進液閘閥，進行負荷運轉，懸浮液的提供必須均勻和恒定，其固液比約為1：1為宜。懸浮液的進料流量依所處理的物料不同而異，由試驗確定，可通過進料閥進行調節(jié)。洗滌液流量和反沖液的流量也可通過閥的打開時間進行調節(jié)。負荷運轉時，機器各向振動烈度不得大于1

41、1.2，如有過激的振動或其他故障時，應立即停車檢查。若是物料分布不均而引起的過激振動，宜先提刀刮去不均勻物料層后方可停車。6.4停車6.4.1關閉進料閥，停止進料。6.4.2待轉鼓內濾渣卸凈后，用手動操作反復進行洗網多次，可把虹吸管旋到OUT位，6、 反沖管進液進行反沖洗，把虹吸管旋到反沖位置：虹吸管位置在-60刻度位上；開洗液閥洗滌面網，把虹吸管旋到洗滌位置：虹吸管在0刻度位；反復多次。6.4.3停主電機，停車后，當轉鼓轉速降致300r/min左右時，機器振動加激是正?，F象。此時可剎車制動。（剎車時應采用點動剎車）6.4.4停油泵電機。6.5機器的維護和修理6.5.1操作必須嚴格遵守操作規(guī)程

42、。6.5.2機器首次運轉約250小時后更換潤滑站及液壓站油箱的存油和清理油箱，以后可以：(a)潤滑站一個月應排放舊油，更換新油。(b)液壓站三個月應補充一次液壓油。若潤滑站及液壓站的油質變化，則應立刻更換。一般潤滑油及液壓油的使用溫度范圍在20到65，溫升不超過40。為了保護電機，潤滑站及液壓站油箱的油泵連續(xù)兩次起動時間間隔應8 min。6.5.3其它加脂潤滑點，可約半個月添加一次。不要頻繁添加，否則會引起軸承發(fā)熱。6.5.4必須經常清理濾油器外表面上的污物。6.5.5為了保護電機，主電機連續(xù)兩次起動時間間隔應35 min。 6.5.6液力偶合器的使用按其使用說明書規(guī)定。特別注意，其充油量不得

43、小于16 L大于30L，否則，容易引起偶合器發(fā)熱，造成易熔塞熔化。首次運轉約250小時后更換液力偶合器的存油。6.5.7機器必須定期打開門蓋檢查刮刀聯接螺栓和主軸蓋板聯接螺栓是否松脫，檢查面網是否破損以及面網兩端膠圈是否壓緊，此外更換面網時應查看襯在下面的篩網是否損環(huán)，壓條和螺釘是否松脫。打開門蓋時，應特別注意不要使刮刀碰及轉鼓的擋液板。6.5.8本機刮刀可依不同物料性質，選用相應適合的材質。6.5.9機器應按使用情況定期進行檢修。大修時拆裝順序如下：a. 松開門蓋；b. 在專用工具上，施加250gf/cm2油壓，拆下轉鼓及有關零件后，卸下主軸；c. 當難以在機上卸下轉鼓時，可先拆去主軸皮帶輪

44、、剎車裝置、后軸承壓蓋、圓螺母、軸承隔環(huán)和向心球軸承等，再將主軸連同轉鼓一齊卸下吊運到適宜的地方，將轉鼓從主軸上拆下。（注意：轉鼓和主軸的配合面不得有任何碰撞；轉鼓和主軸的重量約7噸）。d. 運行一年后，轉鼓應進行動平衡及無損探傷檢查，主軸應進行無損探傷檢查，以確保機器的運轉平穩(wěn)及安全。e. 安裝時，可預先在主軸上將軸承隔環(huán)和向心球軸承、圓螺母裝上，再將主軸由后向前裝入軸承箱。裝配時，應確保軸承合理間隙：前軸承0.05-0.10mm;后軸承0.05-0.15mm。應特別注意通過移動主軸氣封軸套時氣密封裝置密封唇方向的正確。7機器常見故障及其排除方法故 障原 因排 除 方 法主機不能起動或起動時

45、間過長，起動電流過大1 起動時電壓過低；2 如用液力偶合器，充油量過多或不足；3 電機受潮；4 變壓器及開關容量不足；1 調整起動電壓大于360V；2 按液力偶合器使用說明書規(guī)定調整充油量；3 檢查電機絕緣情況；4 更換變壓器及開關；運轉時機器振動及異常響聲1 主軸承有磨損等缺陷或安裝不良；2 轉鼓不平衡；3 轉鼓與主軸錐度配合不良；4 潤滑不良；5 機器各部分安裝緊固不好。1 更換主軸承，正確安裝；2 重新進行動平衡；3 重新刮研主軸與轉鼓配合錐面。4 檢查潤滑系統(tǒng)；5 檢查各緊固連接件。加料及脫水過程中機器振動1 加料不均勻或濃度太低；2 進料速度不穩(wěn)定；3 底網及面網安裝不良，面網破損；

46、4 吸振彈簧安裝不良或老化；1 保證懸浮液的固液比，物料進機前充分攪拌；2 調節(jié)進料速度；3 濾網安裝時貼緊轉鼓，更換或修復面網；4 正確安裝吸振彈簧，更換吸振彈簧；刮料時機器振動1 刮刀軸承磨損；2 刮刀片磨鈍；3 刮料速度過快；4 油壓過?。? 緊固螺栓松動；6 刮刀油缸活塞磨損。1 更換軸承；2 返修或更換刮刀片；3 調節(jié)刮料速度；4 調節(jié)卸荷閥及背壓閥壓力；5 上緊螺栓；6 更換活塞；濾渣太濕或濾液不清1 虹吸管口位置不當，虹吸失靈；2 虹吸不暢；3 面網賭塞；4 面網破損。1 調整管口位置，保證虹吸過程；2 清洗虹吸室及虹吸管；3 加強反沖洗及清洗；4 更換或修復面網。主軸承發(fā)熱1

47、潤滑油過多、過少或被污染；2 軸承損環(huán)；3 軸承安裝不當。1 減少、增加或更換新油；2更換軸承；3檢查軸承安裝情況。8備件明細表件 號名 稱數量件 號名 稱數量F804-1-0(50)O形圈16×7200 1F804-1-9-0(28)O型圈115×5.3 1F804-1-0(55)O形圈125×5.3 1F804-1-9-0(29)O型圈170×5.31F804-1-9(31)O形圈190×5.31F804-6-0(24)O形圈160×5.3 1F804-1-9(34)O形圈160×5.31F804-6-0(29)O形圈1

48、60×5.31F804-1-9(35)O形圈95×2.652F804-6-0(30)O形圈100×5.3 2F804-1-9(39)O形圈118×3.551F804-6-0(43)O形圈90×5.31F804-1-9(40)O形圈90×5.31F804-6-0(48)O形圈140×3.552F804-1-19-0(29)油封FB30×52×82F804-7-0(26)O形圈560×71F804-1-19-0(30)O形圈60×5.31F804-7-0(27)O形圈745×71

49、F804-1-19-0(33)O形圈60×5.31F804-7-0 (28)O形圈15×2.651F804-1-19-0(42)O形圈15×2.652F804-7-0 (30)O形圈412×71F804-2-4壓條12×57002F804-7-0 (31)O形圈9×1.83F804-3-0(31)O形圈130×3.11F804-7-0 (34)O形圈365×71F804-3-0(35)油封FB 70×90×121F804-7-0 (36)O形圈 98×5.3 1F804-3-0(36)

50、O形圈515×72F804-7-0 (40)O形圈230×5.31F804-3-0(45)O形圈387×72F804-7-0 (43)O形圈325×5.3 2F804-3-0(53)油封FB 125×150×122F804-7-0 (61) O形圈160×7 1F804-3-0(62)O形圈3×23001F804-7-0 (62) 密封Z 200×230×15 1F804-3-0(64)O形圈112×3.55 1F804-8-0 (3)O形圈54.5×3.552F804-6-

51、0(23)O形圈125×5.3 1F804-16-0附1-0 (6)O形圈20×2.6519易損件明細表代 號名 稱數量/臺重量（kg）備 注F804-1-9-0（30）圓錐軸承1組用戶訂貨時選購F804-1-9-0（33）圓錐軸承1組F804-1-9-0（49）接近開關1組F804-1-19-2軸承2組F804-1-19-7拉伸彈簧1F804-1-19-12軸套1F804-1-19-21彈簧1F804-1-0（44）軸承2組F804-2-2濾網1 F804-3-10壓圈1 F804-3-20前刮刀1 F804-3-21中刮刀1F804-3-25后刮刀1F804-3-0（3

52、2）后軸承1組F804-3-0（37）軸承1組F804-3-0（49）前軸承1組F804-3-0（59）關節(jié)軸承1組F804-6-0（25）軸承1組F804-6-0（28）軸承1組F804-7-10-0氣密封裝置1組F804-7-0（25）前軸承1組F804-7-0（49）后軸承1組F804-10-2-2剎車帶1 注：隨機備件等以裝箱單為準，如有變更不另作修改。10、專用工具隨機配套專用工具如下：件號名稱數量備注F804-16-0附J1-0轉鼓主軸裝拆工具1組11.電氣控制原理及其操作11.1拖動和控制11.1.1離心機的轉鼓采用交流異步電動機拖動，主電機采用變頻起動，也可采用Y起動方式 可具

53、有簡單可靠、易維護、成本低等優(yōu)點。油泵、螺旋交流電機采用直接起動。各個電機的型號見電氣原理圖。11.1.2控制分為循環(huán)、單周、手動、純手動四種操作控制方式和停主電機狀態(tài)時調試油路控制。循環(huán)控制是正常狀態(tài)下按一次工作開始按鈕后生產過程自動循環(huán)；單周是開始時按一下工作開始按鈕，其后自動完成，結束后需重新按一下工作開始按鈕才能進行下一個循環(huán)；手動是按一下工作開始按鈕后，必須按照工藝流程順序操作各主令開關才能完成各項動作；純手動是除了進料和卸料聯鎖外，其于操作不聯鎖，主令開關操作可不按工藝流程；調試油路是在不開主電機狀態(tài)下，操作各主令開關調試油路是否正常，注意調試時觸摸屏顯示故障。以上控制全部按設定的程序操作運行，生產程序的主控器件是可編程序控制器